機(jī)組B級(jí)檢修鍋爐專(zhuān)業(yè)工作總結(jié)

PAGE30機(jī)組B級(jí)檢修鍋爐專(zhuān)業(yè)工作總結(jié)檢修計(jì)劃項(xiàng)目表序號(hào)檢修項(xiàng)目工日驗(yàn)收等級(jí)質(zhì)控點(diǎn)備注乙方班組維護(hù)項(xiàng)目部甲方專(zhuān)工H或W點(diǎn)一1A引風(fēng)機(jī)1檢查修理風(fēng)門(mén)擋板及傳動(dòng)裝置、校對(duì)開(kāi)度√√√W完成2靜調(diào)擋板角度校對(duì)√√完成3冷卻風(fēng)機(jī)檢查、濾網(wǎng)清理，葉輪積灰清理√√完成4葉片檢查，測(cè)量記錄√√√W完成5對(duì)輪中心復(fù)查√√√H完成6檢查緊固各連接螺栓√完成7加油管路檢查完成8風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子解體，軸承箱軸承檢查、必要時(shí)更換軸承及潤(rùn)滑脂√√完成二1A、1B送風(fēng)機(jī)1入口消音器、機(jī)殼內(nèi)部、葉片及葉輪清理√√完成2檢查葉片磨損情況、有無(wú)裂紋√√完成3葉片固定螺栓、密封、潤(rùn)滑劑更換√√完成4檢查葉片（全關(guān)時(shí)）與外殼、葉片（全開(kāi)時(shí)）與輪轂的間隙√√完成5檢查、清理主軸承，必要時(shí)更換軸承√√√H完成6主軸密封部件更換√√完成7葉輪內(nèi)部部件檢查、清理，葉柄螺栓、自鎖螺母更換√√完成8葉片軸承潤(rùn)滑油更換√√完成9動(dòng)調(diào)頭、液壓缸清洗、檢查，密封件更換，中心找正√√√W完成10動(dòng)調(diào)操作及反饋機(jī)構(gòu)清理、檢查、潤(rùn)滑√完成11油箱清理、換油√√完成12油泵清理、檢查，密封件更換√√完成13風(fēng)機(jī)內(nèi)/外側(cè)油管檢查，接頭密封更換√√完成14油站油濾器、油閥清理、檢查，密封件更換√√完成15冷油器清理、檢查，并作水壓√√完成16聯(lián)軸器清理、檢查、找正√√完成17試轉(zhuǎn)，必要時(shí)作動(dòng)平衡√√√H完成三1A、1B一次風(fēng)機(jī)1入口消音器、機(jī)殼內(nèi)部、葉片及葉輪清理√√完成2檢查葉片磨損情況、有無(wú)裂紋√完成3葉片固定螺栓、密封、潤(rùn)滑劑更換√√完成4檢查葉片（全關(guān)時(shí)）與外殼、葉片（全開(kāi)時(shí)）與輪轂的間隙√√完成5檢查、清理主軸承，必要時(shí)更換軸承√√√H完成6葉輪內(nèi)部部件檢查、清理，葉柄螺栓、自鎖螺母更換√√完成7葉片軸密封件更換√√√W完成8葉片軸承潤(rùn)滑油更換√√完成9動(dòng)調(diào)頭、液壓缸清洗、檢查，密封件更換，中心找正√√√W完成10動(dòng)調(diào)操作及反饋機(jī)構(gòu)清理、檢查、潤(rùn)滑√完成11油箱清理、換油√√完成12油泵清理、檢查，密封件更換√√完成13風(fēng)機(jī)內(nèi)/外側(cè)油管檢查，接頭密封更換√√完成14油站油濾器、油閥清理、檢查，密封件更換√√完成15冷油器清理、檢查，并作水壓√√完成16聯(lián)軸器清理、檢查、找正√√完成17主電機(jī)軸瓦檢查，必要時(shí)刮研或更換√√√W完成18試轉(zhuǎn)，必要時(shí)作動(dòng)平衡√√√H完成四1A、1B火檢風(fēng)機(jī)1清理入口濾網(wǎng)√√完成3葉輪、導(dǎo)向擋板檢查檢修√√√W完成41A火檢風(fēng)機(jī)做動(dòng)平衡√√√H完成五風(fēng)管及附件1冷一次風(fēng)管檢查消漏√√完成2熱一次風(fēng)管檢查消漏√√完成3煤粉管、三維膨脹節(jié)檢查消漏√√√W完成4各風(fēng)門(mén)檢查維修√√√W完成5支吊架及膨脹節(jié)檢查調(diào)整√√完成6各風(fēng)門(mén)氣動(dòng)氣缸檢查，必要時(shí)更換密封件√√√W完成7管道支吊架調(diào)整、螺栓緊固√√完成六汽水分離器1檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、取樣管等接頭√√√W完成2檢查支吊架、聯(lián)絡(luò)管，校正膨脹指示器√√√W完成七#1爐水循環(huán)泵1檢查支吊架、聯(lián)絡(luò)管，膨脹限位裝置√√√W完成八水冷壁聯(lián)箱及冷灰斗1搭設(shè)爐膛檢查組合架√√√H完成2管子外壁清焦除灰√√完成3檢查管外壁的磨損、脹粗、變形、損壞情況√√√W完成4爐內(nèi)看火孔、吹灰孔、繩孔等套管及密封檢查√√完成5更換個(gè)別超標(biāo)嚴(yán)重的管子√√√H完成6配合化學(xué)、金屬監(jiān)督割管，并恢復(fù)√√√H完成7檢查水冷壁聯(lián)箱及支吊架√√完成8檢查清理水封槽、護(hù)板、冷灰斗、折焰角√√√完成9膨脹指示器檢查校正√√完成10螺旋水冷壁與垂直水冷壁過(guò)渡處密封鰭片修補(bǔ)√√√H完成11水冷壁上集箱管座角焊縫檢查、焊接加固√√√H完成九省煤器1更換超標(biāo)嚴(yán)重的管子√√√H完成2檢查校正膨脹指示器√√完成3補(bǔ)充完善防磨裝置√√√W完成十過(guò)熱器再熱器及聯(lián)箱1搭設(shè)腳手架√√√H完成2管子外壁清焦除灰√√完成3檢查管外壁的磨損、脹粗、變形、損壞情況√√√W完成4更換超標(biāo)嚴(yán)重的管子√√√H完成5檢查修理管子支吊架、管卡，更換損壞部件√√√完成6配合化學(xué)、金屬監(jiān)督割管，并恢復(fù)√√√H完成7檢查校正膨脹指示器√√完成8檢查聯(lián)箱吊桿、彈簧承重情況并調(diào)整均勻√√完成9補(bǔ)充完善防磨裝置√√√W完成10末再管屏彎頭X光拍片抽檢2排√√√W完成11屏過(guò)入口小集箱檢查清理（抽查2個(gè