河南某門式輕鋼廠房施工方案制作安裝

A-B-C軸門式輕剛廠房（制作安裝）施工方案建設單位審批：建設單位監(jiān)理單位施工單位審批：施工單位審核編制成勇波**第三項目部2009年月日會簽欄：總辦室：安檢科：質量科：生產科機電科：目錄（一）工程概況及編制依據(jù)：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（二）工期、勞動力計劃及保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（三）選用的主要施工機械。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（四）鋼結構制作準備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（五）材料供貨、管理及檢驗。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（六）鋼結構的工廠加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。鋼結構制造質量控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1制作前準備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2鋼結構加工制作流程圖：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3放樣、下料和切割。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4矯正和成型。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5邊緣加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6制孔。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7組裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8、成品檢驗。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9、成品保護。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。焊接H型鋼制作工藝流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10、保證質量措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11、鋼結構的焊接。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12、摩擦面加工處理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13、預拼裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14、包裝、運輸和存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（七）焊接工藝及焊接工藝評定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（八）鋼結構防腐涂裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（九）運輸方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十）鋼結構安裝準備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十一）鋼結構安裝工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1安裝前準備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2安裝工藝流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3基礎和支承面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4鋼柱的安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5鋼梁安裝方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十二）高強螺栓施工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十三）圍護系統(tǒng)安裝施工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（十四）施工現(xiàn)場平面布置說明（十五）質量保證體系及措施（十六）工期保證措施（十七）安全施工保證措施（十八）雨季施工保證措施（十九）現(xiàn)場文明施工保證措施施工措施（一）工程概況及編制依據(jù)：**（集團）**制品有限公司年產1.5萬噸硅材料線切割專用刃料項目聯(lián)合廠房，工程地點在**市。該工程總建筑面積約7300平方米，A-B-C軸線均化車間和原材料庫單層門式輕鋼結構廠房。D-J，K-Q軸線下部為鋼筋混凝土框架結構，上部為門式輕鋼屋架。工程范圍包括鋼結構及圍護系統(tǒng)的制作、安裝，工程現(xiàn)場安裝工期為天。工程質量嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）執(zhí)行。1.廠房主體結構采用Q235鋼材，檁條、墻梁采用刷漆C型鋼材料。主體結構的梁、柱工廠拼接焊縫應達Ⅱ級,采用加引弧板焊接,其余焊縫為Ⅲ級。摩擦面需妥善保護，并使摩擦系數(shù)達到0.45以上。鋼構件表面采用拋丸處理,等級達到Sa2.5。構件涂紅丹醇酸防銹底漆2道，中灰醇酸磁漆面漆2道。2.屋面系統(tǒng)采用雙層板加玻璃絲保溫棉，外板為0.5㎜厚壓型板。保溫棉為100㎜厚玻璃絲保溫棉，玻璃絲棉鋪設順檁條方向，內板為0.4㎜厚壓型板。內外板包著屋面檁條C型鋼。天溝材質為1mm不銹鋼板。屋面泛水收邊材料同屋面板。3.墻面系統(tǒng)A-B東西2面15米*2=30米和⑴—⒁軸78米墻板用0.5毫米單板。B-C軸東西2面18米*2=36米和B軸78米墻板用75毫米厚復合板，墻面泛水收邊同墻面單板。本設計的編制以及該工程項目的制作、安裝遵循以下文件及標準，并嚴格按此執(zhí)行。平煤集團**制品有限公司提供招標文件、補充文件和招標用的施工圖紙；CECS102-2002《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》；GB50017-2003《鋼結構設計規(guī)范》；GB50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》；GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》；GBJGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》；GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB/T1228-1231-91《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》；JGJ82-91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》。（二）工期、勞動力計劃及保證措施工期進度保證措施作好技術準備工作認真學習、熟悉設計施工圖參加設計圖紙會審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問題立即向設計院提出解決，避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。組織有豐富實踐經驗的技術人員盡快作出施工方案、作業(yè)設計。作好材料準備工作根據(jù)圖紙設計盡快組織鋼材資源，確保產品質量。若設計要求的鋼材市場無法供應，立即向設計單位提出材料代用。