大體積混凝土的專項(xiàng)施工方案

B塔大體積混凝土專項(xiàng)施工方案目錄第一節(jié)編制依據(jù) ~圖4.4B塔不同板厚位置示意圖圖4.5B塔南北向不同部位剖面圖圖4.6混凝土分層澆筑示意圖混凝土澆筑時(shí)間B塔混凝土澆筑量統(tǒng)計(jì)澆筑區(qū)域面積/m2澆筑厚度/m底板方量/m3澆筑層數(shù)泵車安排使用的泵車號(hào)數(shù)澆筑時(shí)間（天泵35m3/h，地泵30m3/h）澆筑原則備注A區(qū)A-1區(qū)63.23.317361臺(tái)天泵0#天泵5.771、從低處開始，沿一端向另一端整體推進(jìn)；

2、斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度宜為

300-500mm；

3、混凝土等級(jí)為C40P10；A-2區(qū)63.23.317365.77A-3區(qū)63.51.77932.63A-4區(qū)12.53.538.771.29A-5區(qū)64.3295.943.20B區(qū)1286.30.9/1.1/1.21318.821臺(tái)地泵1#地泵43.96考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫C區(qū)1314.30.9/1.2/2.21456.82/2/41臺(tái)地泵2#地泵48.56考慮與B、D區(qū)交接的豎向冷縫D區(qū)1210.20.9/1.2/2.21598.32/2/41臺(tái)地泵3#地泵53.28考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫E區(qū)1280.321450.52/2/1臺(tái)地泵4#地泵48.35考慮與D區(qū)交接的豎向冷縫小計(jì)5091.1——6384——4臺(tái)地泵————考慮水平冷縫B、C、D區(qū)與A區(qū)澆筑完后的水平冷縫：在水泥漿流入A區(qū)基坑前澆筑至底板底標(biāo)高處，與B、C、D區(qū)銜接，按現(xiàn)場實(shí)際操作控制<14h無初凝無初凝考慮豎向冷縫B區(qū)與C區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=4.6<14h無初凝C區(qū)與D區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=4.72<14h無初凝D區(qū)與E區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：4.93<14h無初凝結(jié)論：

1、總面積：約5091㎡；

2、總方量：約7120m3；其中第一次澆筑246+246+244=736m3，第二次澆筑6384m3；

3、總澆筑時(shí)間：約53h；天泵輔助，按48小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。泵管布管及加固措施泵管在底板上鋪設(shè)時(shí)采取下墊橡膠輪胎的保護(hù)措施,起緩沖作用，保證鋼筋不被沖擊變形，輪胎間距6米，泵管外壁包裹塑料薄膜+麻袋+密目安全網(wǎng)保溫，具體措施做法如圖所示：圖4.7泵管布置大樣混凝土澆搗根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時(shí)間控制在14h以內(nèi)，兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間差不得大于12h。整個(gè)底板采用分層澆筑，由低至高循環(huán)澆筑，再達(dá)到同一標(biāo)高之后一次性整體澆筑的施工工藝，采用分層的澆筑方法；B塔由南向北方向整體一次性澆筑?，F(xiàn)場有出入口三處，規(guī)劃混凝土車從西側(cè)2#大門進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)度區(qū)，放完料后從B塔南側(cè)1#大門沖洗后駛出施工現(xiàn)場，也可以從3#大門出去，起到分流的作用，現(xiàn)場三個(gè)大門能滿足混凝土車進(jìn)出的需要?；炷练謱訚仓椒ú捎谩坝傻椭粮?，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，并在第一次振搗之后20-30分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振，以保證混凝土的質(zhì)量。分層澆筑示意圖見圖4.6。泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設(shè)置集水坑，通過軟抽水機(jī)把泌水抽至集水坑內(nèi)，再用潛水泵將集水坑內(nèi)水排出基坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。圖4.8混凝土泌水處理表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑混凝土?xí)r下層混凝土采用振動(dòng)棒振搗，面層采用平板振動(dòng)器振搗，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。根據(jù)底板面的標(biāo)高，澆筑時(shí)多澆筑50mm，在磚胎膜一側(cè)開孔，孔底標(biāo)高與最終底板面標(biāo)高一致，采用平板振動(dòng)器從另一側(cè)往開孔一側(cè)趕漿，在磚胎膜開孔處外側(cè)設(shè)置水池，用水泵將漿液抽走。在終凝前再進(jìn)行搓壓，擬采用抹光機(jī)抹光，要求至少用抹光機(jī)搓壓一遍?；炷帘砻鏄?biāo)高的控制表面標(biāo)高控制采用在底板內(nèi)6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用25，并與鋼筋支架槽鋼主梁焊接牢固，根據(jù)混凝土的澆筑方案，在鋼筋上打上底板的標(biāo)高標(biāo)記，進(jìn)行控制混凝土表面標(biāo)高，鋼筋支架具體做法詳見《B塔底板鋼筋支架專項(xiàng)施工方案》澆搗時(shí)間的確定由于本工程地處萬博商務(wù)圈，周邊都是在建工地，因此需盡量保證混凝土澆筑對(duì)周邊不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。從工期和雨季施工考慮，擬定在48h內(nèi)完成地下室3區(qū)底板混凝土澆筑。保證預(yù)埋件位置的措施1)預(yù)埋件有鋼結(jié)構(gòu)、人防門基礎(chǔ)及電梯基礎(chǔ)，混凝土面到埋件錨板底面間設(shè)置埋件安裝架，安裝架立柱與混凝土面預(yù)埋件角焊縫剛接。埋件吊裝放置在安裝架上，校正埋件水平坐標(biāo)后，與安裝架點(diǎn)焊牢固。2)混凝土澆筑前，在水平方向上將埋件安裝架及埋件與四周鋼筋支撐架或底板鋼筋用鋼筋或鋼材拉接加固，穩(wěn)定平面位置。3)除側(cè)向加固措施外，合理設(shè)置錨栓頂端絲扣長度，加大調(diào)節(jié)螺母對(duì)鋼柱底板標(biāo)高可調(diào)范圍。4)在水平方向上用鋼筋或鋼材焊接連接埋件與埋件四周鋼筋、鋼筋支撐架；外筒鋼柱埋件四周鋼筋綁扎及鋼筋支撐架搭設(shè)后，同步在水平面內(nèi)用鋼筋或鋼材與其拉結(jié)，點(diǎn)焊牢固，加固埋件整體水平方向位置。5)地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型鋼），錨栓頂部設(shè)置一塊通長定位板，定位所有錨栓頂端平面相對(duì)位置，控制錨栓間平面相對(duì)誤差。6)根據(jù)底板混凝土的澆筑方向（從南向北澆筑），柱腳錨栓坐標(biāo)向南預(yù)調(diào)2~3mm。7）具體操作措施和相關(guān)細(xì)節(jié)問題與安裝公司保持溝通，并由安裝公司的技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決相關(guān)技術(shù)問題。后澆帶處的鋼筋、模板施工側(cè)壁迎水面施工縫做法圖4.14側(cè)壁迎水面施工縫做法B塔1-1剖面墻柱施工縫示意圖圖4.15B塔1-1剖面墻柱施工縫示意圖

