tpm培訓(xùn)資料課件

有關(guān)TPM知識(shí)才新芳

2007.07.08

一、TPM的內(nèi)涵；二、開展TPM的8大支柱；三、有關(guān)故障的幾點(diǎn)說明；四、設(shè)備的潛在缺陷；五、有關(guān)自主保養(yǎng)；六、有關(guān)初期清掃；七、進(jìn)貨檢驗(yàn)對小集團(tuán)活動(dòng)的要求。一、TPM的內(nèi)涵1、T-TOTAL綜合性A、綜合效率B、生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期C、一切部門的工作D、全體人員參加1、P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率故障為零、不良為零、災(zāi)害為零3、M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)A、故障的定義1、從結(jié)果來看：故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能2、從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”故障的類型1、功能停止型故障2、功能下降型故障三、有關(guān)故障的幾點(diǎn)說明：B、零故障的思想基礎(chǔ)：1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。C、實(shí)現(xiàn)零故障的對策：1)具備基本條件：清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。2)嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。3)復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足：5)提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。四、設(shè)備的潛在缺陷：1、物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。a.微小缺陷會(huì)長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響五、有關(guān)自主保養(yǎng)：

1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)

通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率。

操作人員應(yīng)該具備的4種能力：

1)發(fā)現(xiàn)異常的能力——能在故障發(fā)生之前對異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力。

2)處理異常的能力——恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。

3)制定基準(zhǔn)的能力——為判斷設(shè)備是否正常，制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。

4)維持管理能力——能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。2、自主保養(yǎng)的步驟：a、初期清掃b、發(fā)生源和困難部位的對策c、編寫清掃、加油基準(zhǔn)d、綜合檢查e、自主檢查f、整理整頓g、徹底化的自主管理六、有關(guān)初期清掃1、初級(jí)清掃的定義：所謂初期清掃,就是要求員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃。雖然說是清掃,但絕不只是使設(shè)備干凈而已,而是通過清掃時(shí)作業(yè)人員與設(shè)備的接觸,找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正常現(xiàn)場。也就是說，清掃是為設(shè)備作健康診斷。因此，我們必須充分認(rèn)識(shí)到清掃的目的就是進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，這種點(diǎn)檢對維持設(shè)備長壽命健康運(yùn)行是十分重要的。就像前面說過的，只有徹底進(jìn)行設(shè)備清掃并且加以維持，才能保證設(shè)備中沒有任何潛藏的不正常現(xiàn)象。如果要達(dá)到這個(gè)目的，就必須保證設(shè)備是十分清潔才行。3、清掃的目的：

清掃的目的是為了檢查設(shè)備

1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動(dòng)/溫度/噪聲等

2）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動(dòng)/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象

同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心

清掃還可以成為預(yù)防問題的手段

4、清掃要注意兩大重點(diǎn)分別是：

A、注意清掃內(nèi)部

打開平時(shí)不曾打開的外蓋或門，仔細(xì)清掃點(diǎn)檢設(shè)備的內(nèi)部。一般來說，設(shè)備最重要的部位都在其內(nèi)部。

B、活用“五感”

“五感”就是視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺。作業(yè)人員只要活用這“五感”，就可以很好地將不正?，F(xiàn)象找出來5、做初期清掃工作，要注意發(fā)現(xiàn)六個(gè)不合理的方面：

A、微缺陷：裂縫、銹蝕、松動(dòng)、變形、磨損；

B、基本條件：緊固件松弛、潤滑中斷、臟污；

C、操作困難發(fā)生源：清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作；

D、品質(zhì)不良源：異物混入、干燥冷卻不良、大小差異；

E、泄露發(fā)生源：產(chǎn)品、油、水及其他副材料；

F、無用、非急需品：配管、計(jì)量器類、工具、預(yù)備品及其他。

只要企業(yè)將以上六個(gè)方面進(jìn)行細(xì)化，就可以描繪出查找不正?，F(xiàn)象時(shí)必須清楚的重點(diǎn)部位及要點(diǎn)表。

