第10章 礦井“一通三防”系統(tǒng)的安全檢查

第十章礦井“一通三防”系統(tǒng)的安全檢查第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查復(fù)習思考題第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查一、礦井通風系統(tǒng)的安全檢查礦井通風系統(tǒng)安全檢查的重點：一是通風系統(tǒng)的完善性，礦井必須采用機械通風，有完備的進回風系統(tǒng)；二是通風系統(tǒng)的可靠性，必須供給井下足量新鮮空氣，保證井下風流連續(xù)、穩(wěn)定、可靠；三是礦井通風管理的有效性，應(yīng)滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。（一）礦井通風系統(tǒng)完善性的安全檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時必須停止礦井生產(chǎn)。（1）無主要通風機，采用自然通風。（2）用局部通風機或局部通風機群作為主要通風機使用。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）無獨立進、回風系統(tǒng)。（4）主要通風機無獨立雙回路供電，經(jīng)常停電。（5）主要通風機無管理制度，經(jīng)常停開。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（二）礦井通風可靠性的安全檢查礦井應(yīng)按規(guī)定進行通風能力核定，不應(yīng)超通風能力生產(chǎn)；采掘工作面、硐室和其他巷道的供風量應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，需重點檢查以下情況：第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（1）主要通風機供風量是否小于井下實際需風量。（2）兩臺以上通風機并聯(lián)運轉(zhuǎn)不匹配，造成1臺抽、1臺吸；主要通風機在不穩(wěn)定的區(qū)域或其附近工作。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）進回風井筒、進回風大巷的風速是否符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的規(guī)定。（4）風流不穩(wěn)定、無風、微風或風流反向。（5）不符合規(guī)定的串聯(lián)通風。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）礦井進風井和出風井的位置是否符合《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》（AQ1028—2006）標準規(guī)定。（7）礦井漏風率是否符合《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》（AQ1028—2006）標準規(guī)定。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（三）主要通風機的安全檢查對于主要通風機，應(yīng)重點檢查以下情況：（1）裝有通風機的井口必須封閉嚴密，主要通風機裝置外部漏風率每年至少測定1次，其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）必須安裝2套等能力的主要通風機裝置，其中1套備用，備用通風機必須能在10min內(nèi)開動。（3）主要通風機每月至少檢查1次，防爆門每6個月至少檢修1次；改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負責人批準。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（4）新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年進行1次性能測定。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（5）主要通風機的反風性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》第122條的要求，每季度應(yīng)至少檢查1次反風設(shè)施，每年應(yīng)進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，也應(yīng)進行1次反風演習。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風措施。主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井停止生產(chǎn)、工作人員全部撤出。（7）主要通風機必須實現(xiàn)雙回路供電，電氣保護裝置應(yīng)齊全、可靠。（8）正壓計、負壓計、全壓計等檢測儀器儀表齊全可靠；電動機保護齊全、可靠。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（9）主要通風機軸承、電動機軸承、電動機定子繞組應(yīng)使用在線監(jiān)測裝置，有溫度檢測和超溫報警功能。（10）裝設(shè)與礦調(diào)度室直通的電話；機房裝設(shè)應(yīng)急照明裝置。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（四）壓風系統(tǒng)的安全檢查對于壓風系統(tǒng)，應(yīng)重點檢查以下情況：（1）空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）水冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。（3）空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（4）空氣壓縮機吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。（5）空氣壓縮機的風包，在地面應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣暢通的地方。在井下，固定式壓縮機和風包應(yīng)分別設(shè)置在2個硐室內(nèi)。風包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源并報警。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。（7）電動機保護應(yīng)齊全可靠。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（8）機房必須裝設(shè)應(yīng)急照明裝置。（9）壓風自救系統(tǒng)應(yīng)符合《礦井壓風自救裝置技術(shù)條件》（MT390—1995）要求。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（10）油潤滑的空氣壓縮機油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，必須裝設(shè)斷油保護。（11）壓風機檢測應(yīng)按照《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規(guī)范》（AQ1013—2005）規(guī)范執(zhí)行。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（五）礦井通風設(shè)施的安全檢查礦井通風設(shè)施主要檢查風門風窗、風橋、密閉墻。1.風門風窗的檢查第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（1）每組風門不應(yīng)少于2道，通車風門間距不應(yīng)小于1列車長度，行人風門間距不應(yīng)小于5m，主要進、回風之間的風門應(yīng)設(shè)反向風門，其數(shù)量不少于2道，通車風門前要設(shè)置防撞裝置，并能正常使用。