浙江某醫(yī)院醫(yī)技樓施工組織設計

施工組織設計一、施工組織設計編制說明根據永康市****醫(yī)院遷建工程門急診醫(yī)技樓項目施工招標文件，施工圖紙，工程所在地現場的勘察，我公司對施工組織設計的編制原則、內容進行了認真的分析研究，編制了本施工組織設計。本施工組織設計是永康市****醫(yī)院遷建工程門急診醫(yī)技樓土建工程施工階段完整的綱領性文件，通過本施工組織設計的編制與實施，為我們以后的施工與管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成該工程的建設任務提供可靠的保證。二、施工組織設計編制依據1、永康市****醫(yī)院遷建工程門急診醫(yī)技樓土建工程施工招標文件，施工圖紙。2、現行建筑施工規(guī)范大全。3、建筑工程質量檢驗評定標準（見附表一）(略)。4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。5、建設部頒發(fā)的《建設工程施工現場管理規(guī)定》以及浙江省、金華市、永康市和我公司有關文明標化工地的創(chuàng)建要求和方法。6、本公司的技術標準、工作標準、管理標準，以及公司為貫徹ISO9002質量體系標準而編制的《質量手冊》、《程序文件》。7、“雙龍杯”、“錢江杯”、“魯班杯”評選的有關章程及規(guī)定和其它有關資料。三、工程概況1、永康市****醫(yī)院遷建工程位于永康市****街道居委會****村，****一線立交橋東南側，南臨****中路，西靠****國道，北接****村，東側為山丘，距****鐵路200m左右，自然條件優(yōu)越交通便利。本公司中標的工程為該遷建工程中B標段門急診醫(yī)技樓及附屬工程，先期開工為門急診醫(yī)技樓，其主要功能為：地下室為自行車庫、機動車庫、中心藥庫、總務庫房等，其中B區(qū)戰(zhàn)時為人防中心醫(yī)院，一層居中為門診大廳，東側為掛號、收費、保健方便門診及兒科，西側為藥房和輸液大廳，東北側為神經外科、骨科，北側醫(yī)技有血液中心、門診檢驗、放射科，一層西側為相對獨立的急救中心，26張留觀床位，北接放療中心，二層在大廳東側為外科、中醫(yī)科、皮膚科、婦產科，西側為內科、預留科室，北側醫(yī)技樓為機械診斷、病理科、預留；三層在大廳東側為口腔科、中醫(yī)科、理療科；西側為耳鼻喉科、眼科；北側為中心手術部，分三個區(qū)塊，設有十六間手術室。北側局部四層為中心實驗室、手術室技術層。大樓東北側與病房樓相接。門急診醫(yī)技樓總建筑面積：45883m2建筑占地面積：12683m2其中地上：33251m2地下：12632m2建筑高度：19.2m建筑樓層：地下一層、地上四層建筑室內±0.000相當絕對標高89.19m，室內外高差0.6m。2、本工程為框架結構、為非抗震設防區(qū)，梁板柱砼強度等級為C30，地下室墻板、底板抗?jié)B等級>0.8Mpa，±0.000以下為Mu10.0機制粘土紅磚，采用M10.0水泥砂漿砌筑，其余外墻采用強度等級為Mu10.0多孔粘土紅磚。砂漿強度等級為M5.0混合砂漿砌筑，內隔墻采用輕質墻體材料砌筑，輕質材料的容重≤7KN/m3。3、主體結構在⑤~⑥軸、12~13軸、A4~A5軸、B5~B6軸、D~E軸分別設置五道后澆帶，將結構工程劃分為8個施工單元作為8個施工段進行施工，后澆帶砼為C35。4、本工程由永康市****醫(yī)院投資興建，由****建筑設計研究院設計，工程規(guī)模寵大、氣勢宏偉、外觀莊重大方、立體感強。為永康市城市建筑的又一經典巨作和利國利民的民心工程。四、工程施工總體指導思想及部署1、工程指導思想及組織機構的建立根據本工程的獨特性及重要性，我們組織施工的指導思想是，以人為本、強化管理、嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。集中技術熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標，優(yōu)質、高速地完成本工程施工任務。永康市****醫(yī)院遷建工程門急診醫(yī)技樓工程將以ISO9002質量保證體系為標準，實行項目經理法管理。成立項目經理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經理直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調工作，主持重大問題的決策；切實做好重點工程，重點調配、重點管理、重點實施、重點保證；切實做好工程施工的指導及后勤等工作。項目經理部結構將是一個知識密集型的領導班子，具有豐富的理論、施工經驗。形成以理論指導實踐，能吃苦耐勞，能打大仗硬仗的強有力的組織管理班子。我們將派金華市優(yōu)秀項目經理****來擔任該工程項目經理。（項目部管理組織體系附后）(略)2、施工部署總體原則（1）按照以總工期為控制依據，以基礎、主體與裝飾（特別是基礎）為重點的原則組織施工。（2）本著先地下、后地上，先主體后裝飾，土建與安裝交叉配合施工的原則進行施工。（3）進場施工后，立即平整場地，搭設臨時設施，做好施工的人、財、物、機一切準備。（4）水、電、暖通管道等安裝工程，隱蔽管線隨土建進度敷設。（5）為了縮短工期，室內裝飾提前插入，采用多工種平行交叉立體作業(yè)的施工方式。3、工期目標根據我公司對永康市****醫(yī)院遷建工程門急診醫(yī)技樓有關資料的了解，結合施工場地及施工季節(jié)的實際情況和我公司技術裝備及綜合經濟實力，決定本工程工期目標為：投標總工期：434日歷天4、質量目標確?！板X江杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。5、安全生產目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5％以下。6、文明施工文明施工，創(chuàng)浙江省標化樣板工地。7、主要施工機械的配備（見施工現場平面布置圖）(略)8、組織編制及勞動力的調配（1）根據工程建設的規(guī)模、質量及工期要求，我們把施工現場的人員劃分為四條線：生產線：設生產總負責一名，負責擔任本工程的生產總調度。專抓本工程的施工進度，生產線人員的安排調度，安全生產，文明施工等一系列工地生產線的綜合工作。技術線：專門負責本工程的施工技術，管理好工地內的觀砌，技術上的難點，同建設單位，監(jiān)理部門及設計院做好技術問題上的探討，同時及時解決施工現場所發(fā)生的一切技術問題。質安線：專門負責本工程的質量安全這一關鍵問題，同時做好生產線，技術線人員的協(xié)調，是工地創(chuàng)標化的現場指揮者。后勤線：有專人負責，專門負責本工程后勤，管轄后勤下屬的預算、財務、材料、機修、保安、計劃生育、食堂等一系列后勤生產工作，保障供給。（2）擬投入本工程人員及班組人員安排。職務姓名木工班長泥工班長砼工班長鋼筋工班長架子班班長裝修班長防水班長垂直運輸班長（3）勞動力配備計劃：各工種高峰期勞動力安排如下：工種人數進場時間退場時間泥工502004.22004.10砼工802004.22004.10木工1502004.22004.10鋼筋工1002004.22004.10架子工502004.22005.2普工302003.112005.3裝修工2002004.82005.3機械操作工82004.22005.3為了切實保證工程質量，確?！板X江杯”，為本公司在永康的名牌推進戰(zhàn)略更加深入。經公司慎重研究后決定，建立《永康市****醫(yī)院遷建工程、門急診醫(yī)技樓工程項目經理部》，詳見項目部組成人員配備表(略)。五、主要分部分項工程的施工方法（一）基礎工程施工方案1、測量定位（1）根據建設單位提供的坐標控制點建立坐標控制網及水準點。距建筑物外圍5m處設立龍門樁，樁身用鋼管連結牢固，施工人員、機械進出口設立開口、樁固定牢固、無移位、開挖過程中不得碰撞、覆蓋土石及重物。（2）將建筑物軸線及邊角位置引到龍門板上，待土方完后引到地坑內。（3）待結構到±0.000以上后，將軸線位置與龍門板軸線進行核對，將全部軸線控制引到±0.000樓板上，然后利用經緯儀實行豎向控制，層層作貫通復查。2、施工降水由于基礎埋深在4m左右，根據地質勘察資料及考附近工程降水情況，采用明溝集水坑式抽取地下水，降低地下水位。3、基坑支護及土方開挖（1）地下室滿堂開挖由建設單位自行組織施工，現已基本完成。（2）本公司在建設單位自行組織的樁基施工完成后進場進行土方施工作業(yè)主要為2周，排水溝開挖及車道、電梯井、樁承臺、地梁開挖和地下室坑底修整，擬采用小型挖土機械與人工挖土相結合。機械挖土時要分層，每層厚度不得大于1m，不能一次挖到位，距板底標高30cm左右采用人工機械相結合挖土。（3）夜間作業(yè)應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工現場應根據需要安排照明燈具設施，在危險地段應設置明顯標志。