磚瓦力學(xué)性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書

磚、瓦力學(xué)性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書（NTJCZ-TG07）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、混凝土瓦的力學(xué)性能試驗。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》GB/T5101—1998《燒結(jié)多孔磚》GB13544—2000《混凝土瓦》JC746—1999《砌墻磚試驗方法》GB/T2542—19923.抗壓強(qiáng)度試驗3.1試件制備1）普通磚將試樣切斷或鋸成兩個半截磚長。斷開的半截磚不得小于100mm，如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10～20mm后取出，并以斷口相反方向疊放。兩者中間抹以厚度不超過5mm的325或425普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。2）多孔磚、空心磚多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，再將在水中浸泡10~20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。3.2試件養(yǎng)護(hù)制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行試驗。3.3試驗步驟測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以2～6KN/S為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載P。3.4結(jié)果計算（精確至0.1Mpa）Rp=式中：Rp——抗壓強(qiáng)度，MPa；P——最大破壞荷載，N；L——受壓面（連接面）的長度，mm；B——受壓面（連接面）的寬度，mm；4.凍融試驗4.1儀器設(shè)備1）低溫箱或冷凍室，放入后箱內(nèi)溫度可調(diào)至-20℃或-20℃以下。2）水槽，保持水槽中水溫10—20℃為宜。3）臺稱，分度值5g。4）鼓風(fēng)干燥箱。4.2試樣數(shù)量與處理1）數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。試驗結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時，試樣數(shù)量為10塊。2）用毛刷清理試樣表面，并順序編號。4.3試驗步驟1）將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105—110℃下干燥至恒量，稱其質(zhì)量G，并檢查外觀。將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。2）將試樣浸在10—20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大面的豎向立放于先降溫至-15℃以下的冷凍箱中。3）當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至-15℃時開始計時，在-15℃—-20℃下冰凍；燒結(jié)磚3h；非燒結(jié)磚凍5h，然后取出放入10—20℃的水中融化；燒結(jié)磚不少于2h；非燒結(jié)磚不少于3h，如此為一次凍融循環(huán)。4）每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等、5）凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍融超過外觀規(guī)定時，應(yīng)繼續(xù)試驗至15次凍融結(jié)束為止。15次凍融循環(huán)后，檢查把記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。6）經(jīng)15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按GB/T2542-92的規(guī)定干燥至恒重，稱其質(zhì)量G1。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。7）將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10—20℃的水中浸泡24h）按GB/T2542-92的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。4.4結(jié)果計算與評定1）質(zhì)量損失率Gm按下式計算，精確至0.1%；Gm式中Gm——質(zhì)量損失率，%。G——試樣凍融前干質(zhì)量，g。