大體積混凝土的專項施工方案

B塔大體積混凝土專項施工方案目錄第一節(jié)編制依據(jù) ~圖4.4B塔不同板厚位置示意圖圖4.5B塔南北向不同部位剖面圖圖4.6混凝土分層澆筑示意圖混凝土澆筑時間B塔混凝土澆筑量統(tǒng)計澆筑區(qū)域面積/m2澆筑厚度/m底板方量/m3澆筑層數(shù)泵車安排使用的泵車號數(shù)澆筑時間（天泵35m3/h，地泵30m3/h）澆筑原則備注A區(qū)A-1區(qū)63.23.317361臺天泵0#天泵5.771、從低處開始，沿一端向另一端整體推進；

2、斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度宜為

300-500mm；

3、混凝土等級為C40P10；A-2區(qū)63.23.317365.77A-3區(qū)63.51.77932.63A-4區(qū)12.53.538.771.29A-5區(qū)64.3295.943.20B區(qū)1286.30.9/1.1/1.21318.821臺地泵1#地泵43.96考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫C區(qū)1314.30.9/1.2/2.21456.82/2/41臺地泵2#地泵48.56考慮與B、D區(qū)交接的豎向冷縫D區(qū)1210.20.9/1.2/2.21598.32/2/41臺地泵3#地泵53.28考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫E區(qū)1280.321450.52/2/1臺地泵4#地泵48.35考慮與D區(qū)交接的豎向冷縫小計5091.1——6384——4臺地泵————考慮水平冷縫B、C、D區(qū)與A區(qū)澆筑完后的水平冷縫：在水泥漿流入A區(qū)基坑前澆筑至底板底標(biāo)高處，與B、C、D區(qū)銜接，按現(xiàn)場實際操作控制<14h無初凝無初凝考慮豎向冷縫B區(qū)與C區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=4.6<14h無初凝C區(qū)與D區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=4.72<14h無初凝D區(qū)與E區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：4.93<14h無初凝結(jié)論：

1、總面積：約5091㎡；

2、總方量：約7120m3；其中第一次澆筑246+246+244=736m3，第二次澆筑6384m3；

3、總澆筑時間：約53h；天泵輔助，按48小時內(nèi)澆筑完畢。泵管布管及加固措施泵管在底板上鋪設(shè)時采取下墊橡膠輪胎的保護措施,起緩沖作用，保證鋼筋不被沖擊變形，輪胎間距6米，泵管外壁包裹塑料薄膜+麻袋+密目安全網(wǎng)保溫，具體措施做法如圖所示：圖4.7泵管布置大樣混凝土澆搗根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在14h以內(nèi)，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于12h。整個底板采用分層澆筑，由低至高循環(huán)澆筑，再達到同一標(biāo)高之后一次性整體澆筑的施工工藝，采用分層的澆筑方法；B塔由南向北方向整體一次性澆筑。現(xiàn)場有出入口三處，規(guī)劃混凝土車從西側(cè)2#大門進入現(xiàn)場調(diào)度區(qū)，放完料后從B塔南側(cè)1#大門沖洗后駛出施工現(xiàn)場，也可以從3#大門出去，起到分流的作用，現(xiàn)場三個大門能滿足混凝土車進出的需要?；炷练謱訚仓椒ú捎谩坝傻椭粮撸訚仓?，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，并在第一次振搗之后20-30分鐘進行第二次復(fù)振，以保證混凝土的質(zhì)量。分層澆筑示意圖見圖4.6。泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設(shè)置集水坑，通過軟抽水機把泌水抽至集水坑內(nèi)，再用潛水泵將集水坑內(nèi)水排出基坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。圖4.8混凝土泌水處理表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑混凝土?xí)r下層混凝土采用振動棒振搗，面層采用平板振動器振搗，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。根據(jù)底板面的標(biāo)高，澆筑時多澆筑50mm，在磚胎膜一側(cè)開孔，孔底標(biāo)高與最終底板面標(biāo)高一致，采用平板振動器從另一側(cè)往開孔一側(cè)趕漿，在磚胎膜開孔處外側(cè)設(shè)置水池，用水泵將漿液抽走。在終凝前再進行搓壓，擬采用抹光機抹光，要求至少用抹光機搓壓一遍?；炷帘砻鏄?biāo)高的控制表面標(biāo)高控制采用在底板內(nèi)6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用25，并與鋼筋支架槽鋼主梁焊接牢固，根據(jù)混凝土的澆筑方案，在鋼筋上打上底板的標(biāo)高標(biāo)記，進行控制混凝土表面標(biāo)高，鋼筋支架具體做法詳見《B塔底板鋼筋支架專項施工方案》澆搗時間的確定由于本工程地處萬博商務(wù)圈，周邊都是在建工地，因此需盡量保證混凝土澆筑對周邊不會產(chǎn)生太大的影響。從工期和雨季施工考慮，擬定在48h內(nèi)完成地下室3區(qū)底板混凝土澆筑。保證預(yù)埋件位置的措施1)預(yù)埋件有鋼結(jié)構(gòu)、人防門基礎(chǔ)及電梯基礎(chǔ)，混凝土面到埋件錨板底面間設(shè)置埋件安裝架，安裝架立柱與混凝土面預(yù)埋件角焊縫剛接。