磁粉檢測 滲透檢測

無損檢測——磁滲透姓名：甘妮媽磁滲透滲透檢測磁粉檢測滲透檢測定義、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍原理、過程及方法反映缺陷定義:滲透檢測是在被檢工件上浸涂可以滲透的帶有熒光的或紅色的染料，利用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無損檢測方法。只能檢測表面開口缺陷，不適用于多孔性材料或表面。一、定義、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍優(yōu)勢：1.不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制

有色金屬、黑色金屬、塑料、陶瓷及玻璃等。2.靈敏度高

可清晰地顯示寬0.5μm、深10μm、長1mm的裂紋。3.設(shè)備簡單、攜帶方便、檢測費(fèi)用低、適于野外工作4.可廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件、焊接件等各

種加工工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)，以及金屬、陶

瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各種材料

制造的零件的質(zhì)量檢測滲透劑缺陷痕跡顯象劑工件二、原理、過程及方法1、原理毛細(xì)作用2、過程探傷前處理（預(yù)清洗）滲透處理（浸液、刷涂、噴涂）乳化處理清洗處理（水洗、后乳化、溶劑清洗）干燥處理顯象處理顯象觀察探傷后處理這一操作步驟是僅對采用后乳化型滲透劑時才必要。

缺陷顯示痕跡線狀顯示圓狀顯示三、反映缺陷線狀缺陷顯示長度（L）與寬度（B）之比：L/B≥3裂紋未熔合分層條狀夾渣反映缺陷圓狀缺陷顯示長度（L）與寬度（B）之比：L/B≤3表面氣孔弧狀縮孔點(diǎn)狀夾渣反映缺陷典型缺陷顯示圖磁粉檢測

發(fā)展簡史及現(xiàn)狀原理檢測工藝及操作檢測應(yīng)用春秋戰(zhàn)國----指南針1868年-----羅盤儀探查磁通發(fā)現(xiàn)槍管不連續(xù)性（英國《工程》）1922年----磁粉檢測設(shè)想（美國人霍克）1941年-----熒光磁粉（成為無損檢測方法）磁粉檢測漏磁方法中最常用方法之一一、發(fā)展簡史及現(xiàn)狀優(yōu)點(diǎn)直觀，可直接觀察缺陷的形狀、大小和位置；具有較高的檢測靈敏度；幾乎可以檢測工件表面的各個位置；與其他檢測方法相比較，工藝比較簡單，檢查速度較快，費(fèi)用低廉。缺點(diǎn)只適用于鐵磁性材料，只能檢查工件表面和近表面缺陷；靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系；表面覆蓋層對檢測靈敏度有很大影響；需要進(jìn)行磁化，此話后有較大剩磁還需退磁。二、原理原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。鐵、鈷、鎳及其大多數(shù)合金既可能使缺陷，也可能是工件自身不連續(xù)

具有機(jī)加工槽的條形磁鐵產(chǎn)生的漏磁場縱向磁化裂紋產(chǎn)生的漏磁場產(chǎn)生原因：磁感應(yīng)線的折射磁場強(qiáng)度HA/mOe磁通量ΦWbMx磁感應(yīng)強(qiáng)度BTGs·原理介紹——漏磁場影響因素外加磁化場工件材料磁性缺陷形狀及位置鋼材表面覆蓋層磁化電流類型·原理介紹——漏磁場注意：磁痕不僅在缺陷處出現(xiàn)，在材料其他不連續(xù)處都可能出現(xiàn)。必要步驟：（1）工件需要磁化（2）磁化的工件上施加合適的粉（3）對磁粉堆積加以觀察和解釋根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)磁化規(guī)范：可以檢測出深度超出0.05mm的裂紋，表面較小的發(fā)紋及非金屬夾雜物等。·原理介紹——磁粉、磁痕一種粉末狀的磁性物質(zhì)，有一定大小形狀，顏色和較高磁性。一種放大的缺陷圖像，比真實(shí)缺陷的寬度大數(shù)倍到數(shù)十倍。(1)非熒光粉----四氧化三鐵或者三氧化二鐵（2）熒光磁粉----磁粉外粘合熒光染料樹脂（3）特種磁粉----特殊用途或特別環(huán)境（如高溫）可見光紫外線（黑光）發(fā)出黃綠熒光可見光（非熒光粉）熒光磁粉比非熒光磁粉辨識度更高·原理介紹——磁粉磁痕顯示預(yù)處理磁化被檢工件施加磁粉或磁懸液觀察和評定磁痕（合適光照）退磁后處理三、檢測工藝及操作1、操作程序2、檢測方法分類測試方法濕法干法剩磁法連續(xù)法連續(xù)法四、磁粉檢測應(yīng)用1、設(shè)備·磁化電源裝置·夾持裝置·指示與控制裝置·磁粉施加裝置·照明裝置·退磁裝置磁粉電流磁化方式2、發(fā)展磁粉檢測滲透檢測方法原理磁吸引作用滲透作用能檢測出的缺陷表面和靠近表面的缺陷表面開口的缺陷缺陷部位的表現(xiàn)形式有缺陷部位發(fā)生漏磁，而有磁粉附著滲透