浙江某超高層型鋼柱工地焊接接頭施工專項(xiàng)方案

上虞市****廣場(chǎng)項(xiàng)目部建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫編號(hào)：_________________編制：_________________焊接責(zé)任：_________________技術(shù)人員：_________________批準(zhǔn)：_________________單位：_________________日期:_____年____月_____日****廣場(chǎng)施工方案型鋼柱工地焊接接頭施工專項(xiàng)方案TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc208192289"第一章、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc208192290"1.1．編制依據(jù)：3HYPERLINK\l"_Toc208192291"1.2．****廣場(chǎng)參建單位概況：3HYPERLINK\l"_Toc208192292"1.3．型鋼柱工程概況：3HYPERLINK\l"_Toc208192293"第二章、型鋼柱手工對(duì)接焊縫施工實(shí)現(xiàn)目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc208192294"2.1．施工質(zhì)量目標(biāo)：4HYPERLINK\l"_Toc208192295"2.2．施工工期：4HYPERLINK\l"_Toc208192296"2.3．施工安全：4HYPERLINK\l"_Toc208192297"2.4．管理目標(biāo)：4HYPERLINK\l"_Toc208192298"第三章、工地焊接工程施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc208192299"3.1．施工技術(shù)準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc208192300"3.2．工地焊接施工準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc208192301"第四章、型鋼柱對(duì)接焊縫施工7HYPERLINK\l"_Toc208192302"4.1．焊接工藝確定及操作人員操作技術(shù)考核：7HYPERLINK\l"_Toc208192303"4.2．型鋼柱對(duì)接焊縫施工：9HYPERLINK\l"_Toc208192304"4.3．型鋼柱對(duì)接焊縫施工技術(shù)措施：10HYPERLINK\l"_Toc208192305"4.4．超聲波探傷：15HYPERLINK\l"_Toc208192306"第五章、型鋼柱對(duì)接焊縫質(zhì)量驗(yàn)收15HYPERLINK\l"_Toc208192307"5.1．質(zhì)量檢查：15HYPERLINK\l"_Toc208192308"5.2．外觀檢驗(yàn)：16HYPERLINK\l"_Toc208192309"5.3．無損檢測(cè)：17HYPERLINK\l"_Toc208192310"5.4．主控項(xiàng)目：18HYPERLINK\l"_Toc208192311"5.5．一般項(xiàng)目：19****廣場(chǎng)施工方案型鋼柱工地焊接接頭施工專項(xiàng)方案第一章、工程概況1.1．編制依據(jù)：．施工圖紙：浙江省****設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的H型鋼柱施工圖；杭州****網(wǎng)架制造有限公司深化設(shè)計(jì)圖紙；．規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)（J218—2002）；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345—89）；《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）；《型鋼混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ38-2001）；．****建設(shè)集團(tuán)股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》（WY801-2003）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（WY205-2003）；1.2．****廣場(chǎng)參建單位概況：．建設(shè)單位：上虞市****置業(yè)有限公司；．設(shè)計(jì)單位：浙江省****設(shè)計(jì)研究院；．監(jiān)理單位：浙江****建設(shè)工程監(jiān)理有限公司****廣場(chǎng)項(xiàng)目部；．總承包單位：浙江****建設(shè)****廣場(chǎng)項(xiàng)目部；1.2.5．質(zhì)量監(jiān)督單位：上虞市質(zhì)量監(jiān)督站。1.3．型鋼柱工程概況：1.3.1．型鋼柱工程施工部位：在塔樓部位eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,18)/eq\o\ac(○,H)~1/C軸間，標(biāo)高從樁頂上部150mm，至標(biāo)高28.95m，工程量710t。1.3.2．工程使用的材料：鋼號(hào)Q345、焊條使用型號(hào)H5016，腹板和翼緣使用鋼材規(guī)格δ=32mm和δ=30mm厚度的鋼板，其它部位使用δ=20~28mm厚度的鋼板，柱截面組合為H型鋼十字組合。1.3.3．焊縫設(shè)計(jì)概況：1）．柱翼緣與柱腳底板采用V型全熔透坡對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)；柱腹板與底板間采用K型剖坡□加角焊縫補(bǔ)強(qiáng)，焊縫等級(jí)為三級(jí)；2）．柱翼緣拼接焊縫采用V型全熔透剖坡□對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)；柱腹板拼接焊縫采用全熔透K型坡□對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)；3）．