浙江基地廠房鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋蓋施工方案螺栓球節(jié)點

第一章鋼結(jié)構(gòu)綜述第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)為杭州地鐵XX線一期工程XX車輛段與綜合基地場區(qū)工程中網(wǎng)架屋蓋部分，主要由3個區(qū)塊組成，分別是檢查庫、檢修主廠房和運用庫。各區(qū)塊屋蓋網(wǎng)架形式均為螺栓球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架，工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架基本概況如下表：項目網(wǎng)架投影面積（㎡㎡）網(wǎng)架重量（t）圖示檢查庫15785369.4運用庫321001200檢修主廠房27090655.9各區(qū)塊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)特點及具體情況如下：檢查庫網(wǎng)架平面軸線尺寸為156m×75m，長度方向支撐柱柱間距12m；網(wǎng)架跨度分別為27m、21m和27m（如圖所示）：檢查庫網(wǎng)架平面布置圖網(wǎng)架下弦標高12m，自身厚度約2.185m。網(wǎng)架整體在A~B軸間及C軸附近設(shè)有屋脊，屋脊處網(wǎng)架厚度分別為2.02m和2.275m，分別向兩邊找坡3%；屋面在B軸處設(shè)有天溝（如圖所示）：檢查庫網(wǎng)架跨度方向立面圖運用庫網(wǎng)架平面軸線尺寸為260.4m×120m，長度方向支撐柱柱間距12m；網(wǎng)架跨度36m（其中P~N軸跨度12m）（如圖所示）：運用庫網(wǎng)架平面布置圖網(wǎng)架下弦標高9.5m，網(wǎng)架自身高度2.42m。網(wǎng)架整體在A~E軸、E~J軸和J~N軸間設(shè)有屋脊，屋脊處網(wǎng)架厚度均為2.55m，分別向兩邊找坡3%；屋面在E軸、J軸、N軸處設(shè)有天溝（如圖所示）：運用庫跨度方向立面圖檢修主廠房網(wǎng)架平面軸線尺寸為240m×110.4m，長度方向支撐柱間距12m；網(wǎng)架跨度有20.085m、18m、21m、15m、17m等（如圖所示）：網(wǎng)架下弦標高12.9m，網(wǎng)架自身厚度2.6m。網(wǎng)架整體在B軸、D軸、F軸處設(shè)有屋脊，屋脊處網(wǎng)架厚依次分別為2.6m、2.6m和2.51m，屋脊向兩側(cè)找坡3%；屋面在C軸和E軸處設(shè)有天溝（如圖所示）：檢修主廠房跨度方向立面圖第二節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件本工程招標文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖二、編制依據(jù)的本公司工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書》三、公司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范本工程規(guī)范采用國家有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及其它相關(guān)的要求文件。國家及部頒發(fā)與本工程有關(guān)的各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標準和要求均使用于本工程，且優(yōu)先執(zhí)行較高的標準。本工程執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程包括但不限于以下規(guī)程、規(guī)范：《建筑施工測量規(guī)程》DBJ01-21-95《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-95《建筑施工安全檢查評分辦法》JGJ59-95《建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91《鋼網(wǎng)架螺栓球接點》JGJ75.1-91《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》JGJ75.2-91《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用于高強度螺栓》GB/T16939-1997《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345《焊接用鋼絲》GB1300-77《鋼結(jié)構(gòu)房屋荷載和抗力系數(shù)設(shè)計規(guī)范》AISO(1933)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231-84《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001未列入的標準及規(guī)范均執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)的標準及規(guī)范。以上標準若有新的標準則執(zhí)行新標準。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程重點難點一、材料特點本工程鋼結(jié)構(gòu)全部采用螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式。其中桿件采用Q235B高頻焊管或20#鋼無縫鋼管，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標準》（GB/T700-2006）相關(guān)要求；螺栓球選用45號鋼鍛造，符合《合金結(jié)構(gòu)鋼國家標準》（GB/T3077-1999）相關(guān)要求，焊接球（支座部分）采用Q235B鋼。高強螺栓采用《合金結(jié)構(gòu)鋼國家標準》GB/T16939-1997中的40Cr或20MnTiB材料，符合《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》相關(guān)要求。二、鋼結(jié)構(gòu)加工重點本工程加工構(gòu)件主要為網(wǎng)架桿件和螺栓球，網(wǎng)架桿件加工質(zhì)量好壞直接影響網(wǎng)架空間尺寸及現(xiàn)場安裝能否順利進行的關(guān)鍵。應(yīng)對措施：（1）網(wǎng)架桿件鋼管下料采取鋼管數(shù)控切割機，下料坡口一次性成型。有效控制鋼管下料的長度公差。2）桿件組裝采取CO2氣體保護自動焊接成型技術(shù)。即在專用網(wǎng)架桿件焊接機床上；通過兩端設(shè)置的液壓系統(tǒng)將網(wǎng)架錐頭和鋼管構(gòu)件頂緊，兩邊的CO2氣體保護焊槍同時進行桿件兩端焊縫的自動焊（如下圖）。鋼管自動下料機下料、坡口桿件CO2鋼管自動下料機下料、坡口桿件CO2氣體保護自動焊機焊接原理焊槍焊縫三、鋼結(jié)構(gòu)安裝重點難點1、跨度大本工程網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)最大跨度36米，為中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，安裝過程中需采取有效措施防止網(wǎng)架由于自身重量引起的局部下?lián)稀?、工期緊、安裝工程量大；本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工工期擬定200天（各區(qū)塊施工工期總和），工廠制作工期及安裝工期相對較為緊張，且本工程安裝質(zhì)量要求高，為了避免工期原因而影響工程的交付時間，我公司組織調(diào)派優(yōu)秀并有豐富相關(guān)施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，作好工期應(yīng)急方案。3、與其他單位配合施工作業(yè)多；本工程網(wǎng)架在安裝時要與土建、設(shè)備、電氣等安裝隊進行交叉施工，由于施工作業(yè)比較復(fù)雜，對網(wǎng)架施工具有一定的影響，因此為了保證鋼結(jié)構(gòu)的施工與其他工種的施工順利的進行，在鋼結(jié)構(gòu)施工前與總包單元協(xié)調(diào)好總施工進度計劃安排，保證各施工隊有序的進行安裝。第二章鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸?shù)谝还?jié)工程構(gòu)件加工綜述一、工程網(wǎng)架構(gòu)件概況工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類型分類有：螺栓球節(jié)點（包括支座節(jié)點）、網(wǎng)架桿件。從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強螺栓、螺母、銷釘?shù)?。支座?jié)點包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。因此本工程的主要為桿件及螺栓球的加工制作。網(wǎng)架主要構(gòu)件規(guī)格情況如下：檢查庫所含網(wǎng)架桿件規(guī)格：Ф60*3.5、Ф75.5*3.75、Ф88.5*4、Ф114*4.5、Ф140*4.5、Ф159*6、Ф180*8；所含螺栓球規(guī)格：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、WSR550*22。運用庫所含網(wǎng)架桿件規(guī)格：Ф60*3.5、Ф75.5*3.75、Ф88.5*4、Ф114*4.5、Ф140*4.5、Ф159*6、Ф159*8、Ф180*8、Ф180*10；所含螺栓球規(guī)格：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS320、BS350、BS400、WSR550*22。檢修主廠房所含網(wǎng)架桿件規(guī)格：Ф60*3.5、Ф75.5*3.75、Ф88.5*4、Ф114*4.5、Ф140*4.5、Ф159*6、Ф159*8、Ф180*8、Ф180*10、Ф180*12、Ф219*12；所含螺栓球規(guī)格：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS320、BS350、BS400、WSR550*20。本工程（包括檢查庫、運用庫、檢修主廠房）總用鋼量約為2225.3t。為保證能夠滿足現(xiàn)場施工需要，工廠內(nèi)調(diào)動所有網(wǎng)架制作設(shè)備，極力保證本工程網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作，并提前做好加班的準備工作。