底板后澆帶做法示意圖圖4.17底板后澆帶做法示意圖地下室外墻后澆帶做法圖4.18地下室外墻后澆帶做法混凝土控溫及養(yǎng)護(hù)本工程底板體量大，一次性連續(xù)澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對(duì)于基礎(chǔ)底板大體積砼的測(cè)溫、降溫成為本工程的難點(diǎn)之一，必須予以足夠重視?；炷恋谋O(jiān)測(cè)對(duì)于底板處的大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)，擬采用預(yù)埋有線測(cè)溫導(dǎo)線的方式進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)。施工前準(zhǔn)備隊(duì)伍準(zhǔn)備：由土專業(yè)的施工人員進(jìn)行施工，施工前進(jìn)行對(duì)各向?qū)I(yè)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。監(jiān)測(cè)大體體積混凝土施工工藝由本公司技術(shù)人員，監(jiān)測(cè)人員，設(shè)備維修人員組成，技術(shù)人員負(fù)責(zé)布點(diǎn)方案和現(xiàn)場的施工各方的調(diào)節(jié)，監(jiān)測(cè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)室內(nèi)數(shù)據(jù)的處理并及時(shí)向技術(shù)步報(bào)告監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)和預(yù)警警報(bào)。設(shè)備維修人員主要負(fù)責(zé)安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備，調(diào)試設(shè)備和后續(xù)的設(shè)備的維修。材料機(jī)具準(zhǔn)備：溫度傳感器，混凝土測(cè)溫導(dǎo)線，數(shù)據(jù)采集處理臺(tái)式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。技術(shù)準(zhǔn)備：在大體積混凝土澆筑前，技術(shù)部人員協(xié)同各方人員共同制定大體混凝土布點(diǎn)方案。完成布點(diǎn)方案后分別對(duì)不同的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中注意的問題在制定監(jiān)測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)方案時(shí)，要依據(jù)大體積混凝土施工相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如大體積混凝土厚度變化多布點(diǎn)方案困難時(shí)，要請(qǐng)相關(guān)專家來參與大體積混凝土的布點(diǎn)方案。布置導(dǎo)線時(shí)，依據(jù)布點(diǎn)圖紙到現(xiàn)場附近溫度模塊設(shè)備裝備最近的原則布置，傳到線應(yīng)綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)或內(nèi)邊，以避免澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒的穿插損毀。大體積混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場布置的溫度分布圖每個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須有人照看，現(xiàn)場記錄好每個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的混凝土澆筑時(shí)間。同時(shí)及時(shí)將溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置通知到現(xiàn)場操作施工人員，應(yīng)注意在施工的過程中保護(hù)預(yù)埋設(shè)備的安全。當(dāng)在混凝土澆筑過程中或養(yǎng)護(hù)的過程中發(fā)現(xiàn)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)離散性很大或顯示模塊沒有數(shù)據(jù)，應(yīng)立即派維修人員人進(jìn)行對(duì)發(fā)生問題的溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查維修，使數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)備正常工作。底板溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置大底板混凝土澆筑時(shí)，B塔現(xiàn)場測(cè)溫點(diǎn)平面布置如下圖所示:圖5.1B塔樓測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)示意圖（共布設(shè)9個(gè)點(diǎn)）圖5.2澆筑體測(cè)溫導(dǎo)線布置截面圖監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則B塔大體積混凝土底板的厚度有1200mm、2200mm，集水井側(cè)壁厚度有1700mm、2000mm、2850mm、3300mm（其中1700mm及3300mm為三個(gè)深基坑第二次澆筑側(cè)壁厚度），根據(jù)其底板厚度的不同以及方位的不同，選取了底板厚度變化較大的位置進(jìn)行了溫度的監(jiān)測(cè)。溫度監(jiān)測(cè)示意圖見圖5.1，在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置根據(jù)不同的標(biāo)高對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)在A-F軸交A-E軸處位置布置大氣溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。