LNG低溫儲罐安裝工程施工設計方案

......PAGE.專業(yè)專注........專業(yè)專注.適用范圍本方案適用于廣東東莞九豐LNG工程兩臺80000m3液化天然氣儲罐的外罐編制依據(jù)API620《大型焊接低壓儲罐的設計及施工》ASME規(guī)范第Ⅸ卷《焊接和釬焊評定》EN14620-2006版中國環(huán)球工程公司設計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料工程概述3.1工程簡介廣東東莞九豐LNG工程施工任務為兩臺液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，儲存介質(zhì)為液化天然氣，設計規(guī)范為API620，容積為80000m3，外罐材質(zhì)16MnDR,內(nèi)罐材質(zhì)為06Ni9，內(nèi)罐頂為鋁吊表1LNG儲罐設計參數(shù)表內(nèi)罐外罐規(guī)范API62010TH.ADD.2002容積80000m物料種類液化天然氣蒸發(fā)氣密度(Kg/m3)440溫度操作溫度（℃)-162環(huán)境設計溫度（℃)-170/65環(huán)境壓力操作壓力(Kpa)3~123~12設計壓力(Kpa)-0.49~14.7最大液位高度2/表2LNG儲罐結(jié)構(gòu)參數(shù)表 參數(shù)內(nèi)罐外罐內(nèi)徑58000mm60000mm高度34320mm36000mm罐底結(jié)構(gòu)形式弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對接中幅板以及邊緣板與中幅板：搭接弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對接中幅板以及邊緣板與中幅板：搭接罐底板厚度邊緣板14mm/中幅板6mm邊緣板12mm/中幅板8mm罐壁板厚度共12圈，自下至上依次為：22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm共13圈，自下至上依次為：1~5圈18mm，6~10圈16mm，11~13圈14mm，加強圈和抗風圈六圈四圈承壓環(huán)/罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán)厚度為46mm罐頂板內(nèi)置鋁吊頂鋼構(gòu)架加蒙皮結(jié)構(gòu)，球形拱頂，半徑為48000mm,拱頂板厚度10mm本工程由中國寰球工程公司設計，廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國石化集團第四建設公司承擔安裝任務。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。LNG儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預制廠進行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進行。3．2工程特點（1）LNG低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗收、預制、組裝、焊接、試驗、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務重。（2）內(nèi)罐罐壁最小板厚僅為9mm（3）內(nèi)罐為06Ni9材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁100%RT檢測，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前必須提前做好焊工培訓考核工作。（4）內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。（5）本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場涉及施工工藝較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺正裝法施工。主要工程實物量主要工程實物量見表3序號名稱分項重量(噸)總重量（噸）1罐底內(nèi)罐底154.12350.38外罐底196.262罐壁內(nèi)罐壁（含加強圈）705.941733.49外罐壁（含抗風圈、承壓環(huán)）1027.553罐頂內(nèi)罐鋁吊頂48.38585.79外罐拱頂537.415．材料驗收與管理5.1材料驗收對到貨材料的質(zhì)量證明材料，應按相關(guān)材料標準復核其化學成分和力學性能，低溫鋼還應有低溫沖擊試驗值。內(nèi)罐材料的測厚按ASME規(guī)范要求進行。低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應該對其材料牌號，并進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除，缺陷消除處應平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應超過材料標準規(guī)定的負偏差。施工前，應及時做好材料報驗工作。5.2材料管理低溫儲罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強材料及零部件的管理工作。材料及預制件要做好標識，外罐板材下料后必須進行材料標識移植。設專人負責材料預制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。施工現(xiàn)場設計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求防護措施，材料要有醒目的標記。不銹鋼、鋁材等施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。6．基礎(chǔ)驗收6.1驗收要求儲罐安裝前應對基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓、進行復測，并進行中間交接驗收，驗收要求：基礎(chǔ)強度達到設計要求：基礎(chǔ)的軸線和標高基準點準確、齊全。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.2基礎(chǔ)的水平度檢查基礎(chǔ)水平度采用水準儀測量，示意圖如下：檢測要求如下：半徑方向測量點間隔5米，至少測量2點、圓周方向測量點間隔3米，至少測量8點。合格標準：在制度壁板位置下基礎(chǔ)標高允許偏差符合：每9m弧長范圍內(nèi)為±3mm，整個圓周±6.4mm，其余部分表面平整度控制在±136．3基礎(chǔ)的直徑和方位檢查檢查基礎(chǔ)的直徑以及0°、90°、180°、270°四個方位，基礎(chǔ)的直徑應不小于設計值。6．4地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應進行檢測，半徑方向允差為±5mm，頂面間距允差為±5mm，地腳螺栓標高允差為-0，+10mm，垂直度允差為±3mm。7.施工工序施工準備施工準備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收外罐罐底鋪設、組對、焊接、外罐罐底鋪設、組對、焊接、檢驗外罐壁承壓環(huán)組外罐壁承壓環(huán)組焊外罐頂結(jié)構(gòu)外罐頂結(jié)構(gòu)組焊外罐頂板鋪設、焊接外罐頂板鋪設、焊接內(nèi)罐內(nèi)罐頂組焊液壓頂升外罐壁承壓環(huán)液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內(nèi)外罐頂之間吊掛液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝內(nèi)罐底板組焊、檢驗內(nèi)罐底板組焊、檢驗內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝正裝法從下至上依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)正裝法從下至上依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強圈LNG罐附件安裝LNG罐附件安裝內(nèi)外罐臨時大門封閉內(nèi)外罐臨時大門封閉罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工外罐氣密試驗內(nèi)罐水壓試驗及沉降觀測罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工外罐氣密試驗內(nèi)罐水壓試驗及沉降觀測8.