作好計劃管理和施工組織協(xié)調工作充分發(fā)揮本公司鋼結構制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項工程。鋼結構制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進度要求，組織均衡生產，即時把構件送到現(xiàn)場。廠房鋼結構制作安裝嚴格遵守施工程序，合理調配起重機械，作好與土建單位配合工作。屋面安裝要緊跟鋼結構安裝，有利于保證建筑工程的工期。勞動力計劃主要勞動力安排一覽表工種人數(shù)備注鉚工8起重工1具備特殊工種操作作證壓型工6專職培訓電工1具備特殊工種操作作證電氣焊工6具備特殊工種操作作證壓型板安裝工10具有一定安裝經驗驗，專職培訓訓測量工2油漆工6輔助工5（三）選用的主要施工機械鋼結構加工設備一覽表名稱型號產地數(shù)量單位多頭切割機無錫1套半自動切割機杭州1臺數(shù)控剪邊機上海1臺數(shù)控折邊機上海1臺自動組立機無錫1臺自動門型焊機無錫1臺矯正機無錫２臺自動鎖口機１臺檁條成型生產線１條自動埋弧焊上海4臺氣體保護焊焊機6臺交直流焊機浙江4臺拋丸機上海１臺坡口機上海１臺成型機紹興１臺成型機紹興１臺夾芯板成型機紹興１臺超聲波探傷儀上海1臺三維數(shù)控鉆床1臺１０Ｔ龍門吊杭州１臺１０Ｔ橋吊杭州2臺５Ｔ橋吊杭州2臺自動油漆噴涂機天津1套施工現(xiàn)場主要機具配備（見下表）序號名稱數(shù)量單位用途125噸汽車吊10臺班臺吊裝屋架、立柱28噸汽車吊3臺班臺卸車3經緯儀2臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機2臺臨時固定6電動自攻槍2把安裝屋面墻面7電動拉鉚槍2把安裝收邊板用8拆卸式升降臺3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強螺栓用10氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽20頂安全12保險帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩100米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機1臺圍護安裝17電鉆3把圍護安裝18電剪刀1把圍護安裝（四）鋼結構制作準備工作熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，在此基礎上作好各項計劃；編制月旬加工進度計劃；編制施工機具、設備需用計劃；編制勞動力需用計劃；編制材料需用量計劃；編制構件交付進度計劃；編制構件運輸計劃。（五）材料供貨、管理及檢驗根據(jù)材料預算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結構制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應盡快經設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴把質量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質保書。材料入庫后物資管理部門、質量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質保書中各項技術指標必須符合設計文件和有關標準，當對材料質量有疑義時應抽樣復驗。鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質、規(guī)格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質量。未經交驗或交驗不合格的材料不準入庫。鋼材應按品種、材質、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進行烘焙，焊絲應清除鐵銹、油污。7油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進行復驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質期要求。（六）鋼結構的工廠加工制作場地及工裝模具準備場地及工裝模具準備焊工考試合格檢驗工具準備半成品編號保證組裝質量保證焊接質量材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作技術交底廠內下料制作質量評定資料整理學習圖紙和技術資料書面交底寫交底卡辦理隱藏部位簽證清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格產品的處理(返工)辦理出廠合格證明1、制作前準備工作（1）鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗：①鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。②鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。③鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。④連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。（2）圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。（3）定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50211）、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。工廠制作整體設計材料訂貨工廠制作整體設計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構件組裝焊接標準件采購矯正、鉆孔質量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運節(jié)點板機加工3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.55寬度0~-0.55孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20’（2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。（3）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矯正和成型（1）普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。（3）H型鋼先采用矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。5邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔在檁條成型生產線上完成。（3）自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質量。7組裝（1）板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結構組裝按需分別選用以下工具：㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。㈢、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。㈤、手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。（9）焊接結構組裝工工藝：㈠、無論翼緣板，腹腹板，均應先先進行裝配焊焊接矯正，與與鋼柱連接的的節(jié)點板等，應應先小件組焊焊，矯正后再再定位大組裝裝。㈡、放組裝胎時放放出收縮量，一一般放至上限限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）㈢、上翼緣節(jié)點板板的槽焊深度度與節(jié)點板的的厚度關系見見下表。槽焊深度與節(jié)點板板的厚度關系系表節(jié)點板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產線該生產線由數(shù)控火火焰切割機、H型鋼組立機機、龍門式自自動焊接機及及H型鋼翼緣矯矯正機和端面面鋸床、三維維鉆床幾大部部分組成。