氧氣安全管理制度放置(3篇)

氧氣安全管理制度放置(3篇)第1篇附二醫(yī)院醫(yī)用氧氣平安管理制度第2篇車(chē)間乙炔氣、氧氣平安管理規(guī)范第3篇氧氣平安管理規(guī)定

【第1篇】附二醫(yī)院醫(yī)用氧氣平安管理制度

附屬醫(yī)院醫(yī)用氧氣平安管理制度

一、氧氣由采供中心負(fù)責(zé)全面管理,指定專(zhuān)人分管,做好收發(fā)、登記、儲(chǔ)運(yùn)等工作;

二、氧氣庫(kù)房四周不得有明火,庫(kù)內(nèi)禁止吸煙及火種帶入;禁止混放易燃、易爆物品,氧氣瓶禁止接觸各種油類(lèi),準(zhǔn)時(shí)做地高溫降溫、通風(fēng)等平安防爆措施,防止雷電或其它破壞,必需按規(guī)定配備消防器材;

三、留意搬運(yùn)平安,要輕卸、輕放、防震、防倒、防撞擊、嚴(yán)禁拋、滑氧氣瓶。禁止氧氣瓶靠近火源。如發(fā)覺(jué)漏氧、無(wú)帽、無(wú)平安圈應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送采供中心有關(guān)人員檢修,不得自行處理;

四、使用科室應(yīng)有專(zhuān)人管理,按實(shí)際用量憑卡換氣,不得隨便借出院外,每天進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì),使用科室主任、護(hù)士長(zhǎng)應(yīng)常常對(duì)本科人員進(jìn)行平安使用氧氣的訓(xùn)練;

五、對(duì)違反平安用氣規(guī)定者,視情節(jié)輕重賜予罰款或行政處分,如造成嚴(yán)峻后果者,視情節(jié)輕重追究其法律責(zé)任。

【第2篇】車(chē)間乙炔氣、氧氣平安管理規(guī)范

一、乙炔氣瓶的平安管理規(guī)范

應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。在使用現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶。

嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量避開(kāi)放在一起,應(yīng)離開(kāi)5m以上。

禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10m。

檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門(mén)是否漏氣時(shí),必需用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

乙炔氣瓶應(yīng)保持直立,使用時(shí)要留意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時(shí),頭部應(yīng)朝向一方。

嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

冬季瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專(zhuān)用小車(chē)上。運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

必需裝設(shè)專(zhuān)用的減壓器,回火防止器。開(kāi)啟時(shí),操應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

使用壓力不得超過(guò)1.5kgf/cm2,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0m3/h瓶。

嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必需使用銅合金器具時(shí),合金含銅量應(yīng)低于70%。

瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用完,必需留有規(guī)定的剩余壓力。

二、氧氣瓶的平安管理規(guī)范

移動(dòng)氣瓶時(shí),可以沿底部轉(zhuǎn)動(dòng),不得拖曳或滾動(dòng).

裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避開(kāi)閥受力,如用吊車(chē)吊卸,應(yīng)采納合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會(huì)滑落才可以.

氧氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)室溫應(yīng)保持40℃以下.

易燃性或爆炸性危急物料,如油類(lèi),電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時(shí)堆放於氧氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)內(nèi).氧氣瓶?jī)?nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危急物質(zhì).

氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或火源.

開(kāi)啟氧氣瓶閥時(shí),須站在瓶口背面,不行面對(duì)瓶口,并應(yīng)漸漸旋開(kāi)避開(kāi)高壓氧氣之沖擊.

瓶?jī)?nèi)之氧氣不要用完,應(yīng)保留余氣.余氣壓力應(yīng)不低於1.7kg/cm2.

氧氣不行替代壓縮空氣使用.

應(yīng)避開(kāi)氧氣瓶接觸電焊條或電路.