二、構(gòu)件加工說明1、工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件工廠制作說明工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類型分類有：螺栓球節(jié)點（包括支座節(jié)點）、網(wǎng)架桿件。而從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強螺栓、螺母、銷釘?shù)取Ｖё?jié)點包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。（1）、工程主要節(jié)點構(gòu)件說明序號構(gòu)件名稱簡圖示意構(gòu)造簡述1網(wǎng)支座節(jié)點支座節(jié)點主要由：：螺栓球、支支座肋板、支支座底板和錨錨筋等組成2網(wǎng)架桿件主要有：管、錐頭頭（封板）、套套筒、高強螺螺栓和銷軸等等3上（下）弦節(jié)點下弦節(jié)點示意圖下弦節(jié)點示意圖上下弦節(jié)點主要由由：網(wǎng)架螺栓栓球和桿件組組裝而成（2）、網(wǎng)架桿件構(gòu)造說明序號構(gòu)件名稱簡圖示意構(gòu)造簡述1網(wǎng)架桿件主要有：管、錐頭頭（封板）、套套筒、高強螺螺栓和銷軸等等（1）鋼管桿件鋼管為高頻焊焊管或無縫鋼鋼管（2）錐頭（封板）錐頭材質(zhì)為Q2335的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（3）螺栓（帽）選用GB3077中的的40Cr,等級符合GB/T116939（3）、工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其鋼構(gòu)件主要有：螺栓球節(jié)點、網(wǎng)架桿件等。為確保工程鋼構(gòu)件工廠制作質(zhì)量符合設(shè)計和招標相關(guān)文件質(zhì)量要求；針對本工程構(gòu)件的加工制作；我們將本著立足零件的加工精度，確保部件組裝質(zhì)量的原則；完成工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件的制作任務(wù)。（4）、分析工程鋼構(gòu)件的特點，網(wǎng)架的螺栓球、桿件等構(gòu)件工廠分別制作后散件形式發(fā)運現(xiàn)場進行安裝。三、網(wǎng)架鋼構(gòu)件制作重點分析及解決措施經(jīng)過仔細分析招標施工圖紙和招標文件等相關(guān)資料，并結(jié)合我司現(xiàn)有的螺栓球網(wǎng)架及相關(guān)加工設(shè)備配置能力；和多年類似干煤棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作經(jīng)驗，本工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件工廠制作的難點說明總結(jié)說明如下表述：序號構(gòu)件名稱重點、難點分析對應(yīng)解決對策1螺栓球節(jié)點1.螺栓球節(jié)點數(shù)量多多，要求由45#鍛造而成。1.螺栓球鍛造采取高高速蒸汽沖床床+專用鍛造模模具成型技術(shù)術(shù)（在球溫度度控制在800~8550℃范圍，進行行鍛造加工）。2.螺栓球螺栓孔角度度均為空間角角度，角度定定位難度大，且且加工精度要要求高。1.球孔的加工采用專專用工裝夾具具，一次性裝裝夾定位。2.所有孔的加工位置置均以事先加加工出的工藝藝孔為基準，加加工角度均相相對工藝孔的的角度；一次次性加工成型型。有效保證證孔加工的空空間尺寸。3.網(wǎng)架支座板為碳素素結(jié)構(gòu)鋼（Q235），球節(jié)點點為45#鍛造，所以以支座節(jié)點組組裝焊接難度度大。1.根據(jù)支座材質(zhì)特性性，焊接采取取手工焊條焊焊接方法。2.肋板與球節(jié)點采取取多層多道方方法施焊，正正面焊接反面面清根；同時時焊前進行焊焊縫的預(yù)熱，并并控制層間溫溫度，焊后采采取保溫緩冷冷等措施有效效控制焊縫裂裂紋的產(chǎn)生。簡圖示意及主要工工藝簡述鍛造加工鍛造加工內(nèi)螺紋加工專用夾具內(nèi)螺紋成型2網(wǎng)架桿件1.桿件重量占工程網(wǎng)網(wǎng)架總量的近近70%，且進度要要求緊；所以以桿件制作是是工程鋼構(gòu)件件的重點。1.我司現(xiàn)有網(wǎng)架成套套加工設(shè)備600多臺（套），同同時擁有多年年類似干煤棚棚網(wǎng)架的施工工豐富經(jīng)驗；；完全能夠保保證桿件的加加工進度要求求。2.網(wǎng)架桿件的長短直直接影響現(xiàn)場場安裝的一次次性成功率，桿桿件鋼管下料料長度方向精精度要求高。1.網(wǎng)架桿件鋼管下料料采取數(shù)控鋼鋼管自動切割割機，鋼管下下料、坡口一一次性成型。有有效保證桿件件下料長度方方向的精度。3.錐頭與鋼管焊縫質(zhì)質(zhì)量要求一級級，焊接質(zhì)量量要求高。1.桿件錐頭與鋼管的的焊接采取CO2氣體保護自自動焊（兩端端對稱同時施施焊）。2.焊接時，采取焊槍槍與鋼管的中中心線偏移5~8mm距離，同同時在鋼管旋旋轉(zhuǎn)反方向傾傾斜10~155o角度方法。有有效保證焊縫縫質(zhì)量達到設(shè)設(shè)計要求的一一級。簡圖示意及主要工工藝簡述桿件CO桿件CO2自動焊接生產(chǎn)線桿件兩端對稱同時施焊焊槍偏移并傾斜桿件組裝成型第二節(jié)網(wǎng)架桿件加工制作對于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架來說，桿件的加工是整個網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工的重點；不僅因為桿件的重量占總量的近70%。更是由桿件加工的質(zhì)量精度直接影響網(wǎng)架現(xiàn)場的組裝安裝；桿件或長或短都無法進行網(wǎng)架的安裝。為此，為確保工程質(zhì)量符合招標文件等相關(guān)技術(shù)資料的要求；現(xiàn)就工程網(wǎng)架桿件的工廠制作工藝做如下說明：一、網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強螺栓和銷軸等組成，如下圖示：網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖錐頭（封板）套筒高強螺栓焊縫鋼管二、網(wǎng)架桿件制作工藝流程圓鋼機械下料圓鋼機械下料鋼料加熱錐頭加工材料檢驗桿件組裝鋼管下料桿件焊接入庫發(fā)運尺寸檢查桿件噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查UT檢測三、桿件制作工藝細則序號工序名稱簡圖示意工藝說明簡述1鋼管下料1.桿件鋼管為高頻焊焊管或無縫鋼鋼管。2.鋼管下料采取管子子自動切割機機，下料坡口口一次性成型型。鋼管數(shù)控切割下料料2錐頭制作1.錐頭材料為445#，原材料主主要是圓鋼，下下料采取鋸床床鋸割。2.錐頭鍛造采取高速速蒸汽沖床。或或油壓機+專用成型模模具。3.錐頭成型采取機加加工，加工后后的錐頭如左左圖示。3桿件組裝1.桿件組裝焊焊接在專用設(shè)設(shè)備上進行，采采取CO2氣體保護自自動焊。2.焊接時，保持焊槍槍與桿件之間間偏移5~10mmm；同時，焊焊槍與鋼管平平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)10~15℃角度；偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度與鋼管管旋轉(zhuǎn)方向相相反。4桿件檢驗焊縫余高焊縫錯邊1.檢驗桿件檢驗后的的外形尺寸是是否符合設(shè)計計圖紙要求。2.焊縫金屬表表面焊波均勻勻，無裂紋、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷、焊焊瘤、表面夾夾渣、表面氣氣孔等缺陷，焊接接區(qū)不得有飛飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t（t為管壁厚）。同同時對焊縫進進行UT檢測。5桿件標識1.檢查桿件標記是否否齊全。2.桿件印記有：桿件件號、焊工號號、超聲波檢檢測號等鋼印印，且字跡清清晰可辨。6除銹除銹等級需達到設(shè)設(shè)計要求的Sa2.5級。7油漆涂裝/1.桿件表面油漆主要要采取噴涂方方法。2.涂裝的厚度度由干濕膜測測厚儀控制并并符合設(shè)計要要求。8包裝發(fā)運桿件打包1.桿件采取打包方式式困扎，并要要求捆綁牢固固。2.每個打包捆上掛有有桿件所在工工程名稱、桿桿件數(shù)量和編編號等。第三節(jié)螺栓球節(jié)點加工制作方案本工程網(wǎng)架系螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球節(jié)點重量占工程鋼構(gòu)總量的近35%；網(wǎng)架螺栓球節(jié)點包括有上弦和下弦，其加工質(zhì)量的好壞直接影響到整個網(wǎng)架質(zhì)量。螺栓球節(jié)點由工廠制作后直接發(fā)運至現(xiàn)場進行組裝安裝；螺栓球節(jié)點工廠制作工藝說明如下：一、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點制作工藝流程圓鋼機械下料圓鋼機械下料鋼料加熱球鍛造加工材料檢驗加工螺栓孔球坯檢驗打鋼號/球號入庫發(fā)運尺寸檢查球體噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查二、螺栓球節(jié)點制作工藝方法序號工序名稱簡圖示意工藝說明簡述1圓鋼下料1.球節(jié)點材質(zhì)要求為為45#，材料主要要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床床機械鋸割。圓鋼鋸床下料2鋼球初壓1.首先將圓鋼在加熱熱爐中加熱至至1150℃~1200℃。2.初鍛采取高速蒸汽汽沖床?；蛴陀蛪簷C+專用成型模模具。油壓機3球體鍛造1.球體鍛造采取高速速蒸汽沖床，配配合專用成型型模具。2.鍛造加工溫度應(yīng)控控制在8000~850℃.3.鍛造時球體表面不不得有微裂紋紋的產(chǎn)生。同同時鍛造后的的球體表面應(yīng)應(yīng)均勻順滑。4劈面/工藝孔加工1.在專用車床上首先先劈出工藝孔孔平面，然后后在該平面上上鉆出工藝孔孔。2.以工藝孔為基準進進行球體的裝裝夾（配置專專用夾具）。專用夾具5螺栓孔加工1.先采用鉆頭鉆出螺螺栓孔，然后后換成絲錐進進行內(nèi)螺紋的的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)應(yīng)符合國家標標準《絲錐螺螺紋公差》GB968中的H4級。6標記1.檢查螺栓球標記是是否齊全。2.螺栓球印印記要打在基準孔孔平面上，要要有球號、螺螺紋孔加工工工號等；字跡跡清晰可辨。7除銹除銹等級需達到設(shè)設(shè)計要求的Sa2.5級。8油漆涂裝/1.球體表面油漆主要要采取噴涂方方法。