工程材料及制造基礎(chǔ)第五講機(jī)器造型及砂型鑄造工藝性課件

第五講機(jī)器造型及砂型鑄造工藝性一、機(jī)器造型二、鑄造工藝在零件圖上表示出以下內(nèi)容：1）澆注位置2）分型面3）工藝參數(shù)——機(jī)加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和鑄造收縮率等；4）型芯的設(shè)計(jì)及其他技術(shù)要求。砂型造型(SandMoulding)及其工藝性（Technology)一、鑄造：(Foundry)某成分金屬液澆進(jìn)鑄型，凝固后獲得鑄件。二、特點(diǎn)：(Characteristics)：

1.制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件或毛坯；2.適用性廣、成本低；3.組織疏松、晶粒粗大、有氣孔、縮孔等4.機(jī)械性能較低；5.工序多、質(zhì)量不易控制且勞動(dòng)條件差。

造型二.機(jī)器造型

(MachineMoulding)1.定義：緊實(shí)和起模機(jī)械化。2.要求：1)模板造型；2)避免三箱和活塊。3.緊實(shí)種類：震實(shí)、壓實(shí)、震壓、射壓和拋砂4.起模種類：1)頂箱2)翻箱起模3)漏模三種。一、手工造型

(HandMoulding)

種類：整模、分模、挖砂、、、

優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單質(zhì)量不穩(wěn)操作靈活生產(chǎn)率適應(yīng)性強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度大二.澆注位置確定：

1.重要面置于下型或側(cè)立；

2.大平面朝下，以免出現(xiàn)氣孔和夾砂缺陷；

3.大面積薄壁置于下型或側(cè)立，以利充型；

4.厚大部位置于頂面或側(cè)面，以利補(bǔ)縮；

5.近可能減少砂芯數(shù)目，簡(jiǎn)化造型。方案Ⅲ上下下上方案Ⅰ熱節(jié)（環(huán)狀）方案Ⅱ

法蘭鑄件澆注位置及分型面選擇上下零件重要面置于下型大面積薄壁置于下型厚大部位置于頂面

齒輪蓋鑄造工藝方案上下四.工藝參數(shù)的確定：

(TechnologicalParameters)

1.機(jī)加工余量—根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小、材質(zhì)和在鑄型中位置及造型方法的不同而定，或查表或靠經(jīng)驗(yàn)。

2.拔模斜度—根據(jù)鑄件垂直壁高矮、位置以及造型方法來(lái)定。一般為（0.5~4）°，內(nèi)壁、短壁取大值。重要加工和基準(zhǔn)面位于同一個(gè)砂箱重要加工和基準(zhǔn)面位于同一個(gè)砂箱閥體的兩種結(jié)構(gòu)：減少砂芯數(shù)目容易檢查型心位置毛刺的多少灰鑄鐵機(jī)加工余量表最小鑄出孔大小拔模斜度表3.鑄造圓角(Fillet)：

壁與壁連接應(yīng)圓角過(guò)渡，以防縮孔和

裂紋。

4.鑄造收縮率（線）(Contraction)：

灰鑄鐵收縮率（0.7~1.0）%；鑄鋼收縮率（1.5~2.0）%；有色金屬收縮率（1.0~1.5）%。五.型芯設(shè)計(jì)及其它技術(shù)要求

1.設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：型芯數(shù)量、形狀、芯頭結(jié)構(gòu)、下芯順序及型芯穩(wěn)固、排氣和清理等。2.芯頭(CoreHead)：定位和支撐型芯；排除型芯內(nèi)氣體；落砂時(shí)清理型腔內(nèi)砂子。

其它技術(shù)要求：如某部位不允許有氣孔缺陷。水平芯頭豎直芯頭定位芯頭Questions1.Stateouttheadvantagesofmouldmakingbymachine2.HowtodesigntheTechnologicalDiagramofacastingpart?詞匯砂型造型：SandMoulding鑄造：Foundry手工造型：HandMoulding機(jī)器造型：MachineMoulding鑄造工藝圖：TechnologicalDiagram澆注位置：PositionofPouring