河南某化工企業(yè)m球罐施工方案

********化工有限公司1000m3二甲醚球罐現(xiàn)場組焊施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：質(zhì)量：安全：中國化學(xué)工程****建設(shè)公司**分公司2006年8月18日目錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.球罐的基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收4.施工具備的條件5.施工程序6.球罐組裝7.球罐的焊接8.無損探傷檢驗(yàn)：9.焊后整體熱處理10.水壓試驗(yàn)11.氣密試驗(yàn)12.球罐防火、防腐13.總體交工1工程概況河南信陽市****縣****化工有限公司1000m3二甲醚球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)全容積974.3m3設(shè)計(jì)壓力1.16MPa材質(zhì)16MnR充水重量1094798kkg介質(zhì)液態(tài)二甲醚水壓試驗(yàn)壓力1.45MPa殼板厚度28mm氣密試驗(yàn)壓力1.16MPa容器類別三類焊縫系數(shù)1.0設(shè)計(jì)溫度-19/60℃腐蝕裕度3.0mm基本風(fēng)壓值500Pa地震烈度72編制依據(jù)2.1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2.2.GB12337-98《鋼制球形儲罐》；2.3.GB150-98《鋼制壓力容器》；2.4.GB50094-98《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；2.5.JB4730-2005《壓力容器用無損檢測》；2.6.GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；2.7.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999版；2.7.施工圖紙3、球罐的基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收球罐基礎(chǔ)采用予埋地腳板固定。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)方可安裝，安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部位的尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收（見圖3---1），其允許偏差應(yīng)符合表3---1要求?；A(chǔ)各部位尺寸允許偏差表3---1序號項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑（D1）±5mm2基礎(chǔ)方位103相鄰支柱基礎(chǔ)中心心距（S）±2mm4基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)地腳板板表面標(biāo)高－6mm相鄰支柱基礎(chǔ)地腳腳板標(biāo)高差3mm5單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表表面水平度2mm注：D1為球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑圖3---1基礎(chǔ)各部位尺寸檢查4施工具備的條件4.1組焊方案已經(jīng)審批，并報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門審查備案。4.2施工人員熟悉本崗位操作要領(lǐng)，領(lǐng)會本方案。4.3工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好相應(yīng)記錄。4.4現(xiàn)場操作場地滿足施工要求，并有相應(yīng)安全防護(hù)及防火措施。4.5運(yùn)輸及施工現(xiàn)場道路暢通；相關(guān)障礙物與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)調(diào)妥善處理4.6施工用水、消防用水、臨時(shí)用電等符合要求并滿足施工需要。4.7施工機(jī)具、吊裝索具、起重運(yùn)輸設(shè)備已到現(xiàn)場；并經(jīng)檢查確認(rèn)滿足施工需要。4.8有相應(yīng)的冬季施工措施。4.9編制焊縫排版圖。5施工程序5.1球罐組焊程序球罐采用散裝法組裝，手工電弧焊焊接，施工程序見下圖：6.球罐的組裝6.1.施工準(zhǔn)備（1）對于通至球罐安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整。（2）對各種臨時(shí)管路、水、電及庫房等設(shè)施，按現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行設(shè)置。