新版維修管理PPT2天

主講:劉毛華

2005/11/25---2005/11/26

維修管理時間安排與后勤開始結(jié)束時間9:00---17:00休息時間10:30-10:45,12:00-13:30(午餐)15:00-15:15點心、茶水請到休息室自用注意事項:上課時務請將手機設(shè)置到震動狀態(tài).謝謝合作!授課的風格在教會學員如何使用管理工具的同時，重點灌輸一種新的管理理念平臺，使其能在自已的平臺上自由使用各種工具！維修管理維修作為一種管理的新理念，已進入了現(xiàn)代管理的平臺那就是將維修作為項目來進行管理。什么叫“管理”能夠按實際情況自行設(shè)計從“目標”的選定，到“資源”的利用，通過采用不同的“計劃”和“監(jiān)控”的各種工具，達到滿意“結(jié)果”的整個系統(tǒng)叫“管理”。操作這個系統(tǒng)的人叫“經(jīng)理人”。Aperson,oragroup,orateamwhoisabletosetuptheconfirmationofthe“Goal”totheutilizationofthe“Resource”throughthedifferenttoolsofthe“Plan”&“Supervision”inordertoachievethefinalsatisfied“Result”.

管理要領(lǐng)1

KeysofManagementNo.1事有“本末”，“輕重”，“緩急”。關(guān)門是“本”，加高籠子是“末”。舍本而逐末，當然就不得要領(lǐng)了。管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“輕重”，“緩急”。Thereare“Important&Notimportant”,“Urgent&Noturgent”ineveryManagementwhichisFocuson“Beginning&Ending”,“Important&Notimportant”,

“Urgent&Noturgent”.管理要領(lǐng)2

KeysofManagementNo.2

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。可惜大多數(shù)的經(jīng)營者和管理者都忽略這一點，等到錯誤和失控造成重大的損失才尋求彌補之時，有時雖然是亡羊補牢，但已是為時已晚。ControlaftertheHappeningisworsethanControllingintheMiddle.ControlintheMiddleisstillworsethanControllingbeforeHappening.管理要領(lǐng)3

KeysofManagementNo.3管理者工作時最好用簡單的語言和易懂的言詞來傳達信息，特別要掌握說話的對象和時機。有時過分的修飾反而達不到自己的目的。ManagersshouldusethemostSpecific,Simple&UnderstandableLanguagetoPasstheInformationtothepersonsunderyourManagement.AnyoverModificationwillmakeMisunderstandingfromthepersonsunderyourManagement.EAM企業(yè)資產(chǎn)管理(MM-LCC-MUD)SCM供應鏈管理(P-P-L)PLM產(chǎn)品生命周期管理(R&D)CRM客戶關(guān)系管理(M&S)世界級工廠的基本條件維修管理“工欲盡其善，必先利其器”，一套完整的設(shè)備和設(shè)施。是保證您產(chǎn)品質(zhì)量的前提。也是提高您工作效率的保障。更是產(chǎn)品成本降低的依據(jù)?！霸O(shè)備沒有故障，一切都在預防措施之內(nèi)”的時代已經(jīng)到來，6個西格瑪?shù)膶崿F(xiàn)基礎(chǔ)就是我們?nèi)椎念A防性維修方案。“把故障消滅在其萌芽狀態(tài)之中”------我們維修工程師的驕傲。維修在企業(yè)預算中的重要性資本固定資產(chǎn)產(chǎn)品銷售額利潤生產(chǎn)成本原料成本制造成本維修成本人工成本備品備件成本外協(xié)成本贏利按實際價值分攤最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力---手段從設(shè)備中獲取最大的效益---目標為了達到此目標，我們的任務是：---縮短非生產(chǎn)時間，杜絕停產(chǎn)---提高生產(chǎn)節(jié)奏---將產(chǎn)品的不合格率降至最低6西格瑪?shù)恼嬲\關(guān)心顧客根據(jù)資料和以流程主動管理協(xié)力合作追求完美，新模式使維修成為一種獨立的工業(yè)職能，并具有其獨特性：---溶入到產(chǎn)品的生產(chǎn)和提供服務的部門之中---由企業(yè)內(nèi)部的幾個專業(yè)人員（經(jīng)理）指揮和操縱---由合理選擇的外部合作伙伴來實現(xiàn)由這些特性而產(chǎn)生了企業(yè)內(nèi)部直接管理的專業(yè)部門

維修部維修部的目標---在降低預算的前提下，降低設(shè)備的失效成本（主要指故障頻率）---以最低的成本改進設(shè)備性能---使所有設(shè)備“人性化”維修部的具體工作---局部或全部保養(yǎng)---用項目管理工具來完成任務---部分（或絕大部分）給外協(xié)公司（WBS）---參與新設(shè)備的選購和安裝，調(diào)試及投產(chǎn)運行《設(shè)備選型具體細則》《設(shè)備招標采購有關(guān)規(guī)定》《設(shè)備安裝調(diào)試及驗收管理辦法》《設(shè)備檔案管理制度》設(shè)備管理制度生產(chǎn)上適用技術(shù)上先進經(jīng)濟上合理設(shè)備選型原則(1)制定準確的檢修計劃(2)實行項目負責制(3)實行質(zhì)量監(jiān)理制(4)實行檢修“三落實”(a)落實到每個工人，或班組(b)檢修方案，落實到現(xiàn)場(c)備件、材料落實到倉庫解決問題的措施

維修部門的工作不會改變，但其運作模式自上世紀80年代后普遍發(fā)生了深刻的，根本性的變化——主體變化是管理結(jié)構(gòu)的變化。引起維修觀念演變的諸多因素維修任務的轉(zhuǎn)移常規(guī)維修生產(chǎn)小組大型維修內(nèi)外結(jié)合外協(xié)維修合同外委經(jīng)濟因素人力資源因素經(jīng)濟因素---激烈的競爭，迫使企業(yè)在內(nèi)部尋找降低成本的機會*直接成本*間接成本維修成本---降低維修的相對成本總趨勢---經(jīng)濟不景氣，產(chǎn)品生命末期強化降低成本的措施---經(jīng)濟景氣時期,各種專業(yè)性的維修服務公司不斷出現(xiàn)，他們具有靈活性，專業(yè)化及低成本等性能。人力資源因素---維修工作涉及面廣，溝通力強，需要動用企業(yè)內(nèi)部的大量人力資源，然而，其結(jié)果并不盡如人意。---員工的技能不斷提高，對工作環(huán)境的要求也隨之提高，人力資源的調(diào)配出現(xiàn)了“空檔”。當今的維修我無事可干啦？你不能遠離技術(shù)進步計劃監(jiān)督管理全面協(xié)調(diào)談判技術(shù)…...不！維修職能的新特征---維修工作重點，向生產(chǎn)部和外協(xié)公司轉(zhuǎn)移---維修部負責對企業(yè)設(shè)備的維修（或改造）進行規(guī)劃和管理。維修任務的轉(zhuǎn)移保養(yǎng)設(shè)備改進修理檢查外委參與新設(shè)備的選購和安裝制定操作指南，指導操作設(shè)備安全，杜絕人身傷害維修預算維修計劃維修實施維修跟蹤維修任務的轉(zhuǎn)移---常規(guī)維修預防性檢測，潤滑，調(diào)試，小修理，清掃等由操作工人（或小組）來承擔。必須對他們進行必要的培訓：*診斷使用設(shè)備*分析運行缺陷的征兆*維護留有余地，不影響生產(chǎn)。維修任務的轉(zhuǎn)移---大型維修和設(shè)備改造在正確的TQC評估后，委托專業(yè)的維修公司維修任務的轉(zhuǎn)移---專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備以合同的形式全部委托給制造廠家或經(jīng)制造廠確認的專業(yè)維修公司維修部的使命從目標上看，維修部與生產(chǎn)者，設(shè)備的使用者是一致的維修部的使命---緊密聯(lián)系制造廠家，關(guān)注所使用設(shè)備的技術(shù)進步情況。---由于外協(xié)的原因，維修管理者更接近與項目管理者。維修職能的三個使命維修的職責在變……溶入到實現(xiàn)企業(yè)功能的部門，即生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務的部門由企業(yè)內(nèi)部的幾個專家指揮和操縱由合理選擇的外部合作伙伴來實現(xiàn)維修管理的計算機化---記錄故障及事故---檢查維修結(jié)果---零配件消耗量---成本跟蹤---資源使用情況維修部的組織結(jié)構(gòu)精簡后的維修人員結(jié)構(gòu)如下：*高級技術(shù)人員*專業(yè)維修管理人員*協(xié)調(diào)員（外協(xié)商務談判，倉管，文秘等）維修職能向維修工程化演變維修工程生產(chǎn)外協(xié)維修廠家維修制造討論題各自介紹一下本公司的維修體系是：舊模式新模式混合結(jié)構(gòu)維修管理的項目管理化(WBS)負責人調(diào)研維修準備外協(xié)維修合同外協(xié)維修控制TQC分析維修必要性資源環(huán)境外協(xié)廠家評估合同條款細節(jié)TQC控制維修后服務維修的目標:

零損失,零停機,零事故

生產(chǎn)單位的目標=效益零缺陷零庫存成本具有競爭力不斷革命保證生產(chǎn)能力以合理價格進行維修目標優(yōu)化設(shè)備完好率改造生產(chǎn)工具獨立的生產(chǎn)小組條件式預防性維修優(yōu)化維修預算外協(xié)維修優(yōu)化零配件供應對生產(chǎn)工具持續(xù)診斷維修職能的演化維修部負責人執(zhí)行人員維修部負責人3工作管理組方法和規(guī)劃組今天明天演變工作轉(zhuǎn)移外委維修

生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)移人員轉(zhuǎn)移22做好維修外委工作信息分析研究31保障維修順利進行明天必然狀況今天現(xiàn)狀全員生產(chǎn)性維修(TPM)

TotalProductiveMaintenanceTPM的前提*設(shè)備的復雜化,先進化和生產(chǎn)的速度化*產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗的計算機化以上兩點已經(jīng)不是傳統(tǒng)的維修管理能夠力所能及的全員生產(chǎn)性維修(TPM)

TotalProductiveMaintenanceTPM的思想:*“每個勞動者都應該是他本人的維修人員”*“向維修要錢”TPM維修管理的目標生產(chǎn)管理的目標：P-Q-C-D-S-M

效率、質(zhì)量、成本、交付、安全、士氣

消除浪費！企業(yè)質(zhì)量等級“5S”定置SEIRI程序方法SEITON清掃SEICO清潔SEIKETSU道德教育SHITSUKE全員維修TPMTotallProductiveMaintenanceISO9000系列企業(yè)基本質(zhì)量體系ISO14000系列(SHE)企業(yè)安全、健康和環(huán)境質(zhì)量要求OHSAS18000系列企業(yè)高級的職業(yè)安全與健康6個西格瑪SixSigma企業(yè)將管理溶入到質(zhì)保的每個角落缺陷率

<3.42PPM5S活動是TPM活動的基礎(chǔ)清理（Seiri):每件物品有一個位置,每個位 置只能放一件物品。整頓（Seiton):使用和不使用的工具要嚴格 分開存放。清掃（Seico):保持工廠內(nèi)部所有角落的潔凈。清潔（Seiketsu):保持所有機器設(shè)備的清潔。素養(yǎng)（Shitsuke):員工的道德教育，良好習慣的培養(yǎng)。

最高領(lǐng)導層

是TPM活動成敗的關(guān)鍵

---5S的分級管理：工廠車間工段小組個人---TPM的分級管理公司最高領(lǐng)導層分管工廠設(shè)備的領(lǐng)導工廠領(lǐng)導維修部小組成員個人5S和TPM的理念---對最高領(lǐng)導層：“向延長設(shè)備使用壽命爭取更大的利潤”---對維修部：“為爭取延長設(shè)備使用壽命而進行科學管理”---對操作工人：“愛護你操作的機器就像愛護你自己一樣”全員生產(chǎn)性維修囊括生產(chǎn)全過程的維修計劃機械化和自動化的提高產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的依賴性加強提高員工的工作積極性全員生產(chǎn)性維修一個工人應該維護他自己的機器?。。PM基本原則TPM的起始點---自行維護初始清掃

清除臟物源建立清掃及潤滑標準全面檢查自行檢查規(guī)范化改善參與行為實施TPM的12個步驟最高管理層宣布實施TPM的決定

進行TPM的動員和培訓TPM組織落實確定原則和目標TPM試點TPM開始實施鼓勵改進以提高效益操作工自行維護的組織準備維修部工作計劃的準備操作及維修技術(shù)培訓初始階段中設(shè)備數(shù)據(jù)管理的準備完全實施TPM,在實施中不斷提高設(shè)備的保養(yǎng)，維護和維修工作可以按照項目管理的工作分解結(jié)構(gòu)，即WBS（WorkBreakdownStructure）的方法，對設(shè)備進行分解：

方法（1）按結(jié)構(gòu)分解某某設(shè)備部件A部件B部件C部件D組件A1組件A2組件B1組件B2組件C1組件C2組件D1組件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2方法（2）：按功能分解某某設(shè)備組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2零件1零件2零件1零件2零件1零件1零件1零件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件2零件2零件1零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件1零件1零件2零件1零件1機械部分電器部分儀器部分儀表部分軟件部分硬件部分傳動部分警示部分某某設(shè)備零件更換周期表零件名\內(nèi)容工作部位以周為單位以月為單位以年為單位更換數(shù)量/次備注1．某某零件名2．某某零件名3．某某零件名...某某設(shè)備維護保養(yǎng)周期表零件名\內(nèi)容工作部位潤滑/日周月緊固/日周月清洗/日周月清掃/日周月調(diào)整/日周月測溫/日周月測壓/日周月震動/日周月噪音/日周月泄漏/日周月各項臨界值1.某某零件名2.某某零件名2.某某零件名...設(shè)備十六大損失失效損失設(shè)置/調(diào)整損失磨刀損失怠機損失啟動損失次品/返工損失速度損失

停機損失移動損失管理損失測量/調(diào)整損失生產(chǎn)線組織損失產(chǎn)量損失缺乏自動化損失動力損失工夾刀模具損失維修管理的目標

零損失零停機零事故有效作業(yè)時間綜合設(shè)備效率(OEE)

OverallEquipmentEfficiencyOEE(%)=設(shè)備使用率×生產(chǎn)效率×合格品率凈作業(yè)時間作業(yè)時間開機時間工作時間計劃停機時間停機損失效率損失質(zhì)量損失OEE損失$綜合設(shè)備效率(OEE)設(shè)備使用率=作業(yè)時間開機時間使用率有時也被稱為開機率或機器開動率開機時間＝總的工作時間－計劃停機時間計劃停機時間=休息＋5S＋集會＋預防維護＋培訓等作業(yè)時間=開機時間－所有非計劃內(nèi)的停機時間綜合設(shè)備效率(OEE)生產(chǎn)效率＝（單個產(chǎn)品的標準生產(chǎn)時間×總的生產(chǎn)數(shù)量）作業(yè)時間合格品率＝（總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量）總生產(chǎn)數(shù)量總次品數(shù)量＝報廢品＋返工品＋拒收＋退貨綜合設(shè)備效率(OEE)例題：假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線某天工作時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，因突發(fā)故障而停機時間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計算其總設(shè)備效率。例題答案開機時間作業(yè)時間設(shè)備使用率:作業(yè)時間0.4X750生產(chǎn)效率:作業(yè)時間750-50合格品率:OEE=480-60-30-2X15-10作業(yè)時間X作業(yè)時間0.4X750X作業(yè)時間750-50=350作業(yè)時間X作業(yè)時間0.4X750X750700=0.8=80%2