G1——試樣凍融后干質(zhì)量，g。結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和質(zhì)量損失率表示。5.泛霜5.1儀器設(shè)備1）鼓風(fēng)干燥箱。2）耐腐蝕的淺盤5個，容水深度25—35mm。3）能蓋住淺盤的透明材料5張，在其中間部位開有大于試樣寬度，高度或長度的尺寸5—10mm的矩形孔。4）干、濕球溫度計或其他溫、濕度計。5.2試樣1）試樣數(shù)量為5塊。2）普通磚、多孔磚用整磚，空心磚用1/2塊，可以用體積密度試樣后的試樣從長度方向的中間截取。5.3試驗步驟1）將粘附在試樣表面的粉塵刷掉并編號，然后放入105—110℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥24h，取出冷卻至常溫。2）將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于5個淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。3）試樣浸在盤中的時間為7d，開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可。試樣過程中要求環(huán)境溫度為16—32℃，相對濕度為30%—70%。4）7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d，然后在105—110℃的鼓風(fēng)干燥箱中連續(xù)干燥24h。取出冷卻至常溫，記錄干燥后的泛霜程度。5）7d后開始記錄泛霜情況，每天一次。5.4結(jié)果評定1）泛霜程度根據(jù)記錄以最嚴(yán)重者表示。霜程度劃分如下：無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。6.吸水率和飽和系數(shù)6.1儀器設(shè)備1）鼓風(fēng)干燥箱。2）臺稱，分度值為5g。3）蒸煮箱。6.2試樣1）試樣數(shù)量為5塊。2）普通磚用整塊，多孔磚用1/2塊，空心磚用1/4塊試驗?？招拇u試驗可從體積密度后的試樣上鋸取。6.3試驗步驟1）清理試樣表面，并注寫編號，然后置于105—110℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，除去粉塵后，稱其干質(zhì)量G0。2）將干燥試樣浸水24h，水溫10—30℃。3）取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量G1。4）將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱內(nèi)，試樣間距不得小于10mm注入清水，水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試樣煮沸8h，停止加熱，冷卻至常溫。5）按3）中規(guī)定，稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G1。6.4結(jié)果計算與評定1）常溫水浸泡24h試樣吸水率W2按下式計算，精確至0.1%；式中：W2——常溫水浸泡24h試樣吸水率，%；G0——試樣干質(zhì)量，g；G2——試樣浸水24h的濕質(zhì)量，g。2）試樣沸煮3h吸水率W3按下式計算，精確至0.1%：式中：W3——試樣沸煮3h吸水率，%；G0——試樣干質(zhì)量，g；G3——試樣沸煮3h的濕質(zhì)量，g。3）每塊試樣的飽和系數(shù)K按下式計算，精確至0.01：K=式中：K——試樣飽和系數(shù)；G0——試樣干質(zhì)量，g；G2——試樣浸水24h的濕質(zhì)量，g。G3——試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，g；4）吸水率以5塊試樣的算術(shù)平均值表示，精確至1%：飽和系數(shù)以5塊試樣的算術(shù)平均值表示，精確至0.01。7.石灰爆裂7.1儀器設(shè)備煮箱。直尺，分度值1mm。7.2試樣1）試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。2）普通磚用整磚，多孔磚可用1/4塊，空心磚用1/4塊試驗，多孔磚、空心磚試樣可以用孔洞率體積密度試驗后的試樣鋸取。3）試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。7.3試驗步驟1）將試樣平均側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低于40mm。2）加蓋蒸6h后取出。3）檢查每塊試樣上因石灰爆裂而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。7.4結(jié)果評定以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸表示。8.體積密度8.1儀器設(shè)備1）鼓風(fēng)干燥箱2）臺秤：分度值為5g3）鋼直尺或磚用卡尺：分度值為1mm8.2試樣每次試樣用磚為5塊。