)）√√√H完成十一燃燒器1檢查噴口、耐火磚、耐火材料燒損、變形情況，并進(jìn)行修補(bǔ)或更換√√√H完成2各調(diào)節(jié)拉桿檢查，活絡(luò)，校對(duì)刻度√√√W完成3風(fēng)門(mén)擋板檢查，開(kāi)關(guān)靈活，指示正確√√完成4二、三次風(fēng)筒檢查，開(kāi)關(guān)靈活√√完成5檢查調(diào)節(jié)噴燃器支吊架√√完成6與爐墻密封檢查消漏√√完成7清理風(fēng)箱內(nèi)部積灰雜物、噴嘴處掛焦√√完成十二#1撈渣機(jī)，1A、1B脫水渣倉(cāng)1圓環(huán)鏈磨損檢查，必要時(shí)鏈條截取√√完成2傳動(dòng)裝置液壓馬達(dá)油管路接頭檢查，減速機(jī)解體檢查√√完成3驅(qū)動(dòng)裝置油站檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗、油箱清理?yè)Q油√√√H完成4張緊裝置油站檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗、油箱清理?yè)Q油√√√W完成5鏈條、沖渣水管路及擋渣簾檢修、調(diào)整√完成6溢流水槽清渣檢查√完成7內(nèi)導(dǎo)輪、壓輪、漲緊輪檢查、檢修，軸承、密封檢查檢修√√完成8撈渣機(jī)上下槽體檢查清理，水封插板檢查校正√√完成9冷灰斗磨損及密封檢查√√√W完成10脫水倉(cāng)淅水元件清理，管路消漏√完成11撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪翻面√√√W完成十三爐墻門(mén)孔1檢查爐墻、爐本體看火孔、人孔門(mén),損壞修補(bǔ)√√完成十四1A、1B空預(yù)器1清理積灰√√√W完成2檢查傳熱元件堵塞、腐蝕及油灰垢情況√√完成3冷熱端徑向密封片磨損檢查、更換√√完成4軸向密封片磨損檢查、更換√√完成5冷熱端旁路密封片檢查、更換√√√H完成6中心筒消除漏灰，密封檢查√完成7扇形板磨損檢查，吊桿螺絲檢查√完成8調(diào)整扇形板水平度，檢查轉(zhuǎn)子水平度、晃度檢查√√√W完成9傳動(dòng)裝置檢查檢修，對(duì)輪中心復(fù)查調(diào)?！獭掏瓿?0轉(zhuǎn)子T型鋼磨損檢查√完成11支撐與導(dǎo)向軸承與油站檢查檢修√完成12濾網(wǎng)清洗檢查，油泵檢查√完成13油系統(tǒng)及閥門(mén)檢查，消除漏油√完成14冷卻水管路及閥門(mén)檢查消漏、冷卻器清洗檢查√完成15漏風(fēng)控制系統(tǒng)檢修、配合校驗(yàn)調(diào)試LCS裝置√√√H完成16三通齒輪箱、擺線針減速機(jī)檢查、補(bǔ)充潤(rùn)滑油√完成17傳感器、凸塊磨損檢查或更換√√完成18預(yù)熱器內(nèi)外部檢查消除漏風(fēng)√√√W完成19人孔門(mén)消漏，門(mén)孔螺絲活絡(luò)或換新√√完成20消防水管路及閥門(mén)檢查檢修√√完成21灰斗放灰管路及閥門(mén)檢查疏通√√完成22水沖洗管路及閥門(mén)檢查檢修√√完成23煙風(fēng)道及伸縮節(jié)檢修加固，支撐桿檢查√√完成24空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板、熱一、二次風(fēng)擋板檢查√√完成25配合化學(xué)分析減速箱及支撐、導(dǎo)向軸承內(nèi)油質(zhì)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油√√完成26主減速機(jī)充油量調(diào)整，消漏√√完成27主減速機(jī)變速箱檢查補(bǔ)油√√完成28主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查檢修√√完成29吹灰系統(tǒng)檢修√√完成30清理預(yù)熱器內(nèi)部垃圾，關(guān)閉全部門(mén)孔√√完成十五鍋爐側(cè)汽水管道、閥門(mén)、疏水?dāng)U容器1再熱器減溫水系統(tǒng)所屬閥門(mén)檢查，加盤(pán)根，更換密封墊√√完成2過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)所屬閥門(mén)檢查，加盤(pán)根，更換密封墊√√完成3水冷壁下集箱排污電動(dòng)一、二次門(mén)、手動(dòng)門(mén)及旁路門(mén)檢查，加盤(pán)根、潤(rùn)滑油√√完成4定排擴(kuò)容器檢查消缺√√完成5爐本體受熱面疏水排污系統(tǒng)所屬其它疏放水門(mén)檢查，加盤(pán)根，更換密封墊√√完成6吹灰蒸汽減壓站閥門(mén)檢查，加盤(pán)根、潤(rùn)滑油√√完成8吹灰系統(tǒng)所屬其它疏放水管路，閥門(mén)檢查加盤(pán)根，更換密封墊√√完成9壓縮空氣系統(tǒng)總門(mén)及各風(fēng)門(mén)檢查，加盤(pán)根、潤(rùn)滑油及更換密封墊√√完成10爐頂排空管路、閥門(mén)檢查檢修√√完成11爐水、過(guò)熱、再熱、飽和蒸汽取樣管路閥門(mén)檢查√√完成12過(guò)熱、再熱安全閥及排汽管路、消音器檢查消缺√√完成13爐水再循環(huán)、大小溢流閥管路、貯水箱放水管路閥門(mén)檢查檢修√√完成14給水系統(tǒng)閥門(mén)檢查√√完成15汽包、主蒸汽、再熱蒸汽壓力表一次門(mén)檢查檢修√√完成16閥門(mén)傳動(dòng)裝置檢查√√完成17汽水管道支吊架檢查調(diào)整√√完成十六鋼架及本體保溫1檢修爐本體起吊設(shè)施、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)√√完成2檢查修補(bǔ)本體保溫及爐頂密封√√完成3檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況√√完