鋼筋桁架式樓板施工組織方案鋼筋混凝土

...wd......wd......wd...xxxxxxxxxx鋼筋桁架式樓板施工方案2014/9/18目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程概況11.3樓承板工程概況22.施工準(zhǔn)備32.1現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備32.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備32.3用電量準(zhǔn)備42.4技術(shù)準(zhǔn)備工作42.5施工進(jìn)度方案43.現(xiàn)場(chǎng)安裝方法43.1安裝順序43.2樓承板支撐施工63.3樓承板安裝工藝73.4鋼筋桁架樓承板臨時(shí)支撐加設(shè)123.5栓釘焊接工藝133.6樓板鋼筋施工163.7樓板混凝土施工194.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制措施204.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)204.2質(zhì)量檢查和控制措施205.現(xiàn)場(chǎng)安全措施21附錄進(jìn)度方案工程概況編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1xxxxxx工程圖紙2014-022?xxxxxx工程施工組織設(shè)計(jì)?2014-033?鋼構(gòu)造工程施工方案?4?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB20205-20015?鋼構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB520126?組合樓板設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)?CECS273-20107?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?GB50661-20118?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-20129?建筑構(gòu)造長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)?DBJ/T01-69-200310?建筑安裝工程資料管理規(guī)程?DB11/T695-2009當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的檢測(cè)驗(yàn)收指標(biāo)不一致時(shí)，應(yīng)以較嚴(yán)格要求為準(zhǔn)。工程概況本工程北臨規(guī)劃六路，南臨體育場(chǎng)北路，西臨湖景東路，東臨北辰東路，地下二層，地上八層，突出屋面的塔樓一層。本工程主樓局部采用偏心支撐鋼框架構(gòu)造,樓板為鋼筋桁架組合樓板。整體構(gòu)造按使用功能分為主樓、東側(cè)裙房和西側(cè)裙房，東西側(cè)裙房通過(guò)構(gòu)造分縫和主樓斷開，各自成為單獨(dú)的構(gòu)造體系。東側(cè)裙房通過(guò)一道構(gòu)造縫劃分為東北側(cè)單元和東側(cè)單元兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)造單元，西側(cè)裙房通過(guò)一道構(gòu)造縫劃分為西北側(cè)單元和西側(cè)單元兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)造單元。具體構(gòu)造單元?jiǎng)澐秩缫砸韵聢D所示。圖AUTONUM\*Arabic構(gòu)造單元示意圖地下室底板標(biāo)高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主樓地下室頂板〔首層樓板〕標(biāo)高-0.4m，裙房地下室頂板〔首層樓板〕標(biāo)高-2.3~-0.5m不等。主樓構(gòu)造高度57.8m，突出主體構(gòu)造的平面為圓形的輕鋼屋蓋頂標(biāo)高為67.8m。構(gòu)造平面形狀為正方形，主體構(gòu)造底部寬度為72.0m〔至構(gòu)造外框柱邊〕，立面逐漸向上收進(jìn)，五層31.0標(biāo)高處構(gòu)造寬度為57.64m〔至構(gòu)造外框柱邊〕，七層49.0標(biāo)高處構(gòu)造寬度為72.5m〔至構(gòu)造樓板外邊〕，頂部突出主體構(gòu)造鋼屋蓋平面直徑為50.8m。主樓構(gòu)造由四個(gè)鋼框架支撐筒與外圍的鋼框柱組成，主體構(gòu)造內(nèi)部為4組1.8m×1.8m的型鋼格構(gòu)柱。南北兩側(cè)主要出入口處各有7根外框柱不落地，東西兩側(cè)次要出入口處各有3根外框柱不落地。由于31.0m標(biāo)高以下外框柱為斜柱，且較多外框柱在15.0m標(biāo)高處被轉(zhuǎn)換。西側(cè)裙樓呈L形，沿轉(zhuǎn)角處設(shè)縫劃為西側(cè)構(gòu)造單元和西北側(cè)構(gòu)造單元兩個(gè)較為規(guī)那么的單元。西側(cè)構(gòu)造單元4層；構(gòu)造高度19.30m，寬度24.9m。西北側(cè)構(gòu)造單元構(gòu)造高度23.90m，寬度27.3m。構(gòu)造采用鋼筋混凝土框架—剪力墻構(gòu)造，局部大跨鋼-組合樓板。鋼構(gòu)造局部包括內(nèi)置型鋼、鋼桁架。東側(cè)裙樓同西側(cè)裙房對(duì)稱坐落于主樓側(cè)翼，構(gòu)造形狀呈長(zhǎng)L型，長(zhǎng)L型構(gòu)造分割為為東北側(cè)單元和東側(cè)單元。東側(cè)裙房東北側(cè)單元構(gòu)造高度23.5m，寬度71.5m；東側(cè)單元構(gòu)造高度19.35m，寬度113.7m。構(gòu)造采用鋼筋混凝土框架—剪力墻構(gòu)造，鋼構(gòu)造主要包括內(nèi)置型鋼、鋼桁架。鋼構(gòu)造工程量約為12000噸。本工程鋼構(gòu)造方案工期：2014年3月~2015年2月。樓承板工程概況本工程鋼筋桁架式樓承板的底膜采用鍍鋅鋼板〔雙面鍍鋅總量120g/m2〕，鋼板材質(zhì)為Q235，基板厚度為0.5mm。圖AUTONUM\*Arabic鋼筋桁架式樓承板大樣圖采用鋼筋桁架式樓承板的區(qū)域有：裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二層、三層、四層及屋頂層，主樓所有樓層。鋼筋桁架樓板須由多維根據(jù)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖樓面荷載、鋼梁布置、鋪設(shè)方向等條件確定，并滿足施工階段無(wú)支撐跨度下強(qiáng)度和撓度要求。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置樓承板安裝工長(zhǎng)一名、安裝班組兩個(gè)和栓釘焊接班組一個(gè)。安裝班組配備：信號(hào)工2人，起重工2人，鋪板普工6人，切割工1人，焊工1人。栓釘焊接班組：焊工2人，普工4人。