焊焊接H型鋼制作工工藝流程見下下頁圖。H型鋼由二翼緣板及及一塊腹板焊焊接而成，鋼鋼板經數(shù)控火火焰切割機下下料后，經過過H型鋼組立機機將翼緣板、腹腹板組合成型型并點焊好，然然后進入龍門門式自動焊接接機進行自動動埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣矯矯正機對焊接接后H型鋼翼緣板板的變形進行行矯正，傳送送至端面鋸床床切頭、三維維鉆床鉆孔，從從而完成整個個加工過程，生生產出合格的的H型鋼產品。（12）翼緣板、腹板均均先單肢裝配配焊接矯正后后進行大組裝裝。組裝前先先進行基本定定位，并焊接接好加勁板和和拉條，以確確保在進行交交叉施焊時結結構不變形。（13）與鋼柱連接的節(jié)節(jié)點板等，先先小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。（14）構件的隱蔽部位位經焊接、涂涂裝，并經檢檢查合格后方方可封閉；完完全密閉的構構件內表面可可不涂裝。8、成品檢驗（1）焊接全部完成，焊焊接冷卻24小時后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。并按規(guī)規(guī)定作焊縫檢檢測。（2）用高強螺栓連接接時，須將構構件摩擦面進進行噴砂處理理，并做六組組試件，其中中三組出廠時時發(fā)至安裝地地點，供復驗驗摩擦系數(shù)使使用。（3）按照施工圖要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，對成成品外形幾何何尺寸進行檢檢查驗收，做做好記錄。9、成品保護（1）堆放構件時，地地面必須墊平平，避免支點點受力不均。構構件的吊點、支支點應合理；；構件一般均均立放，以防防止由于側面面剛度差而產產生下?lián)匣蚺づで?。鋼結構構件均涂防防銹漆，編號號不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程程材料進廠材料進廠材料確認配料切割矯正翼、腹板拼接組裝H型鋼焊接主焊縫半成品檢驗除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫外觀檢查超聲波探傷檢查焊縫矯正變形合格合格10、保證質量措施（1）防止構件運輸、堆堆放變形：必必須采取措施施，防止出現(xiàn)現(xiàn)由于運輸、堆堆放時墊點不不合理，或上上、下墊木不不在一條垂直直線上，或由由于場地沉陷陷等原因造成成變形。如發(fā)發(fā)生變形，根根據(jù)情況采用用千斤頂、氧-乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。（2）防止構件扭曲：：拼裝時節(jié)點點處型鋼不吻吻合，連接處處型鋼與節(jié)點點板間縫隙大大于3mm，則需矯矯正，拼裝時時用夾具夾緊緊。長構件應應拉通線，符符合要求后再再定位焊接固固定。長構件件翻身時由于于剛度不足有有可能發(fā)生變變形，事先進進行臨時加固固。（3）防止焊接變形：：采用合理的的焊接順序及及焊接工藝（包包括焊接電流流、速度、方方向等）或采采用夾具、胎胎具將構件固固定，然后再再進行焊行焊焊接，以防止止焊接后翹曲曲變形。（4）防止尺寸不準確確：制作、吊吊裝、檢查用用統(tǒng)一精度的的鋼尺。嚴格格檢查構件制制作尺，不允允許超過允許許偏差。11、鋼結構的焊接（1）材料①電焊條：按照設計計及規(guī)范要求求選用焊條，焊焊條須具有出出廠合格證明明。如須改動動焊條型號，必必須征得設計計部門同意。嚴嚴禁使用過期期、藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條。焊焊接前將焊條條進行烘焙處處理。②作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。b準備好所需施焊工工具，焊接電電流。c在鋼結構車間施焊焊區(qū)施焊。d焊工經過考試，并并取得合格證證后才可上崗崗，如停焊超超過半年以上上時，則重新新考核后才準準上崗。e施焊前焊工復查組組裝質量和焊焊縫區(qū)的處理理情況，如不不符合要求，修修整合格后方方能施焊。（2）操作工藝①焊條使用前，必須須按照質量證證明書的規(guī)定定進行烘焙后后，放在保溫溫箱內隨用隨隨取。②首次采用的鋼種和和焊接材料，必必須進行焊接接工藝性能和和物理性能試試驗，符合要要求后才采用用。③多層焊接應連續(xù)施施焊，其中每每一層焊道焊焊完后應及時時清理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質量缺陷陷，必須清除除后再焊。④要求焊成凹面貼角角焊縫，可采采用船位焊接接使焊縫金屬屬與母材間平平緩過渡。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，須申申報焊接技術術負責人查清清原因，訂出出修補措施后后才可處理。⑥嚴禁在焊縫區(qū)以外外的母材上打打火引弧，在在坡口內起弧弧的局部面積積應熔焊一次次，不得留下下弧坑。⑦重要焊縫接頭，要要在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質和坡口口型式應與焊焊件相同。焊焊接完畢用氣割除并并修摩平整，不不得用錘擊落落。⑧要求等強度的對接接和丁字接頭頭焊縫，除按按設計要求開開坡口外，為為了確保焊縫縫質量，焊接接前采用碳弧氣刨刨刨焊根，并清清理根部氧化化物后才進行行焊接。⑨為了減少焊接變形形與應力我公公司常采取如如下措施：a、焊接時盡量使焊焊縫能自由變變形，鋼構件件的焊接要從從中間向四周周對稱進行。b、收縮量大的焊縫縫先焊接。c、對稱布置的焊縫縫由成雙數(shù)焊焊工同時焊接接。d、長焊縫焊接可采采用分中逐步步退焊法或間間斷焊接。e、采用反變形法，在在焊接前，預預先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以消除焊后產產生的變形，從從而獲得正常常形狀的構件件。f、采用剛性固定法法：用夾具夾夾緊被焊零件件能顯著減少少焊件殘余變變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊焊縫及其周圍圍區(qū)域，可以以減少收縮應應力及變形。⑩焊接結構變形的矯矯正。見4矯正和成型型中所述。12、摩擦面加工工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩摩擦型高強螺螺栓連接的鋼鋼結構件，要要求其連接面面具有一定的的滑移系數(shù)，使使高強度螺栓栓緊固后連接接表面產生足足夠的摩擦力力，以達到傳傳遞外力的目目的。（2）噴丸方式處理摩摩擦面：噴丸粒徑選用1..2~3mmm，壓縮空氣氣壓力為0..4~0.66Mpa（不含有有水分和任何何油脂），噴噴距100~3000mm，噴噴角以90o±445℃。處理后基基材表面呈均均勻一致和金金屬本色。噴噴丸表面粗糙糙度達50~700μm可不經赤銹銹即可施擰高高強度螺栓。（3）處理好摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應摩光焊疤疤飛濺，油漆漆或污損等），并并不允許再行行打摩或錘擊擊、碰撞。處處理后的摩擦擦面進行妥善善保護，摩擦擦面不得重復復使用。（4）高強度螺栓連接接的板疊接觸觸面不平度<<1.0mm。當當接觸面有間間隙時，其間間隙不大于11.0mm可可不處理；間間隙為1~3mm時將高出出的一側摩成成1：10的斜面，打打摩方向與受受力方向垂直直；間隙大于于3.0mm時則則應加墊板，墊墊板面的處理理要求與構件件相同。（5）出廠前作抗滑移移系數(shù)試驗，符符合設計值要要求。13、預拼裝工廠預拼裝目的是是在出廠前將將已制作完成成的各構件進進行相關組合合，對設計、加加工以及適用用標準的規(guī)模模性驗證。（1）預拼裝數(shù)每批抽抽10~200%，但不少于1組。（2）預拼裝在堅實、穩(wěn)穩(wěn)的平強式胎胎架上進行。其其支承點水平平度：A≦300—10000mm2<允許偏差≦2mm；A≦1000—50000mm2<允許偏差≦3mm；①預拼裝中所有構件件按施工圖控控制尺寸，各各桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強制固定。單單構件支承點點不論柱、梁梁、支撐，應應不少于二個個支承點。②預拼裝構件控制基基準、中心線線明確標示，并并與平臺基線線和地面基線線相對一致?？乜刂苹鶞蕬窗丛O計要求基基準一致，如如需變換預拼拼裝基準位置置，應得到工工藝設計認可可。