成4檢查高強(qiáng)度螺栓連接情況√√完成5鍋爐范圍內(nèi)汽水管道保溫、防腐修補(bǔ)√√完成十七爐前油系統(tǒng)1油槍滲漏處理、清理檢修√√完成2油管路、蒸汽吹掃管路閥門(mén)、速斷閥檢查檢修√√完成3油槍金屬軟管做水壓試驗(yàn)√√完成4各管路支吊架檢修√完成5濾油器排污檢查√√完成6蓄能器、流量計(jì)檢查√√完成十八吹灰器1噴嘴檢查修理√完成2傳動(dòng)裝置及行程檢查√完成3吹灰器加油√完成4吹灰器調(diào)試√完成5跑車(chē)滲漏處理√完成6支吊架檢查√完成7吹灰槍各法蘭嚴(yán)密性檢查√完成8吹灰槍管燒損、變形檢查，嚴(yán)重變形的更換√√√W完成9吹灰器爐墻套管檢查，吹損嚴(yán)重的更換√√√W完成十九煙風(fēng)道1煙道內(nèi)部積灰清理完成2煙道導(dǎo)流板、膨脹節(jié)、防爆裝置檢查檢修√√完成3擋板及操作裝置、支吊架、外部保溫檢查修理√√完成4二次風(fēng)箱及支吊架檢查修理、漏風(fēng)處焊補(bǔ)√√完成5熱一、二次風(fēng)道及支吊架檢查修理、漏風(fēng)處焊補(bǔ)√√完成6各檔板風(fēng)門(mén)檢查、檢修、調(diào)整√√√W完成7各非金屬補(bǔ)償器檢查修補(bǔ)、部分更換√√√W完成二十電除塵1人孔門(mén)的檢查√完成2電除塵內(nèi)部積灰清理，水沖洗√√完成3檢查、修理陽(yáng)極板、陰極線、框架等√√√W完成4檢查、修理陰陽(yáng)極振打裝置等√√√W完成5陰極、陽(yáng)極間距檢查調(diào)整√√完成6檢查、修理傳動(dòng)裝置、加熱裝置等√√√W完成7陰陽(yáng)軸錘系統(tǒng)的檢查調(diào)整√√完成8檢查大小框架的聯(lián)接情況√√完成9振打系統(tǒng)軸承座、耐磨套、承擊桿座檢查，更換磨損嚴(yán)重的部件√√完成10陰極振打瓷軸保溫箱內(nèi)部及密封檢查√√完成11減速機(jī)及鏈條的檢查維修，潤(rùn)滑油檢查更換√√完成12檢查斜灰斗積灰及氣化板√√√W完成二十一鍋爐金屬監(jiān)督1檢查調(diào)校管道支吊架√√√W完成2校對(duì)膨脹指示器零位及膨脹量檢查√√√W完成3爐膛開(kāi)孔周?chē)浔诠苣p、腐蝕檢查√√√W完成4水冷壁管磨損、腐蝕、結(jié)渣、超溫檢查√√√W完成5水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚√√√W完成6水冷壁下部宏觀檢查(主要查有無(wú)被掉焦砸扁砸傷)√√√W完成7主蒸氣、再熱蒸氣管道支吊架宏觀檢查√√W完成8過(guò)熱器、再熱器管排磨損及蠕變脹粗鼓包情況檢查√√√W完成9過(guò)熱器、再熱器管外壁宏觀檢查√√√W完成10過(guò)熱器、再熱器穿墻管碰、磨情況檢查√√√W完成11過(guò)熱器、再熱器管被吹灰器吹損情況檢查√√√W完成12省煤器磨損情況檢查√√√W完成二十二密封風(fēng)機(jī)1軸承檢查、換油、軸承箱消漏√√√W完成2對(duì)輪中心復(fù)查√√√H完成3地腳螺絲緊固√完成4導(dǎo)向擋板檢查檢修√√完成5葉輪變形及裂紋情況檢查，固定螺栓檢查堅(jiān)固√√完成6出入口風(fēng)道檢查、漏風(fēng)消除√完成7擋板檢查檢修，補(bǔ)償器消漏√√完成二十三給煤機(jī)1檢查調(diào)整皮帶張力、導(dǎo)向√√√W完成2檢查出入口煤閥并校對(duì)開(kāi)關(guān)位置√√√W完成3皮帶減速箱、刮板減速箱清洗換油√√完成4鏈條刮板檢查√√√W完成5給煤機(jī)清掃鏈過(guò)長(zhǎng)截取√√完成6給煤機(jī)落煤管加裝防磨套管√√完成7密封管路檢修，消除漏點(diǎn)√√完成8各軸承座軸承加潤(rùn)滑脂√完成9進(jìn)出口閘門(mén)檢查清理，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑√√完成10密封風(fēng)手動(dòng)門(mén)解體檢修?！獭掏瓿?1給煤機(jī)下閘板上部落煤管防磨加固√√完成12原煤斗檢查、消缺√√完成二十四磨煤機(jī)1基礎(chǔ)檢查，緊固各臺(tái)板地腳螺絲√完成2檢查清除本體漏粉、漏風(fēng)，保溫修補(bǔ)完善√√完成3油站消漏、冷油器、濾油器檢查清洗必要時(shí)換油√√完成4高低壓油泵、減速機(jī)檢查檢修√√√H完成5各冷卻水管路、閥門(mén)檢查檢修，嚴(yán)密性試驗(yàn)√√完成6主軸瓦檢查密封檢查更換√√√H完成7中空軸及鉸龍檢查，固定螺栓磨損檢查加固，磨損嚴(yán)重的固定拉鏈進(jìn)行更換√√√W完成8分離器清理，葉片磨損檢查√√完成9倒錐體及內(nèi)襯磨損檢查、修補(bǔ)√√完成10桶體襯板、螺栓磨損測(cè)量、檢查、更換、緊固√√完成11桶體耳軸及主軸瓦檢查√√√H完成12磨煤機(jī)內(nèi)部雜物清理,小球篩除√√√W完成13落煤管、返煤管及鎖氣器檢查檢修√√完成14大齒輪罩及隔音罩修補(bǔ)√√完成15大齒輪密封檢查及余油清理√完成16大齒輪噴油裝置清洗、檢查調(diào)整√√完成17開(kāi)式齒輪清理磨損檢查測(cè)量、記錄，嚙合情況檢查調(diào)整√√√W完成18小齒輪軸承箱檢查，潤(rùn)滑脂補(bǔ)充√√√H完成19小齒輪備帽檢查加固√√√W完成20減速機(jī)齒輪檢查，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)輪、棒銷(xiāo)檢查√√√H完成21慢傳裝置檢查檢修√√完成22傳動(dòng)部分中心復(fù)查，消除振動(dòng)高溫√√√H完成23各易磨易損件檢查更換√√完成24熱風(fēng)速斷、調(diào)節(jié)擋板檢修、消除漏風(fēng)√√完成25冷風(fēng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)擋板檢修、消除漏風(fēng)√√完成26旁路風(fēng)門(mén)擋板檢修、消除漏風(fēng)√√完成27負(fù)荷風(fēng)門(mén)擋板檢修、消除漏風(fēng)√√完成28各風(fēng)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)及調(diào)節(jié)√√完成29加球裝置檢查檢修√√完成30熱風(fēng)盒密封墊檢查，磨損嚴(yán)重的熱風(fēng)盒密封墊更換√√√H完成31落煤管加裝防磨套管√√√H完成32抽檢軸瓦一臺(tái)套√√√H完成二十五特殊項(xiàng)目微油點(diǎn)火改造完成空預(yù)器漏風(fēng)治理完成概況河南華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司#1機(jī)組于2006年5月6日通過(guò)“168”試運(yùn)，已經(jīng)28個(gè)月，在2007年5月安排過(guò)一次C級(jí)檢修工作，本次B級(jí)檢修是機(jī)組投運(yùn)后的第一次檢修。2008年9月15日23：00機(jī)組停運(yùn)開(kāi)始檢修工作，2008年11月10日1：17點(diǎn)火，工期55天。檢修項(xiàng)目完成情況內(nèi)容合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目技術(shù)改造項(xiàng)目增加項(xiàng)目減少項(xiàng)目備注計(jì)劃數(shù)2542511200實(shí)際數(shù)27325112201質(zhì)量驗(yàn)收情況內(nèi)容H點(diǎn)W點(diǎn)不符合項(xiàng)通知單三級(jí)驗(yàn)收合計(jì)合格不合格合計(jì)合格不合格合計(jì)計(jì)劃數(shù)30300535300合格實(shí)際數(shù)30300555500合格鍋爐主機(jī)檢查、檢修情況屏過(guò)入口小集箱檢查：#1機(jī)組投運(yùn)以來(lái)，多次發(fā)生屏過(guò)入口集箱管束超溫甚至爆管的現(xiàn)象。經(jīng)研究判定是哈爾濱鍋爐廠在基建期供貨質(zhì)量的問(wèn)題，按照設(shè)計(jì)小集箱出口管排均設(shè)有節(jié)流孔，出廠時(shí)對(duì)節(jié)流孔孔徑可能的處理不當(dāng)是管排局部超溫的重要原因。本次大修所有屏過(guò)入口小集箱的出口豎直管排切開(kāi)自南數(shù)第1、6、12豎管段，用內(nèi)窺鏡對(duì)節(jié)流孔進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在部分節(jié)流孔未經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化處理，孔徑大小不均。大修過(guò)程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊瘤進(jìn)行打磨處理，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的孔徑進(jìn)行擴(kuò)寬，對(duì)曾發(fā)生爆管現(xiàn)象的第三個(gè)集箱全部割管檢查；切開(kāi)西數(shù)第2、3、8、9、13、21、26、27小集箱封頭，內(nèi)窺鏡檢查，內(nèi)部無(wú)雜物無(wú)異常，焊接后熱處理恢復(fù)。封頭φ65×1212Cr1MoV。屏過(guò)入口小集箱節(jié)流孔擴(kuò)孔前東數(shù)第三排入口小集箱直管段整排割管低再入口疏水閥一、二次門(mén)內(nèi)漏，解體密封面進(jìn)行研磨。閥門(mén)型號(hào)：J61Y—32DN40更換盤(pán)根；規(guī)格Φ48×Φ32×1016片。高、低再熱器打壓堵閥門(mén)檢修，更換自密封；規(guī)格930*850*50*90*45℃，835*735*30*80*45℃總計(jì)4個(gè)。過(guò)熱器、再熱器安全閥解體檢查，研磨密封面。再熱蒸氣管道安全閥閥芯主蒸氣管道安全閥閥芯循泵入口過(guò)冷水電動(dòng)門(mén)、循泵至省煤器調(diào)門(mén)、循泵至省煤器電動(dòng)門(mén)內(nèi)漏，解體研磨。更換盤(pán)根。爐前燃油系統(tǒng)檢修，燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃母管疏水門(mén)內(nèi)漏，解體研磨，更換盤(pán)根。疏水?dāng)U容器檢修，內(nèi)部支撐防磨板磨損嚴(yán)重發(fā)生位移，制作更換新的防磨部件。燃燒器檢修情況：燃燒器周?chē)薪Y(jié)焦現(xiàn)象，A、B、C層燃燒器結(jié)焦量稍大，基本屬正?，F(xiàn)象，需密切關(guān)注，每次停機(jī)盡量打開(kāi)13.7米人孔門(mén)檢查。燃燒器噴口結(jié)焦情況A、B、C層前、后墻燃燒器一次風(fēng)組件磨損嚴(yán)重，部分表面出現(xiàn)嚴(yán)重氣流侵蝕痕跡，如不加治理會(huì)導(dǎo)致風(fēng)筒組件磨穿。對(duì)一次風(fēng)筒入口氣流擾動(dòng)段粘貼耐磨陶瓷進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)層厚度為5mm，防護(hù)的長(zhǎng)度為一次風(fēng)筒的碳鋼部分及伸進(jìn)耐熱鋼200mm范圍，共計(jì)粘貼24個(gè)。對(duì)產(chǎn)生磨損痕跡的內(nèi)筒表面，進(jìn)行補(bǔ)焊加固處理。對(duì)原有一次風(fēng)管道插板門(mén)進(jìn)行拆除，新增短節(jié)安裝。燃燒器組件粘貼耐磨陶瓷情況煤粉氣流造成的燃燒器組件磨損水冷壁的檢查、檢修情況：兩側(cè)墻水冷壁中間集箱處的密封發(fā)現(xiàn)有裂紋，補(bǔ)焊處理；折煙角下方裂縫補(bǔ)焊處理；水中聯(lián)處打φ5孔，每次大、小修跟蹤觀察。