2.涂裝的厚度度由干濕膜測測厚儀控制并并符合設(shè)計要要求。涂裝時時應(yīng)注意避免免油漆進入螺螺紋孔內(nèi)。第四節(jié)網(wǎng)架支座節(jié)點加工制作工程網(wǎng)架支座為單支座節(jié)點，支座由底板、肋板、螺栓球和錨筋等組成（如下圖示）。其中肋板與底板為碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235B）材質(zhì)，螺栓球則采用了45#鋼鍛造而成。所以支座節(jié)點肋板與螺栓球節(jié)點的焊接是支座節(jié)點工廠制作的關(guān)鍵。同時，也是重點。下面就工程支座節(jié)點的制作工藝做如下說明：網(wǎng)架支座軸側(cè)視圖一、網(wǎng)架支座節(jié)點制作工藝流程圓鋼機械下料圓鋼機械下料鋼料加熱球體加工材料檢驗支座組裝鋼板數(shù)控下料支座焊接入庫發(fā)運尺寸檢查支座噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查UT檢測二、網(wǎng)架支座制作工藝方法序號工序名稱簡圖示意工藝說明簡述1支座鋼板下料1.支座鋼板材料為碳碳素結(jié)構(gòu)鋼，材材質(zhì)Q235..2.鋼板下料采取數(shù)控控切割，放樣樣時預(yù)放切割割余量。2支座底板、肋板組組裝1.肋板之間，肋板與與底板之間焊焊縫質(zhì)量等級級要求一級。2.肋板與底板組裝焊焊接坡口形式式采取雙面對對稱X形坡口形式式，正面焊反反面清根。3.焊接采取熱輸入量量小的CO2氣體保護焊焊。3錨筋與預(yù)埋件板組組裝塞焊塞焊1.錨筋與底板焊接設(shè)設(shè)置為塞焊形形式。2.焊接采取CO2氣氣體保護焊接接方法；當焊焊接至焊寬大大于16mmm時，需分多多層多道。4球與肋板組裝1.螺栓球體有45##高溫鍛造而而成，肋板使使用的是碳素素結(jié)構(gòu)鋼。2.肋板與球體坡口形形式設(shè)置為雙雙面X形，正面焊焊反面清根。3.根據(jù)球體與肋板使使用的材質(zhì)性性能分析；組組裝焊接選擇擇手工焊條焊焊。焊前對焊焊縫兩側(cè)進行行預(yù)熱，控制制焊層溫度，焊焊后進行保溫溫并緩冷。焊焊接采取對稱稱施焊方式。5噴砂除銹涂裝1.支座節(jié)點制作后對對其外形尺寸寸進行檢驗。2.支座噴砂采用自動動噴砂機，噴噴后表面粗糙糙度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求的Sa2.5級。3.涂裝均采取噴涂方方式，涂后表表面均勻順滑滑，無明顯流流掛等缺陷。6包裝運輸/1.支座節(jié)點包裝采取取散件形式。2.直接由汽車運輸至至安裝現(xiàn)場。第五節(jié)高強度螺栓和噴丸除銹、涂裝工藝一、工程高強度螺栓的檢驗1、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)供應(yīng)。螺栓制造廠應(yīng)提供以批(最大批量：對小于或等于M36螺紋直徑的為500件；對大于M36螺紋直徑的為200件)為單位的質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容如下：（1）規(guī)格、數(shù)量、性能等級；（2）材料、爐號、化學成份；（3）機械性能、試驗數(shù)據(jù)(含材料試件)；（4）產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（5）出廠日期。2、使用高強度螺栓前，應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗報告書，抽取樣本并按表設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定進行檢查和試驗。3、高強度螺栓的尺寸極限偏差和形位公差必須符合規(guī)范要求。二、網(wǎng)架構(gòu)件除銹工藝所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進行除銹后方可進行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的美國藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機中進行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標注《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)。除銹等級達到Sa2.5。拋丸除銹技術(shù)要求:1、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理；2、除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3、除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3℃以上；4、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求；5、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序；6、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆；7、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆；三、工程網(wǎng)架構(gòu)件的涂裝1、涂裝的意義鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一項重要指標，是直接影響了鋼結(jié)構(gòu)工程的使壽命及結(jié)構(gòu)的安全性，在工程施工中必須嚴格控制涂裝施工質(zhì)量。本著對業(yè)主，對社會高度負責的精神，我們將精心施工，精心研究，為業(yè)主提供一流的涂裝質(zhì)量。2、工程鋼構(gòu)件涂裝要求（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進行拋丸（噴砂）除銹處理，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)中的Sa2.5級。（2）工程防腐涂裝年限應(yīng)不小于25年，鋼材原始銹蝕等級：不低于B級。3、涂裝施工工藝（1）施工氣候條件的控制1）涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境；通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行。2）以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。3）當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度；可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。4）氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。（2）基底處理1）表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。（3）涂裝施工1）防腐涂料出廠時時應(yīng)提供符合合國家標準的的檢驗報告，并并附有品種名名稱、型號、技技術(shù)性能、制制造批號、貯貯存日期、使使用說明書及及產(chǎn)品合格證證。2）施工應(yīng)備有各種種計量器具、配配料桶、攪拌拌器按不同材材料說明書中中的使用方法法進行分別配配制，充分攪攪拌。3）對于雙組份的防防腐涂料應(yīng)嚴嚴格按比例配配制，攪拌后后進行熟化后后方可使用。4）施工可采用噴涂涂的方法進行行。5）施工人員應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培訓和和實際施工培培訓，并持證證上崗。6）噴涂防腐材料應(yīng)應(yīng)按順序進行行，先噴底漆漆，使底層完完全干燥后方方可進行封閉閉漆的噴涂施施工，做到每每道工序嚴格格受控。7）施工完的涂層應(yīng)應(yīng)表面光滑、輪輪廓清晰、色色澤均勻一致致、無脫層、不不空鼓、無流流掛、無針孔孔，膜層厚度度應(yīng)達到技術(shù)術(shù)指標規(guī)定要要求。8）漆膜厚度是使防防腐涂料能夠夠發(fā)揮最佳性性能，足夠漆漆膜厚度是極極其重要的。因因此，必須嚴嚴格控制厚度度，施工時應(yīng)應(yīng)按使用量進進行涂裝，經(jīng)經(jīng)常使用濕膜膜測厚儀測定定濕膜厚度，以以控制干膜厚厚度并保證厚厚度均勻。不同類型的材料其其涂裝間隔各各有不同，在在施工時應(yīng)按按每種涂料的的各自要求進進行施工，其其涂裝間隔時時間不能超過過說明書中最最長間隔時間間，否則將會會影響漆膜層層間的附著力力，造成漆膜膜剝落。4、部分防腐設(shè)備說明明序號設(shè)備圖片說明1名稱：高壓無氣噴噴涂機用途：用于防腐涂涂裝噴涂。特點：噴涂壓力適適中，對涂料料霧化良好。2名稱：電動空氣壓壓縮機用途：為噴涂提供供氣源。特點：可根據(jù)噴涂涂機的效率選選用，移動方方便。3名稱：電動攪拌機機用途：用于油漆調(diào)調(diào)配時的攪拌拌。特點：可調(diào)節(jié)攪拌拌速度，攪拌拌后使涂料混混合均勻，攜攜帶方便，易易操作。4名稱：旋轉(zhuǎn)式干濕濕溫度儀用途：用于測量施施工過程中環(huán)環(huán)境的溫濕度度特點：可確保溫濕濕度在規(guī)定的的施工環(huán)境條條件下進行。5名稱：表面粗糙度度測量儀用途：可準確測量量出噴砂后鋼鋼材表面的粗粗糙度值特點點：確保噴砂砂后的粗糙度度達到設(shè)計要要求。6名稱：數(shù)字式涂鍍鍍層測厚儀用途：用于無損、快快速、精確的的測量涂層、鍍鍍層。第六節(jié)構(gòu)件加工工質(zhì)量保證措措施一、人力資源的配配置及培訓人力資源配置由總總經(jīng)理協(xié)調(diào)各各部門經(jīng)理保保證,確保本工程程項目所需各各類人員的數(shù)數(shù)量和質(zhì)量得得到充分的滿滿足。同時還還必須對有關(guān)關(guān)項目管理人人員、工程技技術(shù)人員，普普通作業(yè)人員員進行認真的的技術(shù)交底，對對有關(guān)管理、技技術(shù)、質(zhì)量、檢檢測、安全及及文明施工等等內(nèi)容進行必必要的培訓。具具體由技術(shù)部部、質(zhì)管部、工工程部負責有有關(guān)技術(shù)培訓訓和交底工作作，務(wù)使與本本工程制作、安安裝、檢測的的有關(guān)人員了了解和掌握本本工程的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、工工期、安全、協(xié)協(xié)調(diào)管理等有有關(guān)內(nèi)容和技技術(shù)要領(lǐng)，確確保工程質(zhì)量量達到合格等等級。二、工廠加工檢驗驗方法1、原材料檢驗（1）鋼材驗收①.檢驗工具：萬能試試驗機、半自自動沖擊機、洛洛氏硬度機、沖沖擊試樣缺口口手動拉床、微微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺尺、游標卡尺尺等。②.檢驗內(nèi)容：核對材材質(zhì)證書、爐爐批號、產(chǎn)品品名稱、數(shù)量量、規(guī)格、重重量、品質(zhì)、技技術(shù)條件、主主要標志等是是否符合要求求；檢查鋼管管、圓鋼、鋼鋼板尺寸、厚厚度、鋼板標標記、表面質(zhì)質(zhì)量；每爐號號復(fù)驗一組機機械性能和化化學成份。③.檢驗過程：鋼材到到廠后，材料料采購部提供供一份材料到到貨清單及檢檢驗通知單給給質(zhì)檢部。質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后，根根據(jù)檢驗內(nèi)容容逐項組織鋼鋼材驗收；鋼鋼材的復(fù)驗按按爐批號分批批進行，并按按有關(guān)文件規(guī)規(guī)定再復(fù)驗。④.合格產(chǎn)品：鋼材的的各項指標符符合設(shè)計要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標準的的規(guī)定。不符符合標準的鋼鋼材不能使用用。⑤.合格產(chǎn)品的資料整整理、保管：：鋼材外觀及及復(fù)驗檢驗合合格后，填寫寫《鋼材驗收收清單》，對對采購的材料料需將產(chǎn)品證證書、《材料料來貨報驗單單》、復(fù)驗報報告及《材料料驗收清單》由由質(zhì)檢部一并并整理成冊，以以便備查。材材料來貨驗收收確認后，由由倉管員作好好驗收標記，并并按規(guī)定進行行材料保管和和發(fā)放。（2）焊材驗收①.檢驗內(nèi)容:檢驗驗焊材證書的的完整性，是是否與實物相相符，檢驗包包裝情況，焊焊絲、焊條是是否有生銹等等現(xiàn)象。②.檢驗過程：焊材到到貨后，材料料采購部將“焊材到貨清清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后應(yīng)根根據(jù)檢驗內(nèi)容容逐項驗收，驗驗收合格后填填寫《焊材驗驗收清單》。焊焊材的復(fù)驗分分批次進行，每每批焊材復(fù)驗驗一組試樣。③.合格產(chǎn)品：焊材的的各項指標符符合設(shè)計要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標準的的規(guī)定。不符符合標準的焊焊材不能使用用。④.合格產(chǎn)品的保管：：鋼材外觀及及復(fù)驗檢驗合合格后，送焊焊材二級庫保保管，并按規(guī)規(guī)定手續(xù)發(fā)放放。2、不合格品的處理理凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)設(shè)計、合同、圖圖樣、工藝技技術(shù)文件、規(guī)規(guī)范、標準等等規(guī)定要求的的原材料都為為不合格品。（1）在檢驗和試驗過程程中，發(fā)現(xiàn)不不合格品時，檢檢驗員應(yīng)責令令停止不合格格品的繼續(xù)加加工，并對不不合格品作出出標識。標識識可采用在不不合格品上打打×或掛上不合合格品字樣標標牌。同時，檢檢驗員應(yīng)對不不合格品加以以詳細記錄，并并簽發(fā)《產(chǎn)品品質(zhì)量反饋單單》或《不合合格品審理單單》一式三份份，一份自留留備查，兩份份分送發(fā)生不不合格品的責責任部門和不不合格品審理理小組。不合合格品不得入入庫、發(fā)放和和轉(zhuǎn)序。（2）質(zhì)檢部必須保管好好所有質(zhì)量問問題的處理單單，整理成冊冊。三、加工制作檢驗驗1、劃線檢驗（1）檢驗工具：全站儀儀、水準儀、測測尺及測量配配套用具。測測量用具必須須合格并在有有效期內(nèi)。（2）檢驗部門：施工班班組自檢合格格后，報質(zhì)檢檢部門檢查。（3）檢驗方法和過程：：按量具校驗驗要求，在測測量長度超過過10m時，應(yīng)應(yīng)采用拉力器器，確保測尺尺盡量在直線線條件下，拉拉力達到規(guī)定定值時測量讀讀數(shù)。讀數(shù)必必須準確；認認真做好檢驗驗記錄，記錄錄內(nèi)容用鋼筆筆填寫，不應(yīng)應(yīng)有涂改現(xiàn)象象，如需修改改必須要有修修改人簽名和和日期。記錄錄內(nèi)容中應(yīng)包包括所使用的的測量工具的的編號；檢驗驗員對測量記記錄的數(shù)據(jù)負負責，并在測測量記錄上簽簽名及日期。記記錄測量數(shù)據(jù)據(jù)時，應(yīng)同時時記錄測量時時間及該時間間的溫度，在在外場記錄測測量數(shù)據(jù)時應(yīng)應(yīng)規(guī)定在同一一時間并盡可可能在溫度相相近下測量。2、切割檢驗（1）檢驗工具：坡口量量規(guī)、鋼板尺尺等。（2）檢驗部門：施工班班組自檢合格格后，報質(zhì)檢檢部門檢查。（3）檢驗內(nèi)容：檢查作作業(yè)的實施狀狀況,是否符合工工藝規(guī)程；零零件的切割尺尺寸誤差是否否在允許范圍圍內(nèi)；利用剪剪切機.高速倒角機機等切斷后,有突尖、毛毛刺等不完整整的地方,必需用刨邊邊機或砂輪機機加工,直至沒有上上述缺陷為止止；切割后的的坡口要用檢檢查；表面粗粗糙度要滿足足圖紙及工藝藝要求。（4）檢驗方法：由檢驗驗員在現(xiàn)場抽抽查切割尺寸寸正確性，切切割質(zhì)量等，看看是否符合圖圖紙及技術(shù)要要求。（5）合格產(chǎn)品：外形尺尺寸、坡口尺尺寸、表面粗粗糙度等符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)范要求求的產(chǎn)品。3、開孔檢驗（1）檢驗工具：坡口量量規(guī)、鋼板尺尺等。（2）檢驗部門：施工班班組自檢合格格后，報質(zhì)檢檢部門檢查。（3）檢驗內(nèi)容：檢查開開孔作業(yè)是否否按照工藝要要求進行；嚴嚴格檢查模板板的形狀、尺尺寸、孔經(jīng)；；對孔的直徑徑和孔定位尺尺寸需嚴格按按公差要求控控制其精度,并在管理圖圖表中記錄、保保存；孔的形形狀是圓筒形形,其孔軸除了了在設(shè)計圖紙紙中指定的位位置,并要求與材材料的表面成成垂直狀；由由于開孔引起起孔的周圍產(chǎn)產(chǎn)生的卷邊,必須消除。（4）檢驗方法：由檢驗驗員在現(xiàn)場抽抽查孔的直徑徑和孔定位尺尺寸，看是否否符合圖紙及及技術(shù)要求。（5）合格產(chǎn)品：孔徑和和孔定位尺寸寸等符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)范要求的產(chǎn)產(chǎn)品。4、零部件加工檢驗驗技術(shù)及驗收收程序（1）檢驗工具：坡口量量規(guī)、鋼板尺尺、水平尺、角角尺等。（2）檢驗部門：施工班班組自檢合格格后，報質(zhì)檢檢部門檢查。（3）檢驗方法和內(nèi)容：：1）由檢驗員在現(xiàn)場抽抽查切割、彎彎板加工，對對重要部件劃劃線必須進行行檢驗，檢查查內(nèi)容包括：：材料正確使使用，劃線尺尺寸正確性，切切割質(zhì)量，彎彎板弧度等；；對機加工件件的檢驗必須須進行全面監(jiān)監(jiān)控，其加工工前后都應(yīng)進進行檢測，看看其是否符合合圖紙及技術(shù)術(shù)要求。2）內(nèi)部報驗：由施工工部門進行自自檢、互檢合合格后，提交交ＱＣ進行檢檢驗,ＱＣ檢驗后在在驗收單上簽簽名。不合格格品不能流入入下道工序。ＱＱＣ必須認真真做好巡檢工工作。3）對外報驗：檢驗員員驗收后，填填寫《檢驗通通知書》通知知監(jiān)理和業(yè)主主，商定時間間進場；4）例行檢驗，檢驗合合格后在《驗驗收單》上簽簽名驗收。驗驗收標準：按按本工程有關(guān)關(guān)技術(shù)要求和和規(guī)范進行。5）合格產(chǎn)品：劃線尺尺寸、切割質(zhì)質(zhì)量、彎板弧弧度等符合設(shè)設(shè)計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)范要求的的產(chǎn)品。5、部件組裝檢驗（1）檢驗工具：坡口量量規(guī)、鋼板尺尺、水平尺、角角尺等。（2）檢驗部門：施工班班組自檢合格格后，報質(zhì)檢檢部門檢查。（3）組裝坡口檢驗：檢檢驗坡口間隙隙、坡口角度度、錯邊量是是否符合工藝藝要求。檢查查坡口清潔是是否達到要求求。（4）定位焊檢驗：抽查查定位焊焊工工是否持有資資格證，檢驗驗定位焊外觀觀質(zhì)量，有無無定位焊缺陷陷，定位焊間間距是否符合合要求，特別注意有有無定位焊裂裂紋。（5）結(jié)構(gòu)檢驗：1）檢驗結(jié)構(gòu)是否漏裝裝錯裝，組裝裝位置是否符符合圖紙要求求。2）檢驗主要尺寸是否否符合圖紙要要求及精度控控制要求。3）抽查板厚，對重要要部件需復(fù)查查板厚。4）對重要部件焊前需需做組裝記錄錄，組裝首制制部件時均需需作組裝尺寸寸記錄，以便便掌握焊后變變形情況及進進行精度控制制。5）組裝精度：精度控控制按工藝設(shè)設(shè)計精度控制制要求。6）合格產(chǎn)品：組裝、定定位、結(jié)構(gòu)等等尺寸符合設(shè)設(shè)計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)范要求的的產(chǎn)品。6、部件焊接檢驗（1）檢驗工具：坡口量量規(guī)、鋼板尺尺、焊縫量規(guī)規(guī)等。（2）檢驗部門：施工班班組自檢合格格后，報質(zhì)檢檢部門檢查。（3）抽查焊工持證上崗崗情況。（4）檢查焊縫表面質(zhì)量量,檢查咬邊、焊焊腳高度、氣氣孔、錯邊等等是否有超標標。特別要注注意的是檢查查是否有裂紋紋和漏焊。（5）檢查焊后變形情況況，對部件完完整焊后應(yīng)進進行尺寸測量量和記錄。（6）由施工部門進行自自檢、互檢合合格后，提交交ＱＣ進行檢檢驗,ＱＣ檢驗后后在驗收單上上簽名。不合合格品不能流流入下道工序序。ＱＣ必須須認真做好巡巡檢工作。（7）外觀檢驗合格后，如如需進行探傷傷時，填寫探探傷申請單給給質(zhì)監(jiān)處無損損探傷室。安安排時間進行行探傷。（8）若有焊接試板，則則需增加如下下項目：1）產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢檢驗合格后打打上試板編號號和確認鋼印印。經(jīng)探傷（ＸＸ射線）后，進進行取樣，并并送試驗室進進行試驗。2）如試驗不合格，則則暫停該焊接接方法，待問問題查出解決決后方可繼續(xù)續(xù)。對不合格格的焊縫要按按工藝規(guī)定處處理。3）探傷位置確定:由由ＱＣ根據(jù)排排版圖及探傷傷要求在焊縫縫上劃出探傷傷位置，并通通知探傷室進進行探傷。4）探傷結(jié)果確認：由由無損探傷室室提交探傷報報告及相關(guān)資資料給業(yè)主確確認。認可后后在報告上簽簽字確認。5）破壞性拉力試驗，采采用拉力試驗驗機對節(jié)點進進行拉力試驗驗以檢查其材材料及焊縫的的屈服和破壞壞強度。6）合格產(chǎn)品：焊接符符合設(shè)計要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)范要要求的產(chǎn)品。7、不合格品處理凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)設(shè)計、合同、圖圖樣、工藝技技術(shù)文件、規(guī)規(guī)范、標準等等規(guī)定要求的的半成品、成成品都為不合合格品。