高速公路軟土地基處理施工方法正式版

管理規(guī)范系列|SpecificationTemplate編號：SMP-WJ01-100頁碼PAGE高速公路軟土地基處理施工方法正式版高速公路軟土地基處理施工方法正式版Differentpositionshavetheirownspecificrulesofdoingthings,inordertomaketheworkachievetheexpectedgoalaccordingtotheplanandrequirements.高速公路軟土地基處理施工方法正式版下載提示：此管理規(guī)范資料適用于團(tuán)體或社會組織中，需共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則并要求其成員共同遵守，不同的行業(yè)不同的部門不同的崗位都有其具體的做事規(guī)則，目的是使各項工作按計劃按要求達(dá)到預(yù)計目標(biāo)。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。高速公路軟土地基處理施工方法

本合同段的軟土地基處理主要為砂礫墊層、預(yù)壓與超載預(yù)壓、真空預(yù)壓、塑料排水板、粉噴樁、粒料樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁、鋪設(shè)土工合成材料等一系列施工方法，并應(yīng)進(jìn)行路堤沉降觀察。

（一）砂礫墊層

1、用作墊層的砂礫料，要具有良好的透水性，不含有機(jī)質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。砂礫的最大料徑不得大于5%。

2、按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫墊層，分層鋪筑厚度不得超過200mm，并逐層壓實至規(guī)定的壓實度。壓實的方法根據(jù)地基情況而選擇振動法（平振、插振、夯實等）、水撼法、壓實法等。采用碾壓法施工時，要控制最佳含水

《路基土石方調(diào)配圖》。

量。砂礫墊層要寬出路基邊腳0.5～1.0m,且無明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。兩側(cè)端以片石護(hù)砌，以免砂料流失。

3、填筑砂礫墊層施工時避免砂或砂礫受到污染。

4、填筑砂礫墊層的基面和層面鋪有土工布時，在砂礫墊層上下各厚100mm層次中不得使用軋制的粒料，以免含有裂口的碎礫石損傷土工布。

5、對于打設(shè)排水處理地基的，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂礫層后才能打設(shè)排水體，排水體頂端應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定長度（30cm左右），最后再鋪設(shè)土工織物（有的話）和上半層砂礫層。

（二）預(yù)壓與超載預(yù)壓

1、預(yù)壓和超載預(yù)壓的填土高度按圖紙或監(jiān)理工程師的要求。

2、用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的填料采用與路基相同的填料。在路基及超載土方的填筑及預(yù)壓過程中，均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行逐層填筑，并進(jìn)行沉降和穩(wěn)定性監(jiān)測。

3、預(yù)壓路堤頂面應(yīng)設(shè)一定的橫坡使排水通暢。

4、填土預(yù)壓時間越長工后沉降就越小，因此，對有預(yù)壓要求的路段，尤其是橋頭路段和與箱涵相接路段，在施工安排上盡量早地堆載預(yù)壓。堆載頂面要平整密實有橫坡。沉降后應(yīng)及時補(bǔ)方，一次補(bǔ)方厚度不應(yīng)超過一層填筑厚度，并適當(dāng)壓實。對地基穩(wěn)定性較好的路段，也可按預(yù)測沉降隨路堤填筑一次拋填到位。對于在預(yù)壓期間低于原定預(yù)壓標(biāo)高以下的均需及時補(bǔ)填。

（三）塑料排水板

1、質(zhì)量要求

a、塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的要求。施工之前應(yīng)將塑料排水板堆放在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙指出的位置、深度和間距設(shè)置。板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長度不小于200mm，使其與墊層貫通，保證排水良好。

塑料排水板技術(shù)指標(biāo)

項目單位設(shè)計板深（m）備注

復(fù)合

體厚度mm4.5±0.24.5±0.2

寬度mm100±2100±2

克重g/m80～11090～130

抗拉強(qiáng)度KN/10cm＞2.0＞2.5延伸率≤10%時

縱向通水量cm3/s＞50＞65側(cè)向壓力為350Kpa

濾膜單位面積重量g/m2＞110＞110

抗拉強(qiáng)度干態(tài)N/cm＞40＞45延伸率15%

濕態(tài)N/cm＞35＞40延伸率15%，水中浸

泡24h

梯形撕裂縱向N＞75＞80

橫向N＞65＞70

濕態(tài)斷裂延伸率%＞20＞20水中浸泡24h

滲透系數(shù)mm/s≥5×10-3≥5×10-3水中浸泡24h

有效孔徑μm＜100＜100以O(shè)98計

b、塑料排水板在插入地基的過程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜無破損和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護(hù)套管時將其帶出。

C、塑料排水板插好后應(yīng)及時將露在墊層的多余部分切斷，并予以保護(hù)，以防因插板機(jī)移動、車輛的進(jìn)出或下雨時受到損壞而降低排水效果。

d、塑料排水板宜采用濾水膜內(nèi)水平搭接的方法連接，搭接長度不得小于200mm。

e、安排軟基處理專業(yè)隊伍施工，采用LJB-6型履式插板機(jī)施工。

2、施工要點(diǎn)

a、塑料排水板打設(shè)順序：定位→塑料板通過導(dǎo)管從管靴穿出→塑料板與樁尖連接貼緊管靴并對準(zhǔn)樁位→插入塑料板→拔管剪斷塑料板。

b、塑料排水板插入過程中防止淤泥進(jìn)入板芯，堵塞輸水通道，影響排水效果。

c、塑料排水板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫開將塑料板帶出。

d、樁尖與導(dǎo)管配合要適當(dāng)，避免錯縫，防止淤泥進(jìn)入而增大塑料排水板與導(dǎo)管壁的磨擦力造成塑料排水板帶出。

e、嚴(yán)格控制間距和深度，凡塑料排水板被帶上2m的應(yīng)作廢，補(bǔ)打。

（四）粒料樁

1、粒料樁平面按等邊三角形布置，施工樁體時可根據(jù)試樁及具體情況采用跳樁打設(shè)的方法，并從場地四周向中心逐步施工，以減少軟弱地層對樁體或樁體間的影響。