（4）土方開挖邊坡坡度符合規(guī)范要求，基槽邊上堆土或材料、施工機械等動載不得距坑邊太近。（5）基槽坑邊坡在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護，在挖側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于槽邊的土方應距槽邊0.8m以外。（6）當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖土，以便該處集中排水，開挖后，在距槽底50cm以內時，應抄出水平線，縱橫隔3m釘水平木樁，用來控制基槽標高。（7）基槽挖至基底后，應進行扦插探測，同時會同設計單位、勘察單位、建設、質監(jiān)、監(jiān)理等單位檢查基底土質是否符合要求，如有不符合要求的軟土、墳坑、古井、樹根等情況，應做好地基處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方應簽證地基及基槽驗收記錄。（8）基礎大開挖應注意邊坡穩(wěn)定，按土質確定放坡度，同時應在基坑外側圍上土堤，如遇大面積大厚度流砂層時，采用筑壩圍回堰的施工方法穩(wěn)定邊坡及止擋涌流，用水泵排水，地面要開挖水溝，防止地面水流入基槽內。（9）對定位標樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和核實等軸線水平位置是否符合設計要求。（10）基底超挖深時處理方法應取得設計單位同意，基底開挖后應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工可在基底標高以上留30cm左右土層不挖，待作基礎時再挖除。4、施工特點（1）工期緊：按合同總工期要求，±0.000結構板以下主體只能考慮135天，底板105天、地下室墻、柱30天。（2）任務重、難度大、要求高：地下室面積大底板約有6000~7000m3大體積砼、地下室絕對不得有滲漏現象，嚴禁出現結構裂縫。5、施工部署主導工序施工順序：承臺、地梁、挖土及坑底修整→鑿樁頭→墊層→底板→墻、柱→頂板。為創(chuàng)奪施工工期有效地組織流水施工，從-3.9m結構層開始劃分八個施工段，按后澆帶分I~II段施工。6、總體施工方法（1）利用小型挖土機械及人工相結合挖土。（2）砼用JS750強制型攪拌機、PLD800型配料機。（3）支模架用Φ48鋼管、梁用25厚木板、柱用18厚九合板、25厚木板、墻和板用12厚竹膠板。（4）鋼筋集中制作，水平主筋采用閃光焊及電弧焊、豎向主筋用電渣壓力焊、墻板分布筋用綁扎搭接和電弧焊。（5）砼垂直運輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運輸。7、施工方案工藝流程：承臺、地梁挖土→墊層→放樣→砌磚模卵石砼填充→安裝承臺、地梁鋼筋→安裝底板鋼筋→予埋予留→澆底板砼外圍及坑槽內模搭支模架→拆外圍?！啪€→柱、墻鋼筋安裝→予埋予留→→地下室墻柱砼澆搗→搭支模架→墻柱模安裝安裝梁底?！惭b梁筋→支梁側?！鷫χ鹉０惭b平板?！惭b平板鋼筋4、混凝土澆搗工藝（1）底板砼澆搗底板砼包括地梁、承臺大約6000~7000多立方米。若配備750ML砼攪拌機2臺，利用塔吊運輸，無法滿足大體積砼澆筑要求，在施工過程中將會出現初凝性施工縫，對抗?jié)B漏的技術要求很難保證。為此，本公司決定配備JS750型強制式攪拌機與PLD800型配料機、鏟車及HBT60型輸送泵組成現場砼攪拌站2套，核定每小時產砼60-70m3，澆筑時采用輸送泵。整個底板砼按照設計設置的后澆帶劃分為8個施工單元，每一單位為一個施工段，同一施工段內實施一次成型，不留任何施工縫，確保抗?jié)B漏。后澆帶施工嚴格按設計要求進行。（2）墻板砼澆筑及施工縫設置墻板底部施工縫留在距底板面300處，按設計要求，外墻一周及水池砼墻和后澆帶西側均設置3mm鋼板止水帶（后澆帶處為4mm）。墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下100處。立模前先將施工縫鑿毛清洗干凈，澆筑前先鋪一層50厚與砼同級配的水泥砂漿，確保結合良好，防止?jié)B漏。墻板澆筑時，應分層布料，分層厚度500左右，沿縱橫墻板環(huán)繞澆筑同步上升，不得留垂直施工縫。底板與墻板接槎處的第一次布料厚度不得超過300.（3）梁板砼澆筑工藝：肋形樓板的梁板必須同時澆筑，和板連成一片的大斷面梁，允許單獨澆，水平縫留在板底20-30處，梁柱節(jié)點交錯處鋼筋較密時，宜用同強度等級的細石砼澆筑，沿次梁方向澆筑時，梁板垂直施工縫宜留在次梁跨中1/3范圍。（4）柱砼澆筑工藝：在澆搗前應檢查底部與樓板是否密實，柱應一次澆搗完畢，水平縫宜留在主梁下部。（5）砼澆筑期間的應急措施1）泵送砼：①泵送管直接布料到位，萬一出現布不到位等死角時，采用350ML攪拌機現場攪拌，塔吊料斗垂直運輸，進行補充澆筑，并必須在初凝前完成這一工序。②泵送管吸入空氣造成阻塞時，用壓力水沖洗管內壁，但重在采取事前措施，一是管線垂直，轉彎宜緩，接頭嚴密；二是料桶內要有足夠的砼，防止吸入空氣。三是砼輸送間歇不得超過45min，避免砼離析現象。四是泵送前用適量同級配水泥砂漿潤滑管內壁。2）水電供應及氣候情況：①每次砼澆筑前，采用書面或電話形式，與供電、供水部門聯(lián)系，以確保砼澆筑期間的正常供電供水與故障檢修。另外根據目前電力供應緊張現狀，考慮在本工地配備發(fā)電機組，具體見施工用電設計部分。②及時與氣象臺聯(lián)系，掌握氣候變化情況，避免較大雨雪、臺風等惡劣氣候的砼澆筑。如果在澆筑中途出現異常氣候變化時，應采取應急措施，一是調整砼配合比，二是澆搗的砼表面用塑料薄膜或草包袋覆蓋保護。3）基坑排水①在建筑物外圍一周設置排水溝，并經常檢查清理，確保排水暢通。利用4-6臺抽水機，派專人守護，要確保水溝水位低于基坑（槽）底。②在綁扎鋼筋或澆砼前，檢查承臺、地梁坑（槽）內的積水情況，利用潛水泵抽干積水，方可澆搗砼。4）照明及機械①在澆筑砼前，由機修組、電氣組全面檢查、維修、調試所有機械設備，照明電氣，倉庫要有足夠的庫存?zhèn)溆昧?，以防萬一時應急使用。②砼澆筑期間，機修2人、電氣2人守護現場跟班作業(yè)，萬一出現故障，根據制訂的預案，采取應急措施，確保澆筑順利。5、砼澆筑及運輸設備：（1）砼原材料：黃砂采用中粗砂，粗骨料用5-40碎石，均經試驗室檢驗，報告結果提呈監(jiān)理公司、質監(jiān)站認可后，方可采用。（2）砼配合比：按施工組織設計要求，提供試驗室試配，經監(jiān)理公司認可，配制時，視現場砂、石料情況作適當調整，確定施工配合比。（3）砼拌制與澆筑，必須按施工組織的技術交底和質量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。（4）水平運輸采用手推翻斗車，垂直運輸采用砼輸送泵，加塔吊料斗補充。（5）試塊留置：抗?jié)B砼按500m3一組，普通砼按每100m3或每臺班一組，當采用350ML攪拌機，料斗運輸時，按35m3一組，采用泵送砼時，100m3一組；砌體試塊地下室由于砌體少，為A區(qū)2組，B區(qū)一組，其余幾層按250m3一組。6、模板安裝施工工藝：（1）柱模安裝：采用兩種模板，二面用25厚木板，二面用18厚九合板，因考慮四面用九合板的話，若砼振搗時間過長，反而因過分嚴密，會導致砸模。模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距不大于400，龍骨用60×80木方制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管扣件固定，間距400一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防砸模；模板接縫要嚴密，垂直平整要符合規(guī)范要求，柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安裝前要清理柱內雜物。（2）墻模安裝：采用12厚竹膠板定型制作，墻體厚度控制：地下室內Φ8鋼筋頭加焊，用來控制墻厚度，沿縱模間距1000梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。（3）梁板模安裝：承受荷載的支模架采用Φ48鋼管搭設，立桿間距1100，下設掃地桿，中間2道縱橫水平連接，梁板底部鋼管上用60×80的方木鋪設，間距400，梁底板用40厚木板，側模為25厚木板，平板用12厚竹膠板，梁側用雙排頂撐固定、間距700。支模架應加設拋桿支撐，支撐方向應與砼澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩(wěn)定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應慎重，嚴防砸模、漏漿、截面變形現象。