1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷揭煤措施

安全技術(shù)措施濉溪縣北辰煤礦有限公司1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷揭煤安全技術(shù)措施編制人:韓軍領(lǐng)通防科:調(diào)度所:機(jī)電科：安監(jiān)處:生產(chǎn)部：總工程師:200礦審批意見同意本措施并補(bǔ)充意見如下：1、掘進(jìn)一區(qū)必須認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該地點(diǎn)施工。2、放炮地點(diǎn)設(shè)在北翼人行下山兩道正反向風(fēng)門以外。3、放炮時(shí)，1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷回風(fēng)道內(nèi)必須全部停電撤人，同時(shí)掘進(jìn)一區(qū)還必須安排人員在通往1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷回風(fēng)的所有入口設(shè)崗堵人。4、調(diào)度所必須定期對甲烷傳感器進(jìn)行維修、標(biāo)效，確保其靈敏可靠、顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5、掘進(jìn)一區(qū)在施工期間必須有領(lǐng)導(dǎo)干部在現(xiàn)場跟班，通防科、安監(jiān)處必須安排專職瓦斯員和安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督。6、揭煤期間，掘進(jìn)一區(qū)必須加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，以防止出現(xiàn)冒頂而誘發(fā)煤與瓦斯突出事故。1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷揭煤安全技術(shù)措施一、概況1、工程簡況：1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷兩幫8米范圍內(nèi)于8月1日進(jìn)行了瓦斯抽放，鉆孔間距為3米，累計(jì)抽放量為1200m3，瓦斯預(yù)抽率為31%，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。掘進(jìn)11米后，施工地質(zhì)鉆孔4個(gè)，前方煤體有斷層存在；隨著巷道施工，巷道上方煤線將逐步變厚，施工7米時(shí)，煤層厚度約1.5米。預(yù)計(jì)施工16m由巷道頂板開始揭開斷層上盤。本巷道設(shè)計(jì)斷面2、瓦斯地質(zhì)情況：10煤為無煙煤，構(gòu)造下段煤層厚度為1.5米，煤體無突出危險(xiǎn)，在掘進(jìn)8米后，前方煤體瓦斯壓力較大，瓦斯含量高，打鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象。其頂板巖性為泥巖，底板為泥巖、粉砂巖，煤層傾角6°；煤塵爆炸性經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定：煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。自燃發(fā)火傾向3、通風(fēng)系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)：混合井→北翼運(yùn)輸大巷→北翼軌道下山→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→迎頭回風(fēng)：迎頭→北翼人行下山下段→北翼采區(qū)回風(fēng)道→北翼總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面局部通風(fēng)：1046轉(zhuǎn)載機(jī)巷采用2×11KW局扇供風(fēng)，采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，“三專兩閉鎖”，一臺開啟，一臺備用。揭煤步驟1、根據(jù)前方煤體突出危險(xiǎn)情況，首先，由掘進(jìn)一區(qū)施工，掘進(jìn)8米后，停止掘進(jìn)，由防突區(qū)施工排放、效檢2、防突區(qū)施工3個(gè)穿透煤層全厚進(jìn)入頂板0.5米的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料；確切掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況，并測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。探查施工結(jié)束，由防突區(qū)提供鉆孔報(bào)告、效果檢驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)礦總工程師審定。3、為準(zhǔn)確控制煤層法線距離，掘進(jìn)一區(qū)每小班進(jìn)尺前，施工單位必須用錨桿鉆機(jī)，在迎頭左肩窩和迎頭各施工一個(gè)仰角80度、平行巷道施工方位的鉆孔，孔深不得低于3米，以探清煤層層位距離4、在距煤層2m（垂距）時(shí)進(jìn)行一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測，通過實(shí)測鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1、△h2①預(yù)測孔：3個(gè)；￠42mm；孔深以穿過煤層底板0.5m為準(zhǔn)；其中兩個(gè)孔的終端應(yīng)控制到巷道斷面輪廓線外4米②鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2米測定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1值或Δh2。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑鉆屑解吸指標(biāo)K1值或Δh2預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中數(shù)據(jù)，具體如下表。Δh2干煤最大鉆屑量K1干煤危險(xiǎn)性PaKg/mL/mML/(g.min1/2)≥200≥6≥5.4≥0.5突出危險(xiǎn)工作面＜200＜6＜5.4＜0.5無突出危險(xiǎn)工作面③當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施；措施經(jīng)效果檢驗(yàn)證實(shí)有效，消除突出危險(xiǎn)后；方可在采取安全防護(hù)措施的前提下，繼續(xù)掘進(jìn)。5、掘進(jìn)一區(qū)施工過程中，必須采用遠(yuǎn)距離放炮。并加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂事故，設(shè)人觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)四、揭煤防治突出措施當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)、具體設(shè)計(jì)要求如下：（1）、根據(jù)預(yù)測突出危險(xiǎn)程度，合理制定排放、抽放鉆孔設(shè)計(jì)。（2）、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定，鉆孔布置控制在巷道周界外5的煤層中。（3）、鉆孔孔徑：￠75mm。（4）、由防突區(qū)按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔施工，每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員、安全檢查員現(xiàn)場驗(yàn)收。五、揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)；用WTC突出參數(shù)儀，MD-2鉆屑瓦斯解析儀、測力計(jì)進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔數(shù)：3個(gè)，其中巷道中間一個(gè)，其它2個(gè)孔布置在兩側(cè)，終孔位置位于巷道輪廓線5米。2、效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間；3、鉆進(jìn)過程每2米測定一次K1、△h2值，每1米測定一次鉆屑量Smax值;4、效檢指標(biāo)均在臨界指標(biāo)以下時(shí)，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取補(bǔ)充措施，直至防突措施有效。六、煤段防突措施：1、揭開煤層后，按照《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行施工，每循環(huán)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施；在采取安全防護(hù)措施前提下方可進(jìn)尺，每循環(huán)進(jìn)尺保留3米預(yù)測、效果檢驗(yàn)鉆孔2、過煤期間，掘進(jìn)一區(qū)必須加強(qiáng)支護(hù)，做好超前支護(hù)，防止冒頂誘發(fā)突出。七、安全防護(hù)措施：1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。2、進(jìn)入工作面的所有人員必須接受防突專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆、安全防護(hù)措施及避災(zāi)路線，方可上崗。3、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會正確使用。4、遠(yuǎn)距離放炮的地點(diǎn)設(shè)置在反向風(fēng)門外三叉門新鮮風(fēng)流中，放炮必須執(zhí)“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。5、放炮前30分鐘，由掘進(jìn)一區(qū)安排專人負(fù)責(zé)警戒，警戒地點(diǎn)為北翼人行中部兩道正向風(fēng)門外和放炮地點(diǎn)。7、放炮后，必須停30min之后，方可進(jìn)入檢查瓦斯等情況,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí),其他人員方可進(jìn)入；8、揭煤過程中，掘進(jìn)一區(qū)嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤。9、工作面掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，跟班班長必須經(jīng)常觀察迎頭煤層結(jié)構(gòu)變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤層厚度傾角等異常情況或由煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)（如：a、煤壁中發(fā)生煤炮聲、機(jī)槍聲、劈裂聲、蜂鳴聲、悶雷聲、斷梁折柱聲，聲音由遠(yuǎn)及近，由小到大；b、頂板來壓頂板放線開裂，煤壁移動(dòng)；c、煤體結(jié)構(gòu)松軟，煤層光澤暗