三、皮管的平安管理規(guī)范

氧氣、乙炔皮管強(qiáng)度是不一樣的,氧氣皮管允許的工作壓力為1.5mpa,乙炔皮管允許的工作壓力為0.5mpa,每種皮管只能用于一種氣體,不能錯(cuò)接或互換使用。同時(shí)氧氣、乙炔皮管的長(zhǎng)度不能太短,一般為10-15米為宜。

不得使用裝過(guò)油類(lèi)或修補(bǔ)過(guò)的氧氣、乙炔皮管,皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過(guò)熱金屬。

皮管兩端接頭的固定必需采納卡子卡緊,不得用鐵絲、繩子等代替。

氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生裂開(kāi)或者著火時(shí),應(yīng)快速折彎靠氣瓶一段皮管,將其熄滅。也可快速關(guān)閉瓶閥停止供氣。

使用新皮管時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末,可用壓縮空氣吹潔凈后使用。

附1:乙炔特性介紹

乙炔屬于碳?xì)浠衔?又名電石氣,化學(xué)分子式為c2h2。在常溫柔常壓下是無(wú)色無(wú)味的氣體。

工業(yè)用乙炔因含有硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)和氨(nh3)等雜質(zhì),故具有特別的刺激性臭味和肯定的毒性。比空氣稍輕,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。

乙炔化學(xué)性質(zhì)比較活潑,是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350℃,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300℃。易與空氣勻稱(chēng)混合形成爆炸性混合物。是不飽和的碳?xì)浠衔?可發(fā)生分解反應(yīng)和聚合反應(yīng),具有爆炸的危急性。與銅、銀接觸會(huì)生成乙炔銅(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等爆炸化合物,當(dāng)受到摩擦沖擊時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。工業(yè)用乙炔含有磷化氫和硫化氫,磷化氫的自燃點(diǎn)較低,溫度為100~149℃時(shí)就會(huì)發(fā)生自燃,簡(jiǎn)單引起發(fā)生器乙炔和空氣混合氣的著火爆炸事故。

【第3篇】氧氣平安管理規(guī)定

1目的和范圍

為規(guī)范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)、管道脫脂等,提高氧氣使用平安,保障生產(chǎn)、檢修順當(dāng)進(jìn)行,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司全部使用氧氣的工序、外協(xié)單位、工程建設(shè)單位。

2規(guī)范性引用文件

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程》(gb16912-2022)

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(hg20222-2000)

《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和平安標(biāo)識(shí)》(gb7231-2022)

《企業(yè)平安生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》(安監(jiān)總局令第70號(hào))

3職責(zé)

3.1平安環(huán)保部

3.1.1負(fù)責(zé)制定氧氣平安管理規(guī)定,并監(jiān)督落實(shí)。

3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用單位的平安標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3.1.3負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行平安訓(xùn)練培訓(xùn),普及氧氣平安學(xué)問(wèn)。

3.2生產(chǎn)運(yùn)行部

3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用狀況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3.2.2負(fù)責(zé)對(duì)新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批,對(duì)管道敷設(shè)和安裝方案審核。

3.3設(shè)備管理部

3.3.1負(fù)責(zé)對(duì)氧氣設(shè)備上的相關(guān)平安附件定期校驗(yàn)。

3.3.2負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢修理工作。

3.3.3負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。

3.3.4負(fù)責(zé)組織對(duì)新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。

3.4各使用車(chē)間

3.4.1負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛。

3.4.2負(fù)責(zé)對(duì)使用氧氣的設(shè)備及平安防護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

3.4.3負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣平安培訓(xùn)。

4管理內(nèi)容和要求

4.1氧氣使用及修理要求

4.1.1氧氣使用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處(包括油庫(kù)、廢舊擦機(jī)布處理點(diǎn)等)。

4.1.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必需設(shè)有禁油標(biāo)志。

4.1.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴(yán)禁沾染油脂。

4.1.4氧氣閥門(mén)使用必需由專(zhuān)人負(fù)責(zé),氧氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)必需緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面。

4.1.5對(duì)氧氣管道或閥門(mén)等進(jìn)行在檢修理作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空,確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢修理作業(yè),作業(yè)前必需將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理,以免發(fā)生燃燒爆炸。

4.1.6對(duì)氧氣閥門(mén)及管道進(jìn)行修理時(shí),修理人員不得戴沾有油污的手套,修理工具必需是專(zhuān)用銅制工具,且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。

4.1.7氧氣放散時(shí),在放散口四周?chē)?yán)禁煙火,氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外,并放散至平安處。修理人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必需處于關(guān)閉狀態(tài),工作外人員必需隔離到警戒范圍之外。

4.2氧氣管道平安要求

4.2.1氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾邼崈?吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速應(yīng)不小于20m/s,直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。