埋件吊裝放置在安裝架上，校正埋件水平坐標(biāo)后，與安裝架點焊牢固。2)混凝土澆筑前，在水平方向上將埋件安裝架及埋件與四周鋼筋支撐架或底板鋼筋用鋼筋或鋼材拉接加固，穩(wěn)定平面位置。3)除側(cè)向加固措施外，合理設(shè)置錨栓頂端絲扣長度，加大調(diào)節(jié)螺母對鋼柱底板標(biāo)高可調(diào)范圍。4)在水平方向上用鋼筋或鋼材焊接連接埋件與埋件四周鋼筋、鋼筋支撐架；外筒鋼柱埋件四周鋼筋綁扎及鋼筋支撐架搭設(shè)后，同步在水平面內(nèi)用鋼筋或鋼材與其拉結(jié)，點焊牢固，加固埋件整體水平方向位置。5)地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型鋼），錨栓頂部設(shè)置一塊通長定位板，定位所有錨栓頂端平面相對位置，控制錨栓間平面相對誤差。6)根據(jù)底板混凝土的澆筑方向（從南向北澆筑），柱腳錨栓坐標(biāo)向南預(yù)調(diào)2~3mm。7）具體操作措施和相關(guān)細節(jié)問題與安裝公司保持溝通，并由安裝公司的技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決相關(guān)技術(shù)問題。后澆帶處的鋼筋、模板施工側(cè)壁迎水面施工縫做法圖4.14側(cè)壁迎水面施工縫做法B塔1-1剖面墻柱施工縫示意圖圖4.15B塔1-1剖面墻柱施工縫示意圖

底板后澆帶做法示意圖圖4.17底板后澆帶做法示意圖地下室外墻后澆帶做法圖4.18地下室外墻后澆帶做法混凝土控溫及養(yǎng)護本工程底板體量大，一次性連續(xù)澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于基礎(chǔ)底板大體積砼的測溫、降溫成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視?；炷恋谋O(jiān)測對于底板處的大體積混凝土溫度監(jiān)測，擬采用預(yù)埋有線測溫導(dǎo)線的方式進行溫度的監(jiān)測。施工前準(zhǔn)備隊伍準(zhǔn)備：由土專業(yè)的施工人員進行施工，施工前進行對各向?qū)I(yè)施工人員進行安全技術(shù)交底。監(jiān)測大體體積混凝土施工工藝由本公司技術(shù)人員，監(jiān)測人員，設(shè)備維修人員組成，技術(shù)人員負責(zé)布點方案和現(xiàn)場的施工各方的調(diào)節(jié)，監(jiān)測人員負責(zé)監(jiān)測室內(nèi)數(shù)據(jù)的處理并及時向技術(shù)步報告監(jiān)測數(shù)據(jù)的動態(tài)和預(yù)警警報。設(shè)備維修人員主要負責(zé)安裝監(jiān)測設(shè)備，調(diào)試設(shè)備和后續(xù)的設(shè)備的維修。材料機具準(zhǔn)備：溫度傳感器，混凝土測溫導(dǎo)線，數(shù)據(jù)采集處理臺式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。技術(shù)準(zhǔn)備：在大體積混凝土澆筑前，技術(shù)部人員協(xié)同各方人員共同制定大體混凝土布點方案。完成布點方案后分別對不同的施工人員進行詳細的技術(shù)交底。施工中注意的問題在制定監(jiān)測點布點方案時，要依據(jù)大體積混凝土施工相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如大體積混凝土厚度變化多布點方案困難時，要請相關(guān)專家來參與大體積混凝土的布點方案。布置導(dǎo)線時，依據(jù)布點圖紙到現(xiàn)場附近溫度模塊設(shè)備裝備最近的原則布置，傳到線應(yīng)綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)或內(nèi)邊，以避免澆筑混凝土?xí)r振動棒的穿插損毀。大體積混凝土澆筑時，根據(jù)現(xiàn)場布置的溫度分布圖每個溫度監(jiān)測點必須有人照看，現(xiàn)場記錄好每個溫度監(jiān)測點的混凝土澆筑時間。同時及時將溫度監(jiān)測點的位置通知到現(xiàn)場操作施工人員，應(yīng)注意在施工的過程中保護預(yù)埋設(shè)備的安全。當(dāng)在混凝土澆筑過程中或養(yǎng)護的過程中發(fā)現(xiàn)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)離散性很大或顯示模塊沒有數(shù)據(jù)，應(yīng)立即派維修人員人進行對發(fā)生問題的溫度監(jiān)測點進行檢查維修，使數(shù)據(jù)監(jiān)測設(shè)備正常工作。底板溫度監(jiān)測點布置大底板混凝土澆筑時，B塔現(xiàn)場測溫點平面布置如下圖所示:圖5.1B塔樓測溫點布設(shè)示意圖（共布設(shè)9個點）圖5.2澆筑體測溫導(dǎo)線布置截面圖監(jiān)測點布置原則B塔大體積混凝土底板的厚度有1200mm、2200mm，集水井側(cè)壁厚度有1700mm、2000mm、2850mm、3300mm（其中1700mm及3300mm為三個深基坑第二次澆筑側(cè)壁厚度），根據(jù)其底板厚度的不同以及方位的不同，選取了底板厚度變化較大的位置進行了溫度的監(jiān)測。溫度監(jiān)測示意圖見圖5.1，在每個監(jiān)測點位置根據(jù)不同的標(biāo)高對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)測，同時在A-F軸交A-E軸處位置布置大氣溫度監(jiān)測點。B塔共布設(shè)了9個測溫點，每個測溫點布設(shè)3根測溫導(dǎo)線與插筋一同埋入混凝土上、中、下三個位置。監(jiān)測工作人員及工作間的配備在監(jiān)測過程中，監(jiān)測小組由8人組成，晝夜輪流值班。