7、鋼筋綁扎施工工藝：按圖拆殼計算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法：方法一：獨立柱、墻內暗柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。方法二：梁內水平主筋采用閃光對焊和氧氣焊。方法三：墻和板分布筋采用綁扎搭接和氧氣焊。（1）柱筋在焊接過程中要做到：引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，頂壓過程壓力適當。操作時，盡力利用鋼筋端面直接引?。坏龅诫娏鬏^小，鋼筋搭接端面較平整時，直接引弧有較大難度，而引燃電弧的順利與否，將影響焊接參數的正常控制，影響生產效率（焊接速度），鑒于此，可以用鋼絲球引弧。原理為：接通焊接電源時，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點的電阻和電流密度很大，產生高度的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態(tài)，再進一步加熱的結果，形成汽化與空氣間隙，最終產生電弧、完成焊接。焊接之前檢查設備、線路、夾具情況，操作時夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關鍵工序。搭接位置互相錯開，焊包應飽滿均勻。（2）墻筋暗柱焊接同柱筋一樣。剪力墻縱橫分布筋的綁扎，應先立好2-4根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎牢固，畫好水平筋的分檔標志，然后在下部綁兩根橫筋定位，再作豎橫分面筋綁扎，雙排間隙用“S”勾支撐固定，間距不大于600，墻兩端、轉角、十字節(jié)點、過梁及洞口處加固，應符合設計及施工規(guī)范要求。（3）梁鋼筋閃光對焊的工藝：：鋼筋放平穩(wěn)穩(wěn)，夾具夾牢牢對準，并使使兩根鋼筋斷斷面接觸，通通電后以低電電壓變?yōu)閺婋婋娏?，由電能能轉變?yōu)闊崮苣埽a生高度度電阻熱，鋼鋼筋斷面開始始熔化，并迅迅速用力加壓壓完成對焊。其其中一級或二二級鋼筋直徑徑在Φ12mm以下下，而且端面面較平整時，可可直接完成閃閃光對焊工藝藝。如果鋼筋筋端面不平整整，直徑在Φ14以上的二級級鋼筋，需采采取“閃光→預熱→閃光對焊”的操作工藝藝。梁鋼筋綁扎先在模模板上畫出箍箍筋間距，其其操作工藝：：擺好箍筋→穿主筋→按畫好的標標志分開箍筋筋并與主巾綁綁扎→穿次梁主巾巾并套好箍筋筋→主次梁同時時配合綁扎。主主次梁與柱子子或支座交接接處，梁筋伸伸入支座內部部的長度應按按設計要求，箍箍筋加密部位位按圖施工。梁梁主筋的搭接接部位及允許許接頭的百分分率按GB-500204-992鋼筋砼施工工驗收規(guī)范要要求施工。（4）板筋先清掃模板上的垃垃圾雜物，用用粉筆畫好分分面筋間距標標記，先擺短短邊受力筋，后后放分布筋?？v縱橫分布筋距距梁邊的第一一根鋼筋間距距控制在50-80。（5）梯筋先扎梁后扎板，要要注意主筋與與分布筋的方方向，板筋一一定要伸入梁梁墻內。斜梯梯段與墻體的的支撐筋按設設計要求施工工。梯與墻實實施二次澆搗搗時，應在墻墻板安裝好后后，測好梯平平觀板標高，并并按設計要求求予先埋好桿桿筋，待墻板板模拆除后，梯梯主筋與予留留筋逐個焊接接牢固，綁扎扎分布筋后，作作二次澆搗梯梯砼。8、關鍵工序施工工工藝及技術要要求（1）泵送砼施工工藝藝及技術要求求1）所有現澆砼全部部由現場砼攪攪拌站供應，采采用HBT6000型砼泵輸送送，輸送泵位位置設在門急急診醫(yī)技樓北北面，泵送管管利用塔身附附設垂直上升升到各層樓面面，樓面水平平面置用環(huán)式式退澆法直接接用泵送管布布料到位，在在最后一節(jié)接接管處裝上一一只彎頭，讓讓其末節(jié)管子子的出料口能能抬起，高度度控制在13300mm，并并作臨時支撐撐，同時，在在出料管口架架設簡易流槽槽，使其布料料半徑達到33000mmm。垂直于⑨、⑩軸（東西方方向）的退澆澆支管間距控控制在6000內，基本能能滿足布料要要求。2）泵送砼砼除滿足結構構設計強度外外，還必須具具備可泵性。也也就是在泵管管內易于流動動，有足夠的的粘聚性、確確保不泌水，不不離析，而且且摩阻力較小小。這樣對原原材料要求十十分嚴格，粗粗骨料最大料料徑與輸送管管內徑之比不不宜大于0.25，采用5~40碎石，其片片石、針石及及超過40粒徑的骨料料應盡力控制制到最小的比比率。細骨料料為中粗砂，按按要求平均料料徑控制在0.25--3為好，砂率35-45％，但砂質質不夠穩(wěn)定，砂砂中含豆石比比例較大，含含泥量時有超超規(guī)范現象，這這是對控制質質量一大不利利因素。泵送送砼配合比按按試驗室測定定，視現場砂砂石料、含水水率作適當調調整，砼坍落落度控制在10-14厘米。3）輸送管線宜直，轉轉彎宜緩，接接頭要嚴密，特特別提醒注意意的是，地下下室澆搗時，管管道向下傾斜斜，應防止空空氣混入，產產生內壁阻塞塞；砼泵送前前應先用適量量的與砼配合合比相同的水水泥砂漿潤滑滑管內壁予計計間歇時間超超過45min或當砼產生生離析現象時時，應立即用用壓力水或其其它方法沖洗洗管內殘留砼砼，在輸送過過程中，料斗斗內應有足夠夠砼，以防止止吸入空氣阻阻塞。（2）伸縮縫支模工藝藝要求整個模板安裝工程程中，伸縮縫縫部位是個重重點難題，必必須引起足夠夠重視，考慮慮在施工工藝藝上的難度，經經過與設計院院、監(jiān)理公司司共同磋商，達達成共識，即即：兩道剪力力墻向里靠攏攏，中間留200寬伸縮縫，靠靠伸縮縫一邊邊的柱子斷面面加大200與墻外側拉拉齊。即滿足足伸縮要求，又又方便施工，在在結構上因偏偏心受力，如如何作配筋調調整，由設計計院作進一步步驗算后，具具體出聯(lián)系單單。支模工藝：由鋼筋筋組配合，先先將一垛剪力力墻的縱橫分分布筋扎好，然然后在里側立立好墻板模，并并穿好對拉螺螺桿，間距不不大于700，利用螺桿桿就位200厚聚丙乙烯烯塑料板，再再將另一垛墻墻的鋼筋綁扎扎好，其模板板的固定、支支撐方法與前前面相同。對對拉螺桿應穿穿通兩道墻，中中間用予制砼砼塊控制，便便于拆模后拉拉出，不使兩兩道墻聯(lián)結，從從而確保伸縮縮作用。（3）防水與回填施工工工藝及要求求1）工藝流程：割除除螺桿→檢查砼基層→熱刷PVC油膏二度。工工藝要求：對對拉螺桿割除除后，應用熱熱瀝青刷螺桿桿頭，以防鋼鋼筋浸水銹蝕蝕；然后檢查查砼基層；對對缺陷部位，按按規(guī)范要求進進行補救；待待基層完全干干燥后，刷PVC油膏二度。2）回填土工藝圖紙設計距墻5000用粘土回填填，目的對外外墻防水起保保護作用。因因此，首先應應清理基底建建筑垃圾，抽抽干基底積水水，回填土用用粘性黃土，不不得使用雜質質廢土，回填填時沿墻四周周均勻分層鋪鋪填夯實，分分層厚度控制制在300-5500，利用蛙式式打夯機，每每層分3-4遍夯實。9、沉降觀測原則及及埋設布置沉降觀測的原則：：在澆搗柱子子時，埋入Φ16鋼筋制成的的觀測點，并并觀測各點的的高程水準記記入手稿，以以后每澆筑一一次梁板結構構層觀測一次次，并記入成成果，結頂后后每二個月觀觀測一次，工工程交工前再再觀測一次，竣竣工后移交建建設單位繼續(xù)續(xù)觀測，平面面水準點埋設設將在“沉降觀測示示意圖中”畫出。（二）主體分部工工程施工方案案1、模板分項工程隨著建筑市場的繁繁榮發(fā)展，高高、大、難、新新建筑物逐浙浙增多，國家家對工程質量量提出了更高高的要求，創(chuàng)創(chuàng)名牌工程、名名牌企業(yè)成為為企業(yè)開發(fā)市市場、立足市市場的一大法法寶，而建筑筑工程名牌中中，砼結構工工程的質量尤尤為重要。但但在工程實踐踐中，人們常常發(fā)現漏漿、掛掛漿、蜂窩、麻麻面、孔洞或或幾何尺寸不不準確等現象象，嚴重影響響主體結構的的創(chuàng)優(yōu)。為改改善這一現象象，根據多年年現場的經驗驗，認為在工工程主體結構構的關鍵分項項的模板工程程和砼工程中中應著力抓好好以下方面工工作。（1）軸線控制1）用激光經緯儀垂垂直向上引測測軸線，向上上設點時，激激光經緯儀在在各成90度的四個方方向向上投點點，再在投影影的四點內取取中心點。這這點誤差最小小，結果也可可靠；外圍宜宜在適當位置置（如平面中中各大角）也也用線錘向外外逐層向上彈彈線，檢查復復測激光經緯緯儀是否引測測準確。2）由于鋼筋砼結構構軸線允許55mm，因此此，要求放線線精度必須控控制在3mmm內，同時放出出柱墻邊線，并并延伸到柱，墻墻外側，便于于復查驗收。3）為了保證墻柱根根部位置正確確，要在柱墻墻邊線焊粗鋼鋼筋或角鋼，誤誤差要控制在在1mm內。（2）模板支架國家最新頒發(fā)的JJGJ59--99（建筑施工工安全檢查標標準》把模板板工程作為一一個分項列入入安全檢查，并并明確規(guī)定，現現澆砼模板支支撐，系統(tǒng)必必須有正確的的計算書，嚴嚴格按設計要要求施工，立立柱底部必須須墊板等等，在在安全上也提提出了較高的的要求，模板板的支架操作作，即要考慮慮裝拆，又要要考慮梁底擺擺設和水平安安裝，要求傳傳力明確，支支架穩(wěn)定，具具有足夠的剛剛度。