泵送混凝土施工工藝

泵送混凝土施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)施工。1材料性能⑴所用水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344)的規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。⑵普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。石子采用卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于C30時(shí)，含泥量不大于2%；混凝土大于等于C30時(shí)，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1:3，對(duì)卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜為1:3～1:4；泵送高度在100m以上時(shí)，宜為1:4～1:5。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15％。⑶拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。⑷混凝土中摻加的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室確定。⑸混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2施工工具與機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、吊斗、電子秤、磅秤、插入式振搗棒、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。3作業(yè)條件⑴混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天。⑵辦完鋼筋隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)。注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。⑶澆筑混凝土前需設(shè)置馬蹬及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。⑷混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，已經(jīng)檢查和維修，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量器具已定期校核。⑸檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。(6)由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求。⑺當(dāng)采用商品混凝土?xí)r對(duì)要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。4施工工藝混凝土配合比設(shè)計(jì)→混凝土試拌→混凝土施工配合比確定→混凝土拌制→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗、留置試塊→混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)5施工要點(diǎn)⑴混凝土在配合比設(shè)計(jì)方面應(yīng)注意以下問題：1）配合比設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)充分,在配合比設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)人員要做好下列工作：

①掌握設(shè)計(jì)圖紙對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的全部要求，重點(diǎn)是各種強(qiáng)度和耐久性要求及結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的大小、鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù)；

②了解是否有特殊性能要求，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大?。?/p>

③了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，使用機(jī)械化的程度，主要是對(duì)工作性和凝結(jié)時(shí)間的要求，便于選用外加劑及其摻量；

④了解所能采購(gòu)到的材料品種、質(zhì)量和供應(yīng)能力。

根據(jù)這些資料合理地選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2）區(qū)分?jǐn)?shù)理統(tǒng)計(jì)及非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的不同根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000），混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度(MPa)；

fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);

σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa),σ應(yīng)由施工單位自己的歷年統(tǒng)計(jì)資料確定，無(wú)歷史資料時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定取用（高于C35，σ=6.0MPa）。

在正常情況下，上式可以采用等號(hào)。但當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)條件有顯著差異時(shí)，或重要工程對(duì)混凝土有特殊要求時(shí)，或小于C30的混凝土在工程驗(yàn)收采用非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)，則應(yīng)采用大于號(hào)。3)生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工中的控制。加大質(zhì)檢抽查力度，控制操作者不得隨意增加用水量；若發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能較差，操作者應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員反饋實(shí)際情況，經(jīng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)查找原因、分析情況后采取相應(yīng)對(duì)策，并按試驗(yàn)員的指令調(diào)整配合比；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員也應(yīng)按規(guī)范要求經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，收集動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確?；炷涟匆筮M(jìn)行施工。

調(diào)整生產(chǎn)配合比時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)砂、石的實(shí)際含水量。砂、石中若含泥量超標(biāo)，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并應(yīng)在施工前按規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測(cè)量砂、石的實(shí)際含水量，調(diào)整施工配合比以從用水量中扣除含水量,補(bǔ)回砂、石量，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。

砂、石材料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。盡量采用混凝土攪拌樓，利用電腦準(zhǔn)確計(jì)量；否則應(yīng)堅(jiān)持車車過(guò)磅，以控制材料用量。4)在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)注重經(jīng)濟(jì)效益。在規(guī)范要求允許的條件下，試驗(yàn)室應(yīng)配制不同的配合比，從經(jīng)濟(jì)、工作性能、質(zhì)量等方面綜合考慮擇優(yōu)選用，并應(yīng)針對(duì)不同施工部位、不同評(píng)定方法給予適當(dāng)調(diào)整，盡量避免凡是同一強(qiáng)度均使用一個(gè)配合比的做法。試驗(yàn)室還應(yīng)收集每次配合比及施工情況的詳細(xì)數(shù)據(jù)，并注意對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便得出本試驗(yàn)室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范圍及σ數(shù)值，日積月累，就能成為一個(gè)很可觀、很寶貴的參考資料，對(duì)以后的施工將會(huì)起到不可估量的作用。5)混凝土配合比的設(shè)計(jì)步驟：計(jì)算出要求的試配強(qiáng)度f(wàn)cu,o→計(jì)算所要求的水灰比值→選取每立方米混凝土的用水量→計(jì)算出每立方米混凝土的水泥用量→選取合理砂率值→計(jì)算出粗、細(xì)骨料的用量→提出供試配用的計(jì)算配合比→通過(guò)試配確定試驗(yàn)配合比泵送混凝土除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足混凝土泵送的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。

①混凝土配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。

②應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等具體情況進(jìn)行試配。

③混凝土配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

④泵送混凝土配合比還應(yīng)使混凝土具有運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般混凝土要求外，尚應(yīng)符合：最少水泥用量宜為300kg/m3。砂率宜為38%～45%。粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3;泵送高度超過(guò)50m，碎石最大粒徑宜為25mm。泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。

