管道清洗培訓(xùn)

氧化劑系統(tǒng)的清洗－基本介紹。氧化劑系統(tǒng)著火的風(fēng)險(xiǎn)常見的氧化劑包括O2,F2,NF3,N2O系統(tǒng)使用的材質(zhì)（包括金屬）在氧化劑存在的條件下可能發(fā)生燃燒。比在空氣中更容易著火和爆炸?？赡軐?dǎo)致人員傷害和設(shè)備損毀。液氧LOX儲(chǔ)罐火災(zāi)(1981)原因:摩擦事故儲(chǔ)罐有一個(gè)鋁的內(nèi)罐和碳鋼外罐禁止LOX儲(chǔ)罐采用鋁質(zhì)內(nèi)罐液氧泵火災(zāi)(1997)原因:LOX逆流到泵，顆粒撞擊非金屬部件并引燃。措施:（1）防止逆流（2）選用兼容性好的非金屬材料氧氣瓶火災(zāi)

(1983)原因:清洗不充分熔渣和烴類物質(zhì)污染沒有徹底去除。所有的氧化劑系統(tǒng)在試車前都必須將污染物清除，達(dá)到規(guī)定的要求。液氧止回閥爆炸

(1998)原因:干蒸發(fā)烴類在閥門內(nèi)因?yàn)楦烧舭l(fā)而濃縮，形成可反應(yīng)的混合物。當(dāng)閥門投運(yùn)時(shí)，該混合物被點(diǎn)燃。

氧氣軟管燒穿(1995)原因:絕熱壓縮&污染油脂污染物進(jìn)入軟管并被點(diǎn)燃（油脂可能來自被污染的手套）氧化劑系統(tǒng)在開車前必須清洗并在操作過程中保持清潔。燒穿液氧調(diào)節(jié)閥爆燃

(1998)原因:污染在閥門拆開后才發(fā)現(xiàn)損壞爆炸產(chǎn)生的推力方向閥門里有殘余的清洗劑，它們與液氧混合后發(fā)生燃燒。大部分的清洗劑都能和氧氣發(fā)生反應(yīng)，在完成系統(tǒng)清洗后，要將這些清洗劑漂洗干凈并使系統(tǒng)干燥。氧氣調(diào)節(jié)器燒穿(2002)原因:顆粒撞擊顆粒撞擊引燃不銹鋼過濾器，然后引燃調(diào)節(jié)器的內(nèi)構(gòu)件和閥體。對(duì)過濾器的材質(zhì)要有嚴(yán)格的要求。氧氣過濾器著火(試車期間–2004)管道

“Y”型過濾器壓力調(diào)節(jié)閥原因:不相容的材質(zhì)及顆粒撞擊著火源：引燃鏈在引燃鏈中，易燃物先被點(diǎn)燃，并提供足夠的能量點(diǎn)燃其他物質(zhì)。與火爐生火的道理是一樣的。廣義的著火三要素（著火三角）顆粒撞擊摩擦電能量（電火花、靜電）引火鏈氧化性強(qiáng)度純度溫度壓力流速儲(chǔ)量污染物金屬材料非金屬材料著火源氧化劑燃料絕熱壓縮氧氣系統(tǒng)的引火鏈污染物相當(dāng)于引燃鏈中的“火柴”，容易被點(diǎn)燃產(chǎn)生的能量引燃下一個(gè)部件（如閥座），使引燃鏈得以持續(xù)。清洗工作消除污染物從而使引燃鏈中斷。顆粒撞擊摩擦電能（電火花、靜電）引火鏈氧化性強(qiáng)度純度溫度壓力流速儲(chǔ)量污染物金屬材料非金屬材料著火源氧化劑燃料為什么進(jìn)行清洗?發(fā)生燃燒的難度取決于設(shè)計(jì)、材質(zhì)、操作和清洗。在氣體行業(yè)，正確清洗幫助防止了很多燃燒事故。氧化劑系統(tǒng)中的污染物烴類和有機(jī)物：油類、油脂、手指印。顆粒：金屬碎片、焊渣、麻繩碎片、泥沙等等。碳綱設(shè)備的鐵銹。清洗劑水溶性的清洗劑清潔劑（藍(lán)金B(yǎng)lueGold和Beyond2001）：烴類有機(jī)物污染物堿：烴類有機(jī)物污染物酸：氧化膜溶劑:油和油脂（異丙醇）蒙特利爾協(xié)議許可的含溴溶劑及溴丙烷。很多溶劑損壞塑料和人造橡膠（閥座、密封和墊片）。所有的溶劑都必須從系統(tǒng)內(nèi)清除。打砂（噴砂）清洗技術(shù)浸泡(浸漬)。液體沖洗:通常將溶液加熱到約65℃以改善清洗效果。通球（pigging)：長(zhǎng)的管道。帶壓沖洗：通過噴嘴用高壓水噴射。擦或刷：使用清潔無棉布；小面積。蒸氣脫脂：冷部件＋溶劑蒸氣。氣體吹掃：清潔、干燥和無油氣體（空氣或氮?dú)猓┣宄龂娚傲粝碌纳傲?。噴?用于碳鋼，清除鐵銹。清洗的基本原則在組裝之前，先清洗閥門、調(diào)節(jié)器和管道等組件。清洗完成后，妥善保護(hù)，防止被污染。清洗的檢驗(yàn)直接目視檢驗(yàn):我們的眼睛是最好的儀器！白光燈：目視檢驗(yàn)紫外線燈（UV）或黑燈：熒光擦拭：干凈的白色過濾紙或布間接方法：擦拭：