在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格格品時，檢驗驗員應(yīng)責令停停止不合格品品的繼續(xù)加工工，并對不合合格品作出標標識，標識可可采用在不合合格品上打×或掛上不合合格品字樣標標牌。同時，檢檢驗員應(yīng)對不不合格品加以以詳細記錄，并并簽發(fā)《產(chǎn)品品質(zhì)量反饋單單》或《不合合格品審理單單》一式三份份，一份自留留備查，兩份份分送發(fā)生不不合格品的責責任部門和不不合格品審理理小組。不合合格品不得入入庫、發(fā)放和和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢檢部必須保管管好所有質(zhì)量量問題的處理理單，整理成成冊。四、加工過程質(zhì)量量保證措施針對本工程,公司司質(zhì)管部將成成立本項目質(zhì)質(zhì)量保證小組組,具體由質(zhì)管管部經(jīng)理親自自任組長,針對工程的的特殊性,將加強工程程的質(zhì)量管理理和檢驗力度度,質(zhì)量小組將將工程主要控控制點如加工工圖，材料及及節(jié)點試驗、桿桿件加工、胎胎架組裝和拼拼接、電焊等等進行嚴格控控制，嚴格做做到未經(jīng)檢驗驗合格不轉(zhuǎn)序序，同時對關(guān)關(guān)鍵崗位增強強檢測人員并并使其職責明明確。工廠內(nèi)檢測人員配配備主要見下下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗內(nèi)容倉庫檢驗員10外觀幾何尺寸、質(zhì)質(zhì)保書檢查化驗4原材料化學分析機械性能試驗4原材料、節(jié)點及成成品試驗探傷人員6焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢檢驗員6從原材料到成品的的抽查及簽發(fā)發(fā)成品出廠合合格證車間專職檢驗員12廠內(nèi)檢驗、控制檢驗工作必須按招招標文件要求求及公司作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和檢檢驗規(guī)程執(zhí)行行，制作加工工時應(yīng)做到操操作人員自檢檢、專職檢驗驗人員專檢、監(jiān)監(jiān)督檢驗人員員巡檢，未經(jīng)經(jīng)檢驗合格不不得轉(zhuǎn)序。對對規(guī)定的焊縫縫、節(jié)點應(yīng)按按規(guī)定進行探探傷檢驗，破破壞性試驗及及必要的其他他試驗，對下下料及加工零零部件用樣板板、鋼卷尺、直直尺、游標卡卡尺等檢驗，各各主要過程檢檢驗內(nèi)容和檢檢驗手段如下下：1、鋼管下料：主要檢檢查其幾何尺尺寸、形狀位位置、切割面面等，主要采采用鋼卷尺、樣樣板、游標卡卡尺、直尺、角角尺等檢驗，檢檢驗后做上編編號標識。2、網(wǎng)架桿件：主要采采用自制專用用胎模控制。主主要檢查外觀觀、長度、曲曲率、剖口、焊焊縫。采用樣樣板、直尺、角角度尺、探傷傷儀，整體預(yù)預(yù)拼裝時采用用經(jīng)緯儀和全全站儀測量控控制。3、螺栓球：主要檢查查材質(zhì)、幾何何尺寸、螺紋紋質(zhì)量、螺紋紋角度等4、電焊：嚴格按焊接接工藝文件執(zhí)執(zhí)行，在電焊焊過程中做到到檢驗員、探探傷人員不離離崗，嚴格按按標準要求（環(huán)環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)質(zhì)量標準、檢檢驗要求和內(nèi)內(nèi)容）進行嚴嚴格控制。5、試驗：節(jié)點、焊縫縫等必要的試試驗（包括破破壞性試驗）由由檢測中心負負責，嚴格按按標準要求取取樣和檢測。6、除銹、涂裝：主要要檢查除銹等等級、表面清清理，涂裝質(zhì)質(zhì)量：采用除除銹樣板，目目測，油漆測測厚儀等檢查查，確保滿足足規(guī)定要求。第七節(jié)防腐涂裝裝方案1、涂裝的意義鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量量鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量的一項項重要指標，是是直接影響了了鋼結(jié)構(gòu)工程程的使壽命及及結(jié)構(gòu)的安全全性，在工程程施工中必須須嚴格控制涂涂裝施工質(zhì)量量。本著對業(yè)業(yè)主，對社會會高度負責的的精神，我們們將精心施工工，精心研究究，為業(yè)主提提供一流的涂涂裝質(zhì)量。2、工程鋼構(gòu)件涂裝裝要求（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進行行拋丸（噴砂砂）除銹處理理，除銹等級級應(yīng)達到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》(GB88923-888)中的Sa2.5級。（2）工程防腐涂裝年年限應(yīng)不小于于25年，鋼材原原始銹蝕等級級：不低于B級。3、涂裝施工工藝（1）施工氣候條件的的控制1）涂裝涂料時必須須注意的主要要因素是鋼材材表面狀況、鋼鋼材溫度和涂涂裝時的大氣氣環(huán)境；通常常涂裝施工工工作應(yīng)該在55℃以上，相對對濕度應(yīng)在85%以下的氣候候條件中進行行。2）以溫度計測定鋼材材溫度，用濕濕度計測出相相對濕度，然然后計算其露露點，當鋼材材溫度低于露露點以上3℃時，由于表表面凝結(jié)水份份而不能涂裝裝，必須高于于露點3℃才能施工。3）當氣溫在5℃以以下的低溫條條件下，造成成防腐涂料的的固化速度減減慢，甚至停停止固化，視視涂層表干速速度；可采用用提高工件溫溫度，降低空空氣濕度及加加強空氣流通通的辦法解決決。4）氣溫在30℃以以上的惡劣條條件下施工時時，由于溶劑劑揮發(fā)很快，必必須采用加入入油漆自身重重量約5%的稀釋劑進進行稀釋后才才能施工。（2）基底處理1）表面涂裝前，必必須清除一切切污垢，以及及擱置期間產(chǎn)產(chǎn)生的銹蝕和和老化物，運運輸、裝配過過程中的部位位及損傷部位位和缺陷處均均須進行重新新除銹。2）采用稀釋劑或清清洗劑除去油油脂、潤滑油油、溶劑、上上述作為隱蔽蔽工程，填寫寫隱蔽工程驗驗收單，交監(jiān)監(jiān)理或業(yè)主驗驗收合格后方方可施工。（3）涂裝施工1）防腐涂料出廠時時應(yīng)提供符合合國家標準的的檢驗報告，并并附有品種名名稱、型號、技技術(shù)性能、制制造批號、貯貯存日期、使使用說明書及及產(chǎn)品合格證證。2）施工應(yīng)備有各種種計量器具、配配料桶、攪拌拌器按不同材材料說明書中中的使用方法法進行分別配配制，充分攪攪拌。3）對于雙組份的防防腐涂料應(yīng)嚴嚴格按比例配配制，攪拌后后進行熟化后后方可使用。4）施工可采用噴涂涂的方法進行行。5）施工人員應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培訓和和實際施工培培訓，并持證證上崗。6）噴涂防腐材料應(yīng)應(yīng)按順序進行行，先噴底漆漆，使底層完完全干燥后方方可進行封閉閉漆的噴涂施施工，做到每每道工序嚴格格受控。7）施工完的涂層應(yīng)應(yīng)表面光滑、輪輪廓清晰、色色澤均勻一致致、無脫層、不空鼓、無無流掛、無針針孔，膜層厚厚度應(yīng)達到技技術(shù)指標規(guī)定定要求。8）漆膜厚度是使防防腐涂料能夠夠發(fā)揮最佳性性能，足夠漆漆膜厚度是極極其重要的。因因此，必須嚴嚴格控制厚度度，施工時應(yīng)應(yīng)按使用量進進行涂裝，經(jīng)經(jīng)常使用濕膜膜測厚儀測定定濕膜厚度，以以控制干膜厚厚度并保證厚厚度均勻。不同類型的材料其其涂裝間隔各各有不同，在在施工時應(yīng)按按每種涂料的的各自要求進進行施工，其其涂裝間隔時時間不能超過過說明書中最最長間隔時間間，否則將會會影響漆膜層層間的附著力力，造成漆膜膜剝落。4、部分防腐設(shè)備說說明序號設(shè)備圖片說明1名稱：高壓無氣噴噴涂機用途：用于防腐涂涂裝噴涂。特點：噴涂壓力適適中，對涂料料霧化良好。2名稱：電動空氣壓壓縮機用途：為噴涂提供供氣源。特點：可根據(jù)噴涂涂機的效率選選用，移動方方便。3名稱：電動攪拌機機用途：用于油漆調(diào)調(diào)配時的攪拌拌。特點：可調(diào)節(jié)攪拌拌速度，攪拌拌后使涂料混混合均勻，攜攜帶方便，易易操作。4名稱：旋轉(zhuǎn)式干濕濕溫度儀用途：用于測量施施工過程中環(huán)環(huán)境的溫濕度度特點：可確保溫濕濕度在規(guī)定的的施工環(huán)境條條件下進行。5名稱：表面粗糙度度測量儀用途：可準確測量量出噴砂后鋼鋼材表面的粗粗糙度值特點點：確保噴砂砂后的粗糙度度達到設(shè)計要要求。6名稱：數(shù)字式涂鍍鍍層測厚儀用途：用于無損、快快速、精確的的測量涂層、鍍鍍層。第八節(jié)構(gòu)件運輸及成品保保護措施一、工程鋼構(gòu)件運運輸特點及運運輸方式的確確定1、工程鋼構(gòu)件總體體運輸特點工程鋼構(gòu)件總體運運輸有如下幾幾點（1）工程工期要求緊緊；約2225tt鋼材構(gòu)件要求求順利運輸?shù)降綀?，運輸運運能要求較高高。（2）運輸進入市區(qū)需有有明顯警示標標識，在市區(qū)區(qū)運輸，車輛輛引導(dǎo)和警示示告知組織工工作，顯得格格外重要，同同時進入市區(qū)區(qū)時間段，應(yīng)應(yīng)選擇道路上上車輛較少的的凌晨。（3）對于存在“三超”之一的運輸輸，需辦理特特別通行證，保保證順利運輸輸。2、運輸形式的選擇結(jié)合以前相關(guān)工程程實施經(jīng)驗及及工程地點等等因素，決定定工程鋼構(gòu)件件全部采取公公路運輸方式式。二、工程鋼構(gòu)件運運輸內(nèi)容1、工程鋼構(gòu)件運輸輸類型工程鋼構(gòu)件運輸內(nèi)內(nèi)容有：螺栓栓球網(wǎng)架桿件件、螺栓球節(jié)節(jié)點、網(wǎng)架支支座等。2、工程鋼構(gòu)件的運運輸示圖工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件運運輸如下圖示示：網(wǎng)架桿件運輸示意意圖三、構(gòu)件運輸管理理流程及驗收收考慮到現(xiàn)場構(gòu)件堆堆場的使用面面積和效率，高高效運輸管理理體系是貫穿穿整個工程順順利實施的有有效保證，為為此結(jié)合招標標文件要求，特特制定如下工工作流程：隨車資料隨車資料工廠組織車輛發(fā)貨通知監(jiān)理和總承人驗收運輸?shù)浇回浀攸c合格構(gòu)件入庫監(jiān)理發(fā)出運輸指令現(xiàn)場到貨計劃安排24小時內(nèi)監(jiān)理和總承包簽發(fā)《構(gòu)件驗收合格證明》構(gòu)件運輸管理流程程為保證該項目施工工工期、安裝裝順序，使產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量量達到安裝現(xiàn)現(xiàn)場的要求。特特制定本交貨貨及驗收標準準。