主要施工工藝8.1施工準備施工現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現(xiàn)場。準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應標識。了解設計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當?shù)男问竭M行會簽，作為正式文件指導施工。施工前技術(shù)負責人對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓。8.2預制件驗收所有預制構(gòu)件出廠前按設計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應的施工記錄和檢驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運輸，小型預制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。預制件按安裝時間陸續(xù)運抵現(xiàn)場，按部件類別運輸存放，有明顯的標記。存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔吊裝防止產(chǎn)生變形。8.3外罐罐底的施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收合格后，以基礎(chǔ)中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝在位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮4-5mm計入）。以放大的直徑劃出安裝基準圓。中幅板以中心條塊為基準劃出安裝位置線。外罐底板敷設邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為60mm，外罐底組對、焊接中幅板調(diào)整好搭接量后進行組對點焊，組對點焊應使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板對接縫，每5塊邊緣板先組焊成一體，留5道收縮縫最后焊接。邊緣板對接縫應符合圖紙要求，組對錯邊量≤1.6mm。對口間隙為4-10mm（內(nèi)側(cè)4mm，外側(cè)10mm）。外罐底的檢驗①有關(guān)無損檢測（探傷）的內(nèi)容見《焊接技術(shù)方案》②檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補焊。③焊縫的咬邊深度不得大于0.4mm。④中幅板以及邊緣板的焊縫必須進行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa。真空試漏方法在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53kPa，無滲漏為合格，充水試驗完畢后再進行一次復驗。真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格；漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm5）罐底真空試漏示意圖：罐底邊緣板罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進氣管密封海棉抽真空管8.4內(nèi)罐罐底的施工內(nèi)罐底的結(jié)構(gòu)同外罐底，但內(nèi)罐底高于外罐底650mm，內(nèi)外罐底之間全部為保冷絕熱材料（泡沫玻璃及干砂層），內(nèi)罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預制塊。內(nèi)罐底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)罐底邊緣板應架高鋪設，以便于焊接內(nèi)罐底邊緣板應在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗合格后安裝。因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措施。內(nèi)罐底中幅板應在底部650厚保冷層施工后進行。內(nèi)罐底板的鋪設、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。8.5外罐罐壁的施工8.5.1承壓環(huán)的組裝外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐頂板和內(nèi)罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確定在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準圓線，安裝基準圓以下式計算：R=r+N*a/2π式中：R：罐壁承壓環(huán)基準圓內(nèi)半徑數(shù)據(jù)（mm）r：罐壁承壓環(huán)圖紙內(nèi)半徑N：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量a：立焊縫焊接收縮量（2~2.5mm）π：圓周率（3.1416）在基準圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃一個檢查圓。在罐壁承壓環(huán)安裝基準圓的內(nèi)側(cè)按每隔700mm長度點焊一個70×50×6的檔板。罐壁承壓環(huán)的組裝①按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用2個組對卡具，組對卡具連接的方帽應在圍板前劃線焊好；②檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應符合圖樣規(guī)定的要求，錯變量不得大于1.5mm；③檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，水平度最大和最小值之間不得大于6mm；④檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點，垂直度的允許值為±3mm；罐頂承壓環(huán)的組裝罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進行安裝。8.5.2罐壁板安裝頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán)的下端點焊擋板，然后進行圍板。液壓頂升設備安裝液壓頂升設備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應根據(jù)提升的最大重量選取，每個液壓頂升設備最大提升重量為g噸，液壓頂升支柱數(shù)量n按下列公式計算：N=ψ×G/g式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用SQD—350—100SF型松卡式千斤頂，單臺最大起重能力為35噸，提升高度為3.5米。G-最大提升重量n-液壓頂升布置數(shù)量ψ-安全系數(shù)，通常取1.2本工程LNG低溫儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設備選用35噸千斤頂，最大提升重量為1613噸（重量包括外罐壁板﹢抗壓環(huán)+加強圈+外罐拱頂+內(nèi)罐鋁吊頂），因此使用60個液壓千斤頂完全滿足施工要求； 罐壁倒裝施工示意圖罐壁罐壁液壓頂升設備布置示意圖液壓頂升設備均布在罐內(nèi)距罐壁250mm的圓周上，每個液壓頂沿徑向使用φ89鋼管打兩個斜撐以增強液壓頂升設備的穩(wěn)定性。