不能直接通過目視來檢驗(yàn)時(shí)。溶劑取樣：不能直接目視檢查和靠近。過濾：溶劑先在管道或設(shè)備內(nèi)循環(huán)，然后過濾。實(shí)驗(yàn)室提?。赫舭l(fā)掉溶劑、干燥。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)－目視如果能夠看見污染物，說明表面的清洗不夠。應(yīng)該看不見污染物：沒有顆粒；沒有油漆、記錄劃痕、加工碎屑；沒有油、油脂、烴類有機(jī)物；沒有殘留的清潔劑；沒有水（腐蝕顆粒）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)－紫外線燈沒有烴類的熒光少量的紡織纖維是允許的：0.1平方米最多75個(gè)點(diǎn)，但是如果它能在白燈光下看見，就算不合格。紡織纖維通常在清洗過程中進(jìn)入系統(tǒng)。使用無棉布！清洗后的保護(hù)清洗后再次污染使此前的清洗工作前功盡棄！小部件：密封在聚乙烯口袋內(nèi)（清楚地標(biāo)識(shí)）大的設(shè)備：用塑料蓋、金屬蓋、法蘭等封閉所有的開口。這些蓋和法蘭也要經(jīng)過清洗。清洗后的保護(hù)：碳鋼碳鋼管道和設(shè)備有更多要求－防銹：使用防銹溶劑并保持干燥；用清潔、干燥和無油的氮?dú)庵脫Q（微正壓）；如果不宜采用氮?dú)?，可以采用清潔、干燥和無油的空氣：露點(diǎn)要達(dá)到(-40oC)；可以使用袋裝的硅膠或活性鋁；少量的生銹可以接受。氧化劑系統(tǒng)清洗結(jié)果的基本檢驗(yàn)方法白光燈下目視檢驗(yàn)黑燈下目視檢驗(yàn)（UVorBlackLight）光源:波長(zhǎng)325–400nm最小強(qiáng)度5mW/cm2at30cm.擦拭檢驗(yàn)用白色無棉布擦拭清洗過的表面溶劑清洗定性：目視檢查濾紙上的殘留物定量：測(cè)定殘留物的數(shù)量通球（TubeSwabs/PipePigs）管道通球氧化劑系統(tǒng)清洗結(jié)果的基本檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法的應(yīng)用白光燈光線能夠直接照到的任何表面UV燈光線能夠直接照到的任何表面，但是周圍光線要足夠暗，以提供檢驗(yàn)的效果。擦拭檢驗(yàn)任何表面，特別是光線不能直接照到的地方（但需要是手能夠夠到的地方）檢驗(yàn)方法的應(yīng)用溶劑清洗檢驗(yàn)手無法接觸到的表面或存在限制，無法運(yùn)用擦拭檢驗(yàn)方法通球（TubeSwabs/PipePigs）小管道（包括tubing）或長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)方法的局限性白光燈檢驗(yàn)人員的視力顆粒>50微米(microns)透明的膜：很能通過本方法檢測(cè)到粗糙的表面反射：使視線模糊光的強(qiáng)度：干擾檢驗(yàn)方法的局限性UV（紫外線）燈安全因素?zé)襞轀囟群芨哐劬Φ谋Ｗo(hù):320nm以下的射線有危害。不是所有的顆?；蚰ろ憫?yīng)同一范圍的波長(zhǎng)而發(fā)出熒光。反射容易被誤判成熒光。需要有昏暗的環(huán)境。光源：暗弱需要時(shí)間預(yù)熱UV黑燈的光源檢驗(yàn)方法的局限性擦拭檢驗(yàn) 表面氧化物:可以接受但容易誤判。增白劑（Opticalbrighteners）容易引起誤解。存在白燈及UV黑燈類似的局限性。檢驗(yàn)方法的局限性溶劑清洗檢驗(yàn)法安全因素溶劑的易燃性溶劑蒸氣的危害取樣設(shè)備的清潔、測(cè)試要求小心正確取得溶劑（大的部件？小部件？）要求有試驗(yàn)設(shè)施：定量分析檢驗(yàn)方法的局限性TubeSwabs（小管道的清洗檢驗(yàn)）推進(jìn)設(shè)備開口/直管/沒有障礙與白光燈、UV燈和擦拭檢驗(yàn)類似的其他局限性對(duì)結(jié)果的解讀氧氣的清洗－ClassAA白光燈檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該：沒有水分沒有清潔劑沒有顆粒沒有油漆和記錄筆痕等沒有烴類、有機(jī)油類、油脂和附著物等沒有其他雜物的積累。對(duì)結(jié)果的解讀可以接受的生銹不可以接受的生銹噴砂的要求徹底打砂清除金屬膜、鐵銹、油漆等；雜物都已除去。熒光的示例白燈和UV黑燈下的油膜油膜白燈熒光油膜UV黑燈白燈和UV黑燈下的油膜白燈油膜/累積物UV黑燈油膜/累積物的熒光反射無熒光的油膜與表面氧化劑的對(duì)比白燈烴類油脂表面氧化物UV黑燈烴類油脂(無熒光)表面氧化物(無熒光)手指印白燈指紋UV黑燈指紋UV黑燈下的麻絲麻絲聚集物與氧化劑相容的油脂的熒光(LOX8)UV黑燈ReflectionFluorescenceofOxidizerCompatibleGrease白光FluorescenceofOxidizerCompatibleGreaseVitonO-形圈的熒光麻絲O-RingFluorescenceUV黑燈下的殘余清潔劑UV燈的反射光清潔劑殘余小結(jié)清洗對(duì)于防止氧化劑系統(tǒng)的火災(zāi)非常重要。污染物包括烴類、有機(jī)物薄膜、顆粒和金屬碎屑