精紡毛織物的設計與計算

第二節(jié)精紡毛織物的設計與計算一、原料的選擇選擇內容：包括纖維的品種、混合比例、長度、細度等指標的確定。選用依據(jù)：織物用途、風格特征、品質要求、加工條件等。

（一）毛織物常用原料毛紡所用的原料包括天然纖維原料和化纖。綿羊毛（簡稱羊毛）為主，其它特種動物毛。（山羊絨、兔毛、馬海毛等）棉、蠶絲、麻等天然纖維。滌綸、腈綸、錦綸、粘膠等化學纖維。新型纖維：有機羊毛、木棉纖維、竹漿纖維、圣麻纖維、大豆纖維、玉米纖維、model纖維等。功能性纖維：抗靜電纖維、海藻纖維、甲殼素纖維等。多組分、絲毛組合、絲麻組合等。（二）纖維細度的選擇細度對工藝性能和產品質量有密切的關系，它對紗線和毛織物的品質影響較大。羊毛越細，在同樣粗細毛紗橫截面中纖維的根數(shù)越多，紗線的強力也就越好。紗線的可紡性：細紗截面內有最低限度的纖維根數(shù)要求，精紡紗一般為30～40根。纖維細、長，可紡性好。羊毛的細度Nm1與毛紗細度Nm2及截面中的纖維根數(shù)A關系：

純毛產品根據(jù)毛織物的風格及品質確定羊毛細度要求條干均勻、呢面潔凈、手感柔軟、滑糯的低特高檔產品，如華達呢、嘩嘰、單面花呢等，一般應選用較細的羊毛，可紡20tex以下。要求手感堅挺滑爽、富有彈性、光澤好的套裝面料，如中厚花呢類，選用中等細度的半細毛（品質支數(shù)為46～58支）或混用一部分半細毛，可紡25tex×2左右或更高的線密度。

要求堅挺，細膩，選用較細羊毛低特紗，增加捻度、經緯密度。要求松軟、豐厚，則選用較粗的羊毛粗支紗，降低捻系數(shù)、經緯密度，或粗細羊毛混用，或通過柔軟整理。制織質量要求高，難度大織物，如平紋產品、經緯異色產品，易暴露條干不勻等紗疵，應選細度較細的羊毛，細度離散不易過大且短毛含量要低，以利于條干均勻，保證產品質足。（三）纖維長度的選擇羊毛細、長，羊毛纖維間的接觸面較大，成紗強力大，均勻度好，表面較光潔。精紡：長度在6.5cm以上。3cm以下的短毛含量影響條干，產生粗細節(jié)或大肚紗等疵點。根據(jù)毛織物的風格及品質確定羊毛長度：高支、輕薄、呢面要求潔凈的產品，纖維長度較長，短毛含量較低、細度均勻的羊毛。紡中低支、手感豐滿的絨面產品，應該用稍短的羊毛。毛混紡產品，化纖長度稍長于羊毛的平均長度，使紡制的紗線及毛混紡織物充分顯示其毛型感。另外，在羊毛中加入較長的化纖后，混料中的長纖維比重增加，而短纖維比重相對降低，使牽伸過程易于進行，可以提高紡紗支數(shù)和制成率，降低斷頭率和紗線不勻率。但不能使混料長度離散過大，否則，不利于工藝過程的順利進行，而是產品質量惡化。（四）纖維色澤和光澤的選擇羊毛纖維：半透明體，光澤柔和，呈白色和乳白色。注意羊毛中少量有色羊毛，影響染色效果?；w的光澤可分為有光、半光和無光，可根據(jù)產品的風格加以選擇。（五）混紡產品化纖選擇1．改善織物的服用性能。如穿著耐久性、防縮、防皺、易洗、免燙等。2．提高可紡支數(shù)，改善紗線條干，使織物外觀細潔。3．用匹染的方法得到混色效應。4．降低產品的成本，做到價廉物美?；旒彯a品常見的混紡比為：毛滌混紡：羊毛45％，滌綸55％；羊毛80％，滌綸20％。毛粘混紡：羊毛70％，粘膠纖維30％。毛腈混紡：羊毛20％～30％，腈綸70％～80％。毛錦混紡：錦綸含量不超過15％。另外，純毛織物中允許加入5％～8％的錦綸或滌綸，以降低線密度，改善織物的品質。（六）原料選擇舉例1、純毛派立司原料選擇風格：輕薄服裝面料，手感滑、挺、爽、活絡、彈性好，呢面平整光潔，光澤自然，混色效果。原料的確定：紗支要細，故選用品質支數(shù)為66～70支較細的羊毛較為適宜；原料的長度也宜偏長，短毛率控制在較低的范圍內；羊毛光澤要好。2、純毛華達呢原料選擇風格：中等厚度的大路素色毛織物，呢面平整光潔，斜紋紋路清晰而細密，手感結實挺括適合做外衣、風衣、制服和便裝。原料：應選用品質支數(shù)為64～70支偏細的羊毛為宜；羊毛的光澤要好，對淺色華達呢，對羊毛的潔白度有一定要求。