材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收支柱地面組裝赤道帶吊裝材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收支柱地面組裝赤道帶吊裝下極板吊裝上極板吊裝赤道帶外縱縫焊接下極板外拼縫焊接上極板外拼縫焊接赤道帶內(nèi)縱縫焊接下極板內(nèi)拼縫焊接上極板內(nèi)拼縫焊接上環(huán)縫焊接下環(huán)縫焊接RT、UT檢驗(yàn)焊縫返修MT-1整體熱處理水壓試驗(yàn)MT-2梯臺安裝竣工防腐涂漆氣密試驗(yàn)（4）對施工用的計(jì)量器具、樣板等工具進(jìn)行校驗(yàn)，工具加工件等全部運(yùn)抵現(xiàn)場。（5）對使用的低氫形焊條J507，按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法按GB3965-83的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的實(shí)際擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合≤2.0mL/100g。（6）做好球殼板及其受壓零部件的開箱檢查及驗(yàn)收工作。（7）對施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及制造單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。6.2.球殼板檢驗(yàn)（1）球罐安裝前，對球殼板的曲率與幾何尺寸、支柱全長與直線度及坡口表面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)查。1）曲率允許偏差：樣板的弦長不得小于2000mm，樣板與球殼板的間隙不得大于3mm。2）幾何尺寸允許偏差：長度方向弦長允差不大于±2.5mm；寬度方向弦長允差不大于±2mm；對角線弦長允差不大于±3mm；兩條對角線應(yīng)在同一平面上，用兩直線對角測量時(shí)，兩直線的垂直距離偏差不得大于5mm。3）支柱：支柱的直線度允許偏差不大于8mm；全長長度允許偏差為3mm。支柱底板的組焊應(yīng)垂直。其垂直度允許偏差不大于2mm。4）坡口：坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糟度Ra<25μm；平面度<0.65mm。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。（2）對球殼板進(jìn)行超聲波探傷抽檢，每臺球罐抽檢部位及數(shù)量為上、下極板各1塊，赤道帶各4塊。其結(jié)果應(yīng)符合JB4730.3-2005的規(guī)定的Ⅲ級合格。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)100％檢驗(yàn)，單張球殼板檢測部位為球殼板周邊100毫米范圍內(nèi)全面積超聲檢查。（3）球殼板的厚度復(fù)檢應(yīng)進(jìn)行抽查，實(shí)測厚度不得小于名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差。抽查數(shù)量為球殼板總數(shù)量的20%，其中赤道帶為4塊，上下極各1塊，每張球殼板的檢測不應(yīng)少于5點(diǎn)，抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查；仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢測。6.3.組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固赤道帶及上極組裝用方鐵、卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)；下極組裝用方鐵、卡具均應(yīng)布置于殼板內(nèi)側(cè)，間距為800--1000mm范圍內(nèi)。方鐵點(diǎn)固應(yīng)三面連續(xù)焊，由持證焊工焊接，焊腳高不小于10mm。工卡具的焊接。引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在工具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。所有附件、卡具與球殼板的焊接，都必須遵守球罐焊接工藝，預(yù)熱溫度焊接規(guī)范要滿足工藝要求，避免咬肉、擦傷等通病。工卡具拆除時(shí)，不得傷及母材，切除后應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉探傷。6.4.支柱與赤道帶板的組焊支柱下段與赤道板組焊在組裝平臺上進(jìn)行，平臺高度必須計(jì)算準(zhǔn)確。6.5.操作腳手架制安操作用的內(nèi)腳手架采用Φ48焊接鋼管，全部為扣件連接。每一層腳手架上鋪設(shè)跳板，作為操作平臺。外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在球罐吊裝完成后組裝，采用單排結(jié)構(gòu)?？圻B接防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝。外部用苫布覆蓋，要求達(dá)到防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢驗(yàn)的要求。如圖6.6.球殼板吊裝本球罐組裝采用散裝法，即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成球體，其吊裝順序如下：赤道帶板-上極板-下極板。