施工中中，有條件的的，立柱底部部墊板可采用用可調節(jié)基座座。（3）接縫控制模板的接頭和拼縫縫對砼的成型型質量和觀感感質量產生巨巨大的影響。因因此支模一般般柱、梁一次次支好，接頭頭必須包角、方方正。操作順順序為先澆柱柱后澆梁，柱柱模板暫時不不能拆，以免免接頭松動，對對柱、墻根部部舊砼結合處處應貼雙面膠膠條，使模板板夾緊后不漏漏漿。模板拼拼縫可采用如如下方法：如如大于3mmm的縫，用188mm寬膠合合板塞縫，小小于3mm的用油油灰補縫，因因其廢料再用用，操作方便便，深受工人人們歡迎。（4）截面控制1）為了防止柱漏漿漿，并保證陽陽角通順、通通角、柱面平平整，柱角和和上下柱模接接頭可采用企企口拼角。模模板應采有雙雙層模板，與與砼面接觸面面用五合板貼貼面，并進行行油漆光面，使使砼表面光潔潔，顏色一致致。2）柱箍采用扇形帽帽，鋼筋拉桿桿，方鋼固定定，澆砼時比比較保險，不不會炸模，但但螺母不要絞絞得太深，否否則模板太凹凹進會影響平平整度。3）上下兩塊柱模板板。接頭要用用方鋼卡住。以以保證相鄰模模板對接的平平整。4）常規(guī)配柱模時斷斷面尺寸要比比設計少5mmm左右，但但現采用鋼筋筋拉桿不會炸炸模，因此配配模時應按標標準尺寸配模模，否則反復復使用，貼面面模板磨損，或或者拉桿太緊緊就會導致截截面過小，超超過允許偏差差要求。梁底側模應用扣件件卡位，并有有鋼筋作拉桿桿，空心鋼管管作支撐，可可以有效的控控制深梁、剪剪力墻、構造造柱、欄板的的截面，另一一方面，還必必須嚴格控制制豎向木方料料，水平鋼管管螺桿的間距距，確保模板板在施工中不不炸模。（5）表面平整度控制制當柱上校正時，中中部也許未與與中線吻合，或或者因模板側側向內凹面使使你當用靠尺尺檢查也無法法發(fā)現，此時時，可采用上上下掛線，水水平拉線再用用卷尺丈量。剪剪力墻也如此此，測量位置置水平和豎向向距離均不超超過1m，該方法法可以全面控控制平整度。（6）施工準備與作業(yè)業(yè)條件1）模板采取預組裝裝時，應事先先做模板預組組裝的準備，平平整場地或支支設操作平臺臺等。2）按配模表準備模模板、連接件件和支撐件，做做好脫模劑、清清洗劑的材料料準備及操作作準備工作。3）采用預組裝板時時，應按設計計預留清掃口口洞口，組裝裝后進行編號號，分規(guī)格堆堆放。4）放好軸線、模板板邊線、水平平標高控制線線，模板底部部位應做好找找平層，預埋埋好校正柱子子模板的地錨錨。5）柱鋼筋安裝完畢畢，水電管線線及預埋件已已安裝，要做做好隱預檢手手續(xù)。6）支搭操作用的腳腳手架和安全全防護設施。（7）安裝與拆除要求求1）模板應按配模圖圖和施工說明明書的順序組組裝，以保證證模板系統(tǒng)的的整體穩(wěn)定。模模板位置應準準確，接縫應應嚴密、平整整。2）預埋件、預留孔孔洞或及水電電管線、門窗窗線的位置，必必須留置準確確，安設牢固固。3）支柱和斜撐下的的支承面應平平整墊實，并并有足夠的承承壓面。4）安裝預組裝的模模板，為防止止模板塊串角角，連接件應應交叉對稱由由外向內。經經檢查合格后后的預組裝模模板，應按安安裝順序堆放放，其堆放層層數不得超過過6層，各層間間用木方支墊墊，上下對齊齊。5）安裝預組裝模板板時，應先進進行試吊，合合格后方可進進行正式安裝裝。吊裝過程程中嚴禁模板板與堅硬物磨磨擦碰撞，在在兩組模板的的接縫處，應應接設橫向或縱向附附加連桿，安安裝連接桿，以以增加接縫處處的剛度。6）柱模板的底面應應找平，下端端應設置定位位基準，靠實實墊平。向上上繼續(xù)安裝模模板，模板應應有可靠的支支承點，其平平直度應進行行校正。相鄰兩柱的模板安安裝、校正完完畢后，應及及時架設柱間間支撐，以滿滿足縱向、橫橫向穩(wěn)定性的的需要。7）柱模板根部及上上部應留清掃掃口和觀察孔孔、振搗孔。在在澆筑混凝土土之前應將洞洞口堵死。8）當梁、柱分別澆澆筑混凝土時時，應在柱模模拆除后，方方可支設梁模模板。梁底模模要按規(guī)定起起拱。梁、柱柱接頭處的模模板，應盡量量采用梁、柱柱梁頭專用模模板，并應盡盡量采用預拼拼整體安裝和和整體拆除。9）樓板模板的安裝裝，應由四周周向中心鋪板板。支柱在高高度方向設的的水平撐與剪剪刀撐，應按按構造和整體體穩(wěn)定性要求求布置。對于于模板的縫隙隙可用抹灰式式薄板補縫。10）上下層對應的模模板支柱，應應設置在同一一豎向中心線線上。11）模板的安裝，必必須經過檢查查驗收后，方方可進行下一一道工序施工工。12）模板的拆除應執(zhí)執(zhí)行《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）的要求。（8）安全注意事項1）裝拆預拼大片模模板時，垂直直吊運應采用用四個吊點。安安裝時，邊就就位、邊校正正和安設連接接件。連結牢牢固后方可脫脫鉤。吊運零零散模板時，應應將模板放入入吊籠內，防防止墜落傷人人。2）柱模板的支撐必必須牢固，確確保整體穩(wěn)定定。高度在44m以上的柱柱模，應四周周設支撐或纜纜繩。當柱模模超過6m時，宜群群體或成列同同時支模，并并及時設置柱柱間支撐，形形成整體的構構造體系。3）樓板、梁的支柱柱，應按規(guī)定定設置縱橫向水平支撐撐及剪刀撐。4）使用提式電動工工具時，應采采用36V以下低壓電電源，并應裝裝有可靠的漏漏電保護裝置置。5）澆筑混凝土時，應應設專人看護護模板，如發(fā)發(fā)現模板傾斜斜、位移局部部膨脹時，應應及時采取緊緊固措施，后后方可繼續(xù)施施工。6）拆模時，應逐塊塊拆卸，不得得成片撬落或或拉倒。拆下下的模板和零零件，嚴禁向向樓層以下拋拋扔。7）高空裝拆模板時時，除操作人人員外，下面面不得站人，并并應設置警示示牌或紅色信信號標志。2、鋼筋分項工程（1）柱子鋼筋安裝1）按圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數數量，先將箍箍筋都套在下下層的搭接筋筋上，然后立立主鋼筋，在在搭接長度內內，綁扎扣不不少于三個，綁綁扎要向里，如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤亦與與模板成45度，中間鋼鋼筋的彎鉤應應與模板成90度。2）綁扎接頭的搭接接長度按設計計要求。3）柱縱向鋼筋接頭頭位置：柱縱縱向受力鋼筋筋總數為四根根時，可在同同一截面連接接，多于四根根時，同截面面鋼筋的接頭頭數不宜多于于總根數的50%，柱第一道道插筋離樓板板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6((hc為柱截面長長邊尺寸，Hn為所在樓層層的柱凈高)，柱縱向受受力鋼筋接頭頭錯開距離大大于等于錨固固長度，且不不小于5000mm。4）在立好的柱子鋼鋼筋上用粉筆筆劃出箍筋間間距，然后將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下宜采用纏扣扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍箍筋轉角與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋箍筋非轉角角部分的相交交點成梅花式式交錯綁扎。箍箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處）應沿柱子子豎向交錯布布置。5）當柱截面尺寸有有變化時，柱柱鋼筋收縮位位置，尺寸要要符合設計要要求。6）柱筋保護層：墊墊層應綁在柱柱外立筋上，間間距一般10000mm左左右（或用塑塑料卡卡在外外立筋上），以以保證主筋保保護層厚度的的正確。7）如設計要求箍筋筋設拉筋，拉拉筋應鉤住箍箍筋。（2）梁鋼筋安裝1）首先在主梁模板板上按圖紙劃劃好箍筋的間間距；2）主筋穿好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→一定間距將將梁底主筋與與箍筋綁住→綁扎主筋→再綁次筋。主主次梁同時配配合進行。箍筋彎鉤的疊合處處，在梁中應應交錯綁扎。如果做成封閉箍時時，單面焊縫縫長度應6-10d。彎起筋和負彎矩鋼鋼筋位置要準準確，梁與柱柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內長度應符符合設計要求求。主次梁鋼筋，要在在主筋下墊好好墊塊（或塑塑料卡），以以保證主筋保保護層的厚度度。3）梁的受拉鋼筋直直徑等于或大大于25mmm時，不宜采采用綁扎接頭頭，小于255mm采用綁綁扎接頭。搭搭接長度如設設計未規(guī)定時時應符合表4-8規(guī)定：鋼筋級別受拉區(qū)受壓力I級30d20dII級35d25dIII級40d30d搭接長度的末端與與鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處。