維修管理的歷史停機維修預防性維修生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修預防性維修預防維修每日預防健康點檢早期治療每日維護(潤滑,清潔,調(diào)整,點檢)點檢(診斷)預防性維修(提前更換)預防藥物

全員生產(chǎn)維修

停機維修

預防維修

預見維修

自主維修

維修改進維修預防＋＋＋＋＋

全員生產(chǎn)維修各層次維修的解釋停機維修：設(shè)備產(chǎn)生故障后才對其維修。預防維修：通過點檢、巡檢保持設(shè)備正常狀態(tài)、及早發(fā)現(xiàn)問題；定期更換零件，在故障發(fā)生前消除它。預見維修：根據(jù)供應商提供數(shù)據(jù)或歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)監(jiān)測故障征兆，在故障發(fā)生前消除它。各層次維修的解釋自主維修：設(shè)備操作者對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修。維修改進：改進設(shè)備的功能、性能、可維修性等。（設(shè)備改造）維修預防：在設(shè)備設(shè)計過程中，考慮可維護性、故障預示等性能。什么是全員生產(chǎn)維修它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念、一種企業(yè)戰(zhàn)略和文化。從上到下的參與。設(shè)備的整個壽命周期。改善。體系。誰參與TPM第一階段TPM最高管理層人事財務計劃銷售工程生產(chǎn)工廠工廠工廠第二階段TPM在第一階段，其它部門應給予生產(chǎn)一切必要支持TPM的組織架構(gòu)總經(jīng)理工廠經(jīng)理部門經(jīng)理主管一線工人公司級TPM推進小組工廠TPM推進小組一線TPM推進小組(組長)生產(chǎn)現(xiàn)場的小組自主維修個人提高計劃維修培訓教育原狀態(tài)管理質(zhì)量維護TPM的八大支柱自主維修個人提高計劃維修培訓&教育原狀態(tài)控制質(zhì)量維護辦公室&管理安全&環(huán)境實施TPM的十二個步驟準備1.最高管理層介紹并宣布采用TPM2.培訓、介紹和TPM推廣運動3.建立TPM推進組織和教練模式4.設(shè)定基本的TPM方針和目標5.建立TPM主計劃實施TPM的十二個步驟啟動6.啟動TPM實施TPM的十二個步驟實施7.為提高生產(chǎn)效率建立相應體系8.建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的原狀態(tài)管理體系9.建立質(zhì)量維護體系10.建立運作效率監(jiān)控體系11.建立安全和環(huán)境保護體系實施TPM的十二個步驟應用12.全面應用TPM，提高標準，獲取體系認證設(shè)備管理人員在TPM中的工作內(nèi)容設(shè)備管理人員WBS分解/設(shè)備最高管理者1）推廣形式：a.宣傳b.標桿c.知道設(shè)備2）獎懲制度3）設(shè)備目前的狀態(tài)（花費/年）4）TPM的花費估算5）延長設(shè)備壽命（量化）操作工人1)機構(gòu)原理2)正確操作方式3)一般性故障/解決方法4)保養(yǎng)/維護部位/設(shè)備5)表格的填寫6)新增工作職責范圍(保養(yǎng),維護)財務/人事1)知道機器2)保養(yǎng)、維護人工費/年3)目前生命階段/設(shè)備4)預算/年---核審采購、安全、倉庫等1)零配件需求/年/設(shè)備2)安全細則3)供應商情況4)零配件質(zhì)量分析需求TPM的益處生產(chǎn)率減少失效提高綜合設(shè)備效率質(zhì)量降低次品率90%減少客戶索賠成本降低制造成本50%交付降低庫存滿足客戶要貨期限安全零事故零污染士氣改善建議增加5-10倍附錄F：TPM計劃的成果年份19841985198619871988100120140160180年份19841985198619871988

40

50

60

80100指數(shù)指數(shù)制造產(chǎn)量XXX5244445686125145155制造缺陷故障停機時間附錄B：維修計劃維修計劃制定維修計劃故障記錄；癥狀描述零配件控制條件式維護定期核查計劃改進計劃修理計劃維修計劃故障分析零配件清單震動檢測年計劃故障分析故障后果事故日志手冊設(shè)備改進故障針對措施修理和調(diào)試報告結(jié)果評估結(jié)果檢驗癥狀描述故障過程標準化數(shù)據(jù)搜集原因分析零配件庫存數(shù)據(jù)分析總停機時間外觀檢測必要措施故障減少回顧維修管理的目標維修管理的歷史OEETPM不僅是管理方法，更是理念、文化。TPM的八大支柱TPM實施的十二個步驟故障模態(tài)分析(FMECA)

FailuresModeEffects&CriticalityAnalysis什么是故障模態(tài)分析?一種系統(tǒng)的分析方法,其理念是集體參與最大限度地保證設(shè)備的可使用性FMECA：三種類型產(chǎn)品缺陷模態(tài)分析生產(chǎn)工藝(過程)故障模態(tài)分析生產(chǎn)設(shè)備故障的模態(tài)分析故障模態(tài)分析分析什么？分析設(shè)備任何一個部件的功能功能可靠性失效故障模態(tài)分析建立故障小組準備資料檢查每一設(shè)備的潛在失效給失效打分尋找糾正/改進措施重新打分改進措施的計劃和實施實施效果的檢查FMECA分析步驟1.建立工作小組實驗室-研究方法采購制造維修參加者進行實驗做記錄FMECA工作組FMECA分析步驟2.產(chǎn)品功能分析a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解(PBS)b.確定分解后基本零件的功能c.確定零件功能失效d.確定加工該失效零件的設(shè)備e.找出該設(shè)備中失效功能的原因FMECA分析步驟3.潛在失效分析列出零(組)件的潛在失效因素確定每種失效的后果以及探測這種失效的方法對每種失效原因進行評分C=DxOxSC：關(guān)鍵性等級分S：失效后果的嚴重性O(shè)：失效出現(xiàn)的概率D：失效原因不被探測的概率d.計算失效原因的關(guān)鍵性C值e.根據(jù)關(guān)鍵性C值對失效進行分級f.找出關(guān)鍵性失效,C值一般小于35C=DXOXS<35FMECA分析步驟4.糾正措施的目標*確保設(shè)備正常運行*杜絕關(guān)鍵性失效*使C值低于35*降低DXOXS的乘積

失效糾正工作一直進行到產(chǎn)品被認為令人滿意為止.n+fi=1nnfi=1FMECA的兩種分析工具失效嚴重程度S(Serious)出現(xiàn)概率O(Occasion)失效的不可探測度D(Degree)C=SXOXD<35,為安全值兩種工具使用的目的是:*用數(shù)字將失效的SOD三個指標的重要性表示出來*將潛在失效的原因和后果統(tǒng)一起來*使用關(guān)鍵性C值將失效進行分級需要說明的情況*SOD記分表中的級別分得越細,數(shù)量越多,就越能將它們清楚地表示出來.*劃分成十個級別是一個最好的辦法.*記分表的好壞也取決于它所描述的失效類型的真實性FMECA方法的結(jié)論FMECA分析預防性技術(shù)“由產(chǎn)品的潛在功能失效,用倒述的方法尋找出有可能產(chǎn)生該失效功能的工作母機”FMECA方法的結(jié)論2.其有效性在于*集體協(xié)作*使用精確的方法*參加分析的人在共同建造一臺現(xiàn)成設(shè)備而不是對它評頭品足*集中全組人員的經(jīng)驗和知識*有由全組人員一致確認的決策標準FMECA實例無活塞氣泵存在的問題：焊接區(qū)有氣體泄漏。焊接方法1FMECA實例滾珠鑲嵌方法2

FMECA實例擠壓滾珠方法3FMECA實例膨脹法方法4FMECA案例解釋

泵體汽缸蓋與汽缸的連接處有漏氣現(xiàn)象選擇方法1方法2方法3方法4氣泡鋼珠由外部嵌入密封鋼珠由內(nèi)部嵌入密封用膨脹器造成失誤的原因焊接區(qū)有裂縫鑲嵌得不好管道變形汽缸蓋孔徑壓力太高后果輕度的氣體泄漏噴出鋼珠氣體泄漏噴出鋼珠FMECA的分數(shù)DOSC值