（1）赤道帶板吊裝：先下極板臨時(shí)吊放到基礎(chǔ)內(nèi)，待內(nèi)腳手架組立完成后，進(jìn)行赤道板的吊裝。吊裝時(shí)，先吊第一塊帶支柱的赤道帶板。就位后用鋼絲繩臨時(shí)拉緊固定，用同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個(gè)帶支柱的赤道帶板之間，隨即用卡具找正固定，依照上述方法，直至赤道帶閉和。（2）下極板吊裝：下極板吊裝時(shí)，可采用焊接吊點(diǎn)的辦法，每塊板外側(cè)焊接兩個(gè)吊點(diǎn)。吊裝就位時(shí)，與赤道帶上環(huán)口用卡具連接，逐塊板依次封閉，并調(diào)整好赤道帶、下極板焊縫間隙。其吊裝順序：極邊外板-極邊板-極中板（3）上極板組裝：下極板組裝調(diào)整完成后，再組裝上極板（吊裝順序同上）。6.7.調(diào)整和點(diǎn)固（1）.調(diào)整的順序?yàn)椋撼嗟缼Эv縫-上、下極板拼縫--上下極環(huán)縫。（2）.調(diào)整時(shí)不得采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。調(diào)整后的各檢查值應(yīng)符合以下要求：1）對口間隙2±2mm；2）對口錯(cuò)邊量≤3mm；3）用弦長L不小于1000mm的樣板，沿對接焊縫每500mm測量點(diǎn)，棱角E組裝后不應(yīng)大于7mm；4）支柱垂直度允許偏差（徑向、軸向）應(yīng)≤15mm。（3）人孔、接管的安裝應(yīng)符合如下要求：1）人孔、接管的開孔位置允許偏差不應(yīng)大于5mm；2）人孔接管的外伸長度允許偏差不應(yīng)大于5mm；3）在開孔球殼板周邊100mm范圍內(nèi)及距開孔中心一倍開孔直徑處，用弦長不小于1000mm的樣板，檢查極板曲率，最大間隙不得大于3mm。（4）調(diào)整合格后，應(yīng)由持怔焊工以正式的焊接工藝進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固焊焊縫長80--120mm，間距150--200mm，焊肉厚應(yīng)大于8mm，丁字縫必須點(diǎn)固，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在坡口內(nèi)。7球罐的焊接7.1一般規(guī)定按照J(rèn)B4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行工藝評定。參加球罐施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。焊條必須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量說明書包括熔敷金屬的化學(xué)成份、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等。焊條須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊條貯存庫不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，焊條堆放應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。焊條庫應(yīng)設(shè)溫度計(jì)、濕度計(jì)，相對空氣濕度不得大于60%。應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，堿性低氫焊條應(yīng)在350-400℃烘干1-2小時(shí)，然后焊條保存在100-150℃的恒溫箱中，藥應(yīng)無脫落和裂紋。焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí)，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)次數(shù)不宜超過兩次，由專人負(fù)責(zé)焊條烘干、發(fā)放及回收工作，并做好記錄。記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度等內(nèi)容。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施，禁止施焊：a.雨天及雪天;b.風(fēng)速超過8mm/s;c.相對濕度在90%以上;焊接中應(yīng)注意焊道起弧端的質(zhì)量，起弧端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。氣刨清根刨槽要直、光滑并用砂輪打磨出金屬光澤，外觀檢查無裂紋、氣孔等缺陷，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施焊。對于球罐焊縫及嵌入式接管與球殼對接焊縫焊后進(jìn)行200-250℃/0.5-1小時(shí)后熱消氫處理。焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，應(yīng)不得保留有熔渣與飛濺物。對接焊縫余高0-3mm,角焊縫焊腳尺寸當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。交焊縫應(yīng)有圓滑過度到母材的幾何形狀。7.2焊接工藝焊接工藝規(guī)范參數(shù)見工藝評定。