河南某藝術(shù)中心幕墻施工技術(shù)總結(jié)魯班獎總結(jié)

藝術(shù)墻玻璃幕墻施工技術(shù)研究與應(yīng)用摘要：鋼支撐、單拉索結(jié)構(gòu)、點式幕墻、夾膠玻璃、中空夾膠彩釉玻璃、中空夾膠夾板式玻璃、中空夾膠點式玻璃***中心工程是河南省綜合性高品位的文化交流演展中心，河南省政府“十五”期間重點建設(shè)項目。***中心位于河南省*****CBD區(qū)，中心***南側(cè)，北臨***公園，總占地面積約10公頃，總建筑面積約75000平方米。由國際著名設(shè)計大師***先生設(shè)計，建筑風(fēng)格獨特、內(nèi)部設(shè)施功能齊全，建成后向公眾開放，水光湖色、美不勝收，將成為可與世界著名建筑相媲美的游覽景點，是河南省的一座標志性建筑。玻璃幕墻分布在中心服務(wù)區(qū)域南北藝術(shù)墻、南北共享大廳采光頂、玻璃側(cè)墻；南北藝術(shù)墻為夾膠玻璃、中空夾膠夾板式玻璃，采用單拉索結(jié)構(gòu)；采光頂為中空夾膠彩釉玻璃，側(cè)墻為中空夾膠點式玻璃，鋼支撐結(jié)構(gòu)；玻璃幕墻總面積約三萬平方米。南、北藝術(shù)墻南北共享大廳采光頂玻璃側(cè)墻藝術(shù)墻夜景***中心建設(shè)項目藝術(shù)墻工程幕墻主要結(jié)構(gòu)形式為點式玻璃幕墻，施工面積約18000m2，工程主要包括：1、南北弧形藝術(shù)墻藝術(shù)墻為鋼支撐單層索網(wǎng)點式弧形玻璃幕墻，藝術(shù)墻所采用的玻璃：a、10mm+1.52PVB+10mm鋼化夾膠玻璃：用于藝術(shù)墻室外不彩釉部位；b、10mm（彩釉條狀）+1.52PVB+10mm鋼化夾膠玻璃：用于藝術(shù)墻室外彩釉部位；c、8mm+12A+8（Low-E）+1.52PVB+8mm鋼化夾膠中空玻璃：用于藝術(shù)墻和共享大廳相連的室內(nèi)不彩釉部位；d、8mm（彩釉條狀）+12A+8mm（Low-E）+1.52PVB+8mm鋼化夾膠中空玻璃：用于藝術(shù)墻和共享大廳相連的室內(nèi)彩釉部位；e：6mm+9A+6mm鋼化中空玻璃：用于藝術(shù)墻底部開啟窗部位；f：6mm+9A+6mm（Low-E）+1.52PVB+6mm鋼化夾膠中空玻璃：用于藝術(shù)墻和共享大廳相連的室內(nèi)開啟窗部位；g：6mm+0.76PVB+6mm夾膠玻璃：用于藝術(shù)墻和共享大廳相連的室內(nèi)開啟窗外飾玻璃百頁部位。藝術(shù)墻上、下部均有機械排風(fēng)口和百頁。2、南北共享大廳屋頂南北共享大廳屋頂為鋼結(jié)構(gòu)支撐點式玻璃采光頂，采用8mm（彩釉點陣）+12A+8mm（Low-E）+1.52PVB+8mm鋼化夾膠中空玻璃。3、南北共享大廳側(cè)墻南北共享大廳側(cè)墻為鋼結(jié)構(gòu)支撐點式玻璃幕墻，所采用的玻璃：a：8mm+12A+8mm（Low-E）+1.52PVB+8mm鋼化夾膠中空玻璃：用于共享大廳側(cè)墻部位；b：6mm+9A+6mm（Low-E）+1.52PVB+6mm鋼化夾膠中空玻璃：用于共享大廳側(cè)墻頂部開啟窗部位；c：6mm+9A+6mm（Low-E）鋼化中空玻璃：用于共享大廳側(cè)墻底部開啟窗部位。上、下部各有一帶玻璃電動排煙窗和百頁。幕墻示意圖Low-E玻璃采用雙面真空濺射低輻射鍍膜玻璃；傳熱系數(shù)：1.6w/m2℃，太陽能透過率24%，遮蔽系數(shù)0.38。幕墻的性能要求幕墻系統(tǒng)的設(shè)計主要考慮強度要求、水密性和氣密性要求、抗震和溫差變形要求、隔音降噪要求、防雷要求、防火隔熱要求、耐腐蝕性要求等方面。1、抗風(fēng)性能：藝術(shù)墻風(fēng)壓變形性能根據(jù)不同部位的受風(fēng)性能分為Ⅰ～Ⅲ級，共享大廳側(cè)墻、屋頂?shù)娘L(fēng)壓變形性能為Ⅲ級。2、水密性性能：共享大廳玻璃屋頂?shù)挠晁疂B透性能為Ⅰ級，共享大廳側(cè)墻的雨水滲透性能為Ⅱ級。3、空氣滲透性能（氣密性）：共享大廳有采暖、通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)要求，空氣滲透性能要求達到Ⅲ級。4、平面內(nèi)變形性能：平面內(nèi)變形性能要求達到Ⅱ級。5、隔音性能：隔音性能要求達到Ⅲ級。6、耐沖擊性能：耐沖擊性能要求達到Ⅲ級。7、耐腐蝕性要求:對所有Q235桿件噴砂除銹，達到Sa2（1/2）級標準。8、防雷要求：建筑設(shè)計為一類防雷，幕墻利用自身的金屬骨架構(gòu)成自身的避雷系統(tǒng)，并用熱鍍鋅鋼板與主體結(jié)構(gòu)防雷網(wǎng)的引線焊接，其最大間距不大10m，嚴格遵循《建筑設(shè)計防雷規(guī)范》(GBJ50057-94)，其沖擊接地電阻不大于10Ω。9、幕墻通風(fēng)排煙及防火系統(tǒng)要求：建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，幕墻防火符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(GBJ50045)的規(guī)定，在幕墻的上方設(shè)置一定面積的電動排煙窗，電動控制系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)動，在火災(zāi)發(fā)生時，消防系統(tǒng)發(fā)出信號給電動控制系統(tǒng)，控制打開電動排煙窗，排出共享大廳內(nèi)積聚的煙霧。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，本工程安裝按北共享大廳藝術(shù)墻安裝，南共享大廳藝術(shù)墻安裝，北共享大廳玻璃頂安裝，南共享大廳玻璃頂安裝，北共享大廳側(cè)墻安裝，南共享大廳側(cè)墻安裝，電動排煙窗、入口門廊及雨篷安裝，收口安裝和零星構(gòu)件安裝開展，分工序施工。本工程幕墻面積大，施工難度大、質(zhì)量要求高。藝術(shù)墻呈圓臺弧形，與水平面呈78°夾角，測量放線，定位難度大，精度要求高，對幕墻的安裝精度的控制是重點，工程擬采用CAD軟件計算機模擬，電子全站儀復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、電子全站儀測量定位，并進行安裝全過程監(jiān)測。