風門墻上應(yīng)設(shè)有規(guī)格、字體統(tǒng)一的施工說明牌；防突風門安設(shè)地點、質(zhì)量須符合規(guī)定要求。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）風門能自動關(guān)閉，并進行連鎖，保證2道風門不能同時打開，主要風門應(yīng)設(shè)置風門開關(guān)傳感器。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）風門墻要用不燃性材料建筑，厚度不應(yīng)小于0.5m（防突風門不應(yīng)小于0.8m），周邊應(yīng)掏槽，掏槽深度應(yīng)符合規(guī)定要求，嚴密不漏風。墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或抹面，每平方米內(nèi)凹凸深度不大于10mm。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（4）門框應(yīng)包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風；調(diào)節(jié)風窗正規(guī)可靠。（5）風門水溝應(yīng)設(shè)反水池或擋風簾，通車風門應(yīng)設(shè)底檻，電纜、管路孔應(yīng)堵嚴。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）局部通風風筒穿過風門墻體時，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風筒直徑匹配的硬質(zhì)風筒。（7）風門前后5m范圍內(nèi)巷道支護應(yīng)完好，無淋水、雜物、積水和淤泥。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查2.風橋的檢查（1）用不燃性材料建筑。（2）橋面平整不漏風。（3）風橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護應(yīng)完好，無雜物、積水和淤泥。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（4）風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度宜小于30°。（5）風橋兩端接口嚴密，四周為實幫、實底，且用混凝土澆灌填實；風橋底部與下部巷道頂板的垂距不小于1.5m。（6）風橋上、下不準設(shè)風門、調(diào)節(jié)風窗等。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查3.密閉的檢查（1）用不燃性材料構(gòu)筑，嚴密不漏風，墻體厚度不應(yīng)小于0.5m。（2）密閉前無瓦斯積聚。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）應(yīng)設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警標。（4）密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥。所有導電體不應(yīng)進入密閉（正常的瓦斯抽采管路應(yīng)采取絕緣措施進行處理）。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（5）密閉內(nèi)有水時應(yīng)設(shè)反水池或反水管，有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉應(yīng)設(shè)觀測孔、措施孔，且孔口須設(shè)置閥門。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）密閉周邊掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），應(yīng)掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實，四周要有不少于0.1m的裙邊。（7）墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或抹面，每平方米內(nèi)凹凸不應(yīng)大于10mm。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（六）礦井通風管理的安全檢查礦井通風管理的主要檢查內(nèi)容：通風資料、牌板、管理制度、記錄、通風旬報表和季報表；通風測定報告，包括阻力測定報告、主要通風機性能測定報告、反風演習報告；通風管理機構(gòu)。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（1）檢查礦井通風系統(tǒng)圖、通風系統(tǒng)示意圖、通風網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖等技術(shù)資料的真實性，礦井通風系統(tǒng)圖必須標明風流方向、風量和通風設(shè)施的安裝地點。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）重點檢查風流方向、用風地點風量、通風設(shè)施位置等，主要圖件要求每季繪制，按月補充修改。（3）檢查局部通風管理牌板、通風設(shè)施管理牌板、通風儀表管理牌板的管理情況，牌板的內(nèi)容必須與實際情況相符；采用井上、下對照的方法進行檢查。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（4）查閱通風管理制度及其執(zhí)行情況記錄。（5）檢查通風記錄、報表，采用井上、下對照的方法進行。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）檢查通風測定報告，主要檢查報告中測定時間和數(shù)據(jù)的可靠性；礦井至少10天進行一次全面測風，采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風。（7）按有關(guān)規(guī)定檢查通風管理機構(gòu)與管理人員。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查二、采區(qū)通風系統(tǒng)的安全檢查重點檢查通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，采區(qū)通風方法、采煤工作面通風方式、配風量和風速能否滿足排放瓦斯和煤塵的要求，尤其是采空區(qū)的漏風情況等。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（7）控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設(shè)施必須可靠，不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風門；如果必須設(shè)置風門，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查1.采區(qū)通風系統(tǒng)的檢查（1）采區(qū)必須實行分區(qū)通風，采區(qū)變電所必須有獨立的通風系統(tǒng)。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）采區(qū)的配風量應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第103條的規(guī)定進行計算，并滿足安全生產(chǎn)的需要。（3）采區(qū)通風風速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的規(guī)定。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（4）高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風巷。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（5）采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。