受拉區(qū)域域內I級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應鉤（II、III級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接上應在中中心和兩端扎扎牢。接頭位置應相互錯錯開，在受力力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍圍內（且不少少于500mmm），有綁綁扎接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積為受拉拉區(qū)不得超過過25％，受壓區(qū)區(qū)不得超過50％。4）梁主筋雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應符合合設計要求。主梁鋼筋也可先在在樓板模板上上綁扎，然后后入模，其方方法是將主梁梁需穿次梁的的部位稍稍抬抬高→再在次梁梁梁口擱兩根模模桿→把次梁的長長鋼筋鋪在橫橫桿上按箍筋筋間距劃線→套箍筋并按按線擺開→抽換橫桿→將下部縱向向鋼筋落入箍箍筋內→可按架立鋼鋼筋、彎起鋼鋼筋、受拉筋筋的順序和箍箍綁扎→將骨架稍抬抬起抽橫桿→將梁骨架落落入模內（注注意：綁扎箍箍筋時應按設設計要求部位位間距加密）。（3）板鋼筋綁扎1）清掃橫板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。2）按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋、預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。3）鋼筋搭接長度，位位置的規(guī)定見見前述梁鋼筋筋綁扎第3條要求。4）綁扎一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可隔點交錯錯綁扎（雙向向板相交點須須全部綁扎），如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋筋，每個扣均均要綁扎。最最后在主筋下下墊砂漿墊塊塊。（4）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上上畫主筋和分分布筋的位置置線。2）根據設計圖紙主主筋，分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均綁扎，如如果有樓梯梁梁時，先綁梁梁后綁板筋，且且板筋要錨固固定到梁內。3）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后再再綁扎踏步鋼鋼筋。4）主筋接頭數量和和位置均要符符合施工驗收收規(guī)范要求。（5）鋼筋工程質量保保證措施原材料質量保證措措施根據項目物資部建建立的合格承承包商檔案（按按永康市明珠珠建設工程有有限公司質量量體系文件要要求），選擇擇信譽可靠的的供應商。所有分批進場鋼材材均有出廠合合格證，并嚴嚴格按照規(guī)范范進行原材料料試驗，試驗驗合格后方可可使用，所有有進場鋼材分分規(guī)格、分批批量、分時間間掛牌標識堆堆放。凡經試驗不合格之之鋼筋均不得得使用，并必必須進行不合合格產品標識識，立即組織織退場。（6）閃光對焊接頭及及電渣壓力焊焊對接必須嚴格保證對接接頭及電渣壓壓力焊接頭質質量，嚴格按按照鋼筋施工工規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。1）加工車間及電渣渣壓力焊機的的電線線路等等大型用電設設備供電線路路分開，保證證互不干擾，從從而保證充足足的電力，保保證鋼筋接頭頭質量。2）所有操作人員必必須有上崗合合格證方可上上崗。3）在大面積施工前前，必須提前前做兩種接頭頭的力學物理理試驗合格后后方可開展施施工。4）在施工過程中將將施工質量控控制層層落實實。生產班組自檢→班班長檢查→后續(xù)工長檢檢查（前后工工長檢查）質質檢員自檢→直至現場（進進入下一工序序）。（7）鋼筋綁扎嚴格按按照設計圖紙紙及施工規(guī)范范要求扎牢，不不得漏扎或錯錯扎，并必須須綁牢砼墊塊塊保證鋼筋保保護層厚度，使使砼構件拆模模后，不致露露筋。（8）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則則是按設計圖圖紙，施工規(guī)規(guī)范及結構構構造手冊。鋼筋翻樣應抓好以以下幾個環(huán)節(jié)節(jié)：1）認真熟悉設計圖圖紙，精確計計算翻樣，方方便施工。2）梁鋼筋翻樣時，應應先確定梁與與梁之間的關關系，確定主主梁、資梁、次次次梁，以便便控制梁箍翻翻樣高度，從從而避免樓板板超厚。梁板受力鋼筋接對對錯開位置應應嚴格按照規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，無論受拉拉區(qū)、受壓區(qū)區(qū)、如條件許許可，均按規(guī)規(guī)范要求錯開開長度將接頭頭位置措開（受受拉區(qū)錯開50％以上）。3、混凝土分項工程程（1）混凝土澆筑與振振搗的一般要要求1）混凝土下落和自自由傾落高度度不得超過22m，如超過過2m時必須采采取措施，防防止砼離析。2）澆筑混凝土時應應分段連續(xù)進進行，每層澆澆筑高度應根根據結構特點點，鋼筋疏密密決定，一般般分層高度為為振搗器作用用部分長度的的1.25倍，最大不不超過50ccm。3）作用插入式振搗搗器應快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，循循序漸進，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30-40mm）。振搗上上一層時應插插入下層5ccm以上，以以消除兩層間間的接縫。表表面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應能能保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分邊緣。4）澆筑混凝土應連連續(xù)進行，如如必須間歇，其其間歇應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應應按所用水泥泥品種及混凝凝土凝結條件件確定，一般般超過2h時，應按施施工縫處理。5）澆筑混凝土時應應經常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現有此情況況時應立即停停止?jié)补?，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。（2）柱的混凝土澆筑筑1）柱澆筑前底部應應先填以5-10cmm厚與混凝土土配合比相同同的減半石子子混凝土，柱柱混凝土應分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層水應≤50cm，振振搗棒不得撬撬動鋼筋和預預埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。2）柱高在3m之內內，可在柱頂頂直接下灰澆澆筑，柱高超超過3m時應采取取措施，可用用串筒或在模模板側面開門門洞裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段的高度不不得超過2mm，每段澆筑筑后將門洞封封實，并用箍箍箍實。3）柱子混凝土應一一次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時應留留在主梁下面面。無梁樓板板應留在柱帽帽下面。在與與梁板整體澆澆筑時，應在在柱澆筑完畢畢后停歇1-1.55h，使其獲得得實步沉實，再再繼續(xù)澆筑。（3）梁、板混凝土澆澆筑1）肋形樓板的梁板板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一邊開開始用“趕漿法”，即先將梁梁根據梁高分分層澆筑成階階梯形，當達達到板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯不斷延延長，梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前推進進。2）梁和板連體的大大斷面允許將將梁單獨澆筑筑，其施工縫縫應留在板底底下2-3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。3）梁柱結點鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土時宜用細石石子，同等級級混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。