浙江省溫州市某特大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

第一章編制說明一、編制依據(jù)1、施工承包合同書。2、xx特大橋施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。3、國家和鐵道部的適用于本橋的設(shè)計施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)等。4、對本橋全線的現(xiàn)場踏勘所獲得的資料、公司現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力及對新建鐵路甬臺溫線站前工程的理解。二、編制原則1、貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計、技術(shù)先進可行及經(jīng)濟合理的指導(dǎo)原則，嚴(yán)格遵照業(yè)主對工程建設(shè)的質(zhì)量、工期、造價等方面的控制要求，結(jié)合工程實際編制。2、嚴(yán)格遵守承包合同條款等要求的原則。3、貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，通過本項目所有成員的精誠合作，設(shè)置嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織機構(gòu)，按最優(yōu)配置人員、設(shè)備的原則，認(rèn)真安排總體施工進度，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源。4、突出重點、突破難點，結(jié)合本橋工程實際，將前期準(zhǔn)備工作作為重點，確保各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。5、堅持技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用與實事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工部署，最大限度地減少施工對當(dāng)?shù)亟煌吧顜淼挠绊憽?、堅持加大環(huán)境保護、水土保持力度的原則。認(rèn)真保護自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。7、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。8、全面推行貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，并按相關(guān)質(zhì)量手冊及程序文件建立及運行質(zhì)量體系，做到層層按標(biāo)準(zhǔn)管理，人人按標(biāo)準(zhǔn)做事，事事執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，處處按標(biāo)準(zhǔn)考核。三、采用的主要施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002）2、《水土保持法》（1991）3、《環(huán)境保護法》（1989）4、《水污染防治法》（1996）5、《固體廢物污染環(huán)境防治法》（1997）6、《新建時速200公里客貨共線鐵路工程質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》7、《新建客貨共線鐵路工程施工補充規(guī)定》8、《時速250公里及以下新建客運專線鐵路設(shè)計規(guī)范》9、《新建客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》10、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》11、《新建時速200公里客貨線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》12、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）13、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）14、《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）15、《鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ111-87）15、《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.2-99）16、《鐵路軌道施工及驗收規(guī)范》（TB10302-96）17、《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218-99）18、《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》（TBJ211-86）19、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）20、《新建鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101-99）21、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）22、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）23、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》（中國土木工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)CCES01-2004）24、《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）25、《混凝土外加劑》（GB8076-1997）26、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）27、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046-2000）28、《鋼纖維混凝土》（JG/T3064）29、《橋梁用鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T714-2000）30、《鐵路碎石道碴》（TB2140-90）31、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》32、《鐵路混凝土橋梁橋面TOF-I型防水技術(shù)條件》（TB/T2965-99）33、鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054-2002）工程概況xx特大橋橋址位于xx省xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)內(nèi)，中間地勢平坦，主要經(jīng)過大片街道、農(nóng)田和菜地。本橋中心里程為DK267+147.45，起迄點里程分別為DK266+447.54、DK267+847.36（均為臺尾里程），全橋總長1399.82米，孔跨布置為3（1-10.5m）框架+14（2-11.1m）框架+（16.5m+20m+20m+16.5m）剛構(gòu)+38（2-11.1m）框架。在DK266+858處有一條xx至瞿溪的溫瞿公路與之立交。溫瞿公路兩側(cè)行車道寬11.3m，兩側(cè)設(shè)有寬3.3m的非機動車道，右側(cè)還有1米寬的公交站臺，中間設(shè)有4.5米寬的中間分隔帶。本橋線路為三線（甬臺溫左線、右線、金溫線）并行等高，平面大部分位于緩和曲線及圓曲線上，立面豎曲線半徑R=2000m,DK265+812.05=DK265+900短鏈87.95m。一、構(gòu)造形式1、下部結(jié)構(gòu)本橋基礎(chǔ)1~3#框架及連續(xù)剛構(gòu)基礎(chǔ)為鉆孔樁，其余框架為打入預(yù)制管樁，xx臺前后1米范圍內(nèi)采用Φ50攪拌樁加固，攪拌樁間距1米。鉆孔樁直徑為1米，按柱樁設(shè)計，要求樁底按進入（6）-3弱風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖不小于2m。全橋共有鉆孔灌注樁132根，共3804米；打入樁為PHC500-B預(yù)制管樁，共有4592根，總共146072米；攪拌樁1681根，共63878.0米。本橋設(shè)計承臺為三線矩形承臺，大部份處于陸地上。17#墩及21#墩為連續(xù)剛構(gòu)的邊墩，墩高700cm，墩厚360cm，為實心墩。18#、19#、20#墩為連續(xù)剛構(gòu)主墩，墩身為混凝土實體板，板厚100cm，墩高590cm或540cm。上部結(jié)構(gòu)本橋框架凈高在3.5米至9米之間，底板厚80cm,側(cè)墻厚90cm，頂板厚70cm。.連續(xù)剛構(gòu)梁體為等高度實體板梁，梁寬1530cm，梁高120cm，梁側(cè)懸臂長170cm，懸臂板端部厚度20cm，根部厚度45cm。橋面工程主要有防水層、保護層、電纜槽、聲屏障、接觸網(wǎng)錨柱基礎(chǔ)等。附屬工程附屬工程主要有臺后擋碴墻、出入口擋墻、河道開挖、河底鋪砌、護坡及道路改移、下水道改道、自來水管變遷、軍用光纜變遷及紅線范圍內(nèi)的房子拆遷等工程。二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計荷載①一期恒載容重：r=26KN/m3②二期恒載容重：305KN/m③活載：中活載，沖擊系數(shù)1+μ=1+1.6×6/(30+16)=1.202、地震烈度按國標(biāo)《建設(shè)抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011—2001）》，擬建設(shè)場地抗震設(shè)防烈度6度，地震動峰值加速度為0.05g。三、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量詳見附表一：《xx特大橋連續(xù)剛構(gòu)部分全部工程量匯總表》及附表二：《xx特大橋框架部分全部工程量匯總》。四、氣象、水文、地質(zhì)和地形簡況1、氣象夏季炎熱多雨，冬季寒冷潮濕，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。2、水文根據(jù)地質(zhì)勘察資料表明，擬建場地不存在滑坡、崩塌、泥石流，未發(fā)現(xiàn)巖溶、斷裂、土坑、土洞等不良地質(zhì)作用及影響穩(wěn)定性的暗濱、暗塘等。