B塔共布設(shè)了9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)3根測(cè)溫導(dǎo)線與插筋一同埋入混凝土上、中、下三個(gè)位置。監(jiān)測(cè)工作人員及工作間的配備在監(jiān)測(cè)過程中，監(jiān)測(cè)小組由8人組成，晝夜輪流值班。本項(xiàng)目主要人員安排及人員分工如下：序號(hào)姓名擬任職務(wù)及工作內(nèi)容1謝超技術(shù)總工2范光培技術(shù)負(fù)責(zé)人3康蘇波測(cè)溫4林華福測(cè)溫5張杰測(cè)溫6劉偉偉計(jì)算分析7裴梓川計(jì)算分析在測(cè)溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個(gè)工作間，用于測(cè)溫、記錄等，保證測(cè)溫材料和工具不遺失和工作人員輪班休息。用料測(cè)溫時(shí)間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求混凝土入模后，測(cè)溫工作即行開始，需要測(cè)量以下各溫度數(shù)值：（1）大氣溫度；（2）混凝土入模溫度；（3）混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。在測(cè)溫表中，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)，混凝土的澆筑日期和時(shí)間，測(cè)溫的具體時(shí)間，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。升溫階段（一般在澆筑后72小時(shí)以內(nèi)，具體以測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)為準(zhǔn)），派專人負(fù)責(zé)每2小時(shí)測(cè)量一次，降溫階段每4小時(shí)測(cè)量一次，8天后當(dāng)測(cè)得內(nèi)外溫差小于25°時(shí)，可停止測(cè)溫。若溫差還是大于25°時(shí)，繼續(xù)保持監(jiān)測(cè)。先用溫度計(jì)測(cè)試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測(cè)溫儀按測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)順序測(cè)試，測(cè)試時(shí)，要待測(cè)溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測(cè)試的溫度數(shù)據(jù)對(duì)比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)記錄本是重要的測(cè)試數(shù)據(jù)，填寫時(shí)要清楚，妥善保管，不得遺失，并及時(shí)做好整理存檔。測(cè)溫工作期間，測(cè)溫記錄人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效。工程混凝土澆筑完畢后的測(cè)溫期間，所有測(cè)溫結(jié)果將及時(shí)提供給業(yè)主。溫控指標(biāo)及措施溫控指標(biāo)混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃溫控措施通過保溫措施，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，其允許溫差為25℃。在22℃左右預(yù)設(shè)報(bào)警值，一旦達(dá)到報(bào)警值及時(shí)通知有關(guān)單位，以便及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，目前尚無具體規(guī)定，根據(jù)混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值。另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下：a.記錄攪拌車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每3h測(cè)記一次;b.施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每2h測(cè)記一次;c.混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測(cè)記：第1--5d每2h測(cè)記一次;第6--15d每3h測(cè)記一次;以后每8h測(cè)記一次。大體積混凝土施工溫度測(cè)記要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。底板大體積砼溫度計(jì)算（本計(jì)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》第四版建立excel公式計(jì)算得出）混凝土拌合溫度計(jì)算我們采用廣州市盈堅(jiān)混凝土有限公司為本工程地下室基礎(chǔ)工程提供的底板大體積混凝土的配合比作溫度計(jì)算。其中，C40P10混凝土配合比如下表：強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)水kg/m3水泥kg/m3礦粉kg/m3粉煤灰kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3外加劑kg/m3容重kg/m3C40P101651671338967010927.402358根據(jù)公式式中-混凝土的拌合溫度（℃）。-種材料的重量（Kg）。-各種材料的比熱（KJ/Kg·K）-各種材料的初始溫度（℃）C40P10混凝土：材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/Kg·K)熱當(dāng)量Wc(KJ/℃)溫度Ti(℃)熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥1670.84168.84355909.4粉媒灰890.8474.76352616.6礦粉1330.84111.72353910.2砂6700.84562.83016884碎石10920.84917.283027518.4拌和水1654.26932819404合計(jì)Σ2350/2528.4/76242.6根據(jù)上列表格計(jì)算得=75243/2499.84=30.10℃混凝土澆筑溫度計(jì)算式中-混凝土的澆筑溫度（℃）。-混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外氣溫,取28（℃）。-為溫度損失系數(shù)，取0.1=30.15+(26-30.15)*0.1=29.89℃本工程取29.9℃。計(jì)算混凝土的絕對(duì)溫升根據(jù)公式Tt＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中-混凝土的絕對(duì)溫升（℃）。