273447539396072147135FMECA的兩種分析工具設(shè)備FMECA分析部件：下一功能塊：編號：上一功能塊：功能：缺陷：后果原因DOSC糾正錯誤NFMECA分析表格設(shè)備的可運行性及綜合效率生產(chǎn)設(shè)備的可用性

停機

10.法規(guī)性和社會性停機

維修停機

9.故障修理停機

8.計劃維修停機

意外停機

7.停工待料

6.等待生產(chǎn)指令

5.缺席(會議,出差,休假或病假,罷工)

批次更換

4.換工裝停機

3.更換產(chǎn)品系列

生產(chǎn)過程中2.意外事件停機(原料,原器件短缺…)

的異常 制造周期1.生產(chǎn)合格產(chǎn)品的節(jié)奏

TPTDTFTU從維修角度看設(shè)備的可用性等于TDTP即用于生產(chǎn)的時間占可運行時間中的比列綜合效率生產(chǎn)設(shè)備相對于它實際潛在生產(chǎn)能力而言的最終效率

合格產(chǎn)品數(shù)

可能產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)RS=設(shè)備關(guān)鍵性評估方法---PIEU方法---P:Problem-----后果的嚴重性I：Importance-----設(shè)備對企業(yè)生產(chǎn)的重要性E:Equipment-----設(shè)備狀況（如使用年齡，大 修次數(shù)，故障頻率等）U:Usage-----設(shè)備使用（生產(chǎn)）時間占設(shè)備開 啟時間的比率。稱為使用率。PIEU方法CR=P

X

I

X

E

X

UA類：1〈CR〈3---關(guān)鍵設(shè)備B類：3〈CR〈25---一般設(shè)備C類：25〈CR〈81---非關(guān)鍵設(shè)備如CR=0，則是極為關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備關(guān)鍵性評估PIEU法權(quán)指標0123IEU故障后果設(shè)備重要性設(shè)備狀況使用率對質(zhì)量和環(huán)境有嚴重影響既不可轉(zhuǎn)用其它機器不可能外協(xié)需重新設(shè)計飽和(100%)影響質(zhì)量產(chǎn)生次品不可能轉(zhuǎn)用其它設(shè)備但可以外協(xié)需更換高可以反工可以轉(zhuǎn)用其它設(shè)備或外協(xié)壞一般對安全和質(zhì)量無任何影響輔助性設(shè)備好低PCR=PxIxExUCR值越低，機器的關(guān)鍵性越大A類：1~3 關(guān)鍵設(shè)備B類：4~25 一般設(shè)備C類：26~81非關(guān)鍵設(shè)備CR值為0是極為重要的設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”標準

現(xiàn)場設(shè)備橫向巡檢網(wǎng)絡(luò)設(shè)備巡檢裝置崗位操作員按巡檢路線機械設(shè)備電器設(shè)備儀表設(shè)備各崗現(xiàn)場設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”標準

現(xiàn)場設(shè)備縱向點檢網(wǎng)絡(luò)設(shè)備點檢機械點檢員電器點檢員儀表點檢員裝置現(xiàn)場設(shè)備機械設(shè)備電器設(shè)備儀表設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”標準

現(xiàn)場設(shè)備專檢網(wǎng)絡(luò)設(shè)備專檢廠部設(shè)備管理部門專檢員生產(chǎn)車間裝置專檢員維護車間裝置專檢員生產(chǎn)車間機械專檢員維護車間機械專檢員生產(chǎn)車間電器專檢員維護車間電器專檢員生產(chǎn)車間儀表專檢員維護車間儀表專檢員現(xiàn)場設(shè)備機械電器儀表關(guān)鍵設(shè)備的“特護”標準設(shè)備特護巡檢員機電儀點檢員專檢員現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備機電儀發(fā)電機開機前點檢表NO.點檢項目判斷標準結(jié)果確認1燃油油位綠色范圍2負荷開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)3速度轉(zhuǎn)換開關(guān)低速狀態(tài)4機油油位標定范圍內(nèi)5冷卻水位標定范圍內(nèi)6風扇皮帶無松動損傷7輸油管閥門開啟狀態(tài)8蓄電池觀察孔呈綠色9機身無雜物滿足開機條件后簽名、開機發(fā)電機運行點檢表

機號：日期：序號點檢項目正常狀況結(jié)果確認1油箱油位綠色范圍（200~400L）2電源指示燈亮3輸出頻率50HZ4輸出電壓380V5輸出電流綠色范圍（0~1064A）6輸出功率綠色范圍（0~560KW）7單/并機開關(guān)并機狀態(tài)8高/低速開關(guān)高速狀態(tài)9電池開關(guān)開啟狀態(tài)10負荷開關(guān)開啟狀態(tài)11過濾器報警無12啟動鑰匙運行狀態(tài)13冷卻油壓綠色范圍（4~7KG/CM2）14冷卻油溫綠色范圍（〈100OC）15冷卻水溫綠色范圍（〈90OC）16充電電流綠色范圍（0~15MA）17轉(zhuǎn)速表1500RPM確認人簽名發(fā)電機（房）周期點檢表NO點檢項目點檢方法判斷標準周期結(jié)果確認1機體狀態(tài)目視干凈無損傷次/周2油路和油閥開關(guān)觀測試驗靈活無銹蝕次/周3蓄電池觀測試驗無溢液電量足次/周4應急照明燈觀測試驗功能正常次/周5空氣過濾器清潔或更換干凈無損傷次/月6燃油泵開關(guān)柜觀測試驗電流電壓正常次/周7機油及過濾器測試或更換油位油質(zhì)正常次/月8皮帶松緊度測試松緊正常次/周點檢者蓋章異常記錄確認維修工作的組織維修申請單登記維修需求，留下受理憑證進行維修的施工準備，必要時制定維修預算核算維修成本，匯總維修過程中發(fā)生的各種費用從以往的維修中獲取經(jīng)驗以指導后來的維修維修申請單的雙重作用技術(shù)管理經(jīng)濟管理可追溯......施工許可證禁止在設(shè)備運行時進行維護或清掃某些必須在運行狀態(tài)下進行的工作，須有維修部門指定有經(jīng)驗人員來完成。在進行停機修理之前，必須采取必要的保險措施防止轉(zhuǎn)動機構(gòu)機械裝置意外啟動。建立每臺設(shè)備的修理文檔維修項目工具清單替換的零部件清單上次留下的問題收集信息(FMECA)需停機不需停機準備工作外協(xié)單位準備預防措施保險措施斷開電源開關(guān)開啟或關(guān)閉閥門泄放管路中的液體排空容器固定機械裝置每項措施結(jié)束時…...警示裝置(如警告牌)鎖定裝置(如掛鎖)要有一個行之有效為所有人遵守的程序每種能源都有其危險的一面機器設(shè)備的關(guān)閉將機器保持在某一位置禁止對他的一切操作(鎖定)告知其狀態(tài)(用清晰可見的銘文警示牌)2個維修小組=2塊警示牌+2套鎖定裝置風險清單電力部分的風險重新啟動的風險正常牽引機械裝置不穩(wěn)定(失衡)負載不穩(wěn)定其他風險溫度壓力爆炸輻射風險說明正常生產(chǎn)過程中(UnderISO14000),一般不會發(fā)生事故.出現(xiàn)設(shè)備故障時/后,有可能伴隨著不安全因素.3.安全是維修工作的重中之重.(因為是在非正常情況下工作的).設(shè)備的封鎖目的:避開來自設(shè)備的風險---關(guān)閉電源------關(guān)閉液體源------關(guān)閉進料口------鎖定機械部分------簽發(fā)封鎖確認書---解鎖(解除封鎖)負責設(shè)備封鎖的人接到完工通知后必須進行如下工作：集合所有參加修理的人員(通知他們設(shè)備將要啟動)查看工地，以確保：無遺漏保險措施到位施工現(xiàn)場收拾完畢開工許可證“許可證”制度是一條重要的安全原則顯得繁瑣……在無開工許可證的情況下進行施工，維修人員必須具備以下4個條件才有可能:了解設(shè)備動作原理，掌握設(shè)備使用功能能估測整臺設(shè)備的風險及每個組件的風險了解被修組件的風險被授權(quán)用火許可證實例工廠名稱：用火許可證第號簽發(fā)人：簽發(fā)日期：有效至：簽字：茲許可公司部門的先生于年月日在車間進行施工施工性質(zhì)簽字：在施工期間工地安全由先生負責收工后務必在本許可證上面畫上若干道并退還給簽發(fā)人。備注：(工地的特殊危險性等等)注意：-當鋯或鈦起火時，千萬不要用水，只能用帶有“金屬火”標志的滅火器。-工地的干凈整潔可以降低火災的危險。設(shè)備維修種類搶修預防性維修1.搶修搶修救火成本應盡量避免直接成本：修理本身的費用間接成本：生產(chǎn)損失無效的固定開支折舊商業(yè)后果2.預防性維修目標:延長設(shè)備壽命改善設(shè)備狀況杜絕/減少高代價的故障降低維修成本避免不合理消耗消除重大事故隱患預防性維護預防性維修的目標總而言之最大限度地提高生產(chǎn)能力設(shè)備的可靠性和可運行性以及人員安全性最大限度地降低事故風險和意外停機這也是我們企業(yè)的目標預防性維修的內(nèi)容1.定期預防性維修2.條件式預防性維修1.定期預防性維修---按預定的日歷,時間,周期來確定.---按預定的運行時數(shù)來確定.---按預計的操作次數(shù)或產(chǎn)品件數(shù)來確定.定期預防措施*清潔*潤滑*檢查或監(jiān)視設(shè)備的運行狀況*檢查各種參數(shù)與預定值的一致性*各種保養(yǎng)*其它我們稱上述工作(5S)為“日常檢查”.2.條件式預防性維修發(fā)現(xiàn)設(shè)備差變,檢測到故障征兆之后所進行的維修.

