流程優(yōu)化方法教學文稿

流程(liúchéng)優(yōu)化方法制作(zhìzuò)人第一頁，共26頁。目錄(mùlù)一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法第二頁，共26頁。一、流程(liúchéng)優(yōu)化——流程(liúchéng)什么是流程（FlowProcess）？從原料到制成品的各項工序安排的程序，是指一個(yīɡè)或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導致特定結果的實現(xiàn)。例如第三頁，共26頁。一、流程(liúchéng)優(yōu)化的概念

什么是流程優(yōu)化（ProcessesOptimization）？在流程的設計和實施過程中，通過對流程進行不斷的改進(gǎijìn)，以期取得最佳的效果，也就是對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(gǎijìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進(gǎijìn)，如減少環(huán)節(jié)、改變時序，都是以提高工作質量、提高工作效率、降低成、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。第四頁，共26頁。一、流程優(yōu)化的實施(shíshī)內容總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標和范圍、項目組成員、項目預算和計劃優(yōu)化項目啟動：全員動員，宣傳造勢，并進行內部流程優(yōu)化理念培訓流程描述及診斷分析：了解流程現(xiàn)狀，描述與分析現(xiàn)有流程，通過問題歸集，得出診斷報告流程優(yōu)化設計：明確改進方向及流程優(yōu)化設計，配套輔助信息初步形成，確定優(yōu)化方案配套方案設計：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調整，配套方案設計實施：詳細的優(yōu)化工作計劃，組織實施，并完善配套方案項目評測和持續(xù)改進：項目效果評估，總結成功得失經(jīng)驗，并不斷改進第五頁，共26頁。二、流程優(yōu)化基本(jīběn)方法標桿瞄準法DMAIC模型ESIA分析法ECRS分析法SDCA循環(huán)第六頁，共26頁。1、標桿(biāogān)瞄準法（benchmarking）標桿瞄準（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競爭對手或行業(yè)內外一流的企業(yè)進行對照分析的過程，是一種評價自身企業(yè)和研究其他組織(zǔzhī)的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績作為自身企業(yè)的內部發(fā)展目標并將外界的最佳做法移植到本企業(yè)的經(jīng)營環(huán)節(jié)中去的一種方法。分類：分為通用性標桿和內部標桿兩類。第七頁，共26頁。1、標桿(biāogān)瞄準法（benchmarking）成立小組確定主題內部數(shù)據(jù)收集分析選定研究對象采取變革行動持續(xù)改進第八頁，共26頁。2.DMAIC模型(móxíng)DMAIC模型是實施6sigma的一套操作方法。通用電氣公司總結了眾多公司實施6sigma的經(jīng)驗,系統(tǒng)地提出了實施6sigma的DMAIC模型.DMAIC是6σ管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側重在已有流程的質量改善方面(fāngmiàn)。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個6σ質量改進項目的環(huán)節(jié)中。第九頁，共26頁。2.DMAIC模型(móxíng)——D（Define）界定是識別客戶要求，確定影響客戶滿意度的關鍵因素；與問題相結合，組建一個有力的6σ團體，在這一步，必須抓住一些關鍵問題。制定任務書：6σ的理念促使我們以新的和獨創(chuàng)的方式來思考過去經(jīng)常忽略的問題，當抓住了一些關鍵問題之后,便容易形成一份DMAIC任務書。這份任務書不僅要呈交業(yè)務主管部門，還可作為6σ團隊解決問題的目標。各公司、各工作項目的DMAIC任務書不盡相同，但主要內容(nèiróng)有：（1）為什么選擇這個案例？（2）要特別解決的問題是什么？（3）解決這個問題的限制條件是什么？（4）解決這個問題涉及的范圍有多大？（5）團隊成員及其職責是什么？（6）DMAIC的各階段的時間安排。第十頁，共26頁。2.DMAIC模型(móxíng)——M(Measure)量測是6σ管理分析的基礎。通過量測來收集CTQs的基本數(shù)據(jù)，量測是6σ管理分析的基礎工作。通過量測使得量化管理成為可能，有了量測才使統(tǒng)計技術與方法的應用成為可能。為了獲取真實、準確、可靠的數(shù)據(jù)，需要對量測的系統(tǒng)進行校準。常用的數(shù)據(jù)收集方法如抽樣技術、檢查單檢查表方法等。典型例子：如果客戶對供貨時間不滿意，需要收集過去若干次收到訂單到發(fā)出貨物(huòwù)的天數(shù)。如一個大型生產(chǎn)制造商過去一個月在訂單處理方面的DPMO是253000如一個冰箱制造商過去一年的包裝清單的DPMO是85000（注：DPMO為每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）第十一頁，共26頁。2.DMAIC模型(móxíng)——A(Analyze)分析是運用多種統(tǒng)計技術方法找出存在問題的根本原因(yuányīn)。常用工具為右邊五種。影響產(chǎn)品質量和顧客滿意度的因素很多，運用統(tǒng)計方法可找出影響顧客滿意度的主要原因(yuányīn)。影響產(chǎn)品質量和顧客滿意度的原因(yuányīn)可歸納為六大類，即上面所示的人、機、法、料、環(huán)、測等。直方圖排列圖魚骨圖散點圖控制圖第十二頁，共26頁。2.DMAIC模型(móxíng)——I(Improve)改進是確定影響y（輸出）的主要原因x（輸入），尋求x與y的關系，建立x的允許變動范圍。結果與原因呈現(xiàn)出一個類似函數(shù)的模型，即：y=f(x1,x2,......xp)+ε。改進是實現(xiàn)目標的關鍵步驟。