柱翼緣與腹板及腹板與腹板間組裝焊縫采用部分熔透的K型坡□焊加角焊縫補(bǔ)強(qiáng)，焊縫等級(jí)為三級(jí)，外觀按二級(jí)檢查；其中柱在梁翼緣上下500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，采用全熔透K型坡□坡焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)；4）．其余焊縫為三級(jí)焊縫。1.3.4．型鋼柱與樓板節(jié)點(diǎn)連接：采用鋼牛腿與鋼筋焊接連接和腹板穿筋的方法連接。1.2.5．結(jié)構(gòu)抗震概況：抗震等級(jí)位置地下二層地下一層±0.00以上構(gòu)件名稱框架、核心筒框架、核心筒主樓框架、核心筒筒裙房框架抗震等級(jí)三二二四第二章、型鋼柱手工對(duì)接焊縫施工實(shí)現(xiàn)目標(biāo)2.1．施工質(zhì)量目標(biāo)：拼接焊縫保證質(zhì)量的工藝滿足質(zhì)量要求，施工期間的檢驗(yàn)、監(jiān)測(cè)合格，各項(xiàng)質(zhì)量記錄資料完整、內(nèi)容齊全、標(biāo)準(zhǔn)。主控項(xiàng)目100%合格，觀感質(zhì)量合格。2.2．施工工期：配合鋼筋和混凝土施工，在工藝熟練后，爭(zhēng)取每層2天完成型鋼柱接頭拼接焊接。2.3．施工安全：在型鋼柱焊接施工期間爭(zhēng)取不發(fā)生安全事故。2.4．管理目標(biāo)：及時(shí)整改型鋼柱工地焊接施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和安全文明、環(huán)保施工存在的問題，施工各項(xiàng)管理記錄資料齊全、完整、標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)真實(shí)，達(dá)到85分以上的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第三章、工地焊接工程施工準(zhǔn)備3.1．施工技術(shù)準(zhǔn)備：．根據(jù)焊縫的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確定焊縫的施工工藝，施工期間的檢驗(yàn)、監(jiān)測(cè)方法，做好工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄準(zhǔn)備。．操作人員技術(shù)培訓(xùn)準(zhǔn)備：對(duì)于持證上崗人員進(jìn)行工藝要求的技術(shù)培訓(xùn)和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)挑選成績(jī)合格的操作人員上崗操作。．確定防焊接溫度變形的施工技術(shù)準(zhǔn)備。．標(biāo)準(zhǔn)的使用準(zhǔn)備：型鋼柱接頭焊接用的量尺，焊縫拼接、技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收及土建施工需用，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。凡進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼柱，其長度尺寸應(yīng)增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。3.2．工地焊接施工準(zhǔn)備：．施工組織準(zhǔn)備：由總施工章立軍負(fù)責(zé)組織好型鋼柱工地焊接組織工作，安排好專業(yè)施工人員和檢查人員，協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)焊接、工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)的協(xié)調(diào)工作，做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，組織工序交接、質(zhì)量驗(yàn)收和檢查工作。1）．施工組織管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總施工項(xiàng)目總施工商務(wù)部工程部商務(wù)部工程部項(xiàng)目質(zhì)量辦項(xiàng)目技術(shù)辦部作業(yè)班組2）．焊接施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工項(xiàng)目質(zhì)量員員項(xiàng)目技術(shù)員焊接施工員項(xiàng)目質(zhì)量員員項(xiàng)目技術(shù)員焊接施工員．焊接前，對(duì)施焊部位焊縫尺寸、位置進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。．型鋼柱焊接前，應(yīng)對(duì)柱與柱的焊接接頭的焊縫進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)、焊接工藝考核，制定焊接材料、工藝參數(shù)和技術(shù)措施。施工期間如有可能出現(xiàn)負(fù)溫，尚應(yīng)進(jìn)行負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗(yàn)。．準(zhǔn)備好焊條烘培設(shè)備及保溫儲(chǔ)存設(shè)備，保證焊條使用時(shí)的溫度和含水率合格。．準(zhǔn)備好出現(xiàn)夾渣和砂眼時(shí)的打磨工具，焊縫驗(yàn)收量具。．型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃見下表：1）．