所取試樣應(yīng)外觀完整。8.3試驗步驟1）清理試樣表面，并注寫編號。然后將試樣置于105～110℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，稱其重量Gn，并檢查外觀情況，不得有缺棱，掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。2）測量干燥后的試樣的長、寬、高度各兩個，分別取其平均值。8.4結(jié)果計算與評定按下式計算，精確至0.1Kg/m3：ρ＝×109式中:ρ——體積密度，Kg/m3；Gn——試樣干質(zhì)量，Kg；L——試樣長度，mm；B——試樣寬度，mm；H——試樣高度，mm。試驗結(jié)果以試樣密度的算術(shù)平均值表示，精確至0.1Kg/m3。9.承載力9.1儀器設(shè)備1）抗折試驗機(jī)：量程0—10KN，最小分度值20N，加荷壓頭行程大于500mm，可以無級調(diào)速，測量示值誤差不大于±1%。2）量具：鋼直尺，最小分度值1mm；游標(biāo)卡尺，精度0.02mm。3）水槽9.2屋面瓦調(diào)濕將屋面瓦浸沒在溫度為10—25度的清水中不小于24h，水面一高出試樣20mm，于試驗前拭干表面水分備用。9.3試驗步驟1）瓦脊高定的測量如果生產(chǎn)廠家所給的瓦脊高度d不小于20mm，就要測量試樣量的每塊屋面瓦的瓦脊高度。在瓦脊兩側(cè)測量瓦的高度，取二者的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。2）支承方式采用三點彎曲方式。兩個相同高度的支座采用金屬制成，其上表面呈半徑為10mm的圓弧形，其上可墊一寬度為20mm，厚度為20—30mm，長度大于屋面瓦的總寬度的硬質(zhì)木條，木條的下表面應(yīng)與支座的上表面相配合。在屋面瓦與支座之間應(yīng)有彈性墊層。兩支座應(yīng)相互平行且相對屋面瓦縱向軸的垂直面必須是可自由調(diào)節(jié)平衡的。支座中心距為2/3l1，取整數(shù)（mm）。3）試驗時試樣放置置屋面瓦正面朝上置置于支座上。此此時如屋面瓦瓦還不平衡，例例如這時屋面面瓦背面的拱拱肋在支座上上，則要將屋屋面瓦向吊掛掛瓦爪方向移移動一些，以以確保其平穩(wěn)穩(wěn)。調(diào)整試樣樣至水平。4）加荷方式用于加荷的加荷桿桿與支座要求求材質(zhì)及尺寸寸相同，其下下表面是呈半半徑10mm的圓弧形形。加荷桿應(yīng)應(yīng)平行于支座座，且相對屋屋面瓦縱向軸軸的垂直面可可自由調(diào)節(jié)平平衡。加荷桿桿位于跨距中中央。彎曲加加荷桿與支座座之間的角度度不允許大于于10度。為了達(dá)達(dá)到這個目的的，必要時，在在加荷桿與瓦瓦面之間，填填墊一塊平衡衡物，平衡物物不要寬于加加荷桿弧的直直徑。如果是平的屋面瓦瓦，要在加荷荷桿和屋面瓦瓦之間放一彈彈性墊層。如果是波型的屋面面瓦，要在加加荷桿和屋面面瓦之間放置置與瓦上表形形相吻合的平平衡物。平衡衡物由木塊、金金屬或石膏或或硬水泥砂漿漿制成，寬度度約為20mm。平衡物物由硬木或金金屬制成時，要要在平衡物與與屋面瓦之間間墊以彈性墊墊層。5）加荷通過彎曲加荷桿加加荷，其作用用力應(yīng)垂直于于屋面瓦平面面，最高加荷荷速度為6500NN/min，直直至試件斷裂裂破壞。9.4試驗結(jié)果的的記錄屋面瓦承載力的試試驗結(jié)果精確確至10N。如果屋面面瓦上面用于于平衡的物質(zhì)質(zhì)的力大于5N的話，在計計算總承載力力時應(yīng)將其包包括進(jìn)去。9.5試驗結(jié)果的的計算與評定定1）承載力實測平均均值按下式計計算，單位：：N，修約至10N。式中：n——試樣樣數(shù)量。2）承載力標(biāo)準(zhǔn)數(shù)按按下式計算：：σ驗結(jié)果以承載力實實測平均值表表示。10.吸水率10.1儀器設(shè)備備1）天平，靈敏度55g。2）干燥箱。3）水槽。10.2試驗步驟驟1）將試驗擦拭干凈凈后放入干燥燥箱，箱內(nèi)溫溫度保持1005℃±5℃，干燥24h。取出冷卻卻至室溫后稱稱其干燥質(zhì)量m0，精確至100g。2）將試樣浸沒于110—25℃的清水中24h，試驗過程程中應(yīng)保持水水面高出試樣樣20—30mm。3）取出試樣，用擰擰干的濕毛巾巾拭去表面附附著水，立即即稱量試樣的的飽水質(zhì)量mm1，精確至100g。10.3試驗結(jié)果果計算1）吸水率按下式計計算：式中：WW——吸水率，%；m0——干燥質(zhì)量，g；m1——飽水質(zhì)量，g；2）試驗結(jié)果以三塊塊試樣中最大大的吸水率表表示，修約至至0.1%。11抗?jié)B性能11.1儀器設(shè)備備與被檢驗樣品規(guī)格格相適應(yīng)的不不透水的圍框框。11.2樣品的調(diào)調(diào)濕將試樣在溫度為115—30℃，空氣相對對濕度不小于于40%，通風(fēng)良好好的條件下，存存放不少于24h。11.3試驗步驟驟將試樣正面向上放放置于合適的的圍框內(nèi)，使使用不透水的的密封材料將將試樣密封好好。密封時注注意，邊筋外外槽搭接部分分等于