總的來說，清掃就是要切實(shí)通過設(shè)備及周圍環(huán)境的整理、整頓、清掃，找出不良（微缺陷、發(fā)生源、不要物等）存在并決定日常目力所及范圍內(nèi)的處置及改善，來實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個(gè)整潔的工作場所；改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍劣化的環(huán)境；通過整理、整頓、清掃，使設(shè)備潛在的缺陷、異常顯性化，并恢復(fù)其機(jī)能；徹底清掃設(shè)備的各個(gè)角落，切身體驗(yàn)“清掃就是點(diǎn)檢”，做到“自己的設(shè)備自己維護(hù)”；按照計(jì)劃推進(jìn)整理、整頓、清掃，提高全員的管理水平，形成一個(gè)“能遵守已決定事項(xiàng)”的工作氛圍。一定要找出不正?，F(xiàn)象清掃是為了點(diǎn)檢設(shè)備的健康狀態(tài)，所以活動(dòng)的要點(diǎn)就是找出設(shè)備不正常現(xiàn)象。所謂不正?，F(xiàn)象，是指“已發(fā)生的不正?，F(xiàn)象”和“可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象”兩種情形。設(shè)備清掃的部位及初期清掃的要點(diǎn)設(shè)備清掃的部位初期清掃的要點(diǎn)設(shè)備及附加機(jī)械接觸原材料/制品或是影響產(chǎn)品品質(zhì)的部位（如生產(chǎn)線傳送帶、滾子面、容器配管、光電管、測定儀器等）有堵塞、摩擦、磨損等控制盤、操作盤內(nèi)外有無不需要的部品、配線有無劣化部品有無螺絲類的松動(dòng)、脫落設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達(dá)、風(fēng)扇、變減速器等）有無過熱、異常音、震動(dòng)、纏繞、磨損、松動(dòng)、脫落等；潤滑油泄露、飛散；點(diǎn)檢潤滑作業(yè)的難易度儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）指針擺動(dòng)指示值失常有無管理界限點(diǎn)檢的難易度配管、配線及配管附加機(jī)械（如電路、液體、空氣等的配管，開關(guān)閥門，變壓器等）有無內(nèi)容、流動(dòng)方向、開關(guān)狀態(tài)等的標(biāo)識(shí)有無不需要的配管器具有無裂紋磨損設(shè)備清掃的部位初期清掃的要點(diǎn)設(shè)備及附加機(jī)械設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)難易度其他設(shè)備附加機(jī)械（如容器、搬運(yùn)機(jī)械、叉車、提升機(jī)、臺(tái)車等）液體或粉塵泄露、飛散原材料投入時(shí)的飛散有無搬運(yùn)器具點(diǎn)檢周圍環(huán)境原材料、半成品、成品有無標(biāo)識(shí)、是否亂放有無保管方法地面（如通道、作業(yè)場所及其區(qū)劃、區(qū)劃線等）有無區(qū)劃線，是否模糊不清不要物的放置是否明確通行與作業(yè)的安全性保養(yǎng)用機(jī)器、工具（如點(diǎn)檢潤滑機(jī)械、材料、保管棚、備品、工具等）放置計(jì)量儀器類的臟污度、精確墻壁、窗戶、門扉臟污破損在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行點(diǎn)檢

進(jìn)行自主保全初始，在無法找出設(shè)備的不正常現(xiàn)象時(shí)，員工常常以工作忙，沒時(shí)間為借口。之所以發(fā)生這種情況，往往是由于現(xiàn)場作業(yè)人員只是在設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)找問題或者只是用眼睛看，忽略了一些必須與設(shè)備“親密接觸”才能發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。例如異聲、異常震動(dòng)、異常發(fā)熱等。而震動(dòng)或發(fā)熱等問題，應(yīng)該是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中比較容易發(fā)現(xiàn)。也就是說在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，較能找出問題所在。因此，企業(yè)必須要求員工在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也要進(jìn)行點(diǎn)檢。作業(yè)人員可以帶著抹布，胸前的口袋裝著“不正常現(xiàn)象標(biāo)簽”，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中將異常噪音、震動(dòng)、發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象找出來并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。只有如此細(xì)致深入地開展清掃工作，才會(huì)找到問題。

一般來說，作業(yè)人員在進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，要以“五感”為中心來展開。然而這種點(diǎn)檢方法必須是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能將異常噪音、發(fā)熱等不正常現(xiàn)象找出來。因此，企業(yè)要特別注意員工的安全問題。此外，企業(yè)還必須培養(yǎng)員工以“惟自己才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，并加以改善”的心態(tài)去接觸設(shè)備，才能保證初期清掃不會(huì)流于形式。選題：選擇改善課題，并上報(bào)模塊TPM干事，同時(shí)備案（要求小集團(tuán)每月至少提報(bào)一份）；分析：對所選的改善課題運(yùn)用ＰＤＣＡ、５Ｈ２Ｈ及反復(fù)５次為什么等分析手法，分析討論并制定可行的實(shí)施計(jì)劃；

那么5H2H指的是什么呢？怎樣理解它？對策：課題執(zhí)行完成并對改善結(jié)果進(jìn)行評估；發(fā)布：對改善課題整改后成果在模塊內(nèi)部或工廠層面以PPT的形式發(fā)布。人才育成及信息傳

OPL（點(diǎn)滴）教育作為TPM有效推進(jìn)的重要工具之一，開展小集團(tuán)活動(dòng)前首先要進(jìn)行OPL教育，以保證成員在活動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)意外事故；

教育內(nèi)容涉及廣泛；如現(xiàn)場改善教育，設(shè)備操作、簡易故障排除、維護(hù)保養(yǎng)教育，安全教育、行為教育、素質(zhì)教育等；且教育內(nèi)容多少無限制，目的要每個(gè)人都能從中受益

5S區(qū)域管理制度：各區(qū)域必須有明確的區(qū)域責(zé)任劃分，落實(shí)區(qū)域具體管理責(zé)任人；

對部門、工廠發(fā)布的文件小組長或主管應(yīng)及時(shí)向組員進(jìn)行傳達(dá)，做到信息共享；

小集團(tuán)每月不定期組織兩次活動(dòng)探討交流會(huì)；選定主題，組內(nèi)或由TPM干事組織進(jìn)行全體小集團(tuán)之間開展，交流時(shí)間為40～60分鐘為宜；

信息看板：指內(nèi)容豐富、有規(guī)劃的檢驗(yàn)組管理看板，對工廠及模塊下發(fā)有關(guān)TPM信息類的文件應(yīng)及時(shí)打印張貼。

設(shè)備自主保全

初期清掃：設(shè)備表面干凈無污垢、無灰塵；

源頭對策：對污染源、采取了有效的防范措施，對清掃、點(diǎn)