設(shè)備、工具準(zhǔn)備計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備、工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1—330臺(tái)79月中旬2五芯電纜25mm2m5009月中旬3三芯電纜6mm2m5009月中旬4二芯電纜2mm2m5009月中旬5焊條3.2mm2t2.79月中旬陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)6角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)59月中旬陸續(xù)續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)7超聲波探測(cè)儀臺(tái)19月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)8烘干干設(shè)備臺(tái)19月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)9焊條保溫桶大號(hào)個(gè)19月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)10手提式個(gè)49月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)11千斤頂3t個(gè)39月下旬進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)12火焊工具套29月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)13經(jīng)緯儀J6E臺(tái)29月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)14水準(zhǔn)儀S1臺(tái)19月下旬進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)15鋼卷尺5m把89月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)16尖嘴手錘把89月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)17手拉葫蘆3t個(gè)29月下旬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)2）．人員準(zhǔn)備計(jì)劃：序號(hào)人員名稱單位人數(shù)職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理單位1分包項(xiàng)目施工分包1質(zhì)檢員人2焊縫檢查總、分包各12施工員人2負(fù)責(zé)焊縫施工總、分包各13技術(shù)員人2施工技術(shù)總、分包各14焊縫檢測(cè)人員人2焊縫檢測(cè)分包實(shí)驗(yàn)室5資料員人1資料整理分包6焊工人8操作人員分包第四章、型鋼柱對(duì)接焊縫施工4.1．焊接工藝確定及操作人員操作技術(shù)考核：．型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫設(shè)計(jì)類別：1）．焊接分類：手工焊、代號(hào)SMAW；2）．鋼材分類：Ⅱ級(jí)鋼、強(qiáng)度級(jí)別Q345；焊條：E5016（低氫鉀型、低氫堿性焊條）；3）．接頭形式：T型和十字型接頭，代號(hào)T、X，4）．施焊位置分類：立焊、代號(hào)K、V。5）．型鋼柱對(duì)接厚度：δ=30（用于腹板）、32mm（翼緣）；4.1.2．焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)：為了保證柱—柱節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量，施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)柱—柱節(jié)點(diǎn)的工藝報(bào)告和評(píng)定包括下述內(nèi)容：1）．焊接方法、焊接材料。2）．坡口形式、角度、間隙、鈍邊尺寸。3）．預(yù)熱時(shí)間和溫度。4）．后熱時(shí)間和溫度。5）．焊接電流、電壓、氣體流量、送絲速度、行進(jìn)速度。6）．焊接層數(shù)、道數(shù)、搭接安排。7）．焊后外觀檢查、探傷檢測(cè)。8）．焊接順序。9）．機(jī)械性能、焊縫化學(xué)成分試驗(yàn)。4.1.3．如在冬季低溫條件下焊接型鋼柱接頭時(shí)，還應(yīng)做低溫試驗(yàn)，由于采用低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊條為低氫型焊條，鋼材和焊條在焊接時(shí)對(duì)溫度和濕度相當(dāng)敏感，稍有不慎就有可能產(chǎn)生裂紋或延時(shí)裂紋，低溫焊接試驗(yàn)內(nèi)容為：1）．焊接電源、電流、電壓。2）．預(yù)熱時(shí)間和溫度。3）．保持層間溫度的措施。4）．后熱和緩慢冷卻的方法。5）．各組焊縫的檢測(cè)結(jié)果和對(duì)比。．型鋼柱分包方在工廠制作型鋼柱，對(duì)同類材料進(jìn)行手工焊縫，并且有工藝試驗(yàn)參數(shù)和報(bào)告，能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)型鋼柱的對(duì)接焊縫施工時(shí)，可不做4.1.2條要求的試驗(yàn)。．工藝參數(shù)和報(bào)告確定后，確定的焊接施工操作人員要相對(duì)穩(wěn)定，如發(fā)生更換時(shí)應(yīng)對(duì)更換人員進(jìn)行考核。如：焊接材料更換，有襯墊改為無襯墊、清焊根改為不清焊根、規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上時(shí)，須重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，重新評(píng)定工藝報(bào)告。．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須有上崗證，并進(jìn)行操作技術(shù)考核，考核合格的焊接工人方可上崗。．操作人員考核方法：制備技術(shù)考試試件，試件焊接工藝同型鋼柱的焊接工藝，做為指導(dǎo)型鋼柱焊接工藝的技術(shù)措施。焊接的每一層焊縫，焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈，然后可施工下一道焊縫，焊接過程工藝及質(zhì)量要進(jìn)行詳細(xì)的記錄。焊接合格品試件的操作人員，方可上崗，試件尺寸見下圖：4.2．型鋼柱對(duì)接焊縫施工：．施工流程：氣象條件監(jiān)測(cè)預(yù)熱焊接波檢查焊接驗(yàn)收電焊的工藝流程．