（6）采空區(qū)回采結(jié)束后必須按《煤礦安全規(guī)程》第117條的要求及時予以封閉。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查2.采煤工作面通風的檢查（1）采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。（2）采煤工作面的配風量、風速和空氣溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第101條、第102條、第103條的有關(guān)規(guī)定。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）采煤工作面之間、采煤工作面與相鄰掘進工作面、采煤工作面與硐室采用串聯(lián)通風時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第114條的有關(guān)規(guī)定。（4）有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風。（5）采煤工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（6）礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴禁同時作業(yè)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)采取防止從巷道兩幫和頂部向采空區(qū)漏風的措施。（7）開采突出煤層時，工作面回風側(cè)不應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)風窗。三、掘進通風系統(tǒng)的安全檢查掘進巷道常采用局部通風機通風，可靠性容易受到干擾而發(fā)生事故。掘進通風安全檢查的重點：一是通風系統(tǒng)的完備性。掘進巷道必須具備完備的通風系統(tǒng)，應(yīng)采用局部通風機通風或全風壓通風，禁止擴散通風。二是通風的可靠性。掘進通風系統(tǒng)的重點是局部通風機的安全可靠運轉(zhuǎn)和風筒管理。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查

1.掘進通風管理的檢查（1）掘進工作面必須有完整的局部通風設(shè)計。（2）掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風，煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的掘進通風方式應(yīng)采用壓入式，如果采用混合式，必須制定安全措施。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風方式必須采用壓入式。（4）相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（5）2個對掘的工作面在貫通時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第108條的有關(guān)規(guī)定。（6）掘進工作面的最低風速和最高風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的規(guī)定。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（7）采用局部通風機供風的掘進巷道應(yīng)安設(shè)2臺同等能力的局部通風機，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，具備相互獨立的兩回路電源，并能實現(xiàn)自動切換。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（8）局部通風機應(yīng)安裝開、停傳感器，且與監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；專人負責，實行掛牌管理；定期進行自動切換試驗和風電閉鎖試驗，并有記錄；不應(yīng)出現(xiàn)無計劃停風，有計劃停風前應(yīng)制定專項通風安全技術(shù)措施。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查2.局部通風機安裝和使用的檢查（1）局部通風機的安裝、使用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，不發(fā)生循環(huán)風；2臺局部通風機同時向1個掘進工作面供風的，2臺局部通風機應(yīng)同時實現(xiàn)風電閉鎖。局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）壓入式局部通風機和啟動裝置必須安設(shè)在進風流中，距巷道回風口的距離不小于10m，且支護完好，無淋水、無積水、無雜物；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）局部通風機安裝地點到回風口間巷道的最低風速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的規(guī)定。（4）局部通風機的整流器、高壓墊圈及吸風罩必須完好，入風處應(yīng)設(shè)有風流凈化裝置；風機并聯(lián)運轉(zhuǎn)應(yīng)做到風量、風壓相互匹配。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（5）局部通風機停止運轉(zhuǎn)時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源。（6）安裝在底板的局部通風機必須加墊，墊高應(yīng)大于300mm，安裝牢固可靠。噪聲超過《煤礦安全規(guī)程》第741條規(guī)定的，應(yīng)安設(shè)消音裝置或者采取降低噪聲的措施。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查3.風筒鋪設(shè)的檢查（1）風筒末端到工作面的距離和出風口的風量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，巷道中風速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并保證工作面和回風流的瓦斯?jié)舛炔怀?。第一?jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（2）必須使用抗靜電、阻燃風筒；炮掘工作面應(yīng)使用硬質(zhì)風筒，并采用防摩擦起火的材料吊掛；接頭嚴密，無破口（末端20m除外），無反接頭；軟質(zhì)風筒接頭應(yīng)反壓邊，硬質(zhì)風筒接頭應(yīng)加墊并擰緊螺釘。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查（3）風筒吊掛應(yīng)平、直、穩(wěn)，軟質(zhì)風筒逢環(huán)必掛，硬質(zhì)風筒每節(jié)至少吊掛2點；風筒不得被摩擦、擠壓。（4）風筒拐彎處應(yīng)用彎頭或骨架風筒緩慢拐彎，不應(yīng)拐死彎；異徑風筒接頭應(yīng)用過渡節(jié)，不準花接。第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)的安全檢查一、礦井瓦斯管理的安全檢查瓦斯管理檢查的重點：工作面風流中的瓦斯?jié)舛惹闆r；檢查處理瓦斯超限時是否按要求采取措施情況；檢查局部瓦斯積聚情況；檢查瓦斯監(jiān)測傳感器的設(shè)置、報警、斷電濃度及控制斷電范圍的設(shè)定情況；檢查瓦斯檢查制度的執(zhí)行和落實情況。礦井瓦斯管理主要依照以下標準進行檢查：第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（1）進風井筒、進風大巷、采區(qū)進風巷的風流中瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過0.5%。（2）采掘工作面進風流中瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%，氧氣濃度不得低于20%。