測量控制方案及質(zhì)量保證措施工程施工測量擬建立OXYZ坐標系，X、Y軸與施工圖X、Y軸重合，Z軸向上為正。幕墻施工放線階段，現(xiàn)場有Y軸和室外控制測量點可供使用。兩個弧形藝術(shù)墻分立于Y軸兩側(cè)，并與OXY平面呈780夾角；圓弧形側(cè)墻與OXY平面垂直。經(jīng)過分析擬按照以下方案進行控制測量：利用AUTOCAD強大功能計算施工節(jié)點測量坐標，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，圓弧形藝術(shù)墻和側(cè)墻節(jié)點，由極坐標轉(zhuǎn)換為直角坐標，用電子全站儀測設(shè)及監(jiān)控。一、利用AUTOCAD計算施工測量數(shù)值該工程占地面積大，造型復(fù)雜，建筑定位難度大，借助AUTOCAD軟件，利用尺寸數(shù)值查詢功能，標注出需要的任何點或線尺寸。過程如下：1、打開AUTOCAD軟件，進入直角坐標系，長度的單位類型設(shè)置成十進制表示法，長度的精度設(shè)置到0，角度精度設(shè)置成0°0′0″。2、將施工圖和基準坐標點的數(shù)值按照絕對坐標輸入計算機，根據(jù)施工圖中基準坐標點、各軸線的半徑、弧度數(shù)值，繪制出各軸線和需要計算的各線、各點，再利用AUTOCAD軟件的尺寸標注和特性查詢命令計算出各點、各線間距離和角度的數(shù)值，并標注在圖中，打印出圖，得到測量放線所用的放線尺寸圖紙。二、平面控制網(wǎng)的測設(shè)首先，對控制點和起算數(shù)據(jù)，用全站儀分別進行兩測回測角、測距，測量無誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。以O(shè)XY為獨立施工平面坐標系，把軸線交點極坐標轉(zhuǎn)換為平面直角坐標。Xi=X0＋ρcosαiYi=Y0＋ρsinαi（X0,Y0）為圓心直角坐標，（Xi，Yi）軸線節(jié)點直角坐標。以Y軸為基準，根據(jù)現(xiàn)場通視條件和藝術(shù)墻、側(cè)墻的位置選取控制點，采用極坐標法，用全站儀放樣出控制點，用全站儀按照一級導(dǎo)線技術(shù)要求對控制點進行閉合導(dǎo)線測量，建立平面控制網(wǎng)。一級導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（′）測距中誤差（mmm）一級40.5515測距相對中誤差測回差（DJ2）方位角閉合差（″″）相對閉合差≤1/30000210≤1/15000三、高程控制網(wǎng)測設(shè)對施工現(xiàn)場控制點與城市水準進行聯(lián)測，然后用水準儀按照四等水準測量規(guī)范要求，把高程點引測到每個平面控制點上，并以此作為高程控制網(wǎng)。等級每千米高差全中誤誤差（mm）路線長度（km）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或或環(huán)線閉合差差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平地山地四10≤16DS3雙面往返各一次往一次206四、測量放線質(zhì)量保證措施1、放線時，測量人員必須選擇合適的測設(shè)方法進行測設(shè)，軸線放測時首先找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據(jù)進行放線。對于作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻，對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。2、在對建筑物輪廓測量前要編制測量方案，對藝術(shù)墻工程的測量對象分南北藝術(shù)墻、南北玻璃頂、南北玻璃側(cè)墻，然后進行綜合，全方位進行測量。3、在測量時首先找到關(guān)鍵控制平面，關(guān)鍵平面的選擇一般在全區(qū)的最高部位或在立面變化復(fù)雜的部位。確定了關(guān)鍵平面后隨即要確定基準測量線，軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復(fù)核土建的基準軸線。4、為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與測量，施工過程以施工現(xiàn)場基準軸線控制網(wǎng)和水平基準線為依據(jù)，將藝術(shù)墻工程分成南北藝術(shù)墻、南北玻璃頂、南北玻璃側(cè)墻多個控制單元，再以控制單元單位控制幕墻安裝。5、測量放線使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用，水平線的放測采用LNA10水準儀，垂直線的放測采用電子全站儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行，測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級。玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐施工方案一、玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程及安裝概述1、玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程預(yù)埋件安裝耳板安裝特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝點式支座安裝預(yù)埋件安裝耳板安裝特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝點式支座安裝2、玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝概述玻璃頂安裝在屋頂鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)腳手板，用鐵絲綁扎牢固。鋼構(gòu)件安裝時，留出作業(yè)面進行操作；電焊操作時，墊木板遮擋，防止火花濺落；玻璃安裝從藝術(shù)墻由內(nèi)向外退行安裝。垂直運輸采用卷揚機，屋頂作業(yè)面架設(shè)導(dǎo)軌運輸玻璃板塊及鋼構(gòu)件，提高工作效率。