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注交流電焊機(jī)4臺(tái)支座鋼筋點(diǎn)焊固定氧氣-乙炔氣割2套2″吊裝帶2套栓釘焊機(jī)2臺(tái)鋼尺50m1把鋼尺5m2把對(duì)講機(jī)4部用電量準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備用電量序號(hào)名稱單位用電量數(shù)量備注1交流電焊機(jī)42.5KVA4臺(tái)含備用2栓釘焊機(jī)180KVA2臺(tái)計(jì)算用電量：P計(jì)=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)∑Pc——全部施工用電設(shè)備額定電量，42.5x4+180x2=530kw；∑Pa——電開工具用電量之和；∑Pb——現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備額定用電量之和；同時(shí)使用系數(shù)：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P計(jì)=1.1×〔0.5×530〕=292kw技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉施工圖和樓承板排板圖，了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定專項(xiàng)樓承板安裝方案。對(duì)所有操作工人進(jìn)展技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋桁架樓承板搬入、起吊、安裝，栓釘焊接，邊模板安裝等?，F(xiàn)場(chǎng)核對(duì)預(yù)留洞口支撐、懸挑板支撐情況。核對(duì)板邊線位置，標(biāo)注尺寸是否齊全，邊模型號(hào)等。核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留埋件位置。施工進(jìn)度方案主樓樓承板鋪裝滯后安裝層2~3層，裙房樓承板構(gòu)造基本完成后整體鋪裝。主樓每層鋪裝持續(xù)時(shí)間為10天，夾層5天，裙房每層鋪裝時(shí)間為5天。2015年春節(jié)前基本完成全部樓承板鋪裝工作。具體進(jìn)度方案見附錄。現(xiàn)場(chǎng)安裝方法安裝順序裙房中二層、三層鋼梁安裝完畢，去掉所有鋼梁臨時(shí)支撐后，鋪設(shè)樓承板。四層和屋頂層在鋼梁驗(yàn)收合格后鋪設(shè)。鋪設(shè)方向，由一端向另一端鋪設(shè)，不同標(biāo)高的樓承板單獨(dú)鋪設(shè)。屋頂帶坡度的區(qū)域應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)。圖AUTONUM\*Arabic裙房鋪設(shè)推進(jìn)方向例如主樓自下而上，自一夾層到八層每層都有桁架式樓承板。鋪設(shè)時(shí)間應(yīng)在本樓層鋼梁全部驗(yàn)收完畢后，主樓桁架板吊裝應(yīng)由構(gòu)造一側(cè)吊裝進(jìn)入。圖AUTONUM\*Arabic主樓鋪設(shè)推進(jìn)方向例如樓承板支撐施工樓承板支撐分為柱邊支撐、懸挑板支撐、預(yù)留洞口附加支撐、樓板標(biāo)高變化位置支撐以及板跨度過(guò)大需要增補(bǔ)的支撐。所有支撐具體位置見樓承板排板圖。圖AUTONUM\*Arabic柱邊支撐做法圖AUTONUM\*Arabic懸挑板支撐做法預(yù)留洞口附加支撐做法由構(gòu)造專業(yè)完成，采用型鋼作為鋼梁。圖AUTONUM\*Arabic樓板標(biāo)高變化位置支撐做法板跨度過(guò)大需要增補(bǔ)的支撐由混凝土專業(yè)完成。以上所有節(jié)點(diǎn)位置見樓承板支撐布置圖，與圖紙不一致時(shí)以圖紙為準(zhǔn)。樓承板安裝工藝鋼筋桁架樓承板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和存放鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)時(shí)，必須采用配套軟吊帶，屢次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展全面檢查，有破損那么需報(bào)廢換新；應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊，防止板邊在吊運(yùn)過(guò)程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時(shí)，應(yīng)按照布置圖及包裝標(biāo)識(shí)堆放。圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)堆放示意圖現(xiàn)場(chǎng)露天存放時(shí)，應(yīng)略微傾斜放置〔角度不宜超過(guò)10度〕，以保證水分盡快從板的縫隙中流出。成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時(shí)應(yīng)設(shè)墊木；捆與捆疊加堆放時(shí)，兩捆板之間應(yīng)設(shè)墊木，疊放高度不得超過(guò)三捆。鋼筋桁架樓承板露天存放時(shí)，應(yīng)對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)展覆蓋保護(hù)，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土污染。鋼筋桁架樓承板的施工前準(zhǔn)備鋼筋桁架樓承板吊裝前準(zhǔn)備：1〕鋪設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。2〕在梁上放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。3〕在柱邊等異形處設(shè)置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4〕準(zhǔn)備好簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。5〕對(duì)操作工人進(jìn)展技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查：1〕鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格。2〕鋼梁外表吊耳去除。3〕剪力墻、柱邊支撐角鋼的安裝完成。4〕起吊前對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋桁架樓承板型號(hào)是否正確。5〕檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。假設(shè)變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進(jìn)展修理，保證板與板之間的搭鉤連接結(jié)實(shí)。鋼筋桁架樓承板的吊裝應(yīng)盡可能安排樓承板隨樓層鋼構(gòu)件安裝時(shí)進(jìn)場(chǎng)，或者在局部預(yù)留吊裝孔，使用塔吊兩點(diǎn)或多點(diǎn)吊裝。圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)兩點(diǎn)吊裝示意圖圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)多點(diǎn)吊裝示意圖在局部不方便吊裝的地方，由構(gòu)造側(cè)面吊裝進(jìn)入樓層。必須使用倒鏈進(jìn)展接力。圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖步驟一圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖步驟二圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖步驟三鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運(yùn)到各安裝區(qū)域，明確起始點(diǎn)及板的扣邊方向。圖AUTONUM\*Arabic現(xiàn)場(chǎng)堆放示意圖在柱邊處設(shè)置支撐件，角鋼支撐上外表與鋼梁上外表平。鋼筋桁架樓承板在與剪力墻連接時(shí)，需在剪力墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)先設(shè)置預(yù)埋件，安裝時(shí)將支撐角鋼與預(yù)埋件焊接，角鋼作為支撐件。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標(biāo)準(zhǔn)版收尾。鋼筋鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)隨鋪設(shè)隨點(diǎn)焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定。圖AUTONUM\*Arabic支座豎筋的點(diǎn)焊固定鋼筋桁架樓承板安裝時(shí)板與板之間扣合應(yīng)嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長(zhǎng)度方向搭接長(zhǎng)度不宜小于5d〔d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑〕及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長(zhǎng)度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。圖AUTONUM\*Arabic搭接長(zhǎng)度示意圖鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時(shí)，支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，寬度方向需沿板邊每隔300㎜與鋼梁點(diǎn)焊固定。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求來(lái)調(diào)整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯(cuò)口誤差要求＜5mm。平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)展檢查，復(fù)核后，在樓承板上放線；采用機(jī)械切割進(jìn)展，端部的支座豎筋復(fù)原就位前方可進(jìn)展安裝，并與鋼梁點(diǎn)焊固定。邊模板施工施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號(hào)、確定邊模板搭接長(zhǎng)度。安裝時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁外表每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長(zhǎng)、2mm高焊縫。懸挑處邊模板施工時(shí)，采用圖紙相對(duì)應(yīng)型號(hào)的邊模板與鋼筋桁架上下弦焊接固定。洞口設(shè)置鋼筋桁架樓承板上開洞口應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展放線定位；必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長(zhǎng)度大于1000㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長(zhǎng)小于1000㎜時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離。鋼筋桁架樓承板臨時(shí)支撐加設(shè)3.4.1當(dāng)設(shè)計(jì)要求施工階段設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí)。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐不得采用孤立的點(diǎn)支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于100㎜。如下表所示：模板型號(hào)施工階段最大無(wú)支撐跨度(m)樓板厚度(mm)簡(jiǎn)支連續(xù)TD3-9033.2120TD6-903.34120TD3-1203.43.6150TD6-1203.84.6150臨時(shí)支撐如以以下圖所示：3.4.2當(dāng)樓板的混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得撤除臨時(shí)支撐，對(duì)懸挑部位，臨時(shí)支撐應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%前方可撤除。3.4.3在澆筑混凝土?xí)r，不得對(duì)鋼筋桁架樓承板進(jìn)展沖擊。傾倒混凝土?xí)r，宜在正對(duì)鋼梁或臨時(shí)支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時(shí)堆積不得超過(guò)鋼梁或臨時(shí)支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，防止堆積過(guò)高；嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板跨中部位傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。3.4.4混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得在樓面上附加任何其他荷載。栓釘焊接工藝在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，可以根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展栓釘?shù)暮附?。焊接前需?duì)完成的鋼筋桁架樓承板面灰塵、油污進(jìn)展清理，以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。本工程樓面抗剪栓釘規(guī)格為Φ16*90mm和Φ16*120mm，栓釘間距200mm，鋼筋桁架樓承板長(zhǎng)度方向栓釘間距200mm，栓釘在鋼梁上設(shè)置排數(shù)見下表，具體施工見鋼筋桁架樓承板栓釘布置大樣圖。栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對(duì)焊接工藝有直接影響，因此采購(gòu)瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說(shuō)明書一致，栓釘和磁環(huán)的規(guī)格需匹配。栓釘在施工焊前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。對(duì)于不同廠家、不同批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)展試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。