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）采掘工作面及其回風道風流瓦斯?jié)舛瘸^1%時，停止煤電鉆打眼。（4）采掘工作面瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（5）爆破作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，停止爆破作業(yè)。（6）電動機及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（7）采掘工作面及其他巷道內(nèi)出現(xiàn)體積大于0.5m3空間內(nèi)濃度達到2%的局部瓦斯積聚地點，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（8）瓦斯?jié)舛冗_3%，其他有害氣體超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)予以封閉。（9）在爆破作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度、“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（10）瓦斯檢查作業(yè)人員應(yīng)配備齊全，做到持證上崗。（11）需要檢查瓦斯的地點應(yīng)設(shè)置瓦斯檢查牌板，并認真進行填寫。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（12）瓦斯檢查作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶檢查記錄，填寫數(shù)據(jù)準確、齊全，無假檢、漏檢、空班和脫崗現(xiàn)象。（13）瓦斯檢測儀器應(yīng)保持完好，精度應(yīng)符合要求。（14）瓦斯監(jiān)測傳感器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)置和使用。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（15）礦井總回風流或一翼回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75%。（16）設(shè)有專用瓦斯排放巷的礦井，專用瓦斯排放巷風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%，當進行巷道維修時，其風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（17）礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第149條的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查二、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的安全檢查1.抽放系統(tǒng)合理性的檢查有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。（1）1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯不合理的。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：①大于或等于40m3/min。②年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min。③年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min。④年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min。⑤年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。（3）開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查2.抽放系統(tǒng)完備性的檢查瓦斯抽放系統(tǒng)必須具備瓦斯抽放所必需的設(shè)備和相關(guān)的安全設(shè)施、檢測設(shè)施、放水設(shè)施等，檢查時查閱瓦斯抽放系統(tǒng)圖，并實際檢查各設(shè)施的安全性。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查3.采抽關(guān)系的檢查采抽關(guān)系與采區(qū)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)時間、準備時間、抽放時間、抽出率等密切相關(guān)，檢查中應(yīng)按照抽放后的保護煤量大于年產(chǎn)量的原則進行檢查，若未實現(xiàn)，說明抽放不充分，生產(chǎn)過程中必須采取邊采邊抽等措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查必須進行瓦斯抽采的礦井，瓦斯抽采后突出煤層工作面的瓦斯含量和瓦斯壓力必須降到《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026—2006）所規(guī)定的指標以下。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查4.抽放泵站的檢查（1）泵房必須采用不燃性材料建筑，距進風進口和主要建筑物的距離不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）地面泵房必須設(shè)有雷電防護裝置。（3）瓦斯泵及其附屬設(shè)備應(yīng)有1套備用。（4）泵站內(nèi)電氣設(shè)備、照明和儀表都應(yīng)采用礦用防爆裝置，否則必須采取安全措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（5）泵房內(nèi)必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。（6）干式抽放泵吸氣側(cè)必須有防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置，檢查時主要根據(jù)瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵房布置圖和現(xiàn)場實際觀測進行。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（7）泵房必須有專人值班，應(yīng)經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄；當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告；如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。（8）機房應(yīng)有應(yīng)急照明。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查5.瓦斯抽放管路的檢查（1）瓦斯抽放管的管徑必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）管路的鋪設(shè)應(yīng)靠幫，吊掛的管路必須吊牢。（3）管路有漏氣和破孔洞的地方，必須及時采取措施進行處理。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（4）必須有防止與帶電體接觸和砸壞管路的安全措施。（5）管路低洼處應(yīng)裝有放水裝置，設(shè)有一定數(shù)量的測孔，檢查時應(yīng)對照瓦斯抽放系統(tǒng)圖深入井下進行檢查。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（6）抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄，并懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風側(cè)距管路出口5m、下風側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查6.