玻璃頂安裝屬于高處作業(yè)，施工人員必須按規(guī)定戴好防護用品。高空作業(yè)人員要系好安全帶，高空作業(yè)人員的所用工具要放在工具袋里，在高空傳遞時不得拋擲，嚴禁在高空向下拋擲物料。安全方面四周臨邊搭設(shè)1.2米的防護欄,并按要求掛安全網(wǎng)于工作面以下,防止高空墜落。3、玻璃頂測量放線玻璃頂分格線投影在共享大廳樓面上，用墨線彈出作為檢查控制線。玻璃頂屋面鋼桁架安裝固定后，用激光經(jīng)緯儀把檢查控制線引測在鋼桁架表面。二、耳板安裝1、屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進行耳板的測量定位，耳板的定位準確是安裝的關(guān)鍵。耳板的定位用激光經(jīng)緯儀把測設(shè)在樓面的定位點引到屋面鋼結(jié)構(gòu)上，保證耳板位置準確。根據(jù)定位線，耳板焊接先點焊，校正后焊接固定，耳板焊接完畢，及時涂刷防銹漆。2、經(jīng)檢查不合格的焊接，應(yīng)清除重焊，兩次重焊須更換母材，不得任意加大加厚焊縫。焊接順序應(yīng)分散，制定合適的焊接工藝，避免或減少焊接變形。焊接過程中，用激光經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，避免鋼結(jié)構(gòu)變形。三、特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝1、特制鋼結(jié)構(gòu)梁的安裝：特制鋼結(jié)構(gòu)梁（先在工廠制作）安裝采用人工安裝，與耳板鉸連接，根據(jù)測量控制線校正后固定；2、特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝允許偏差：名稱允許偏差（mm）相鄰兩構(gòu)件間距±2.5構(gòu)件平直度L/1000或≤≤5，L為跨度相鄰三構(gòu)件外表面面平面度5四、點式支座安裝1、支座安裝（1）、將主體鋼結(jié)構(gòu)上的測量控制線用線垂引到特制鋼結(jié)構(gòu)梁上，確定支座位置。（2）、將支座中心線對應(yīng)放測中心線，并點焊在特制鋼結(jié)構(gòu)梁上。（3）、點焊后校正無誤，按圖紙要求焊接完畢后報驗，并涂防腐涂料。（4）、支座安裝允許偏差名稱允許偏差（mm）相鄰兩爪座水平間間距和豎向距距離±1.5支座水平度2同層高度內(nèi)爪座高高低差：間距不大于35mm間距大于35m57相鄰兩爪座垂直間間距±2.0單個分格爪座對角角線差4爪座端面平面度6.02、玻璃頂鋼爪的安裝玻璃頂鋼爪的安裝是整幅玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后進行調(diào)整，不銹鋼駁接件安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差(mm))不銹鋼駁接件軸線線位移1.0不銹鋼駁接件標高高1.5相鄰兩駁接件高低低差1.0相鄰兩駁接件間距距1.5不銹鋼駁接件的端端面平面度2.0相鄰三駁接件平面面度1.5側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐施工方案一、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程及安裝概述1、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝耳板安裝特制鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝點式支座安裝2、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝概述側(cè)墻安裝采用搭設(shè)腳手架，腳手架與主體可靠連接，鋼管下墊木板施工。二、預(yù)埋件安裝檢查隨同主體結(jié)構(gòu)施工進行測量定位及預(yù)埋件預(yù)埋，標高偏差：≤10mm；平面位置偏差≤20mm；表面平整偏差：≤5mm?；炷翉姸冗_到要求后檢查，對存在偏位的支座埋件進行調(diào)整。三、耳板安裝1、在主體鋼安裝完成后，進行側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝。耳板的測量定位是安裝的關(guān)鍵。用激光經(jīng)緯儀把測設(shè)在樓面的定位點引到主體鋼結(jié)構(gòu)上，保證耳板位置準確。根據(jù)定位線，耳板焊接先點焊，校正后焊接固定。耳板焊接完畢，及時涂刷防銹漆。2、經(jīng)檢查不合格的焊接，應(yīng)清除重焊，兩次重焊須更換母材，不得任意加大加厚焊縫。焊接順序應(yīng)分散，制定合適的焊接工藝，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接過程中，用激光經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，避免鋼結(jié)構(gòu)變形。四、特制鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝特制鋼結(jié)構(gòu)立柱（先在工廠制作）采用人工安裝，與耳板鉸連接。特制鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝允許偏差：名稱允許偏差（mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間間距±2.5豎向構(gòu)件平直度L/1000或≤≤5，L為跨度相鄰三豎向構(gòu)件外外表面平面度度5五、點式支座安裝支座安裝（1）、將主體鋼結(jié)構(gòu)上的測量控制線用線垂引到特制鋼結(jié)構(gòu)梁上，確定支座位置。（2）、將支座中心線對應(yīng)放測中心線，并點焊在特制鋼結(jié)構(gòu)梁上。（3）、點焊后校正無誤，按圖紙要求焊接完畢后報驗，并涂防腐涂料。（4）、支座安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：名稱允許偏差（mm）相鄰兩爪座水平間間距和豎向距距離±1.5相鄰兩爪座水平高高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高高低差：間距不大于35mm間距大于35m57相鄰兩爪座垂直間間距±2.0單個分格爪座對角角線差4爪座端面平面度6.02、鋼爪的安裝鋼爪的安裝是整幅點式玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差的影響。