-每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3），計(jì)算時(shí)取167Kg/m3-混凝土摻合料用量（Kg/m3），計(jì)算時(shí)取222Kg/m3-水泥60d水化熱kJ/kg，計(jì)算時(shí)取375kJ/kg-混凝土比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kJ/kg·K-混凝土的密度，取2400kg/m3k-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25-0.3，本次計(jì)算取0.3以上數(shù)據(jù)在施工手冊(cè)中查表得到：Tt＝（mc＋k·F）Q/c·ρ=(167*0.97+0.3*222)*375/(0.97*2400)=36.822℃底板混凝土溫度計(jì)算2.2m厚底板混凝土溫度計(jì)算混凝土中心計(jì)算溫度根據(jù)公式式中-混凝土內(nèi)部最高溫度-混凝土澆筑溫度-混凝土的絕對(duì)溫升-t齡期降溫系數(shù)、查建筑施工手冊(cè)第四版表10-83，按2.2m厚取。代入數(shù)據(jù)得到：B塔2.2米板中心溫度計(jì)算澆筑溫度(℃)絕對(duì)升溫(℃)齡期降溫系數(shù)中心溫度(℃)3036.821840.6453.565983036.821840.6152.461323036.821840.5550.252013036.821840.4646.938053036.821840.3643.255863036.821840.2739.94193036.821840.2137.732593036.821840.1736.259713036.821840.1535.523283036.821840.1435.15506混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度保溫材料厚度依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>。蓄水深度計(jì)算公式：混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式：式中R混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)；；X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）；M混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；K透風(fēng)系數(shù),取K=1.30；700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)；T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(℃)；Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)；λw水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k?；炷辆S持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長a(m)30混凝土結(jié)構(gòu)寬b(m)18混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)2.2Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值K1.3混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0(°C)30大氣平均溫度Ta(°C)28每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)167在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)375混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間：X=24t=24×10=240h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(30×2.2)+2×(18×2.2)+30×18)/(30×18×2.2)=0.632(1/m)混凝土表面的熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.632×25×1.3/(700×30+0.28×167×375)=0.128kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.128×0.58=0.074m=7.4cm調(diào)整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=8×(30-20)/28=2.9cm調(diào)整后的蓄水深度為3cm?；炷帘砻婺０寮氨貙拥膫鳠嵯禂?shù)根據(jù)公式β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]。代入數(shù)據(jù)得出：材料名稱δiλiβqδi/λiΣδi/λi1/βq水0.030.58230.051724140.052776770.04347826薄膜0.00020.19230.00105263β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=10.39[W/（m2·K）]混凝土虛厚度根據(jù)公式h'＝k·λ/β式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]。代入數(shù)據(jù)得出：h'＝k·λ/β=0.15m混凝土計(jì)算厚度根據(jù)公式H＝h＋2h'式中H——混凝土計(jì)算厚度（m）；h——混凝土實(shí)際厚度（m）。代入數(shù)據(jù)得出：H＝h＋2h'=2.2+2×0.15=2.5m混凝土表層溫度根據(jù)公式T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h(huán)'）[T1（t）－Tq]/H2式中T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）,取28℃；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計(jì)算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。