本項目主要人員安排及人員分工如下：序號姓名擬任職務(wù)及工作內(nèi)容1謝超技術(shù)總工2范光培技術(shù)負責(zé)人3康蘇波測溫4林華福測溫5張杰測溫6劉偉偉計算分析7裴梓川計算分析在測溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個工作間，用于測溫、記錄等，保證測溫材料和工具不遺失和工作人員輪班休息。用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求混凝土入模后，測溫工作即行開始，需要測量以下各溫度數(shù)值：（1）大氣溫度；（2）混凝土入模溫度；（3）混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度。在測溫表中，同時應(yīng)準(zhǔn)確記錄測溫點的編號，混凝土的澆筑日期和時間，測溫的具體時間，以便進行數(shù)據(jù)分析。升溫階段（一般在澆筑后72小時以內(nèi)，具體以測溫數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），派專人負責(zé)每2小時測量一次，降溫階段每4小時測量一次，8天后當(dāng)測得內(nèi)外溫差小于25°時，可停止測溫。若溫差還是大于25°時，繼續(xù)保持監(jiān)測。先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失，并及時做好整理存檔。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責(zé)任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效。工程混凝土澆筑完畢后的測溫期間，所有測溫結(jié)果將及時提供給業(yè)主。溫控指標(biāo)及措施溫控指標(biāo)混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃溫控措施通過保溫措施，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，其允許溫差為25℃。在22℃左右預(yù)設(shè)報警值，一旦達到報警值及時通知有關(guān)單位，以便及時養(yǎng)護。對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，目前尚無具體規(guī)定，根據(jù)混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值。另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：a.記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每3h測記一次;b.施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每2h測記一次;c.混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1--5d每2h測記一次;第6--15d每3h測記一次;以后每8h測記一次。大體積混凝土施工溫度測記要設(shè)專人負責(zé)，并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時）要及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。底板大體積砼溫度計算（本計算根據(jù)《建筑施工手冊》第四版建立excel公式計算得出）混凝土拌合溫度計算我們采用廣州市盈堅混凝土有限公司為本工程地下室基礎(chǔ)工程提供的底板大體積混凝土的配合比作溫度計算。其中，C40P10混凝土配合比如下表：強度等級抗?jié)B等級水kg/m3水泥kg/m3礦粉kg/m3粉煤灰kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3外加劑kg/m3容重kg/m3C40P101651671338967010927.402358根據(jù)公式式中-混凝土的拌合溫度（℃）。-種材料的重量（Kg）。-各種材料的比熱（KJ/Kg·K）-各種材料的初始溫度（℃）C40P10混凝土：材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/Kg·K)熱當(dāng)量Wc(KJ/℃)溫度Ti(℃)熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥1670.84168.84355909.4粉媒灰890.8474.76352616.6礦粉1330.84111.72353910.2砂6700.84562.83016884碎石10920.84917.283027518.4拌和水1654.26932819404合計Σ2350/2528.4/76242.6根據(jù)上列表格計算得=75243/2499.84=30.10℃混凝土澆筑溫度計算式中-混凝土的澆筑溫度（℃）。-混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取28（℃）。-為溫度損失系數(shù)，取0.1=30.15+(26-30.15)*0.1=29.89℃本工程取29.9℃。計算混凝土的絕對溫升根據(jù)公式Tt＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中-混凝土的絕對溫升（℃）。