③所有需進行預拼裝裝的構件必須須制作完畢經經專業(yè)檢驗員員驗收并符合合質量標準的的單構件。相相同單構件互互換而不影響響幾何尺寸。④在胎架上預拼全過過程中，不得得對結構件動動用火焰或機機械等方式進進行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件件預拼裝時，可可使用沖釘定定位和臨時螺螺栓緊固。試試裝螺栓在一一組孔內不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時螺栓的1/3。（4）拼裝后應用試孔孔器檢查，當當用比孔公稱稱直徑小1..0mm的試試孔器檢查時時，每組孔的的通過率不小小于85%；當用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后如超過規(guī)規(guī)范，采用與與母材材質相相匹配的焊材材焊補后重新新制孔，但不不允許在預裝裝胎架進行。（5）本工程預拼裝的的允許偏差見見下表。本工程預拼裝的允允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉線和鋼尺寸檢檢查單元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查梁跨度最外端兩安裝裝孔或兩支承承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯錯位3.0劃線后用鋼尺檢查查總體預拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差差Hn/2000且且≤5.0任意兩對角線之差差Hn/2000且且≤8.014、包裝、運輸和存存放（1）包裝在涂層干燥燥后進行；包包裝保護構件件涂層不受損損傷，保證構構件、零件不不變形、不損損壞、不散失失；包裝要符符合公司質量量體系文件的的有關規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并并包裹，傳力力銑平面和鉸鉸軸孔的內壁壁涂抹防銹劑劑，鉸軸和鉸鉸孔采取保護護措施。（3）標注構件、零件件的名稱、編編號、重量、重重心和吊點位位置等，并填填寫包裝清單單。（4）根據(jù)鋼結構的安安裝順序，鋼鋼構件分單元元成套供應，現(xiàn)現(xiàn)場堆放場地地能滿足現(xiàn)場場拼裝及順序序安裝的需要要。（5）運輸鋼構件時，根根據(jù)鋼構件的的長度、重量量選用合適的的車輛；鋼構構件在運輸車車輛上的支點點、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均應應保證構件不不產生變形、不不損傷涂層。（6）鋼構件存放場地地平整堅實，無無積水。鋼構構件按種類、型型號、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構件底底層墊枕有足足夠的支承面面，并防止支支點下沉。相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層鋼構構件的支點在在同一垂直線線上，并防止止鋼構件被壓壓壞和變形。（7）鋼結構運至施工工現(xiàn)場按構件件明細表，核核對進場構件件的數(shù)量，查查驗出廠合格格證及有關資資料。（七）焊接工藝及及焊接工藝評評定焊接條件要求露天操作下雨時不不允許焊接作作業(yè)。室溫小于5OCC，焊接時構構件應予熱。焊縫區(qū)域表面應干干燥、無浮銹銹。焊接材料要求型號及規(guī)格手工焊焊條：E44303ФФ3.2、Ф4、Ф5。CO2氣體保護焊焊焊絲：H08Mn22SiФ1.2。埋弧自動焊絲：HH08A，Ф4、Ф5。埋弧焊劑：J4331。所有焊接材料都必必須具有質量量保證書，焊焊條使用前必必須經過烘培培。焊工資格：所有焊焊工必須經考考試合格，取取得相應的合合格證書才能能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm))焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)/型號直徑H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2氣體保護焊焊焊絲焊接參數(shù)i牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08M`n2SSi1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工藝評定鋼材及焊接材料必必須進行焊接接工藝評定。工藝評定報告的試試驗數(shù)據(jù)必須須符合設計要要求和有關標標準。工藝試驗時焊接外外部條件：溫溫度、工位、各各項焊接參數(shù)數(shù)應與工程實實際基本相符符。（八）鋼結構防腐腐涂裝1、施工準備（1）根據(jù)設計圖紙要要求，選用底底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂涂刷工具。（3）涂裝前鋼結構、構構件已檢查驗驗收，并符合合設計的除銹銹等級要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在在公司油漆廠廠區(qū)進行，油油漆廠區(qū)具有有防火和通風風措施，可防防止發(fā)生火災災和人員中毒毒事故。2、工藝流程基面清理→底漆涂涂裝→面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝裝施工（1）基面清理：①鋼結構工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結構制作，安安裝是否驗收收合格。涂刷刷前將需涂裝裝部位的鐵銹銹、焊縫藥皮皮、焊接飛濺濺物、油污、塵塵土等雜物表表理干凈，②為保證涂裝質量，采采用自動拋丸丸除銹機進行行除銹。該除除銹方法是利利用壓縮空氣氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法是一一種效率高，除除銹徹底，比比較先進的除除銹工藝。（2）底漆涂裝：①調和防銹漆，控制制油漆的粘度度、稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。②噴第一層底漆時涂涂刷方向應該該一致，接搓搓整齊。③噴涂漆時采用勤移移動、短距離離的原則，防防止噴漆太多多而流墜。④待第一遍干燥后，再再噴第二遍，第第二遍噴涂方方向與第一遍遍方向垂直，這這樣會使漆膜膜厚度均勻一一致。⑤噴涂完畢后在構件件上按原編號號標注；重大大構件還需要要標明重量、重重心位置和定定位標號。（3）面漆涂裝：①面漆涂裝需待現(xiàn)場場安裝結束后后才進行。同同樣在涂裝面面漆前需對鋼鋼結構表面，塵塵土等雜物進進行處理。②面漆調制選擇顏色色一致的面漆漆，兌制稀料料合適，面漆漆使用前要充充分攪拌，保保持色澤均勻勻。其工作粘粘度、稠度應應保證涂裝時時不流墜，不不顯刷紋。③面漆在涂裝過程中中應不斷攪和和，涂刷方法法和方向與底底漆涂裝相同同。4、涂層檢查與驗收收（1）涂裝后處理檢查查，應該是涂涂裝顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時時和施工后，對對涂裝過的工工作進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。（3）涂裝漆膜厚度的的測定，用觸觸點式漆膜測測厚儀測定漆漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點厚度，取取其平均值。5、成品保護（1）鋼構件涂裝后加加以臨時圍護護隔離，防止止踏踩，損傷傷涂層。（2）鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后構件需要要運輸時，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。（4）涂層后的鋼構件勿勿接觸酸類液液體，防止損損傷涂層。6、應注意的質量問問題（1）涂層作業(yè)氣溫應應在5~38℃之間為宜，當當天氣溫度低低于5℃時，選用相相應的低溫涂涂層材料施涂涂。（2）當氣溫高于400℃時，停止涂涂層作業(yè)。經經處理后再進進行涂層作業(yè)業(yè)。（3）當空氣濕度大于于85%，或構件表表面有結露時時，不進行涂涂層作業(yè)，或或經處理后再再進行涂層作作業(yè)。（4）鋼結構制作前，對對構件上隱藏藏部位，結構構夾層難以除除銹的部位，提提前除銹，提提前涂刷。（九）運輸方案構件或零件按圖紙紙加工完成、通通過質量驗收收后才能運輸輸出廠。