混凝土施工方案(同名5174)

--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可--

--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可--

--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--混凝土施工方案45694(總25頁)PAGE28目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工部署 54、混凝土配合比 55、混凝土的運輸 66、澆筑前準(zhǔn)備 67、混凝土澆筑 88、混凝土試件制作規(guī)定 149、混凝土養(yǎng)護(hù) 1510、混凝土拆模 1511、質(zhì)量保證措施 1612、成品保護(hù) 1913、技術(shù)資料整理 2014、試驗室臺帳資料整理 2015、進(jìn)場統(tǒng)計資料整理和分析 2016、拆模后質(zhì)量會診制度 2117、混凝土攪拌站回訪制度 2118、安全技術(shù)要求 211、編制依據(jù)1、1“上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司”提供施工圖紙；1、2北辰香麓項目工程施工組織設(shè)計；1、3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2015）；1、4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300—2013）；1、5《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）；1、6《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編》；1、7《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2011）；1、8《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）；2、工程概況總體概況序號內(nèi)容說明1工程名稱2工程地點3工程規(guī)模5建設(shè)單位6設(shè)計單位7勘察單位8監(jiān)理單位9施工單位10結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)11層數(shù)6#樓為售樓部，地上3層；7~22#樓為多層別墅，建筑高度，地上4層,地下室多為一層，局部二層；1~5#樓為高層住宅，建筑高度，地上27—28層，地下室均為二層12基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)13地基持力層復(fù)合地基,持力層地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值320KPa14建筑功能住宅、商業(yè)用房、地下車庫2、2混凝土強度等級：地下室構(gòu)件強度等級備注墊層C15柱C30地下室底板、側(cè)壁、頂板(室外部分)級水池抗?jié)B采用防水混凝土，負(fù)一層抗?jié)B等級不小于P6級，負(fù)二層抗?jié)B等級不小于P8級。（摻抗裂性外加劑）主梁、次梁、板C30樓梯C30基礎(chǔ)C30其他構(gòu)件C251-22#樓筏板、柱下擴(kuò)展基礎(chǔ)、防水板C30，負(fù)一層抗?jié)B等級不小于P6級，負(fù)二層抗?jié)B等級不小于P8級（摻抗裂性外加劑）構(gòu)造柱、壓頂圈梁、過梁C25梁、板、樓梯C30墻、柱1、2#樓-1或-2~4層：C55，5~7層：C50，8~9層：C45，10~11層：C40，12~13層：C35，14~屋面：C303-5#樓-2~5層：C55，6~8層：C50，9~10層：C45，11~12層：C40，13~14層：C35，15~屋面：C307-22#樓-1~屋面：C30砼的耐久性基本要求:環(huán)境類別最大水膠比最大氯里子含量%最大堿含量kg/m3一不限制二a二b混凝土保護(hù)層剪力墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用PVC墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在箍筋上?；A(chǔ)底板下鐵采用細(xì)石混凝土墊塊，間距控制在×，樓板下鐵采用細(xì)石混凝土墊塊，間距×，均呈梅花形布置。鋼筋縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值(單位均為mm)：板、墻（一類環(huán)境）15梁、柱、支撐（一類環(huán)境）20地下室底板、基礎(chǔ)40墻與土接觸面（二b類環(huán)境）梁、柱與水或土接觸面（二a類環(huán)境）25墻與土接觸面（二b類環(huán)境）板與水或土接觸面（二a類環(huán)境）20梁、柱、地下室底板、基礎(chǔ)、板、墻與水或土非接觸面20注：（1）環(huán)境類別：與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境,其它部分構(gòu)件均處于一類環(huán)境中。（2）構(gòu)件中受力鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。（3）混凝土強度不大于C25時，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。（4）基礎(chǔ)及抗水板保護(hù)層厚度迎水面為40mm，背水面為15mm(且不小于縱筋直徑)；擋土墻鋼筋迎水面保護(hù)層厚度為25mm,背水面為15mm且均不小于受力鋼筋直徑。主要混凝土構(gòu)件尺寸1~5#樓:梁板部位主要截面尺寸（mm）部位板厚（mm）負(fù)二層筏板/抗水板1200、1300/250、300負(fù)一層120×300、120×400、120×450、200×600、200×800、250×600、300×600、300×700、300×800、300×1200、400×600、400×700、400×800等筏板/抗水板1200、1300/250、300一層200×1100、200×1060、200×550、200×660、300×700、400×800、250×600、400×850、450×850等一層160二層200×400、200×570、200×700、300×650、200×650、300×600等二層100、120、150、200三面250×600、200×500、300×650、550×650、450×600等三層120、160標(biāo)準(zhǔn)層120×400、120×450、200×400、200×450、200×500、200×550、200×1200等屋面120、140剪力墻部位厚度（mm）基頂~屋面200、300等柱部位大?。