代入數(shù)據(jù)得出：齡期平均氣溫計(jì)算厚度虛厚度中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）T1（t）-T2（t）3282.50.1553.5659793833.7523489119.813630476282.50.1552.461324133.5038013218.957522789282.50.1550.2520135333.0067061317.245307412282.50.1546.9380476832.2610633614.6769843215282.50.1543.255863431.4325713811.8232920218282.50.1539.9418975530.686928619.25496894621282.50.1537.7325869830.189833427.54275356324282.50.1536.2597132729.858436636.40127664127282.50.1535.5232764229.692738245.8305381830282.50.1535.1550579929.609889045.545168949℃滿足要求。混凝土內(nèi)平均溫度根據(jù)公式Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2得出：齡期中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）平均溫度Tm（t）353.5659793833.7523489143.65916414652.461324133.5038013242.98256271950.2520135333.0067061341.629359831246.9380476832.2610633639.599555521543.255863431.4325713837.344217391839.9418975530.6869286135.314413082137.7325869830.1898334233.96121022436.2597132729.8584366333.059074952735.5232764229.6927382432.608007333035.1550579929.6098890432.38247352底板大體積砼自約束應(yīng)力計(jì)算2.2m厚板自約束應(yīng)力計(jì)算齡期為3天時(shí)的自約束應(yīng)力值混凝土的彈性模量混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40齡期t(d)3粉煤灰摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β10.99礦渣粉摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β21.04系數(shù)φ0.09混凝土齡期為3天時(shí)，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×3)=7921N/mm2混凝土最大自約束應(yīng)力混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(°C)33.8混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度Tm(°C)53.6混凝土的絕熱溫升T(t)(°C)36.8混凝土入模溫度T0(°C)30混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)2.2在齡期為τ時(shí)，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)Hi(t,τ)0.3混凝土的絕熱溫升：T(t)=36.8°CTm=T0+T(t)·ξ=30+36.8×0.64=53.6°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×7921×(53.552-33.8)×0.3/2=0.235MPa控制溫度裂縫混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)γ0.2粉煤灰摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)λ11.03礦渣粉摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)λ21.1混凝土抗拉強(qiáng)度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.2×3)=1.078N/mm2混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.1×1.078/1.15=1.062N/mm2齡期為30天時(shí)的自約束應(yīng)力值混凝土的彈性模量混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40齡期t(d)30粉煤灰摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β10.99礦渣粉摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β21.04系數(shù)φ0.09混凝土齡期為30天時(shí)，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×30)=31225N/mm2混凝土最大自約束應(yīng)力混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(°C)32.4混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度Tm(°C)35.2混凝土的絕熱溫升T(t)(°C)36.8混凝土入模溫度T0(°C)30混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)2.2在齡期為τ時(shí)，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)Hi(t,τ)0.3混凝土的絕熱溫升：T(t)=36.8°CTm=T0+T(t)·ξ=30+36.8×0.14=35.2°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×31225×(35.152-32.4)×0.3/2=0.129MPa控制溫度裂縫混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)γ0.2粉煤灰摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)λ11.03礦渣粉摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)λ21.1混凝土抗拉強(qiáng)度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.2×30)=2.384N/mm2混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.1×2.384/1.15=2.349N/mm2混凝土保溫材料及養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)上述計(jì)算，保溫層厚度為0.2mm薄膜+40mm水，滿足要求。