型鋼柱對(duì)接焊縫焊接順序：1）．每條焊縫分6層焊完，每焊兩層換到對(duì)面位置進(jìn)行焊接，直到焊接完成。2）．剛開始時(shí)每焊完一層，進(jìn)行觀察檢查焊縫，正常后繼續(xù)焊接下一層焊縫，按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行探傷監(jiān)測(cè)。在每一層觀察檢查中出現(xiàn)砂眼、夾渣情況，應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨清除砂眼和夾渣，補(bǔ)焊合格后，方可進(jìn)行下一層焊接作業(yè)。3）．每根型鋼柱對(duì)接完成后，用5倍的放大鏡進(jìn)行檢查焊縫質(zhì)量情況，合格后打上操作人員鋼印，作為合格標(biāo)識(shí)。4）．型鋼柱焊接順序見下圖：．對(duì)Ι級(jí)和Ⅱ級(jí)焊縫施工的超聲波探傷驗(yàn)收：應(yīng)按隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)焊縫發(fā)現(xiàn)夾渣和砂眼情況，應(yīng)分析原因，必要時(shí)應(yīng)每層進(jìn)行探傷檢查，分析原因，提出解決的辦法，保證后續(xù)焊縫的施工質(zhì)量。4.3．型鋼柱對(duì)接焊縫施工技術(shù)措施：4.3.1．焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容：根據(jù)（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定，對(duì)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。為進(jìn)行工藝評(píng)定需進(jìn)行試驗(yàn)。其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：1）．焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。2）．電弧穩(wěn)定試驗(yàn)。3）．飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。4）．焊縫脫渣性能試驗(yàn)。5）．焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。．焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)交底后，操作人員應(yīng)在試件上進(jìn)行操作技術(shù)檢驗(yàn)，一方面對(duì)工藝報(bào)告進(jìn)行評(píng)價(jià)，另一方面考核操作人員的技術(shù)水平，此時(shí)條件具備的情況下，應(yīng)對(duì)每層焊縫進(jìn)行超聲波探傷，確認(rèn)操作人員的技術(shù)水平水平。試件焊接中，要觀察鋼板變形情況、夾渣和砂眼產(chǎn)生的原因、焊接需用的時(shí)間、分12層施焊工藝的合理性、焊接工藝順序?qū)ψ冃蔚挠绊懙?。各方面進(jìn)行分析取得焊接連接質(zhì)量控制的最佳效果。．焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝施工根據(jù)所承擔(dān)鋼柱結(jié)構(gòu)對(duì)焊形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按規(guī)范規(guī)定施焊試件，切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量，監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。4.3.4．焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等，應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。4.3.5．焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)，焊接工藝評(píng)定所用焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。4.3.6．低氫氫型焊條在烘箱內(nèi)烘焙焙溫度應(yīng)為3350～380℃，烘焙1h，，焊條在使用用前緩冷放置置于110～120`CC的保溫箱中中恒溫保存。焊焊接時(shí)從烘箱箱內(nèi)取出焊條條，放在具有有120℃保溫功能的的手提式保溫溫桶內(nèi)帶到焊焊接部位，隨隨用隨取，要要在4h內(nèi)用完，超超過4h則焊條必須須重新烘焙，當(dāng)當(dāng)天用不完者者亦要重新烘烘焙，嚴(yán)禁使使用受潮焊條。烘干后后的低氫型焊焊條在大氣中中放置時(shí)間超超過4h應(yīng)重重新烘干，焊條重復(fù)烘烘干次數(shù)不宜宜超過2次。4.3.7．焊接接基層的預(yù)熱熱：Ⅱ類鋼材匹配配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)級(jí)別的低氫型型焊接材料采采用中等熱輸輸入進(jìn)行焊接接時(shí)，最低預(yù)預(yù)熱溫度要求求宜按下表：鋼材牌號(hào)最厚部的板厚備注25≤t≤40Q34560℃．焊條和應(yīng)儲(chǔ)存在干燥燥、通風(fēng)良好好的地方，由由專人保管，焊條在使用前前，必須按產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及有關(guān)工藝文文件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干。．焊縫坡口檢查：：上下翼緣的的坡口焊接，電電焊前應(yīng)對(duì)坡坡口組裝的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，如誤差超超允許偏差，則應(yīng)返返修后再進(jìn)行行焊接。同時(shí)時(shí)，焊接前對(duì)對(duì)坡口進(jìn)行清清理，去除對(duì)對(duì)焊接有妨礙礙的水分、垃垃圾、油污和和銹等。機(jī)械械方法加的工坡口，加工工表面不應(yīng)有有臺(tái)階，坡口允許偏偏差見下圖：：．鋼結(jié)構(gòu)焊縫設(shè)計(jì)分分三級(jí)質(zhì)量，檢驗(yàn)要求如下下：1）．Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)的要要求是全部焊焊縫進(jìn)行外觀觀檢查和超聲聲波檢查，焊焊縫長度的2％進(jìn)行X射線檢查，并并至少應(yīng)有一一張底片；2）．Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)的要要求是全部焊焊縫進(jìn)行外觀觀檢查，并有有50％的焊縫長長度進(jìn)行超聲聲波檢查；3）．Ⅲ級(jí)檢驗(yàn)的要要求是全部焊焊縫進(jìn)行外觀觀檢查。4）．經(jīng)檢檢查發(fā)現(xiàn)焊縫縫不合格，必必須進(jìn)行返修修，同一部位位的一條焊縫縫，修理不宜宜超過2次，否則要要會(huì)同設(shè)計(jì)和和質(zhì)檢部門協(xié)協(xié)商處理。發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接引起起母材裂紋或或?qū)訝钏毫褧r(shí)時(shí)。經(jīng)設(shè)計(jì)和和質(zhì)檢部門同同意，也可進(jìn)進(jìn)行局部處理理。．嚴(yán)禁在接頭間隙中中填塞焊條頭頭、鐵塊等物物。．焊接工藝文件應(yīng)符符合下列要求求：施工前應(yīng)由由焊接技術(shù)責(zé)責(zé)任人員根據(jù)據(jù)焊接工藝評(píng)評(píng)定結(jié)果編制制焊接工藝文文件，并向有有關(guān)操作人員員進(jìn)行技術(shù)交交底，施工中中應(yīng)嚴(yán)格遵守守工藝文件的的規(guī)定。焊接工藝文文件應(yīng)包括下下列內(nèi)容：1）焊接方法或焊接方方法的組合；；2）．母材的牌號(hào)、厚厚度及其它相相關(guān)尺寸；3）．焊接材料型號(hào)號(hào)、規(guī)格；4）．焊接接頭形式式、坡口形狀狀及尺寸允許許偏差；5）．夾具、定位焊焊、襯墊的要要求；6）．焊接電流流、焊接電壓壓、焊接速度度、焊接層次次、清根要求求、焊接順序序等焊接工藝藝參數(shù)規(guī)定；；7）．預(yù)熱溫度及層層間溫度范圍圍；8）．后熱、焊后消消除應(yīng)力處理理工藝；9）．檢驗(yàn)方法及合合格標(biāo)準(zhǔn)；10）．其它必要要的規(guī)定。．型鋼柱焊接部位預(yù)預(yù)熱范圍：1）．焊前預(yù)熱及層層間溫度的保保持宜采用電電加熱器、火火焰加熱器等等加熱，并采采用專用的測(cè)測(cè)溫儀器測(cè)量量；2）．預(yù)熱的加熱區(qū)區(qū)域應(yīng)在焊接接坡口兩側(cè)，寬寬度應(yīng)各為焊焊件施焊處厚厚度的1.5倍以上，且且不小于100mmm；預(yù)熱溫度度宜在焊件反反面測(cè)量，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離離電弧經(jīng)過前前的焊接點(diǎn)各各方向不小于于75mm處；；當(dāng)用火焰加加熱器預(yù)熱時(shí)時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)應(yīng)在加熱停止止后進(jìn)行；3）．根據(jù)據(jù)施焊環(huán)境溫溫度確定預(yù)熱熱溫度。操作作地點(diǎn)環(huán)境溫溫度低于常溫溫時(shí)(高于0)，應(yīng)提高預(yù)預(yù)熱溫度15～25℃。．焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符符合以下要求求：1）．焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)風(fēng)速當(dāng)手工電電弧焊超過88m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚棚或采取其它它防風(fēng)措施。2）．焊接作業(yè)區(qū)的的相對(duì)濕度不不得大于90%；．引弧板、引出板、墊墊板應(yīng)符合下下列要求：1）．不應(yīng)在焊縫以以外的母材上上打火、引弧??；2）．T形接頭、十十字形接頭主主焊縫兩端，配置的引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；3）．手工電弧焊焊焊縫引出長度度應(yīng)大于25mm。其其引弧板和引引出板寬度、長度厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；4）．焊接完成后，應(yīng)應(yīng)用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。6．型鋼柱對(duì)接多層焊焊的施焊應(yīng)按按下列要求：1）．厚板多層焊時(shí)應(yīng)連連續(xù)施焊，每每一焊道焊接接完成后應(yīng)及及時(shí)清理焊渣渣及表面飛濺濺物，發(fā)現(xiàn)影影響焊接質(zhì)量量的缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除后方可可再焊。在連連續(xù)焊接過程程中應(yīng)控制焊焊接區(qū)母材溫溫度，使層間間溫度的上、下下限符合工藝藝文件要求。遇遇有中斷施焊焊的情況，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡暮鬅?、保溫溫措施，再次次焊接時(shí)重新新預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)高于初始預(yù)預(yù)熱溫度；2）．坡口底層焊道道采用焊條手手工電弧焊時(shí)時(shí)宜使用不大大于φ3.2mm的焊條施焊焊，底層根部部焊道的最小小尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。7．控制焊接變形的工工藝措施：1）．采用用合理的焊接接順序控制變變形；2）．T形接頭和十十字接頭坡口口焊接，宜采采用雙面坡口口對(duì)稱順序焊焊接；型鋼柱柱對(duì)稱截面的的構(gòu)件，宜采采用對(duì)稱于構(gòu)構(gòu)件中和軸的的順序焊接；；3）．采用用反變形法控控制角變形；；如設(shè)置鋼夾夾板、對(duì)稱焊焊等辦法。;4）．對(duì)對(duì)一般構(gòu)件可可用定位焊固固定同時(shí)限制制變形；對(duì)型型鋼柱翼緣和和腹板宜采用剛性固定定法增加結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接時(shí)的剛剛性。