場地內(nèi)地表水對混凝土無侵蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；場地內(nèi)地下水對混凝土有弱溶出型侵蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。3、地質(zhì)屬沖積平原地段，地質(zhì)土層主要為黏土、圓礫土、粉砂巖。4、地形及交通狀況橋址處地勢較為低洼，附近多稻田，因在村莊內(nèi)，可供施工的場地有限。橋址附近公路較多，交通便利，為施工運輸提供了有理條件。施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備開工前將組織技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)200km/h客貨共線和橋梁施工的相關(guān)知識；進行工程的施工圖審核，對圖紙進行現(xiàn)場核對和簽認(rèn)；設(shè)計文件復(fù)核，要做好詳細(xì)的復(fù)核記錄，對于存在的疑問及時匯報給項目部進行處理，確保施工生產(chǎn)有序進行。對施工控制網(wǎng)中的控制點、基線樁、水準(zhǔn)點及保護樁位置和計算資料等進行復(fù)測核對，建立臨時和永久性水準(zhǔn)基點。在工程開工前，由工程技術(shù)部組織技術(shù)交底會，對工程設(shè)計依據(jù)、意圖和功能要求進行說明，對特殊結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新技術(shù)提出要求。工程技術(shù)部根據(jù)研究圖紙的記錄及對設(shè)計意圖的理解，提出對設(shè)計圖紙的疑問、建議和變更。在統(tǒng)一認(rèn)識的基礎(chǔ)上，對所探討的問題逐一作好記錄，形成“設(shè)計交底紀(jì)要”，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。會后工程技術(shù)部進行分級交底，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝等工藝技術(shù)，環(huán)境保護和水土保持措施，質(zhì)量安全保證措施、文明施工等技術(shù)交底，同時對特殊工程人員進行崗前培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)計文件、圖紙和設(shè)計要求以及本橋水文地質(zhì)條件研究確定合理的施工方案及技術(shù)組織措施。根據(jù)氣象、水文、地質(zhì)條件合理確定季節(jié)施工、施工順序及施工進度。制定材料及機具設(shè)備計劃，選擇合適的施工機具設(shè)備及施工機械化配套方案。同時對勞動保護所需品提出計劃。對使用的各種工程材料及機具按計劃組織進場。制定質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護及水土保持措施，明確工地施工便道、機械停放位置、材料存放位置等并繪制工點場地平面布置圖。施工方案一經(jīng)確定，立即進行各項臨時性結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，在保證安全的前提下盡量考慮使用當(dāng)?shù)夭牧希虻刂埔?，使設(shè)計出的臨時結(jié)構(gòu)經(jīng)濟適用、裝拆簡便、通用性強。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織沿線施工調(diào)查，獲取有關(guān)原始數(shù)據(jù)的詳細(xì)資料，為編制實施性施工組織設(shè)計搜集資料，重點調(diào)查收集以下資料：沿線的氣象、水文、地質(zhì)情況。沿線地形、地貌、地表水體分布、地層巖性特征、植被覆蓋情況等。不良地質(zhì)現(xiàn)象的類型、分布、發(fā)生、發(fā)展特點及其對施工的影響，并根據(jù)其特點和設(shè)計要求采取不同的工程措施。調(diào)查工程的施工環(huán)境、棄土位置、填料來源和運土條件（包括運距及道路交通情況）等。進場道路，交通、通訊條件及修建各項臨時設(shè)施的條件。調(diào)查生活和施工用水的水源分布、水量情況、水質(zhì)分析及可利用情況。對于采用新技術(shù)、新材料、新型結(jié)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點及擬采取的工程措施收集相關(guān)資料。調(diào)查既有公路、輸電線、光纜等的使用情況及與本工程的關(guān)系，已采取的防護措施和效果。當(dāng)?shù)乜衫玫馁Y源、地方材料狀況、生活物資供應(yīng)等。組織施工隊伍進駐并進行施工準(zhǔn)備工作，包括場地清理、駐地建設(shè)、建立試驗室并安裝調(diào)試試驗儀器設(shè)備、測量復(fù)核、加密施工控制網(wǎng)、征地拆遷等。駐地建設(shè)：項目經(jīng)理部及各工區(qū)的作業(yè)隊先遣組部分管理人員和技術(shù)人員與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地方政府等有關(guān)單位取得聯(lián)系，落實項目經(jīng)理部駐地、臨時用地手續(xù)辦理、落實水源、電力、通訊引入以及開工項目施工場地，便道和臨時房屋的建設(shè)，為施工隊伍駐地作好必要的先遣準(zhǔn)備工作。按照施工總平面圖的布置，建造生產(chǎn)、辦公、生活、儲存等臨時用房，按施工場地布置圖建造水上混凝土工廠、施工機械設(shè)備、材料存放場，施工臨時便道等。臨時設(shè)施的建造既要滿足生產(chǎn)、生活需要，又要避免破壞生態(tài)環(huán)境。施工現(xiàn)場搞好“四通一平”，生活區(qū)和施工現(xiàn)場建設(shè)上下水設(shè)施。測量復(fù)核加密施工控制網(wǎng)：對施工控制網(wǎng)中的控制點、基線樁、水準(zhǔn)點及重要標(biāo)志的保護樁位置和計算資料等，根據(jù)設(shè)計單位的“交接樁記錄”由設(shè)計單位現(xiàn)場交點，并進行控制網(wǎng)的復(fù)測核對、無誤后接管。如發(fā)現(xiàn)有與記錄不符，由設(shè)計單位或交接雙方協(xié)商處理，并將處理方法及結(jié)果做出書面記錄。測量工作嚴(yán)格貫徹“雙檢制”，測量誤差必須符合《鐵路測量技術(shù)規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。建立臨時和永久性水準(zhǔn)基點。配合征地拆遷：根據(jù)本橋施工管理難度大的特點，安排專人密切配合建設(shè)單位做好用地的地界核定、測量、拆遷工作量調(diào)查核定、地畝竣工資料的整理和受建設(shè)單位委托辦理零星拆遷等工作，為施工創(chuàng)造條件。對工程和臨時工程需跨越電力線、光纜等位置在現(xiàn)場作好標(biāo)記，調(diào)查清楚，會同有關(guān)單位予以確認(rèn)。本標(biāo)段臨時工程用地，按環(huán)境保護的要求，盡量利用既有建筑，壓縮臨時用地面積，編制施工場地和施工駐地建設(shè)平面布置圖、便道設(shè)計圖，并注明其使用的功能和使用期限，待批準(zhǔn)后實施。對必須跨越管線的臨時工程，施工時采取有效的保護措施。三、環(huán)境保護準(zhǔn)備對參加本工程施工人員進行有關(guān)環(huán)境保護基本知識的培訓(xùn)。組織施工人員學(xué)習(xí)國家、鐵道部及有關(guān)環(huán)境保護、防止水土流失、水污染和噪音污染等方面的法律法規(guī)。對工程棄土場、臨時用地設(shè)置擋護等措施，工程竣工后根據(jù)環(huán)境要求進行復(fù)墾或植被恢復(fù)。生產(chǎn)、生活區(qū)污水，生產(chǎn)、生活垃圾排放等必須符合環(huán)境質(zhì)量要求。大氣污染物的排放符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、生產(chǎn)生活臨建設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)本橋工程量，計劃進場固定職工55人，民工高峰期250人，為保證施工順利，減少開支，擬采取以下措施：1、在里程約DK266+831.76附近的高殿村租住一棟使用面積約為200平米的五層樓房作為經(jīng)理部。內(nèi)設(shè)經(jīng)理辦公室，技術(shù)室，物資辦公室，綜合辦公室兼會議室，以及職工食堂，同時計劃共住職工25人。2、擬在里程約為DK266+840線路右側(cè)位置臨時租用地建磚砌瓦房。租用面積約為1200平方米，擬建（20人）職工住房、鋼筋車間及庫房、現(xiàn)場會議室兼調(diào)度室。具體布置詳見附圖一：《xx特大橋施工平面布置圖》。3、在砼工廠擬建20間板房，供混凝土工廠試驗人員及部分職工居住。4、精簡機構(gòu)，減少層次。辦公用房盡量設(shè)在自己住房，以盡量壓縮辦公用房。5、所有臨建設(shè)施應(yīng)按工程進度和實際需要先后建造，辦公室、宿舍和料庫應(yīng)優(yōu)先安排。五、施工人員與隊伍進場安排根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和工期要求，配置精干高效的組織機構(gòu)，主要管理人員、技術(shù)人員、測量人員和先期施工人員進駐現(xiàn)場，展開征地拆遷、現(xiàn)場交接樁等工作。根據(jù)征地拆遷進度有計劃的組織橋梁施工隊伍進駐現(xiàn)場，進行施工場地整理工作，修建施工道路、架設(shè)供電線路、鋪設(shè)供水管路，建設(shè)生活生產(chǎn)房屋，修建施工便橋等工作。承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)施工的隊伍在本項工程開工前二十天內(nèi)到達施工現(xiàn)場，并接受200km/h客貨共線知識培訓(xùn)，提前對施工人員進行相關(guān)知識的教育，以滿足工程建設(shè)任務(wù)的需要。六、主要機械設(shè)備、器材的進場安排測量設(shè)備必須在開工前基本上與先遣人員同步進場，以進行交接樁及開工前的準(zhǔn)備測量工作。用于修建便道、平整場地的土方機械在地征下來允許開工之后即進入現(xiàn)場，其余相關(guān)機械設(shè)備也應(yīng)根據(jù)工程進度安排組織進場。七、主要工程材料的采購主要工程材料的組織由物資機械部負(fù)責(zé)材料的組織。材料組織做好材質(zhì)、產(chǎn)量調(diào)查及詢價，按相關(guān)工作程序文件對供方進行評價，簽訂供貨合同，地材選擇質(zhì)量好信譽度高的供方。按規(guī)定做好材料試驗及配合比選定等工作，保證物資按計劃供應(yīng)，滿足開工及正常施工的需要。在保證安全的前提下盡量考慮使用當(dāng)?shù)夭牧?。