設(shè)備變差的觀察故障征兆的診斷可靠,完整的設(shè)備信息構(gòu)成一個故障預警系統(tǒng).設(shè)備的狀態(tài)信息預警系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源*維修過程中所做的檢查,檢測得出的結(jié)果.*產(chǎn)品質(zhì)量檢驗.*安裝在設(shè)備上的探測器所探測的結(jié)果.根據(jù)以上數(shù)據(jù),我們可以計劃好:什么時候什么方式什么內(nèi)容預定的維修內(nèi)容*零件或組件更換*局部或全部進行保養(yǎng)*其它合適的措施,如設(shè)備改造等.故障的原因和征兆故障

引起故障的原因+磨損+縮痕+疲勞+松脫+氧化+變形+腐蝕+其它定期預防性維修

故障預兆+產(chǎn)品缺陷+厚度變化+發(fā)熱+滴漏+噪音+偏移+震動+間隙+潤滑油質(zhì)量+其它條件式維修預定維修檢查,檢測檢驗,核對故障診斷預定修理日期觀察觀察延長設(shè)備壽命故障率設(shè)備年限浴缸形曲線預防措施改善設(shè)備狀態(tài)新設(shè)備年限設(shè)備狀態(tài)預防性保養(yǎng)好一般需更新報廢降低故障風險不可靠性設(shè)備年限預防措施預防措施密度預防措施成本降低維修成本不可靠性搶修成本總成本最佳密度70%減輕工作量工作量預防性維修在設(shè)備選擇中的地位技術(shù)說明書設(shè)備可帶故障運行故障可以預見故障出現(xiàn)的時間可知已預見的故障有準備的維修隨時間可能發(fā)生的故障無準備的維修時間確切的故障提前維修預防性維修搶修改進性維修帶故障運行更換新設(shè)備是否是定期與條件維修之關(guān)系定期式維修是按設(shè)計的時間概念來操作的.條件式維修是按信息資源的可靠性來操作的.結(jié)論:條件式維修是對定期式維修的優(yōu)化.目的:減少盲目的定期維修的數(shù)量從而降低成本.機器生病的征兆尋找ROOT-CAUSE分析問題的PM方法PDCA與SDCA管理循環(huán)PDCA循環(huán)(改善提升)P-PLAND-DOA-ACTIONC-CHECKPDCA循環(huán)P:計劃D:實施C:確認A:措施SDCA循環(huán)(標準化維持)D-DOS-STANDARDC-CHECKA-ACTIONSDCA循環(huán)S:標準化D:實施C:確認A:措施改善提高與標準化維持之間的關(guān)系D-DOS-STANDARDC-CHECKA-ACTIONP-PLAND-DOA-ACTIONC-CHECK搶修的控制1.“故障”現(xiàn)象定義:某一功能的差變或沒有實現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果.性質(zhì):故障是機構(gòu)或系統(tǒng)偏離正常狀態(tài)的結(jié)果.手段:這種偏離需要通過維修來予以糾正.故障源:所有可能損壞或改變機構(gòu)的材料,形狀,性質(zhì)和設(shè)置的現(xiàn)象都是故障源.人們認識到以下的現(xiàn)象磨損材料的疲勞和蠕變氧化,腐蝕結(jié)構(gòu)改變,縮痕變形,松脫積垢其它如果有一天這些現(xiàn)象全部被有效地控制住，那么這個世上就不會再有故障.

每一個故障的“背后”都有一個（或同時有數(shù)個)原因:原因是指有待發(fā)現(xiàn)的變異.調(diào)查原因解決辦法結(jié)果還有因人為因素而產(chǎn)生的故障源對設(shè)備的修改或改變對零部件的更換或替代零部件質(zhì)量的變異停機或啟動修理或保養(yǎng)調(diào)試或調(diào)整其它環(huán)境所造成的故障源很多東西都可能引起設(shè)備本身或它所處的環(huán)境發(fā)生變化:*生產(chǎn)節(jié)奏*震動*溫度*濕度*壓力人類對故障的認識錯誤+無知

故障源差變事物的兩重性故障給我們帶來不便,有時甚至是危害,但也同時為我們提供前進的機會，利用這個機會我們可以分析出故障原因,找出設(shè)備的變異和解決的辦法.直覺的重要性有經(jīng)驗的修理工能從觀察到的征兆上來判斷事故的真正原因.經(jīng)驗的重要性!對故障的理性診斷

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,設(shè)備的復雜性也不斷的增加,以前的經(jīng)驗性直覺往往不夠用,有時甚至還會發(fā)生錯誤的診斷.因此,我們往往需要:搶修工作的組織搶修是故障發(fā)生后的一種緊急修理措施，為了能在故障出現(xiàn)時,在最好的條件下把設(shè)備修理好,我們完全有必要對每一次搶修工作進行嚴格的管理.1.維修部必備的組織工作為操作人員制定設(shè)備使用指南編寫主要針對設(shè)備操作人員的故障診斷手冊盡可能完整地收集有關(guān)技術(shù)資料確定那些零件是易損件指定維修規(guī)程配備技術(shù)人員對維修部技術(shù)人員進行設(shè)備維修培訓借助故障分析方法對設(shè)備的可維修性進行研究配備迅速招集人員所需要的通訊設(shè)備2.故障發(fā)生和搶修階段面對兩個或兩個以上幾乎同時發(fā)生的故障的情況,因該根據(jù)影響生產(chǎn)的嚴重程度來確定排除故障的先后.如果已確定了PIEU值,因根據(jù)該值的大小來排定先后.因此,需要建立一部設(shè)備優(yōu)先等級目錄.搶修階段的注意事項操作工人應對故障作出精確描述,只有在故障在確認之后,才能讓維修部派技術(shù)人員進行維修.為此,生產(chǎn)部門對故障的初步診斷是不可少的.維修部收到維修申請后，應該選派最適合的人員到現(xiàn)場進行診斷,迅速排除故障.如果停機時間延長(等零配件等),應該利用停機時間進行其他工作.3.故障排除之后提交搶修報告以后應該采取的預防措施設(shè)備改進措施對設(shè)備使用指南的修改維修報告的附加作用充實故障記錄分析與故障有關(guān)的零部件以指導那些零部件的進貨渠道.必要時,將信息反饋給負責設(shè)備安裝的部門和負責產(chǎn)品質(zhì)量的部門.反故障措施組織搶修是一種需要而不是最終的目的.我們的目的是使用一些反故障措施，將故障消滅在其“萌芽”狀態(tài).即:

機器,它不再出故障!!反故障措施實行嚴格的常規(guī)維護遵守設(shè)備使用條件的限制發(fā)現(xiàn)任何差變立即徹底的予以糾正杜絕人為故障消除設(shè)備在設(shè)計上的弱點反故障措施的綜合貫徹1E+4M:E:EnvironmentM:ManM:MethodM:MaterialM:Machine 故障原因的分析方法80%~90%的故障都可以依靠:對設(shè)備運行結(jié)構(gòu)的了解維修人員的經(jīng)驗

余下的10%~20%要借助一些管理工具來解決,這些工具是:來解決因果圖分析法俗稱魚刺圖:盡可能精確地描述問題想象出所有可能的原因找出最可能的原因(5W2H)審核所找出的主要原因的實際可能性魚刺圖（MindMapping)中心主題CentralWord關(guān)鍵詞KeyWord1關(guān)鍵詞KeyWord2關(guān)鍵詞KeyWord3關(guān)鍵詞KeyWord4關(guān)鍵詞KeyWord5熱量溫度大高光照位置位置強度噪聲環(huán)人專業(yè)能力培訓興趣人員調(diào)換法檢驗時間頻率可用性可靠性探測器調(diào)整封蓋機速度生產(chǎn)線清洗器壓力使用堅固生產(chǎn)溫度機水位消毒器太強檢測員壓力壽命結(jié)束缸體裂縫料變形金屬蓋缺少墊片穿孔缸體泄漏管子連接處松動內(nèi)螺紋磨損外螺紋磨損管子老化油封松動橡膠老化油封損壞油壓過高壓力超常油管疲勞管子材質(zhì)破壞管內(nèi)雜質(zhì)管內(nèi)有化學劑環(huán)境因素外部溫度過冷靠近有害物質(zhì)人為因素安裝位置不當設(shè)計不合理油管漏油油封裂痕外部溫度過高油質(zhì)變化流量黏度新品油上次維修人員變動沒有記錄數(shù)據(jù)不當缺少外部保護KepnepTregoe方法簡稱KT法：該方法分五個步驟第一步：陳述問題任何事物在對它定義之前，必須對事物進行陳述。陳述是定義的前提。如：“1號過濾器漏油”第二步：說明問題對問題進行詳細描述：內(nèi)容：Content地點：Place時間：Time程度：Degree也稱為CPTD步驟，是一個比較的過程。第三步：找出有用的信息區(qū)別問題和非問題的差別，分析這些差別。目的：看它們是否與某種變化有內(nèi)在的或外在的聯(lián)系。第四步：通過測試找出置信度最大的原因把每一種原因都看成是真實原因，并逐一來解釋所發(fā)生的故障（問題）。結(jié)果：真正的原因可以全方位地解釋故障的必然性，有時還包括偶然性。反之：用后果再來證實原因也是符合邏輯的。第五步：對最可能的原因進行核實目的：證實原因和后果之間的因果關(guān)系。方法：故障所產(chǎn)生的后果是由經(jīng)過核實的原因所引起的。問題：一號過濾器漏油描述性提問問題最接近的類似設(shè)備差別內(nèi)容哪個單元有問題？是：1號過濾器是：漏油有可能是但不是2號至5號過濾器無類比1號過濾器于2~5號有何差別？1號裝有方形密封圈，其它上面是圓形的。地點那個單元在什么地方？觀察結(jié)果是：過濾室的東北角觀察結(jié)果是：在觀察口處觀察結(jié)果有可能是但不是：過濾室的其他地方觀察結(jié)果有可能是但不是：閥門，管道和啟閉機構(gòu)東北角與其它地方有何區(qū)別？最靠近水泵因而震動比其它地方強。觀察口與閥門，管道和啟閉機構(gòu)有何區(qū)別？觀察口每班都打開和關(guān)閉一次。時間什么時候發(fā)生的變異？什么時候發(fā)現(xiàn)到變異？變異出現(xiàn)在單元工作的哪個階段？三天前被觀察到。每班時刻都可觀察到。開班時，當油開始穿過過濾器時開始出現(xiàn)。三天以前可能觀察到但沒觀察到。停機時可能觀察到但沒有觀察到。在運行的以后階段中，可能出現(xiàn)但沒有出現(xiàn)。三天前的換班與以前不同？-維修部在第一班上班前做了月保養(yǎng)。為什么每班工作時不斷地漏和停機時不漏？-單元工作時有高壓油通過過濾器。開班時與開班之后有何差別？-油在每班開始時開始進入過濾器。程度問題的范圍有多大？多少個單元有影響？有缺陷的單元在多大程度上受影響？是：每班漏出5到10加侖。是：只涉及一只過濾器有可能但不是少于5加侖大于10加侖有可能是但不是2到5加侖5至10加侖與少于5大于10加侖有何差別？無新的信息KT法的總結(jié)順著所產(chǎn)生的后果眾多原因測試原因核實原因原因

結(jié)果Remede方法簡稱RE法：故障查尋法主要分為兩大階段：第一階段：尋找失效的子功能第二階段：查尋故障原因方法一樣，階段1是“撒網(wǎng)捕魚”，階段2是在“魚”群中查找“肇事者”。第一階段：尋找失效的子功能沒有實現(xiàn)的功能功能的構(gòu)成要素正常運行所需的條件和組成條件功能的失效可能的故障原因沒有實現(xiàn)的功能子功能的構(gòu)成要素正常運行所需的條件和組件第二階段：查尋故障原因這步的方法與第一階段完全一樣所不同的是，這是對細節(jié)進行查詢這兩步都是一樣的，第一階段是第一次去粗，大部分時間是做的無用功第二階段則對故障查找起重要作用2個階段都具有四個步驟第一步：明確地提出問題回答問題：“操作員靠什么來實現(xiàn)這個功能？”*迅速畫出運行原理簡圖*確保所有實現(xiàn)此功能的要素都包含在原理圖中*列出可能有問題的要素用一句話盡可能完整和精確地回答問題：“要使此功能讓人滿意地實現(xiàn)應該具備什么？”*將句中的關(guān)鍵詞或詞組用下劃線標出來*與下面的功能要素清單進行比較第二步：建造失效樹失效功能功能或子功能的要素正常運行所需的條件或組件可能的失效原因a.與第一步列出的一樣b.與第一步列出的一樣c.找出與每個功能或子功能的要素相應的組件及其正常運行條件，對每個要素提出問題“這是怎么運行？”d.針對每一正常運行條件，找出可能的或可以想象出的所有失效原因?qū)⒘谐龅脑蚍诸惒z查是否有疏漏將失效樹右邊列出的可能的失效原因進行如下整理：*將其后果可用同一方法確定的原因歸入同一組，從而簡化失效原因清單。*找出可能的疏漏（與同事，下屬或其他人一起進行）。第三步：確定探察測試及測試順序不同的失效原因其觀察和核實的難易程度也不同。因此將需要核實的原因理出順序，將那罕見的或難以探測的原因留到后面處理。第四步：描述合適的維修方法建立維修的邏輯關(guān)系a)按照第三步中確定的順序?qū)γ總€原因進行處理；b)首先做出若干個操作/提問序列，直到維修人員再也找不出新的序列為止，用這種方法將查尋故障所需的各種操作都列出來；c)把所有序列中“否”的分支（偶爾也會有“是”的分支）補全；d)檢查邏輯框圖是否完全e)對得出的維修邏輯框圖進行審核，以對它作進一步的改進。邏輯框圖的審核應由制圖者以外的人進行，這樣容易發(fā)現(xiàn)圖中的問題。RE法舉例啟動不順拆下電瓶電壓=12伏試車送去保養(yǎng)結(jié)束2好否是否序列開始操作提問實驗序列結(jié)束開始另一個序列因果關(guān)系法，KT法，RE法的總結(jié)（1）因果關(guān)系：“頭腦風暴法”（魚刺圖）BrainStorm---用于量大，但簡單的故障群（2）KT法：現(xiàn)象CPTD---用于簡單故障（3）RE法：尋找失效的子功能建造失效“樹”路徑（CPM）邏輯關(guān)系維修方案---用于復雜，難以確診的故障或故障群預防性維修的實施定期預防性維修的實施計劃了解設(shè)備分析定期預防性措施編制巡查卡制定預防性維修計劃執(zhí)行啟動預防工作實施預防措施對巡查得到的信息進行分析研究制定定期預防性措施計劃的流程圖設(shè)備清單確定關(guān)鍵設(shè)備將設(shè)備進行技術(shù)分類技術(shù)資料列出組件制造廠家提供的技術(shù)信息列出可能發(fā)生的故障列出預防措施指明維修頻率指明維修條件(開或停)時間估算成本估算調(diào)整維修頻率實施人員意見準備預防措施計劃準備巡查文件了解設(shè)備---建立設(shè)備清單有序名錄按技術(shù)類別分組按功能分組含預防性措施含歷次維修的記錄制造廠家的說明書和與廠家的技術(shù)通信關(guān)鍵設(shè)備1<CR<3什么是關(guān)鍵設(shè)備:*其故障將導致生產(chǎn)上重大損失的設(shè)備連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備上的某一部分無“待命”狀態(tài)的設(shè)備無中間庫存能力的生產(chǎn)線上的部分*維修代價昂貴的設(shè)備在高溫,高壓下工作的設(shè)備