二、紗線設計(一)細度精紡毛織物：多采用股線。少數(shù)采用線經紗緯。線密度的確定主要根據(jù)織物的重量。低支紗：厚重。高支紗：輕薄、細膩而緊密。高檔厚型：高支，復雜的二重組織雙層組織，表面細膩、緊密、厚重。對于合捻線，其特數(shù)為各根單紗的特數(shù)之和除以(1－k),

其中k為捻縮率。例：17Tex與25Tex合捻，設捻縮k=2%合捻后的特數(shù)：Nt=(17+25)/(1-2%)=42/0.98=43Tex（二）捻度與捻向1、捻度與捻系數(shù)紗線的捻度對織物的強力、手感、彈性、耐磨性、起球性及光澤等都有顯著影響.

紗線捻度對織物性能的影響捻度大小織物手感織物呢面效應強力捻度過大板、硬、挺、糙條干差、欠光澤、易出小辮紗、呢面光潔、易起雞皮皺紗線強力偏低、耐磨性差捻度較大彈性好、較挺爽呢面光潔、光澤好強力好捻度較小有彈性、手感活絡呢面光潔、光澤好強力好捻度過小柔軟蓬松呢面易發(fā)毛、易起球強力低、易斷頭紗線捻系數(shù)的選擇一般考慮以下幾個方面的因素：（1）首先應考慮紡紗能否順利進行。經紗采用較大的捻度，而緯紗宜采用較低的捻度。至于單緯織物，為增加織物強力，緯紗捻度也不能太小。（2）纖維的長度、細度、強力較合適時，可選用較小捻度。一般純毛紗較混紡紗捻度較大，鑒于國產羊毛細度偏細，長度偏短，為減少斷頭，可采用較大捻度。滌綸和晴綸因其初始模量大，剛性好，可采用較小捻度。（3）根據(jù)織物的風格選擇捻系數(shù)薄爽風格的織物以及具有較長浮點的單面花呢，緊挺而貢子飽滿的華達呢等，捻系數(shù)宜大些；毛滌花呢要求滑、挺、爽風格的，比要求滑、挺、糯風格的產品捻系數(shù)要大；A、B紗合股的花色紗比同色合股紗捻系數(shù)要大，這樣可使花紗點子細膩，呢面顯得細潔。要求手感柔軟豐滿或絨面織物，如啥味呢等，捻系數(shù)要適當減小。（4）單紗和股紗捻度的配合對織物性能也有顯著影響股紗捻度＜單紗捻度時，身骨松軟，接近時，強力好、彈性好、挺爽,股紗捻度過大時．織物硬挺。精紡毛織物中，一股采用單紗捻系數(shù)小于股紗捻系數(shù)，紗的結構內松外緊，織紋清晰。2、捻向（影響織物的外觀、手感、性能）。(1)捻向對織物紋路清晰度的影響。(2)捻向對織物光澤和手感的影響。(3)經緯紗采用異向的雙經單緯織物，織物下機解除張力后，由于紗線呈退捻趨勢，使織物有卷邊的現(xiàn)象。(4)一般單紗和股線常采用異向捻。中厚型織物，經緯紗采用不同的捻向，織物表面光澤好，接觸不緊密，織物厚實、柔軟。若經緯紗捻向相同，織物表面柔和，織物較堅牢，手感較堅挺。當織造斜紋織物時，還應注意經緯紗捻向與斜紋方向的配合問題。應根據(jù)織物表面占優(yōu)勢紗線的捻向來確定斜紋的斜向。通常單紗為Z捻，股線為S捻。隱條隱格（三）毛織物中各種花式紗線精紡毛織物：高檔、穩(wěn)重、雅致的總體風格，花式線以各種色紗配合為主，少量采用結構變化。常用的花式紗線如下：（1）混色紗：最普遍的一種。如派立司：淺灰紗線是淺灰85％、白10％、黑灰5％混合而成。（2）合股花線（A/B線）（3）彩色紗：把紅、黃、藍、綠等幾種鮮艷的彩色纖維，同時混入某一底色中獲得彩色效果，彩色的比例一般控制在15％以內，多用于各種花呢織物中。（4）“雙粗”細紗：不同色的粗紗在細紗機上合并。