4）澆筑板的虛鋪厚厚度應略大于于板厚，用平平板振搗垂直直澆筑來回振振搗，厚板可可用插入式振振搗器順澆筑筑方向振搗，用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒攤混混凝土。5）施工縫位置：有有主次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應留置置在次梁跨度度的中間三分分之一范圍內內，施工縫的的表面應與梁梁員線或板面面垂直，不準準留斜槎，施施工縫宜用木木板或鋼絲網網擋牢。6）施工縫處須待已已澆筑混凝土土的抗壓不小小于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土兩面應鑿毛，剔剔除浮動石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一水泥漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，細致操作作振實，使新新舊混凝土緊緊密結合。（4）樓梯混凝土澆筑筑1）樓梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土，到到達踏步位置置時再與混凝凝土一起澆搗搗，不斷連續(xù)續(xù)向上推進，并并隨時用木抹抹子（或塑料料抹子）將踏踏步表面抹平平。2）施工縫：樓梯混混凝土宜連續(xù)續(xù)澆筑完，多多層樓梯的施施工縫應留在在樓梯段三分分之一的部分分。4、磚砌體分項工程程根據設計說明，本本工程防潮層層以下磚墻均均用MU10號機制磚，M10號水泥砂漿漿砌筑，防潮潮層以上磚墻墻均用MU10號機制磚，M5號混合砂漿漿砌筑，隔墻墻以輕質磚砌砌筑。（1）材料的質量要求求1）磚的品種、強度度等級必須符符合設計要求求，并有出廠廠合格證，按按施工規(guī)范要要求批號抽樣樣，送試驗室室試驗合格后后方可使用。2）水泥一般采用4425?！凹夥濉迸破胀ü杷崴猁}水泥或礦礦渣酸鹽水泥泥，應有出廠廠合格證明和和試驗報告方方可使用。3）砂采用中砂，不不得含有草根根等雜物，含含泥量不應超超過5％。4）石灰膏熟化時間間不小于7天，嚴禁使使用脫水硬化化。（2）操作工藝1）拌制砂漿①根據試驗室提供的的砂漿配合比比進行配料稱稱量，配料精精確度控制在在±2％以內。②砂漿應采用機械拌拌合，投料的的順序應先投投砂、水泥、摻摻合料后加水水，拌和時間間自投料完畢畢算起，不得得小于1.5miin.③砂漿應做到隨拌隨隨用，砂漿必必須在拌成后后3-4小時內使用用完畢。2）組砌方法①磚墻厚度在一磚或或一磚以上，可可采用一順一一丁或三順一一丁的砌法，磚磚墻厚度1/2或1/4磚時，采用用全順砌法，磚磚在砌筑前一一天應澆水濕濕潤，含水率率控制在10-15％內。②磚砌體砌筑應上下下錯縫，內外外搭接、灰縫縫平直、砂漿漿飽滿、水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度一般為110mm，但但不應小于88mm，也不不得大于122mm。③磚墻的轉角處和交交接處應同時時砌筑，對不不能同時砌筑筑而必須留的的臨時間斷處處應砌成斜槎槎，斜槎長度度不應小于高高度的2/3，必要時可可留直槎，但但必須做成陽陽槎，并加設設拉結筋，拉拉結筋按每112cm墻厚厚放置一根Φ6鋼筋，間距距不得超過550cm，末末端應有90°彎鉤。3）磚砌體與門口聯(lián)聯(lián)結①采用后塞口時，將將預埋好木磚磚或鐵件的砼砼塊，按洞口口高度在2mm以內每邊砌砌筑三塊，洞洞口高度大于于2m時砌四塊塊，砼塊四周周的砂漿要飽飽滿密實，安安裝門框時用用手鉆連邊框框預先鉆出釘釘孔，然后用用釘子與砼塊塊內的木磚釘釘牢。②采用先立口時，砌砌塊和門框外外側均涂抹粘粘砂漿5mmm，擠壓緊密密同時樣正墻墻面的垂直，平平整和門框的的位置，隨即即每側均釘三三個砸扁的33英寸半釘子，與與加氣砼塊釘釘牢，方法是是預先釘在門門框上，且外外露出釘子尖尖，待砌筑高高度超過釘子子時再往砌塊塊里釘。③門洞上部過梁，端端部砌塊灰縫縫或其它可能能出現裂縫的的薄弱部位，應應釘涂有防銹銹漆的鐵皮預預以加固。④門口過梁部位，當當洞口寬度小小于50cmm又無鋼筋砼砼帶時，可采采用三個砼塊塊先加工成楔楔形，用粘結結砂漿事先粘粘結成過梁開開頭經自然養(yǎng)養(yǎng)護1-3天后使用，砌砌筑時先在門門口上檻及壓壓脊部位涂鋪鋪粘砂漿后安安裝就位。當洞口寬度大于550cm時，上上口須做鋼筋筋砼梁帶。4）砌塊與梁板（或或梁底）的聯(lián)聯(lián)結當樓板或梁底未預預留結筋時，先先在砌塊與樓樓板接觸面抹抹粘結砂漿（下下層水平灰縫縫仍用砂漿）、每每砌完一塊用用小木楔在砌砌塊上皮樓板板底（梁板）與與砌塊楔牢，將將粘結砂漿塞塞實灰縫并抹抹平。（3）應注意的質量問問題1）門框安裝后施工工時應將門框框兩側300-6000mm高度度范圍釘鐵皮皮保護，防止止推車撞損。2）砌塊在裝運過程程中，輕裝輕輕放，計算好好各房間的用用量，分別碼碼放整齊。3）搭拆腳手軻時不不要碰壞已砌砌墻體和門窗窗棱角。4）落地砂漿及時清清除，以免與與地面粘結，影影響下道工序序施工。5）剔鑿設備孔，槽槽時不得硬鑿鑿，使墻體砌砌塊完整，如如有松動必須須處理補救。6）碎塊上墻影響強強度：砌筑時時斷裂塊應經經加工粘制或或規(guī)格材，未未經加工小碎碎塊不準上墻墻。7）粘結不牢，用混混合砂漿摻107膠代替粘結結砂漿使用。如如再粘對不近近視眼，應按按操作工藝要要求的配合比比配制粘結砂砂漿。8）粘結筋不符合規(guī)規(guī)定，造成砌砌體不穩(wěn)定，拉拉結筋應按規(guī)規(guī)定預留，期期間距視砌塊塊灰縫而定，但但不大于10000mm。9）門窗洞口構造條條例規(guī)定：過過梁的兩端壓壓路部位應按按規(guī)定砌四皮皮機磚，或放放砼墊塊，門門窗洞口加設設鋼筋砼帶。10）灰縫不均，灰縫縫不小不一致致，砌磚時不不掛線均不符符合要求。（三）地面與樓地地面分部工程程1、細石砼樓地面（1）材料水泥：425＃普普通水泥砂：采用中粗砂，含含泥量<3％石子：粒徑不大于于15mm碎石石（2）施工工藝1）樓地面施工前在在墻面上彈水水平線，高度度500mmm，以便控制制面層厚度。2）基層清理干凈，灑灑水濕潤后，刷刷一道純水泥泥砂漿，隨后后鋪上細石砼砼。3）細石砼用滾子來來回交叉滾壓壓3-5遍到表面泛泛漿為止，然然后用木抹子子抹平，刮尺尺刮平。4）撒1：1干水泥砂，用木抹抹子抹壓泛漿漿，鐵抹子收收光。5）等砼收水后，第第二次抹光。（3）施工注意事項1）混凝土必須用機機械拌制，必必須拌合均勻勻。2）澆搗時混凝土的的坍落度應不不大于3cmm。3）施工間歇后繼續(xù)續(xù)澆搗前，應應對已硬化的的混凝土表面面用鋼絲刷刷刷到石子外露露，表面用水水沖凈，并涂涂以水泥漿，使使新舊混凝土土接縫緊密。施施工縫處的混混凝土應搗實實壓平。不顯顯接頭槎。4）混凝土應在初凝凝前完成拌平平工作，終凝凝前完成壓光光工作。5）澆搗30厚C220細石混凝土土（地下室50厚）時，采采用隨搗隨抹抹平。6）混凝土面層澆搗搗完畢后，在在職2h內加水覆蓋蓋和澆水。澆澆水養(yǎng)護日期期不小于7晝夜，澆水水次數應能保保持混凝土具具有足夠的濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護期間不得得上人。7）水泥混凝土面層層不應留置施施工縫。2、水泥砂漿樓地面面樓面做法為15厚厚1：3水泥砂漿底底層，再做15厚1：2水泥砂漿面面層。（1）材料：水泥：水水泥砂漿面層層采有的水泥泥宜為硅酸鹽鹽水泥，普通通硅酸鹽水泥泥標號為425號。砂：采用的砂為中中粗砂，其含含泥量不應大大于3％。（2）施工工藝1）水泥砂漿拌合要要均勻，施工工時應隨鋪隨隨拍實。2）當水泥砂漿面層層內埋設管線線等出現局部部厚度減薄時時，應按設計計要求做防止止面層開裂處處理后方可施施工。3）碎石墊層的碎石石選用強度均均勻和未風化化的石料，其其最大粒徑不不得大于墊層層厚度的2/3.4）碎石墊層應分層層攤鋪均勻，灑灑水濕潤后，采采用機具夯實實，并達到表表面平整。5）碎石墊層應攤鋪鋪均勻，表面面空隙，以粒粒徑為5-25mmm的細石子填填補。6）澆筑C15混凝凝土前，碎石石墊層的表面應予濕濕潤。7）澆筑水泥混凝土土墊層前應按按設計要求和和施工埋設栓栓或木磚等要要求預留孔洞洞。8）施工后應澆水養(yǎng)養(yǎng)護，且養(yǎng)護護期間不得上上人。（四）屋面工程的的施工工藝及及要求按照建設部印發(fā)《關關于治理屋面面滲漏的若干干規(guī)定》文件件中第五條“今后凡屋面面滲漏，不論論設計或施工工原因均不得得評定優(yōu)良”，因此，必必須嚴肅對待待屋面施工中中的每道工序序。本工程屋面分為：：剛性屋面（平平屋面）、坡坡屋、水泥砂砂漿屋面。1、剛性屋面（平屋屋面）（1）施工應注意事項項1）屋面構造為現澆澆板上面找平平并刷防水涂涂料一道（或或防水卷材）防防水隔離，上上部為隔離層層和剛性砼防防水。2）為減少結構與防防水層之間影影響，計劃設設置隔離層，作作法：在15厚1：3水泥砂漿找找平層上用3厚紙筋灰隔隔離層。