折煙角下方裂縫補(bǔ)焊水冷壁中間集箱打孔冷灰斗斜坡段水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。左右側(cè)墻螺旋水冷壁各割兩端1米長(zhǎng)水冷壁管進(jìn)行金相檢查，無(wú)異常。吹灰器區(qū)域水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。燃燒器區(qū)域水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。燃盡風(fēng)區(qū)域水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。屏式過(guò)熱器檢查、檢修情況：未發(fā)現(xiàn)有磨損及吹灰器吹損現(xiàn)象，但吹灰器區(qū)域防磨蓋板高溫變形嚴(yán)重，大約一半起不到防護(hù)作用，全部拆除，進(jìn)行噴涂防磨處理。屏過(guò)受熱面防磨噴涂屏過(guò)受熱面防磨瓦的吹損情況屏過(guò)西數(shù)第八排，管排運(yùn)行期間與夾持管碰撞、磨損，出現(xiàn)明顯凹坑，對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。碰撞磨損區(qū)域碰撞磨損區(qū)域未級(jí)過(guò)熱器檢查檢修情況：檢查未發(fā)現(xiàn)大面積磨損、吹損現(xiàn)象，防磨蓋板脫落、變形情況較少，發(fā)現(xiàn)下層夾持管下彎頭有吹灰器輕微吹損現(xiàn)象。末過(guò)夾持管彎頭吹損情況拆除末過(guò)防磨蓋板，對(duì)吹灰區(qū)域進(jìn)行噴沙和電弧噴涂防磨。未級(jí)再熱器檢查、檢修情況：未發(fā)現(xiàn)有磨損、吹損現(xiàn)象，防磨蓋板脫落、變形情況較少。恢復(fù)損壞、漏加的防磨蓋板。尾部煙道內(nèi)受熱面檢查、檢修情況省煤器吊掛管、低再、低過(guò)、省煤器吹灰區(qū)域防磨蓋板情況良好，發(fā)現(xiàn)極少量防磨蓋板轉(zhuǎn)位和少量未加裝，進(jìn)行修復(fù)點(diǎn)焊；低過(guò)、低再最上部未設(shè)計(jì)防磨蓋板，雖然距離吹灰器較遠(yuǎn)，卻發(fā)現(xiàn)有輕度吹損現(xiàn)象，全部加裝防磨蓋板。低過(guò)、低再最上部有5處管子磨損嚴(yán)重，進(jìn)行割管更換。磨損嚴(yán)重管段更換焊接低過(guò)上部新加防磨蓋板下部水平低溫過(guò)熱器三叉管處正好與側(cè)包墻下集箱標(biāo)高一致，煙氣在此處受包墻集箱導(dǎo)流后沖刷三叉管部位，對(duì)此處加裝防磨蓋板。各部受熱面測(cè)厚情況1）水冷壁測(cè)量位置：爐前向爐后數(shù)A—B距彎頭1.2m處單位mm12排第一根第一根第一根第四根44．613排第一根第二根44．6第三根44．7第四根44．914排第一根第二根44．7第三根第四根16排第一根第二根44．7第三根第四根17排第一根第二根第三根第四根44．733排第一根第二根44．6第三根44．6第四根44．744排第一根44．6第二根44．8第三根44．7第四根44．745排第一根44．6第二根44．7第三根44．7第四根44．746排第一根44．7第二根44．7第三根44．9第四根44．847排第一根44．7第二根44．6第三根44．8第四根44．748排第一根44．6第二根44．8第三根44．7第四根44．949排第一根第二根44．9第三根第四根44．52）水冷壁測(cè)量位置：爐前向爐后數(shù)A—B距彎頭3.0m處單位mm12排第一根第一根第一根第四根44．713排第一根第二根44．5第三根44．6第四根44．614排第一根第二根44．7第三根第四根16排第一根第二根44．7第三根第四根17排第一根第二根第三根第四根44．733排第一根第二根44．6第三根44．7第四根44．744排第一根44．7第二根44．7第三根44．7第四根44．745排第一根44．6第二根44．8第三根44．8第四根44．746排第一根44．6第二根44．7第三根44．9第四根44．747排第一根44．6第二根44．7第三根44．9第四根44．748排第一根44．6第二根44．6第三根44．8第四根44．049排第一根第二根44．7第三根第四根44．73）低過(guò)第一層前彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根7．7第2根8．5第3根7．6第4根7．7第5根7．8第6根7．5第7根7．34）低過(guò)第一層后彎頭處測(cè)量管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根7．6第2根8．0第3根7．7第4根7．7第5根8．4第6根7．7第7根7．85）低過(guò)第二層后彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根9．0第2根8．9第3根8．5第4根8．9第5根9．0第6根8．8第7根9．0第8根9．06）低過(guò)第二層前彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根9．1第2根8．9第3根8．7第4根8．9第5根8．9第6根8．7第7根8．9第8根9．07）低過(guò)第三層后彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根9．0第2根8．8第3根8．8第4根8．9第5根9．0第6根8．8第7根8．9第8根9．08）低過(guò)第三層前彎頭處測(cè)厚：管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根9．0第2根8．9第3根8．9第4根9．0第5根9．0第6根9．0第7根8．