液壓頂升設備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用［25c型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成8-10段，通過25噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，液壓頂升設備頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應符合圖樣規(guī)定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意9米范圍內(nèi)水平度偏差不大于±3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；頂部第二圈及以下壁板的組裝頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無損檢測合格后進行。壁板圍在上圈壁板外側(cè)，并進行點焊組對縱縫，留一道縱縫暫不組對，采用液壓頂升提升罐體至安裝高度，組對剩余一道縱縫，焊接完畢后對環(huán)縫。罐壁抗風圈、加強圈的施工抗風圈、加強圈安裝前，應復測罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝?？癸L圈、加強圈分段預制，劃線點焊限位板（利用加強筋板）。組裝應在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢驗合格后進行。抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫的距離不應小于150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不進行焊接。外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時支撐加固（L=1米，［10，間距1.5米］。大角縫的焊接應符合圖紙及標準的要求，焊接詳見《焊接方案》。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進行真空試漏以及氣密性試驗。外罐臨時出入門開設底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢后，開設臨時出入門，用于材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。8.6內(nèi)罐壁板施工8.6.1內(nèi)罐壁板使用拖板車送入罐內(nèi)，放置在胎具上，防止因放置時間過長影響壁板的弧度，前3圈內(nèi)罐壁板可用汽車吊安裝，其余壁板用電動葫蘆安裝，對于06Ni9材質(zhì)內(nèi)罐壁板的安裝，按以下標準工序進行：劃出內(nèi)罐壁板安裝的內(nèi)徑及向內(nèi)100mm的基準線；標出第一圈壁板立焊縫的焊口位置；在第一圈壁板下口放置3mm墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距；在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝4張壁板后，可以開始組焊立焊縫；使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度；焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上1m，然后中間向上1m等）來焊接；局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置6mm墊鐵，方便底部立焊縫完全焊接同時也防止立焊縫焊接時與邊緣板相焊接；使用SMAW工藝進行焊接。通過鍵板夾具調(diào)整控制立縫不齊。從外側(cè)完成焊接，然后清根，再從內(nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，取下6mm墊鐵，重新放上3mm墊鐵；要嚴格按照焊接工藝評定進行焊接參數(shù)的控制；在第一圈壁板上安裝臨時大門處的臨時壁板（臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同）；安裝第二圈壁板，首先按排版圖在首圈壁板上標記出第二圈板的起始位置；第二圈壁板至少安裝3張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點焊；在焊接前檢查垂直度；幾何尺寸檢查，開始立焊縫焊接；組對點焊第一圈環(huán)焊縫，取下3mm墊鐵；開始第一圈環(huán)焊縫焊接；完成4張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開始安裝上一圈壁板；在第四圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形；在第四圈壁板立縫點焊后，開始焊接大角縫，焊接應從內(nèi)側(cè)開始，然后從外側(cè)清根，再進行外側(cè)焊接。在內(nèi)罐壁板安裝過程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時支撐。大角縫進行100%PT和真空試漏檢驗。第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強筋，有助于保證內(nèi)罐壁的圓度；壁板垂直度應≤1/200H，橢圓度為±32mm。8.6.2內(nèi)罐壁加強筋安裝操作平臺布置應便于加強筋安裝、焊接及無損檢測；為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安裝加強筋，在立縫處預留1.5m長的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安裝預留的小段加強筋；最上圈壁板加強筋尺寸較大，要在該圈壁板安裝焊接完成后，再逐塊吊安。8.6.3封首圈壁板的臨時大門臨時大門處的臨時壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除；罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后封閉罐壁臨時大門；在臨時大門用正式壁板封閉前，應完成整個內(nèi)罐底真空試漏檢驗，清除罐內(nèi)所有無用材料并徹底打掃罐底；正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進行環(huán)縫點焊和焊接、無損檢測；最后進行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進行100%的PT及真空試漏。8.7罐壁組裝質(zhì)量標準板厚小于6.4mm時，錯變量最大6.4mm，板厚大于6.4mm時，錯邊量不超過板厚25%或3.2mm中的較小值。壁板縱、環(huán)縫角變量≯8mm；罐底總體不垂直度≯1/200H（且≯50mm），每張壁板組裝時，不垂直度≯4H‰壁板局部凹凸變形≯13mm。8.8外罐拱頂?shù)氖┕ね夤揄斣诠薇诔袎涵h(huán)安裝完畢后安裝，內(nèi)罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設焊接，并用液壓頂升使內(nèi)外罐之間相對高差符合圖紙要求后，安裝內(nèi)罐頂?shù)鯍欤箖?nèi)罐頂懸掛在外罐頂主梁上。外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預制H型鋼，現(xiàn)場組裝。外罐頂中心臨時支架的架設為臨時安裝中心頂環(huán)，應設立臨時中心支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其截面大小為中心頂環(huán)的內(nèi)接正方形，高度應根據(jù)中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測量完之后組立，罐頂施工完成之后拆除。