栓釘焊工藝試件經(jīng)過(guò)靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)還需要根據(jù)電纜線的長(zhǎng)度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)展調(diào)整。穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，制止使用受潮瓷環(huán)，適用前要在250℃下烘烤1小時(shí)。如采用鍍鋅板作壓型鋼板時(shí)，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時(shí)必須要先除鋅后焊接，否那么會(huì)出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定要嚴(yán)密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)展清理，必要時(shí)應(yīng)火烤、打磨。栓釘焊接工藝參數(shù)按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)展栓釘施焊。施焊中隨時(shí)檢查焊接條件，見下表。工程檢查要求檢查時(shí)機(jī)1電壓、電流、焊接時(shí)間每次更換位置時(shí)2半徑尺寸每次更換位置時(shí)3焊槍筒的移動(dòng)要平滑隨時(shí)4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時(shí)5焊槍夾心要穩(wěn)固隨時(shí)6瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固隨時(shí)7焊接區(qū)清污、除油、除水焊接前焊后質(zhì)量檢查外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍360°根部高度大于1mm，寬應(yīng)大于0.5mm，外表光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向30°，然后進(jìn)展外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù)1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。打彎的栓釘不必扶正。栓釘焊接缺陷及對(duì)策。未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬局部未熔合，應(yīng)增大電流、延長(zhǎng)焊接時(shí)間。咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬局部未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。磁偏吹：應(yīng)將地線對(duì)稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：因焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件的質(zhì)量問題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的方法是，徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗(yàn)；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，要求打彎?rùn)z查時(shí)提高1%的檢查數(shù)，不合格那么停頓焊接。樓板鋼筋施工施工準(zhǔn)備根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，對(duì)抗震構(gòu)造的要求如鋼筋搭接與錨固長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤平直長(zhǎng)度等要予以特別重視。鋼筋加工配料表按工程部位、流水段等每層進(jìn)展編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、根數(shù)等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號(hào)，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)施工要與編號(hào)相對(duì)應(yīng)。鋼筋料表完成后，要及時(shí)分發(fā)給相關(guān)人員，以促進(jìn)專業(yè)交圈及管理制度的落實(shí)。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)展鋼筋加工，并對(duì)料表中的疑問進(jìn)展反響、協(xié)商解決及對(duì)料表的變更及時(shí)作出調(diào)整。技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)鋼筋工進(jìn)展書面技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。鋼筋下料：土建分部設(shè)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展鋼筋下料，鋼筋加工隊(duì)配齊生產(chǎn)、技術(shù)等管理人員，并設(shè)專人負(fù)責(zé)登記鋼筋原材、半成品的進(jìn)出場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材隨時(shí)進(jìn)展標(biāo)識(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)員，按規(guī)定批量做材質(zhì)復(fù)試，未做復(fù)試的原材嚴(yán)禁動(dòng)用和加工。對(duì)已加工成品按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程樓板的保護(hù)層厚度為20mm。由于垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼筋設(shè)置在鋼筋桁架模板下弦鋼筋之上，鋼筋桁架模板設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了保護(hù)層厚度，故可不必設(shè)置保護(hù)層墊塊；樓板上鐵分布鋼筋設(shè)置在垂直于鋼筋桁架模板方向上弦鋼筋的下外表，鋼筋保護(hù)層厚度可在澆筑混凝土過(guò)程中用對(duì)角拉通線的方法進(jìn)展控制。附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序?yàn)椋涸O(shè)置下部附加鋼筋→設(shè)置洞邊附加筋→設(shè)置上部附加鋼筋→設(shè)置連接鋼筋→設(shè)置支座負(fù)彎矩鋼筋。鋼筋綁扎示意圖洞口設(shè)置3.6.3.1鋼筋桁架樓承板上開洞口應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展放線定位；3.6.3.2必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長(zhǎng)度大于1000㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長(zhǎng)小于1000㎜時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。