8第8根8．9第9根9．0第10根8．99）低再第一層水平后彎頭測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．5第2根4．6第3根4．4第4根4．6第5根4．3第6根4．4第7根4．610）低再：后吹灰區(qū)域管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．2第2根4．1第3根4．5第4根4．1第5根4．2第6根4．0第7根4．611）低再：后吹灰區(qū)域下層管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．4第2根4．5第3根4．3第4根4．4第5根4．2第6根4．4第7根4．612）低再：前彎頭處管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．5第2根4．5第3根4．5第4根4．5第5根4．513）低再：前吹灰區(qū)域管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根3．8第2根4．1第3根4．1第4根4．1第5根4．4第6根4．0第7根4．114）低再第二層后彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．4第2根4．4第3根4．4第4根4．5第5根4．4第6根4．5第7根4．415）低再第二層前彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．5第2根4．4第3根4．4第4根4．5第5根4．4第6根4．4第7根4．016）低再垂直段前排下部測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第2根4．8第7根4．0第8根3．8第11根4．6第13根4．0第17根3．9第20根4．7第29根3．7第34根4．0第35根3．9第40根4．5第41根4．5第42根4．6第45根4．3第51根4．3第52根4．3第54根4．0第56根4．7第58根4．7第63根4．6第76根3．7第77根4．1第81根4．1第82根4．4第84根4．2第86根4．2第92根4．617）低再第三層后彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．5第2根4．3第3根4．4第4根4．2第5根4．4第6根4．3第7根4．5第8根4．518）低再第三層前彎頭處測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚管排測(cè)厚第1根4．5第2根4．4第3根4．5第4根4．3第5根4．5第6根4．4第7根4．4第8根4．4空預(yù)器檢查、檢修情況#1爐空預(yù)器主減速機(jī)、及小齒輪箱潤(rùn)滑油、A、B側(cè)推力及支撐軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)A、B側(cè)空預(yù)器主減速機(jī)小齒輪箱潤(rùn)滑油（安能欣SG-XP32010升）A、B側(cè)推力及支撐軸承潤(rùn)滑油（ISOVG6802桶）進(jìn)行了全部更換。對(duì)A、B側(cè)空預(yù)器內(nèi)部所有密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、改造，轉(zhuǎn)子重新調(diào)平，內(nèi)外緣密封、軸向、徑向更換新密封片。空預(yù)器新更換徑向、外緣、內(nèi)緣密封檢查發(fā)現(xiàn)除A、B側(cè)一、二次風(fēng)人孔門(mén)局部漏風(fēng)外，在B側(cè)一次風(fēng)的東北角伸縮節(jié)處及二次風(fēng)的西南角伸縮節(jié)處漏風(fēng)較大。如圖：空預(yù)器漏點(diǎn)膨脹節(jié)漏點(diǎn)針對(duì)漏風(fēng)情況，進(jìn)行了焊接及填充密封材料等方法進(jìn)行了處理。對(duì)A、B側(cè)空預(yù)器中心軸的緊固鍥鐵進(jìn)行檢查，對(duì)張緊螺栓進(jìn)行檢查緊固，未發(fā)現(xiàn)異常。對(duì)A、B側(cè)減速機(jī)主輔電機(jī)連接對(duì)輪銷(xiāo)子進(jìn)行檢查更換，1B輔助電機(jī)超越離合器進(jìn)行更換，對(duì)輪中心復(fù)查，1A主電機(jī)徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.04mm；1A輔助電機(jī)徑向偏差≤0.04mm，軸向偏差≤0.03mm；1B主電機(jī)徑向偏差≤0.06mm，軸向偏差≤0.06mm；1B輔助電機(jī)徑向偏差≤0.07mm，軸向偏差≤0.05mm.。對(duì)A、B側(cè)空預(yù)器導(dǎo)向及推力各冷卻油站濾網(wǎng)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有50片左右濾片破損堵塞嚴(yán)重，并進(jìn)行了清理更換；A側(cè)空預(yù)器推力軸承冷卻油站濾網(wǎng)不完整，加裝濾網(wǎng)30片。1A、1B主減速機(jī)加裝備用潤(rùn)滑油泵（詳見(jiàn)異動(dòng)申請(qǐng)）。空預(yù)器原有間隙調(diào)整裝置拆除。空預(yù)器內(nèi)部支撐部件檢查，部分消防水管、入口可調(diào)擋板支撐桿已經(jīng)磨穿，消防水管內(nèi)部被灰堵滿(mǎn)、清灰，對(duì)磨透部位割除更換新管件和支撐。用專(zhuān)用高壓沖洗工具對(duì)空預(yù)器換熱元件進(jìn)行沖洗，消除換熱片間隙內(nèi)積灰。對(duì)空預(yù)器漏風(fēng)進(jìn)行治理（詳見(jiàn)專(zhuān)題總結(jié)）。