3）在防水層上綁扎扎鋼筋網時，應應先考慮分倉倉縫位置，分分格面積以20-30mm2為宜，縫寬寬上口30，下口20，鋼筋網每每塊之間不能能聯(lián)通、搭接接。4）剛性屋面為400厚C20細石砼（內內配Φ4@150雙向向）按開間設設分倉縫，縫縫內嵌防水油油膏，且剛性性砼宜摻入膨膨脹劑，使硬硬化后的砼產產生策膨脹，以以補償砼收縮縮，在有配筋筋的情況下，隨隨性砼的膨脹脹，使砼產生生自應力，起起到室密作用用，提高抗裂裂抗?jié)B性能，砼砼用滾筒縱橫橫壓實，鐵板板抹平并壓光光，但不得灑灑干水泥，終終凝后用草包包覆蓋澆水14d，做好后期期保養(yǎng)工作，以以保證屋面的的質量。5）防水層與女兒墻墻，磚墻處理理，距屋面35-40ccm處予埋木木磚，間距800，凹進60，待抹灰和和防水層施工工后，凹處用用PVC油膏嵌平。分分倉縫清凈，亦亦用PVC油膏澆灌。（2）SBS熱熔法施工工1）清理基層→涂刷刷基層處理劑劑→鋪貼卷材附附加層→鋪貼卷材附附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護層。2）清理基層：施工工前將驗收合合格的基層表表面塵土、雜雜物清理干凈凈。3）涂刷基層處理劑劑：高聚物改改性瀝青卷材材施工，按產產品說明書配配套使用，基基層處理劑是是將氯丁橡膠膠瀝青膠粘劑劑加入工業(yè)汽汽油稀釋，攪攪拌均勻，用用長把滾刷均均勻涂刷于基基層面上，常常溫經過4h后，開始鋪鋪貼卷材。4）附加層施工：一一般用熱熔法法使用改性瀝瀝青卷材施工工防水層，在在女兒墻、水水落口、管根根、檐口、陰陰陽角等細部部先做附加層層，附加的范范圍應符合設設計和屋面工工程技術的規(guī)規(guī)定。5）鋪貼卷材：卷材材的層數、厚厚度應符合設設計要求。多多層鋪設時接接縫應錯開。將將改性瀝青防防水卷材剪成成相應尺寸，用用原卷心卷好好備用；鋪貼貼時隨放卷隨隨用火焰噴槍槍加熱基層和和卷材的交界界處，噴槍距距加熱面3000mm左右右，往返均勻勻加熱，趁卷卷材的材面剛剛剛熔化時，將將卷材向前滾滾鋪、粘貼，搭搭接部位應滿滿粘牢固，搭搭接寬度滿粘粘法為80mmm。6）熱熔封邊：將卷卷材搭接處用用噴槍加熱，趁趁熱使地者粘粘結牢固，以以邊緣擠出瀝瀝青為度；末末端收頭用密密封膏嵌填嚴嚴密。（3）排氣、壓實1）排氣：每當鋪完完一卷卷材后后，應立即有有干凈松軟的的長把滾刷，從從卷材的一端端開始，朝卷卷材的橫向順順序用力滾壓壓一遍，以排排除卷材粘結結層間的空氣氣。2）壓實：排除空空氣后，平面面部位可用上上包橡膠的長長300mmm、重30kgg的鐵輥滾壓壓，使卷材與與基層粘結牢牢固，垂直部部位用手持壓壓輥滾壓。3）卷材末端收頭及及封喧嵌固：：為了防止卷卷材末端剝料料封閉。當密密封材料固化化后，表面再再涂刷一層聚聚氨脂防水涂涂料，然后壓壓抹107膠水泥漿壓壓縫封閉。4）卷材接頭粘貼合成高分子卷材搭搭接寬度：滿滿粘法80mmm，空鋪、點點粘、條粘法法100mmm。合成高分子卷材搭搭接縫用丁基基膠粘劑A、B兩上組份，按按1：1的比例配合合攪拌均勻，用用油漆均勻涂涂刷在翻開的的卷材接頭的的兩個粘結面面上，靜置干干燥20min，即可從一一端開始粘合合，操作時用用手從里向外外一邊壓合，一一邊排除空氣氣，并用手持持小鐵壓輥壓壓實，邊緣用用聚氨酯嵌縫縫膏封閉。5）保護層施工：在在卷材鋪貼完完畢，經隱檢檢、蓄水試驗驗，確認無滲滲漏的情況下下，非上人屋屋面用長把滾滾刷均勻涂刷刷著色保護涂涂料；上人層層面根據設計計要求做塊材材等剛性保護護層。（4）常見質量問題現現象原因分析析及防治措施施1）原材料質量不符符合設計要求求和規(guī)范標準準的有關規(guī)定定；2）卷材鋪貼在含水水率較大的基基層上，又未未采取相應的的技術措施；；3）瀝青膠結材料熬熬制的溫度低低，沒有達到到充分脫水；；4）卷材表面存有浮浮性的滑石粉粉或有灰塵；；5）因溫度變化，屋屋面板產生脹脹縮，引起板板端翹曲。此此外，卷材材材質量差，老老化或在低溫溫條件下產生生冷脆，而降降低韌性和延延伸度。6）搭接太小，卷材材收縮后接頭頭開裂、翹曲曲；或因卷材材老化龜裂、起起泡破裂，使使卷材開，而而導面防水層層滲漏。7）防水層未作保護護層或保護層層處理不當，以以致卷材與膠膠結材料發(fā)生生龜裂、發(fā)脆脆甚至破壞。2、水泥砂漿屋面屋面構造為現澆鋼鋼筋混凝土板板上刷素水泥泥漿一道，上上做20厚1：2水泥砂漿面面層（加5％防水劑）。（1）水泥砂漿面層施施工先要灑水水濕潤素水泥泥漿層表面，保保證施工質量量。（2）面層終凝后用草草包覆蓋澆水水保養(yǎng)。（五）門窗分部工工程1、木門窗制作工藝藝（1）配材和制材：按按計劃料單的的樹種、規(guī)格格、尺寸數量量配齊。1）將木材開制成板板或枋料，為為能使材料自自然通風干燥燥，將材料架架起，相互隔隔開至少300mm以上，自自然干燥，達達到設計和用用戶要求的含含水率。含水水率控制不大大于12％。2）配材時要注意木木材的缺陷，不不得將節(jié)疤留留在開榫、打打榫眼和起線線的位置。門門窗橫楞兩端端不準有影響響榫眼使用的的節(jié)疤、壁裂裂等缺陷。3）配材時木料兩端端要平直，材材料長工在0-+20mmm允差范圍圍內。4）制材后木料要平平正順直，四四面互成90°直角，允差差為：±10。5）制材后木料厚度度和寬度允差差為：0-+3mm。6）木料的翹扭度為為≤2/10000。（2）刨料1）刨料前，對照門門窗加工用料料制材單，檢檢查木料規(guī)格格、樹種、材材質是否符合合加工要求。2）刨料后，枋料寬寬度和厚度允允差為0-+0.55mm。3）枋料的翹扭度≤≤1/10000，刨削后的的枋料四角為為90°，允差為±0.5mmm。4）枋料的彎曲度≤≤1.5/11000。5）枋料不需要裁口口的見光面不不允許有倒棱棱檐口。6）刨削后的枋料要要平整光滑，在在加造成的表表面缺陷（如如搶岔、搶刀刀咬傷、劈裂裂）必須不超超過以下范圍圍，缺陷的面面積≤100m2,缺陷的間距距不小于7000mm2,缺陷的深度≤0.2mmm。7）刨各類板、枋料料的寬度厚度度偏差為0-+0.55mm。（3）按圖劃線1）根據門窗結構和和規(guī)格尺寸，劃劃出各部件的的樣料，并注注明編號、部部位、數量、線線型及需要加加工的各形狀狀的尺寸位置置。2）校核樣料的形狀狀、尺寸、數數量無誤后才才進行施工。（4）開榫1）開榫要注意與榫榫眼配合。2）榫厚應小于榫眼眼0-+0.22mm，半榫榫厚度應大于于榫眼0-+0.22mm。3）榫肩要方正、無無裂壁、邊緣緣無較大的崩崩缺。4）半榫榫頭長度允允許偏差為0-+0.33mm。（5）打榫眼1）打榫眼前應弄清清透榫或半榫榫、正面或背背面，并注意意與開榫配合合。2）榫眼要順直、平平整、不過線線小于榫0..2mm，寬寬度一致。3）裁口、打槽、起起線、減榫、減減膊。（6）拼裝1）門窗框：拼裝前前按圖線分辨辨出各部構件件，拼裝先里里后外，逐步步加固后校正規(guī)方、釘釘好斜拉條（不不得小于兩根根，無下坎的的釘好水平拉拉條）。2）門窗扇：拼裝前前按圖線分辨辨出各部構件件，拼裝先內內后外、校正正規(guī)方、榫眼眼加膠用，燕燕層榫結實。3）表面必須光潔平平整。沒有刨刨痕、戧槎、毛毛刺、錘印，接接縫緊密。2、木門窗安裝工藝藝（1）作業(yè)條件1）門窗框進入施工工現場必須檢檢查驗收，檢檢查型號、尺尺寸是否符合合要求，有無無竄角、扭、彎彎曲劈裂，如如有以上情況況應先進行修修理。2）木窗、門框靠墻墻、地的一面面應刷防腐涂涂料，其它各各面扇框均應應刷一道清漆漆后應通風干干燥。3）刷好漆油后慶分分類碼堆坊物物架，應通風風、墊平，不不準日曬雨淋淋。4）安裝外窗框應先先進行吊好垂垂直彈好線，上上下不對者先先處理，窗安安高度應在內內里彈水平線線，進行控制制。5）框均安裝在抹灰灰前進行，應應注意成品保保護，防止碰碰撞和污染。（2）安裝作業(yè)1）工藝流程彈線找規(guī)矩→決定定門窗框安裝裝位置→決定安裝標標高→掩扇、門框框安裝樣板→窗框、扇、安安裝→門框安裝→門扇安裝2）結構工程經過監(jiān)監(jiān)督站驗收達達到合格后，即即可進行門窗窗安裝施工。首首先，應從頂頂層用大線附附吊垂直，檢檢查窗口位置置的準確度，并并在墻上彈出出安裝位置線線，對不符線線的結構邊楞楞進行處理。3）根據室內50ccm的平線檢檢查窗框安裝裝的標高尺寸寸，對不符線線的結構邊棱棱進行處理。4）室內外門框應根根據圖紙位置置和標高安裝裝，為保證安安裝的牢固，應應提前檢查預預埋木磚數量量是否滿足，1.2m高的六口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2-2m的門口，每邊預埋木磚3塊，高2-3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。5）木門框安裝應在在地面工程和和墻面抹灰施施工以前完成成。6）采用預埋帶木磚磚的混凝土塊塊與門窗框進進行聯(lián)接的輕輕質隔斷墻，其其混凝土塊預預埋的數量，亦亦應根據門口口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子子使其與門框框釘牢。