定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行，并在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱宜焊在正式焊道的第一層，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長度一般應(yīng)不小于50mm左右，間距200—300mm，焊肉厚度約6mm。點(diǎn)固焊縫應(yīng)配合組焊過程用碳弧氣刨逐步除去，不能使其殘留在熔敷金屬內(nèi)。定位焊規(guī)范參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。a)對定位塊的焊接。在定位塊上引弧后，焊腳高度10—12mm。b)對吊耳塊的焊接。在保證足夠的強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。在吊耳上引弧，在吊耳兩面各焊45—55mm焊肉，焊腳高度10—12mm。c)對引弧板等臨時(shí)工裝手段施焊處，宜一側(cè)點(diǎn)焊。焊腳高10—12mm，長度60—80mm，間隔200mm，不得在球殼上直接引弧。7.3球殼坡口修補(bǔ)在組對前進(jìn)行坡口修補(bǔ)，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨，還需探傷合格。7.4柱腿與球殼的連接焊組對時(shí)要注意柱腿及托板的焊縫與該塊球殼上任何一條焊縫，相距不小于100mm，組對與點(diǎn)固時(shí)應(yīng)防止該塊板的變形。點(diǎn)固長度100mm，間隔200mm，焊肉高視球殼體積的大小與球殼的厚薄一般為8—10mm，整個(gè)焊縫的焊接應(yīng)在球罐主體焊完后進(jìn)行。被托板覆蓋的焊縫可在胎具上一次完成，但應(yīng)采取防變形措施。7.5主焊縫的焊接由于本球罐的材質(zhì)16MnR.厚度為28mm，根據(jù)規(guī)范的要求具備常溫下可直接焊接，不需要焊前預(yù)熱（前提是焊前焊件溫度不低于0℃）。主體焊接工作是焊接的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)焊縫；焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫的接脫氫后熱處理，后熱溫度為200—250℃，后熱時(shí)間0.5—1小時(shí)。焊接工位均勻分布，施焊時(shí)所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評定基本相同，焊工應(yīng)在焊接完成后距球罐焊縫50mm處指定部位打上焊工鋼印代號并做記錄，對不允許打鋼印的球罐應(yīng)采用排版圖記錄。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。縱焊縫（打底層）焊接時(shí)，相對整條焊縫采用分3-4段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生，每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。蓋面前凹槽以1-2mm為宜，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為0-3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為1-2mm?？v縫得首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時(shí)，打磨至坡口平齊。7.6環(huán)縫的焊接第一層相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,按800-1000mm的長度進(jìn)行分段,且內(nèi)側(cè)與外側(cè)的焊接方向一致,焊接時(shí)擺動(dòng)不宜過大，其余各層施焊時(shí)不作擺動(dòng)，采用壓道焊，注意清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開80-100mm,且離開丁字縫200mm左右。先焊側(cè)包括蓋面層在內(nèi)留一、二層，待另一側(cè)清根、填充、蓋面后再焊。兩側(cè)蓋面凹槽深1-2mm,其注意事項(xiàng)同縱焊縫。7.7接管及人孔環(huán)縫焊接接管及人孔環(huán)縫焊接，相對整條焊縫采用分段焊。每層要焊成封閉的環(huán)形焊道后，方可進(jìn)行下一層、道的焊接，當(dāng)開孔較小時(shí)，宜增加或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。7.8其他結(jié)構(gòu)焊接其他結(jié)構(gòu)焊接是指指直接與球殼殼相焊接的結(jié)結(jié)構(gòu)焊接。按按施工圖紙要要求進(jìn)行。7.9返修工藝及及要求返修工藝及要求應(yīng)應(yīng)與正式焊接接工藝相同。凡經(jīng)過外觀及無損損探傷檢查不不合格的焊縫縫，現(xiàn)場技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人必須須組織檢查人人員、探傷人人員及焊工，查查清原因，確確定缺陷的性性質(zhì)部位，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)返修修措施，嚴(yán)格格執(zhí)行返修工工藝，保證一一次返修合格格。