瓦斯抽放鉆場的檢查（1）抽放鉆場布置、間距必須符合抽放設(shè)計要求。（2）抽放鉆場尺寸應(yīng)滿足要求，支護必須完好，無活石。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）抽放鉆場必須設(shè)置負壓表、測孔、放水器、柵欄、警標、檢查牌板和鉆孔布置牌板等。（4）采空區(qū)瓦斯抽放鉆場應(yīng)建筑永久密閉，密閉前應(yīng)設(shè)置反水池、注漿管等。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查7.瓦斯抽放鉆孔的檢查（1）抽放鉆孔必須按設(shè)計施工，設(shè)計中必須明確規(guī)定鉆孔布置方式、深度和角度。（2）封孔應(yīng)嚴密不漏氣，邊采邊抽鉆孔的封孔深度，穿層鉆孔不小于5m，順層鉆孔不小于8m。（3）抽放鉆孔施工必須有安全措施，尤其是突出煤層必須有打鉆防突和應(yīng)急措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查8.瓦斯抽放管理的檢查（1）必須有經(jīng)上級主管部門批準的抽放設(shè)計。（2）必須有完備的瓦斯抽放系統(tǒng)圖、牌板和抽放記錄。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）應(yīng)建立健全瓦斯抽放管理制度并有效實施。（4）瓦斯抽放濃度在利用時不得低于30%，不利用時不得低于25%，檢查時應(yīng)查閱設(shè)計和相關(guān)記錄、報表等。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查三、煤與瓦斯突出防治的安全檢查（一）區(qū)域性防突措施的安全檢查1.預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域的檢查第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（1）穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層，要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離），鉆孔的最小控制范圍是：第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應(yīng)當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當保持煤孔最小超前距15m。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于60m，巷道兩側(cè)的控制范圍與穿層鉆孔的要求相同。（4）當煤巷掘進和采煤工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（5）厚煤層分層開采時，預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制開采的分層及其上部至少20m、下部至少10m（均為法向距離，且僅限于煤層部分）。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（6）預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m；應(yīng)當做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定；鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa；預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)當采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查2.開采保護層的檢查（1）開采保護層時，應(yīng)同時抽采被保護層的瓦斯。（2）開采近距離保護層時，應(yīng)采取措施防止被保護層初期卸壓瓦斯突然涌入保護層采掘工作面或誤穿突出煤層。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）正在開采的保護層工作面超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的3倍，并不得小于100m。（4）開采保護層時，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤（巖）柱。特殊情況需留煤（巖）柱時，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負責人批準，并做好記錄，將煤（巖）柱的位置和尺寸準確地標在采掘工程平面圖上。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查每個被保護層的瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)當標出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進行采掘工作前，應(yīng)首先采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施；當保護層留有不規(guī)則煤柱時，按照其最外緣的輪廓劃出平直輪廓線，并根據(jù)保護層與被保護層之間的層間距變化，確定煤柱影響范圍。在被保護層進行采掘工作時，還應(yīng)根據(jù)采掘瓦斯動態(tài)及時修改。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查3.區(qū)域防突措施效果檢驗的檢查預(yù)抽煤層瓦斯或開采保護層以后，必須進行效果檢驗，主要檢查煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)、煤層瓦斯壓力等4項指標，其中有1項指標不符合要求，則說明突出危險性依然存在，還需要重新采取防突技術(shù)措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查4.區(qū)域驗證的檢查進行區(qū)域驗證時，應(yīng)當按照下列要求進行檢查：（1）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少2次區(qū)域驗證。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或已采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行2次區(qū)域驗證。（3）在煤巷掘進工作面還應(yīng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（4）當區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。（5）只要有1次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（二）局部防突措施的安全檢查1.石門揭穿突出危險煤層的檢查（1）石門揭穿突出煤層前，必須準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（4）石門揭煤作業(yè)前應(yīng)編制揭煤的專項防突設(shè)計，報煤礦企業(yè)技術(shù)負責人批準。（5）石門揭煤工作面的突出危險性預(yù)測必須在距突出煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當加大法向距離）前進行。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（6）石門揭煤工作面從掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。（7）采用遠距離爆破揭開突出煤層時，要求石門揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是：急傾斜煤層2m，其他煤層1.5m。