罐頂中心環(huán)安裝罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時支架頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承壓環(huán)之間的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨時支架點焊固定，并在中心環(huán)上標出縱分梁的安裝位置線。10.3外罐頂骨架安裝外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用160噸履帶吊車將組焊的分片拱頂結(jié)構(gòu)吊裝到罐內(nèi)進行安裝，參照圖紙將整個拱頂結(jié)構(gòu)分為24片，其中大片為12片，小片為12片，分片形式如下圖所示：大片重量10.67噸，總計12片小片重量5.34噸，總計12片在拱頂骨架吊裝過程中首先對稱吊裝大片結(jié)構(gòu)，然后對稱吊裝小片結(jié)構(gòu)，成片結(jié)構(gòu)安裝完成后利用升降車安裝大片結(jié)構(gòu)與小片結(jié)構(gòu)間的環(huán)梁，從而完成拱頂結(jié)構(gòu)的全部安裝工作。10.4罐頂板的施工按照圖紙要求鋪設、點焊罐頂板，罐頂板鋪設時應對稱鋪設，防止受力不均導致罐頂產(chǎn)生變形。8.9內(nèi)罐鋁吊頂施工（1）內(nèi)罐頂在外罐底上架空鋪設，為防止鋁浮盤鋪設組焊時直接與外罐底板接觸，在外罐底板上首先鋪設一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開，然后在外罐底上組焊鋁吊頂板。（2）鋁吊頂板組焊完成后，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強筋；同時同步安裝與拱頂梁連接的鋁吊頂拉桿。（3）鋁吊頂?shù)睦瓧U與分布在吊頂板上的各圈加強筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝液壓頂升到合適高度后，現(xiàn)場按照吊桿與筋板的實際尺寸鉆孔后進行螺栓連接，然后隨著外罐倒裝施工的進行，內(nèi)罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來。8.10安裝技術(shù)要求（1）內(nèi)、外罐頂板之間均為搭接：內(nèi)罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于30mm，中幅板與邊緣板之間的搭接不小于40mm；外罐拱頂板之間的搭接距離為50mm（2）內(nèi)外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。（3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于15mm（內(nèi)部控制指標）。（4）內(nèi)罐頂安裝完成后，凹凸度不得小于50mm（內(nèi)部控制指標）。（5）內(nèi)罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。9.附件安裝9.1罐體開孔接管、人孔安裝罐體開孔接管、人孔安裝應符合下表要求：條目允差（mm）接管人孔標高（A）±9.5±方位（B）±14.3±外伸長度（C）－0，＋5－0，＋10法蘭面傾斜度（D）±1/2°or2.0（*1）±1°螺栓孔方位旋轉(zhuǎn)最大1.5°－罐頂或罐底中心到接管或人孔和給排水坑的距離（F）±9.5±9.5開孔補強板的曲率，應與罐體一致，并設有信號孔。開孔接管法蘭的密封面應完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。9.2其它附件安裝除設計文件另有規(guī)定外，罐內(nèi)豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的1/1000，且不得大于10mm。膨脹節(jié)的固定螺栓在安裝過程中不得拆卸，使用前在行拆卸?？癸L圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫的距離不應小于150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不進行焊接。盤梯踏步板寬度應一致，踏步間距應相同，踏步板應保持水平。低溫儲罐名牌上應標明內(nèi)、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設備位號、名稱、內(nèi)、外罐直徑、高度、儲存介質(zhì)、溫度等。10.不銹鋼材料以及鋁吊頂產(chǎn)品防護措施10.1不銹鋼材料防護措施LNG儲罐鋁吊頂?shù)牡鯒U等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強化施工過程中的防護，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預制、安裝時的接觸，尤其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應注意下列事項：（1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應用易擦洗的顏料做標記。（2）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝應采用吊裝帶。（3）不銹鋼板在滾板時，對輥子應采取防護措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。（4）嚴禁在坡口外引弧，電焊二次線應在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。（5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能降低。（6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質(zhì)。（7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構(gòu)件等。10.2內(nèi)罐吊頂材料，鋁合金板僅為5mm（1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。（2）內(nèi)罐頂安裝后外罐頂還需進行切割、焊接等作業(yè)時，需采取盛接火花措施。（3）鋁吊頂鋪設后，施工人員行走通道應采取鋪設木板等防護措施。11.施工質(zhì)量共檢點施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點，施工中按各專業(yè)共檢點的要求嚴格控制。共檢點分A、B、C三個控制等級，其中：A級共檢：A級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，業(yè)主和按共檢報告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點進行共檢確認。B級共檢：B級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，按共檢報告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點進行共檢確認。C級共檢點由施工單位的質(zhì)檢員驗收。質(zhì)量監(jiān)督站需確認的控制點按照質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認后，報質(zhì)量監(jiān)督站檢查確認。質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)人控制點參加單位受管理承包商監(jiān)理公司第三方檢驗業(yè)主/PMC政府質(zhì)檢站1開工條件審查1.施工進度安排2.施工勞動力及施工機具配備3.質(zhì)量及安全保證體系4.施工及驗收執(zhí)行規(guī)范5.焊接工藝評定報告焊工資質(zhì)6.相關(guān)人員資質(zhì)及開工報告A12322基礎(chǔ)驗收1.