╩m）基頂~屋面500×500、500×600、600×600、700×650等7~22#樓：梁板部位主要截面尺寸（mm）部位板厚（mm）負(fù)一層抗水板250、300夾層200×400、200×500、200×700、200×550等夾層100、130首層200×550、200×600、200×300、200×400、200×1460、200×1200、200×810、300×1200、300×1250等一層160二~四層200×400、200×550、200×300、200×600、200×1200等二~四層100、120五層200×400、200×550、200×650、200×300等五層120屋面200×400、200×550、200×650、200×300等屋面120剪力墻部位厚度（mm）基頂~屋面200、300等柱部位大?。╩m）基頂~屋面500×500、500×600、600×600、700×650等3、施工部署質(zhì)量目標(biāo)混凝土分項工程的質(zhì)量目標(biāo)為：混凝土強度等級100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格；流水段的劃分：1）基礎(chǔ)施工階段流水劃分本工程為二期（1~5#樓、7~9#樓、11-22#樓）工程，基礎(chǔ)面積大，對基礎(chǔ)按后澆帶進(jìn)行分區(qū)，共劃分34個區(qū)域。施工流水段按勞務(wù)隊伍進(jìn)行劃分。結(jié)構(gòu)施工為2家勞務(wù)分包隊伍，劃分為2條流水線。施工一隊流水順序：一區(qū)/二區(qū)→五區(qū)→十三區(qū)→十七區(qū)/十八區(qū)→二十五區(qū)/二十六區(qū)→三十區(qū)/三十一區(qū)→二十二區(qū)/十九區(qū)/十四區(qū)→三十二區(qū)/二十七區(qū)施工二隊流水順序：三區(qū)/四區(qū)→八區(qū)/九區(qū)→六區(qū)/七區(qū)→十區(qū)/十一區(qū)→十二區(qū)/十六區(qū)→二十一區(qū)/二十四區(qū)→十五區(qū)/二十區(qū)/二十三區(qū)→二十八區(qū)/二十九區(qū)→三十三區(qū)/三十四區(qū)[鍵入文檔的引述或關(guān)注點的摘要。您可將文本框放置在文檔中的任何位置?？墒褂谩拔谋究蚬ぞ摺边x項卡更改重要引述文本框的格式。][鍵入文檔的引述或關(guān)注點的摘要。您可將文本框放置在文檔中的任何位置?？墒褂谩拔谋究蚬ぞ摺边x項卡更改重要引述文本框的格式。]此區(qū)域為基礎(chǔ)施工階段材料加工場此區(qū)域為基礎(chǔ)施工階段材料加工場，基礎(chǔ)施工二階段施工一隊流水線基礎(chǔ)施工一階段施工一隊流水線基礎(chǔ)施工二階段施工一隊流水線基礎(chǔ)施工一階段施工一隊流水線基礎(chǔ)施工一階段施工二隊流水線基礎(chǔ)施工二階段施工二隊流水線基礎(chǔ)施工一階段施工二隊流水線基礎(chǔ)施工二階段施工二隊流水線基礎(chǔ)施工一階段，將場地內(nèi)十四、十五、十九、二十、二十二及二十三區(qū)設(shè)置為材料集中加工場，方便場內(nèi)施工?；A(chǔ)施工二階段，將材料加工場外移，二十八、二十九、三十三及三十四區(qū)暫不施工，給十四、十五、十九、二十、二十二及二十三區(qū)施工預(yù)留施工道路，從場地中間向場地邊緣，完成基礎(chǔ)收尾工作。2）主體結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分本工程包括5棟高層（2#樓27層，1、3、4、5#號樓28層）及15棟別墅，各單體地上部分建筑面積如下表單體建筑面積（㎡）單體建筑面積（㎡）1#樓13#樓2#樓14#樓3#樓15#樓4#樓16#樓5#樓17#樓7#樓18#樓8#樓19#樓9#樓20#樓11#樓21#樓12#樓22#樓總計：㎡結(jié)合現(xiàn)場施工情況，主體結(jié)構(gòu)階段擬布置6臺塔吊，主體結(jié)構(gòu)按樓棟進(jìn)行流水劃分，考慮到勞務(wù)隊伍及塔吊分布情況，劃分為2條流水線。施工一隊㎡，施工二隊㎡。施工一隊流水順序：2#樓/3#樓→5#樓/17#樓/20#樓。施工二隊流水順序：高層：1#樓→4#樓；別墅：7#樓、9#樓、12#樓→14#樓/16#樓→11#樓/13#樓/15#樓→18#樓/21#樓→19#樓/22#樓→8#樓。施工二隊施工一隊

3）裝修施工階段施工二隊施工一隊高層（1~5#樓）砌筑及內(nèi)墻抹灰每棟樓形成一個豎向流水段，由下往上進(jìn)行，配備兩個班組，形成奇數(shù)層和偶數(shù)層（即一支隊伍施工1、3、5、7...，一支隊伍施工2、4、6、8...）交叉流水施工。高層（1~5#樓）外墻抹灰不分流水段，每棟樓一具備工作面即刻由上而下施工。別墅（7~9#、11~22#樓）砌筑及內(nèi)墻抹灰先按照樓層由下而上進(jìn)行豎向流水施工，再按樓棟號進(jìn)行水平流水施工。砌筑及內(nèi)墻抹灰施工一隊樓棟流水順序：17#樓→20#樓。砌筑及內(nèi)墻抹灰施工二隊樓棟流水順序：7#樓、9#樓、12#樓→14#樓/16#樓→11#樓/13#樓/15#樓→18#樓/21#樓→19#樓/22#樓→8#樓。別墅（7~9#、11~22#樓）外墻抹灰按樓棟由上而下進(jìn)行水平流水施工。外墻抹灰施工一隊樓棟流水順序：17#樓→20#樓。外墻抹灰施工二隊樓棟流水順序：7#樓、9#樓、12#樓→14#樓/16#樓→11#樓/13#樓/15#樓→18#樓/21#樓→19#樓/22#樓→8#樓。施工機(jī)械本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板的輪廓形狀、厚度、流水段劃分以及現(xiàn)場場地情況，采用1臺型號為HBT-80混凝土輸送地泵、2臺車載泵。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用長度不小于2m的軟管，以利于混凝土澆筑和布料。4、混凝土配合比配合比的要求混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計，優(yōu)化配合比，把試配結(jié)果報送到項目技術(shù)部確認(rèn)，再報監(jiān)理審查認(rèn)可后，方可施工。混凝土材料的要求本地下室應(yīng)采用底水化熱水泥，參入適量的粉煤灰和外加劑，采用5-25mm連續(xù)級配石子，嚴(yán)格控制水灰比，水膠比，和水泥用量，應(yīng)通過實驗確定配合比，應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護(hù)（具備養(yǎng)護(hù)條件的實驗室），保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天，混凝土的入模溫度不應(yīng)大于25℃，否則應(yīng)采取降溫措施，加強溫度測量工作，控制混凝土的內(nèi)外溫度不大于25℃。