返修時(shí)，檢查員及及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人必須到到位，進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查。缺陷消除可采用氣氣刨或砂輪打打磨，選擇缺缺陷距表面較較近處進(jìn)行消消除缺陷工作作，氣刨后用用砂輪打磨露露出金屬光澤澤。所有返修部位長度度應(yīng)>100mmm,兩缺陷間隔隔小于50mmm時(shí)應(yīng)合為為一處返修。補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí)，不得得中間停頓，須須一次完成，接接頭及回火焊焊道須打磨平平滑。返修工藝采用氣刨時(shí)時(shí)應(yīng)用砂輪清清除滲碳層，并并打磨圓滑過過度，經(jīng)滲透透或碎粉檢測測合格后方可可焊接修補(bǔ)；；氣刨深度一一般不應(yīng)超過過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍仍未清除時(shí)應(yīng)應(yīng)焊接修補(bǔ)后后從另一側(cè)氣氣刨。7.10產(chǎn)品試板板的焊接試板的鋼號、厚度度及熱處理工工藝均應(yīng)與球球殼板相同。試板應(yīng)由施焊球罐罐的焊工與球球罐焊接相同同條件和相同同的焊接工藝藝情況下焊接接。球罐應(yīng)做橫焊位置置，立焊位置置和平焊加仰仰焊位置產(chǎn)品品試板各一塊塊，試板尺寸寸300*6550mm。試板焊縫應(yīng)經(jīng)外觀觀檢查和1000%射線檢檢測并經(jīng)超聲聲波檢測合格格。取樣時(shí)應(yīng)應(yīng)避開焊接缺缺陷。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與與球罐一起進(jìn)進(jìn)行熱處理。7.11氣刨清根根氣刨的刨槽要直、光光滑、深淺和和寬窄一致（有有缺陷處可深深刨，但不應(yīng)應(yīng)超過球殼厚厚度２/３，消除缺缺陷為止）并并經(jīng)砂輪打磨磨，露出金屬屬光澤。規(guī)定：碳棒直徑：Φ8mmm伸出長度度：80—100mmm電流：320-4400Ａ電弧弧長：1-2mm壓縮空氣：0.77—0.6MPPa氣刨速度：0.77—1m/minn氣刨時(shí)使用的電流流較大，應(yīng)注注意防止焊機(jī)機(jī)過載，連續(xù)續(xù)使用時(shí)間過過長而損壞焊焊機(jī)。7.12焊縫外觀觀檢查焊后幾何尺寸要求求：球罐焊后幾何尺寸寸檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)邊量≤3角變形≤10赤道截面最大最小小直徑差兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)徑差≯80mm柱腿垂直度（高度度≥8m）≤12mm外觀檢查a焊縫及熱影響區(qū)不不得有裂紋、咬咬邊、氣孔、弧弧坑及夾渣等等缺陷。b蓋面層焊縫寬度每每邊壓邊1-2mm,內(nèi)外表面焊焊縫余高：00-3mm.c焊縫表面要求圓滑滑過渡。如有有缺陷或機(jī)械械損傷應(yīng)用砂砂輪清除。修修磨深度應(yīng)小小于球殼板厚厚度的5%，且不大大于2mm,否則需進(jìn)行行焊接修補(bǔ)。d角焊縫應(yīng)圓滑過渡渡到母材。e焊縫兩側(cè)的飛濺物物必須清除干干凈。8無損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)：8.1從事無損探探傷人員，必必須持有技術(shù)術(shù)監(jiān)督部門頒頒發(fā)的鍋爐壓壓力容器無損損檢測人員技技術(shù)等級鑒定定證書，取得得Ⅱ級以上的人人員，方可檢檢查和簽發(fā)檢檢驗(yàn)報(bào)告。8.2焊縫表面的的形狀尺寸及及外觀檢查合合格后，方可可進(jìn)行無損探探傷。8.3球罐對接受受壓焊縫（包包括Nn≥250mmm的接管對接接焊縫）按JJB47300-20055進(jìn)行100%%射線檢驗(yàn)，Ⅱ級合格，應(yīng)應(yīng)在焊接完成成24h以后進(jìn)進(jìn)行；在完成成射線檢測合合格后，應(yīng)對對主焊縫進(jìn)行行不少于20%的超聲復(fù)檢檢。8.4在熱處理前前球殼上所有有焊縫對接表表面的工卡具具焊跡、缺陷陷修磨處及人人孔、接管與與球殼板焊接接焊縫的內(nèi)外外表面、補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈、墊板、支支柱、其它角角焊縫的外表表面應(yīng)進(jìn)行1100%磁粉粉或滲透檢測測。8.5在球罐壓力力試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行磁粉檢測測或滲透檢測測復(fù)查，復(fù)查查比例應(yīng)為焊焊縫全長的20%及以上，復(fù)復(fù)查部位包括括每一相交的的焊縫接頭、接接管與球殼板板焊縫內(nèi)外表表面、補(bǔ)強(qiáng)圈圈、墊板、支支柱及其它角角焊縫的外表表面、每個(gè)焊焊工所焊焊縫縫及工卡具焊焊跡打磨和殼殼體缺陷焊接接修補(bǔ)和打磨磨后的部位。8.6重復(fù)檢查，經(jīng)經(jīng)射線或超聲聲波探傷的焊焊縫，如有不不允許的缺陷陷，應(yīng)在缺陷陷清除后焊補(bǔ)補(bǔ)，并對該部部位按原探傷傷方法重新檢檢查，直至合合格。9焊后整體熱處理9.1一般規(guī)定熱處理前，與球罐罐受壓件連接接的焊接工作作必須全部完完成。