根據(jù)此計(jì)算及現(xiàn)場實(shí)際施工條件，并參照設(shè)計(jì)要求，砼終凝后采用蓄水分區(qū)域養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)深度應(yīng)不小于300mm(本工程按300mm養(yǎng)護(hù))，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周（即14天），計(jì)劃現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜+蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度300mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天?，F(xiàn)場所有保溫材料的保管、驗(yàn)收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25℃，報(bào)警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于2℃/d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測(cè)量的情況進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，如內(nèi)外部溫差小于15℃時(shí)，可以減少蓄水深度，以加速散熱，如內(nèi)外部溫差大于25℃，就應(yīng)該及時(shí)增加蓄水深度，以保證混凝土安全。混凝土的降溫措施原材料的降溫骨料預(yù)冷卻砂、石的降溫，夏天高溫砂石經(jīng)過暴曬溫度時(shí)常高，甚至可以達(dá)到６０°Ｃ以上，對(duì)生產(chǎn)大體積混凝土非常不利，砂石堆場采取全封閉，料倉頂部安裝噴霧裝置，生產(chǎn)所用的骨料可以完全不受太陽暴曬的影響，這對(duì)控制混凝土的入模溫度不超過32°Ｃ能起到關(guān)鍵性作用。所有運(yùn)輸骨料的車輛加蓋帆布遮陽，并噴淋水降溫。攪拌站骨料堆場儲(chǔ)于封閉式環(huán)境，防止骨料在烈日下暴曬，使骨料表面溫度升高；同時(shí)設(shè)置備用噴水設(shè)施，采用堆場周邊布管，噴成霧狀，降低堆場內(nèi)空氣溫度，在生產(chǎn)使用前5小時(shí)向骨料堆上噴霧，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；若生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度超過33℃，開始用冰水噴霧降溫，使棚內(nèi)環(huán)境溫度下降，確保骨料平均溫度不超過30℃?；炷僚浜媳炔捎玫V渣粉、粉煤灰雙摻技術(shù)，礦渣粉摻量40%（同等代替水泥）,降低水化熱。水預(yù)冷卻建造專用水池，必要時(shí)可在生產(chǎn)前把冰投放到水池內(nèi)，對(duì)水進(jìn)行降溫處理，確保生產(chǎn)用水溫度控制在30℃以下。水泥預(yù)冷卻水泥溫度不超過40°Ｃ。水泥采取水路運(yùn)輸，并儲(chǔ)存在2000噸的罐子內(nèi)，在運(yùn)輸過程可以有效降低水泥溫度，再經(jīng)過儲(chǔ)存降溫，水泥溫度大大降低，避免車輛運(yùn)輸時(shí)水泥溫度過高（通常水泥出廠溫度９０°Ｃ以上）水泥等膠凝材料提前兩到三天入場，增加儲(chǔ)量。水泥泵送入庫過程中，采用氣、料雙冷方式進(jìn)行降溫。例如：采用冰水浸泡氣管，降低壓縮空氣的溫度；采用水（或冰水）浸泡及噴淋進(jìn)料管，降低粉料入口溫度等。方法是在水泥罐的進(jìn)料管道外層加裝循環(huán)水冷卻裝置，使水泥以氣態(tài)經(jīng)過進(jìn)料管時(shí)受到冷卻，使入庫的水泥降溫15℃左右；按照先進(jìn)先出原則，不直接使用剛進(jìn)場的水泥，使生產(chǎn)時(shí)所用的水泥溫度盡可能低，控制水泥平均溫度低于60℃。其他降溫措施外加劑的儲(chǔ)存避免陽光直接照射，為防止化學(xué)反應(yīng)，用塑料罐存放。必要的時(shí)候采取加冰措施，每條生產(chǎn)線配備獨(dú)立的儲(chǔ)水池，易于加冰塊采取冰水稀釋后用于生產(chǎn)，避免了過去傳統(tǒng)通過刨冰機(jī)破碎后再使用的難題。生產(chǎn)過程的降溫正式生產(chǎn)前，生產(chǎn)用的水管、輸送帶、攪拌機(jī)均用冰水潤濕降溫；混凝土攪拌用水采用冷水?dāng)嚢?必要時(shí)可混入適量冰塊降低水溫，從而控制混凝土入模溫度；保證足夠的攪拌時(shí)間，使水泥的水化反應(yīng)充分；攪拌車本身做好降溫及保溫工作。裝車前，先用水對(duì)車鼓進(jìn)行潤濕降溫，隨時(shí)用冰水對(duì)車鼓進(jìn)行噴霧冷卻，裝車后，混凝土迅速送至工地；加強(qiáng)與工地的協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)澆筑入模，避免混凝土在工地停留的時(shí)間過長而造成混凝土溫度的再次升高，在等待澆筑的過程中做好遮陽措施，避免太陽直射。澆筑過程降溫現(xiàn)場與攪拌站指揮始終保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整混凝土罐車數(shù)量及發(fā)車頻率，保證罐車到場后能盡快出料，最大限度減少現(xiàn)場等候時(shí)間。澆筑時(shí)，現(xiàn)場等候的混凝土罐車采取不斷淋水或冰水噴霧的方式，來降低罐車內(nèi)混凝土溫度?，F(xiàn)場布設(shè)的混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內(nèi)損失和降低混凝土入模溫度。高溫期間，淋水降低鋼筋溫度，防止內(nèi)部溫度過高。澆筑后的降溫為保證混凝土的施工質(zhì)量，較少混凝土成型后產(chǎn)生的熱量。底板澆筑待達(dá)到初凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫材料，然后澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及降溫，并根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)熱量確定澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，保證達(dá)到混凝土降溫效果?；炷猎噳K的留置抗壓試塊根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90），大體積粉煤灰混凝土可以按每200m3混凝土取一組試塊。由于本工程屬于大體積混凝土，內(nèi)部又摻加了粉煤灰，故可按大體積粉煤灰混凝土留設(shè)試塊，即每200m3留置一組，為實(shí)驗(yàn)更加精確，多取一組，本工程地下室3區(qū)的混凝土總體方量為7120m3，即取37組?？紤]到盡可能利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度，本工程按60天強(qiáng)度試配。即試塊齡期到60天后再送檢試壓，60天強(qiáng)度試塊取50%，19組。另增設(shè)3天、7天、14天試塊，每個(gè)齡期B塔各留設(shè)2組試塊，以供后期施工參考使用?？偪箟涸噳K數(shù)量為：37+19+6=62組。