鋼爪安裝完成后進行調(diào)整。不銹鋼駁接件安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差(mm))不銹鋼駁接件軸線線位移1.0不銹鋼駁接件標高高1.5相鄰兩駁接件高低低差1.0相鄰兩駁接件間距距1.5不銹鋼駁接件的端端面平面度2.0相鄰三駁接件平面面度1.5鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝的質(zhì)量保證措施一、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊的施工工藝及質(zhì)量保證措施1、焊接總的原則：對稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時減小應(yīng)力集中。2、焊接施工工藝要求A、定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)溫度以后才能允許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。B、焊接環(huán)境——原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接應(yīng)在車間或相當于車間的環(huán)境中進行。——對于在車間外場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥00C，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s（氣體保護焊）。C、對焊工的要求①施焊時應(yīng)嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤3500C）。②焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于于桁架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行。③焊前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水份、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材上進行。⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。D、焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為0~3.0mm，必要時用砂輪磨光機磨平。②焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。③焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。3、焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。A、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次數(shù)以及現(xiàn)場施焊情況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。B、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損控傷須在焊縫處觀檢查合格后，24小時之后進行。C、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，多次返修需地經(jīng)公司焊接工程師批準。D、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。E、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。F、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標準進行復(fù)檢。4、典型節(jié)點的焊接工藝細則：A、總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部的始點，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱進行打底焊。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進行蓋面焊。B、在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)進行了有效定位，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可使用一種焊接方法進行施焊，以減少能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。5、焊縫質(zhì)量檢驗要求設(shè)計圖紙焊縫要求：a全焊透對接焊縫為一級焊縫；b拉索連接耳板及圖紙要求位置為二級焊縫：c其余焊縫為三級焊焊縫。設(shè)計要求全焊透的的一、二級焊焊縫應(yīng)采用超超聲波探傷進進行內(nèi)部缺陷陷的檢驗，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GGB113445或《鋼熔熔化焊對接接接頭射結(jié)照相相和質(zhì)量分級級》GB33323的規(guī)定定。一級、二級焊縫的的質(zhì)量等級及及缺陷分級應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。一、二級焊焊縫質(zhì)量等級級及缺陷分級級表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計計數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200mmm,當焊縫長度度不足2000mm時，應(yīng)應(yīng)對整條焊縫縫進行探傷；；（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mm，并應(yīng)應(yīng)不少于1條焊縫。