采用用其它聯(lián)接方方法的，應符符合設計要求求。7）做樣板：把窗扇扇根據圖紙要要求安裝到窗窗框上，此道道工序稱為掩掩扇。對掩扇扇的質量，按按驗評標準檢檢查縫隙大小小，五金安裝裝位置、尺寸寸、型號，以以及，符合標標準要求后做做為樣板。并并以此做為驗驗收標準和依依據。8）彈線安裝門窗框框扇：應考慮慮抹灰層厚度度，并根據門門窗尺寸、標標高、位置及及開戾方向，在在墻上畫出安安裝位置線。有有貼臉的門窗窗立框時，應應與抹灰面齊齊平；有預制制水磨石窗臺臺板的窗，應應注意窗臺板板的出墻尺寸寸，以確定立立框位置；中中立的外窗，如如外墻為清水水磚墻勾縫時時，可稍移動動，以蓋上磚磚墻立縫為宜宜。窗框的安安裝標高，以以墻上彈500cm平線為為準，用木楔楔將框臨時固固定于窗洞內內，為保證相相隔窗框的平平直，應在窗窗框下邊接小小線找直，并并用鐵水平將將平線引入洞洞內做為立框框時的標準，再再用線墜校正正吊直。黃花花松窗框安裝裝前，應先對對準木磚位置置鉆眼，便于于釘釘。9）木門扇的安裝：：①先確定門的開啟方方向及小五金金型號、安裝裝位置，對開開門扇扇口的的裁口位置及及開啟方向（一一般右扇為蓋蓋口扇）。②檢查門口尺寸是否否正確，邊角角是否方正，有有無竄角，檢檢查門口高度度應量門的兩兩個立邊，檢檢查門口寬度度應量門口的的上、中、下下三點，并在在扇的相應部部位定點劃線線。③將門扇靠在框上劃劃出相應的尺尺寸線，如果果扇大，則根根據框的尺寸寸將大工業(yè)出出的部分刨去去若扇小應綁綁木條，且木木條應在裝合合頁的一面，用用膠粘后并用用釘子釘牢，釘釘帽要砸扁，順順木送入框內內1-2mm。④第一次修刨后的門門扇應能塞入入口內為宜，塞塞好后用木楔楔頂住臨時固固定，按門扇扇與口邊縫寬寬尺寸合適，畫畫第二次修刨刨線，標出合合面槽的位置置（距門扇的的上下端各1/10），且避開開上、下冒頭頭）。同時應應注意口與扇扇安裝的平整整。⑤合頁槽剔好后，即即安裝上、下下合頁，安裝裝時應先擰一一個螺絲，然然后關上門檢檢查縫隙是否否合適，口與與扇是否平整整，無總是后后方可獎螺絲絲全部擰上擰擰馮。木螺絲絲應釘入全長長1/3，擰入2/3，如木門為為黃花松或其其它硬木時，安安裝前應先打打眼，眼的孔孔徑為木螺絲絲直徑的0.9倍，眼深為為螺絲長的2/3，打眼后再再擰螺絲，以以防安裝劈裂裂或將螺絲擰擰斷。⑥安裝對開扇時，應應將門扇的寬寬度用尺量好好，再確定中中間對口縫的的裁口深度。如如采用企口榫榫時，對口縫縫的裁口深度度及裁口方向向應滿足裝鎖鎖的要求，然然后將四周刨刨到準確尺寸寸。⑦五金安裝應符合設設計圖紙的要要求，不得遺遺漏，一般門門鎖、碰珠、拉拉手等距地高高度為95-1000cm，插銷銷應在拉手下下面，對開門門裝暗插銷時時，安裝工藝藝自由門。⑧安裝玻璃門時，一一般玻璃裁口口在走廊內。廚廚房、廁所玻玻璃裁口在室室內。⑨門扇開啟后易碰墻墻，為固定門門扇位置，應應安裝門碰頭頭，對特殊要要求關閉門，應應安裝門扇開開啟器，其它它安裝方法，參參照“產品安裝說說明書”的要求。（六）裝飾分部工工程1、抹灰分項工程（1）基層要求：在抹抹灰前，基體體表面的灰塵塵、污垢、油油漬等應事先先清除干凈，突突出墻面部分分應先剔鑿，混混凝土表面的的蜂窩、麻面面、露筋等缺缺陷應進行修修正，混凝土土基層表面光光滑者除澆水水濕潤外，必必須刷一道水水灰比為0.4左右的素水水泥獎。（2）室內抹灰應在屋屋面防水施工工完工后進行行施工，如在在你獨立地水水施工前施工工，必須采取取防護措施。（3）抹灰工程所用砂砂漿品種，應應按設計要求求選用，如無無設計要求，則則應嚴格按照照規(guī)范施工。（4）木結構與磚石結結構、混凝土土結構等相接接處表面的抹抹灰，應先鋪鋪釘金屬網，并并繃緊牢固。金金屬網與各基基體的搭接寬寬度不應小于于100mmm。（5）抹灰前，應檢查查鋼、木門窗窗框位置是否否正確，與墻墻連接是否牢牢固，連接處處的縫隙應用用水泥砂漿或或水泥混合砂砂漿（加少量量麻刀）分層層嵌塞密實。不不得留有樘子子縫。（6）用與后要灰層相相同的砂漿設設置標志或沖沖筋，室內墻墻面的陽角和和柱角，門窗窗洞口的陽角角先用1：2水泥砂漿做做護角，每邊邊抹5cm。（7）室內抹灰施工，應應待上下水、煤煤氣等管道安安裝后進行，抹抹灰前必須將將管道穿越的的墻洞和樓板板洞填嵌密實實。外墻抹灰灰工程施工前前，應安裝好好鋼木門窗框框、陽臺欄桿桿和預埋鐵件件等，并將墻墻上的施工孔孔洞堵塞密實實。（8）石灰膏應用塊狀狀生石灰淋制制，淋制時必必須用孔徑不不大于3mmm×3mm篩過濾，并并貯存在沉淀淀池中，使用用時石灰膏內內不得含有未未熟化的顆粒粒和其他雜質質，抹灰用的的砂子應過篩篩，并不得含含有雜質，抹抹灰用的紙筋筋應浸透、搗搗爛、潔凈。（9）混凝土大板和大大模板建筑的的內墻面和樓樓板底面，宜宜用膩子分遍遍刮平，各遍遍應粘結牢固固，總厚度為為2-3mm。（10）抹灰的面層應在在踢腳板、門門窗貼臉板和和掛鎖線等安安裝前涂抹。安安裝后與抹灰灰面相接處如如有縫隙，應應用砂漿或膩膩子填補。（11）各種砂漿的抹灰灰層，在終凝凝前，應防止止快干、水沖沖、撞擊和振振動，凝結后后，應采取措措施防止玷污污和損壞。（12）本工程我公司將將擬為年度創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程項目目。因此，內內粉刷的工序序按評杯要求求，抹底子灰灰分二次進行行，每遍抹灰灰厚度控制在在：水泥砂漿漿為5-7m，混合合砂漿為7-9mm，中中抹灰應在底底層收水后，到到六七成干時時才能進行，中中層抹灰結束束后，剔除標標筋，抹上與與底灰相同的的灰漿。（13）在中層砂漿六七七成干后再進進行面層抹灰灰，如底層砂砂漿過于干燥燥，必須先灑灑水濕潤，再再抹面層，用用鋼皮抹子兩兩遍成活；面面層材料如是是紙筋灰，其其厚度不得大大于2mm。（14）所有陰陽角分別別用陰陽角抹抹子抹光，使使陰陽角順直直，鋒角一致致，并做好保保護。（15）裝飾工程必須做做好成口保護護，施工用水水和管道設備備試壓的水，不不得污染抹灰灰裝飾工程。2、涂料分項工程（1）內墻涂料工程1）內墻采用乳白色色涂料，并涂涂刷二道。2）施工工藝①在刷涂料前，先噴噴刷一道與涂涂料體系相適適應的沖稀了了乳液，稀釋釋了的乳液透透滲能力強，可可使基層堅實實、干凈、粘粘結性好，并并節(jié)省涂料。②手工涂刷時，其涂涂刷方向和行行程長短均勻勻一致。如涂涂料干燥快，應應勤沾短刷，接接茬最好在分分格縫外。在前一度涂層表干干后才能進行行后一度涂刷刷，前后兩次次涂刷的時間間間隔與施工工現場的溫度度、濕度有密密切的關系，通通常不少于3h。3）作業(yè)條件①基層表面必須堅固固和無酥松、脫脫皮、起殼、粉粉化現象，基基層表面的泥泥土、灰塵油油污、油漆、廣廣告等雜物臟臟跡，必須清清洗干凈。②基層要求含水率110％以下，PH值10以下，墻面面養(yǎng)護期一般般為10d以上，冬季20d以上，否則則，會出現粉粉化或色澤不不均勻等現象象。③基層要求平整，但但又不應太光光滑?？锥春秃筒槐匾臏蠝喜蹜崆斑M進行修補，修修補的材料采采用107膠加水泥（膠膠與水泥配比比為20：100）和適量水水調成膩子，太太光滑的表面面對涂我們的的粘結性能有有影響，太粗粗糙的表面，涂涂料消耗大。④如果要在舊涂層上上刷新涂料，應應除去粉化、破破碎、生銹變變脆、起鼓等等部分，否則則，刷上的新新涂料就會不不牢。⑤涂料使用前，應按按出廠說明書書規(guī)定，開桶桶后加水用電電動攪拌器攪攪拌均勻后使使用，涂料的的貯存管理應應按規(guī)定要求求進行。（2）外墻涂料工程1）外墻為進口外噴噴涂飾面，顏顏色為白色、褐褐色兩種。2）施工工藝①為使外墻有良好的的飾面效果，外外墻涂料施涂涂三道。②施涂前應獎基體或或基層的缺棱棱掉角處用1：3的水泥砂漿漿（或聚合物物水泥砂漿）修修補，表面麻麻面及縫隙應應用膩子填補補齊平。③外墻涂料工程分段段進行是，應應以分格縫、墻墻的陰角處或或水落管等分分界線。④外墻涂料工程，同同一墻面應用用同一批號的的涂料，每遍遍涂料不宜施施工過厚，涂涂層應均勻，顏顏色一致。3）作業(yè)條件①基層表面上的灰塵塵、污垢、濺濺沫和砂漿流流痕應清除干干凈。②外墻涂料在施工過過程中，都不不能隨意摻水水或隨意摻加加顏料，也不不宜在夜間燈燈光下施工。③在施工過程中，要要盡量避免涂涂料污染門窗窗等不需要涂涂裝的部位，萬萬一污染了，務務必在涂料未未干時就抹去去。④要防止有水份從涂涂層的背面滲滲透過來。⑤外墻建筑涂料不能能冒雨進行施施工，預計有有雨時應停止止施工，施工工氣溫不得低低于涂料的最最低成膜溫度度，涂料的貯貯存管理應按按規(guī)定要求嚴嚴格執(zhí)行。3、油漆分項工程施施工工藝（1）材料準備油漆主料：光油、清清油、鉆油、漆漆（磁性調和和漆、油性調調和漆）、清清漆、醇酸清清漆、漆片等等。填充料：石膏、大大白老粉、地地板黃、紅土土子、黑煙子子、立德粉、纖纖維素等。稀釋劑：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。催干劑：鈷催干劑劑等液料。（2）作業(yè)條件1）施工環(huán)境應通風風良好，濕作作業(yè)已完并具具備一定