相關分析、回歸分析、試驗設計、方差分析等都是改進步驟中的統(tǒng)計工具。當用統(tǒng)計方法找到了要改進的環(huán)節(jié)和方案之后，重要的是去實施它。這一過程中的困難往往是員工長期的習慣不會輕易轉變。假如公司欲在各部門之間和部門內部跟蹤節(jié)約資金(zījīn)，這時就要將實際花費與預算聯(lián)系起來，或跟蹤凈節(jié)約資金(zījīn)、項目范圍、項目結束時間等變量。通過正確跟蹤數(shù)據(jù)，建立起回歸模型，用回歸模型進行預測和控制，使公司收益和顧客滿意度達到最大。第十三頁，共26頁。2.DMAIC模型(móxíng)——C(Control)控制是將主要變量的偏差控制在許可范圍。沒有工作描述和過程程序(chéngxù)就談不上控制對流程進行一定的改進之后，接下來問題就是堅持避免“突然”回到舊的習慣和流程是控制的主要目的。6σ項目的成功依賴于那些始終堅持如一的人，控制過程中，流程中的每個環(huán)節(jié)的每個人都必須要有工作描述。沒有工作描述和過程程序(chéngxù),就談不上控制，任何流程的初期階段都是至關重要的。第十四頁，共26頁。3.ESIA分析法定義：所有企業(yè)的最終目的都應該是為了提升顧客在價值鏈上的價值分配。重新設計新的流程以替代原有流程的根本目的，就是為了以一種新的結構方式為顧客提供這種價值的增加，及其價值增加的程度。反映到具體的流程設計上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動調整流程中的核心(héxīn)增值活動。其基本原則就是ESIA。ESIA法是減少流程中非增值活動以及調整流程的核心(héxīn)增值活動的實用原則。第十五頁，共26頁。3.ESIA分析法第十六頁，共26頁。4.ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調整(tiáozhěng)順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對工作的順序進行重新排列。簡化(Simplify);指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。第十七頁，共26頁。4.ECRS分析法——取消(qǔxiāo)（Eliminate）首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些(nàxiē)工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。具體操作取消所有多余的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；減少工作中的不規(guī)則性；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動量的克服；杜絕一觀危險動作和隱患；除必要(bìyào)的休息外，取消工作中的一切人員和設備的閑置時間第十八頁，共26頁。4.ECRS分析法——合并(hébìng)（Combine）合并多個方向突變的動作，形成單一方向的連續(xù)動作；固定機器運行周期，并使工作能在一個周期內完成；實現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動作的合并。第十九頁，共26頁。4.ECRS分析法——Rearrange&SimplifyRearrange使兩只手的工作負荷均衡，而且同時進行，相互(xiānghù)對稱；使工作由手向眼轉移。Simplify在能夠完成工作的基礎上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內完成而不必移動身體；使動作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；使用盡可能簡單的動作組合(zǔhé)；減少每一個動作的復雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作。第二十頁，共26頁。5.SDCA循環(huán)(xúnhuán)SDCA循環(huán)就是標準化維持，即“標準化、執(zhí)行、檢查、總結（調整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調整使得過程能夠滿足愿望和要求！SDCA循環(huán)—標準化維持的目的，就是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。S是標準(Standard),即企業(yè)(qǐyè)為提高產(chǎn)品質量編制出的各種質量體系文件D是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質量體系文件;C是檢查(Check),即質量體系的內容審核和各種檢查;A是總結(Action),即通過對質量體系的評審,做出相應處置.不斷的SDCA循環(huán)將保證質量體系有效運行,以實現(xiàn)預期的質量目標第二十一頁，共26頁。5.SDCA循環(huán)(xúnhuán)S:尋找與標準有差距的問題;研究現(xiàn)時方法;找出原因D:標準化及制定解決方法C:檢查效果A:把有效方法制度化;檢討成效并發(fā)展新目標第二十二頁，共26頁。5.SDCA循環(huán)(xúnhuán)任何一個新的工作流程，初期都呈不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定現(xiàn)有流程就需要執(zhí)行SDCA循環(huán)。不穩(wěn)定的工作流程經(jīng)過SDCA循環(huán)而趨于穩(wěn)定；PDCA對應于改善活動，改善活動需要遵循(zūnxún)的就是PDCA循環(huán)。通過PDCA循環(huán)，質量(管理和技術水平)得到了提高。第二十三頁，共26頁。三、流程(liúchéng)管理2.0的流程(liúchéng)優(yōu)化方法流程管理2.0理念(lǐniàn)強調“一維切入，多維滲透”?！耙痪S切入”指的是從流程切入，“多維滲透”流程管理2.0下的流程優(yōu)化方法與工具則是通過流程進入到企業(yè)的各個管理層面尋求管理提升點，而實現(xiàn)“多維滲透”的方法可以被定義為D+PDCA。D第二十四頁，共26頁。三、流程管理(guǎnlǐ)2.0的流程優(yōu)化方法Definition從流程梳理的過程出發(fā)，通過對流程