齡期/（d）抗壓試塊/（塊）327214228376019共計(jì)62抗?jié)B試塊根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90），大體積粉煤灰混凝土抗?jié)B試塊的留設(shè)可以按每500m3混凝土取一組試塊。為實(shí)驗(yàn)更加精確，各多取一組，即B塔大體積混凝土抗?jié)B試塊留置為15組。齡期/（d）抗?jié)B試塊/（塊）2815抗壓試塊及抗?jié)B試塊一覽表：抗壓試塊/（塊）抗?jié)B試塊/（塊）共計(jì)621577可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施泵機(jī)在B塔底板混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場各設(shè)置1臺(tái)備用泵車，當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時(shí)，備用的泵機(jī)立即啟用，直接停放到壞泵的位置代替出現(xiàn)故障的泵機(jī)，然后接管恢復(fù)混凝土泵送，繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。并馬上安排專職機(jī)修工對(duì)壞泵進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。維護(hù)人員必須24小時(shí)有人值班，處于待命狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備搶修出現(xiàn)故障的泵機(jī)，確保能正常工作的泵機(jī)數(shù)不少于所投入的正式的泵機(jī)數(shù)，同時(shí)備用的泵機(jī)也處于能正常工作的狀態(tài)。振動(dòng)棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動(dòng)棒和振搗器。振動(dòng)棒、振搗器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將振動(dòng)棒、振搗撤離工作面，將備用振動(dòng)棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，確保振動(dòng)和振搗作業(yè)連續(xù)進(jìn)行；處于待命狀態(tài)的專職機(jī)修工應(yīng)立即對(duì)振動(dòng)棒、振搗器進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。導(dǎo)管故障在混凝土的澆筑過程中，在正在使用的泵管一側(cè)放置新管，當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管時(shí)，立即停止混凝土的泵送，換上旁邊預(yù)先放置的備用新管，恢復(fù)泵送，然后將堵管用塔吊調(diào)出基坑清洗，清洗完畢后重新吊回，作為備用管放置在正在使用泵管附近。整個(gè)澆筑過程中一直這樣循環(huán)下去，確保在澆筑的同時(shí)，泵管旁有備用的導(dǎo)管能隨時(shí)替換出現(xiàn)故障的導(dǎo)管，不至于影響混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。在易堵管的彎頭處要準(zhǔn)備足夠的備用彎管，確保在出現(xiàn)堵管時(shí)能立即更換恢復(fù)泵送，專職人員要時(shí)刻注意混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)的各種問題，按泵車編號(hào)安排專職換管工人，一旦出現(xiàn)導(dǎo)管故障，其他組的專職人員應(yīng)緊急支援，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)將備用泵管投入澆筑工作?；炷吝\(yùn)輸?shù)谋Ｕ蠞仓皟商?，與交通部門溝通，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際澆筑作業(yè)情況，及時(shí)與攪拌站溝通，實(shí)時(shí)調(diào)整攪拌站拌料及發(fā)車速度，確?；炷凉?yīng)的同時(shí)，減少所有運(yùn)輸罐車在現(xiàn)場的等候放料的時(shí)間。施工用電方面當(dāng)混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時(shí)，值班電工立即進(jìn)行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電的線路，保證電力供應(yīng)，確保混凝土的澆筑質(zhì)量；混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場均要確保有四個(gè)以上的持證電工進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)要求甲方機(jī)電部派人駐場，參與電力線路切換的協(xié)調(diào)和緊急情況的處理。突遇暴雨應(yīng)急措施本工程B塔底板大體積混凝土澆筑預(yù)計(jì)總澆筑時(shí)間均在40小時(shí)以內(nèi)，在40小時(shí)時(shí)間內(nèi)可能遇到暴雨等突發(fā)情況，現(xiàn)針對(duì)大體積混凝土澆筑時(shí)突遇暴雨的情況，制定以下控制措施。事前控制大體積砼澆筑施工前，將密切注意3天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，與天氣預(yù)報(bào)相關(guān)部門建立直接聯(lián)系，對(duì)大體積砼澆筑期間的天氣要有較準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，將選擇在不下雨且近期天氣情況較穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行大體積混凝土澆筑作業(yè)，且同時(shí)做好應(yīng)對(duì)突遇暴雨情況的防護(hù)及應(yīng)急措施，如：配備足夠的抽水設(shè)備、大雨傘及足夠的彩條布3000㎡，2米長48鋼管60根等。大體積混凝土澆筑前，現(xiàn)場要加強(qiáng)施工電纜、電線及設(shè)備的檢查加固，對(duì)大體積混凝土澆筑期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷，防止突發(fā)暴雨而發(fā)生用電事故?；铀闹芘潘O(shè)施要在大體積混凝土澆筑前進(jìn)行檢查及疏通，并配備足夠的抽水設(shè)備，確保在突發(fā)暴雨的情況下，基坑內(nèi)和基坑周圍排水順暢，不會(huì)出現(xiàn)大量積水的情況。為應(yīng)對(duì)突發(fā)暴雨的情況，在大體積砼澆筑期間還要針對(duì)此突發(fā)情況組織專門的應(yīng)急工作小組，小組組長及副組長由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師擔(dān)任，下設(shè)組員每個(gè)部門至少要一人，確保突發(fā)暴雨情況下的混凝土澆筑質(zhì)量?