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查2.煤巷掘進防突措施的檢查在區(qū)域防突措施達標后，局部防突校驗不合格時，做如下檢查：（1）有突出危險的煤巷掘進工作面應(yīng)當優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）防突措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）如果掘進工作面采用松動爆破、水力沖孔、水力疏松或其他防突措施時，必須經(jīng)試驗考察確認防突效果有效后方可使用。（3）下山掘進時，不得選用水力沖孔、水力疏松措施；傾角8°以上的上山掘進工作面不得選用松動爆破、水力沖孔、水力疏松措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（4）煤巷掘進工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔排放瓦斯。（5）若突出煤層煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門揭煤的措施執(zhí)行。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查3.采煤工作面防突措施的檢查在區(qū)域防突措施達標后，局部防突校驗不合格時，做如下檢查：（1）采煤工作面應(yīng)采用超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）采煤工作面采用松動爆破防突措施時，松動爆破孔間距一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔長度不得小于1m，應(yīng)當適當控制裝藥量，以免孔口煤壁垮塌。（4）采煤工作面采用淺孔注水濕潤煤體防突措施時，注水孔深度不小于4m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（三）安全防護措施的安全檢查1.避難所的檢查（1）避難所應(yīng)設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標準按照反向風門標準安設(shè)；第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查室內(nèi)凈高不得低于2m，深度應(yīng)滿足擴散通風的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2；避難所內(nèi)支護應(yīng)保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）避難所內(nèi)應(yīng)放置足量的飲用水并安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，應(yīng)設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查2.反向風門的檢查（1）在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m。（2）人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢，工作面放炮和無人時，反向風門必須關(guān)閉。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查3.遠距離爆破的檢查（1）在礦井尚未構(gòu)成全風壓通風的建井初期，在石門揭穿有突出危險煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠距離爆破時，井下人員必須全部撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮空氣中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術(shù)負責人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術(shù)負責人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（3）遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人，放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負責人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。4.壓風自救系統(tǒng)的檢查（1）壓風自救裝置應(yīng)安裝在掘進工作面巷道和采煤工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加設(shè)置。（3）每組壓風自救裝置應(yīng)可供5～8人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（四）防突管理與培訓的安全檢查（1）必須按要求設(shè)置專業(yè)機構(gòu)和防突隊伍。（2）應(yīng)編制突出事故應(yīng)急預(yù)案，所有有關(guān)防突工作的資料必須存檔。（3）采掘作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細準確的記錄。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（4）突出煤層采掘工作面每班必須設(shè)有專職瓦斯檢查作業(yè)人員并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查作業(yè)人員有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（5）在突出煤層中，專職爆破作業(yè)人員必須固定在同一工作面工作。（6）突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗作業(yè)。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查四、預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施的安全檢查在日常檢查中，安全檢查作業(yè)人員對瓦斯事故預(yù)防措施的安全檢查的重點如下：（1）加強對通風管理的檢查，及時發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚超限，當發(fā)生瓦斯積聚超限時，必須及時進行處理，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（2）礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)破壞后恢復(fù)通風、排除瓦斯和送電的安全措施；恢復(fù)正常通風后，所有受到停風影響地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查作業(yè)人員的檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作；第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查所有安裝電動機及其開關(guān)地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后，方可開啟。（3）臨時停風地點不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、懸掛警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室匯報。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（4）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排放瓦斯，排放前必須制定安全技術(shù)措施，按瓦斯排放等級進行排放。