核對基礎(chǔ)及施工單位檢查記錄2.基礎(chǔ)表面平整度，表面凹凸3.基礎(chǔ)墜面度4.基礎(chǔ)環(huán)形墻、沉降點設置A12243材料檢驗1.對所有材料、配件進行外觀檢驗及抽檢2.所有材料及配件必須有質(zhì)量合格證B124罐底組裝1.檢查底面防腐B122.按排版圖進行鋪設底板3.焊接工藝進行施焊4.檢查罐底局部凹凸變形B1245底圈壁板組裝及焊接1.壁板坡口及曲率（檢查）2.檢查罐內(nèi)徑及每塊壁板安裝位置線3.罐底真空試驗B126內(nèi)罐壁板加固圈、配件等項安裝1.逐張檢查壁板坡口及曲率2.配件等產(chǎn)品質(zhì)量合格證B127承壓環(huán)組裝1.逐張檢查壁板坡口及曲率2.承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的焊縫檢測3.罐頂承壓環(huán)與罐壁承壓環(huán)角縫的氣密試驗B128儲罐主體1.檢查罐主體的標高、罐壁板及附件的幾何尺寸、外觀成形、相關(guān)附件的安裝位置、尺寸2.焊縫以及熱處理、無損檢測的檢、試驗資料材料報驗、工程報驗等相關(guān)資料A12249內(nèi)罐保冷1.泡沫玻璃的施工2.保冷厚度的檢查3.防潮層的施工B1210充水試驗1.外罐底及外罐壁強度及嚴密性外罐頂強度穩(wěn)定性及嚴密性3.基礎(chǔ)的沉降觀測A12211交工1.各種交工表格（文件）2.竣工圖3.設計變更A122412.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量終身負責。項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖12-1項目經(jīng)理：劉建平項目經(jīng)理：劉建平施工部肖祖責供應部徐福海施工部肖祖責供應部徐福海經(jīng)營部路晶磊綜合辦商秋安監(jiān)站王福祥質(zhì)量部張金旺施工班組項目總工程師：耿萬軍技術(shù)部史新明技術(shù)部史新明12.2單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規(guī)定工作標準以及達到或?qū)崿F(xiàn)這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執(zhí)行。例如，項目部已經(jīng)初步提出了“項目工程標識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強的規(guī)定（辦法），指導本項目工程的質(zhì)量管理與控制。認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策，尤其是內(nèi)罐的焊接一次合格率要做到每日一報，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：（1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，即時總結(jié)處理。（2）狠抓質(zhì)量通病，工程開始應指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。（3）實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲，把施工質(zhì)量指標落實到承包工程中去，實行依次合格率計分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標準。（5）質(zhì)量通病及其防治序號質(zhì)量通病名稱預防及糾正措施1罐底板鋪設焊接后變形較大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀對打磨工進行技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應及時予以換掉，同時薄板背面清根盡量采用砂輪機打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象施工前進行焊工培訓，挑選合格的焊工施焊，焊接時認真施焊，不打疲勞戰(zhàn)。5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序13.安全管理及注意事項建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖：項目經(jīng)理：劉建平項目經(jīng)理：劉建平施工部肖祖責供應部徐福海經(jīng)營部路晶磊施工部肖祖責供應部徐福海經(jīng)營部路晶磊綜合辦商秋質(zhì)量部張金旺施工班組項目總工程師：耿萬軍HSE負責人：王福祥HSE負責人：王福祥技術(shù)部史新明技術(shù)部史新明工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)疾病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工種人員必須持證上崗。吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時必須設置警示牌，無關(guān)人員不得進入。射線檢查時必須設置警示牌，并用繩設置安全作業(yè)區(qū)；各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應由專業(yè)電工接線、嚴禁違章接電。施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標準化管理?，F(xiàn)場應配足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷措施。安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患；14.現(xiàn)場文明施工及標識管理14.1現(xiàn)場文明施工管理嚴格按照經(jīng)業(yè)主批準的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。施工現(xiàn)場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理級技術(shù)負責人、安全責任人姓名。施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴格執(zhí)行施工程序和規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物。施工所有的各種機具、設備應遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應及時報告。大型機具機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵，大型吊車進出廠區(qū)是要提前報告業(yè)主。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保持場地清潔和道路暢通。設置專人負責水電管理，杜絕長明燈，常流水。現(xiàn)場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。14.2標識管理辦法對已經(jīng)檢查合格的罐體材料，要有標識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格字樣；未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；已檢但檢查結(jié)果尚未出來的材料，應掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結(jié)果，禁止使用”的字樣；焊材入庫嚴格驗收，并做好標識；施工機具上應有標識，表明“已檢驗合格，可以使用”的字樣；對有故障的機具，應有“有故障，不許使用”的字樣；低溫儲罐竣工時應設立銘牌。15.