注塑成型法制樣學習資料

注塑成型法制樣影響測試結(jié)果的因素試樣制備過程中，應力集中的狀態(tài)、加工成型條件的差異等造成的試樣與材料件的不同；與試驗結(jié)果精確程度有關的因素：例如力學性能測試中的加載速度，熱學性能測試中的升溫速度，電性能測試中的電極材料和尺寸等試驗過程中溫度、濕度的變化等。

這些因素如果不加以控制，勢必造成測試結(jié)果的不一致性和不可重復性，就會給結(jié)果的數(shù)據(jù)處理帶來麻煩。一、高分子材料檢測試樣制備方法１．注塑法２．模壓法３．機械加工法已制訂的方法標準：熱塑性塑料注塑試樣制備方法熱固性塑料壓塑試樣制備方法。（一）注塑成型法待測樣形式：液體、粉體、粒料用注射成型機將高聚物材料在模具中制成測試用規(guī)定尺寸的試樣。化工部標準HG2—1122—77《熱塑性塑料試樣注射制備方法》

規(guī)定了熱塑性塑料試樣制備的注射設備、模具、成型工藝等方面的通用性條件。注射成型過程及主要工藝參數(shù)成型過程:物料在注射機料筒中加熱并在剪切作用下熔融,以柱塞或螺桿施加壓力,使熔體快速通過噴嘴進入充滿模腔,冷卻固化.完成制品.成型溫度：指料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度成型壓力：與材料性質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)、注射溫度有關成型周期：包括充模時間、保壓時間、冷卻時間。

充模時間:較短，幾秒保壓時間：熔體充滿模腔始至螺桿開始后退止的時間間隔。保壓時間越長，補充的熔體越多，制品收縮率?。焕鋮s時間：指保壓結(jié)束至開模的時間。影響測試結(jié)果的因素：模型結(jié)構(gòu)成型溫度成型壓力冷卻速度模具內(nèi)試料的分布等

上述因素對各種不同材料的性能結(jié)果影響大小互有差異，比較復雜．所以如何選擇最佳成型條件往往需通過多次試驗求得。注塑過程對樣品的影響不同注塑工藝造成不同的試樣聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，從而使測試結(jié)果有較大差異，例如：出現(xiàn)分子的取向(尤其對多相聚合物)結(jié)晶度的差異(主要對結(jié)晶或半結(jié)晶聚合物)試樣里的殘留應力和注塑過程中的熱降解等等。為此，我們必須對每種現(xiàn)象加以控制，以避免性能測試結(jié)果的波動。設備要求:

1.制樣模具家族式模具ISO-A型標準注塑模具國際標準推薦的在有爭議情況下必須使用的注塑模具設備要求

2.注塑機的要求使用的注塑機，可以是一般注復式螺桿注塑機。除非受試材料的產(chǎn)品標準另有規(guī)定，注塑機螺桿的行程體積與注塑機體積之比一定要在2：1—10：1之間。這是制備合格試樣通常要遵循的條件操作要求首先要按規(guī)定的要求對注塑材料進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，易吸濕的材料要密閉存放，另外不能讓暴露在空氣中的物料的溫度明顯低于室溫，以防止?jié)駳庠谖锪仙侠淠?。其次，在嚴格按照?guī)定的操作條件操縱注塑機的同時，要不斷摸索調(diào)整那些非規(guī)定參數(shù)，以改進注塑條件，直到注塑出的試樣沒有凹陷、空隙和其他缺陷．經(jīng)驗認為熔體流速一般控制在200＋l00mm/s。保壓壓力應使在這個條件下注塑試樣的質(zhì)量已達到最大值，同時允許有最小限度的溢料。參數(shù)記錄:①模具溫度；②熔體溫度；③注射壓力；④保壓壓力⑤注射量(試樣、流道、澆口)⑥總循環(huán)時間；