熱處理前，應(yīng)把產(chǎn)產(chǎn)品焊接試板板對稱布置在在球罐赤道帶帶的外側(cè)，并并應(yīng)與球殼板板緊貼。熱處理前，應(yīng)做好好防雨、防風(fēng)風(fēng)、防停電等等措施。9.2熱處理工藝藝本球罐采用內(nèi)燃法法整體進(jìn)行。即即將球罐本體體做燃燒室。上上部人孔做排排煙孔，下人人孔設(shè)霍克噴噴嘴燃燒器，以以柴油做燃料料，電點(diǎn)火，石石油液化氣引引燃，按規(guī)定定控制升溫、恒恒溫、降溫各各個(gè)過程，具具體要求如圖圖示。自由升溫自由升溫650625600300降溫速度≤30-50℃/h升溫速度≤60-80℃/h溫度℃保溫時(shí)間120分鐘自由降溫小時(shí)熱處理溫度6255±25℃；保溫時(shí)間70miin；在300℃以下時(shí)升升溫速度可不不控制，3000℃以上時(shí)，升升溫速度控制制在60-80℃/h范圍內(nèi)；；降溫時(shí)，從熱處理理溫度到3000℃時(shí)降溫速度度控制在300-50℃/h范圍內(nèi)，3000℃以下可在空空氣中自然冷冷卻；3000℃以上升溫和和降溫時(shí)，球球殼表面上相相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的溫差不得得大于1300℃。9.3保溫要求球罐得人孔接管、連連接板及從支支柱與球殼連連接焊縫的下下端算起向下下至少1m長度的支支柱應(yīng)進(jìn)行保保溫。熱處理時(shí)，保溫層層外表溫度不不高于60℃。選用超細(xì)細(xì)玻璃棉，鋪鋪設(shè)兩層，厚厚度約1000mm。兩層層接縫處應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，扎緊防防止脫落。9.4測溫系統(tǒng)測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置置在球殼表面面，相鄰測溫溫點(diǎn)的間距為為4.5m，距距人孔與球殼殼板環(huán)縫邊緣緣200mmm以內(nèi)及產(chǎn)品品焊接試板上上，必須設(shè)測測溫點(diǎn)。溫度計(jì)錄宜采用長長圖連續(xù)自動(dòng)動(dòng)記錄儀表，儀儀表精度應(yīng)達(dá)達(dá)到1%的要求，并并應(yīng)與熱電偶偶、補(bǔ)償導(dǎo)線線匹配。9.5柱腳移動(dòng)熱處理前在支柱底底板下部設(shè)移移動(dòng)裝置；熱處理過程中，應(yīng)應(yīng)監(jiān)測柱腳位位移，并按計(jì)計(jì)算位移值及及時(shí)調(diào)整柱腳腳位置，一般般溫度每變化化100℃應(yīng)調(diào)整一次次；熱處理后，應(yīng)測溫溫并調(diào)整支柱柱垂直度，其其偏差應(yīng)符合合要求。10水壓試驗(yàn)10.1水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，必須在在球罐頂部和和底部各設(shè)一一個(gè)量程相同同，并經(jīng)過校校正的壓力表表。本試驗(yàn)選選用壓力表的的量程為0--6MPa，壓力力表的直徑以以不小于1550mm為宜宜，試驗(yàn)壓力力以球罐頂部部壓力表讀數(shù)數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)采用溫度不低低于5℃的清潔水，試試驗(yàn)壓力為11.45MPPa。10.2試驗(yàn)要求求：試驗(yàn)時(shí)，球罐頂部部應(yīng)設(shè)排氣口口，充液時(shí)將將球罐內(nèi)的空空氣排凈，試試驗(yàn)過程中應(yīng)應(yīng)保持球罐外外表面干燥；；試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩緩慢上升，升升至0.733MPa時(shí)，保保持15miin，然后對對球罐的所有有焊縫和連接接部位進(jìn)行滲滲漏檢查，確確認(rèn)無滲漏后后繼續(xù)升壓；；壓力升至1.3MMPa時(shí)，保保持15miin，再次進(jìn)進(jìn)行滲漏檢查查，確認(rèn)無滲滲漏再升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力力1.45MPPa時(shí)，保持持30minn，然后將壓壓力降至1..16MPaa進(jìn)行檢查，以以無滲漏為合合格。水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)應(yīng)將水排盡，用用壓縮空氣將將罐內(nèi)吹干，排排液時(shí)，嚴(yán)禁禁就地排放。壓力試驗(yàn)合格后，底底板與基礎(chǔ)，拉拉桿與支柱應(yīng)應(yīng)進(jìn)行固定連連接。10.3基礎(chǔ)沉降降要求：球罐在充放水過程程中，應(yīng)在下下列過程中對對基礎(chǔ)的沉降降進(jìn)行觀察。A充水前；b充水到到1/3球罐本本體高度；c充水到2/3球罐罐本體高度；；d充滿水時(shí)；e充滿水24h后。f放水后。每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)應(yīng)測定沉降量量，各支柱基基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉沉降，放水后后基礎(chǔ)沉降差差不得大于112.3mmm，c相鄰支柱柱基礎(chǔ)沉降差差不得大于22mm，超過過時(shí)采取措施施處理。11.氣密試驗(yàn)11.1水