1B空預(yù)器煙氣側(cè)消防水管磨穿清理前消防水管內(nèi)部堵灰情況撈渣機(jī)進(jìn)行的主要工作撈渣機(jī)張緊輪總成更換。拆卸下的舊張緊導(dǎo)輪總成回裝后的張緊導(dǎo)輪總成撈渣機(jī)尾部?jī)?nèi)導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重進(jìn)行更換，針對(duì)磨損進(jìn)行內(nèi)導(dǎo)輪軸部加長(zhǎng)，完成設(shè)計(jì)制造，并對(duì)內(nèi)導(dǎo)輪加長(zhǎng)軸安裝。撈渣機(jī)鏈條、刮板全部拆出調(diào)整檢查，鏈條南北兩側(cè)進(jìn)行等長(zhǎng)調(diào)平；對(duì)刮板進(jìn)行修復(fù)、焊接新的耐磨條，全部更換。驅(qū)動(dòng)鏈輪單側(cè)吃力磨損嚴(yán)重，進(jìn)行翻面翻面處理，對(duì)斷齒部分進(jìn)行更換。驅(qū)動(dòng)鏈輪磨損情況和斷齒部位撈渣機(jī)鏈條、刮板全部取出檢修撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)油站放油清理，油質(zhì)基本良好，按使用周期6個(gè)月的要求，更換＃68抗磨液壓油260升，配合熱控加裝溫度測(cè)點(diǎn)。渣倉(cāng)淅水元件，淅水管路拆下解體，清洗檢查。改進(jìn)內(nèi)導(dǎo)輪密封、新鋪設(shè)撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪水封水管路，加裝相應(yīng)流量、壓力表。撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)油站清洗渣倉(cāng)淅水元件風(fēng)機(jī)檢查、檢修情況吸風(fēng)機(jī)電機(jī)中心1A吸風(fēng)機(jī)中心217217202000一次風(fēng)機(jī)中心1A一次風(fēng)機(jī)電機(jī)中心1B一次風(fēng)機(jī)電機(jī)中心0000004143001300531A液壓缸中心1B液壓缸中心4343553120送風(fēng)機(jī)中心1A送風(fēng)機(jī)電機(jī)中心1B送風(fēng)機(jī)電機(jī)中心0000004343030034041A液壓缸中心1B液壓缸中心12123453211A引風(fēng)機(jī)解體檢修，轉(zhuǎn)子解體，靜動(dòng)葉檢查。引風(fēng)機(jī)靜葉引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子一次風(fēng)機(jī)解體檢修，轉(zhuǎn)子全部解體，部分動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑塊磨損嚴(yán)重，對(duì)磨損滑塊進(jìn)行更換，葉輪推力軸承加潤(rùn)滑脂，液壓缸返廠檢修。一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一次風(fēng)機(jī)液壓缸送風(fēng)機(jī)解體檢修，轉(zhuǎn)子解體，葉片、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、軸承檢查。送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子送風(fēng)機(jī)液壓缸風(fēng)機(jī)油站冷卻器換熱板解體清洗，回裝。引風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)萬(wàn)向節(jié)變形，更換2個(gè)。送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)油站油質(zhì)化驗(yàn)合格，對(duì)四臺(tái)風(fēng)機(jī)油站油品進(jìn)行過(guò)濾，油站濾芯全部更換；電機(jī)油站油全部更換。對(duì)六大風(fēng)機(jī)電機(jī)加裝找正用頂絲?；饳z風(fēng)機(jī)檢查葉輪、導(dǎo)向擋板未發(fā)現(xiàn)異常，更換入口濾網(wǎng)。六大風(fēng)機(jī)其它檢查未發(fā)現(xiàn)明顯問(wèn)題。風(fēng)煙系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)出口、一次風(fēng)機(jī)出口、二次風(fēng)道多處漏風(fēng)、老化較嚴(yán)重的膨脹節(jié)蒙皮進(jìn)行整體更換，空預(yù)器出口風(fēng)道、二次風(fēng)道等部分膨脹節(jié)對(duì)漏點(diǎn)位置進(jìn)行局部更換和補(bǔ)漏處理。電除塵檢查、檢修情況檢查、修理陽(yáng)極板、陰極線、框架等陽(yáng)極板：1AZ3陽(yáng)極板限位板（東數(shù)第12、16、22、36）脫落、磨斷，補(bǔ)焊和錯(cuò)位恢復(fù)；1AY3陽(yáng)極板限位板（西數(shù)第9、19、33）脫落，恢復(fù)；1AY4陽(yáng)極板限位板（西數(shù)第12、13）脫落，恢復(fù)。陰極框架：1BZ1前側(cè)上陰極框架限位（東數(shù)第2、3、7、12）脫落，恢復(fù)；1AZ2前側(cè)下陰極框架限位（東數(shù)第3、4）脫落，恢復(fù)；1AZ3前側(cè)下陰極框架限位（東數(shù)第25）脫落，恢復(fù)；1AY1前側(cè)下陰極框架限位（東數(shù)第13）脫落，恢復(fù)；1AY1后側(cè)上陰極框架限位（東數(shù)第12）脫落，恢復(fù)；檢查、修理陰陽(yáng)極振打裝置、極間距等陽(yáng)極振打：振打錘檢修，對(duì)偏移的進(jìn)行復(fù)位；陰極振打限位板：1B一電場(chǎng)上下振打板限位更換2塊；1B二電場(chǎng)上下振打板限位更換5塊；1B三電場(chǎng)上下振打板限位更換6塊；1B四電場(chǎng)上下振打板限位更換3塊；1A三電場(chǎng)上下振打板限位更換2塊；1A四電場(chǎng)上下振打板限位更換4塊；陽(yáng)極板限位板磨斷陽(yáng)極板限位板脫落檢查振打裝置電機(jī)、減速機(jī)。