八、臨時道路及場地平整地處稻田或地勢低洼地段，便道及施工場地均鋪設(shè)30cm厚草皮土或天然沙礫層。并在征地紅線范圍內(nèi)設(shè)置排水溝。便道及排水溝布置詳見附圖一《xx特大橋施工平面布置圖》。九、供水全橋臨近村莊較近，可接當(dāng)?shù)刈詠硭錾钣盟笆┕び盟Ｊ?、供電擬在DK267+700附近安裝315KV變壓器2臺，高壓接地方電網(wǎng)，考慮施工的連續(xù)性，防止因停電而造成停工，設(shè)200KW發(fā)電機一臺，75KW發(fā)電機兩臺備用。第四章施工總體目標(biāo)及施工管理組織措施一、施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達到中華人民共和國、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并滿足驗收速度的質(zhì)量要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。工程一次驗收合格率達到100%。對完工的基樁、承臺、墩身帽、上部結(jié)構(gòu)、橋涵漿砌片石及混凝土圬工、鋼構(gòu)件等的質(zhì)量自檢檢測率達到100%。2、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3、工期目標(biāo)擬定2005年12月11日開工，2007年2月底主體工程完工，2007年5月31日前附屬工程完工。4、成本目標(biāo)根據(jù)設(shè)計和施工環(huán)境，選用最佳施工方案；按照項目法施工，實行責(zé)任成本管理，降低工費、料費、機械研制使用費、管理費，把成本控制在合同約定的范圍內(nèi)。5、環(huán)保及水土保持目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部、地方政府及建設(shè)單位有關(guān)環(huán)境保護及水土保持的規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保措施，貫徹環(huán)保、水保本著“三同時”原則與工程主體同步實施的總原則，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞。采取合理措施，避免因施工方法不當(dāng)而引起的污染、噪音和其它原因造成對公眾財產(chǎn)和居民生活環(huán)境的傷害、妨礙；減少施工引起的揚塵等；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定排放、處理。6、文明施工目標(biāo)規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。二、施工管理組織措施1、施工組織管理機構(gòu)新建甬臺溫鐵路工程四公司負(fù)責(zé)的項目將組成以項目經(jīng)理為組長,以項目總工程師、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)保部、物資機械部、合同財務(wù)部為成員的施工組織機構(gòu)。本橋項目經(jīng)理部直接受項目部的領(lǐng)導(dǎo)。根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和工期的要求，配置精干高效的組織機構(gòu)，項目經(jīng)理部、主要管理人員、技術(shù)人員、測量人員和先期施工人員進駐現(xiàn)場，展開施工準(zhǔn)備等工作。為保證工作順利施工，在管理體系、人員方面進行如下組織與管理。序號職務(wù)務(wù)人數(shù)備注1工區(qū)經(jīng)理1全面行政負(fù)責(zé)2工區(qū)技術(shù)主管1全橋技術(shù)負(fù)責(zé)3工區(qū)副經(jīng)理2全橋現(xiàn)場生產(chǎn)總負(fù)負(fù)責(zé)、經(jīng)濟總總負(fù)責(zé)4質(zhì)檢工程師2負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理理、質(zhì)檢5安全員員1全橋安全負(fù)責(zé)6技術(shù)員4現(xiàn)場技術(shù)7測量人員2負(fù)責(zé)全橋測量8生產(chǎn)調(diào)度21人負(fù)責(zé)全橋生產(chǎn)調(diào)調(diào)度、1人負(fù)責(zé)全橋橋征地拆遷9后勤1負(fù)責(zé)后勤工作10材料員2負(fù)責(zé)材料采購、材材料管理11試驗員2負(fù)責(zé)全橋?qū)嶒?、成本核算（1）工區(qū)項目經(jīng)理是本橋項目成本管理的第一責(zé)任人，全面組織項目部的成本管理工作，及時掌握和分析盈虧狀況，采取有效措施。（2）人工費控制管理。優(yōu)化勞動組織，減少窩工浪費；實行合理的獎懲制度；加強技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；加強勞動紀(jì)律，壓縮非生產(chǎn)用工和輔助用工，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)人員比例。（3）材料費控制管理。改進材料的采購、運輸、收發(fā)、保管等方面的工作，減少各個環(huán)節(jié)的損耗，節(jié)約采購費用；合理堆置現(xiàn)場材料，避免和減少二次搬運；嚴(yán)格材料進場驗收和限額領(lǐng)料制度；制訂并貫徹節(jié)約材料的技術(shù)措施，合理使用材料，綜合利用一切資源。（4）機械費控制管理。正確選配和合理利用機械設(shè)備，搞好機械設(shè)備的保養(yǎng)修理，提高機械的完好率、利用率和使用效率，從而加快施工進度、增加產(chǎn)量、降低機械使用費。（5）間接費及其它直接費控制。建立高效精干的項目管理機構(gòu)，合理確定管理幅度與管理層次，節(jié)約施工管理費等等。3、施工驗收階段組織措施工程全部完工后，由項目部統(tǒng)一組織驗收。按照業(yè)主和合同的要求，在規(guī)定的時間內(nèi)準(zhǔn)備好竣工文件、做好項目竣工驗收的各項工作，確?？⒐を炇展ぷ鞯捻樌M行。在施工驗收階段，及時進行場地清理、移交，對成品進行標(biāo)識，進行竣工測量，并設(shè)置竣工測量樁點，為移交工作提供方便。嚴(yán)格執(zhí)行竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)；做好竣工預(yù)檢，待確定全部工程項目符合竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)后，再向業(yè)主申請竣工驗收。已竣工的結(jié)構(gòu)，派專人對其進行保護，防止人為破壞。組織人員配合驗收階段工作，配合達到驗收速度所進行的各項試驗、檢驗工作。施工方案、方法及技術(shù)措施一、施工區(qū)段的劃分根據(jù)本橋施工范圍圍、工期、工工程數(shù)量和結(jié)結(jié)構(gòu)特點，全全橋施工擬分分為五個區(qū)段段，五個區(qū)段段范圍分別為為：一區(qū)段：：0#臺~17#墩，里程為為DK2666+447..54~DKK266+8831.366；二區(qū)段：17#墩~21#墩（連續(xù)剛剛構(gòu)）里程DK2666+831..36~DKK266+9908.722；三區(qū)段：21#墩~38#墩，里程為DK2666+908..72~DKK267+3328.711；四區(qū)段：38#~446#墩，里程DK2677+328..71~DKK267+5526.311；五區(qū)段：47#墩~59#墩，里程DK2677+526..31~DKK267+8847.366。五個區(qū)段段分別由五個個專業(yè)橋梁施施工隊負(fù)責(zé)各各區(qū)段的承臺臺及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工。樁樁基礎(chǔ)施工隊隊為專業(yè)打樁樁施工隊及鉆鉆孔樁施工隊隊。二、施工方案本橋根據(jù)征地及拆拆遷進度計劃劃安排，具有有施工條件的的均可開始施施工。具體施施工方案，方方法及技術(shù)措措施如下：1.基礎(chǔ)施工方案本橋基礎(chǔ)1~3##框架及連續(xù)續(xù)剛構(gòu)基礎(chǔ)為為鉆孔樁，其其余框架為打打入預(yù)制管樁樁，xx臺前后1米范圍內(nèi)采用Φ50攪拌樁加固固，攪拌樁間間距1米。鉆孔樁直直徑為1米，按柱樁設(shè)設(shè)計，要求樁樁底按進入（6）-3弱風(fēng)化凝灰灰質(zhì)砂巖不小小于2m。全橋共共有鉆孔樁132根，共38004米；打入樁為PHC5000-B預(yù)制管樁，共共有4592根，總共1446072米；攪拌樁1681根，共638878.0米。（1）鉆孔樁施工方案案本橋鉆孔樁均位于于陸地上，采采用就地平整整場地法鉆孔孔、垂直導(dǎo)管管法灌注混凝凝土施工，擬擬采用GPS-115旋轉(zhuǎn)鉆或CJF20型沖擊鉆鉆鉆進成孔。（2）打入樁施工方案案為了減少打樁對臨臨近房屋的影影響，靠近房房屋的框架打打入樁擬采用用靜壓法施工工，遠離房屋屋的框架打入入樁擬采用錘錘擊法施工，擬采用靜壓法施工的框架有：4#~10#框架，16#、17#框架，22#~25#框架，30#~38#框架，44#~46#框架，其余框架打入樁采用錘擊法施工。如39#框處的自來水管及53#框處的軍用光纜不改遷，則這兩個框的打入樁也采用靜壓法，以減少施工對既有管線的影響，本橋打入樁除41#框部分、42#框全部及43#框部分打入樁位于水中之外，其余均處于陸地上。位于陸地上的打入樁直接在陸地上平整場地施工，處于水中的打入樁擬采用全封河道打鋼板樁做圍堰，抽掉圍堰內(nèi)水及稀淤泥，然后在圍堰內(nèi)拋填草袋及砂礫層形成先施工場地，再采用錘擊打入法施工。根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)情況，擬初步選用YJY400靜壓樁機及D50柴油錘打樁機，經(jīng)現(xiàn)場試樁實驗及根據(jù)實際打入情況再綜合比選打樁機型號。（3）攪拌樁施工方案案攪拌樁施工可直接接在樁位處安安置攪拌機，打打入攪拌鉆桿桿到位，然后后邊提升鉆桿桿旋轉(zhuǎn)同時噴噴漿的方法施施工。本橋擬擬采用SJB1深層攪拌樁樁機。2.承臺施工方案本橋設(shè)計承臺為三三線矩形承臺臺，大部份處處于陸地上。在在陸地上采用用直接放坡開開挖法施工承承臺，輔以井井點降水。位于河道內(nèi)的40~43#框架承承臺采用鋼板板樁做圍堰施施工。模板采采用組合鋼模。3.墩身施工方案案17#墩及21##墩為連續(xù)剛剛構(gòu)的邊墩，墩墩高700ccm，墩厚3600cm，為實實心墩。18#、19#、20#墩為連續(xù)剛剛構(gòu)主墩，墩墩身為混凝土土實體板，板板厚100ccm，墩高5900cm或540cmm。墩身施工工前在承臺上上搭設(shè)鋼管腳腳手做施工平平臺、承臺鑿鑿毛，然后在在承臺上綁扎扎鋼筋、立模?