JBZQ 6105-2017大型曲軸鍛件的磁粉檢驗

JB/ZQ6105--84大型曲軸鍛件的磁粉檢驗機械工業(yè)部重型礦山機械工業(yè)局企業(yè)標準JB/ZQ6105--84大型曲軸鍛件的磁粉檢驗----------------------------------------------------------------------------本標準適用于直徑在200mm以上的鍛鋼曲軸主支承軸頸或曲柄軸頸的磁粉檢驗。本標準等效采用ASTMA456-83《大型曲軸鍛件的磁粉檢驗標準》。1與本標準有關的標準JB/ZQ6101《鍛鋼件的磁粉檢驗方法》JB/ZQ6136《液體滲透檢驗方法》2訂貸依據在合同中應寫明曲軸按本標準進行驗收。3方法3.1磁粉探傷應按JB/ZQ6101規(guī)定的方法執(zhí)行。3.2滲透探傷應按JB/ZQ6136規(guī)定的方法執(zhí)行,曲軸的滲透探傷僅作為磁粉探傷的輔助手段。4檢驗范圍4.1關鍵部位4.1.1任一曲柄軸軸頸的關鍵部位,都應當是以曲柄軸軸頸軸心到六點鐘位置連線為基線劃的正負60°夾角內的凸臺并外延10mm區(qū)域(圖1),以及大致從軸頸表面同圓角相切處沿曲柄方向延伸16mm的區(qū)域(圖2)圖1曲柄軸頸和主支承軸軸頸表面關鍵位置1--曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的16mm區(qū);2--圓角半徑R;3--凸臺;4--凸臺外10mm環(huán)區(qū).圖2計算用的參考尺寸4.1.2任一主支承軸軸頸的主要關鍵部位,都應當是:以軸頸十二點鐘位置為基線劃的正負60°夾角內的凸臺并外延10mm的區(qū)域(圖1),以及大致由軸頸表面同圓角相切處沿軸頸方向延伸16mm的區(qū)域(圖2)。4.1.3任何曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸的關鍵部位,還包括過渡圓角區(qū)與油孔的穿頸面交接處6mm以內的表面區(qū)域。4.2非關鍵部位非關鍵部位包括所有的加工圓角、凸臺和未規(guī)定為關鍵部位的各支承面。5缺陷分類5.1曲軸表面上的磁粉痕跡顯示的缺陷,按性質可分為如下類別:a.開口裂紋、白點或縮管;b.縱向非金屬夾雜物;c.常發(fā)生在同軸頸中心連線成45--70°角區(qū)域內的扭曲裂紋或非金屬夾雜物。5.2缺陷按形態(tài)可以分為如下幾類:a.清除磁粉后肉眼可見,或利用著色滲透試驗可檢測到的開口缺陷。按JB/ZQ6136方法測得的、最大尺寸為1.6mm的開口缺陷,定為針孔狀缺陷。b.清除磁粉后肉眼不可見,或利用著色滲透試驗檢測不到的非開口缺陷。6驗收標準6.1一級6.1.1關鍵部位6.1.1.1長度大于6.5mm的開口缺陷是不允許的,應挖一個深度不超過5mm的凹坑予以去除。長度超過1.5--6.5mm的開口缺陷,應予壓實,壓實深度應在距原表面0.08--0.25mm范圍內,并應逐漸過渡到原表面。6.1.1.2在任意一個6.5mmx6.5mm的面積內,可允許有不超過5個針孔狀缺陷。如果針孔狀缺陷超過5個,則應挖一個深度不超過5mm的凹坑,使其減少到不超過5個。如果沒有開口缺陷或針孔狀缺陷少于5個,則均可認為合格予以驗收。也不需除去。6.1.1.3長度等于或小于12.5mm的非開口缺陷可予以驗收。非開口缺陷雖大于12.5mm但經壓實后,缺陷不是開口狀或沒有惡化,則可予以驗收。其他缺陷可挖一個深度不超過5mm的凹坑予以去除。6.1.1.4凹坑的總面積應符合6.2.1.4條的規(guī)定。6.1.2非關鍵部位6.1.2.1與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應予以挖除,但坑深不得超過4.7mm。6.1.2.2每個支承軸軸頸上單個長度大于38mm或總長度大于75mm而且同軸線夾角小于30°的開口缺陷應予挖除,但凹坑深度不得超過5mm。在一直線上間斷出現且彼此相距小于6.5mm的開口缺陷,應認為是一個缺陷。6.1.2.3除6.1.2.1條所述的缺陷外,長度為3--38mm的開口性缺陷應予壓實而無需除去,壓實深度應在距表面0.08--0.25mm范圍內,并應逐漸過渡到原表面。6.1.2.4允許有長度小于3mm的開口性缺陷存在。6.1.2.5除6.1.2.1條所提的缺陷外,凡在支承面25mmx25mm面積內,任何一個總長不超過65mm的密集性開口缺陷均應予壓實,壓實深度應在距表面0.08--0.25mm范圍內并應逐漸過渡到原表面。如果總長度超過65mm,則應挖除,但凹坑深度不得超過5mm。6.1.2.6非開口性缺陷可予驗收。6.1.2.7任一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內的凹坑總面積,不得超過該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關鍵部位總面積的1%。