施工機具設備表4-1序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t2臺2履帶吊160t1臺3板車20t1臺4直流焊機25Kw30臺5交流焊機20Kw30臺6半自動切割機10臺7空壓機2臺8真空泵2臺9X光機250#4臺10加減絲M4024臺10液壓千斤頂35t60個11砂輪機φ18020臺12砂輪機φ10012臺12導鏈5t10臺13水泵H=50m2臺14試壓泵SY-6001臺15經(jīng)緯儀1臺16焊條烘干箱5001臺17恒溫箱3001臺18焊劑烘干箱3501臺19除濕機KF-52臺16.主要施工措施用料（見表-4-2）表4-2序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1鋼板t=30mmQ235-A10m壓頭板2鋼板t=20mmQ235-A300m現(xiàn)場平臺3鋼板t=16mmQ235-A10m吊耳、楔子板4鋼板δ=10Q235-A20m檔板、筋板5鋼管φ168×820#150m扁擔、上水管6鋼管φ57×420#1200m支撐、架設7槽鋼[25Q235400脹圈（2套）8槽鋼[16Q23560m立式壁板胎具9圓鋼φ3020#20m銷軸11螺紋鋼φ2020#6m撬棍12大錘18磅16把13大錘10磅16把14砂輪片φ1801600片15砂輪片φ100500片16鍍鋅鐵皮δ=0.520m樣板17小記號筆黑油漆型40支18鉛筆2B10支19鋼絲輪刷φ10080個20油氈紙50m樣板21鋼絲繩φ203522卡扣30個17.危險源辨識工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：焊工作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行2焊接前設備檢查易發(fā)生漏電、設備損壞人員觸電、財產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定155電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好；與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線應采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法155按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。打磨時戴好護目鏡、耳塞。罐內(nèi)部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做好高掛低用。罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應設置專人監(jiān)護。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定2510焊工必須持證上崗，無證者不得動火。需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。焊工不了解焊接周圍環(huán)境安全狀態(tài)時，不得動火。未確定焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險之前，不得動火。焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。與外部相連的管道與設備，在未查清有關(guān)險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產(chǎn)損失消防器材的配備與使用155臨時施工區(qū)，每100M2配備兩個10L干粉滅火器，大型面積超過1200M2時，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。焊機房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器使用方法培訓6焊接過程易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆3515嚴格遵守安全用火、高出作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項管理規(guī)定。加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方離開。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：火焊工作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行2氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)2510氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽(瓶帽)擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應保持5米以上。與明火距離應大于10米。搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。使用定期校檢合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。氧氣瓶應平放，乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應采取遮陽措施，防止暴曬。作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應采取可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器材監(jiān)護。3氣割作業(yè)過程易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)3515氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點火使用。被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時應加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束易發(fā)生火災、爆炸財產(chǎn)損失氣焊和氣割得安全技術(shù)155停止使用時，應先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤?，以備再用。施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：鉚工作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1個人勞動保護佩帶長時間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動保護佩帶要求111打磨時按照規(guī)定要求戴護目鏡，耳塞、手套、防塵帽。高處作業(yè)時，正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人生安全十大禁令122鉚工使用大錘作業(yè)前，應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄用堅韌的蠟木桿制成，錘柄不得有油污。嚴禁使用無防護罩的磨光機。砂輪片應進行抽檢2%，合格后方可使用。3施工過程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業(yè)規(guī)定4520鉚工使用大錘作業(yè)時不得佩戴手套。裝卡具應焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩(wěn)、準。下面人員應遠離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應妥善放置，并采取可靠的安全防護措施，防止墜落傷人。嚴禁兩人對面打錘，打錘前應檢查周圍環(huán)境，打錘點半徑3米范圍內(nèi)不得站人。構(gòu)架高處作業(yè)嚴禁走單梁。上高時使用帶護籠直爬梯。對于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時采取防護措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。