，F(xiàn)澆混凝土土。模板采用用竹膠板。4.上部結(jié)構(gòu)施工方案案（1）連續(xù)剛構(gòu)梁體施施工方案連續(xù)剛構(gòu)梁體為等等高度實體板板梁，梁寬11530ccm，梁高1200cm，梁梁側(cè)懸臂長1170cmm，懸臂板端端部厚度200cm，根根部厚度455cm。連連續(xù)剛構(gòu)梁體體采用支架現(xiàn)現(xiàn)澆法一次性性澆注完成。兩兩個中跨支架架采用貝雷梁支支架，兩個邊邊跨支架采用用滿堂支架，模模板采用竹膠膠板。連續(xù)剛剛構(gòu)施工方案案詳見附圖二二《xx特大橋連連續(xù)剛構(gòu)方案案示意圖》。（2）框架施工方案本橋框架凈高在33.5米至9米之間，底板板厚80cmm,側(cè)墻厚90ccm，中間側(cè)墻厚厚60cm，頂板厚70ccm.1個框架分三次澆注注完成，先澆澆注底板，再再澆注側(cè)墻，最最后澆注頂板板。框架底板板在已澆筑好好的承臺上進進行鋼筋綁扎扎、立模、澆澆筑混凝土，并并預(yù)埋側(cè)墻鋼鋼筋；側(cè)墻施施工前先進行行接觸面鑿毛毛處理，然后后綁扎側(cè)墻鋼鋼筋，模板采采用板竹膠板板或組合鋼模，鋼鋼管支架支承承或設(shè)拉桿，混混凝土澆筑與與底板相同；；板內(nèi)頂模采采用竹膠面板板加鋼管支架架支承，鋼筋筋綁扎和澆筑筑混凝土同底底板、側(cè)板混混凝土相同。底板模板采用組合鋼模或竹膠板，側(cè)墻及頂板采用竹膠板。三、主要施工方法1.基礎(chǔ)施工方法（1）鉆孔樁施工方法法鉆孔樁施工工藝流流程為：場地地清理（筑島島施工）→樁位放線→鋼護筒埋設(shè)→鉆機安裝→泥漿制備→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作作、安裝→混凝土灌注→成樁質(zhì)量檢檢測。①鋼護筒的埋設(shè)本橋鉆孔樁均處于于陸上，陸地地鉆孔樁鋼護護筒采用壁厚厚10mm的鋼板制制作，其內(nèi)徑徑大于設(shè)計樁樁徑0.2m。護筒的埋埋深，以能有有效地保證護護筒在整個鉆鉆孔樁施工中中的穩(wěn)定為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，陸地上上護筒埋深一一般較淺，鋼鋼護筒埋設(shè)采采用人工開挖挖和振動打樁樁機結(jié)合的辦辦法施工，護護筒埋設(shè)之前前首先進行場場地清理，樁樁位放線完成成后，進行鋼鋼護筒埋設(shè)。鋼鋼護筒下沉過過程中要精確確定位、跟蹤蹤監(jiān)測、調(diào)整整，滿足規(guī)范范要求，護筒筒埋置在較堅堅硬密實的土土層中至少00.5m；高高出地面0..3m。其頂頂面位置偏差差不大于5ccm，傾斜度度不大于1%。護筒埋設(shè)設(shè)完畢，頂面面鋪墊石碴，鋪鋪設(shè)鉆機軌道道。四周挖設(shè)設(shè)排水溝，并并在墩位附近近圍砌泥漿池池。②鉆進成孔鉆機就位后，需認(rèn)認(rèn)真檢查鉆機機轉(zhuǎn)盤平面位位置及傾斜度度，確保鋼護護筒理論中心心，鉆機轉(zhuǎn)盤盤中心及鉆機機門架滑輪吊吊點中心位于于同一鉛直線線上。鉆孔采用泥漿循環(huán)環(huán)液，反循環(huán)環(huán)出來的泥漿漿必須經(jīng)過泥泥漿處理器后后方可循環(huán)使使用。泥漿池池、沉淀池和和泥漿循環(huán)系系統(tǒng)滿足鉆孔孔的需要，合合理布置。鉆孔開孔階段主要要為造漿護壁壁，孔內(nèi)投入入粘土和小片片石，低沖程程沖砸，防止止孔口坍塌。鉆鉆進出護筒后后，方可進行行正常的沖擊擊。堅硬漂、卵卵石和巖層應(yīng)應(yīng)采用中、大大沖程，松散散地層應(yīng)采用用中、小沖程程。鉆孔過程程中堅持減壓壓鉆進，保持持重錘導(dǎo)向作作用，保證成成孔垂直度。在鉆進過程中，勤勤檢孔、勤抽抽碴、勤檢查查鉆具。如發(fā)發(fā)現(xiàn)孔偏、孔孔斜，用片石石回填至偏、斜斜上方0.3～0.5m處重新新沖砸造孔；；遇到孤石時時，用高低沖沖程交替沖擊擊，將大孤石石擊碎或擊入入孔壁。鉆孔過程要按要求求撈渣取樣。③終孔驗收、一次清清孔鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高高后撈渣取樣樣看實際地質(zhì)質(zhì)與設(shè)計圖鉆鉆探地質(zhì)資料料是否相符，滿滿足要求后方方可終孔。終終孔后采用換換漿法清孔，當(dāng)當(dāng)孔底沉淀物物達到驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，檢查查樁的孔徑、孔孔深、傾斜度度是否符合驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。④鋼筋籠制作、安裝裝一次清孔達到要求求后宜及時下下鋼筋籠。鉆鉆孔樁的鋼筋筋籠在車間分分段制作，運運輸?shù)蕉拯c安安裝。制作安安裝時主筋接接頭按規(guī)定錯錯開，鋼筋接接頭現(xiàn)場取樣樣作試驗。鋼鋼筋籠加工確確保主筋位置置準(zhǔn)確。鋼筋筋保護層用耳耳環(huán)筋來保證證。鋼筋籠安安裝到位后及及時固定，防防止脫落，并并采取有效措措施防止鋼筋筋籠在混凝土土灌注過程中中上浮。⑤灌注前的二次清孔孔鋼筋籠安裝完，混混凝土灌注前前進行二次清清孔，使孔底底沉淀控制在在規(guī)范及設(shè)計計允許范圍內(nèi)內(nèi)。二次清孔孔通過水封導(dǎo)導(dǎo)管反吸實現(xiàn)現(xiàn)。⑥混凝土的灌注混凝土在混凝土工工廠集中生產(chǎn)產(chǎn)，由混凝土土攪拌車運輸輸?shù)蕉瘴惶庍M進行灌注。水下混凝土灌注導(dǎo)導(dǎo)管采用φ273mm的螺旋絲絲口垂直提升升導(dǎo)管。導(dǎo)管管使用前組裝裝編號，并進進行拉力和水水密試驗，確確保導(dǎo)管的良良好狀態(tài)。下下放導(dǎo)管時小小心操作，避避免掛碰鋼筋筋籠。水下混凝土灌注采采用砍球的方方法進行，砍砍球前存儲大大罐中有足夠夠的混凝土儲儲備量，保證證砍球后導(dǎo)管管的埋置深度度大于１m；砍球前，導(dǎo)導(dǎo)管距孔底的的高度要適當(dāng)當(dāng)，取20～40cm。灌注過過程中，注意意觀察管內(nèi)混混凝土面下降降和孔內(nèi)水位位升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度；導(dǎo)管埋埋置深度適當(dāng)當(dāng)，埋置深度度不大于6m，且不小于于3ｍ。導(dǎo)管提提升要緩慢、垂垂直，不掛籠籠。灌注作業(yè)連續(xù)進行行，不隨意中中途停頓，保保證整樁在混混凝土初凝期期內(nèi)灌注完成成?；炷凉喙嘧?biāo)高比設(shè)設(shè)計樁頂標(biāo)高1米以上。（2）錘擊法打入樁施工工方法用錘擊法下沉管樁樁的工序為：：測量定位打樁機就位喂樁對中、調(diào)直錘擊沉樁接樁再錘擊（再接樁）打至持力層層（送樁）收錘。①測量定位由專職測量人員將將施工圖上的的樁位通過軸軸線控制點逐逐個施放在打打樁現(xiàn)場時，便便在樁位中心心點地面上打打入一支φ6長約30cmm的鋼筋，使使其露出地面面5～8cm，再在其上上扎一小片紅紅布條。由于于預(yù)應(yīng)力管樁樁的樁尖用十十字型或開口口型的較多，靠靠一個點位來來對中，誤差差較大，為此此，在使用十十字型樁尖時時，宜在當(dāng)天天計劃打樁的的幾個樁位上上，用白灰在在樣樁附近的的地面上畫上上一個圓心與與樣樁重合、直直徑與管樁樁樁徑相等的圓圓圈，以方便便插樁對中。②底樁就位、對中和和調(diào)直打入地下的第一節(jié)節(jié)樁俗稱“底樁”。底樁就位位前，應(yīng)在樁樁身上劃出以以米為單位的的長度標(biāo)記就就位前在樁身身劃上以米為為單位的標(biāo)記記，并按從上上到下的順序序標(biāo)明樁的長長度，以便觀觀察樁的入土土深度及記錄錄每米沉樁錘錘擊數(shù)。管樁樁節(jié)長較短，一一般用單點吊吊將管樁吊直直，先將管樁樁頭部插入樁樁錘下面的樁樁帽套內(nèi)，再再用人工扶住住管樁下端將將樁尖在白灰灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對中和調(diào)直這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量起關(guān)鍵作用。如果底樁不對中，成樁后的樁位偏差會超出規(guī)范要求，“調(diào)直”，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。如果樁身未調(diào)直就開錘，不僅樁的垂直度會超過規(guī)范要求，而且會發(fā)生偏心錘擊，易將樁頭打裂擊碎，因此，一般管樁的施工規(guī)范均要求底樁起吊就位插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%，否則，要想法調(diào)直后才能開錘，必要時，宜拔出重插，直至滿足要求。測量管樁樁身包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進行觀察校正。每臺打樁機尚應(yīng)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時量樁身的垂直度。③錘擊沉樁打底樁應(yīng)加倍小心心，因為一般般情況下表層層土或表層土土下面的一層層土比較松軟軟，有時柴油油錘沖擊體自自由落下去，可可以一下子把把整節(jié)樁壓沒沒在軟土中，整整個柴油錘也也嘩的一聲落落到地面甚至至嵌入表土中中，威脅人身身安全，影響響施工質(zhì)量。在軟土層上打第一節(jié)管樁時，需采取一些必要的技術(shù)措施；其次樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，力戒偏打。④接樁接頭用端頭板四周周一圈坡口進進行電焊聯(lián)接接。當(dāng)?shù)讟稑稑额^露出地面面0.5～1.0m時可可暫停錘擊，進進行管樁接長長工序：首先先用鋼絲刷將將兩個對接樁樁頭上的泥土土和鐵銹刷清清，露出金屬屬光澤，再在在底樁樁頭上上扣一個特制制的接樁夾具具，將待接的的上樁吊入夾夾具內(nèi)就位，調(diào)調(diào)直后先用電電焊槍在接縫縫剖口圓周上上均勻?qū)ΨQ點點焊4～6點，待上下下節(jié)樁固定后后拆除夾具再再正式施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行，焊接層數(shù)不得小于兩層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。便可繼續(xù)錘擊沉樁。⑤收錘當(dāng)樁尖打入設(shè)計持持力層一定深深度時，施工工人員便要考考慮終止錘擊擊的問題。過過早停打，樁樁的承載能力力可能達不到到設(shè)計要求；；過遲收錘，樁樁身、樁頭可可能會被打壞壞。在停錘之之前，施工人人員一般均需需獲得樁身最最后十擊慣入入度及最后一一米沉樁錘擊擊數(shù)等各種沉沉樁信息，如如果符合事先先確定的停打打控制條件，即即可收錘停打打。