-每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3），計算時取167Kg/m3-混凝土摻合料用量（Kg/m3），計算時取222Kg/m3-水泥60d水化熱kJ/kg，計算時取375kJ/kg-混凝土比熱，計算時取0.97kJ/kg·K-混凝土的密度，取2400kg/m3k-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25-0.3，本次計算取0.3以上數(shù)據(jù)在施工手冊中查表得到：Tt＝（mc＋k·F）Q/c·ρ=(167*0.97+0.3*222)*375/(0.97*2400)=36.822℃底板混凝土溫度計算2.2m厚底板混凝土溫度計算混凝土中心計算溫度根據(jù)公式式中-混凝土內(nèi)部最高溫度-混凝土澆筑溫度-混凝土的絕對溫升-t齡期降溫系數(shù)、查建筑施工手冊第四版表10-83，按2.2m厚取。代入數(shù)據(jù)得到：B塔2.2米板中心溫度計算澆筑溫度(℃)絕對升溫(℃)齡期降溫系數(shù)中心溫度(℃)3036.821840.6453.565983036.821840.6152.461323036.821840.5550.252013036.821840.4646.938053036.821840.3643.255863036.821840.2739.94193036.821840.2137.732593036.821840.1736.259713036.821840.1535.523283036.821840.1435.15506混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度保溫材料厚度依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。蓄水深度計算公式：混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計算公式：式中R混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)；；X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間（h）；M混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；K透風(fēng)系數(shù),取K=1.30；700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)；T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度(℃)；Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)；λw水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k。混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長a(m)30混凝土結(jié)構(gòu)寬b(m)18混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)2.2Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值K1.3混凝土開始養(yǎng)護時的溫度T0(°C)30大氣平均溫度Ta(°C)28每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)167在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)375混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間：X=24t=24×10=240h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(30×2.2)+2×(18×2.2)+30×18)/(30×18×2.2)=0.632(1/m)混凝土表面的熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.632×25×1.3/(700×30+0.28×167×375)=0.128kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.128×0.58=0.074m=7.4cm調(diào)整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=8×(30-20)/28=2.9cm調(diào)整后的蓄水深度為3cm?；炷帘砻婺０寮氨貙拥膫鳠嵯禂?shù)根據(jù)公式β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]。代入數(shù)據(jù)得出：材料名稱δiλiβqδi/λiΣδi/λi1/βq水0.030.58230.051724140.052776770.04347826薄膜0.00020.19230.00105263β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=10.39[W/（m2·K）]混凝土虛厚度根據(jù)公式h'＝k·λ/β式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]。代入數(shù)據(jù)得出：h'＝k·λ/β=0.15m混凝土計算厚度根據(jù)公式H＝h＋2h'式中H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）。代入數(shù)據(jù)得出：H＝h＋2h'=2.2+2×0.15=2.5m混凝土表層溫度根據(jù)公式T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h(huán)'）[T1（t）－Tq]/H2式中T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）,取28℃；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。