，F(xiàn)場在澆筑之前2天，必須針對(duì)此情況進(jìn)行演練，確保此應(yīng)急措施能順利實(shí)施，保障混凝土澆筑質(zhì)量。事中控制1）攪拌站：大體積砼澆筑施工中，如突遇暴雨，為避免雨水影響，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。在突發(fā)暴雨時(shí)，攪拌站將與現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)系，確定澆筑現(xiàn)場的降水情況，如現(xiàn)場雨水量較大，影響混凝土澆筑施工，則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工要求及時(shí)調(diào)整拌制混凝土速度及發(fā)車時(shí)間，確保施工連續(xù)性及混凝土的質(zhì)量。另外，還需對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)料口做必要的防雨措施，防止雨水進(jìn)入改變混凝土的含水量，以保證罐內(nèi)混凝土的質(zhì)量。2）澆筑現(xiàn)場：進(jìn)行底板大體積砼澆筑時(shí)，每個(gè)泵車放料口放置半徑1.5米遮陽傘，平時(shí)白天作為遮陽使用，在突遇暴雨時(shí)，則可以起到防止雨水進(jìn)入放料口的作用，保證混凝土質(zhì)量?；酉路焦ぷ髅嬖谥付ㄎ恢檬孪确胖米銐虻牟蕳l布，在突遇暴雨時(shí)，則使用預(yù)先準(zhǔn)備的彩條布對(duì)新澆混凝土和泵管出料口進(jìn)行遮蓋，遮蓋程序?yàn)椋河矛F(xiàn)場雜工將預(yù)先準(zhǔn)備60根2米長48鋼管，安放在新澆筑混凝土上的控制標(biāo)高的鋼筋頭上，然后將彩條布覆蓋在鋼管立桿上，彩條布四邊拉結(jié)加固，從而防止雨水侵入影響混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場要求最少準(zhǔn)備3000㎡彩條布。另外，此時(shí)將啟動(dòng)應(yīng)急小組，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行組織，確?，F(xiàn)場忙而不亂，防雨遮蔽工作及時(shí)有序的進(jìn)行，將雨水對(duì)混凝土澆筑施工的影響降低到最小。事后控制在暴雨停止后，做好雨后的施工恢復(fù)工作，現(xiàn)場應(yīng)急小組將及時(shí)有序的組織各相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場設(shè)施和已澆筑混凝土進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在隱患部位，及時(shí)排除和整改，如有積水部位，將立刻組織清理，確保其不會(huì)對(duì)后續(xù)施工造成影響時(shí)方可繼續(xù)施工，以保證混凝土澆筑施工的順利進(jìn)行，同時(shí)保證混凝土澆筑的質(zhì)量。質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備措施混凝土施工前三天內(nèi)及時(shí)與廣州市氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報(bào)，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量,盡量減少天氣因素對(duì)混凝土施工造成的影響，如工期允許則錯(cuò)開暴雨天氣，不能就及時(shí)采取相應(yīng)的措施。同時(shí)積極與相關(guān)管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，施工順利，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。同時(shí)做好所有與澆筑有關(guān)的機(jī)械和材料的檢查與準(zhǔn)備，混凝土攪拌站要在澆筑前三天備齊所有底板澆筑時(shí)砼用料。做好充分的準(zhǔn)備措施和應(yīng)急預(yù)案，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，確保在底板混凝土澆筑出現(xiàn)緊急情況時(shí)有相應(yīng)的可行的解決措施，不會(huì)影響到施工的正常進(jìn)行。配合比控制澆筑時(shí)混凝土要嚴(yán)格按照要求的混凝土配合比控制混凝土質(zhì)量，派專人在攪拌站制作混凝土?xí)r在質(zhì)量上把關(guān)，控制好各種影響配合比的因素。要求大體積混凝土的入泵坍落度為180±30mm，試驗(yàn)員要對(duì)每車混凝土做坍落度檢測(cè)試驗(yàn)，如不符合要求，則要馬上整改。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對(duì)混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。入模溫度的控制為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，所以在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。必要時(shí)可以將等量的冰水替換常溫水，降低混凝土的溫度。運(yùn)輸控制運(yùn)送時(shí)間要盡量短，本工程所選攪拌站到施工區(qū)域的距離大約15.2公里，安排專人負(fù)責(zé)車輛進(jìn)出場的協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保運(yùn)輸路線的順暢和混凝土的連續(xù)供應(yīng)。確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水灰比?，F(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量，考慮到現(xiàn)場與攪拌站之間的距離太近，運(yùn)輸時(shí)間極少，故可相應(yīng)減少按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出的混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對(duì)混凝土拌合物加水。試驗(yàn)員對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽檢，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑的控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管。及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測(cè)，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土?；炷练謱訚仓??；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對(duì)于電梯井等鋼筋較密區(qū)域，振動(dòng)棒不能振