8．焊后如消除應(yīng)力時(shí)時(shí)的處理方法法：僅為穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)時(shí)可采用振動(dòng)動(dòng)法消除應(yīng)力力，焊縫宜采用用錘擊法消除除應(yīng)力。用錘擊法消消除中間焊層層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用圓頭手手錘或小型振振動(dòng)工具進(jìn)行行，不應(yīng)對(duì)根根部焊縫、蓋蓋面焊縫或焊焊縫坡口邊緣緣的母材進(jìn)行行錘擊。9．氣象條件檢測(cè)：氣氣象條件影響響焊接質(zhì)量。當(dāng)當(dāng)電焊直接受受風(fēng)、雨、雪影響時(shí)，原原則上應(yīng)停止止作業(yè)。在風(fēng)風(fēng)、雨、雪后要根據(jù)據(jù)焊接區(qū)水分分情況決定是是否進(jìn)行電焊焊。進(jìn)行手工工電弧焊時(shí)，當(dāng)當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（三級(jí)風(fēng)風(fēng)）。應(yīng)采取防風(fēng)風(fēng)措施方能施施焊。4.3.20．柱柱與柱的焊縫縫接頭，應(yīng)試試驗(yàn)測(cè)出焊縫縫收縮值，反反饋到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作單位，作作為加工的參參考。焊縫收收縮值和壓力力影響，收縮縮量供參考的的值見下表：：坡口焊形式鋼板厚度（mm）焊縫收縮值（mmm）鋼柱制作時(shí)加長值值(mm)上、下柱連接321.7~2.01.91．焊縫質(zhì)量缺陷返返修：1）．焊縫縫表面缺陷超超過相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔孔、夾渣、焊焊瘤、余高過過大等缺陷應(yīng)應(yīng)用磨光機(jī)打磨、鏟鏟鑿、鉆等方方法去除，必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行焊補(bǔ)；對(duì)焊焊縫尺寸不足足、咬邊、弧弧坑未填滿等等缺陷應(yīng)進(jìn)行行焊補(bǔ)。2）．經(jīng)無無損檢測(cè)確定定焊縫內(nèi)部存存在超標(biāo)缺陷陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返返修，應(yīng)根據(jù)據(jù)無損檢測(cè)確確定的缺陷位位置、深度，用用砂輪打磨或或碳弧氣刨清清除缺陷。3）．返修修部位應(yīng)連續(xù)續(xù)焊成。如中中斷焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂紋紋。再次焊接接前宜用磁粉粉或滲透探傷傷方法檢查，確確認(rèn)無裂紋后后方可繼續(xù)補(bǔ)補(bǔ)焊。4）．焊接接修補(bǔ)的預(yù)熱熱溫度應(yīng)比相相同條件下正正常焊接的預(yù)預(yù)熱溫度高，并并應(yīng)根據(jù)工程程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況況確定是否需需用采用超低低氫型焊條焊焊接，同一部位返返修不宜超過過兩次；5．返修焊焊接應(yīng)填報(bào)返返修施工記錄錄及返修前后后的無損檢測(cè)測(cè)報(bào)告，作為為工程驗(yàn)收及及存檔資料。4.4．超聲波探探傷：．焊縫探傷人員具具有足夠的超超聲波探傷經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，并掌握握一定的材料料和焊接知識(shí)識(shí)，持有相應(yīng)應(yīng)考核組織頒頒發(fā)的等級(jí)資資格證書，從從事相對(duì)應(yīng)考考核項(xiàng)目的檢檢驗(yàn)工作。．探傷儀、探頭及系系統(tǒng)性能：1）．脈沖沖反射式探傷傷儀其工作頻頻率范圍至少少為1~5MHHz，探傷儀其其精度為任意意相鄰12dB誤差在±1dB內(nèi)，步進(jìn)級(jí)每每擋不大于2dB，總調(diào)解量量應(yīng)大于60dB，水平線性性誤差不大于于1%，垂直線性性誤差不大于于5%。2）．探頭頭：探頭應(yīng)按按ZBY3344標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定作出標(biāo)志晶面過m2,任一邊長不應(yīng)應(yīng)大于25mmm。聲束軸軸線水平偏離離角應(yīng)不大于于2°。探頭的的公稱折射角角β為45°，60°和70°、K值為2.0。折射角的的實(shí)測(cè)值與公公稱的偏差不不應(yīng)大于2°。3）．系統(tǒng)性能：系系統(tǒng)有效靈敏敏度必須大于于評(píng)定靈敏度度10dB以上，遠(yuǎn)場(chǎng)場(chǎng)分辨率：直直探頭X≥30dB、斜探頭Z≥6dB。4.4.3．探傷傷儀的測(cè)試：：制作標(biāo)準(zhǔn)試試塊，測(cè)定探探傷儀、探頭頭及系統(tǒng)性能能的工作質(zhì)量量。．焊縫檢驗(yàn)等級(jí)范范圍：1）．A級(jí)級(jí)檢驗(yàn)采用一一種角度的探探頭在焊縫的的單面單側(cè)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，只只對(duì)允許掃查查到的焊縫截截面進(jìn)行探測(cè)測(cè)，一般不要要求作橫向缺缺陷的檢驗(yàn)。2）．B級(jí)級(jí)檢驗(yàn)原則上上采用一種角角度探頭在焊焊縫的單面雙雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊焊縫界面進(jìn)行行探測(cè)。3）．C級(jí)級(jí)檢驗(yàn)至少要要采用兩種角角度探頭在焊焊縫位的單面面雙側(cè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，同時(shí)要要作兩個(gè)掃描描方向和兩種種探頭角度的的橫向缺陷檢檢驗(yàn)。其他附附加要求：a．對(duì)焊縫縫余高要磨平平，以便探頭頭在焊縫上作作平行掃查；；b．焊縫兩側(cè)斜探頭頭掃查經(jīng)過的的母材部分要要用直探頭作作檢查；第五章、型鋼柱對(duì)對(duì)接焊縫質(zhì)量量驗(yàn)收5.1．