1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵抵到安裝地后后根據(jù)發(fā)貨清清單及有關(guān)質(zhì)質(zhì)量標準進行行產(chǎn)品的交貨貨及驗收。2、派專人在安裝地地負責交貨及及驗收工作；；3、交貨工作由我公公司和總包方方、監(jiān)理方的的專職人員共共同進行交貨貨及驗收工作作；4、包裝件（箱包裝裝、捆包裝、框框架包裝）開開箱清點時由由雙方人員一一起進行；5、交貨依據(jù)：依據(jù)據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清清單”和圖紙；6、交貨：依據(jù)“產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)貨清單單”和圖紙逐件件清點，核對對產(chǎn)品的名稱稱、標記、數(shù)數(shù)量、規(guī)格等等內(nèi)容；7、交貨產(chǎn)品在名稱稱、標記、數(shù)數(shù)量、規(guī)格等等和發(fā)貨清單單相符并雙方方確認，然后后辦理交接手手續(xù)。四、成品保護方案案1、成品保護措施在本工程實施過程程中，我公司司將制定詳細細的成品保護護措施，防止止變形及表面面油漆破壞等等，主要的成成品保護措施施有：（1）在構(gòu)件合格檢驗后后，成品堆放放在公司成品品堆場的指定定位置；（2）成品構(gòu)件在放置時時，在構(gòu)件下下安置一定數(shù)數(shù)量的墊木，禁禁止構(gòu)件直接接與地面接觸觸，并采取一一定的防止滑滑動和滾動措措施，如放置置止滑塊等；；構(gòu)件與構(gòu)件件需要重疊放放置的時候，在在構(gòu)件間放置置墊木或橡膠膠墊以防止構(gòu)構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在在其四周放置置警示標志，防防止工廠其它它吊裝作業(yè)時時碰傷本工程程構(gòu)件。（4）針對本工程的零件件、散件等，設(shè)設(shè)計專用的箱箱子放置，如如下圖嘜頭嘜頭（表明生產(chǎn)日期與有效期）重心標記（5）在成品的吊裝作業(yè)業(yè)中，捆綁點點均需加軟墊墊，以避免損損傷成品表面面和破壞油漆漆。2、裝車管理規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸時，按按安裝順序進進行配套發(fā)運運；（2）汽車裝載不超過過行駛證中核核定的載質(zhì)量量；（3）裝載時保證均衡衡平穩(wěn)、捆扎扎牢固；（4）運輸構(gòu)件時，根根據(jù)構(gòu)件規(guī)格格、重量選用用汽車。大型型貨運汽車載載物高度從地地面起控制在在4米內(nèi)，寬度不不超出廂，長長度前端不超超出車身，后后端不超出車車身2米；（5）鋼結(jié)構(gòu)長度未超超出車廂后欄欄板時，不準準將欄板平放放或放下；超超出時，構(gòu)件件、欄板不準準遮擋號牌、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向燈、制動動燈和尾燈，并并在構(gòu)件上掛掛出醒目的警警示標識（如下圖示）。鋼構(gòu)件設(shè)置醒目的警示標識鋼構(gòu)件設(shè)置醒目的警示標識構(gòu)件下部軟性材料襯墊保護（6）鋼結(jié)構(gòu)的體積超超過規(guī)定時，須須經(jīng)有關(guān)部門門批準后才能能裝車；（7）封車加固的鐵線線（或鋼絲繩繩）與其在車車底板上投影影的夾角一般般接近45度。（8）對于超長構(gòu)件采采用支架、墊墊木、三角木木(包括鋼材制制作的)、擋木、方方木、鐵線、鋼鋼絲繩、鋼絲絲繩夾頭、緊緊線器、導(dǎo)鏈鏈等進行加固固。（9）加固車時，鋼絲絲繩（φ10~φ18）拉牢，形形式應(yīng)為八字字形、倒八字字形，交叉捆捆綁或下壓式式捆綁。3、成品保護（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須須放置一定的的墊木、橡膠膠墊等緩沖物物，防止運輸輸過程中構(gòu)件件因碰撞而損損壞。（2）散件按同類型集中中堆放，并用用鋼框架、墊墊木和鋼絲繩繩進行綁扎固固定，桿件與與綁扎用鋼絲絲繩之間放置置橡膠墊之類類的緩沖物。（3）在整個運輸過程中中為避免涂層層損壞，在構(gòu)構(gòu)件綁扎或固固定處用軟性性材料襯墊保保護。1）避免尖銳的物體體碰撞、摩擦擦。2）減少現(xiàn)場輔助措措施的焊接量量，盡量采用用捆綁、抱箍箍。3）現(xiàn)場焊接、破損損的母材外露露表面，在最最短的時間內(nèi)內(nèi)進行補涂裝裝，除銹等級級達到St3級，材料采采用設(shè)計要求求的原材料。4、現(xiàn)場成品堆放保護護與補漆（1）構(gòu)件進場應(yīng)堆放整整齊，防止變變形和損壞，堆堆放時應(yīng)放在在穩(wěn)定的枕木木上，并根據(jù)據(jù)構(gòu)件的編號號和安裝順序序來分類。（2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做做好排水，防防止積水對構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。（3）在拼裝、安裝作業(yè)業(yè)時，應(yīng)避免免碰撞、重擊擊。（4）少在構(gòu)件上焊接過過多的輔助設(shè)設(shè)施，以免對對母材造成影影響。（5）吊裝時，在地面鋪鋪設(shè)剛性平臺臺，搭設(shè)剛性性胎架進行拼拼裝，拼裝支支撐點的設(shè)置置，要進行計計算，以免造造成構(gòu)件的永永久變形。（6）對于因裝卸車鋼絲絲繩劃損的漆漆層，應(yīng)嚴格格按照現(xiàn)場補補漆工藝進行行補漆，對破破損處用磨光光機進行打磨磨到除銹等級級Sa3級，然后噴噴漆，噴漆質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達到成成品構(gòu)件油漆漆標準。第三章擬投入工工程資源第一節(jié)擬投入本本工程機械設(shè)設(shè)備一、擬投入本工程程加工設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1自動鋼管切割機床床Q1319-1AA2上海自有2自動鋼管切割機床床QZ111上海自有3自動鋼管切割機床床W11112上海自有4網(wǎng)架桿件雙頭自動焊機床NZQ-2×500012唐山松下自有5網(wǎng)架桿件雙頭自動焊機床NZQ-2×600014唐山松下自有6網(wǎng)架桿件雙頭自動焊機床NZC-3×800016唐山松下自有7網(wǎng)架桿件雙頭自動焊機床NZQ12唐山松下自有8鋸床G725淳安機床自有9鋸床G7210常州機床自有10沖壓機c41-1501安陽自有11沖壓機c41-2501安陽自有12拋丸除銹機2062-B1上海自有13拋丸除銹機3浙江紹興自有14鉆床Z5150B10常州自有15鉆床Z5150B10常州自有16三維數(shù)控鉆床2308010中捷友誼自有17三維數(shù)控鉆床2305010中捷友誼自有18焊劑烘干機4自有19C02氣體保護焊焊機NB-500KRR50浙江自有20C02氣體保護焊焊機YD-500KRR120唐山松下自有21螺柱焊機RSN-20000C型4自有22碳弧氣刨焊機YD-630sss30唐山松下自有23門式埋弧焊機MZG-2*100006無錫華聯(lián)自有24小車式半自動切割割機CG1-304無錫華聯(lián)自有25小車式半自動切割割機CG1-604無錫華聯(lián)自有26油漆涂裝機S-3954美國等自有27無氣噴涂機S-3952浙江紹興自有28C型檁條成型機C80-2502紹興自有29彩鋼板壓板機V-8202紹興自有二、擬投入本工程檢檢測設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1水準儀DS3-D2MMM10上海等自有2經(jīng)緯儀J1、T210上海等自有3激光測距儀J2-JD6北京等自有4全站儀GTS一311SS2美國自有5焊接檢驗尺HJC6010上海自有6螺紋環(huán)塞規(guī)M16-M6817套上海自有7超聲波探傷儀CTS一22A3汕頭自有8超聲波探傷儀CTS-223廈門自有9超聲波探傷儀CTS一122汕頭自有10磁粉探傷儀DCE組合式2上海自有11數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀SWGY-112杭州自有12裂紋深度測量儀LS一32北京自有13分光光度計7212上海自有14溫度自動控制臺KSY-ID-1162杭州自有15單管定碳電阻爐SK2-2一133T2吳州自有16鼓風電熱恒溫干燥燥箱SC101一22吳州自有17電光分析天平NG0031寧波自有18電熱蒸餾水器2自有19錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀HCA-3B1上海自有20電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀HV-4B1上海自有21液壓萬能試驗機WE-1000AA1上海自有22電腦涂層測量儀ECC-246上海自有23洛氏硬度計HR-150A2廣州自有24數(shù)顯量儀測力計SLC1沈陽自有25表面除銹樣本2套自有26高強螺栓緊固軸力力計CAI-YB-MM16-M202寧波自有27高強螺栓緊固軸力力計2寧波自有28高強螺栓緊固軸力力計CAI-YB-MM274上海自有29手持智能應(yīng)變儀CAI-YB-MM241上海自有30扭矩傳感器YJS-XZ-OO14上海自有31靜態(tài)電阻應(yīng)變儀CGJ-YB-MM202上海自有32扭矩板手YJR-5型5上海自有33稱重傳感器20一100N..M2上海自有34沖擊試驗機JY-20t1上海自有35沖擊試驗機JB-30B1上海自有三、擬投入本工程現(xiàn)現(xiàn)場施工設(shè)備備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1網(wǎng)架滑移軌道/216t汽車吊YQ1610安裝、材料轉(zhuǎn)運1平板車12M、30T4材料轉(zhuǎn)運3電動扳手10/4電動卷揚機1~10t若干/5鋼吊籃自制若干/6CO2焊機電焊機機YD-500KRR12/7交流電焊機BX3-50020/8切割設(shè)備冷鋸\銃剪10/第二節(jié)擬投入本本工程施工勞勞動力計劃一、檢查庫勞動力力投入計劃檢查庫勞動力投入入計劃表工種按工期勞動力投入入計劃（按40日歷天）1~1011~2021~3031~40管理人員6666架子工30101010測量員4444起重工8888網(wǎng)架安裝工50606060電焊工101066油漆工/444電工2222后勤10101010總計124114110110（說明：以上每組組人數(shù)為計劃劃安排數(shù)，每每組人員可由由項目經(jīng)理、組組長根據(jù)需要要靈活安排，又又以上人數(shù)為為總體合計數(shù)數(shù)，由于各安安裝時段工序序的不同，人人數(shù)會有適當當?shù)脑鰷p）。