道路及附屬工程施工方法

道路及附屬工程施工方法道路及附屬工程施工方法主要包括道路和道路擋墻、道路鋼管欄桿。一、道路工程本工程道路寬為44.0m。斷面設計包括人行道、非機動車道、機動車道及分隔帶幾部分。本工程道路結(jié)構(gòu)由下至上分別為：土路基、宕渣層、5%水泥穩(wěn)定碎石層和瀝青砼面層。道路工程緊跟在排水施工和配套管線埋設之后進行，根據(jù)工期要求,排水工程不同段落完成后即可進入實施。道路工程的施工工序為：施工準備→土路基→宕渣層→5%水泥穩(wěn)定碎石基層→平側(cè)石及人行道板鋪設→瀝青砼面層。1、施工準備：施工放樣：在排水工程測量放樣基礎上，利用臨時測量控制網(wǎng)，按設計圖要求，分別作好軸線、邊線、高程的測量放樣。同時，按照不同要求作相應控制樁，以確保準確無誤。組織施工機械、材料進場。做好各班組的技術(shù)交底工作， 做好安全、質(zhì)量意識教育。2、土路基：施工前應清除表層約30cm厚的雜填土或耕植土。對于挖方段，挖方土應及時運出，且不得超挖，對路床設計高程60cm以內(nèi)的樹根等雜物須清除，挖方段采用1：1邊坡；對于填方段，應清除表面耕植土及不良土質(zhì)，以符合要求的塘渣進行分層回填、碾壓，填方段采用1：1.5邊坡，回填厚不大于30cm。路基填土不得含有樹皮、草根等雜物，粒徑超過10cm的應打碎，有機質(zhì)的燒失量不得大于5%。如遇池塘或河渠，須經(jīng)處理后方可施工路基。處理方法：先圍堰、抽水、清淤后，鋪排40cm厚塊石，以碎石嵌縫，機械壓實后上部再回填50cm宕渣，然后鋪設一層土工擱柵，再一層素土一層宕渣回填壓實至設計路基頂面，每層壓實厚度不大于30cm。路基施工時，應視土質(zhì)情況相應虛設一定厚度，以利碾壓。待一段路基平整完成后，即可進入碾壓。路基用12~15T以上壓路機碾壓，路基成型后以12~15T壓路機碾壓后輪跡深度不大于5mm，碾壓后路基應平整、堅實、表面無明顯彈簧或翻漿現(xiàn)象。路基土質(zhì)中不得含有有機質(zhì)。路基完成碾壓后，即可進入壓實度和回彈模量（承載板）試驗。路基壓實度按重型擊實標準。路基密實度：零填或挖方段路床下0-30cm范圍內(nèi)路基壓實度要求≥95%，填方路段路床下0-80cm范圍內(nèi)路基壓實度要求≥95%，路床80cm以下為≥93%。具體按《城市道路設計規(guī)范》CJJ37-90表執(zhí)行。土基回彈模量值為≥20Mpa。3、宕渣層：宕渣層厚機動車道為30cm、非機動車道為25cm，所有石塊粒徑應級配合理。在土路基完成、檢查驗收合格后，即可進入宕渣層施工。宕渣層所有石塊粒徑應級配合理。最大粒徑不超過15cm，含泥量不大于20%。對于粒徑過大宕渣，采用人工現(xiàn)場破碎；對于含雜質(zhì)過多宕渣，采用人工剔除雜質(zhì)或不得運輸進場；對于粗細料集中、級配達不到要求的，采用人工配合機械拌和處理。宕渣攤鋪、碾壓后應平整、密實。碾壓應均勻、到位。攤鋪、碾壓具體要求及方法同填土路基，宕渣厚度、寬度控制應符合規(guī)范和設計要求。碾壓完成后，即可進入相關(guān)試驗，宕渣層頂部回彈模量（承載板）值達到設計要求。宕渣層頂部回彈模量要求為≥30Mpa，試驗合格后應進行水泥碎石穩(wěn)定層施工。4、水泥穩(wěn)定碎石層：5%水泥穩(wěn)定碎石層車行道厚 30cm、非機動車道為25cm、人行道厚20cm。其組成為：水泥:碎石＝5:95（重量比），要求碎石粒徑級配合理，碎石最大粒徑不超過4cm。5%水泥穩(wěn)定碎石層7天浸水齡期無側(cè)限抗壓強度為不小于3.0Mpa。28天齡期無側(cè)限抗壓強度為不小于4.0Mpa。水泥穩(wěn)定碎石層施工前應作水泥和碎石的相關(guān)試驗。水泥穩(wěn)定碎石層澆筑邊模是以鋼模（槽鋼、型鋼）支立。邊模支立應牢固、順直，高程以邊模控制。水泥穩(wěn)定碎石按重量比拌和后，予以攤鋪。車行道、非機動車道攤鋪分兩次進行：15cm+15cm和10cm+15cm，人行道一次攤鋪。