運輸前必須核對構構件編號是否否正確。運輸前構件必須進進行認真包裝裝，應保證構構件不變形、不不損壞、不散散件。連接板等小件應裝裝箱與構件配配套運輸。構件裝車時應大小小、輕重拼裝裝，使貨車容容積、載重力力充分利用。構件出廠裝車必須須有專人管理理，仔細清點點構件、同時時辦理出庫單單。構件在車上必須捆捆扎牢固、確確保運輸途中中構件不松動動。構件運輸必須按安安裝要求配套套出廠。（十）鋼結構安裝裝準備工作構件驗收及構件堆堆放檢查和監(jiān)理部門應應按施工圖、有有關驗收標準準，對出廠構構件進行檢查查驗收，不合合格產品不能能出廠。鋼結構制作完成，驗驗收合格發(fā)貨貨的同時，提提供相應的交交工資料。組織好構件運輸與與吊裝的配合合，鋼柱、屋屋架等大型構構件，盡量運運輸、堆放在在吊裝點附近近直接起吊，可可減少現(xiàn)場二二次倒運堆場場。構件堆放時地上要要放道木(軌枕)，構件之間間要用木方隔隔開，作好堆堆場的防水工工作?；A復查基礎交付安裝時，養(yǎng)養(yǎng)護期必須達達到100%，每組基礎礎上應劃有明明顯的縱橫中中心，標高三三角標記?；A交付安裝時，并并附中間交接接通知書，測測量成果表和和廠區(qū)中心標標高，控制點點分布圖，供供安裝單位復復測、檢查。鋼柱腳采用地腳螺螺栓剛性連接接。安裝前也也應復查基礎礎面標高，地地腳螺栓中心心偏差。安裝裝前應注意地地腳螺栓的保保護。（十一）鋼結構安安裝工藝1、安裝前準備工作作（1）對本工程圖紙進進行仔細閱讀讀，熟悉業(yè)主主及設計要求求。（2）根據(jù)本工程的工工程量編制施施工時間計劃劃及資源調配配計劃。（3）復驗安裝定位所所用的軸線控控制點和測量量標高使用的的水準點。（4）放出標高控制線線和吊輔助線線。（5）復驗預埋件、其其軸線、標高高、水平線、水水平度、預埋埋螺栓位置及及露出長度等等，超出允許許偏差時，做做好技術處理理。（6）鋼尺應與鋼結構構制造用的鋼鋼尺校對，取取得計量法定定單位檢定證證明。2、安裝工藝流程（1）首先吊裝樹立（B）⑤軸線中柱，加加設攬風繩或或鋼繩充分固固定，柱腳錨錨栓雙螺母固定，及時墊墊鐵和楔鐵，（B）④柱（B）⑥柱及時安裝?108*3的圓管系桿和?20的圓鋼柱間支撐，屋面支撐。檁條，檁條隅撐。形成空間剛度單元。（1）安裝順序：B--C跨必須首先安安裝有柱間支支撐的2榀剛架（④⑤⑥）然后安裝柱柱間支撐和一一定數(shù)量的縱縱向構件（檁檁條，墻梁）形形成一個剛體體，其他沒有有柱間支撐的的剛架在這個個基礎上安裝裝向兩頭推進進。所有安裝裝單元必須按按照這個順序序安裝，施工工程序必須連連貫。（3）每一個獨立單元元構件安裝完完之后，具有有一定的空間間剛度和可靠靠的穩(wěn)定性。3、基礎和支承面（1）鋼結構安裝前對對建筑物的定定位軸線、基基礎軸線和標標高、地腳螺螺栓位置等進進行檢查，并并進行基礎檢檢測和辦理交交接驗收。當當基礎工程分分批進行交接接時，每次交交接驗收不應應少于一個安安裝單元的柱柱基基礎，并并符合下列規(guī)規(guī)定：①基礎混凝土強度達達到設計要求求；②基礎周圍回填夯實實完畢；③基礎軸線標志和標標高基點準確確、齊全；（2）基礎頂面直接作作為柱的支承承面和基礎頂頂面預埋鋼板板或支座作為為柱的支承面面時，其支承承面、地腳螺螺栓（錨栓）的的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓栓（錨栓）的的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預留孔中心偏移10.04、鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將將基礎清理干干凈，并調整整基礎標高，然然后進行安裝裝。柱子安裝裝層次包括：：基礎放線、綁綁扎、吊裝、校校正、固定等等。（1）放線：安裝前，用用木工默斗放放好基礎平面面的縱橫軸向向基準線作為為柱底板安裝裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際條條件選擇液壓壓汽車起重機機進行吊裝。吊吊裝時，要將將安裝的柱子子按位置、方方向放到吊裝裝（起重半徑徑）位置。（3）柱子吊裝：柱子子起吊前，從從柱底板向上上500—1000mmm處，劃一水水平線，以便便安裝固定前前后作復查平平面標高基準準作用。根據(jù)柱子的種類和和高度確定綁綁扎點，在柱柱底上部用麻麻繩綁好，作作為牽制溜繩繩的調整方向向。吊裝前準準備工作就緒緒后，首先進進行試吊，吊吊起一端高度度為100—200mm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩(wěn)定定板位于安裝裝基礎時，可可指揮吊車緩緩慢下降，當當柱底距離基基礎位置40—100mm時，調整整柱底與基礎礎兩基準線達達到準確位置置，指揮吊車車下降就位，并并擰緊全部螺螺栓螺母，臨臨時將柱子加加固，達到安安全方可摘除除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其其余所有柱子子。（4）柱子校正：柱子的校正工作一一般包括平面面位置、標高高及垂直度這這三個內容。柱子校正正工作用測量量工具同時進進行。鋼柱的的平面位置在在吊裝就位時時，屬一次對對位，一般不不需再校正。對對于柱子的標標高，有時低低于安裝標高高，就位后，需需用墊鐵調整整準確標高。用用經緯儀進行行柱子垂直度度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎礎螺栓就位后后，柱子校正正工作主要是是對標高進行行調整和垂直直度進行校正：它的校正方法法采用纜風繩繩、千斤頂、正正反螺紋撐桿桿、大型撬杠杠，對鋼柱施施加拉、頂、撐撐或撬的垂直直力和側向力力，同時采用用不等厚墊鐵鐵，在柱板與與基礎之間調調整校正后用用螺栓固定，并并加雙重螺母母防松。柱子校正時還要注注意風力和溫溫度的影響。5鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場鋼平臺作作好梁的拼接接，并作好校校正工作。（2）吊點位置及吊裝裝，鋼梁起吊吊時離地50cm時檢查無無誤后再繼續(xù)續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁梁時，在松開開吊鉤前，做做初步校正，對對準鋼梁基座座中心與定位位軸線就位，并并調整鋼梁垂垂直度并檢查查梁側向彎曲曲。（4）第二榀鋼梁同樣樣吊裝就位好好后，不要松松鉤，臨時與與第一榀鋼梁梁固定，跟著著安裝支撐系系統(tǒng)及部分檁檁條，最后校校正固定的整整體。（5）從第三榀開始，在在鋼梁脊點及及上弦中點裝裝上檁條即可可將鋼梁固定定，同時將鋼鋼梁校正好。（十二）高強螺栓栓施工工藝摩擦面處理構件和節(jié)點板摩擦擦面均采用拋拋丸處理，要要除去浮銹和和氧化鐵皮。摩擦面要嚴禁有油油污，出廠前前要用紙貼上上。安裝時要用鋼絲刷刷除去摩擦面面表面浮銹。在作構件摩擦面噴噴丸處理同時時要作摩擦系系數(shù)試驗，16Mn鋼材f≥0.45Q235鋼材f≥0.45第二組試件件由安裝單位位在安裝前作作摩擦系數(shù)試試驗，第三組組試件留作質質量仲裁使用用。摩擦系數(shù)實驗試件件：高強螺栓試件規(guī)格格的確定按國國家標準執(zhí)行行。試件的摩擦面處理理、表面狀態(tài)態(tài)、表面粗糙糙度等應和工工地實際情況況相一致。為正確測出摩擦系系數(shù)值，試件件上的螺栓應應處于孔中位位置，螺栓不不應受剪。試驗在拉力試驗機機上進行。應應注意試件縱縱向中心線與與試驗機卡頭頭對中，緩慢慢加荷。在試驗摩擦面相對對滑移的適當當位置作出標標記，試驗時時注意觀察，讀讀出摩擦面間間產生滑移時時刻的荷載，并并用試驗機畫畫出的載荷與與相對變位關關系圖進行校校核。一個試試件應測出二二個滑移系數(shù)數(shù)。高強螺栓施工流程程圖高強度螺栓軸力試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格安裝構件定位、臨時螺栓固定安裝構件定位、臨時螺栓固定扭矩系數(shù)試驗定控制值校正鋼柱達預留偏差值扭矩系數(shù)試驗定控制值校正鋼柱達預留偏差值換掉臨時螺栓超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板換掉臨時螺栓超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強度螺栓、擰緊安裝高強度螺栓、擰緊初擰初擰按要求順序、轉角法做出標記按要求順序、轉角法做出標記記錄表軸力檢測終擰記錄表軸力檢測終擰合格檢查合格檢查驗收不合格驗收不合格節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝（十三）圍護系統(tǒng)統(tǒng)安裝施工工工藝1、通用規(guī)則（1）一般規(guī)定：壓型型鋼板吊至屋屋面，準備開開始安裝時，請請注意確保所所有的材料正正面朝上，且且所有的搭接接邊朝向將要要安裝的屋面面這邊，否則則不僅要翻轉轉鋼板，還必必須使鋼板調調頭。