代入數(shù)據(jù)得出：齡期平均氣溫計算厚度虛厚度中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）T1（t）-T2（t）3282.50.1553.5659793833.7523489119.813630476282.50.1552.461324133.5038013218.957522789282.50.1550.2520135333.0067061317.245307412282.50.1546.9380476832.2610633614.6769843215282.50.1543.255863431.4325713811.8232920218282.50.1539.9418975530.686928619.25496894621282.50.1537.7325869830.189833427.54275356324282.50.1536.2597132729.858436636.40127664127282.50.1535.5232764229.692738245.8305381830282.50.1535.1550579929.609889045.545168949℃滿足要求?；炷羶?nèi)平均溫度根據(jù)公式Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2得出：齡期中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）平均溫度Tm（t）353.5659793833.7523489143.65916414652.461324133.5038013242.98256271950.2520135333.0067061341.629359831246.9380476832.2610633639.599555521543.255863431.4325713837.344217391839.9418975530.6869286135.314413082137.7325869830.1898334233.96121022436.2597132729.8584366333.059074952735.5232764229.6927382432.608007333035.1550579929.6098890432.38247352底板大體積砼自約束應(yīng)力計算2.2m厚板自約束應(yīng)力計算齡期為3天時的自約束應(yīng)力值混凝土的彈性模量混凝土強度等級C40齡期t(d)3粉煤灰摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β10.99礦渣粉摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β21.04系數(shù)φ0.09混凝土齡期為3天時，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×3)=7921N/mm2混凝土最大自約束應(yīng)力混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(°C)33.8混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度Tm(°C)53.6混凝土的絕熱溫升T(t)(°C)36.8混凝土入模溫度T0(°C)30混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度h(m)2.2在齡期為τ時，第i計算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)Hi(t,τ)0.3混凝土的絕熱溫升：T(t)=36.8°CTm=T0+T(t)·ξ=30+36.8×0.64=53.6°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×7921×(53.552-33.8)×0.3/2=0.235MPa控制溫度裂縫混凝土抗拉強度系數(shù)γ0.2粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數(shù)λ11.03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數(shù)λ21.1混凝土抗拉強度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.2×3)=1.078N/mm2混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.1×1.078/1.15=1.062N/mm2齡期為30天時的自約束應(yīng)力值混凝土的彈性模量混凝土強度等級C40齡期t(d)30粉煤灰摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β10.99礦渣粉摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β21.04系數(shù)φ0.09混凝土齡期為30天時，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×30)=31225N/mm2混凝土最大自約束應(yīng)力混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(°C)32.4混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度Tm(°C)35.2混凝土的絕熱溫升T(t)(°C)36.8混凝土入模溫度T0(°C)30混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度h(m)2.2在齡期為τ時，第i計算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)Hi(t,τ)0.3混凝土的絕熱溫升：T(t)=36.8°CTm=T0+T(t)·ξ=30+36.8×0.14=35.2°