二、運用庫勞動力力投入計劃運用庫勞動力投入入計劃表工種按工期勞動力投入入計劃（按85日歷天）1~1516~3031~4546~6061~7576~85管理人員666666架子工452020202030測量員444444起重工151515151515網(wǎng)架安裝工406060606060電焊工430201066油漆工/44444電工222222后勤101010101010總計125151151141137137（說明：以上每組組人數(shù)為計劃劃安排數(shù)，每每組人員可由由項目經(jīng)理、組組長根據(jù)需要要靈活安排，又又以上人數(shù)為為總體合計數(shù)數(shù)，由于各安安裝時段工序序的不同，人人數(shù)會有適當當?shù)脑鰷p）。三、檢修主廠房勞勞動力投入計計劃檢修主廠房勞動力力投入計劃表表工種按工期勞動力投入入計劃（按75日歷天）1~1516~3031~4546~6061~75管理人員66666架子工4520202020測量員44444起重工1515151515網(wǎng)架安裝工4060606060電焊工4201566油漆工/4444電工22222后勤1010101010總計126141136127127（說明：以上每組組人數(shù)為計劃劃安排數(shù)，每每組人員可由由項目經(jīng)理、組組長根據(jù)需要要靈活安排，又又以上人數(shù)為為總體合計數(shù)數(shù)，由于各安安裝時段工序序的不同，人人數(shù)會有適當當?shù)脑鰷p）。第四章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場施工第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工總體流程一、施工方式本工程鋼結(jié)構(gòu)含三三個區(qū)塊（檢檢查庫、運用用庫、檢修主主廠房）網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，就鋼鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式（螺栓栓球單層網(wǎng)架架）及邊框外外形（矩形邊邊框支撐體系系）等，結(jié)合合施工工期及及施工成本的的方面考慮，擬擬采用滑移腳腳手架高空散散裝的施工方方式。二、與土建結(jié)構(gòu)間間的施工順序序各網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐支支座均設(shè)置于于土建結(jié)構(gòu)周周邊砼柱柱頂頂，故網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝需需在土建周邊邊砼柱施工完完成之后進行行。根據(jù)網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)擬定安安裝方案，現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件需滿足施工工地面平整、硬硬化。故各庫庫房內(nèi)部地面面開挖、砼柱柱澆注及格構(gòu)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)需在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)屋蓋安裝完完成之后進行行，以保證整整體施工井然然有序地進行行。施工參差情況如下下所示：建筑周邊砼柱施工建筑周邊砼柱施工網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝建筑內(nèi)部砼結(jié)構(gòu)施工施工場地平整硬化二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工流程工程所含檢查庫、運運用庫和檢修修主廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)中，網(wǎng)架安安裝方案均擬擬采用腳手架架滑移高空散散裝的作業(yè)方方式。其中檢檢查庫網(wǎng)架最最大單榀跨度度為27米；檢修主主廠房網(wǎng)架最最大單榀跨度度為21m，均屬小跨跨度網(wǎng)架，安安裝過程中直直接在各跨網(wǎng)網(wǎng)架下方搭設(shè)設(shè)滑移腳手架架進行逐段安安裝。運用庫庫網(wǎng)架最大單單榀跨度為36米，為中等等跨度網(wǎng)架，為為防止網(wǎng)架安安裝過程中產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)希瑪M擬于各跨中間間預(yù)留3米左右空間間用于設(shè)置臨臨時支撐，以以保證網(wǎng)架安安裝過程的精精度及質(zhì)量。以下以運用庫為例例進行網(wǎng)架安安裝流程說明明：臨時支撐臨時支撐步驟一：施工場地平整、硬硬化，鋪設(shè)滑滑移軌道，同同時搭設(shè)腳手手架操作平臺臺；步驟二：采用3臺16t汽汽車吊（輔以以卷揚機）進進行網(wǎng)架材料料垂直運輸，安安裝1~3軸線網(wǎng)架安安裝；步驟三：進行腳手架第一次次滑移，準備備進行3~5軸線網(wǎng)架安安裝；步驟四：對1~3軸已安裝完完成的網(wǎng)架進進行臨時支撐撐的設(shè)置，同同時進行3~~5軸網(wǎng)架安裝裝；步驟五：腳手架繼續(xù)滑移，對對安裝完成的的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進進行臨時支撐撐的設(shè)置，對對結(jié)構(gòu)已穩(wěn)定定部分網(wǎng)架下下方的臨時支支撐進行拆卸卸；步驟六：繼續(xù)進行網(wǎng)架安裝裝至27軸，同時進進行相關(guān)軌道道拆卸及臨時時支撐拆卸。步驟六：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成成后進行滑移移腳手架拆卸卸及清理，至至此，網(wǎng)架安安裝施工結(jié)束束。第二節(jié)網(wǎng)架安裝技術(shù)措施施一、支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提提供的基準點點引伸到網(wǎng)架架的各支座或或柱腳，根據(jù)據(jù)本工程支承承點的復(fù)雜性性和較高的要要求，公司將將采用全站儀儀進行測量定定位，以確保保各支承點預(yù)預(yù)埋板的高差差、中心軸線線坐標滿足要要求，對有超超過的支承點點要及進修正正，對定位的的誤差要求不不大于2mmm，對安裝前前各支承點的的相鄰支承點點高差不大于于15mm，中中心偏移不大大于5mm，對最最高與最低點點高差不大于于30mm，最最大中心偏移移不大于255mm。對各預(yù)埋板采用水水準儀測量，確確保預(yù)埋板平平整，預(yù)埋板板不平度（接接觸縫）不大大于5mm。對經(jīng)過測量的各支支承點的中心心軸線都用黑黑線劃出，高高差都在埋件件邊上用數(shù)據(jù)據(jù)標出，所有有測量結(jié)果都都在圖紙中記記錄，以便安安裝時對構(gòu)件件進行適當?shù)牡恼{(diào)整。二、螺栓球網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝過過程本工程鋼網(wǎng)架的拼拼裝主要在地地面搭設(shè)的滑滑移操作架上上進行，鋼網(wǎng)網(wǎng)架操作架平平臺上的拼裝裝施工過程如如下：序號施工步驟圖示1第一步，操作架平平臺上第一個個網(wǎng)格下弦支支撐胎架定位位。2第二步，在支撐胎胎架上完成第第一個網(wǎng)格下下弦桿件的組組裝。3第三步，將一個上上弦球以及與與之相連的網(wǎng)網(wǎng)架腹桿組裝裝成整體與安安裝就位的下下弦單元拼裝裝成整體結(jié)構(gòu)構(gòu)。4第四步，組裝下一一單元格網(wǎng)架架下弦構(gòu)件。5第五步，將一個上上弦球以及與與之相連的網(wǎng)網(wǎng)架腹桿以及及一側(cè)的一根根上弦桿組裝裝成整體與安安裝就位的下下弦單元拼裝裝成整體結(jié)構(gòu)構(gòu)。6第六步，重復(fù)以上上施工步驟繼繼續(xù)進行其余余網(wǎng)格構(gòu)件的的拼裝。7第六步，繼續(xù)重復(fù)復(fù)網(wǎng)架構(gòu)件的的拼裝，直至至整個結(jié)構(gòu)拼拼裝完成(圖中所示為為局部鋼網(wǎng)架架拼裝成型狀狀態(tài))。三、網(wǎng)架的安裝本工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)主體部分為為螺栓球網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，其施施工操作要點點主要包括以以下幾個方面面：1、網(wǎng)架球節(jié)點的定定位對于網(wǎng)架球節(jié)點的的定位，由于于是空間三維維坐標定位，在在球節(jié)點下設(shè)設(shè)置一可微調(diào)調(diào)（調(diào)節(jié)幅度度為10cmm）的自制可可調(diào)螺旋千斤斤頂，此調(diào)節(jié)節(jié)機構(gòu)固定在在工作平臺上上，即可以作作為網(wǎng)架安裝時的支支撐點，承受受施工荷載，又又可以調(diào)節(jié)網(wǎng)網(wǎng)架球節(jié)點的坐坐標。1、調(diào)節(jié)手柄；2、絲桿；1、調(diào)節(jié)手柄；2、絲桿；3、托盤；4、底座1423自制可調(diào)球節(jié)點定定位螺旋千斤斤頂（說明：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)節(jié)把桿通過絲絲桿可以將球球節(jié)點最大上上升10cmm。）3、網(wǎng)架安裝方法和和檢驗要求本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的的安裝采用滑移腳手手架作為操作作平臺進行施施工，鋼網(wǎng)架架在地面搭設(shè)設(shè)的操作架上上高空散裝成成型。網(wǎng)架拼裝過程中零零部件垂直運運輸采用在腳手架架上設(shè)置小型型拔桿進行提提升，外圍采采用16噸汽車吊進行行垂直運輸，用全站儀對對各控制節(jié)點點進行中心位位置控制，其主要過程程如下：(1)、測量定位位和支座安裝裝先對預(yù)埋件上支座座中心點（高高差、軸線偏偏移）進行測測量定位，確確保滿足要求求后劃出中心心軸線位置，然然后根據(jù)定位位軸線用汽車車吊或人工把把支座布置在在柱頂預(yù)埋件件上，然后再再一次用全站站儀測定支座座位置準確后后即可對支座座用螺栓進行行臨時定位固固定。(2)、在網(wǎng)架安安裝前，先把把所需要安裝裝用的網(wǎng)架零零部件適當放放置，應(yīng)特別別防止零部件件沿坡下滾下下滑，零部件件在拼裝場地地應(yīng)妥善存放放，零部件的的就位采用汽汽車吊進行。(3)、網(wǎng)架從低低端開始安裝裝，先安裝支支座，然后安安裝下弦一榀榀網(wǎng)格，然后后依次為腹桿桿和上弦桿，邊邊安裝邊測量量定位，如中中間有桿件放放入困難時，可可用千斤頂微微頂網(wǎng)架下弦弦球調(diào)節(jié)后放放入。