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（5）加強對火源管理的檢查；杜絕引爆火源，尤其是加強對機電設(shè)備管理的安全檢查；消除失爆現(xiàn)象，對按鈕、電鈴、打點器等常用的、移動的“五小”電氣設(shè)備，應(yīng)作為防爆管理和檢查的重點。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（6）加強對帶式輸送機的檢查，底托輥和輸送機頭是關(guān)鍵部位；要防止輸送帶打滑和底輸送帶摩擦發(fā)熱著火引爆瓦斯；輸送機應(yīng)安設(shè)防滑保護、堆煤保護和溫度保護，還應(yīng)設(shè)有煙霧報警、斷電和自動噴水滅火裝置。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（7）液力耦合器應(yīng)使用難燃液，應(yīng)保持易熔保險塞良好有效，防止過載發(fā)熱發(fā)生火災(zāi)引爆瓦斯。（8）供電系統(tǒng)應(yīng)堅持使用漏電斷電保護，防止電纜漏電短路著火引爆瓦斯，所有電纜要標準吊掛，不準拖地，嚴禁出現(xiàn)“羊尾巴”、“雞爪子”和明接頭等情形。第二節(jié)礦井防瓦斯系統(tǒng)的安全檢查（9）加強對采空區(qū)的管理，及時封閉，杜絕向采空區(qū)跑風漏風，防止采空區(qū)產(chǎn)生高溫火點，引爆瓦斯。（10）加強放炮管理，嚴格規(guī)范裝配引藥、裝藥和放炮操作，封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并使用水泡泥，嚴禁放糊炮、明炮和明火放炮，杜絕放炮引爆瓦斯。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查一、礦井防塵管理的安全檢查1.防塵管理制度的檢查（1）礦井必須有健全的防塵管理制度，組建防塵組織和隊伍，做到制度健全，責任具體，管理嚴格，防塵措施落實有效。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（2）礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。（3）礦井應(yīng)每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量，安裝質(zhì)量必須符合要求。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查2.防塵供水系統(tǒng)的檢查（1）沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。（2）主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸（轉(zhuǎn)）載點等都必須鋪設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查3.煤倉和溜煤眼的檢查（1）井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置導水管。（2）溜煤眼不得兼作風眼使用。（3）煤倉和溜煤眼上部必須設(shè)置護欄。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查二、礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查礦井防塵系統(tǒng)安全檢查的重點：一是檢查防塵灑水系統(tǒng)的有效性，水量、水壓、供水管路等必須滿足礦井降塵的需要；二是檢查礦井噴霧降塵、灑水降塵以及降塵效果等。礦井防塵系統(tǒng)安全檢查的具體內(nèi)容如下：第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（1）蓄水池容水量應(yīng)滿足礦井防塵灑水的需要，水壓應(yīng)達到灑水、注水的要求。檢查時，應(yīng)根據(jù)注水鉆場注水量與灑水量之和確定全礦需水量，一般情況下有水源補充時，蓄水池水量應(yīng)為礦井日需水量的2倍以上；如果水源補充不及時，應(yīng)為日注水量的10倍。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（2）供水管徑應(yīng)能滿足需要，大巷供水管路每50m應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，供水管路應(yīng)靠幫靠頂，供水管路通過巷道交叉處時不妨礙行人和通車。應(yīng)根據(jù)用水量和水壓進行檢查，發(fā)現(xiàn)供水不足、管徑小、漏水或堵塞時，要及時通知整改。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（3）工作地點的噴灑頭應(yīng)滿足生產(chǎn)的需要，噴霧時應(yīng)呈霧狀，水質(zhì)應(yīng)保持清潔，不清潔時應(yīng)安設(shè)過濾裝置。應(yīng)主要檢查井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、裝煤轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置及其使用。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（4）井巷清掃、沖洗應(yīng)正常進行，巷道內(nèi)無積塵。（5）礦井必須有完備的防塵資料，包括煤塵爆炸鑒定報告、礦井綜合降塵措施、清掃煤塵記錄、防塵灑水系統(tǒng)圖、注水鉆場、鉆孔臺賬、防塵灑水月報、季報等。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查三、礦塵防治的安全檢查重點檢查風流中煤塵濃度、沉積積塵的賦存情況、防塵措施的執(zhí)行情況等。（1）采區(qū)（工作面）風流中的粉塵濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第739條的要求，在采區(qū)巷道兩幫頂、底，管路、支架上存在厚度超過2mm、長度超過5m的積塵，必須及時進行清洗處理。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（2）爆破前、后應(yīng)進行噴霧灑水，并按照規(guī)定使用好水炮泥，每個炮眼使用水炮泥數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（3）采區(qū)刮板機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水裝置，應(yīng)靈活可靠。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（4）采煤工作面必須采用濕式打眼，采取煤層注水措施時，其注水量、注水時間和水壓應(yīng)滿足要求，采煤工作面回風巷應(yīng)安設(shè)風流凈化水幕。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（5）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。揭煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機；第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，應(yīng)安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧，破碎機應(yīng)安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器，除塵器能正常運轉(zhuǎn)。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（6）掘進機作業(yè)時，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于2MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（7）炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；放炮前、后應(yīng)沖洗煤壁，放炮時應(yīng)噴霧降塵，出煤時應(yīng)灑水。