（3）靜壓法打入樁施施工方法靜壓管樁的施工順順序為：測定定樁位壓樁機就位位調(diào)平將管樁吊入入壓樁機夾持持腔夾持好管樁樁對準(zhǔn)樁位調(diào)調(diào)直底樁靜壓沉樁到到底樁露出地地面2.5米~0.3米時，吊入上上節(jié)樁與底樁樁對齊，夾持持上節(jié)樁，將將底樁壓到露露出地面60~80ccm調(diào)整上節(jié)樁，與底底樁對中電焊焊接頭再靜壓沉樁樁再接駁，直直至需要深度度，或達到一一定的終壓力力值，必要時時適當(dāng)進行復(fù)復(fù)壓將露出地面面阻礙壓樁機機行走的樁頭頭截去，一般般情況下，終終壓前用送樁樁器將工程樁樁樁頭壓到地地面以下。①壓樁機就位將調(diào)試好的壓樁機機行至樁位處處，使壓樁機機夾持鉗口中中心與地面上上的樣樁基本本對準(zhǔn)，調(diào)平平，校核無誤誤將長步履落落地受力。②吊樁喂樁靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長長度一般在112m以內(nèi)，可可直接用壓樁樁機上的工作作吊機自行吊吊樁喂樁，也也可另外配備備專門吊機進進行吊樁喂樁樁。第一節(jié)樁樁應(yīng)用帶樁尖尖的樁，當(dāng)樁樁被運到壓樁樁機附近后，一一般采用單點點吊法起吊，用用雙千金加小小扁擔(dān)的起吊吊方法可使樁樁身豎直進入入夾樁的鉗口口中。③樁身對中調(diào)直當(dāng)樁被吊入夾樁鉗鉗口后，將樁樁下降直到樁樁尖離地面110cm左右右為止，然后后夾緊樁身，微微調(diào)壓樁機使使樁尖對準(zhǔn)樁樁位，并將樁樁壓入土中0.5～1.0m，暫停停下壓，再從從樁的兩個正正交側(cè)面校正正樁身垂直度度，待樁身垂垂直度偏小于于0.5%時才可正式式開壓。④壓樁壓樁是通過主機的的壓樁油缸伸伸程之力將樁樁壓入土中，壓壓樁油缸的最最大行程視不不同的壓樁機機而有所不同同，一般為1.5—2.0m，所所以每次下壓壓樁入土深度度應(yīng)為1.5—2.0m，然然后松夾—上升—再夾—再壓，如此此反復(fù)進行，可可將一節(jié)樁壓壓下去。當(dāng)一一節(jié)樁壓到離離地面80—100cmm時，可進行行接樁或放入入送樁器將樁樁壓至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。壓樁力由壓力表反反映，在壓樁樁過程中，若若沒有自動記記錄裝置，壓壓樁施工人員員應(yīng)認(rèn)真記錄錄樁入土深度度和壓力表讀讀數(shù)。⑤接樁靜壓樁常用電焊焊焊接接頭。電焊焊焊接施工與錘錘擊樁一樣，施工要認(rèn)真真把好質(zhì)量關(guān)關(guān)。⑥送樁靜壓樁的送樁作業(yè)業(yè)可利用現(xiàn)場場的預(yù)制樁段段當(dāng)作送樁器器來進行。施施壓預(yù)制樁最最后一節(jié)樁的的樁頂面到達達地面以上11.5m左右右時，應(yīng)再吊吊另一節(jié)樁放放在被壓樁的的樁頂面，不不要將接頭連連接起來，一一直下壓將被被壓樁的樁頂頂面壓入土層層中直到符合合終壓控制條條件為止，然然后將最上面面的一節(jié)樁拔拔出來即可。此段樁仍可在以后的壓樁中使用。但大噸位的壓樁機，由于最后的壓樁力和夾樁力均很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預(yù)制樁作送樁器，而應(yīng)制作專用的鋼質(zhì)送樁器。送樁器或作送樁器用的預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)標(biāo)出尺寸線，便于觀察送樁深度。⑦終止壓樁當(dāng)樁被壓入土層中中一定深度或或樁尖進入設(shè)設(shè)計持力層一一定深度后，可可終止壓樁。（4）攪拌樁施工方法攪拌樁施工工藝流流程見“攪拌樁施工工工藝流程圖圖”。攪拌樁施工工藝流流程圖①就位：將攪拌機移移至擬加固樁樁位，使起吊吊設(shè)備保持水水平，鉆頭垂垂直對準(zhǔn)樁位位，啟動電機機。②預(yù)攪下沉：待攪拌拌機攪拌頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常后，啟啟動電機使攪攪拌機沿導(dǎo)向向架邊旋轉(zhuǎn)攪攪拌土邊下沉沉，此時工作作電流不應(yīng)大大于70A。直至至設(shè)計深度。在預(yù)攪下沉至一定定深度后開始始按設(shè)計配合合比拌制水泥泥漿，壓漿前前將拌制好的的水泥漿存入入儲料罐。③噴漿攪拌提升：開開動灰漿泵將將水泥漿通過過攪拌鉆機泵泵入被攪動過過的土基，同同時將攪拌機機按規(guī)定速度度勻速提升，邊邊提升、邊攪攪拌，使水泥泥漿與土體充充分拌合，直直至地面以下下0.5m。④重復(fù)攪拌下沉：為為使攪拌更趨趨均勻，再次次邊攪拌邊下下沉，直至設(shè)設(shè)計深度。⑤重復(fù)攪拌提升：再再次從設(shè)計深深度邊攪拌邊邊提升，直至至提出地面，樁樁柱制成。⑥移動攪拌機重復(fù)上上述工序依次次逐樁噴攪、制制樁。2.承臺施工方法承臺施工工藝流程程為：基坑開開挖→鉆孔樁樁頭處處理、樁基檢檢測或預(yù)應(yīng)力力管樁樁基檢檢測及樁頭填填心混凝土澆澆筑→模板安裝→鋼筋制作、安安裝→混凝土澆筑筑及養(yǎng)護→基坑回填。（1）基坑開挖施工前，測量放出出基坑中心位位置、方向和和高程控制點點。根據(jù)土質(zhì)質(zhì)和現(xiàn)場情況況，確定開挖挖坡度和支護護方案，明確確開挖范圍。在在基坑頂面四四周，作好防防、排水工作作，疏通周邊邊的排水渠道道，防止雨水水及其它地表表水匯入坑內(nèi)內(nèi)?；娱_挖以機械施施工為主，人人工輔助成形形?；A(chǔ)底面面以上20cm～30cm部分改由由人工開挖完完成，以免破破壞基底土壤壤結(jié)構(gòu)?；椎孜挥诘叵滤灰陨?、土土質(zhì)較好、基基坑開挖深度度較小時，采采用放坡直接接開挖法施工工。開挖深度度較大，土質(zhì)質(zhì)較差時，采采用放坡與支支護相結(jié)合開開挖法施工，即即放坡開挖至至承臺頂面，然然后支護開挖挖至承臺底面面。在地下水較發(fā)育的的地區(qū)，基底底有水時，基基底四周挖排排水溝，并留留集水坑，用用抽水機集中中排水；當(dāng)?shù)氐叵滤桓?、土土質(zhì)透水性差差、集水坑排排水困難時，采采取井點降水水法輔助施工工?；娱_挖至設(shè)計要要求深度后，及及時進行基坑坑檢驗、鋪設(shè)設(shè)碎石及水泥泥砂漿墊層并并組織基礎(chǔ)圬圬工施工。（2）樁頭處理、樁基基檢測基坑開挖好后，打入入預(yù)制管樁基基礎(chǔ)，進行樁樁基無損檢測測合格后澆注注填芯混凝土土。鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)尚需需進行樁頭鑿鑿除處理、整整理樁頭預(yù)留留鋼筋然后進進行樁基無損檢測。樁基檢檢測合格或填填芯混凝土澆澆注好后按要要求鋪碎石墊墊層開始立模模、扎筋。鉆鉆孔灌注樁樁樁頭由人工采采用風(fēng)槍鑿除除，同時預(yù)留留設(shè)計要求的的嵌入承臺部部分長度。填填芯混凝土按按管樁相關(guān)工工藝要求施工工。（3）承臺模板施工模板初步擬定采用用組合鋼模，由由汽車起重機機起吊安裝。模模板拼縫緊密密，表面平整整，支撐牢靠靠，表面涂刷刷脫模劑。（4）承臺鋼筋加工及及安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模模板安裝完成成且初步調(diào)整整到位后進行行，鋼筋在車車間下料并加加工成型，用用汽車運至現(xiàn)現(xiàn)場后在基坑坑內(nèi)綁扎。若若基礎(chǔ)尺寸較較小，也可在在基坑外初步步綁扎成型后后由汽車起重重機及專用吊吊架整體吊裝裝入模。鋼筋筋接頭按規(guī)范范要求錯開。墩墩身預(yù)埋筋及及其它預(yù)埋件件按規(guī)定位置置安裝并牢靠靠定位。鋼筋筋品種、規(guī)格格、間距、形形狀、接頭及及焊接等均要要符合設(shè)計圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范要求，并并嚴(yán)格做好原原材料抽檢試試驗和焊接試試驗。承臺混混凝土澆筑前前預(yù)埋墩身接接頭鋼筋并牢牢靠定位，接接頭鋼筋按要要求錯開設(shè)置置。（5）承臺混凝土澆筑及及養(yǎng)護混凝土由現(xiàn)場混凝凝土工廠生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)。混凝凝土采用混凝凝土攪拌車運運輸至墩位，由汽車起重機吊裝入模或滑槽輸送入模。若混凝土下落高度超過2米，使用串筒，以保證混凝土入模后的質(zhì)量。混凝土澆注水平分層進行，每層厚度不超過30cm?；炷寥肽：蠹皶r振搗，采用插入式振搗器振搗?；炷琳駬v密實，保證質(zhì)量。及時灑水養(yǎng)護以防止收縮裂紋。（6）基坑回填承臺混凝土強度達達到一定強度度后，即可拆拆模進行基坑坑回填?；靥钐钋扒宄涌臃e水、淤泥泥，回填土分分層夯實，承承臺四周同步步填實。（7）承臺施工工藝框框圖承臺施工工藝框圖圖測設(shè)承臺平面位置測設(shè)承臺平面位置基坑開挖灌注承臺混凝土安裝模板鑿樁頭、樁基無損檢測基底鋪碎石和水泥砂漿墊層基坑回填制作混凝土試件混凝土拌制輸送綁扎鋼筋、檢查簽證混凝土養(yǎng)護拆模、竣工檢測配合比審查原材料檢驗?zāi)０逯谱麂摻罴庸ぴ牧蠙z驗3.墩身帽施工方法墩身施工前先將基基礎(chǔ)或承臺頂頂面清理鑿毛毛，按規(guī)范要要求進行接縫縫處理。再整整修連接鋼筋筋，在基礎(chǔ)頂頂面測定中線線、水平，劃劃出墩身底面面位置。并在在墩身位置周周圍搭設(shè)鋼管管腳手做施工工平臺。墩帽鋼筋在墩旁整整體綁扎、整整體吊裝；安安裝完畢經(jīng)檢檢查合格后，方方可安裝模板板。墩身、帽模板采用用整體特制鋼鋼模板，保證證鋼模板足夠夠的強度、剛剛度和平整度度。模板安裝裝前進行表面面清理，涂脫脫模劑。模板板安裝就位后后測其中心位位置及垂直度度，經(jīng)監(jiān)理驗驗收合格后，澆澆注混凝土?；炷劣苫炷凉すS生產(chǎn)，混混凝土泵車運運送，用吊機機配合串筒法法灌注，混凝凝土按水平分分層澆筑進行行，每層厚度度不超過300cm?；炷寥肽：蠹凹皶r振搗，振振搗時間適當(dāng)當(dāng)，不欠振、過過振、漏振?；旎炷翝仓晖瓿桑皶r養(yǎng)養(yǎng)護。4.上部結(jié)構(gòu)施工方法法（1）連續(xù)剛構(gòu)梁體施工工方法連續(xù)剛構(gòu)采用支現(xiàn)現(xiàn)澆法施工，連續(xù)剛構(gòu)梁提施工流程工藝如下：地基處理—拼裝支架—鋪底模、立側(cè)?！摻罱壴惭b—澆注混凝土①地基處理連續(xù)剛構(gòu)梁體中跨跨貝雷梁支架架澆注條形基基礎(chǔ)，邊跨滿滿堂支架基礎(chǔ)礎(chǔ)地面先夯實實再澆注一定定厚度的碎石石混凝土。②拼裝支架中跨在處理好的支支架上安裝鋼鋼管樁，在鋼鋼管樁上安裝裝分配梁，然然后在分配梁梁上安放貝雷雷梁，貝雷梁梁拼裝好后在在在貝雷梁上上安放分配梁梁。邊跨在處處理好的基礎(chǔ)礎(chǔ)上搭設(shè)鋼管管支架。③鋪底模、立側(cè)模貝雷梁支架及鋼管管支架搭設(shè)好好后在分配梁梁支架上按要要求鋪裝底模模，然后再立立側(cè)模，一般般側(cè)模包底模模。