6、焊接工藝評定方案案①焊接工藝評定根據(jù)據(jù)GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》規(guī)規(guī)定和JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》、施工圖圖技術(shù)要求進進行。②焊接工藝評定之前前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程節(jié)點點形式提出相相應(yīng)的焊接工工藝評定指導(dǎo)導(dǎo)書，用來指指導(dǎo)焊接工藝藝評定試驗（已已做過的焊接接工藝評定試試驗，經(jīng)工程程監(jiān)理確認后后可免做或替替代）。焊接接工藝評定按按GJ81--2002中要求進行試試樣應(yīng)由國家家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門認可可的質(zhì)量監(jiān)督督檢測機構(gòu)進進行檢測試驗驗。③焊接工藝評定前，主主管焊接工程程師應(yīng)根據(jù)JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)程》中中的內(nèi)容，并并結(jié)合產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)節(jié)點形式等編編制焊接工藝藝試驗方案。④施工單位根據(jù)焊接接工藝評定報報告，編制焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書用于指導(dǎo)導(dǎo)產(chǎn)品的焊接接。7、焊接過程中應(yīng)注意意的其他事項項：=1\*GB3①焊工應(yīng)隨時注意焊焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上報，并并進行整改，以以確保質(zhì)量。手手工電弧焊焊焊接電流應(yīng)按按焊條說明書書的規(guī)定，并并參考下表：：焊條與電流匹配參參數(shù)焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、橫焊焊電流應(yīng)比平平焊小10左右。=2\*GB3②坡口底層焊道宣采采用不大于33.2mmm的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應(yīng)適宜，以以防止裂紋。每一焊道焊完后，應(yīng)應(yīng)將焊渣及飛飛濺、焊瘤清清除干凈。如如自檢后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用用碳弧氣刨清清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接。=3\*GB3③下雨天氣嚴禁焊接接作業(yè)，雨停停后施焊應(yīng)先先用氧一乙炔炔焰烘干焊縫縫。中斷后焊焊縫重新焊接接，應(yīng)按規(guī)定定工藝方法重重新開始，并并且直至焊完完，不得中止止。=4\*GB3④焊接過程中應(yīng)控制制層間溫度，對對于Q235B其層間溫度度應(yīng)控制在1150℃以下。焊接接完成后，焊焊工應(yīng)記錄完完成日期，并并提交焊接工工長以作記錄錄。=5\*GB3⑤外觀檢查用目測，裂裂紋檢查用5倍放大鏡，焊焊縫無表面氣氣孔、加渣、裂裂紋和電弧擦擦傷等；角焊焊縫允許偏差差hf≤6mm時，0～1.5mmm；hf＞6mm時，0～3mm。8、一、二、三級焊焊縫的質(zhì)量控控制措施=1\*GB3①嚴把原材進場關(guān)：：焊條、焊絲絲、焊劑、電電渣焊熔嘴等等焊接材料與與母材的匹配配應(yīng)符合設(shè)計計要求及國家家現(xiàn)行行業(yè)標標準《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JJGJ81的的規(guī)定。焊條條、焊劑、藥藥芯焊絲、熔熔嘴等在使用用前，應(yīng)按其其產(chǎn)品說明書書及焊接工藝藝文件的規(guī)定定進行烘焙和和存放。=2\*GB3②嚴把施工人員資格格關(guān)：焊工必必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。=3\*GB3③認真做好首次焊接接工藝評定關(guān)關(guān)：由于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程中的的焊接節(jié)點和和焊接接頭不不可能進行現(xiàn)現(xiàn)場實物取樣樣檢驗，而探探傷僅能確定定焊縫的幾何何缺陷，無法法確定接頭的的理化性能。為為保證工程焊焊接質(zhì)量，必必須在構(gòu)件制制作和結(jié)構(gòu)安安裝施工焊接接前進行焊接接工藝評定。=4\*GB3④做好工人技術(shù)交底底關(guān)：將施工工工藝、技術(shù)術(shù)要求、工程程特點等要點點宣達到每一一個施工人員員，培養(yǎng)工人人樹立“質(zhì)量第一”的意識。=5\*GB3⑤完善“三檢制度”，加強強過程檢查：：發(fā)現(xiàn)任何違違反施工工藝藝要求的施工工作業(yè)要立即即制止，并將將已完焊縫做做返工處理，決決不將一絲質(zhì)質(zhì)量缺陷留在在主體結(jié)構(gòu)上上。=6\*GB3⑥嚴把焊縫分級評定定檢測關(guān)：對對于已成活的的焊縫及時的的按照設(shè)計圖圖紙、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502005-20001、《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JJGJ81、《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GGB113445等規(guī)范標標準進行外觀觀檢查、無損損探傷等檢查查工作。