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（8）掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，水炮泥，爆破噴霧，裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。（9）注水鉆場、鉆孔應(yīng)滿足注水要求，鉆孔應(yīng)有注水表、壓力表，并有人經(jīng)常檢查，封孔質(zhì)量應(yīng)合乎要求，確保無漏水地點。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（10）防塵供水管路應(yīng)符合防塵、灑水、注水的要求，供水管路應(yīng)安設(shè)控制閥門，供水管路應(yīng)接到所有供水地點，供水管路有漏水的地點，應(yīng)及時維修。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（11）開采有煤塵爆炸危險的礦井，必須采取預(yù)防或隔絕煤塵爆炸的措施，巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量應(yīng)滿足巷道的需要；隔爆設(shè)施安設(shè)的位置應(yīng)能起到隔爆作用，每個隔爆棚的間距和高度應(yīng)符合要求；巖粉棚的巖粉應(yīng)經(jīng)常更換，水棚、水槽的水質(zhì)應(yīng)保持清潔，經(jīng)常補充并清掃槽內(nèi)的雜物。第三節(jié)礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（12）煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進行監(jiān)測，監(jiān)測次數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第740條規(guī)定。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查一、防滅火系統(tǒng)的安全檢查1.礦井消防系統(tǒng)的檢查（1）礦井必須設(shè)有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（2）井下消防管路系統(tǒng)每隔100m、帶式輸送機巷道中每隔50m，應(yīng)設(shè)置支管和閥門；地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量，如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（3）井上、下必須設(shè)置消防材料庫，井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)；井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車；消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（4）井下爆炸材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（5）井上、下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。（6）每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（7）應(yīng)制定井上、下防火措施，并明確建立礦井防滅火責任制度，加強領(lǐng)導，嚴格管理，防止和杜絕礦井火災(zāi)。2.灌漿系統(tǒng)的檢查（1）灌漿站的容積、蓄水池水量、取土場的大小應(yīng)滿足井下防滅火的要求。檢查時，根據(jù)井下需漿量進行分析。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（2）灌漿管管徑應(yīng)與灌漿量相適應(yīng)；管路架設(shè)平直，靠幫靠腰線以上架設(shè)；管路每隔20～50m應(yīng)有安全閥；檢查時應(yīng)一段一段地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門整改。（3）采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（4）安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。（5）對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強防火灌漿。（6）應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（7）在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；未放出前，嚴禁在灌漿區(qū)下部進行采掘工作。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查3.注氮系統(tǒng)的檢查（1）氮氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。（2）注入氮氣的深度不小于97%。（3）至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（4）有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。（5）有固定或移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段。（6）有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄，以及發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查二、外因火災(zāi)防治的安全檢查（1）木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。（2）不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風井的主導風向上風側(cè)，或設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（3）新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須采用不燃性材料建筑，現(xiàn)有生產(chǎn)礦井采用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（4）進風井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，并定期進行維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。（5）井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火，嚴禁用火爐取暖。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（6）井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須采用不燃性材料支護；在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查（7）在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：①指定專人在場檢查和監(jiān)督。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。第四節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)的安全檢查④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20