模板安裝裝前剛構(gòu)柱體體混凝土頂面面需鑿毛清理理。④鋼筋綁扎、安裝底模及側(cè)模安裝好好之后可直接接在底模上綁綁扎鋼筋。鋼鋼筋吊裝需用用吊機。⑤澆注混凝土鋼筋綁扎好檢查合合格后澆注混混凝土，混凝凝土采用汽車車泵泵送或地地泵泵送，由由于混凝土方方量大，面積積大，擬采用用兩臺地泵或或汽車泵同時時輸送混凝土土，混凝土從從跨中往兩邊邊澆筑。(2)框架施工方方法框架施工按如下框框架施工工藝藝流程進行為為：接觸面鑿鑿毛、清理→鋼筋制作、安安裝→模板安裝→混凝土澆筑筑及養(yǎng)護。①底板施工A、鋼筋安裝將承臺頂面清洗干干凈，測量人人員放出底板板邊線，將成成型好的底板板鋼筋按圖紙紙綁扎完成，并并綁扎好側(cè)墻墻的預(yù)埋鋼筋筋，亦可在胎胎膜上先將鋼鋼筋骨架成型型，然后整體體安裝的方法法施工，可以以節(jié)約大量時時間。鋼筋品品種、規(guī)格、間間距、形狀、接接頭及焊接等等均按設(shè)計文文件和施工規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，并嚴(yán)格做做好原材料抽抽檢試驗和焊焊接試驗。B、模板安裝模板采用組合鋼模模拼裝，設(shè)拉拉桿和內(nèi)外支支撐的加固方方式，以保證證足夠的強度度、剛度和平平整度，確保保各部份尺寸寸滿足設(shè)計及及規(guī)范要求。模模板安裝前進進行表面清理理，涂脫模劑劑。模板安裝裝就位后測量量調(diào)整其中心心位置及垂直直度。C、混凝土澆筑混凝土采用砼工廠廠自拌混凝土土，由混凝土土攪拌車運送送至澆筑部位位?；炷涟璋韬蛧?yán)格按施施工配合比配配料，砂、石石、水泥、水水及外加劑計計量準(zhǔn)確，保保證拌合時間間?；炷涟窗此椒謱訚矟仓M行，分分層厚度不超超過30cmm?；炷寥肴肽：蠹皶r振振搗，振搗時時間適當(dāng)，不不欠振、過振振、漏振。底底板澆筑一次次完成，及時時養(yǎng)護以防止止收縮裂紋。②側(cè)墻施工A、鋼筋安裝將底板與側(cè)墻的結(jié)結(jié)合面鑿毛處處理，松散砼砼清洗干凈，測測量人員放出出各側(cè)墻邊線線，將成型好好的側(cè)墻鋼筋筋按圖紙綁扎扎完成，并綁綁扎好頂板預(yù)預(yù)埋鋼筋B、模板安裝模板采用組合鋼模模拼裝，設(shè)拉拉桿和內(nèi)外支支撐的加固方方式，以保證證足夠的強度度、剛度和平平整度，確保保各部份尺寸寸滿足設(shè)計及及規(guī)范要求。模模板安裝前進進行表面清理理，涂脫模劑劑。模板安裝裝就位后測量量調(diào)整其中心心位置及垂直直度。C、.混凝土澆筑混凝土攪拌車運送送至澆筑部位位。混凝土按按水平分層澆澆筑進行，分分層厚度不超超過30cm?；旎炷寥肽：蠛蠹皶r振搗，振振搗時間適當(dāng)當(dāng)，不欠振、過過振、漏振。③頂板施工A、模板安裝頂板模板采用組合合鋼模拼裝或或優(yōu)質(zhì)竹膠板板，拼裝保證接接縫嚴(yán)密無錯錯臺，平整度度及各部份尺寸寸滿足設(shè)計及及規(guī)范要求，模板安裝前進行表表面清理。模模板安裝就位位后測量調(diào)整整其底模標(biāo)高高、中心位置置。B、鋼筋安裝將側(cè)墻與頂板的結(jié)結(jié)合面鑿毛處處理，松散砼砼清洗干凈，將將成型好的頂頂板鋼筋按圖圖紙綁扎完成成。并在鋼筋筋骨架上焊接接控制橋面標(biāo)標(biāo)高的定位鋼鋼筋。C、.混凝土澆筑由混凝土攪拌車運運送至澆筑部部位?；炷镣练侄伟此狡椒謱訚仓M進行，分層厚厚度不超過330cm?；旎炷寥肽：蠛蠹皶r振搗，振振搗時間適當(dāng)當(dāng)，不欠振、過過振、漏振。澆澆筑完成后及時養(yǎng)護以以防止收縮裂裂紋。5.橋面系及附屬工程程施工方法橋面工程主要有防防水層、保護護層、電纜槽槽、聲屏障、接接觸網(wǎng)錨柱基基礎(chǔ)等。（1）防水層橋面防水層所采用用的材料必須須符合設(shè)計圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。針對橋面防水層施施工，根據(jù)TB／T2965的有關(guān)規(guī)定定制定詳細(xì)的的施工工藝，并并進行技術(shù)交交底，嚴(yán)格按按施工工藝操操作。橋面防水層施工前前須檢查基層層表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合TB／T2965的規(guī)定要求求：平整度用用1m靠尺檢查查，空隙只允允許平緩變化化，且不大于于5mm，必要要時要進行處處理。防水層鋪設(shè)前應(yīng)采采用高壓風(fēng)槍槍清理基層面面灰塵，基層層表面應(yīng)干燥燥。橋面防水層的涂料料攪拌時不得得加水，應(yīng)用用機械方法攪攪拌。配置好好的涂料應(yīng)在在45分鐘內(nèi)用完完。防水涂料涂刷后224小時內(nèi)須防防止霜凍、雨雨淋及曝曬，待待其完全干固固后方可作覆覆蓋層。（2）保護層制做混凝土保護層層時，其施工工機具、材料料必須輕吊輕輕放，嚴(yán)禁碰碰傷已鋪好的的防水層。保護層采用設(shè)計要要求的纖維網(wǎng)網(wǎng)混凝土鋪裝裝，橋面縱向向每隔4m作一寬約約10mm、深深約保護層厚厚度的斷縫。當(dāng)當(dāng)保護層混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的50％以上時，用用聚氨酯防水水涂料將斷縫縫填實、填滿滿。用聚氨酯酯防水涂料填填充斷縫時，不不得污染保護護層及梁體。C40纖維網(wǎng)混凝凝土拌合應(yīng)采采用強制式攪攪拌機，攪拌拌時間不少于于3分鐘；平板板振動器原地地振搗停留時時間為20s左右；抹面面時采用鋼質(zhì)質(zhì)抹刀?；炷翝沧⑼瓿珊蠛螅瑧?yīng)采取保保水養(yǎng)護。保護層表面應(yīng)平整整、流水通暢暢。保護層強度達到設(shè)設(shè)計要求后方方可通過運架架設(shè)備。防水層質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)按TB／T2965和設(shè)計圖紙紙及施工規(guī)范范的規(guī)定進行行。四級以上強風(fēng)天氣氣不宜進行防防水層施工。（3）電纜槽、聲屏障障、接觸網(wǎng)錨錨柱基礎(chǔ)及其其它橋面設(shè)施施電纜槽、聲屏障、接接觸網(wǎng)錨柱基基礎(chǔ)及其它橋橋面設(shè)施施工工時應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計圖紙紙保證結(jié)構(gòu)的的位置準(zhǔn)確、尺尺寸無誤。橋面兩側(cè)預(yù)埋聲屏屏障基座位置置應(yīng)準(zhǔn)確無誤誤，遮板類型型應(yīng)滿足設(shè)計計要求。接觸網(wǎng)錨柱基座預(yù)預(yù)埋螺栓位置置準(zhǔn)確，基座座平整，外形形尺寸滿足設(shè)設(shè)計要求。泄水管材料及數(shù)量量應(yīng)滿足設(shè)計計要求，位置置應(yīng)準(zhǔn)確，相相對設(shè)計位置置允許偏差115mm，安安裝牢固，泄泄水管頂面不不高于橋面，底底面伸出上翼翼緣板的長度度應(yīng)滿足設(shè)計計要求。（4）附屬工程施工附屬工程主要有臺臺后擋碴墻、河河道開挖、護護坡及道路改改移等工程。附附屬工程各項項目的施工將將嚴(yán)格按照相相應(yīng)的施工技技術(shù)規(guī)范執(zhí)行行，確保工程程施工質(zhì)量。四、主要施工技術(shù)措措施1.鉆孔樁施工技術(shù)措措施（1）鉆孔孔沖擊鉆機機主要由雙筒筒快速卷揚機機、鉆架、沖沖擊錘（鉆頭頭）、索具及及聯(lián)結(jié)部件組組成，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有機具設(shè)備備情況，雙筒筒卷揚機起重重量4～8t不等，鉆架架為型鋼焊制制，自重約4t。沖擊鉆頭頭用四瓣（十十字）鉆頭或或多瓣鉆頭，均均為整體澆鑄鑄，自重3～6噸不等，分分別配用不同同功率的卷揚揚機。鉆頭必必須選用專業(yè)業(yè)廠家生產(chǎn)的的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)防沖孔過程中鉆頭斷裂。沖擊鉆頭錐腰各梗肋間用Φ28mm鋼筋焊2圈打撈圓環(huán),以備掉鉆后易于打撈。主鋼絲絲繩承受較大大沖擊力,必須選用同同向捻制柔軟軟、優(yōu)質(zhì)、無無死結(jié)和斷絲絲的良好鋼絲絲繩,其安全系數(shù)數(shù)應(yīng)不小于6，一般選用Φ28mm鋼絲繩。鋼鋼絲繩要求有有足夠的長度度，保證鉆頭頭鉆至樁底時時卷揚機滾筒筒上仍有4～6圈（并加備6圈）以上的的余量，同時時繩尾應(yīng)錨固固在滾筒上。主鋼絲繩與鉆頭的的連接利用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向桿。轉(zhuǎn)向桿及螺螺母宜采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)低碳鋼制制作。通常為為35CrMMo經(jīng)熱處理后后加工,加工時變截截面處注意圓圓緩過渡，防防止產(chǎn)生應(yīng)力力集中。轉(zhuǎn)向向桿穿入鉆頭頭頂部孔眼后后，套入緩沖沖彈簧及配套套的墊子，安安裝螺母，并并用J506焊條將螺母母及螺桿焊牢牢，并檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向桿能否自自由轉(zhuǎn)動。鋼鋼絲繩穿入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向桿上端預(yù)預(yù)留孔眼，接接觸處安裝梨梨形環(huán)保護。鋼鋼絲繩尾部用用5個鋼絲繩卡子子回扣在本繩繩上。安裝時時應(yīng)先使各繩繩卡達到70%擰緊程度，然然后在吊重狀狀態(tài)下再使其其達到100%擰緊程度，以使各繩卡卡均勻受力。鉆架擱置在鉆孔平平臺桁架上或或直接擺放在在擺放平整、夯夯實的枕木垛垛上。調(diào)整位位置使鉆頭中中線與護筒中中線保持一致致，保證誤差差不大于5ccm，采取防防護措施使鉆鉆架工作時不不移動。（2）泥漿循環(huán)及拌制泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿漿箱、泥漿槽槽、3PN泥漿泵，Φ80膠管等組成成，泥漿箱用A3鋼材焊制，容容量為6m33，擱置在兩兩護筒間牛腳腳上。泥漿槽槽也用A3鋼板焊制，連連接在護筒口口與泥漿箱之之間。泥漿可可由護筒口流流出，經(jīng)過泥泥漿槽，鉆碴碴沉淀，流入入泥漿箱，再再次沉淀后，再再由泥漿泵吸吸入，經(jīng)膠管管壓入孔底，形形成正循環(huán)。沖擊式鉆孔一般情情況下是將粘粘土投入孔內(nèi)內(nèi)，由鉆頭在在沖砸過程中中將粘土攪成成泥漿。本橋橋為提高施工工質(zhì)量，特在在每個施工場場地設(shè)2m33拌漿機一臺臺，可隨時向孔孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)質(zhì)原漿。