質(zhì)量檢查查：．質(zhì)量檢查人員應(yīng)按按施工圖紙、規(guī)規(guī)范和技術(shù)文文件要求，對(duì)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督和檢檢查。。質(zhì)量檢查人員的主主要職責(zé)應(yīng)為為：1）．對(duì)所用鋼材及焊接接材料的規(guī)格格、型號(hào)、材材質(zhì)以及外觀觀進(jìn)行檢查，均均應(yīng)符合圖紙紙和相關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)的要要求；2）．監(jiān)督檢查焊工合格格證及認(rèn)可施施焊范圍；3）．監(jiān)督檢查焊工是否否嚴(yán)格按焊接接工藝技術(shù)文文件要求及操操作規(guī)程施焊焊；4）．對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)文件及本本規(guī)程要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)。．檢查前應(yīng)根據(jù)施工工圖及說明文文件規(guī)定的焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)要求，按專專項(xiàng)方案要求求檢查，檢查查方案內(nèi)容應(yīng)包括檢檢查批的劃分分、抽樣檢查查的抽樣方法法、檢查項(xiàng)目目、檢查方法法、檢查時(shí)機(jī)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)內(nèi)容。．抽樣檢查時(shí)的要求求：型鋼柱檢驗(yàn)驗(yàn)批一般為每每層樓為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批，按按隨機(jī)抽樣的方方法進(jìn)行抽樣檢查。．抽樣檢查的焊縫數(shù)數(shù)如不合格率率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為合合格；不合格格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收收應(yīng)定為不合合格；不合格格率為2%%～5%時(shí)，應(yīng)加加倍抽檢，且且必須在原不不合格部位兩兩側(cè)的焊縫延延長線各增加加一處，如在在所有抽檢焊焊縫中不合格格率不大于3%時(shí)，該該批驗(yàn)收應(yīng)定定為合格，大大于3%時(shí)，該該批驗(yàn)收應(yīng)定定為不合格。當(dāng)當(dāng)批量驗(yàn)收不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批余下下焊縫的全數(shù)數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)檢查出一處處裂紋缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)加倍抽抽查，如在加加倍抽檢焊縫縫中未檢查出出其它裂紋缺缺陷時(shí)，該批批驗(yàn)收應(yīng)定為為合格，當(dāng)檢檢查出多處裂裂紋缺陷或加加倍抽查又發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該該批余下焊縫縫的全數(shù)進(jìn)行行檢查。．所有查出的不合格格焊接部位，應(yīng)按本方案第4.3.220條要求予以補(bǔ)補(bǔ)修至檢查合合格。5.2．外觀檢驗(yàn)驗(yàn)：．所有焊縫應(yīng)冷卻到到環(huán)境溫度后后進(jìn)行外觀檢檢查，焊縫應(yīng)以焊焊接完成244h后檢查結(jié)果果作為驗(yàn)收依依據(jù)。5.2.2外觀檢檢查一般用目目測(cè)，裂紋的的檢查應(yīng)輔以以5倍放大鏡并并在合適的光光照條件下進(jìn)進(jìn)行，必要時(shí)時(shí)可采用磁粉粉探傷或滲透透探傷，尺寸寸的測(cè)量應(yīng)用用量具、卡規(guī)規(guī)。．焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符符合下列要求求：1）．一級(jí)焊縫不得得存在未焊滿滿、根部收縮縮、咬邊和接接頭不良等缺缺陷，一級(jí)焊焊縫和二級(jí)焊焊縫不得存在在表面氣孔、夾夾渣、裂紋和和電弧擦傷等等缺陷；2）．二級(jí)、三級(jí)焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量允許偏差差應(yīng)符合下表要求：焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量

項(xiàng)目等級(jí)

焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量

項(xiàng)目等級(jí)

二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2＋0.022t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累計(jì)計(jì)長度≤25mm≤0.2＋0.044t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累計(jì)計(jì)長度≤25mm根部收縮≤0.2＋0.022t且≤1mm，長度不限限≤0.2＋0.044t且≤2mm，長度不限限咬邊≤0.05t且≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10％焊縫全長長≤0.1t且≤1mmm，長度不限限裂紋不允許允許存在長度≤55mm的弧坑裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電焊焊擦傷接頭不良缺口深度≤0.005t且≤0.5mm，每1000mmm長度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.11t且≤1mm，每1000mmm長度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫縫內(nèi)允許存在在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍控徑表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且≤20mm．焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)應(yīng)符合下表要求：焊縫余高和錯(cuò)邊允允許偏差5.3．無損檢測(cè)測(cè)：5.3.1無損檢檢測(cè)應(yīng)在外觀觀檢查合格后后進(jìn)行。5.3.2焊縫無無損檢測(cè)報(bào)告告簽發(fā)人員必必須持有相應(yīng)應(yīng)探傷方法的的級(jí)或級(jí)以上資格格證書。5.3.3設(shè)計(jì)要要求全焊透的的焊縫，其內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：1）．一級(jí)級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行行100%的檢驗(yàn)，其其合格等級(jí)應(yīng)應(yīng)為現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法及質(zhì)量分級(jí)級(jí)法》(GB113445—89)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2）．二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽檢，抽抽檢比例應(yīng)不不小于20%，其合格等等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超聲波探探傷方法及質(zhì)質(zhì)量分級(jí)法》(GB111345—89)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；3）．全焊透透的三級(jí)焊縫縫可不進(jìn)行無無損檢測(cè)。5.4．主控項(xiàng)目目：5.4.1．焊條條材料與母材材的匹配應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ811的規(guī)定。應(yīng)按按其產(chǎn)品說明明書及焊接工工藝文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘焙焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)質(zhì)量證明書和和烘焙記錄。5.4.2．焊工工必須經(jīng)考試試合格并取得得合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項(xiàng)目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊工合格證及及其認(rèn)可范圍圍、有效期。5.4.3．設(shè)計(jì)計(jì)要求全焊透透的一、二級(jí)級(jí)焊縫應(yīng)采用用超聲波探傷傷進(jìn)行內(nèi)部缺缺陷的檢驗(yàn)，超超聲波探傷不不能對(duì)缺陷作作出判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級(jí)及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)法》GB113345或《鋼熔化焊對(duì)對(duì)接接頭射線線照相和質(zhì)量量分級(jí)》GB33223的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超超聲波或射線線探傷記錄。．一、二級(jí)焊縫質(zhì)量量等級(jí)及缺陷陷分級(jí)見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：現(xiàn)安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mmm，并應(yīng)不不少于1條焊縫。5.4.5．焊縫縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷。一一級(jí)、二級(jí)焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷。且且一級(jí)焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當(dāng)存存在疑義時(shí)，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。5.5．一般項(xiàng)目目：5.5.1．對(duì)于于需要進(jìn)行焊焊前預(yù)熱的焊焊縫，其預(yù)熱熱溫度應(yīng)符合合方案要求或通通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定。預(yù)熱熱區(qū)在焊道兩兩側(cè)，每側(cè)寬寬度均應(yīng)大于于焊件厚度的的1.5倍以上，且且不應(yīng)小于100mmm；保溫時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)板厚按按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)預(yù)、后熱施工工記錄和工藝藝試驗(yàn)報(bào)告。5.5.2．二級(jí)級(jí)、三級(jí)焊縫縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合方方案第5.2.3條要求：檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。5.5.3焊縫尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合本方方案5.2.4條要求。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每種焊縫按條條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫縫量規(guī)檢查。5.5.4焊縫感感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查5%，總抽查處處不應(yīng)少于5