搬抬物件或校正工件時，應有專人指揮，統(tǒng)一行動。對接校正工件時要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不得進入下方施工。4施工任務結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人員傷害氣焊和氣割得安全技術(shù)122施工完畢后，應仔細檢查在高處作業(yè)時，遺留的物件是否固定牢固，及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象，如存有此現(xiàn)象應立即整改處理。下梯時應慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：起重吊裝作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證件易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證122嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準備工作易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2510起重吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經(jīng)確認合格。熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在?！煜さ跹b場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。起重作業(yè)人員在操作中要等高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3515起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范4520嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項安全規(guī)定。保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固可靠，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設備不得超過額定負荷的80%。在吊裝工程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范155吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。吊物應牢固固定后，方可撤鉤。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：儲罐壁板組裝作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1罐壁板材料運輸易發(fā)生交通事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定212加強對運輸車輛的日常維修、保養(yǎng)，不準車輛帶病上路，確保車輛完好。嚴格遵守車輛管理規(guī)定及國家交通管理規(guī)定。2罐壁板進場驗收易發(fā)生物體打擊、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定155嚴格遵守起重作業(yè)各項管理規(guī)定。運輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。3對罐壁板進行散板易發(fā)生物體打擊、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定155嚴格遵守起重作業(yè)各項管理規(guī)定。運輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。4罐壁板下料易發(fā)生物體碰傷造成人員傷害施工技術(shù)規(guī)范155下料人員要做好合理布置，在確保下料精準的情況下，避免下料時造成人員的手腳傷害，四周環(huán)境做到人人清楚。有起重配合時，要密切和起重溝通好之間的協(xié)調(diào)工作。5對壁板的噴砂除銹易發(fā)生觸電、粉塵吸入造成人員傷亡和發(fā)生職業(yè)病職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定2510配戴耳塞和護目鏡，保持良好通風，穿戴專用防護服，職工之間要輪換作業(yè)。用電設備接地良好，裝漏電保護器。施工用電機具應使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。噴砂罐應定期進行液壓試驗及氣密性試驗，所用的壓力表、安全閥等應在檢驗合格期內(nèi)。、噴嘴堵塞時，應關(guān)閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。砂粒有合格證。保持砂粒干燥。6對罐壁板進行滾板易發(fā)生碰傷造成人員傷害滾板機操作規(guī)程155操作人員、吊車司機和施工人員要密切配合，設置專人統(tǒng)一指揮。7進行吊裝易發(fā)生物體墜落、打擊、側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定2510嚴格遵守起重作業(yè)管理規(guī)定。倒鏈液壓提升吊耳點焊牢統(tǒng)一提升。8進行組對易發(fā)生物體打擊造成人員傷害安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定251嚴格遵守安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定。9進行焊接易發(fā)生高處墜落、觸電、打擊造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定248嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)管理規(guī)定。10工作結(jié)束易發(fā)生高處墜落、物體打擊造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1551、嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)管理規(guī)定。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：高處作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定155進行三級（15-30米）高空作業(yè)時，必須辦理《高處作業(yè)票》。高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。凡患有高血壓、貧血病以及其他不適合高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)前應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定4520高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設置安全警戒線，并設專人監(jiān)護。工具應放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束易發(fā)生高處墜落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定2510高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護欄的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀爬。下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：腳手架作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1編寫搭設方案易發(fā)生安全事故搭設不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架安全技術(shù)措施155在確定搭設腳手架的同時，有施工技術(shù)人員編寫搭設施工技術(shù)方案，由項目總工程師批準。現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進行審核，監(jiān)督。2選擇上崗證合格的架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。3對架桿、扣件、鋼跳板進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2510腳手架在搭設之前，架子工應對所用的各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋。捆綁鋼跳板應采用鍍鋅鐵絲宜為8號。4對腳手架搭設位置進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2510在搭設腳手架之前，應對搭設位置進行檢查確認，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設腳手架的設備、管線等物件。對有影響搭設腳手架的物件應首先拆除或采取可靠的隔離措施。5搭設前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范155在搭設腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準。安全監(jiān)督人員應作好對架子工的交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范4520將搭設區(qū)域設置警戒線或設置專人進行監(jiān)護。腳手架搭設前應把地面進行平整、夯實，掃地桿搭滿且牢固。禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達。不要將固定的材料（工具）置于架桿上。扳手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。作業(yè)人員應使用合格的雙背式安全帶，系掛應做到“高掛低用”加強臨邊、洞口防護，護欄（外側(cè)需設雙護欄）、護腳板齊全。作業(yè)面跳板按規(guī)定要求鋪設，嚴禁使用單跳板。立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐。腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯間。7腳手架搭設完畢的驗收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：施工用電作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定111臨時用電大于50千瓦及其以上時，應編制臨時用電組織設計。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。辦理《施工用電票》。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定155制定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜線，配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定155電線不得存在裸漏、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸漏。計算用電負荷容量，先擇導線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定111電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。電線（纜）過路應架設鋼套管埋地，防止碾壓，路邊設置標志。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定155電工不得單人作業(yè)，應做到至少兩人以上作業(yè)。應使用漏電保護開關(guān)，嚴禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護開關(guān)防護罩必須齊全。6電源與施工設備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定155用電設備規(guī)范接地，接地線和接地極必須有終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。7使用前的檢測確認易發(fā)生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規(guī)定2510配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)必須貼對應用電設備標識。接地電阻符合要求并定期組織進行檢測。施工前，罐體應首先連接好接地線。罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配置有效的干粉滅火器。檢查所有施工用電設備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規(guī)定2510檢查用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監(jiān)護。現(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員，每天應做到進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時進行整改。焊工應做到對設備的日常維護保養(yǎng)工作。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：車輛運輸作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年序號工作步驟危險因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS（R）建議改正/控制措施1出車前對車輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定3515駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，郵箱、傳動機械部分等重點部位。長途出車必須辦理長途會簽手續(xù)并嚴格出車前安全檢查。2車輛在運輸過程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定4520嚴格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。嚴格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度，進入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，佩帶阻火器，并按指定線路限速行駛。廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時必須有專人指揮監(jiān)督。嚴禁超速行駛、酒后駕車。嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。嚴禁空檔放坡或采用直流供油。嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。3車輛運輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定155車輛停放及作業(yè)時，不得隨意占道堵塞消防通道。廢棄物（油布、廢油）按規(guī)定回收處理。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：儲罐試壓（打壓）作業(yè)分