泥漿由良好的制漿漿粘土外加一一定量碳酸鈉鈉或燒堿，或或摻用膨潤土土配制。泥漿漿的性能指標(biāo)標(biāo)要求：比重：鉆鉆孔過程中沖沖擊鉆孔孔底底泥漿比重以以1.2～1.4為宜；清孔孔換漿后孔內(nèi)內(nèi)泥漿比重以以1.03～1.1為宜；粘度：一般地層117～22S，松散易坍坍地層19～28S；含砂率：新制泥漿漿不大于2%，循環(huán)泥漿漿不大于4%；膠體率：不小于995%；PH值：：8～10。泥漿的配配制應(yīng)由試驗驗工程師反復(fù)復(fù)試驗,做出合理的的配合比后，投投入生產(chǎn)。在在制漿和鉆孔孔的過程中，試試驗人員要經(jīng)經(jīng)常檢測泥漿漿的各項指標(biāo)標(biāo)，使之符合合鉆孔要求，不不合格應(yīng)及時時調(diào)整。（3）沖擊擊鉆孔注意事事項①為防止沖擊振動使使鄰孔壁坍塌塌或影響鄰孔孔剛灌注混凝凝土的凝固，應(yīng)應(yīng)注意：避免免相鄰兩孔同同時開孔；待待鄰孔混凝土土灌注完畢，一一般經(jīng)24小時后，方方可開孔。開開孔前應(yīng)在護護筒內(nèi)投入粘粘土,投入方量與與粘土質(zhì)量有有關(guān)，一般按按護筒內(nèi)水體體積的1.1倍投入。用用鉆頭高頻率率低沖程造漿漿。鋼護筒內(nèi)內(nèi)鉆進宜用中中低沖程，防防止碰破護筒筒。②護筒底下的一般土土層最易在鉆鉆孔時坍塌。因因此，在該階階段應(yīng)以加固固護筒下土層層為主要目的的，可按以下下步驟進行：：a、鉆至至護筒底部前前用正循環(huán)清清碴，為護筒筒底護壁處理理作好準(zhǔn)備；；b、沖擊擊鉆頭到達護護筒底口時，投投入3m3粘土，以低低沖程反復(fù)沖沖砸，鉆深至至護筒底口以以下0.5mm，注意保持持孔底濃泥漿漿；c、按11:1的比例回填填粘土和小片片石（粒徑不不大于15ccm），填至至護筒底口以以上0.2～0.3m，注注意頂面拋平平，防止鉆頭頭傾斜碰撞護護筒。因散粘粘土不易沉入入孔底，可用用編織袋混裝裝粘土、片石石，整袋投入入孔內(nèi)；d、用鉆鉆頭低沖程反反復(fù)沖砸，鉆鉆進至護筒底底口以下0..8m；e、再次次回填粘土、片片石1.0～1.1m；f、第二二次用鉆頭小小沖程沖砸，將將粘土、小片片石擠入孔壁壁，以造成堅實實孔壁，形成成護筒刃腳至至土層的良好好過渡；g、一般般按上述方法法逐步加深，反反復(fù)沖砸2～3次。必要時時，填土、石石沖砸重復(fù)幾幾次。如護筒下土層穩(wěn)定定性良好，也也可采用“濃泥漿、低低沖程，不投投片石，一次次沖砸”的辦法直接接通過該地段段。③操作工人鉆孔時要要察看鋼絲繩繩回彈及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，耳聽聽沖擊聲音，借借以判斷孔底底情況。要掌掌握“勤松繩、少少松繩”的原則。松松繩過多可能能產(chǎn)生鋼絲繩繩纏繞鉆頭的的事故；松繩繩過少則形成成“打空錘“，損壞機具具，甚至掉鉆鉆。一般在松松軟地層中松松繩5-8cm，密密度堅硬地層層中松繩3-5cm。沖沖擊過程中，勤勤檢查鋼絲繩繩和鉆頭磨損損情況，以及及轉(zhuǎn)向裝置是是否靈活，預(yù)預(yù)防事故發(fā)生生。起落鉆頭頭應(yīng)平穩(wěn)，檢檢查鉆頭后重重新放入孔底底時,嚴(yán)禁任其下下滑，應(yīng)輕帶剎車車，平緩放入入孔底，避免免沖撞護筒及及孔壁。停機機時應(yīng)將鉆頭頭提起，防止止沉碴埋鉆。墩墩位處應(yīng)常備備打撈鉤，一一旦掉鉆或卡卡鉆，必須及及時處理。④為保證孔形正直，沖沖孔過程中，應(yīng)應(yīng)不斷變化沖沖程，在表ＡＡ規(guī)定的范圍圍內(nèi)，由低、中中、高逐步變變換沖程。鉆鉆進中應(yīng)常用用檢孔器檢孔孔。檢孔器可可用圓鋼筋或或角鋼制成，其其高度為樁徑徑的4-6倍，直徑同同孔徑。更換鉆頭前前必須經(jīng)過檢檢孔，將檢孔孔器檢到孔底底通過后，才才可放入新鉆鉆頭。如檢孔孔器不能沉到到原來已鉆的的深度，或鋼鋼絲繩拉緊時時位置偏移護護筒中心，則則可能發(fā)生了了彎孔、斜孔孔或縮孔等情情況，應(yīng)及時時采取補救措措施。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彎孔、斜孔孔或孔徑過小小，應(yīng)立即停停鉆，拋石回回填至卡住檢檢孔器的標(biāo)高高以上0.5-1..0m處，重重新鉆孔。⑤在不同的地層，采采取不同的沖沖程，詳見下表《沖程程參數(shù)表》，在在同一地層，為為防止出現(xiàn)“十字槽”應(yīng)間隔一定定時間有意識識地改變沖程程。沖程參數(shù)表 使用范圍沖程目的1在護筒中及深到護護筒底口下33m以內(nèi)低沖程1.00～1.5m防止鉆頭傾斜打壞壞護筒及孔壁壁，并造成堅堅實孔壁2在淤泥及夾砂互層層、粘土層中低沖程0.5～～2.0m防止吸鉆，控制進進尺，沖圓孔孔壁3在松散砂層及含砂砂成份較大的的卵石層中低沖程1.0～～2.0m反復(fù)沖砸，做成堅堅實孔壁防止止坍孔4密實砂層，卵石層層中等沖程2～4mm取得較大的沖擊能能和較高的沖沖擊頻率5基巖高沖程4～5m取得大的沖擊能，破破碎堅硬的巖巖石6停鉆后再次開鉆時時由小沖程逐漸過渡渡到正常沖程程避免卡鉆7接近卵石膠結(jié)層及及通過卵石膠膠結(jié)層時中等沖程2～3mm增加擴孔率，防止止卡鉆8拋石回填重鉆時中等沖程2～3mm修圓孔形，擴大孔孔徑9最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖沖壞孔壁，孔孔形不圓⑥當(dāng)孔內(nèi)泥漿含量增增大，鉆進速速度明顯減慢慢時，應(yīng)清除除鉆碴一次。根根據(jù)地層情況況采用兩種清清碴方法。在砂土層層中采用泥漿漿正循環(huán)清碴碴。本方法要要求泥漿在排排出護筒口，流流入泥漿池的的過程中，有有足夠長度的的循環(huán)槽，使使鉆碴沉淀于于槽內(nèi)，并及及時鏟出槽外外，純凈泥漿漿通過泥漿泵泵壓回孔底。循循環(huán)時間與鉆鉆碴數(shù)量、孔孔深、孔徑成成正比。在巖層中，因因鉆碴顆粒較較粗，為避免免重復(fù)破碎，提高鉆孔速速度，采用正正循環(huán)抽碴抽抽至泥漿內(nèi)鉆鉆碴明顯減小小,無粗顆粒,比重降至正正常為止，抽抽碴時應(yīng)注意意：a.、取取碴筒放到孔孔底后，要在在孔底上下提提放幾次，待待多進些鉆碴碴，然后提出出。b、為控控制泥漿比重重和抽碴次數(shù)數(shù)，需及時用用取樣罐放到到需測深度，取取泥漿檢查，沖沖擊鉆進孔底底泥漿比重以以1.4～1.6為宜。C、抽碴時應(yīng)注意地質(zhì)質(zhì)情況，出現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)及時時通報有關(guān)部部門，以便采采取有效措施施。⑦在沖擊成孔過程中中，為提高成成孔效率，應(yīng)應(yīng)保證在沖程程范圍內(nèi)鉆頭頭能夠以最大大的沖擊力且且保持經(jīng)常性性地沖擊新鮮鮮土層。操作作中要達到以以上要求，則則必須確定合合理的投粘土土量和投土?xí)r時間。若投土土過多,則孔內(nèi)泥漿漿太濃，沖擊擊鉆頭阻力增增加,不能充分利利用沖擊能量量，甚至導(dǎo)致致鉆頭不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，形成“十字槽”。若投土過過少，則孔內(nèi)泥漿漿較稀，鉆碴碴沉淀，鉆頭頭重復(fù)破碎，消消耗沖擊能量量，同樣效率率不高。必須須勤于觀察，做做出正確判斷斷，并及時調(diào)調(diào)整。采取以下下三項措施，可可提高成孔效效率：a、分次次投土。其目目的在于使孔孔內(nèi)泥漿的各各種指標(biāo)不致致迅速增大，減小泥漿對對鉆頭下落時時的阻力,每次投泥量量根據(jù)孔深及及土質(zhì)不同而而有所區(qū)別。b、準(zhǔn)確確把握每次投投土?xí)r間和方方法。其目的在于于使泥漿能及及時地懸浮起起鉆碴，使鉆鉆頭經(jīng)常性沖沖擊新鮮土層層?？筛鶕?jù)鉆鉆頭沖擊孔底底聲音來判斷斷孔底情況。c、及時時清碴。⑧注意保持孔內(nèi)超壓壓。防止塌孔孔最主要的辦辦法就是保持持鉆孔中泥漿漿對孔壁有一一定的向外壓壓力。在整個個鉆孔過程中中，任何時候候都必須保持持孔中有穩(wěn)定定的水頭壓力力。一般孔內(nèi)內(nèi)水位宜比孔孔外水位高出出1.5～2.0m，當(dāng)當(dāng)孔外水位發(fā)發(fā)生變化時，應(yīng)密切觀察察孔內(nèi)水位變變化及測量孔孔深，檢查孔孔壁有無破壞壞，發(fā)現(xiàn)問題題及時采取措措施處理。⑨鉆頭弧刃部分不得得有突出的臺臺階形。鉆頭頭直徑磨耗小小于規(guī)定限度度(2cm)時，及時用用耐磨焊條補補焊，并常備備兩個鉆頭輪輪換使用、修修補。為防止止卡鉆，一次次補焊不宜過過多。補焊后后，在原孔使使用時，宜先先用低沖程沖沖擊一段時間間，方可用較較高沖程鉆進進。除直徑外外,十字刃刃角角、弧刃刃角角等尺寸也應(yīng)應(yīng)勤觀察，出出現(xiàn)磨損及時時修補。若鉆鉆頭未設(shè)刃角角，也可在底底部加焊7-10cmm長鉆齒，鉆鉆齒間距可取取為4～10cm，鉆鉆齒應(yīng)用高強強耐磨鋼材制制作。注意慎慎用鉆頭修孔孔，以防卡鉆鉆。⑩每班應(yīng)檢查卷揚機機、鉆具及起起吊設(shè)備。對對大繩和轉(zhuǎn)向向桿的磨耗情情況要做到心心中有數(shù)，及及時更換。特特別注意檢查查鉆頭上方220cm處、上上下轉(zhuǎn)向滑車車處或上滾筒筒處的鋼絲繩繩磨損情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)死彎、壓壓扁、亂股情情況嚴(yán)重者，應(yīng)應(yīng)立即更換。卷卷揚機經(jīng)常磨磨損的零部件件為：電動機機超載、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間過長而而溫度過高；；冷卻風(fēng)扇葉葉片打壞；嚙嚙合齒輪磨損損及破裂；滾滾筒墻板破損損；銅軸套磨磨損；剎車帶帶磨損失靈；；剎車帶彈簧簧折斷等。應(yīng)應(yīng)定期加油，勤勤檢查，充分分貯備易損件件，實行崗位位責(zé)任制與機機修班組巡回回檢查保養(yǎng)制制，保證機械械正常安全運運轉(zhuǎn)。（4）清孔鉆孔到規(guī)規(guī)定標(biāo)高后，及及時判斷鉆渣渣、鉆樣，由由值班技術(shù)人人員填寫《預(yù)預(yù)檢工程檢查查記錄》，通通知監(jiān)理工程程師確認(rèn)，按按規(guī)范要求檢檢孔，并予以以簽證。清孔要求求:①先用取碴桶取至孔孔底無粗顆粒粒，注意及時時補漿。采用正循循環(huán)法清孔時時，可用鉆頭頭小沖程攪動動孔底沉淀；；反循環(huán)清孔孔時，必須保保證孔內(nèi)泥漿漿高于護筒外外水位2～4m。②清孔過程中應(yīng)監(jiān)測測泥漿指標(biāo)，防防止泥漿性能能惡化。