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×31225×(35.152-32.4)×0.3/2=0.129MPa控制溫度裂縫混凝土抗拉強度系數(shù)γ0.2粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數(shù)λ11.03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數(shù)λ21.1混凝土抗拉強度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.2×30)=2.384N/mm2混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.1×2.384/1.15=2.349N/mm2混凝土保溫材料及養(yǎng)護方法根據(jù)上述計算，保溫層厚度為0.2mm薄膜+40mm水，滿足要求。根據(jù)此計算及現(xiàn)場實際施工條件，并參照設(shè)計要求，砼終凝后采用蓄水分區(qū)域養(yǎng)護，養(yǎng)護深度應(yīng)不小于300mm(本工程按300mm養(yǎng)護)，養(yǎng)護時間不少于兩周（即14天），計劃現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜+蓄水養(yǎng)護，蓄水深度300mm，養(yǎng)護時間14天?，F(xiàn)場所有保溫材料的保管、驗收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。混凝土養(yǎng)護前8天溫差控制25℃，報警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于2℃/d。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測量的情況進行及時的調(diào)整，如內(nèi)外部溫差小于15℃時，可以減少蓄水深度，以加速散熱，如內(nèi)外部溫差大于25℃，就應(yīng)該及時增加蓄水深度，以保證混凝土安全?；炷恋慕禍卮胧┰牧系慕禍毓橇项A(yù)冷卻砂、石的降溫，夏天高溫砂石經(jīng)過暴曬溫度時常高，甚至可以達到６０°Ｃ以上，對生產(chǎn)大體積混凝土非常不利，砂石堆場采取全封閉，料倉頂部安裝噴霧裝置，生產(chǎn)所用的骨料可以完全不受太陽暴曬的影響，這對控制混凝土的入模溫度不超過32°Ｃ能起到關(guān)鍵性作用。所有運輸骨料的車輛加蓋帆布遮陽，并噴淋水降溫。攪拌站骨料堆場儲于封閉式環(huán)境，防止骨料在烈日下暴曬，使骨料表面溫度升高；同時設(shè)置備用噴水設(shè)施，采用堆場周邊布管，噴成霧狀，降低堆場內(nèi)空氣溫度，在生產(chǎn)使用前5小時向骨料堆上噴霧，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；若生產(chǎn)時環(huán)境溫度超過33℃，開始用冰水噴霧降溫，使棚內(nèi)環(huán)境溫度下降，確保骨料平均溫度不超過30℃?；炷僚浜媳炔捎玫V渣粉、粉煤灰雙摻技術(shù)，礦渣粉摻量40%（同等代替水泥）,降低水化熱。水預(yù)冷卻建造專用水池，必要時可在生產(chǎn)前把冰投放到水池內(nèi)，對水進行降溫處理，確保生產(chǎn)用水溫度控制在30℃以下。水泥預(yù)冷卻水泥溫度不超過40°Ｃ。水泥采取水路運輸，并儲存在2000噸的罐子內(nèi)，在運輸過程可以有效降低水泥溫度，再經(jīng)過儲存降溫，水泥溫度大大降低，避免車輛運輸時水泥溫度過高（通常水泥出廠溫度９０°Ｃ以上）水泥等膠凝材料提前兩到三天入場，增加儲量。水泥泵送入庫過程中，采用氣、料雙冷方式進行降溫。例如：采用冰水浸泡氣管，降低壓縮空氣的溫度；采用水（或冰水）浸泡及噴淋進料管，降低粉料入口溫度等。方法是在水泥罐的進料管道外層加裝循環(huán)水冷卻裝置，使水泥以氣態(tài)經(jīng)過進料管時受到冷卻，使入庫的水泥降溫15℃左右；按照先進先出原則，不直接使用剛進場的水泥，使生產(chǎn)時所用的水泥溫度盡可能低，控制水泥平均溫度低于60℃。其他降溫措施外加劑的儲存避免陽光直接照射，為防止化學(xué)反應(yīng)，用塑料罐存放。必要的時候采取加冰措施，每條生產(chǎn)線配備獨立的儲水池，易于加冰塊采取冰水稀釋后用于生產(chǎn)，避免了過去傳統(tǒng)通過刨冰機破碎后再使用的難題。生產(chǎn)過程的降溫正式生產(chǎn)前，生產(chǎn)用的水管、輸送帶、攪拌機均用冰水潤濕降溫；混凝土攪拌用水采用冷水?dāng)嚢?必要時可混入適量冰塊降低水溫，從而控制混凝土入模溫度；保證足夠的攪拌時間，使水泥的水化反應(yīng)充分；攪拌車本身做好降溫及保溫工作。裝車前，先用水對車鼓進行潤濕降溫，隨時用冰水對車鼓進行噴霧冷卻，裝車后，混凝土迅速送至工地；加強與工地的協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時澆筑入模，避免混凝土在工地停留的時間過長而造成混凝土溫度的再次升高，在等待澆筑的過程中做好遮陽措施，避免太陽直射。澆筑過程降溫現(xiàn)場與攪拌站指揮始終保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整混凝土罐車數(shù)量及發(fā)車頻率，保證罐車到場后能盡快出料，最大限度減少現(xiàn)場等候時間。澆筑時，現(xiàn)場等候的混凝土罐車采取不斷淋水或冰水噴霧的方式，來降低罐車內(nèi)混凝土溫度?，F(xiàn)場布設(shè)的混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內(nèi)損失和降低混凝土入模溫度。高溫期間，淋水降低鋼筋溫度，防止內(nèi)部溫度過高。澆筑后的降溫為保證混凝土的施工質(zhì)量，較少混凝土成型后產(chǎn)生的熱量。