拌和時用水不宜偏多，以稍干為宜。攤鋪時應控制虛攤厚為5-7cm，攤平后即行碾壓。碾壓以12-15T壓路機進行。碾壓后平整、堅實、無松散現(xiàn)象?；鶎釉跀備佭^程中按“寧高勿低”和“寧鏟勿補”的原則進行，嚴禁貼落找補。碾壓遵循“先邊后中，先輕后重，先慢后快”的原則。水泥穩(wěn)定碎石層澆筑后，即可養(yǎng)護。養(yǎng)護以布毯覆蓋灑水。養(yǎng)護時嚴禁車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石層齡期到后，即可進行相關(guān)試驗?；鶎訅簩嵍?%水泥穩(wěn)定碎石層不小于97%，其頂部彎沉值要求：機動車道不大于0.066cm，非機動車道不大于0.085cm。5、平、側(cè)石鋪設：中央分隔帶邊高側(cè)石為99×15×50cm花崗巖側(cè)石，其他道路邊側(cè)石為99×15×37cm花崗巖側(cè)石，人行道邊側(cè)石為99×10×20cm花崗巖側(cè)石，道路平石為50×28×12cm花崗巖平石。平、側(cè)石在安裝前先進行外觀檢查和抗壓試驗，均合格后方可進行鋪設。平、側(cè)石鋪設應做到軸線垂直，相鄰兩塊之間高差一致，底部座漿飽滿，兩塊之間排列間距一致，棱角分明，后背澆筑密實。平、側(cè)石無明顯色差，勾縫均勻美觀，線條順直，高程正確。同時保證與設計坡道一致，坡度順暢。平石雨天表面不積水。6、人行道板鋪設:當水泥穩(wěn)定碎石層養(yǎng)護達到強度，進行完相關(guān)實驗且合格后，即可進行人行道板鋪設。人行道板結(jié)構(gòu)為6cm透水磚（20×10×6cm）+3cmM10水泥砂漿。人行道板以平鋪法施工，鋪設前沿兩側(cè)每 5m設控制點，再連成控制網(wǎng)。板片安放應平整穩(wěn)固，并注意如下事項：①檢查基礎是否符合要求，做好基層清理工作，對基層灑水濕潤。②鋪前對板塊應對拼，并浸水濕潤，陰干后備用。③地面找好標高，拉十字線，鋪好分塊標準塊。④鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。⑤鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，板間縫寬不大于3mm，并用木錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平直度。安砌時方塊安放應平整穩(wěn)固，不得有翹動，與兩側(cè)及樹池側(cè)石交接應平順。坡道處應整體美觀、平順，無障礙肓道板應規(guī)范、準確。提示肓道和行進肓道布置應合理。曲線段應順暢，不得反復彎折，行進肓道和提示肓道鋪設及布置必須符合設計要求。7、瀝青路面施工:在道路平、側(cè)石完工后，進行瀝青砼施工，本工程面層均采用拌合式瀝青砼施工，瀝青砼厚度機動車道為15cm(6cm粗粒式+5cm中粒式+4cm細粒式)、非機動車道為9cm(5cm中粒式+4cm細粒式)。瀝青砼鋪攤前，首先檢查水泥穩(wěn)定層基層，基層必須標高準確、堅固、穩(wěn)定平整、表面整潔、干燥，還需把施工范圍內(nèi)所有的檢查井和雨水口，按照路面標高要求調(diào)整好。為了保證路面縱橫斷面高程符合要求，應在路面底層（基層表面）上側(cè)設5m*5m控制網(wǎng)以控制高程，并按虛厚在主側(cè)石上彈出路邊虛鋪高程，保證路面平整度，防止積水。瀝青砼機動車道分三次攤鋪，6cm粗粒式、5cm中粒式和4cm細粒式；非機動車道分二次攤鋪，5cm中粒式和4cm細粒式。瀝青混凝土攤鋪前在道路基層頂面上鋪灑透層瀝青，透層瀝青應采用PC-2慢裂撒布型乳化瀝青，質(zhì)量應符合《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-96）中附錄C表中的要求，瀝青用量與規(guī)格應滿足該規(guī)范中附錄 D表的要求。