=7\*GB3⑦嚴把焊縫修補返工工關(guān)：焊縫無損損探傷發(fā)現(xiàn)超超標缺陷時，應(yīng)應(yīng)對缺陷產(chǎn)生生的原因進行行分析，提出出改進措施，返返修的焊縫性性能和質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同。返修修次數(shù)原則上上不能超過兩兩次，多次返返修需地經(jīng)公公司焊接工程程師批準。焊焊縫返修之后后，應(yīng)按與原原焊縫相同的的探傷標準進進行復(fù)檢。二、鋼構(gòu)件的防腐腐處理的質(zhì)量量控制鋼構(gòu)件的防腐處理理都在工廠內(nèi)內(nèi)完成，在現(xiàn)現(xiàn)場焊接的鋼鋼結(jié)構(gòu)必須在在現(xiàn)場進行嚴嚴格的防腐處處理。防腐處處理要點如下下：1、用噴砂工具或鋼鋼絲輪對需處處理的金屬面面基層進行處處理，金屬表表面的銹斑、焊焊渣、毛刺、浮浮砂和塵土等等雜物務(wù)必清清除干凈，除除銹等級Saa2（1/2）。2、金屬表面處理完完畢后，應(yīng)在在8小時內(nèi)（溫溫度高時為4小時內(nèi)）盡盡快涂裝。3、涂料施工時，環(huán)環(huán)境溫度和相相對濕度應(yīng)符符合涂料產(chǎn)品品說明書。施施工環(huán)境應(yīng)當當潔凈，表面面必須干燥，鋼鋼材表面溫度度高于空氣露露點溫度3℃以上，相對對濕度小于80％。4、涂料的配料，要要計量準確，調(diào)調(diào)配均勻，隨隨用隨配，當當日用完。涂涂裝漆膜厚度度要符合要求求。5、施工過程中應(yīng)注注意氣候條件件的變化，當當遇有大風(fēng)、雨雨、霧情況時時，不可施工工（特別是面面層涂料，嚴嚴禁施工）。藝術(shù)墻拉索張拉方方案及質(zhì)量保保證措施一、藝術(shù)墻安裝工工藝流程及安安裝概述1、藝術(shù)墻安裝工藝藝流程測量放線、空間定位拉索支座安裝控制單元的確定測量放線、空間定位拉索支座安裝控制單元的確定壓塊、夾板安裝拉索安裝、張拉連接耳板安裝壓塊、夾板安裝拉索安裝、張拉連接耳板安裝玻璃安裝嵌縫注膠玻璃安裝嵌縫注膠2、藝術(shù)墻安裝概述述及施工難點點（1）、藝術(shù)墻安裝采采用搭設(shè)腳手手架施工，腳腳手架與主體體結(jié)構(gòu)距離00.8m，順順著主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的傾斜度懸懸挑8.5mm。垂直運輸輸采用電動葫葫蘆配合五面面體箱籠運輸輸，拉索張拉拉時，兩側(cè)同同時張拉。玻玻璃安裝時，兩兩側(cè)同時安裝裝。（2）、藝術(shù)墻的一個個施工難點是是測量放線，根根據(jù)工程特點點和平面圖具具體情況，以以O(shè)XY坐標系為基基準，計算各各鋼桁架節(jié)點點的理論坐標標，用極坐標標原理進行測測量定位。安安裝過程中，把把極坐標轉(zhuǎn)換換成三維直角角坐標，在鋼鋼桁架上標出出理論位置，彈彈出幕墻安裝裝檢查控制線線，環(huán)向的檢檢查控制線彈彈在鋼管桁架架的側(cè)面，徑徑向控制線彈彈在鋼管桁架架的正面。（3）、藝術(shù)墻的另一一個施工難點點是單層索網(wǎng)網(wǎng)預(yù)拉力的施施加。預(yù)拉力力太小，索網(wǎng)網(wǎng)的剛度會不不足，結(jié)構(gòu)撓撓度會太大，影影響幕墻的正正常使用功能能；預(yù)拉力張張拉太大，會會對邊界處的的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生很大的作用用，同時拉索索自身在各種種荷載的組合合作用下產(chǎn)生生的內(nèi)力也會會很大，有可可能超出其容容許的安全范范圍。（4）、拉索張拉時，必必須按設(shè)計要要求施加預(yù)拉拉力。本工程程采用拉索張張緊器來進行行張拉，同時時使用拉力測測力計校核拉拉索的拉力值值。施加預(yù)拉拉力以張拉力力為控制量；；拉索的預(yù)拉拉力分次、分分批對稱張拉拉；在張拉過過程中，對拉拉索的預(yù)拉力力隨時調(diào)整。（5）、拉索張拉時須須對構(gòu)件、錨錨具進行全面面檢查，并簽簽發(fā)張拉通知知單。張拉通通知單包括張張拉日期、張張拉分批次數(shù)數(shù)、每次張拉拉控制力、張張拉用機具、測測力儀器及使使用安全措施施和注意事項項。拉索實際施加的預(yù)預(yù)拉力值應(yīng)考考慮施工溫度度的影響，并并建立張拉記記錄。（6）、藝術(shù)墻擬以南南北各作為一一個控制單元元進行拉索張張拉，我公司司有大面積單單層索網(wǎng)施工工經(jīng)驗和經(jīng)驗驗豐富的點式式玻璃幕墻施施工隊伍，該該施工隊伍已已有在南京奧奧林匹克體育育館跨度30米單層索網(wǎng)點點式玻璃橢圓圓形采光頂成成功施工經(jīng)驗驗。二、藝術(shù)墻拉索的的安裝1、空間尺寸定位實測主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)有位置與設(shè)設(shè)計位置的偏偏差，即可確確定每個支座座測偏做把報據(jù)令對每個支撐點進行行尺寸精度控控制，同時設(shè)設(shè)定尺寸控制制線和觀測點點，防止誤差差積累，對整整體圓弧面進進行尺寸精度度控制。使每每個控制單元元水平和豎向向偏差控制在在±3mm以內(nèi)，對對角線偏差控控制在4mmm以內(nèi)。在節(jié)點定位時應(yīng)考考慮到鋼索的的長度是隨著著拉應(yīng)力的增增力而伸長，不論在一端施加預(yù)應(yīng)力還是在兩端同時施加預(yù)應(yīng)力都要按索的彈性模量E和索的金屬有效面積A計算出伸長量來保證節(jié)點定位的準確度，減少調(diào)整量。2、拉索支座安裝（1）、拉索支座的位位置在主體鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝完完成后用全站站儀定位出拉拉索中心線，在在鋼結(jié)構(gòu)上彈彈出中心線。（2）、橫向和豎向兩兩條線的交點點即為拉索支支座的中心點點。（3）、將支座中心線線對應(yīng)放測中中心線，并點點焊在主體鋼鋼結(jié)構(gòu)上。（4）、無計（5）、支座安裝允許許偏差應(yīng)符合合下表要求：：名稱允許偏差（mm）相鄰兩爪座水平間間距和豎向距距離±1.5相鄰兩爪座水平高高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高高低差：間距不大于35mm間距大于35m57相鄰兩爪座垂直間間距±2.0單個分格爪座對角角線差4爪座端面平面度6.03、拉索耳板安裝根據(jù)測量控制線，在在支座兩側(cè)劃劃出耳板定位位線，耳板焊焊接先點焊，校校正后焊接固固定。