5、混凝土的運輸本工程混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。在運輸過程中，為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定澆筑路線、車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺地泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，底板澆筑砼時，應(yīng)在現(xiàn)場保證2～4輛混凝土罐車，其它部位根據(jù)具體情況確定?，F(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運輸車輛的進(jìn)出。在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定，并確定是否與設(shè)計值相符。每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。6、澆筑前準(zhǔn)備澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件（鋼板止水帶等）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻膨脹止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用鋼板加工溜管下料?；炷翝补嗌暾垵仓炷燎?，工長預(yù)先應(yīng)先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。7、混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞?；炷磷员霉芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫?；A(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45～50°或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。柱混凝土澆筑柱混凝土采用布料機(jī)布料，柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應(yīng)立即處理。柱子、墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示：對于附墻柱，同墻一起澆筑。柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。?，先沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。地下室不應(yīng)在墻內(nèi)留豎向施工縫。墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實后，從先下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定）。預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。墻體底部施工縫處理同柱底。梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向45～50°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)遇水膨脹止水條。澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。特殊部位的混凝土澆筑洞口側(cè)混凝土澆筑：柱、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防柱、洞口偏位,振搗棒應(yīng)距鋼柱、洞邊300mm左右振搗。后澆帶混凝土澆筑：沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定澆筑時間，后澆帶混凝土強度等級較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級，內(nèi)摻混凝土微膨脹劑。柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點的混凝土按以下原則處理：以混凝土強度等級5N/m㎡為一級，凡柱子混凝土等級高于混凝土強度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點出的混凝土可隨板一同澆筑。柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨板一同澆筑。當(dāng)不復(fù)合上面兩條的規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑。泵送混凝土特殊情況處理如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應(yīng)向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進(jìn)行清理后，再進(jìn)行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。泵管進(jìn)入樓層后沿柱邊樓板預(yù)留300×300洞到施工作業(yè)面，各層搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見下圖在泵管轉(zhuǎn)彎處加設(shè)加固支撐，如下圖所示：施工縫的處理墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上5mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子混凝土，接漿厚度30～50mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。后澆帶砼澆筑收縮后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完兩個月后再澆筑。沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完畢后再澆筑，且沉降速率趨向平穩(wěn)后澆筑，后澆帶砼均采用高一級的微膨脹補償收縮混凝土澆筑。澆筑時，若在結(jié)構(gòu)相交部位發(fā)現(xiàn)混凝土的等級不一致時，先澆筑高一等級混凝土。8、混凝土試件制作規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取?