澆酒透層瀝青后，宜立即撒布粗砂，其用量為2-3m3/1000m2。瀝青砼混合料由瀝青加工廠拌制而成。瀝青混合料運至工地應有專人立即測量其溫度（深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無白石子，及顆粒離析現(xiàn)象。瀝青混合料到達工地溫度應控制在130℃-150℃，攤鋪長度視溫度情況而定，當氣溫較高時，為50-100m左右；氣溫較低時，以30-40m為宜。用機械攤鋪，設專人指揮自卸車拉料車，使汽車后輪等貼在攤鋪機進料斗前兩個前推動的輥軸上，然后將混合料倒在攤鋪機進料斗內(nèi)，攤鋪機開始攪拌并慢慢向前行駛，頂推著汽車前進將混合料鋪開，后部掌握拉平。調(diào)節(jié)平整厚度的人員待攤前5-6m時應用折尺插入攤鋪層內(nèi)，測定其厚度如發(fā)現(xiàn)厚度不均時，應及時調(diào)整摟平，使其達到設計要求，攤鋪分層盡量減少接茬，壓實系數(shù)一般采用1.2-1.25。攤鋪機應距平石10cm處操作，邊緣、雨水口、窨井附近剩余寬度，同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫。瀝青混合料的輾壓溫度：開始輾壓溫度不得高于100℃-120℃，壓實后不低于 70℃。在輾壓過程中，發(fā)現(xiàn)橫向裂紋應停止碾壓，待溫度稍降后，再行碾壓。碾壓方法采取先輕后重，先邊后中，先慢后快，先用8T兩輪壓路機碾壓，速度25-35米/分，壓至無明顯輪跡時，再用12T壓路機碾壓，速度同上，壓至砼料穩(wěn)定堅實。碾壓時需改變行駛方向時，應放慢速度，但不能停止，不能任意左右移動位置，調(diào)頭或急剎車。行駛不得拐死角，以免使瀝青混合料擠出擁起和裂紋。壓路機進出碾壓地，這時要從穩(wěn)定的路面上進出，不允許在新舊路的接縫處斜面進出。碾壓時，碾輪保持清潔。壓前需在輪上涂刷稀柴油。以免粘輪，切忌用量過多，浸蝕路面，碾壓不到之處，如雨水井、窨井周圍局部邊沿地方應用手扶式振動壓路機進行碾壓，達到平整密實為止。彎道邊上的碾壓應盡量圓順，高程符合設計要求。碾壓終了的瀝青砼面層應表面平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁擠、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象。瀝青砼的接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦，瀝青砼面層與平石及其他構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。瀝青砼面層的壓實度、厚度、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面高差指標的允許偏差應符合GB50092-96標準和設計要求。瀝青砼面層彎沉值要求：機動車道LR=0.05cm，非機動車道LR=0.076cm。面層壓實度不小于95%。當瀝青面層溫度降至大氣溫度時，即可開放交通，一般施工完后第二天開放。二、道路擋墻本工程在一號橋（建設河橋）的東、西橋臺背后兩端道路的南、北兩側(cè)每側(cè)10m范圍內(nèi)設置擋墻，擋墻與橋梁橋臺相連。橋端道路擋墻共40米。在道路樁號0+970處管涵進出口兩端管涵兩側(cè)每側(cè)5米，涵側(cè)道路擋墻共20米。在道路樁號0+500~1+400道路北側(cè)設置擋墻，擋墻共900米。擋土墻結(jié)構(gòu)由下至上為：20cm碎石墊層+M10漿砌塊石基礎+M10漿砌塊石墻身+20cmC20砼克頂+青石欄桿擋墻施工工序為：施工準備→基槽開挖→碎石墊層→漿砌塊石基礎→墻身→勾縫→墻背回填→克頂→青石欄桿1、施工準備：溝槽開挖前應作好降水、放樣、材料、機械的準備工作。同時，作好場地地上排水，以使地面水不進入溝槽。2、基槽開挖、碎石墊層施工方法參照排水管線相關(guān)施工方法，前已述。