檢查斜灰斗積灰及氣化板灰斗積灰：灰斗積灰清理干凈；制粉系統(tǒng)檢查、檢修情況1A制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側(cè)絞籠，現(xiàn)場(chǎng)組裝，每側(cè)增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側(cè)8塊共計(jì)16塊；中空筒下半圓磨損嚴(yán)重，更換小襯板每側(cè)12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球?yàn)?5噸，重新增補(bǔ)Φ60鋼球15噸；轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)檢查（對(duì)輪中心復(fù)查調(diào)整，開(kāi)式齒輪測(cè)量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝防護(hù)板；給煤機(jī)清掃鏈過(guò)長(zhǎng)截取，皮帶張力調(diào)整，軸承檢查加注潤(rùn)滑脂；給煤機(jī)落煤管加裝防磨套管，兩側(cè)共計(jì)4片；各路風(fēng)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)（更換門(mén)柱密封，調(diào)整行程）；潤(rùn)滑油站冷卻器更換冷卻片，潤(rùn)滑油過(guò)濾。絞籠增加刮板拉鏈絞籠刮板耐磨處理1B制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側(cè)絞籠，現(xiàn)場(chǎng)組裝，每側(cè)增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側(cè)8塊共計(jì)16塊；中空筒下半圓磨損嚴(yán)重，更換小襯板每側(cè)12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球?yàn)?5噸，重新增補(bǔ)Φ60鋼球15噸；轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)檢查（對(duì)輪中心復(fù)查調(diào)整，開(kāi)式齒輪測(cè)量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝防護(hù)板；給煤機(jī)清掃鏈過(guò)長(zhǎng)截取，皮帶張力調(diào)整，軸承檢查加注潤(rùn)滑脂；給煤機(jī)落煤管加裝防磨套管，兩側(cè)共計(jì)4片；各路風(fēng)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)（更換門(mén)柱密封，調(diào)整行程）；潤(rùn)滑油站冷卻器更換冷卻片，潤(rùn)滑油過(guò)濾；主減速機(jī)高速軸、中速軸兩端軸承損壞更換。1C制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側(cè)絞籠，現(xiàn)場(chǎng)組裝，每側(cè)增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側(cè)8塊共計(jì)16塊；中空筒下半圓磨損嚴(yán)重，更換小襯板每側(cè)12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球?yàn)?5噸，重新增補(bǔ)Φ60鋼球15噸；轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)檢查（對(duì)輪中心復(fù)查調(diào)整，開(kāi)式齒輪測(cè)量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝防護(hù)板；給煤機(jī)清掃鏈過(guò)長(zhǎng)截取，皮帶張力調(diào)整，軸承檢查加注潤(rùn)滑脂；給煤機(jī)落煤管加裝防磨套管，兩側(cè)共計(jì)4片；各路風(fēng)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)（更換門(mén)柱密封，調(diào)整行程）；潤(rùn)滑油站冷卻器更換冷卻片，潤(rùn)滑油過(guò)濾。給煤機(jī)皮帶張力調(diào)整分離器倒錐斗加裝防護(hù)板1D制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側(cè)絞籠，現(xiàn)場(chǎng)組裝，每側(cè)增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側(cè)8塊共計(jì)16塊；中空筒下半圓磨損嚴(yán)重，更換小襯板每側(cè)12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球?yàn)?5噸，重新增補(bǔ)Φ60鋼球15噸；轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)檢查（對(duì)輪中心復(fù)查調(diào)整，開(kāi)式齒輪測(cè)量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