完成后后報驗，驗收收合格按設(shè)計計要求現(xiàn)場涂涂裝。此后，安裝壓塊座在支座上，允許偏差±1.0mm。4、拉索安裝（1）、將需要安裝的的拉索提前一一天作好計劃劃，將安裝拉索索的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和編號分別登登記，然后由工地地倉庫根據(jù)以以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)清理完拉索索。（2）、拉索初裝根據(jù)據(jù)先豎向后橫橫向的順序進進行。豎向拉拉索安裝時，先將拉索調(diào)調(diào)節(jié)端穿入上上端支座孔中中穿上軸銷或或擰上螺栓，然后將拉索索固定端穿入入下端鉸支座座孔中穿上軸軸銷，此時不要讓讓拉索受張力力。按以上的的操作程序，依次將豎向向拉索初裝完完成，然后進行橫橫向索的安裝裝。（3）、橫向拉索安裝裝時，依據(jù)拉索調(diào)調(diào)節(jié)端支座的的位置，安排從左到到右或從右到到左的順序安安裝，安裝過程與與豎向索初裝裝一樣，先調(diào)節(jié)端，后固定端，依次安裝。（4）、拉索初裝過程程中必須注意意不要碰擊拉拉索或刮傷拉拉索表面。拉拉索初裝完成成后，注意成品保保護工作，用塑料布將將拉索整體包包裹起來，同同時對索網(wǎng)進進行專業(yè)編號號。5、拉索預(yù)拉力的施施加（1）、預(yù)拉力值的確確定根據(jù)施工季節(jié)，采采用3D3S和ANSYS電算軟件做做平面和空間間整體計算，確確定張拉順序序、合攏溫度度，調(diào)節(jié)水平平和豎向預(yù)拉拉力值。（2）、拉索的張拉藝術(shù)墻單層索網(wǎng)的的張拉應(yīng)力比比較大，?24拉索的張拉拉應(yīng)力可能會會達到100KN，使用拉索索自身的調(diào)節(jié)節(jié)套張緊拉索索比較困難，本本工程將在鋼鋼架上部安裝裝拉索張緊裝裝置，借助拉拉索張緊裝置置進行張拉，方方便地實現(xiàn)拉拉索張緊，同同時使用拉索索測力計校核核拉索的拉力力值。拉索張拉遵循對稱稱張拉原則，采采用PIADRTMZZOD拉索測力計計控制預(yù)拉力力的施加。拉索預(yù)拉拉力施加分為為兩組，每組組8人，兩組分分別從藝術(shù)墻墻兩側(cè)相向間間隔張拉。每每組又分為兩兩個小組，同同時張拉藝術(shù)術(shù)墻內(nèi)外相對對兩根拉索。拉拉索張拉時，2人在拉索一一端用拉索張張緊器緩慢均均勻收緊加力力，2人持步話機機觀察支座變變形。張拉設(shè)設(shè)備的拉力傳傳感器和索內(nèi)內(nèi)應(yīng)力測定儀儀在使用前應(yīng)應(yīng)進行標定，保保證測出內(nèi)力力指標的可靠靠性。拉索測力計是一種種便攜式的拉拉索預(yù)張力實實時測量裝置置，拉索張力力值可直接在在測力計的顯顯示屏上直接接顯示出來，在在預(yù)張力施加加過程中，數(shù)數(shù)值可動態(tài)顯顯示。（3）、拉索支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝允許偏偏差應(yīng)滿足下下表要求：項目允許偏差（mm）拉索直線度L≤10m1.5L＞10m2.0拉索位置1.5承重索直線度1.56、壓塊、夾板安裝裝（1）、豎向及水平拉拉索預(yù)應(yīng)力施施加完畢，在在十字正交點點安裝壓塊，用用螺絲壓緊即即可。（2）、根據(jù)布設(shè)于鋼鋼結(jié)構(gòu)上的檢檢查控制網(wǎng)點點檢查，調(diào)整整后固定。（3）、在壓塊安裝完完成后即可進進行駁接夾板板的安裝，駁駁接件的安裝裝是點式玻璃璃幕墻整體效效果的關(guān)鍵，駁駁接件安裝后后進行調(diào)整，安安裝允許偏差差應(yīng)符合下表表要求：項目允許偏差(mm))不銹鋼駁接件軸線線位移1.0不銹鋼駁接件標高高1.5相鄰兩駁接件高低低差1.0相鄰兩駁接件間距距1.5不銹鋼駁接件的端端面平面度2.0相鄰三駁接件平面面度1.5三、藝術(shù)墻拉索張張拉的質(zhì)量控控制措施1、施工環(huán)境的溫度度對于拉索在在最終工作時時的預(yù)拉力也也有很大的影影響。為了消消除這種影響響，必須在施施工時，根據(jù)據(jù)施工環(huán)境的的溫度，實行行溫度補償；；即當施工環(huán)環(huán)境溫度高時時預(yù)拉力設(shè)計計值必須適當當減小，當施施工環(huán)境溫度度低時預(yù)拉力力設(shè)計值必須須適當增加。設(shè)設(shè)計人員要給給施工人員提提供合攏溫度度與預(yù)應(yīng)力值值對照表，確確保索內(nèi)應(yīng)力力在溫度變化化過程中的均均衡狀態(tài)和安安全性。對于藝術(shù)墻來說，?24拉索正常工作環(huán)境溫度約為20度，預(yù)拉力設(shè)計值為100KN，對于不同的施工環(huán)境溫度，其對應(yīng)的預(yù)拉力設(shè)計值如下表所示：施工環(huán)境溫度（度度）-10010203040預(yù)拉力設(shè)計值（KKN）11511010510095902、拉索張拉順序采采用3D3S和ANSYS模擬計算確確定。本工程程單層索網(wǎng)張張拉控制重點點是豎向拉索索。南北藝術(shù)墻上下貫貫通的豎向拉拉索均有86對（內(nèi)外徑徑向相對為一一對），對拉拉索進行編號號：軸線上的的拉索編號為為軸線標號，軸軸線間3根從左到右右編號為X-1、X-2、X-3。如：FF2和FF2中間的3根編號為FF2-1、FF2-2、FF2-3。拉索擬分為四個區(qū)區(qū)：一區(qū)X2～X7軸線，16根拉索；二二區(qū)X7-1～X12-2，12根拉索；三三區(qū)X12--3～X18--1，18根拉索；四四區(qū)X18--2～X23--1，15根拉索。張拉順序根據(jù)東南南網(wǎng)架公司主主體鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝順序依次次為：三區(qū)---四區(qū)---二區(qū)---一區(qū)；每區(qū)區(qū)段張拉均由由兩端向中間間進行。3、張拉用拉索張緊器器輪流按30％、50％、80％、100％4級施加拉力力；每級按對對稱原則逐根根拉緊，每級級每次拉力偏偏差不超過±3％。