底板澆筑待達到初凝后立即覆蓋養(yǎng)護保溫材料，然后澆水進行養(yǎng)護及降溫，并根據(jù)實測混凝土內(nèi)熱量確定澆水養(yǎng)護次數(shù)，保證達到混凝土降溫效果?；炷猎噳K的留置抗壓試塊根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90），大體積粉煤灰混凝土可以按每200m3混凝土取一組試塊。由于本工程屬于大體積混凝土，內(nèi)部又摻加了粉煤灰，故可按大體積粉煤灰混凝土留設(shè)試塊，即每200m3留置一組，為實驗更加精確，多取一組，本工程地下室3區(qū)的混凝土總體方量為7120m3，即取37組?？紤]到盡可能利用粉煤灰混凝土的后期強度，本工程按60天強度試配。即試塊齡期到60天后再送檢試壓，60天強度試塊取50%，19組。另增設(shè)3天、7天、14天試塊，每個齡期B塔各留設(shè)2組試塊，以供后期施工參考使用?？偪箟涸噳K數(shù)量為：37+19+6=62組。齡期/（d）抗壓試塊/（塊）327214228376019共計62抗?jié)B試塊根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90），大體積粉煤灰混凝土抗?jié)B試塊的留設(shè)可以按每500m3混凝土取一組試塊。為實驗更加精確，各多取一組，即B塔大體積混凝土抗?jié)B試塊留置為15組。齡期/（d）抗?jié)B試塊/（塊）2815抗壓試塊及抗?jié)B試塊一覽表：抗壓試塊/（塊）抗?jié)B試塊/（塊）共計621577可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施泵機在B塔底板混凝土施工時，現(xiàn)場各設(shè)置1臺備用泵車，當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的位置代替出現(xiàn)故障的泵機，然后接管恢復(fù)混凝土泵送，繼續(xù)進行混凝土澆筑。并馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。維護人員必須24小時有人值班，處于待命狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備搶修出現(xiàn)故障的泵機，確保能正常工作的泵機數(shù)不少于所投入的正式的泵機數(shù)，同時備用的泵機也處于能正常工作的狀態(tài)。振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器。振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)，確保振動和振搗作業(yè)連續(xù)進行；處于待命狀態(tài)的專職機修工應(yīng)立即對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。導(dǎo)管故障在混凝土的澆筑過程中，在正在使用的泵管一側(cè)放置新管，當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管時，立即停止混凝土的泵送，換上旁邊預(yù)先放置的備用新管，恢復(fù)泵送，然后將堵管用塔吊調(diào)出基坑清洗，清洗完畢后重新吊回，作為備用管放置在正在使用泵管附近。整個澆筑過程中一直這樣循環(huán)下去，確保在澆筑的同時，泵管旁有備用的導(dǎo)管能隨時替換出現(xiàn)故障的導(dǎo)管，不至于影響混凝土澆筑的連續(xù)進行。在易堵管的彎頭處要準(zhǔn)備足夠的備用彎管，確保在出現(xiàn)堵管時能立即更換恢復(fù)泵送，專職人員要時刻注意混凝土澆筑時出現(xiàn)的各種問題，按泵車編號安排專職換管工人，一旦出現(xiàn)導(dǎo)管故障，其他組的專職人員應(yīng)緊急支援，爭取在最短的時間內(nèi)將備用泵管投入澆筑工作。混凝土運輸?shù)谋Ｕ蠞仓皟商?，與交通部門溝通，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)場實際澆筑作業(yè)情況，及時與攪拌站溝通，實時調(diào)整攪拌站拌料及發(fā)車速度，確保混凝土供應(yīng)的同時，減少所有運輸罐車在現(xiàn)場的等候放料的時間。施工用電方面當(dāng)混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電的線路，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場均要確保有四個以上的持證電工進行作業(yè)，同時要求甲方機電部派人駐場，參與電力線路切換的協(xié)調(diào)和緊急情況的處理。突遇暴雨應(yīng)急措施本工程B塔底板大體積混凝土澆筑預(yù)計總澆筑時間均在40小時以內(nèi)，在40小時時間內(nèi)可能遇到暴雨等突發(fā)情況，現(xiàn)針對大體積混凝土澆筑時突遇暴雨的情況，制定以下控制措施。事前控制大體積砼澆筑施工前，將密切注意3天內(nèi)的天氣預(yù)報，與天氣預(yù)報相關(guān)部門建立直接聯(lián)系，對大體積砼澆筑期間的天氣要有較準(zhǔn)確的預(yù)測，將選擇在不下雨且近期天氣情況較穩(wěn)定的時段進行大體積混凝土澆筑作業(yè)，且同時做好應(yīng)對突遇暴雨情況的防護及應(yīng)急措施，如：配備足夠的抽水設(shè)備、大雨傘及足夠的彩條布3000㎡，2米長48鋼管60根等。大體積混凝土澆筑前，現(xiàn)場要加強施工電纜、電線及設(shè)備的檢查加固，對大體積混凝土澆筑期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷，防止突發(fā)暴雨而發(fā)生用電事故?；铀闹芘潘O(shè)施要在大體積混凝土澆筑前進行檢查及疏通，并配備足夠的抽水設(shè)備，確保在突發(fā)暴雨的情況下，基坑內(nèi)和基坑周圍排水順暢，不會出現(xiàn)大量積水的情況。