③孔深、孔徑滿足以以下要求后，即即可停止清孔孔：孔徑徑：不小于設(shè)設(shè)計樁徑；傾斜度：小小于1%；孔深深：柱樁孔深深比設(shè)計要求求深度超深不不小于50mmm④沉渣厚度：柱樁沉沉渣厚度不大大于設(shè)計規(guī)定定（5cm）⑤泥漿指標(biāo)：比重：：1.03～1.10粘度度：18～22Paa·s含砂砂率：＜4%膠體體率：＞95%（5）安裝鋼筋籠①一般規(guī)定：a、鋼筋筋的力學(xué)性能能符合GB14999-98的規(guī)定；b、進場場鋼筋應(yīng)按試試驗規(guī)定要求求進行抽檢，合合格者才能投投入使用；c、代換換鋼筋時需征征得監(jiān)理工程程師及設(shè)計代代表的同意。②鋼筋籠制作a、鋼筋筋籠按設(shè)計要要求、吊機起起吊能力和運運輸條件分段段綁扎，并具具有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性；b、鋼筋筋使用前應(yīng)調(diào)調(diào)直除銹；c、在鋼鋼筋骨架上按按規(guī)定設(shè)置保保護層±20mm；d、鋼筋筋籠制作質(zhì)量量要求：鋼筋籠全長+5mm-100mm；螺旋筋間距-20mmm；主筋間距±100mm；加強筋間距±50mmm。③鋼筋籠的吊裝a、鋼筋筋籠吊入樁孔孔時，動作要要慢，應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔中心，防防止刮孔壁，保保證鋼筋籠中中心與樁孔中中心重合；b、鋼筋筋骨架對接嚴(yán)嚴(yán)格按《公路路橋涵施工規(guī)規(guī)范》辦理，同一截面的的焊接接頭數(shù)數(shù)不超過鋼筋筋總數(shù)的1/2，焊接截面面錯開距離不不小于30d；采用機械械連接應(yīng)滿足足《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-96要求。c、應(yīng)采采取適應(yīng)措施施，防止混凝凝土灌注過程程中鋼筋籠上上浮，通常采采用壓重或吊吊耳；d、鋼筋筋籠就位后，其其底面高程與與設(shè)計高程偏偏差≤±5cm，平面面中心偏差≤±2cm。e、由值班技術(shù)人員員填寫《隱蔽蔽工程檢查記記錄》。（6）樁身混凝土灌注注清孔到滿滿足規(guī)范要求求后，填寫鉆鉆孔樁灌注檢檢查證，監(jiān)理理進行灌注前前驗收合格并并簽證后，方方可進行混凝凝土的填充。在在混凝土的灌灌注過程中,應(yīng)注意以下下幾點:①灌注支架、提升導(dǎo)導(dǎo)管設(shè)施等必必須與施工平平臺連結(jié)牢靠靠。②組拼Φ260mm導(dǎo)管，并并做好分節(jié)及及尺度的標(biāo)記記，導(dǎo)管在第第一次灌注前前必須進行水水密試驗、抗抗拉試驗，試試驗合格后填填寫《設(shè)備、配配件檢驗記錄錄表》，才能能投入使用。③導(dǎo)管提升設(shè)施必須須有足夠的起起重富余量，且且操作靈活方方便?；炷镣凉嘧⑶皯?yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查。④填充混凝土前應(yīng)復(fù)復(fù)檢沉碴厚度度，如不能達達到要求，可可利用封孔導(dǎo)導(dǎo)管進行換漿漿清孔。⑤按施工規(guī)范選用混混凝土配制材材料，水泥、粗粗、細(xì)骨料等等各種材料均均需經(jīng)過試驗驗檢驗，并確確定合理配合合比，合格后后才能投入使使用。⑥填充混凝土技術(shù)指指標(biāo)及要求：：a、強度度大于25MPa，滿足設(shè)計計要求；b、初凝凝時間不得早早于10小時；c、混凝凝土產(chǎn)量不小小于60m3/小時；d、有良良好的和易性性，坍落度宜宜為18～22cm，在在灌注及運輸輸過程中無顯顯著離析泌水水現(xiàn)象。⑦混凝土運輸時必須須滿足灌注速速度要求，保保證混凝土不不離析、漏漿漿、嚴(yán)重泌水水或過多損失失陷度等。⑧填充前導(dǎo)管底口離離孔底25～35cm，首首批灌注量＞＞3m3，應(yīng)滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次埋置置深度要求，一一般初次埋深深深度至少11米。正常灌注注時導(dǎo)管埋深深一般在2米到6米之間。灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，中中間不得停盤盤。中途停歇歇間隙不得超超過30分鐘，并經(jīng)經(jīng)常檢查管內(nèi)內(nèi)有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象，灌注樁樁頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計標(biāo)高高高出0.5～1.0m。⑨為保證封孔質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)注意天氣預(yù)預(yù)報，避免在在洪水、臺風(fēng)風(fēng)、大雨天氣氣灌注混凝土土。⑩填好《鉆孔樁水下下混凝土灌注注記錄》，如如遇特殊情況況，及時匯報報，并盡快處處理。鉆孔樁樁施工完畢，經(jīng)經(jīng)項目部質(zhì)檢檢、設(shè)計部門門驗收合格后后，由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人填寫《工工序質(zhì)量評定定表》，方可可進入下一道道工序。混凝凝土灌注完畢畢，將導(dǎo)管、漏漏斗、儲灰斗斗、吊斗等清清洗干凈。（7）鉆孔樁施工安全保保證措施①開鉆前，護筒孔口口加蓋蓋板或或簡易鋼筋網(wǎng)網(wǎng)罩，施工平平臺頂面應(yīng)鋪鋪滿腳手板，防防止作業(yè)人員員及鐵件墜入入孔中。②鉆機平臺頂面雜物物應(yīng)清理干凈凈，常用工具具等鐵件應(yīng)堆堆碼在專用工工具箱內(nèi)。③因故停鉆，不能長長時間將鉆具具停在孔內(nèi)，以以防坍孔埋鉆鉆。④操作鉆機人員應(yīng)持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)則，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)。⑤認(rèn)真做好有關(guān)施工工質(zhì)量記錄，并并辦理好各項項檢查證。⑥鉆機應(yīng)經(jīng)常維修保保養(yǎng)，保持機機械運轉(zhuǎn)良好好。⑦定期對電力線進行行檢查，消除除隱患。2.預(yù)應(yīng)力管樁施工技技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備①材料：預(yù)應(yīng)力管樁樁的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求，并并有出廠合格格證，現(xiàn)場按按要求進行驗驗收。焊條的的型號、性能能必須符合設(shè)設(shè)計要求和相相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼質(zhì)送樁器與與管樁規(guī)格相相匹配，符合合使用要求。施施工前通過工工藝性試樁，掌掌握對場地的的沉樁經(jīng)驗及及各種操作技技術(shù)參數(shù)，試試樁數(shù)量不少少于2根。②作業(yè)條件：由于錘擊法沉樁動動力荷載較大大，對場地的的要求是地面面應(yīng)有一定的的承載力。當(dāng)當(dāng)?shù)孛娉休d力力大于0.15～0.2MPPa時，原地面面平整后，打打樁機可直接接在原地面上上進行沉樁作作業(yè)。對砂質(zhì)質(zhì)地基，打樁樁產(chǎn)生的振動動可能引起土土質(zhì)的變化，從從而使樁的四四周陷落，導(dǎo)導(dǎo)致打樁機傾傾斜，影響正正常施工，此此時可用長尺尺寸的厚鋼板板鋪在打樁機機下，防止打打樁機傾斜。當(dāng)當(dāng)?shù)孛娉休d力力低于0.1MPPa時，對地面面做些處理，一一般可采用填填土、鋪砂石石、墊砧木等等措施。當(dāng)?shù)氐孛媸艽驑妒┦┕び绊懀ㄈ缛鐢D土），平平整度遭到到到破壞時，應(yīng)應(yīng)隨時修整。對軟弱的地基，可先采用排水固結(jié)法提高地基承載力，在選用前述方法進行處理。當(dāng)場地坑坑洼洼，高高低不平時，應(yīng)應(yīng)先用道渣或或碎石填平后后，方能開始始施工作業(yè)。如場地內(nèi)有暗賓或暗溝，則應(yīng)挖出溝內(nèi)的淤泥，再填以道渣或碎石并整平壓實。為確保正常施工，對場地內(nèi)有礙于沉樁作業(yè)的地下障礙物如防空洞、混凝土塊體、鋼渣等，或者地下通信電纜、供電管線、上下水道等公共設(shè)施，均需事先作周密調(diào)查并妥善處理。b、打樁作業(yè)場地周周圍設(shè)置排水水溝。c、施工范圍內(nèi)的地地上、地下障障礙物要清理理或改移完畢畢，對不能改改移的障礙物物必須進行標(biāo)標(biāo)識，并有技技術(shù)保護措施施。③、技術(shù)準(zhǔn)備：a、收集場地工程地質(zhì)質(zhì)、水文地質(zhì)質(zhì)資料，考察察周邊環(huán)境，分分析錘擊樁施施工對周圍建建筑物及地下下管線的影響響。對于靜壓壓樁是否滿足足邊樁外有四四米以上的空空間的要求。b、確定先挖土打樁還還是送樁方案案樁打到設(shè)計標(biāo)高可可以采取先挖挖土再打樁，也也可以采用送送樁方案挖土土打樁，可避避免送樁，當(dāng)當(dāng)樁頂標(biāo)高較較高，地下水水位較低。地地表下淺層硬硬土層較厚，樁樁的打入精度度要求較高，樁樁密集且樁數(shù)數(shù)較多，工期期較緊，場地地工作面較大大時，可采用用挖土打樁。如如果挖土形成成的基坑，其其圍護結(jié)構(gòu)費費用較高，排排水費用亦龐龐大，則應(yīng)考考慮挖土打樁樁是否值得。反反之，就可考考慮送樁方案案，但必須顧顧及所選用的的設(shè)備是否能能將樁送至需需要的標(biāo)高。在在軟土地基中中打樁，采用用挖土打樁將將顯著減小打打樁的擠土影影響，有利于于提高打樁效效率和打樁精精度。除了上上述兩種方法法外，有時也也可將兩者結(jié)結(jié)合，即開挖挖一部分土送送一部分樁，具具體均要按照照現(xiàn)場的實際際條件而定。本橋初步擬定采取送樁方案。c、確定打樁順序現(xiàn)場決定打樁順序序時，應(yīng)先研研究現(xiàn)場條件件和環(huán)境、樁樁區(qū)面積和位位置、鄰近建建筑物和地下下管線的狀況況、地基土特特性、樁型、布布置、間距、樁樁數(shù)和樁長、堆堆放場地、采采用的施工機機械、臺數(shù)及及使用要求、施施工工藝和施施工方法等，然然后結(jié)合施工工條件選用打打樁效率高、對對環(huán)境危害影影響小的合理理打樁順序。由由于樁的打入入，通常會使使地基土受到到壓縮和密實實度增大，砂砂型土地及內(nèi)內(nèi)打樁有使周周圍的土向樁樁周和下部移移動的傾向，軟軟弱粘性土地地基內(nèi)打樁將將會產(chǎn)生較高高的超孔隙水水壓力和樁周周圍的土有向向側(cè)向和上部部移動的傾向向，對環(huán)境帶帶來危害。當(dāng)工程場地面積較較大，打樁作作業(yè)部分面積積較小時，一一般對四周環(huán)環(huán)境影響較小小，但對打樁樁區(qū)附近已有有的建筑物和和地下管線應(yīng)應(yīng)