3、漿砌塊石基礎及墻體：駁坎塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土，應清洗干凈，砌筑擋墻的第一層砌塊時，應先將底基表面清洗、濕潤，再用漿砌筑，墻身應分層砌筑，墻身應按沉降縫位置分段進行，但相鄰工作面的高差一般不宜超過1.2m。駁坎塊石采用新鮮塊石，要求強度達到Mu30。漿砌砌筑時的砂漿必須飽滿，不得有浮石,所用塊石大小要均勻，沉降縫和泄水孔位置都要按設計要求予以實施，砌筑中斷時應把砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時石層表面應仔細清掃干凈，灑水濕潤后再繼續(xù)砌筑；當天砌筑完畢時，應及時對所砌的駁坎進行養(yǎng)護。駁坎采用人工砌筑，漿砌時所用的砂漿采用拌漿機拌和，用手拉翻斗車轉(zhuǎn)運到砌筑所在地的鐵板上供筑時用。砌筑時根據(jù)設計給予的幾何尺寸進行砌筑，每隔3m設置Ф100mm泄水孔。周圍設50CM級配碎石反濾層。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，堅縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土填塞豎縫時，應以扁鐵搗實。擋墻墻身，應在砂漿初凝后，養(yǎng)生7d左右，在此期間應避免碰撞、振動或承重。擋墻表面勾凸縫，勾縫砂漿采用 1:2水泥砂漿。力求美觀、大方、線條順直。4、墻背回填：根據(jù)設計，墻背填土采用透水性好的碎（礫）石或好的素土，每層壓實厚度不大于30cm，回填密實度大于90%。嚴禁回填淤泥質(zhì)土和垃圾。回填土分層攤平后，以蛙夯機夯實。擋墻邊1m以內(nèi)嚴禁用壓路機碾壓。5、克頂：克頂采用20cm厚C20砼克頂，克頂支模應牢固順直，澆筑密實，抹面光潔。同時作好養(yǎng)護。克頂外觀應表面平整，線條順直，整體美觀。6、青石欄桿青石欄桿結(jié)構(gòu)、尺寸等同橋梁欄桿，青石欄桿安裝方法同橋梁欄桿安裝，具體方法詳見第四節(jié)橋梁施工方法中敘述的有關(guān)內(nèi)容。三、道路鋼管欄桿在道路樁號0+070~0+500北側(cè)設置鋼管欄桿，下設C20混凝土基礎，鋼管欄桿長430m。道路鋼管欄桿施工工序：測量放樣→基坑開挖→砼澆筑→欄桿加工→組裝焊接→現(xiàn)場安裝1、測量放樣按設計圖，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，放出護欄、基礎位置大樣，并用水準儀測出各部位高程，作出中心線急高程標示樁。測量放樣時注意護欄與原道路縱向和高程接順。2、基坑開挖由于基坑較淺（1.0米），基坑開挖施工同排水溝槽，前已述。3、基礎砼澆筑A、基礎砼標號為C20，為自拌砼，在臨時設施拌和臺拌和后用砼運輸車運至施工現(xiàn)場。砼拌和時嚴格按配合比配料和按拌和操做規(guī)程拌和，同時作好原材料測試和現(xiàn)場用料控制。B、預埋件數(shù)量、位置、高程嚴格按設計要求設置，且固定牢固，澆筑過程中不位移和變形。C、砼運至現(xiàn)場后由人工運至基坑，用振動棒振搗密實、到位。在振搗時按直線行列移位，移位距離40-50cm，插入砼振動深度為30cm左右，振搗時間控制在振動時混凝土不再有沉落，不再出現(xiàn)大量的氣泡和砼表面均勻，平整，并已泛漿為止。一般振動時間約為20-30S，在一個部位振動完畢后，要緩慢，勻速地邊振動邊上提，不要提升過快。嚴禁漏振和過振、欠振。D、砼養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，采用覆蓋麻袋或布氈，上部澆水濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。4、材料加工所有欄桿鋼管材料其規(guī)格、型號必須符合設計要求，材料合格證、質(zhì)保書及試驗檢測報告齊備。材