危險液體裝運設(shè)備工作速度高,具有很大慣性的設(shè)備結(jié)論:用ABC分析法,PIEU工具確定應采取定期預防性措施的設(shè)備名將設(shè)備解體成組件進行分析維護部位需要監(jiān)察的部位巡查員應回答的問題預防性維修頻率定期預防性措施分析表設(shè)備號設(shè)備名稱：皮帶傳動機制表人日期磨損氧化，腐蝕變形斷裂脫開，松動，間隙油垢標準故障發(fā)熱錯位震動泄漏噪聲征兆編號傳動皮帶支撐滾筒牽引卷螺栓軸承電動機組XXXX123456XXXXXXX其它故障及征兆預防措施潤滑清掃調(diào)整更換監(jiān)控停/開開開開開開XXXXXXX月4個月4個月4個月周2個月2個月2個月周月月月周周月周期工時(小時)0.10.10.20.20.1大中小如何填寫分析表預防措施實施的條件（是否要停機）所需工種用大，中，小三個值表示的維護周期每個組件上所需的平均操作時間檢查與巡查持續(xù)時間短，次數(shù)頻率的檢查不超過15分鐘不妨礙生產(chǎn)周期小于一個月路程時間大于執(zhí)行時間常規(guī)工裝、儀器持續(xù)時間長，間隔長的檢查大于等于20分鐘需停機進行周期大于等于1個月周期與運行時間緊密相關(guān)專用工具及儀器

將幾項檢查集中起來進行一次巡查，優(yōu)化巡查路徑

一次進行一項檢查，路徑由檢查者自定，優(yōu)化檢查頻率定期預防性維護設(shè)備檢查卡示例設(shè)備號

定期檢查時間頁GEL-5柴油發(fā)電機組-413FS-年鉗工2小時11周期工種不停X停機X安全事項：將機組置于手動工作狀態(tài)，在開始發(fā)電時以手動方式操作必備工裝：測厚塞規(guī)序號工作內(nèi)容檢查結(jié)果備注好以做記錄值1燃料油箱*放空剩余油料，用柴油清洗*清洗加油口的過濾器2燃料油的預過濾器*清洗過濾篩3發(fā)動機*卸下并清洗離心過濾器罩*檢查氣門搖臂間隙（ADM：Q2ECH：0-3）*仔細清洗進氣管，汽缸蓋冷卻散熱片和冷卻器4機油過濾*更換過濾罩5空氣濾清器*徹底清掃過濾器并加滿SAE30號油不能超過液面線6傳動皮帶*檢查皮帶狀態(tài)及張力（10到15mm的箭頭）7讓發(fā)動機負載運行5分鐘*檢查柴油與機油有無滲漏*檢查機油過濾罩有無滲漏每個支架用40克ALVANIA03號機油8發(fā)動機缸體*放出舊油加入新油25升RIMULAX油，不要MAXI位置9全面檢查*檢查所有螺栓的緊固程度檢察員：日期：編制檢查（或巡查)卡巡查:將幾項簡單的檢查集中起來進行一次動態(tài)式檢查檢查：一次進行一項檢查，CPM制定。預防性維修計劃的制定建立檢查卡和巡查卡制度是做出完善的預防性維修計劃的前提。預防性維修計劃的內(nèi)容檢查啟動周（月）日期（第幾周/月）檢查員在檢查完畢后所加的評語：B意為“好”，RAS為“無異?！?，F(xiàn)為“已執(zhí)行”。如果檢查中發(fā)現(xiàn)需要維修，則在這里記上維修申請單的單號。若檢查中發(fā)現(xiàn)的問題已記錄到故障記錄卡上，則用“X”或其它符號作出標記。注：也可用于某一完整的生產(chǎn)過程定期預防性措施的啟動從維修計劃上抄錄本周（月）應該檢查的目錄。檢查可以稍微提前或推后于生產(chǎn)計劃。日期確定后，開始行動，領(lǐng)卡，領(lǐng)工具，領(lǐng)檢測設(shè)備，零配件的訂購等。設(shè)備檢查的啟動及其結(jié)果分析的流程預防措施卡設(shè)備檢查卡設(shè)備檢查卡檢察員進行檢查，進行各項操作，填寫檢查卡中的檢查報告部分檢查計劃這部分可以電腦化根據(jù)計劃制定預防措施卡檢察員核實使用人員交出的設(shè)備檢察員取出本周的檢查卡維修申請單必要時填寫維修申請單將檢查結(jié)果轉(zhuǎn)錄到檢查計劃中技術(shù)員審核維修申請的內(nèi)容及優(yōu)先級別將檢查卡放入設(shè)備檔案中預防性措施的實施填寫檢查卡不用測量的檢查*B(意為“好”),如果一切正常*F(意為“已完成”),如果發(fā)現(xiàn)的異常立即得到糾正。如果有必要進行修理，則將修理內(nèi)容記錄在備注欄。2.做完清掃，加油或零件更換*F(意為“已完成”)*在備注欄中寫明未完成的原因結(jié)論:維修申請單的發(fā)放取決于檢查卡內(nèi)的各項數(shù)據(jù).設(shè)備檢查過程中進行的各類操作1、需完成的事項放出剩余油更換過濾器等等2、需進行的檢查皮帶張力有無泄漏等等3、需測量的數(shù)據(jù)間隙大小罐壁厚度等等沒做已做值正常不正常壞好檢查中可進行檢查中不能進行發(fā)出維修申請在下次檢查中予以特別注意檢查表檢查報告條件式維修的實施條件式維修原理:通過檢測來跟蹤設(shè)備的狀態(tài)條件不間斷地診斷設(shè)備運行狀況只有在各種測量參數(shù)超過規(guī)定的關(guān)鍵閥值之后，才采取預防措施條件式維修的針對性每臺機器都有一套條件式維修方案特點:不再對設(shè)備采取周期性的常規(guī)措施, 只對設(shè)備的運行狀態(tài)為基本條件.條件式維修的修理條件條件:只有在檢測結(jié)果表明必須要進行修理.條件式維修的經(jīng)濟性因為是根據(jù)設(shè)備運行情況來確定維修的，因而，減少了預防性維修的次數(shù)，從而大大降低了人力，物力的成本。使得維修工程師有更多的時間對TQC進行估算，以得出合理方案.條件式維修條件式維修成本節(jié)約*早期研究,選擇監(jiān)測點,確定極限值*增加保養(yǎng)間隔的平均時間*選購檢設(shè)備*杜絕意外故障*培訓從事例行檢測的人員*杜絕故障造成損失*培訓從事檢測結(jié)果的分析人員*減少零配件的庫存*縮短維修時間檢測用的儀器儀表不同的儀器,使用不同的方法，會得出不同的結(jié)果，所以需要多次進行……選擇儀器儀表的注意事項儀器應該結(jié)實，能承受惡劣環(huán)境和不規(guī)范使用。儀器測量結(jié)果應該正確可靠，儀器應便于校準,其可靠性應高于所測部件或組件的可靠性。儀器應能確定差變程度，最好能覆蓋故障差變范圍。儀器的電子組件應便于修理和更換。配備專業(yè)人員來使用儀器儀表使用器材進行檢測人員應該具備:具有條件式維修方法的基本知識了解器材的制造原理和使用方法對所檢測的機器的深入了解，有豐富的維修經(jīng)驗具有分析能力能將檢測結(jié)果與機器實際狀態(tài)聯(lián)系起來人員選定后的培訓工作了解所用器材，掌握儀器及其檢測技術(shù)的使用,培養(yǎng)診斷和分析的能力……實施一套嚴密的信息處理程序確定需要監(jiān)控的狀態(tài)參數(shù)這些參數(shù)的確定需要對設(shè)備進行詳盡的分析和診斷.每臺機器的壽命，狀態(tài)都會與別的機器不一樣，同一型號的機器之間也有差別。因此分析和診斷應該逐臺機器進行.b.參數(shù)的標稱值和嚴重度范圍每個測量值(震動,燥聲,電壓,油質(zhì)等等)的最大容許極限確定的依據(jù)是:

設(shè)備制造廠家提供的信息檢測儀器供應商提供的資料各種標準從同類機器上獲得的經(jīng)驗條件式維修信息處理需進行條件式維修的關(guān)鍵設(shè)備確定檢測頻率進行狀態(tài)參數(shù)的檢測超過標稱值超過嚴重度范圍分析和診斷啟動修理記錄已更換的零件分析診斷，確定監(jiān)控參數(shù)確定狀態(tài)參數(shù)的標稱值及嚴重度范圍建立并修改狀態(tài)參數(shù)的變化跟蹤表比較各次檢測結(jié)果填寫報告、優(yōu)化標稱值優(yōu)化檢查頻率使用壽命研究優(yōu)化嚴重程度的級別設(shè)備的技術(shù)跟蹤原則：（1）定期的預防性維修（2）故障報警系統(tǒng)（3）設(shè)備出現(xiàn)失調(diào)，運轉(zhuǎn)失常。（4）改造設(shè)備，避免重復性事故，減少預 防性維修的次數(shù)。維修的資源工作時間零配件及其輔料費用外包維修費用其他雜費維修部門的績效根據(jù)維修的特點來確定維修措施的力度，以最低的成本來達到預期的效果。TQC績效搶修年度維護成本預防工作改良技術(shù)跟蹤的步驟---是否做了合理的預防性維修？---設(shè)備是否適應它所處的工作條件？是否需要改進？基本資料---修理或故障記錄---采取預防性維修以后的情況記錄---預計效果與實際效果間的差距維修周期與維修計劃第一種情況第二種情況第三種情況維修周期是否合理？維修X維修Y維修Z故障故障維修X故障維修Y維修Z維修工作是不是好的完成維修內(nèi)容是否正確？維修X維修Y維修Z預防性維修是否過多了？二“卡”一“單”要做上述三種測試，就必須用：（1）維修措施卡（2）措施卡（3）維修施工單（可以事后補開）測試過程APMAPMAPMAPMAPSAPTAPM全面保養(yǎng)后的設(shè)備全面保養(yǎng)或更新維修周期預防性維修計劃APM：每月檢查APT：每季度檢查APS：每半年檢查測試過程圖預防性維修計劃預防性維修卡片計劃內(nèi)的預防性維修計劃實施報告(是否明顯的偏差)對預防性維修后記錄情況進行研究意料之外的事故、故障或運行異常維修施工單計劃外的維修(搶修)工作總結(jié)(是否要馬上采取措施)研究故障記錄從其它途徑在保證相同效績的前提下低成本計劃內(nèi)的維修(設(shè)備更改)工作總結(jié)(更改效果是否良好？)研究分析更改后的情況記錄預防性維修計劃是否需要修改？(強度、內(nèi)容、周期)設(shè)備是否需要改進？設(shè)備是否已達到了它壽命的極限？更新設(shè)備是是否否否故障記錄不論是在車間里，在機器旁，還是在維修部的現(xiàn)場辦公室里。不論是手工記錄還是用電腦進行記錄。不論是以卡片形式還是事故單形記錄。不論故障的形式，內(nèi)容。結(jié)論：都必須有故障記錄故障記錄的目的*了解所出現(xiàn)的故障及其所導致的運行異常的糾正情況。*發(fā)現(xiàn)重復性故障*計算出設(shè)備故障的頻率（重復性）及嚴重性（對生產(chǎn)的影響程度），這兩項指標對維修部指定計劃來說是必不可少的。*分析并改進設(shè)備的可靠性（平均故障間隔時間）及可修理性（平均修理時間）。*研究并延長零部件的使用壽命。*分析故障并指定預防措施計劃。*及時對設(shè)備進行維修。將故障歷史化將設(shè)備的所有異常，差變和偏差都按發(fā)生的時間不同詳細記錄下來，以便根據(jù)設(shè)備的歷史制定出相應的預防性維修措施計劃，TQC和它的整個LC的估算。故障記錄的作用主動型被動型:記錄資料必須按先后保存，以備將來分析.結(jié)論:上述所記錄的資料，都必須定期進行分析.注意:*記錄是一份故障的備忘錄而不是詳 細的事故報告. *記錄的內(nèi)容參考下頁的故障記錄表.

記錄故障跟蹤維修維修記錄必須滿足的要求記錄性質(zhì)需達到的目的1.故障記錄*了解故障的頻率及危害性*檢查它們的重復性*計算平均故障間隔時間及平均維修時間2.預防措施后的情況的記錄*確定定期維修的頻率及內(nèi)容*衡量預防性維修的效果與質(zhì)量3.設(shè)備改造記錄*檢查設(shè)備更改是達到預期的效果*對技術(shù)資料進行補充和更新4.維修內(nèi)容記錄*建立一個維修時間及維修成本的數(shù)據(jù)庫*發(fā)現(xiàn)樣板工程故障記錄設(shè)備：主要功能(或部件)ABCDEFGHIJ時期：故障部位ABCDEFGHIJ排障報告編號排障工作摘要停機時間總的排障時間故障記錄分析故障記錄的運用(a)每年一次的故障記錄審查(b)設(shè)備的關(guān)鍵性(c)故障記錄數(shù)量和嚴重程度(d)對故障ABC分析,目的在于找出那些頻率高的故障.2.故障的統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析方法:以出現(xiàn)的頻率為基數(shù),在一組數(shù)字群中，找出趨勢。第一步:收集一組故障觀察數(shù)據(jù)，將觀察到的故障按照使用壽命分成若干組，然后繪出直方圖。第二步：計算平均值及標準差平均值（TM）：等于觀察值的總和除以觀察次數(shù)Σn