成捆的的鋼板須安放放在靠近或置置于檁條支撐撐點上，而不不能放在檁條條的跨中，在在固定第一塊塊鋼板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構件相關的的位置上。當?shù)谝粔K塊鋼板固定就就位后，在屋屋頂?shù)妮^低端端拉一根連續(xù)續(xù)的準線，這這根線和第一一塊鋼板將成成為引導線，便便于后續(xù)鋼板板的快速安裝裝和校正。對對每一屋面區(qū)區(qū)域在安裝期期間要定期檢檢測，以保證證不出現(xiàn)移動動和扇形，方方法是在已固固定好的鋼板板頂部和底部部各測量一次次，看其寬度度的誤差是否否超出規(guī)定要要求。在某些些階段，如安安裝至一半時時還要測量從從已固定的鋼鋼板頂部和底底部到屋面的的遠邊之間的的距離，以保保證整個屋面面上壓型板的的平直度，若若要調整，則則可以在以后后安放和固定定每一塊時很很輕微的作扇扇形調整，直直到鋼板達到到平直度要求求。（2）板的端部搭接及及封膠①屋面板：上層壓型型板搭接長為為200mm,,施以兩道封封膠；下層壓型板搭接長長度為100~1150mm，不用封封膠。②墻面板：外層壓型型板搭接長度度為150mm，不用封封膠；內層壓型板搭接長長度為100mm，不用封封膠。③泛水板：屋面內層層收邊板和墻墻面泛水板搭搭接長度為150mm，屋面上上層所有泛水水板搭接長度度均為200mm，除內層層收邊板搭接接處不用封膠膠外，其它泛泛水板均需封封膠一道，并并以一排鉚釘釘，間距40mm連接搭接接部位。④天溝板：天溝板的的搭接長度為為200mm，封膠兩兩道，并以防防水鉚釘連接接搭接部位，防防水鉚釘中心心距40mm，排成兩兩排，相錯分分布，鉚釘要要打在封膠線線上，并在鉚鉚釘固定好后后，在每顆鉚鉚釘上點上密密封膠。⑤密封膠擠出時寬度度應掌握在3mm左右，搭搭接處密封膠膠擠壓后，寬寬度不超過25mm，每罐密密封膠可擠長長度約6m，封膠中心心距板邊約12mm。（3）一般安裝要求①鋼板的鋪設要注意意長年風向，板板肋搭接需與與長年風向相相背。②壓型鋼板間連接只只搭接一個肋肋，必須母肋肋扣在公肋上上。③在屋脊處及圖紙上上有標明處，需需將鋼板上彎彎80°左右，形成成擋水板，在在檐口處下彎彎10°左右，形成成滴水線。④屋脊處兩坡板間需需留出50mm左右空隙隙，以便插入入上彎工具，在在天溝處壓型型鋼板外挑約約150mm。⑤固定螺栓要與鋼板板和檁條垂直直，并對準檁檁中心。⑥每安裝5~6塊鋼鋼板，即需檢檢查板兩端的的平整度，如如有誤差，即即時調整。2、屋面板安裝技術要要求（1）壓型鋼板的安裝裝①固定座與螺釘壓型鋼板，開始安安裝時，必須須將一排固定定座安放在檁檁條上并加以以固定，然后后再將一塊鋼鋼板安放在固固定座上并鎖鎖住。在聯(lián)鎖肋條直立邊邊有一短的朝朝下彎曲邊，每每塊固定座上上都標有箭頭頭指向壓型板板的方向。在分別位于夾芯板板兩端預制沉沉孔內，用兩兩個固定件將將固定座固定定在檁條上面面，用于固定定座的固定螺螺釘規(guī)格如下下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格2~2.5-N010-166×20薄圓頭模壓壓螺紋自攻螺螺栓2.5~5-N010-244×20薄圓頭模壓壓螺紋自攻螺螺栓>5-N010-200×20薄圓頭切口口螺栓，預先先在檁條上鉆鉆Φ4.5的孔①安裝步驟第一步：當鋼板吊吊至屋頂框架架上，準備安安裝時，必須須使所有鋼板板搭接內肋面面朝向開始扣扣緊的一邊，第第一列固定座座先固定在檁檁條上，每根根檁條一個，以以便在第一塊塊鋼板放在固固定座上時，它它們能正確與與鋼板的內肋肋和中心肋嚙嚙合。在安裝裝一列固定座座時，其定位位應保證第一一塊鋼板與建建筑物的其它它構件的相對對位置，利用用縱梁線或第第一塊鋼板的的直邊，對第第一列固定座座作一次調整整和固定。位位于所有固定定座底部的箭箭頭，必經指指向鋼板安裝裝的方向。第二步：將第一塊塊鋼板安放在在已固定的固固定座上，鋼鋼板的縱向懸懸于天溝之上上，然后用腳腳使其與每塊塊固定座的中中心肋和內肋肋的底部壓實實，并使它們們嚙合。第三步：定位下一一列固定座，每每根檁條上一一個，箭頭記記號指向鋪設設方向，并且且使固定的聯(lián)聯(lián)鎖肋條直立立邊嚙合于已已安裝好的鋼鋼板的外肋之之上，每個固固定座用兩個個合適的固定定螺釘固定。第四步：將第二塊塊鋼板放在第第二列固定座座上，內肋疊疊在第一塊鋼鋼板或前一塊塊鋼板的外肋肋上，中心肋肋位于固定座座的中心肋直直立邊上。沿鋼板的底部拉一一條線，可用用來校核鋼板板的兩端是否否在同一直線線上，然后將將每個固定座座上的聯(lián)鎖肋肋條和鋼板的的中心肋條完完全嚙合。為為了達到完全全聯(lián)鎖，重疊疊在下面的外外肋邊的凸肩肩，必須壓入入搭接內肋的的凹肩。當沿沿著外肋邊的的凸肩被嵌入入內肋的凹肩肩角時，應聽聽到清晰的咔咔嗒聲。按照第三步、第四四步程序安裝裝好以后的鋼鋼板，必須進進行定期檢查查，保證鋼板板平行。第五步：如果最后后一塊完整的的鋼板與遮檐檐板或女兒墻墻之間的距離離大于半塊鋼鋼板的寬度時時，可以沿縱縱向切割鋼板板，保留完整整的中心肋，并并將這塊鋼板板作為完整的的鋼板與一列列固定座完全全嚙合。如果最后一塊鋼板板與遮檐板或或女兒墻之間間的距離，位位于屋面區(qū)域域的遠端且小小于半塊鋼鈑鈑的寬度，則則可以用蓋板板或泛水板覆覆蓋這段距離離。在這種情情況下，要將將固定座切存存一半，以保保護最后一塊塊鋼板的外肋肋，并在每根根檁條上將夾夾板的聯(lián)鎖肋肋條固定在外外肋上。（2）收邊：靠近屋脊處的板端端，可以用上上撬工具將位位于鋼板終端端肋條之間的的底盤向上折折，形成止水水端。止水端端用于所有坡坡度低于25°的屋面板的的上端，以保保證在泛水板板或蓋板下方方山風吹入的的水不會流入入建筑物之中中。折邊操作作可在鋼板定定位之前實施施，也可在鋼鋼板安裝之后后實施，但后后一種方法要要在鋼板的頂頂端留有約50mm的間隙，便便于上撬工具具的操作。當屋面坡度小于110°時，應將鋼鋼板下端的底底盤端部向下下彎曲，這一一過程可用下下一撬工具來來實現(xiàn)，形成成滴水線，這這樣可保證雨雨水順著鋼板板終端被排出出，并且不會會因毛細或風風力作用回流流到平底盤的的下邊，向下下折邊的操作作必須在屋面面板被固定以以后才能進行行，否則這項項操作將會受受到障礙。（3）堵頭堵頭一般用成型泡泡沫塑料制造造，加工成與與屋面板輪廓廓相同的形狀狀。堵頭可以應用于本本公司生產的的各種屋面板板，當它們被被嵌在屋檐支支撐面和屋面面板下邊空間間時，這一底底部密封帶可可以防止灰塵塵、昆蟲、鳥鳥和雨水進入入肋條空間內內。堵頭會吸收水份，必必須防止因潮潮氣而使鋼板板涂層受損。 （4）縱向搭接本公司生產的屋面面和墻板是用用連續(xù)加工的的方法制成的的，因此可按按運輸條件所所限制的長度度供應鋼板，通通常不需要搭搭接，鋼板的的長度就足以以滿足屋面鋪鋪設的需要。出于現(xiàn)場安裝條件件的限制和考考慮到運輸條條件，必要時時可用兩塊較較短的鋼板通通過端部搭接接來覆蓋整個個屋面長度，每每一列鋼板順順序依次從底底部到頂部，然然后再放下一一列。根據(jù)不同情況，搭搭接方法如下下：①搭接長度對坡度在5°～115°之間的屋面面，壓型鋼板板端部搭接，長長度至少為200mm,,坡度超過15°時，搭接長長度至少為150mm,,有伸縮節(jié)點點的搭接長度度至少為250mm。②壓型板的搭接壓型板是采用暗扣扣式固定座固固定的，為了了使端部能可可靠地搭接在在檁條上，可可選用波谷固固定法將端部部搭接在檁條條上，這樣可可保證同時固固定搭接和鋼鋼板。③密封膠對于端部搭接的屋屋面板，應在在搭接處使用用密封膠。密密封膠應施于于兩處：一處處位于搭接處處下端，以阻阻止潮氣因毛毛細作用被帶帶入，另一處處位于搭接處處上端，以防防止在頂部鋼鋼板下面形成成的冷凝水液液進入搭接處處，并可從下下邊排出水。在端部搭接處鋪設設密封劑時，先先定位底部鋼鋼板，然后擠擠出3mm寬的密封封劑橫越過鋼鋼板的上邊（離離鋼板端部約約12mm處）。當當這些鋼板被被搭接在一起起，且插入固固定件后，受受擠壓的密封封劑恰好位于于搭接端部處處。④伸縮節(jié)點對于非常長的屋面面鋼板，應設設置縮節(jié)點，以以便克服縱向向位移。伸縮縮點的上層鋼鋼板應比下層層鋼板高155mm；在高高差處屋面板板至少搭接2250mm，并并提供合適的的防雨措施，落落差處需另外外設置檁條或或支撐。內層屋面板的安裝1、固定方法內層板安裝的基本本方法與屋面面板一樣。