6.1.3凹坑數除4.1.3條的所規(guī)定部位的坑窩外,每一曲軸的坑窩總面積不得超過6.1.1.4和6.1.2.7條的規(guī)定。每一曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的凹坑數均不得超過5個。6.2二級6.2.1關鍵部位6.2.1.1在磁粉探傷前必須先作著色滲透試驗,以免油垢清洗不凈,影響滲透效果。6.2.1.2開口缺陷是不允許的,必須將其挖去,凹坑深度不得大于5mm。在任意一個6.5mmx6.5mm面積內,允許存在3個以下(包括3個)的針孔狀缺陷。超過3個的針孔缺陷必須挖去,假如在5mm深度內仍殘留3個以下(包括3個)的針孔缺陷,可予以驗收。6.2.1.3磁粉堆積長度超過6.5mm,而且已被確認為表皮下的缺陷時,經供需雙方商定,可磨削至0.25mm深度。如果發(fā)現是針孔狀缺陷,則按6.2.1.2條處理。如果未發(fā)現開口缺陷,則該區(qū)域可認為合格,這樣的缺陷部位,應只看作是壓陷區(qū),并非深坑。6.2.1.4壓陷的總面積應小于該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸關鍵區(qū)總面積的10%,4.1.3條所提的部位不包括在這一總面積之內。6.2.2非關鍵部位6.2.2.1與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應予挖除,但坑深不得超過4.7mm。6.2.2.2每個支承軸軸頸上單個長度大于25mm或總長度大于50mm且與縱軸線夾角小于30°缺陷應予挖除,但凹坑深度不得超過5mm。在一直線上間斷出現且彼此相距小于6.5mm的開口缺陷,應認為是一個缺陷。6.2.2.3除6.2.2.1條所述的缺陷外,長度為3--25mm的開口性缺陷應予壓實,壓實深度應在表面0.08--0.25mm范圍內,并應逐漸過渡到原表面。6.2.2.4允許有長度小于3mm的開口缺陷存在。6.2.2.5除6.2.2.1條所提的缺陷外,凡在支承面25mmx25mm面積內,任何一個總長不超過38mm的密集性開口缺陷,應予壓實,壓實深度應在距表面0.08--0.25mm范圍內,并應逐漸過渡到原表面。若總長度超過38mm,則應挖除,但凹坑深度不得超過5mm。6.2.2.6非開口缺陷可予驗收。6.2.2.7在一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內的凹坑總面積,不得超過該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關鍵部位總面積的1%。6.2.3凹坑數除4.1.3條規(guī)定部位的凹坑外,每一曲軸的凹坑總面積不得超過6.2.1.4和6.2.2.7條的規(guī)定。而每個曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的凹坑總數不得超過5個。6.3三級6.3.1關鍵部位參見6.2.1條要求。6.3.2非關鍵部位6.3.2.1與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應予挖掉。但凹坑深度不得超過5mm。6.3.2.2與縱軸線夾角小于30°且長度大于3mm的開口缺陷應予挖除,但凹坑深度不得超過5mm。在一直線上間斷出現且彼此間距小于6.5mm的開口缺陷應認為是一個缺陷。6.3.2.3除6.3.2.1條所述的缺陷外,長度不超過3mm的開口缺陷(不包括針孔狀缺陷),應予壓實而無需除去,壓實深度應在距表面0.08--0.25mm范圍內,并應逐漸過渡到原表面。6.3.2.4非開口缺陷可予驗收。6.3.2.5任一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內的凹坑總面積,不得超過該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關鍵部位總面積的1%。7挖坑與壓實7.1挖坑是指用磨削或研磨方法去除缺陷。所有的凹坑,其底半徑均應大于3倍的凹坑深度。凹坑的光潔度應與鄰近表面的相同。凹坑應圓滑過渡到支承面上。7.2壓實是指用尖細的磨石將缺陷壓扁,或輕壓缺陷的邊緣。壓實深度范圍為0.08--0.25mm,并應逐漸過渡到支承面上。壓陷部位不應當看作凹坑。這樣做僅僅是為了防止支承面磨損。8檢驗8.1除非另有協議,所有試驗和檢驗工作,均應在制造廠進行,制造廠應向需方檢驗人員提供必要的方便條件,但不應妨礙制造廠的正常工作。8.2根據合同或需方圖紙的要求,曲軸制造廠應保證曲軸做過試驗,并且是按本標準