采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。⑵拌制：拌制泵送混凝土，應(yīng)根據(jù)原材料實(shí)際情況測(cè)定砂石含水率，調(diào)整配合比用水量。雨期應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。應(yīng)在攪拌機(jī)旁顯著位置懸掛混凝土配合比標(biāo)牌，根據(jù)攪拌機(jī)每盤材料的用量，調(diào)好電子秤，并應(yīng)定期復(fù)核電子秤的準(zhǔn)確性。正式攪拌前先試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，正常后方可正式裝料攪拌。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，原材料的計(jì)量允許偏差見4-37表。表4-37混凝土原材料計(jì)量允許偏差（單位：%）序號(hào)原材料品種水泥集料水外加劑摻合料1每盤計(jì)量允許偏差差±2±2±2±2±22累計(jì)計(jì)量允許偏差差±2±2±2±2±2注：僅適用于采用微機(jī)控制的攪拌站?；炷翑嚢钑r(shí)其投料次序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂、外加劑攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌。其中粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，即應(yīng)符合表4-38的要求；摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10～30s。表4-38混凝土攪拌的最短時(shí)間s（單位：mm）混凝土坍落度/mmm攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積/L小于250250～500大于500小于及等于30自落式90120150強(qiáng)制式6090120大于30自落式9090120強(qiáng)制式606090混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，混凝土塌落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的塌落度值之差應(yīng)符合表4-39的規(guī)定。表4-39塌落度允許偏差值（單位：mm）規(guī)定的塌落度允許偏差≤40±1050～90±20≥100±30混凝土整車堆密度檢查每一配合比每天不少于一次。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌機(jī)裝置清洗干凈，并排盡積水。⑶混凝土運(yùn)送1）混凝土運(yùn)送宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)應(yīng)滿足要求。2）混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，嚴(yán)禁隨意往筒內(nèi)加水，拌筒應(yīng)保持(3～6)r/min的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。4）泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間：未摻外加劑的混凝土，可按表4-40的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過(guò)表4-41的規(guī)定；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2，亦可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表4-40泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間混凝土出機(jī)溫度//℃運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間/mmin25～3550～605～2560～90表4-41摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（單位min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫/℃≤25＞25≤C3012090＞C309060在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。⑷對(duì)作業(yè)條件的要求1）泵送混凝土對(duì)模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長(zhǎng)柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。2）對(duì)鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送混凝土分層分段澆筑時(shí)，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動(dòng)軟管布料和排除故障等；操作人員常碰動(dòng)鋼筋及埋件，兼之起動(dòng)泵車時(shí)，管路脈沖也會(huì)使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗混凝土?xí)r因橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大等因素，對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定，電焊固定時(shí)要防止燒穿埋管管壁。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對(duì)輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過(guò)程中必須設(shè)專人檢查校正。3）對(duì)泵送操作的要求：泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。當(dāng)混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。4）商品混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對(duì)混凝土出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。

5）商品混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中段喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑸泵送混凝土的澆筑

1）混凝土泵的布置

泵機(jī)力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。

為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍最好能停放兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車。

為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。2）管道敷設(shè)混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配置。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一條管線中，應(yīng)采用相同直徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜平直規(guī)則布置。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單?；炷凛斔凸軕?yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送泵應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)適用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，應(yīng)增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長(zhǎng)度要求?；炷凛斔凸艿墓潭?，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件緊固在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固；管道接頭卡箍處不得漏漿。炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。當(dāng)水平輸送距離超過(guò)200m，垂直輸送距離超過(guò)40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90o彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭，才能與125mm的泵管對(duì)接。

地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。

地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90o彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。

3）泵送。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：泵送水泥漿；泵送1:2水泥砂漿；泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。如不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采用下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌泵送；用木錘敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排出堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管，不得將拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。

泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說(shuō)明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。

泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

4）泵送混凝土的澆筑?；炷恋臐仓?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理?；炷翝仓樞驊?yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；在不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒☉?yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，且間隔20～30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在混凝土頂面如有積水時(shí)，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆灌。澆灌混凝土?xí)r自由卸落高度不應(yīng)大于3m。垂直模板澆灌混凝土?xí)r，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表4-42的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。表4-42混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間（單位:min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫℃≤25＞25≤C30＞C30210180180150注：當(dāng)在混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。冬期分層澆灌混凝土?xí)r，在澆筑上一層混凝土前，已澆筑的混凝土溫度應(yīng)不低于2o。(6)泵送混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翝补嗤戤吅?2h內(nèi)覆蓋草袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。

在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在混凝土表面。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的混凝土均不得少于14晝夜。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。

冬期施工宜優(yōu)先采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目1)原材料①水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。②混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164)的規(guī)定。③混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)和設(shè)計(jì)的要求。2)配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定?；炷潦┕あ俳Y(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷猎牧厦?/p>