GB/T 41653-2022金屬和合金的腐蝕熱處理鋁合金晶間腐蝕敏感性陽極試驗(yàn)方法

ICS77060

CCSH.25

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T41653—2022

金屬和合金的腐蝕熱處理鋁合金晶間

腐蝕敏感性陽極試驗(yàn)方法

Corrosionofmetalsandalloys—Anodictestforevaluationof

intergranularcorrosionsusceptibilityofheat-treatable

aluminiumalloys

ISO153292006MOD

(:,)

2022-07-11發(fā)布2023-02-01實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T41653—2022

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件修改采用金屬和合金的腐蝕熱處理鋁合金晶間腐蝕敏感性陽極試驗(yàn)

ISO15329:2006《

方法

》。

本文件與相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整

ISO15329:2006:

第章增加條編號(hào)

———44.1~4.8;

第章增加條編號(hào)

———55.1.1~5.1.4、5.2.1~5.2.3;

將調(diào)整為列項(xiàng)形式增加列項(xiàng)編號(hào)

———7.6,a)~f);

第章增加條編號(hào)

———99.1~9.3。

本文件與相比存在技術(shù)差異在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線

ISO15329:2006,,

標(biāo)示本文件與的技術(shù)性差異及其原因如下

(|)。ISO15329:2006:

更改了表面準(zhǔn)備預(yù)處理技術(shù)要求見用代替以適應(yīng)

———(6.2),GB/T7998—2005ISO11846:1995,

我國的技術(shù)條件

。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位中國航發(fā)北京航空材料研究院冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院中車青島四方機(jī)車車

:、、

輛股份有限公司北京科技大學(xué)

、。

本文件主要起草人張曉云張歡歡張志毅侯捷李曉剛田子健孫曉光杜翠薇

:、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T41653—2022

金屬和合金的腐蝕熱處理鋁合金晶間

腐蝕敏感性陽極試驗(yàn)方法

1范圍

本文件規(guī)定了確定無保護(hù)涂層的各種時(shí)效狀態(tài)的熱處理鋁合金和晶

(2XXX,6XXX,7XXX8XXX)

間腐蝕敏感性的電化學(xué)試驗(yàn)方法

。

本文件適用于鑄造和鍛造熱處理鋁合金的鑄件鍛件帶材板材擠壓型材和半成品或成品本文

、、、、。

件可用于不同級(jí)別的合金與化學(xué)成分相關(guān)的厚度和其他因素的對(duì)比評(píng)價(jià)也可用于檢查試驗(yàn)材料的熱

、,

工藝質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果有助于確定試驗(yàn)材料的耐晶間腐蝕能力和熱工藝質(zhì)量信息

。。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6682—2008(ISO3696:1987,MOD)

注被引用的內(nèi)容與被引用的內(nèi)容沒有技術(shù)上的差異

:GB/T6682—2008ISO3696:1987。

鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法

GB/T7998—2005

金屬和合金的腐蝕術(shù)語

GB/T10123(GB/T10123—2022,ISO8044:2020,IDT)

3術(shù)語和定義

界定的術(shù)語和定義適用于本文件

GB/T10123。

4原理

41本試驗(yàn)方法基于如下原理如鋁合金對(duì)晶間腐蝕敏感其敏感性表現(xiàn)為當(dāng)其在含氯離子的溶液中

.:,

陽極極化時(shí)表面氧化膜破裂

,。

42固溶熱處理鋁合金的晶間腐蝕敏感性取決于合金成分制造方法固溶熱處理淬火處理和人工沉

.、、、

淀硬化時(shí)效處理

()。

43在自然時(shí)效條件下固溶熱處理鋁合金的晶間腐蝕敏感性主要取決于淬火時(shí)在臨界溫度范圍內(nèi)的

.,

冷卻速率

。

44無論點(diǎn)蝕誘發(fā)的類型和擴(kuò)展區(qū)域沿晶或穿晶如何在點(diǎn)蝕起始電位E發(fā)生了去鈍化金屬鈍

.(),(pi)(

化狀態(tài)的破壞比點(diǎn)蝕起始電位稍正的電位下常發(fā)生晶間腐蝕的擴(kuò)展

)。,。

45歷史上晶間腐蝕試驗(yàn)的加速方法趨向于任意的可能的極端條件包括外加電流恒電流或外加