張拉力力施加過程應(yīng)應(yīng)采用全站儀儀對在幕墻平平面內(nèi)所產(chǎn)生生變形位移進進行控制。4、張拉到80％預(yù)預(yù)應(yīng)力值持續(xù)續(xù)24小時，按尺尺寸控制單元元進行全面的的尺寸精度測測量，確保安安裝節(jié)點的精精度，偏差控控制在±1.5mm內(nèi)。索內(nèi)內(nèi)力預(yù)拉力值值使用PIADRTMZZOD拉索測力儀儀進行100％檢測，并并記錄在案，根根據(jù)測量結(jié)果果調(diào)整剩余張張拉力。超張拉到103％％預(yù)拉力控制制值，持荷12小時，檢查查拉索預(yù)拉力力，松弛到設(shè)設(shè)計的預(yù)應(yīng)力力值后，將節(jié)節(jié)點固定鎖緊緊。安裝玻璃璃前必須檢查查拉索預(yù)拉力力，并調(diào)整。5、拉索安裝前主體體結(jié)構(gòu)必須安安裝完畢，并并形成穩(wěn)定體體系，所有與與拉索相連的的耳板、支座座都與主體結(jié)結(jié)構(gòu)可靠連接接，為保證對對拉索預(yù)應(yīng)力力加載的可行行性及可靠度度，拉索端部部必須安裝應(yīng)應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置置。通過拉索索調(diào)節(jié)器可在在施工階段對對拉索進行可可量化加載預(yù)預(yù)應(yīng)力并隨時時對應(yīng)力狀況況進行監(jiān)控，以以保證竣工時時拉索應(yīng)力狀狀態(tài)滿足設(shè)計計要求。6、為確保拉索變形形達到設(shè)計要要求，必須在在玻璃安裝前前取一個單元元對索網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)進行配重檢檢測，用配重重的方法類似似在玻璃安裝裝后玻璃的自自重對索網(wǎng)結(jié)結(jié)構(gòu)的影響，確確保玻璃安裝裝后節(jié)點尺寸寸和變形在設(shè)設(shè)計允許的范范圍內(nèi)。配重重物盡可能的的安裝在玻璃璃重力線上，配配重的重量應(yīng)應(yīng)為玻璃重力力荷載的1.2倍。配重應(yīng)應(yīng)逐級進行，當當配重全部施施加結(jié)束24小時后，對對節(jié)點位置進進行測量，并并詳細記錄各各節(jié)點的索內(nèi)內(nèi)應(yīng)力情況，確確保在設(shè)計允允許范圍內(nèi)，在在配重檢測符符合設(shè)計要求求后方可進行行玻璃安裝。點式幕墻玻璃安裝裝方案及質(zhì)量量保證措施一、點式玻璃幕墻墻玻璃安裝1、準備工作幕墻玻璃安裝由公公司技術(shù)熟練練、經(jīng)驗豐富富的安裝人員員進行。玻璃璃安裝前應(yīng)做做好準備工作作，包括技術(shù)術(shù)交底、安全全交底、人員員準備、材料料機具準備、施施工現(xiàn)場等準準備工作。（1）、藝術(shù)墻玻璃安安裝藝術(shù)墻為兩個相交交接的臺錐體體組合，玻璃璃分夾膠鋼化化玻璃和夾膠膠中空鋼化玻玻璃，玻璃折折線排列，中中空玻璃充純純氬氣以增強強隔溫隔音效效果，為避免免使用期間更更換維修困難難，玻璃全部部進行均質(zhì)處處理，解決其其由于鎳成份份集中而造成成8字型爆現(xiàn)象象，將自爆率率降低到千分分之三以內(nèi).藝術(shù)墻玻璃形式為為夾板式，東東西向弧度、高高低端坡度、徑徑向78度傾斜度，三三度造成玻璃璃安裝實際難難度；故而選選派公司有多多年點式幕墻墻施工經(jīng)驗的的兩個班組，各各負一墻，期期間設(shè)計組駐駐守現(xiàn)場，層層層把關(guān).藝術(shù)墻最大規(guī)格玻玻璃重量為1130千克，安裝程程序采用自下下而上疊裝法法，下部三行行即6米以內(nèi)采用人人力接遞安裝裝，上部采用用拉索軌道以以電動葫蘆提提升:兩根直徑12的平行鋼索索，上部固定定在高于作業(yè)業(yè)面1500的內(nèi)外腳手手架牽制桁架架粱上，下部部固定在預(yù)埋埋件的焊制件件上，并配置置收緊器，使使鋼索有一定定的滿足張力力，玻璃最大大厚度30㎜，故而制作50㎜厚實木五五面體箱籠，背背底安裝四付付凹槽滑輪，玻玻璃入箱后上上下各四分之之一處橫向兩兩根活動壓緊緊扣檔，扣檔檔貼玻璃側(cè)粘粘結(jié)20㎜厚膠條，箱箱籠上中點掛掛12提升鋼索，提提升到安裝高高度時打開活活動扣檔，以以人工手動吸吸盤就位，每每掛索一次，同同標高的左右右片一并安裝裝，軌道索移移位30次藝術(shù)墻安安裝完成。（2）、采光頂玻璃安安裝采光頂玻璃安裝高高度相對低一一些，安裝前前在縱橫交錯錯的鋼構(gòu)面鋪鋪木板并綁扎扎鐵絲，下部部滿堂掛安全全平網(wǎng)，借用用魚腹桁架牽牽掛鋼索，佩佩掛鋼制掛籃籃，以利下部部裝配鉸夾螺螺母和下部注注膠，安裝按按順序套裝，先先以卷揚機借借助于電動吸吸盤將單片玻玻璃提升到屋屋面，擱置木木板上裝配鉸鉸夾，然后人人工平抬就位位，最大玻璃璃重量128千克；與藝術(shù)術(shù)內(nèi)墻交接處處待藝術(shù)墻采采光頂以上部部分玻璃安裝裝完成并清潔潔拆架后方可可施工，南北北采光頂分兩兩個獨立班組組完成。玻璃大面安裝完成成后，進行縫縫隙及高低調(diào)調(diào)整，調(diào)整完完成鎖緊鋼爪爪中心螺栓，在在玻璃縫中鑲鑲嵌直徑15泡沫條，清清潔隙縫后開開始注膠；不不銹鉸夾為浮浮頭夾，為杜杜絕采光頂100%不滲漏，在在浮頭夾外圈圈邊加注6毫米寬的透透明密封膠。（3）側(cè)墻玻璃安裝側(cè)墻為立面墻，玻玻璃安裝本工工程而言相對對更容易些，下下部五行采用用人工接遞裝裝法，最大規(guī)規(guī)格玻璃重量量106千克，最大高高度21米，五行以上上用卷揚機提提升，以扁高高強麻繩穿綁綁40㎜玻璃安裝裝孔，在每層層有人工保護護情況下恒速速提升，下部部兩鉸夾先在在地面預(yù)裝，就就位后先套裝裝下部，解開開綁繩安裝上上部，每裝一一行調(diào)整一行行，自下而上上，腳手架拉拉結(jié)點位置待待腳手架自上上而下拆除時時補裝。安全方面四周臨邊邊搭設(shè)1.2米的防護欄,并按要求掛掛安全網(wǎng)于工工作面以下,防止高空墜墜落。3、側(cè)墻搭設(shè)腳手架架安裝，腳手手架與主體可可靠連接，鋼鋼管下墊木板板。4、玻璃板塊安裝允允許偏差應(yīng)符符合下表要求求：項目允許偏差（mm）相鄰兩塊玻璃接縫縫高低差1.0左右兩塊玻璃接縫縫水平高