內內層板用波谷谷固定，固定定螺釘打在波波峰旁邊的波波谷處，每個個波谷一顆，用M6.3×23螺釘固定。2、安裝步驟第一步：根據(jù)安裝裝方向，將板板放在平整干干凈的地方。第二步：根據(jù)檁條條之間的距離離，在壓型板板上打上小孔孔。第三步：將打好小小孔的壓型板板，正面朝下下，對準第一一塊板的安裝裝位置固定在在檁條上，固固定螺釘為每每肋一顆。第四步：將第二塊塊打好小孔的的壓型鋼板，準準確地搭接在在第一塊鋼板板上，并與第第一塊板壓緊緊，再用自攻攻螺釘將其固固定。第五步：重復以上上操作并進行行定期檢查，若若發(fā)現(xiàn)不平直直，應及時進進行調整。3、墻面板的安裝（1）夾芯板墻面安裝①固定方法當墻面采用夾芯板板時，一般用用拉鉚釘將其其固定在墻梁梁上，拉鉚釘釘一般選用Φ5×18，間距3000mm。②橫向拼接夾芯板作墻面板時時，也同屋面面板時一樣，需需要橫向拼裝裝，安裝步驟驟如下：第一步：定好第一一塊板的安裝裝位置，將夾夾芯板安放在在需按裝的地地槽上，正面面朝外墻面。第二步：在墻梁上上每隔3000mm鉆一個Φ5.3的孔，連連同夾芯板內內層鋼板一起起打通，然后后用Φ5×18的拉鉚釘將將夾芯板固定定在墻梁上。第三步：在夾芯板板拼裝處，內內外兩層鋼板板上各按上工工字鋁，然后后將第二塊夾夾芯板按第一一塊一樣的方方法將其固定定。第四步：隨時檢查查板的平行度度和垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不平直時時應及時調整整。第五步：在墻板上上從外面打入入自攻螺栓，外外墻高度小于于6m時，上下下各打一排自自攻螺栓，間間距300mmm，外墻高高度大于6mm時，中間再再增加一排。第六步：重復以上上步驟安裝整整個墻面。③豎向搭接一般當夾芯板作墻墻面板時，不不需要進行豎豎向搭節(jié)，板板的長度已足足夠安裝整個個墻面，但有有些特殊結構構或外墻特別別高時，需進進行豎向搭接接，方法與屋屋面板的縱向向搭接方法相相同，把上面面的夾芯板搭搭接在外面，下下面的板搭接接在里面，搭搭接長度為1150mm，搭搭接處打上密密封膠，最后后用Φ4×13的拉鉚釘將將搭接處固定定，間距為550mm。3、泛水板收邊板安安裝泛水板和收邊板的的安裝是整個個圍護系統(tǒng)安安裝的重要部部分，直接影影響到整個工工程的質量和和效果，所以以應該特別重重視。（1）縱向泛水板和蓋蓋板①安裝形式縱向泛水板和蓋板板應在屋面板板的平底盤或或波谷處有一一向下彎的翻翻邊。下彎的的深度同鋼板板外形相應。②固定方式泛水板安裝好以后后，一般與屋屋面板的波峰峰用自攻螺釘釘進行固定。固固定螺釘采用用FT10--16×166或M5.5×20，間距500mm一顆。③搭接與密封縱向泛水板之間的的搭接，可參參照縱向壓型型鋼板的搭接接形式，搭接接長度為200mm，沿順坡坡方向靠近坡坡頂?shù)姆核灏宕罱釉谏厦婷?，在搭接處處涂上密封膠膠，用Φ4×13的拉鉚釘固固定搭接。（2）橫向泛水板和蓋蓋板①安裝方式用于屋面的橫向泛泛水板和蓋板板，沿下方邊邊線有一加固固的裂口，為為保證防雨，可可以切割裂口口使其與波紋紋相配，也可可稍作修改，使使其嵌入溝槽槽之中。對小小坡度屋面，最最好將裂口切切開貼緊波紋紋。帶肋條鋼鋼板的橫向泛泛水板和收邊邊板，需要沿沿著低邊緣處處開槽或向下下彎折，以便便與鋼板外形形相配。這樣樣可防止由風風帶來的水滲滲透到泛水板板之下。開槽口有三種方法法供選擇。A專用工具：這是用用于泛水板開開槽口專用工工具，開出的的槽口與屋面面板的肋條形形狀相同，應應用比較方便便。B應用模板：假如開開槽工具不適適用于邊緣已已下折至鋼板板肋條深度的的泛水板或蓋蓋板，則可用用鐵皮剪刀按按肋條外形剪剪出槽口。首首先將泛水板板或蓋板放在在正確的位置置，即已被固固定的鋼板上上，然后用一一塊模板在每每肋條之上，作作出開出槽口口記號，這種種方法同樣適適用于屋脊處處的蓋板即屋屋背瓦，使用用與屋脊角度度相匹配的模模板即可。C成形槽口：在某些些情況下，橫橫向泛水板和和蓋板的下折折邊可預先開開出與各種屋屋面板肋條外外形相一致的的槽口。如果果使用這些預預先開槽的泛泛水板和蓋板板，在安放和和固定鋼板時時，必須注意意確保鋼板能能夠覆蓋整個個寬度，而且且其所有槽口口均處于左肋肋條處。在安安放鋼板時，可可用一段已開開槽的泛水板板作為標準尺尺寸。②固定：橫向泛水板板的固定一般般用自攻螺釘釘固定在屋面面板的波峰上上，可用自攻攻螺釘FT10--16×166或自螺釘M5.5×20。對于HXY-4407壓型鋼板，每每肋一顆，對對于HXY-7750肋隔一顆。③搭接與密封：橫向向泛水板和泛泛水板之間搭搭接長度為2200mm，在在搭接處應使使用密封劑來來密封。在搭搭接定位和固固定前將上面面一片翻轉過過來，在內面面離終端122mm處的整整個寬度涂上上3mm寬的連續(xù)續(xù)的密封劑，并并用Φ4×13的拉鉚釘將將其固定。（3）屋面突出物周圍圍的泛水板在坡度較小的屋面面上，任何通通過鋼板肋條條的突出物都都足以阻礙一一條或更多的的鋼板排水槽槽，因此需要要在突出物周周圍安裝特別別的泛水板。為為了改變被阻阻礙的流水方方向，可以在在高邊安裝引引流天溝。這這樣，被阻礙礙的流水便可可以順著突出出物的任一邊邊排入通暢的的排水槽中。如如果屋面坡度度超過5°，另一種方方法是在突出出物高側割開開足夠的屋面面鋼板，以便便抬高底盤天天溝（裝配在在鋼板之下）。使使沿突出物的的周圍的雨水水從鋼板肋條條上面排出。（4）管狀穿透物當管狀穿透物很小小，僅穿過屋屋面鋼板的一一條肋條或一一個底盤時，只只要把一個帶帶凸緣的圓柱柱形套筒環(huán)繞繞管狀物和孔孔隙洞固定到到屋面鋼板上上即可，隨后后用一個固定定于管道上的的錐形護罩封封口覆蓋信套套筒，而且在在護罩和套筒筒之間以及套套筒和管道間間要留有間隙隙。這是為了了允許屋面作作熱位移。如如果要穿透鋼鋼板肋條，則則需要切除足足夠的肋條，以以保證套筒的的凸緣被固定定和密封在鋼鋼板的底盤上上。被切割的的肋條敞開端端部，必須用用固定和密封封在肋條和套套筒凸緣處的的封蓋封住。為了克服被切開肋肋條端部的封封閉問題，另另一種辦法是是使用柔性塑塑料制成的帶帶翼緣封套。在在被密封和固固定到鋼板上上之前，可用用手將封套底底邊緣弄成鋼鋼板外形相符符的形狀。這這就保證了雨雨水向下排放放到穿透處各各邊的底盤和和溝槽中。封封套從底部開開始沿穿透物物形成防水帶帶。當使用這些塑料套套筒時，必須須注意不能阻阻斷任何溝槽槽或底盤，以以免雨水從屋屋面穿透處的的高邊排出。駐駐留在這個區(qū)區(qū)域中的水會會對鋼板涂層層造成損害，從從而導致壽命命縮短或外觀觀破損。（5）窗泛水和收邊板板的安裝①窗上泛水和窗上收收邊板對于雙層墻面板、外外墻的窗上泛泛水板和內墻墻的窗上收邊邊板。它們用用自攻螺釘與與墻板一起被被固定的窗上上在檁條上。自自攻螺釘一般般用FT12--14×300或M6.3×30，每肋一顆顆。對于單層層墻面板，無無內層墻板和和窗上收邊板板。②窗側泛水板和收邊邊板對雙層墻面板、外外層的窗側泛泛水板和內層層的窗側收邊邊板加圖所示示，它們分別別用自攻螺釘釘固定在外墻墻和內墻上。自自攻螺釘一般般用FT12--14×300或M6.3×30，間距4000mm，對于于單層墻面板板，無內層墻墻板和窗側收收邊板。③窗下泛水板和收邊邊板由于窗下可能是磚磚墻或壓型鋼鋼板墻，所以以泛水板也略略有不同。若若窗下是磚墻墻，則用水泥泥釘將泛水板板和收邊板固固定在磚墻上上，間距5000mm。若若窗下是壓型型板墻，則泛泛水板和收邊邊板分別固定定在外墻板和和內墻板上，固固定件用自攻攻螺釘FT12--14×300或M5.5×30，每肋一顆顆。（3）其它泛水板和收收邊板其它泛水板和收邊邊板也可分為為橫向安裝和和縱向安裝兩兩大類，安裝裝方法基本與與前面介紹的的相同。密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝裝中，有許多多地方需要使使用密封劑，前前面已作介紹紹。如果要使使密封劑達至至理想效果，應應注意以下幾幾點。（1）型號：對于本公公司生產的圍圍護系統(tǒng)產品品，選用中性性硫化硅膠比比較合適，它它比較適用于于各種壓型板板外面的油漆漆，包括各種種泛水板等。中中性硫化硅膠膠密封劑有以以下特點：對各種干凈的壓型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時時保持良好的的柔韌性。（2）表面處理：為了了使粘結劑能能充分發(fā)揮功功能，所有表表面必須清除除干凈，并且且無以前的密密封劑痕跡和和油漆之類的的污染物，可可以用酒精來來清潔壓型板板或泛水板表表面。（3）節(jié)點設計：用密密封劑密封的的接縫應用鉚鉚釘固定，以以使強度與焊焊接強度一致致。因此不要要求密封劑有有完全的粘著著強度，但它它必須能將兩兩個相對的表表面粘連在一一起，搭接處處的密封劑寬寬度，被壓縮縮時不超過225mm。