4.2.2在吹掃前應(yīng)把閥門(mén)等拆卸下來(lái)(包括已經(jīng)校正的開(kāi)孔和過(guò)濾器),防止受損。

4.2.3嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

4.2.4吹掃期間,同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃,直到無(wú)異物排出。

4.2.5空氣吹掃時(shí),五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)的靶板,其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。

4.2.6廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03。

4.2.7與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類(lèi)管道服務(wù)的專(zhuān)用電纜)外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

4.2.8氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

4.2.9氧氣管道安裝前必需對(duì)管道、閥門(mén)、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充分脫脂,脫脂合格后方可連接。

4.2.10焊接氧氣管道必需用氬弧焊打底,具有專(zhuān)業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。

4.2.11氧氣管道安裝完畢后,利用氮?dú)饣蚋稍餆o(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。

4.2.12送氧時(shí)應(yīng)留意緩慢送氧,漸漸提升氧氣壓力,升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行,先升50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓,每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無(wú)變形,無(wú)滲漏為合格。

4.2.13對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),須按公司《動(dòng)火作業(yè)平安管理規(guī)定》要求辦理《動(dòng)火平安作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證,并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

4.3氧氣管道置換要求

4.3.1氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)置換方案進(jìn)行審核,并幫助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。

4.3.2氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹?干燥無(wú)油壓縮空氣為幫助。

4.3.3氧氣管道置換,必需做到不留死角,將支管上的放散點(diǎn)都打開(kāi),吹掃必需持續(xù)一段時(shí)間,分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)時(shí)間依據(jù)管路的簡(jiǎn)單程度和管路的長(zhǎng)短來(lái)打算。

4.3.5氧氣管道置換放散點(diǎn)四周應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止使用氮?dú)庵脫Q時(shí),有非作業(yè)人員進(jìn)入,造成人身?yè)p害。放散點(diǎn)四周應(yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置平安警示牌,防止無(wú)關(guān)人員意外進(jìn)入。

4.3.6置換結(jié)束后應(yīng)當(dāng)隔離置換氣源,將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放潔凈后,檢測(cè)氧氣濃度合格后方可作業(yè)。

4.4氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道平安色涂刷要求

4.4.1氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)主要是指回避火源類(lèi),由火源弱到強(qiáng)的依次是,避開(kāi)陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。

4.4.2氧氣出口閥門(mén)處應(yīng)當(dāng)懸掛“禁油”標(biāo)識(shí)(禁油閥門(mén)除外)。

4.4.3氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和平安標(biāo)識(shí)》(gb7231)及公司有關(guān)要求。

4.5氧氣管道組成件及儀表脫脂

4.5.1已鋪設(shè)的管道,宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道,應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)保持不被污染。

4.5.2有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采納其他方法清除鐵銹后,再用脫脂劑脫脂。

4.5.3管子內(nèi)表面脫脂,宜在管內(nèi)注入脫脂劑,管端用木堵或用其他方法封閉。

4.5.4大口徑管子宜用擦拭法擦洗,小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1~1.5h。

4.5.5預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂,并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部?jī)?nèi)表面。密封面應(yīng)單獨(dú)脫脂,脫脂循環(huán)的時(shí)間不少于30min。

4.5.6管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

4.5.7閥門(mén)應(yīng)在研磨試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門(mén)拆成零件清除鐵銹等雜物,侵入脫脂劑1~1.5h。螺栓與金屬墊片可采納同樣方法脫脂。閥門(mén)殼體,可用擦拭法進(jìn)行脫脂。

4.5.8非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂,墊片侵入脫脂劑內(nèi)1~1.5h,取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干,直至無(wú)脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)實(shí)行紫光燈照耀和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查;脫脂完成后應(yīng)實(shí)行氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口愛(ài)護(hù)。

4.5.9易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí),應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料,放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí)間應(yīng)為1~2h。

4.5.10不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí),宜采納灌注脫脂劑的方法,灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h。

4.5.11脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求:油量100~500mg/l時(shí)僅用于粗脫脂,>500mg/l時(shí)不得使用,使用脫脂劑必需采納分析,含油量不超過(guò)0.03%。含油量檢驗(yàn):不定期取樣送專(zhuān)檢部門(mén)化驗(yàn)。

4.5.12脫脂后的設(shè)備、管道,不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。

4.5.13脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

(1)凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查,不得有任何外來(lái)物或殘余物粘在上面。

(2)檢驗(yàn)方法:

用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無(wú)油脂熒光為合格。