；炷翍?yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作四組（墻柱二組）試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強度，以便確定拆模時間；頂板留置三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。結(jié)構(gòu)實體檢驗600℃天同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)計劃（附件3）確定留置?？?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置1組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)規(guī)定，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體平行檢驗。平行檢驗方法由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）確定，由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人配合實施。9、混凝土養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻體采用專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強度在達(dá)到mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。10、混凝土拆模底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。11、質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆混凝土施工主控項目：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目檢驗方法國標(biāo)軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞5m10全高（H）H/1000且≤30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-5尺量柱、墻、梁高、寬+8，-5標(biāo)高層高±10尺量全高±30保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、墻、梁、板-電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度-拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0+25mm以內(nèi)，前墻按鉛垂線-0+13mm以內(nèi)。其余尺寸誤差均須在±25mm以內(nèi)。預(yù)防堿集料反應(yīng)措施本工程地下室混凝土要求必須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害?；炷翂A集料反應(yīng)的三個必要條件：混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。混凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施檢查攪拌站提供的材料含堿量和混凝土堿含量評估報告，嚴(yán)格控制混凝土堿含量≤3kg/m3。加強振搗、養(yǎng)護(hù)、防止混凝土產(chǎn)生裂縫?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝仓戤吅蠼K凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順南北方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。質(zhì)量通病的防治麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止?；炷帘砻娣涓C的處理：深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100mm，上下口斜出50mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，待混凝土達(dá)到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強度等級的水泥壓漿處理。孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實?？p隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。處理方法同有夾層處理。裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。停水、停電預(yù)防措施為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動器、混凝土泵使用。為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，梁板澆筑時應(yīng)在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。坍落度控制：施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度±20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。12、成品保護(hù)為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過mm2后才能上人作業(yè)。交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。拆模后對柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走?；炷翝仓埃瑧?yīng)采用塑料布將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁碰撞鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)固定連接件或濫風(fēng)繩，防止鋼柱位移。13、技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料（一式四份），并根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證