（5）“花粗”紗（末粗“雙粗”）：在粗紗機上不同色的粗紗紡“花粗”紗，再紡成細紗，不如“雙粗”細紗顏色分得清。（6）“花粗”線：兩根“花粗”紗合捻，有細巧的斑點效果；或“花粗”紗和素色紗合捻。（7）毛條印花紗：毛條印花法，在單根纖維上印不同顏色，混色效果比混色紗勻凈和順。（8）花式紗線：圈圈線、節(jié)子線、竹節(jié)線、波形線、彩點線等。（9）夾絲紗線：在毛紗中混入少量的有光化纖長絲或短纖紗，裝飾效果好，常用的有粘膠、錦綸、滌綸等原料。（10）嵌條線：嵌條線的染色牢度，防止在染整時沾色、泛色。嵌條線可以采用絲光棉紗、絹絲、錦綸絲、滌綸絲等。三、織物設計織物設計包括織物的規(guī)格計算、織物參數(shù)的正確選擇、織物組織的選擇、色紗的排列與計算、穿綜穿筘設計、布邊設計、染整工藝等。1、織物規(guī)格設計的內容（1）織物的品名、品號、風格要求、染整工藝等；（2）原料構成及其品質特征；（3）紗線的結構、紗線線密度、捻度、捻向及合股方式；（4）上機、坯布、成品的經緯密度；（5）上機筘幅、坯布幅寬與成品幅寬；（6）總經根數(shù)（包括地經、邊經），每筘穿入數(shù)、筘號；（7）上機圖（包括經緯色紗排列循環(huán)和布邊組織）等；（8）織物匹長（成品、坯布與上機）和織物單位重量（米重、平方米重）等。2、有關織物的上機計算和成品規(guī)格計算（1）幅寬與匹長根據(jù)訂貨要求、織物用途確定。通常大匹為60~70，小匹為30~40。幅寬為144厘米、149厘米或150厘米，闊幅發(fā)展。按既定匹長和幅寬設計產品時，應綜合考慮確定織物的長縮和幅縮?？椢锏姆鶎捪拗戚^嚴而其變化又較大，應特別注意對幅縮的考慮。（2）緊度與密度織物的密度對織物的風格、手感、外觀、強力以及織造加工等均有影響，是織物結構的主要因素。精紡毛織物的緊度：其中：E—織物緊度（%）；P—織物密度（根/10厘米）；d—紗線直徑（毫米）；Nm—紗線公制支數(shù)；經緯密度設計可利用緊度法、經驗估算法、選擇同類相似織物密度作參考等方法確定。（3）上機工藝計算3、織物參數(shù)設計（1）織物縮率毛織物縮率是最重要的參數(shù)之一，影響織物的匹長、布幅、密度、坯布用紗量等，對成品的重量、彈性、身骨等有很大影響。毛織物縮率分為織造縮率(包括經縮和緯縮)、下機坯布經縮率和染整縮率(包括經縮和幅縮)。一般精紡織物下機縮率為1.5％～3％，粗紡織物為2％～3.5％。粗紡重縮絨產品，其經緯縮率都很大，一般縮呢產品通常為15％～20％，經絨呢織物在15％以下，拉毛織物為5％～6％，棉經毛緯織物只有幅縮，甚至長度還有所伸長。經紗總縮率=1-(1-織造經縮率)(1-染整經縮率)緯紗總縮率=1-(1-織造緯縮率)(1-染整緯縮率)（2）染整重耗染整重耗主要是在染整過程中拉毛、剪毛等的落毛損耗，也與和毛油及其雜質的清除有關。影響重耗的因素有加工工藝和原料性能等因素。一般匹染產品的重耗低于條染產品，如條染嗶嘰重耗為3.5％～4.5％，而匹染產品則為2％～3％，匹染產品視所染顏色的深淺和染色時間的長短，其上染增重1.5％～2.5％。一般來說，所染產品色澤深，時間長，則重耗??；反之，重耗大。對粗紡毛織物，經過縮絨和起毛工藝，重耗率比較大，輕縮絨而不拉毛的織物一般為5％～6％，重拉毛而輕剪呢的織物為12％～16％，重拉毛又重剪呢的織物則高達20%左右。

4、毛織物組織的選用毛織物品種不同，組織不同。