3.6.3.3切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時(shí)宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。洞口加強(qiáng)鋼筋示意圖洞口處鋼筋桁架處理鋼筋加工安全技術(shù)措施3.6.4.1鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。3.6.4.2展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢扣，斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。3.6.4.3切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。3.6.4.4彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。3.6.4.5電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。鋼筋切斷安全技術(shù)措施3.6.5.1鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5～1mm為宜。3.6.5.2鋼筋切斷前必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方能投入使用。3.6.5.3鋼筋斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。3.6.5.4切短鋼筋〔手握端距切刀小于50cm〕時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鋼筋彎曲安全技術(shù)措施3.6.6.1鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)展全面檢查，并進(jìn)展空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6.6.2機(jī)身必須有接地保護(hù)，電源不允許直接接在按鈕上，必須安裝在制定的開關(guān)箱上。3.6.6.3不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。3.6.6.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。3.6.6.5鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。3.6.6.6不直的鋼筋制止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。3.6.6.7彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。3.6.6.8嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。3.6.6.9彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。3.6.6.10彎曲機(jī)操作人員，嚴(yán)禁戴手套操作。鋼筋綁扎安全技術(shù)措施3.6.7.1綁扎鋼筋時(shí)，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。3.6.7.2嚴(yán)禁在高處修整、扳彎鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。3.6.7.3在高處綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架、馬道、操作平臺(tái)，否那么應(yīng)掛好安全帶。3.6.7.4安裝鋼筋時(shí)，鋼筋嚴(yán)禁碰撞電線。3.6.7.5夜間施工使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)、必須使用低壓照明，電壓嚴(yán)禁超過(guò)36伏。樓板混凝土施工工藝流程:清理施工縫→混凝土泵送、澆筑→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)3.7.1在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；必須去除樓承板上的雜物〔包括栓釘上的瓷環(huán)〕及灰塵、油脂等。3.7.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求施工階段設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí)。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐不得采用孤立的點(diǎn)支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于100㎜。臨時(shí)支撐示意圖3.7.3當(dāng)設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí)，跨度小于8米的樓板，樓板的混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得撤除臨時(shí)支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%前方可撤除支撐；對(duì)于懸挑部位，臨時(shí)支撐應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%前方可撤除。3.7.4澆筑混凝土?xí)r，不得對(duì)鋼筋桁架樓承板進(jìn)展沖擊。傾倒混凝土?xí)r，宜在正對(duì)鋼梁或臨時(shí)支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時(shí)堆積不得超過(guò)鋼梁或臨時(shí)支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，防止堆積過(guò)高；嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板跨中傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。3.7.5混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。錯(cuò)誤正確3.7.6施工縫留置及處理1〕在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物去除干凈。并檢查混凝土保護(hù)層墊塊是否墊好。2〕樓板施工縫留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；3〕施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)展施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層去除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mp后上人處理。3.7