對對于屋面板、墻墻面板和泛水水板，搭接處處固定件的間間距為40mmm。搭接時可按以下步步驟進行；裝配、夾緊并鉆孔孔；分離構件并除去鉆鉆孔屑；把連接的表面清除除干凈；涂上粘結劑；重新放置構件和固固定件；用抽芯拉鉚釘，將將接處固定。為了防止過早硫化化，導致二表表面粘連較差差，在密封劑劑被擠壓之后后，要盡快處處理，所用的的粘結劑，在在外暴露的時時間一般不應應超過15分鐘。5、檢查驗收（1）用拉線和鋼尺檢檢查彩鋼板的的尺寸偏差見見下表。彩鋼板的尺寸偏差差表項目目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范范圍內20.0注：①h為彩鋼板截面高度度；②L1為測量長度，系指指板長扣除兩兩端各0.55m后的實際際長度（小于于10m）或扣除后后任選的10m長度。（2）彩鋼板制作的允允許偏差和檢檢驗方法見下下表。彩鋼板制作的允許許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度H≤70mm±8.0-2..0用鋼尺檢查h>70mm+5.0--2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截截面高度。（3）彩鋼板和連接件件的品種、規(guī)規(guī)格以及防水水密封材料的的性能要符合合設計要求和和國家現(xiàn)行有有關標準規(guī)定定。（4）彩鋼板固定可靠靠、無松動，防防腐涂料涂刷刷和防水密封封材料敷設應應完，連接件件數(shù)量、間距距符合設計及及國家有關規(guī)規(guī)定要求。（5）彩鋼板安裝工程程的允許偏差差項目和檢查查方法如下表表。彩鋼板安裝工程允允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/100020.00檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位5.0彩鋼板卷邊板件最最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查查墻面包角板的垂直直度H/100020相鄰兩塊彩鋼板的的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋屋面半坡度或或單坡長度；；（2）H為為墻面高度。（十四）施工現(xiàn)場場平面布置說說明由于鋼結結構工程施工工是在土建工工作基本完成成后進行的，安安裝工程現(xiàn)場場平面布置圖圖可以明確以以下幾點：鋼構件進場按編號號放置于相應應跨軸線位置置，放置區(qū)域域即是在混凝凝土地坪上，圍圍護構件放置置于車間地坪坪外圍。在附近租借辦公及及生活用房，臨臨時庫房，用用于施工及零零星材料的堆堆放。吊車施工時的運行行路線按安裝裝順序在車間間地坪上移動動。臨時施工用水、電電從甲方線路路接入，現(xiàn)場場只需滿足電電焊機用電，水水源只需生活活用水即可。安裝工程基本無垃垃圾和污水。（十五）質量保證證體系及措施施1、質量保證體系：：公司技術、質量總負責人公司技術、質量總負責人工程部、質量負責人施工班組工序質量檢查發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施現(xiàn)場項目經理質監(jiān)站監(jiān)理公司業(yè)主2、質量保證措施：：在鋼結構整個制作作過程中：應采用經檢驗合格格的量具確保保尺寸精度。鋼材全部進行預處處理，以確保保制作過程中中的防銹和下下道涂裝質量量。板材對接全部采用用自動焊，H型鋼（焊接接工字梁）主主焊縫均采用用埋弧焊，確確保焊縫質量量。1.1主動邀請設設計單位進行行設計交底，積積極參與由業(yè)業(yè)主監(jiān)理、設設計單位主持持的圖紙會審審。工程開工工前組織施工工班組認真學學習施工圖紙紙，對有疑問問或不明確的的地方主動向向設計單位請請教。照圖施工，嚴格按按質量技術標標準進行控制制。如發(fā)現(xiàn)圖圖紙錯誤或設設計考慮不周周全的問題，應應及時主動與與設計人員和和現(xiàn)場監(jiān)理進進行商討，征征得設計和監(jiān)監(jiān)理的同意后后才能進行修修改，否則施施工單位不得得擅自變動。建立樣板引路方針針，各專業(yè)分分項安裝開始始時先施工出出安裝樣品，經經設計、業(yè)主主、監(jiān)理檢查查確認后，嚴嚴格按樣品標標準進行全面面施工。建立現(xiàn)場質檢隊伍伍，各專業(yè)施施工組設立質質檢員，每道道工序必須經經質量檢查人人員和監(jiān)理檢檢查合格后方方可進行下道道工序施工，確確保每道工序序受控。加強技術管理，每每個分項必須須在施工前進進行技術交底底，并制定每每道工序的施施工方案和操操作規(guī)程。建立材料報驗制度度，對所有用用于本工程的的主輔材料等等均要有完善善的材質報告告、說明書、合合格證、試驗驗報告等資料料，并經復檢檢和報驗認可可，征得業(yè)主主和監(jiān)理同意意。做好工程驗收和隱隱蔽工程驗收收記錄，隱蔽蔽工程必須經經業(yè)主監(jiān)理檢檢查確認后方方可隱蔽，對對施工全過程程進行動態(tài)管管理。建立工程例會制度度，積極參加加業(yè)主組織的的生產調度會會，同時我們們自己也組織織每周例會，每每日碰頭會及及時提出和消消除質量隱患患。建立特殊工種職工工檔案，嚴禁禁無證上崗。鋼結構制造質量控控制程序準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格焊工考試合格檢驗工具準備檢驗工具準備技術交底書面交底寫交底卡技術交底書面交底寫交底卡廠內下料半成品編號廠內下料半成品編號保證組裝質量保證組裝質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工材料代用單材料代用單執(zhí)行驗評標準材料合格證執(zhí)行驗評標準材料合格證不合格產品的處理(返工不合格產品的處理(返工)焊接檢查記錄辦理出廠合格證明辦理出廠合格證明質量評定質量評定記錄質量評定質量評定記錄資料整理出廠合格證明資料整理出廠合格證明施工記錄施工記錄（十六）工期保證證措施根據(jù)本工程特點及及勞動力、機機具的投放情情況，力爭提提前完成施工工任務，盡快快交付使用。為為加快施工進進度，按期完完成施工任務務，在確保工工程質量和安安全生產的前前提下，制訂訂如下措施：：1、本工程施工范圍圍較廣，工期期又緊，有一一定的施工難難度，我們將將根據(jù)工程實實際情況，精精心編制分部部分項進度計計劃，組織流流水施工，確確保工期如期期竣工。2、構件加工保證措措施：從人、財財、物上給予予充分保障。首首先在鋼構件件的加工制造造上，在155天的時間內內制作并開始始運輸部分鋼鋼結構件，計計劃投入加工工勞動力600人。3、構件安裝保證措措施：由于該該工程單體面面積較大，為為縮短工程施施工時間，我我們將構件批批量運往工地地現(xiàn)場，保證證現(xiàn)場安裝需需要，安裝施施工的人員、機機具投入見前前所述，我們們將安排我公公司所屬專業(yè)業(yè)力量最強的的施工安裝隊隊進場，進行行安裝作業(yè)。4、根據(jù)工程施工進進度，有計劃劃地安排各種種原材料，半半成品及機械械設備的進場場時間，以避避免某種材料料脫節(jié)而延續(xù)續(xù)工期，同時時在資金上予予以保證。5、以計劃工期為依依據(jù)，及時檢檢查工程進度度情況，一旦旦出現(xiàn)未達到到計劃要求，立立即分析原因因，查出問題題，并制定可可靠的追趕措措施，確保計計劃按時完成成。6、完善成品保護措措施。各工種種之間互相做做好成品保護護工作，不得得將安裝好的的工程隨意損損壞，安裝人人員在配件搬搬運、安裝過過程中不得將將已完成的工工作破壞，相相互之間做好好成品保護，減減少修理與重重復勞動，保保證工作順利利進行，達到到縮短工期與與提前竣工的的目的。7、落實內部責任制制。根據(jù)各工工種操作和特特點及計劃工工期的目標，落落實內部責任任制，制訂獎獎罰條例，做做到獎罰分明明。8、做好工程收尾工工作，平時注注意做好施工工現(xiàn)場落手清清工作，在安安裝時，及時時清理機具設設備和各種周周轉材料，做做到工完場清清。（十七）安全施工工保證措施1、由于工程結構復復雜、吊車交交叉作業(yè)頻繁繁，存在不安安全的因素多多，全體施工工人員要樹立立安全第一的的思想，把安安全工作放到到首位。2嚴格貫徹執(zhí)行安全全生產的規(guī)章章制度，每周周一安全活動動，總結上周周的安全情況況。分析存在在的安全隱患患，布置本周周的安全重點點，施工班組組必須堅持每每天進行安全全交底，帶班班人員必須對對自己擔負的的工作做到心心中有數(shù)，特特別要注意吊吊裝作業(yè)的安安全施工。3、對違反安全規(guī)程程的人員要給給予嚴厲的批批評教育，嚴嚴重違章者立