安裝時時應(yīng)墊實下弦弦球，確保下下弦節(jié)點不位位移，同時邊邊安裝邊用全全站儀對各控控制節(jié)點進行行測量定位，具具體安裝要求求如下：1)、下弦桿與球的組裝裝：根據(jù)安裝圖的編號號，墊平墊實實下弦球的安安裝平面，把把下弦桿件與與球連接并一一次擰緊到位位。2)、腹桿與上弦球的組組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形形成一個向下下四角錐，腹腹桿與上弦球球的連接必須須一次擰緊到到位，腹桿與與下弦球的連連接不能一次次擰緊到位，主主要是為安裝裝上弦桿起松松口服務(wù)。3)、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就就由內(nèi)向外傳傳，上弦桿與與球擰緊應(yīng)與與腹桿和下弦弦球擰緊依次次進行。4)、與支座安裝定位是是網(wǎng)架控制點點之一，必須須用全站儀進進行準確定位位。在整個網(wǎng)架安裝過過程中，要特特別注意下弦弦球的墊實、軸軸線的準確、高高強螺栓的擰擰緊程度、撓撓度及幾何尺尺寸的控制。安安裝過程中檢檢驗員隨時檢檢查其桿件編編號、損傷、幾幾何尺寸、螺螺栓擰緊、撓撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗驗合格，即可可緊跟著進行行油漆涂裝。(4)、對網(wǎng)架拼拼裝的要求：：螺栓應(yīng)擰緊到位，不不允許套筒接接觸面有肉眼眼可觀察到的的縫隙。桿件不允許存在超超過規(guī)定的彎彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件件表面應(yīng)清潔潔，完整，不不損傷，不凹凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及及時更換。油漆厚度和質(zhì)量要要求必須達到到設(shè)計規(guī)范規(guī)規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點中心偏移移不大于1..5mm，且且單錐體網(wǎng)格格長度誤差不不大于±1.5mmm.整體網(wǎng)架安裝后縱縱橫向長度不不大于L/20000，且不大于于30mm，支支座中心偏移移不大于L/30000，且不大于于30mm。相鄰支座高差不大大于15mmm，最高與最最低點支座高高差不大于330mm?？蛰d撓度控制在LL/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯緯儀、水準儀儀、鋼卷尺及及輔助用線、錐錐、鋼尺等測測量工作。檢驗員在現(xiàn)場不中中斷，不離崗崗，隨時控制制，及時記錄錄、及時完成成資料、及時時向質(zhì)量工程程師、項目經(jīng)理理、監(jiān)理工程程師匯報并密密切配合。四、網(wǎng)殼支座、節(jié)節(jié)點的定位、變變形、幾何尺尺寸的檢查、測測量和控制1、網(wǎng)殼支座的定位位、幾何尺寸寸的檢查、測測量和控制(1)、根據(jù)總承承包提供的基基準點引伸到到網(wǎng)殼的各支支座，對上道道工序移交的的網(wǎng)殼各支座座的柱頂位置置進行復(fù)核，為為確保測量精精度，和網(wǎng)殼殼安裝精度達達到設(shè)計要求求，整個支座座的測量定位位將采用全站站儀進行測量量定位。(2)、采用水平平儀對各預(yù)埋埋板進行測量量，確保預(yù)埋埋板平整，預(yù)預(yù)埋板不平度度達到設(shè)計和和規(guī)范要求。(3)、對經(jīng)過測測量的各支承承點的中心軸軸線都用黑線線劃出，高差差都在埋件邊邊上用數(shù)據(jù)標標出，所有測測量結(jié)果都在在圖紙中記錄錄，以便安裝裝時對構(gòu)件進進行適當?shù)恼{(diào)調(diào)整。(4)、支座安裝裝前根據(jù)前面面的測量數(shù)據(jù)據(jù)進行必要的的修正和調(diào)整整，確保各項項參數(shù)達到設(shè)設(shè)計及國家規(guī)規(guī)范要求。(5)、根據(jù)定位位軸線用汽吊吊或塔吊把支支座布置在柱柱頂預(yù)埋件上上，然后再一一次用全站儀儀測定支座位位置準確后即即可對支座用用螺栓進行臨臨時定位固定定。2、節(jié)點的定位、變變形、幾何尺尺寸的檢查、測測量和控制節(jié)點的定位、變形形、幾何尺寸寸的檢查測量量和控制主要要從深化設(shè)計計加工、安裝裝、等幾方面面進行控制。其其主要過程為為：(1)、深化設(shè)計計，根據(jù)總承承包提供的控控制點，計算算確定出網(wǎng)殼殼定位坐標點點，然后計算算出網(wǎng)殼每個個球節(jié)點的三三維坐標；(2)、加工時嚴嚴格控制構(gòu)件件的加工質(zhì)量量和精度，確確保進場安裝裝的每個構(gòu)件件節(jié)點的精度度達到設(shè)計要要求；(3)、安裝定位位控制：采用全站儀按照深深化設(shè)計圖紙紙的各球節(jié)點點的坐標彈線線放樣到安裝裝滑移平臺上上，并用黑線線標出球節(jié)點點的定位中心心；按照放樣彈出的球球節(jié)點的定位位點，進行節(jié)節(jié)點安裝的定定位調(diào)節(jié)托架架定位；將球節(jié)點裝入定位位托架，然后后采用全站儀儀微調(diào)球節(jié)點點三維坐標，并并安裝網(wǎng)殼桿桿件；網(wǎng)殼桿件安裝好后后，再次利用用全站儀測量量各球節(jié)點的的安裝后三維維坐標；對于超過誤差的球球節(jié)點，利用用千斤頂、倒倒鏈、電動葫葫蘆等進行調(diào)調(diào)整，同時根根據(jù)調(diào)整后的的測量數(shù)據(jù)，在在安裝下榀網(wǎng)網(wǎng)殼時進行反反誤差的調(diào)整整，確保網(wǎng)殼殼安裝完成后后整體尺寸精精度誤差達到到設(shè)計要求。3、網(wǎng)殼安裝測量及及誤差控制本工程的網(wǎng)殼安裝裝線路特別長長，網(wǎng)殼安裝裝存在安裝溫溫度變形、安安裝精度變形形，因此在安安裝過程中會會產(chǎn)生和安裝裝累計誤差。因因此，在網(wǎng)殼殼安裝時必須須采取如下措措施：(1)、利用全站站儀、經(jīng)緯儀儀控制網(wǎng)殼的的定位精度；；(2)、網(wǎng)殼安裝裝時以直線狀狀前進，最后后由線形成面面；(3)、網(wǎng)殼每安安裝一榀后，必必須全部測量量一次，在安安裝下一榀網(wǎng)網(wǎng)殼時，采用用反誤差的方方式來消除前前一榀的安裝裝誤差。第三節(jié)滑移腳手架搭設(shè)一、本工程滑移腳手架架搭設(shè)方案工程中各區(qū)塊網(wǎng)架架安裝選用的的滑移腳手架架長度方向均均設(shè)置為24米（2個柱間距），跨跨度方向除運運用庫（單跨為36米）將每跨分分成兩榀滑移移架外，檢查查庫和檢修主主廠房的滑移移架均以結(jié)構(gòu)構(gòu)單跨為搭設(shè)設(shè)跨度。進行腳手架滑移時時擬將各榀滑滑移架長度方方向分成前后后兩部分（以以12米分段）進進行滑移，以以保證滑移的的順利進行。各區(qū)塊網(wǎng)架安裝用用滑移腳手架架搭設(shè)概況如如下所示：檢查庫滑移腳手架架搭設(shè)：檢查庫滑移腳手架架搭設(shè)平面圖圖檢查庫滑移腳手架架搭設(shè)立面圖圖運用庫滑移腳手架架搭設(shè)：運用庫滑移腳手架架搭設(shè)平面圖圖運用庫滑移腳手架架搭設(shè)立面圖圖（單跨）檢修主廠房滑移腳腳手架搭設(shè)：：檢修主廠房滑移腳腳手架搭設(shè)平平面圖檢修主廠房滑移腳腳手架搭設(shè)立立面圖（局部部）二、滑移架搭設(shè)要要點及措施1、按操作架搭設(shè)要要求向搭設(shè)和和使用人員進進行技術(shù)交底底，按JGJ1330-20001規(guī)定的要求求對鋼管、扣扣件、腳手板板等進行檢查查驗收，不合合格品不得使使用。2、清除搭設(shè)場地雜雜物，平整搭搭設(shè)場地，并并使排水暢通通。3、操作架底面基礎(chǔ)礎(chǔ)經(jīng)驗收合格格后按要求放放線定位。4、立桿：采用Φ448×3.55鋼管。立桿桿縱橫向間距距均為1.55m，必須設(shè)設(shè)置縱橫向掃掃地桿?？v橫橫向掃地桿應(yīng)應(yīng)用直角扣件件固定在距底底座上表面不不大于2000mm的立桿桿上。立桿接接長除頂層頂頂步可采用搭搭接外，其余余各層各步接接頭必須采用用對接扣件連連接。立桿上上的對接扣件件應(yīng)交錯布置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭不應(yīng)設(shè)置在在同步內(nèi)。同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩立立個相隔接頭頭在高度方向向錯開的距離離不宜小于于于500mmm。各接頭中中心至主節(jié)點點的距離不宜宜大于步距的的≤1/3。立桿高≤20m時垂直直度允許偏差差為30mmm，立桿高200m～40m時垂直直度允許偏差差為48mm。5、縱向、橫向水平平桿：采用Φ48×3..5鋼管。步步高為1.6ｍ。頂層水水平桿采用斜斜撐加固，水水平桿頂層上上鋪設(shè)作業(yè)層層。水平桿接接長宜采用對對接扣件連接接，也可采用用搭接。對接接扣件應(yīng)交錯錯布置，兩根根相鄰水平桿桿的接頭不宜宜設(shè)置在同步步或同跨內(nèi)，錯錯開距離不應(yīng)應(yīng)小于5000mm。搭接接時，搭接長長度不應(yīng)小于于1000mmm，應(yīng)等間間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至水平桿桿桿端的距離離不小于1000mm。6、剪刀撐：采用用Φ48×3..5鋼管。剪剪刀撐與地面面的傾角在445°～60°之間。剪刀刀撐用扣件與與水平桿的連連接為每三個個步距用扣件件連接牢固，扣扣件中心至主主節(jié)點距離≤150mmm。7、頂層構(gòu)造：頂層層為鋼結(jié)構(gòu)作作業(yè)層，頂層層水平桿采用用Φ48×3..5鋼管，間間距≤400mm，可以臨時增增加桿件，以以適合網(wǎng)架的的安裝；水平平桿上方滿鋪鋪安全平網(wǎng)，安安全平網(wǎng)上方方滿鋪竹笆腳腳手板。8、腳手架外圍均應(yīng)應(yīng)設(shè)置高度≥1.2m欄桿，欄桿桿上橫桿不少少于二道并滿滿掛安全網(wǎng)，且且應(yīng)設(shè)高度2200mm的的擋腳板?？奂菟〝Q緊扭力力矩值應(yīng)控制制在40～65N·m，用測力扳扳手抽檢，抽抽檢率為20%。9、斜道搭設(shè)：斜道道宜采用之字字型斜道，寬寬度不小于11m，坡度采采用1:3，拐彎處應(yīng)應(yīng)設(shè)置平臺，其其寬度不應(yīng)小小于1m，斜道兩兩側(cè)及平臺外外圍應(yīng)設(shè)置欄欄桿及擋腳板板，欄桿高度度應(yīng)為1.22m，擋腳板板高度不應(yīng)小小于180mmm，斜道腳腳手架上應(yīng)每每隔250～300mmm設(shè)置一根防防滑木條，木木條厚度宜為為20～30mm。10、搭設(shè)高度：搭設(shè)設(shè)高度為網(wǎng)架架下弦節(jié)點球球中心下浮3300～500mm。11、提前做好安裝前前的各項準備備工作，包括括工作平臺、測測量儀器、吊吊裝設(shè)備、加加工設(shè)備及有有關(guān)人員等，務(wù)務(wù)使安裝工作作順利進行。1）滑移操作架滑道道的設(shè)置滑移