為應(yīng)對突發(fā)暴雨的情況，在大體積砼澆筑期間還要針對此突發(fā)情況組織專門的應(yīng)急工作小組，小組組長及副組長由項目經(jīng)理和項目總工程師擔(dān)任，下設(shè)組員每個部門至少要一人，確保突發(fā)暴雨情況下的混凝土澆筑質(zhì)量?，F(xiàn)場在澆筑之前2天，必須針對此情況進行演練，確保此應(yīng)急措施能順利實施，保障混凝土澆筑質(zhì)量。事中控制1）攪拌站：大體積砼澆筑施工中，如突遇暴雨，為避免雨水影響，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。在突發(fā)暴雨時，攪拌站將與現(xiàn)場及時聯(lián)系，確定澆筑現(xiàn)場的降水情況，如現(xiàn)場雨水量較大，影響混凝土澆筑施工，則根據(jù)現(xiàn)場實際施工要求及時調(diào)整拌制混凝土速度及發(fā)車時間，確保施工連續(xù)性及混凝土的質(zhì)量。另外，還需對混凝土運輸罐車進料口做必要的防雨措施，防止雨水進入改變混凝土的含水量，以保證罐內(nèi)混凝土的質(zhì)量。2）澆筑現(xiàn)場：進行底板大體積砼澆筑時，每個泵車放料口放置半徑1.5米遮陽傘，平時白天作為遮陽使用，在突遇暴雨時，則可以起到防止雨水進入放料口的作用，保證混凝土質(zhì)量?；酉路焦ぷ髅嬖谥付ㄎ恢檬孪确胖米銐虻牟蕳l布，在突遇暴雨時，則使用預(yù)先準(zhǔn)備的彩條布對新澆混凝土和泵管出料口進行遮蓋，遮蓋程序為：用現(xiàn)場雜工將預(yù)先準(zhǔn)備60根2米長48鋼管，安放在新澆筑混凝土上的控制標(biāo)高的鋼筋頭上，然后將彩條布覆蓋在鋼管立桿上，彩條布四邊拉結(jié)加固，從而防止雨水侵入影響混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場要求最少準(zhǔn)備3000㎡彩條布。另外，此時將啟動應(yīng)急小組，對現(xiàn)場進行組織，確?，F(xiàn)場忙而不亂，防雨遮蔽工作及時有序的進行，將雨水對混凝土澆筑施工的影響降低到最小。事后控制在暴雨停止后，做好雨后的施工恢復(fù)工作，現(xiàn)場應(yīng)急小組將及時有序的組織各相關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)施和已澆筑混凝土進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在隱患部位，及時排除和整改，如有積水部位，將立刻組織清理，確保其不會對后續(xù)施工造成影響時方可繼續(xù)施工，以保證混凝土澆筑施工的順利進行，同時保證混凝土澆筑的質(zhì)量。質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備措施混凝土施工前三天內(nèi)及時與廣州市氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量,盡量減少天氣因素對混凝土施工造成的影響，如工期允許則錯開暴雨天氣，不能就及時采取相應(yīng)的措施。同時積極與相關(guān)管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，施工順利，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。同時做好所有與澆筑有關(guān)的機械和材料的檢查與準(zhǔn)備，混凝土攪拌站要在澆筑前三天備齊所有底板澆筑時砼用料。做好充分的準(zhǔn)備措施和應(yīng)急預(yù)案，將責(zé)任落實到個人，確保在底板混凝土澆筑出現(xiàn)緊急情況時有相應(yīng)的可行的解決措施，不會影響到施工的正常進行。配合比控制澆筑時混凝土要嚴(yán)格按照要求的混凝土配合比控制混凝土質(zhì)量，派專人在攪拌站制作混凝土?xí)r在質(zhì)量上把關(guān)，控制好各種影響配合比的因素。要求大體積混凝土的入泵坍落度為180±30mm，試驗員要對每車混凝土做坍落度檢測試驗，如不符合要求，則要馬上整改。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。入模溫度的控制為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，所以在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。必要時可以將等量的冰水替換常溫水，降低混凝土的溫度。運輸控制運送時間要盡量短，本工程所選攪拌站到施工區(qū)域的距離大約15.2公里，安排專人負責(zé)車輛進出場的協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保運輸路線的順暢和混凝土的連續(xù)供應(yīng)。確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析?；炷翑嚢柽\輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水灰比?，F(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量，考慮到現(xiàn)場與攪拌站之間的距離太近，運輸時間極少，故可相應(yīng)減少按經(jīng)驗公式計算得出的混凝土運輸車輛數(shù)。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。試驗員對混凝土坍落度進行抽檢，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑的控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管。及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對于電梯井等鋼筋較密區(qū)域，振動棒不能振