2、粒料樁材料應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，粒料20～50mm，應(yīng)具有一定級配，含泥量≤5%。

3、粒料樁施工順序：施工準(zhǔn)備（先鋪設(shè)砂礫墊層30cm）→布置樁位→樁機(jī)就位→開機(jī)→沉管造孔→填?！鷶D密成樁→關(guān)機(jī)就位。

4、采用干法施工，在正式施工前作試樁，獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料以控制施工質(zhì)量。

（五）粉噴樁

1、粉噴樁施工工藝流程如下圖所示：

粉噴樁施工工藝流程

（1）放樣定位

（2）移動鉆機(jī)，準(zhǔn)確對孔。對孔誤差不得大于50mm。

（3）利用支腿油缸調(diào)平鉆機(jī)，鉆機(jī)主軸垂直度誤差應(yīng)不大于1%。

（4）啟動主電動機(jī)，根據(jù)施工要求，以I、II、III檔逐級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機(jī)應(yīng)原位鉆動1～2min。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。

（5）粉體材料及摻合：使用粉體材料，除水泥外，還有石灰、石膏及礦渣等，也可使用粉煤灰等作為摻加料。

（6）提升噴粉攪拌。在確認(rèn)加固料已噴至孔底時，按0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升。當(dāng)提升到設(shè)計?；覙?biāo)高時，應(yīng)慢速原地攪拌1～2min。

（7）重復(fù)攪拌。為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計深度。提升攪拌時。其速度控制在0.5～0.8m/min左右。

（8）為防止空氣污染，在提升噴粉距地面0.5m處應(yīng)減壓或停止噴粉。在施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護(hù)裝置。

（9）提升噴灰過程中，須有自動計量裝置。該裝置為控制和檢驗噴粉樁質(zhì)量的關(guān)健

，應(yīng)予以足夠的重視。

（10）鉆具提升至地面后，鉆機(jī)移位對孔，按上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。

2、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求

（1）在機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場的同時，應(yīng)進(jìn)行場地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝的位置。

（2）鉆機(jī)技術(shù)性能和指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求。

（3）鉆機(jī)就位，應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏位不得大于1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。

（4）嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量。要防止樁體上下噴粉不勻、下部水泥劑量強(qiáng)度差異大等問題。因此，施工設(shè)備須配有自動記錄的計量系統(tǒng)，本合同段的粉噴樁采用雙相稱重計量系統(tǒng)裝置。施工時，先正旋鉆頭噴氣下沉預(yù)攪至樁底標(biāo)高以下，然后，反旋鉆頭噴粉攪拌緩慢提升至設(shè)計停灰面，再鉆進(jìn)1/2樁深或整樁，自下而上復(fù)攪1次。

（5）發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。

（6）粉噴樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗，確定噴頭速度、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足圖紙要求。

（7）應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)作詳細(xì)記錄。

（六）預(yù)應(yīng)力砼管樁

1、打入樁的吊裝、運(yùn)輸與堆放

（1）管樁砼強(qiáng)度等級達(dá)到100%才能出廠。

（2）管樁吊裝時宜采用兩支點(diǎn)法，或兩頭勾吊法，兩吊點(diǎn)（兩支點(diǎn)法）距離樁端宜為0.21L（L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。

（3）管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時必須做到平穩(wěn)、輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾撞、滾落。

（4）管樁在運(yùn)輸堆放時的支點(diǎn)位置距樁二端均為0.21L（L為管樁長度）。

（5）本合同段的管樁擬采用汽車運(yùn)輸。管樁運(yùn)輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動。

（6）管樁堆放場地，必須平整、堅實、要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)，φ300-φ400mm管樁，不得超過8層，φ400-φ450mm管樁，不得超過7層，φ500-φ600mm管樁，不得超過6層。管樁底層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。

2、打入樁的施工控制

（1）當(dāng)樁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度，且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后方可施工。

（2）管樁可以采用錘擊、靜壓等沉樁方式，不論采用何種方式，樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂直，樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%，應(yīng)在距樁機(jī)15m-25m處成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。

（3）錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。根據(jù)土質(zhì)情況、單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當(dāng)?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。

（4）樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應(yīng)在同一中心線上，且樁錘與樁帽、樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時檢查、及時更換。

（5）靜壓法沉樁，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。

（6）壓樁按設(shè)計要求的順序進(jìn)行施工。

（7）每根樁應(yīng)一次性連續(xù)沉至控制標(biāo)高，停歇時間不宜過長。

3、焊接法接樁

（1）焊接時，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔。

（2）樁端頭距地面1m左右，可進(jìn)行接樁。接樁時，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上、下樁因施工誤差等因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。

（3）接樁時上、下樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

（4）接樁時應(yīng)采取措施，減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊接后，應(yīng)清除焊渣并檢查焊縫的飽滿程度。

（5）沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁穿過該層土后進(jìn)行。

4、管樁與托板的連接

（1）對于沉入控制標(biāo)高而不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力砼管樁與托板連接可用托板連接筋與鋼板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)，連接筋和樁頂埋入托板內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，遵照設(shè)計要求確定。

（2）需要截樁的管樁與托板連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與托板相同標(biāo)號的砼灌注。

（七）真空預(yù)壓法

1、加固區(qū)邊界的定位放線，應(yīng)按照軟基處理設(shè)計圖進(jìn)行，允許偏差10cm，加固區(qū)內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，場地允許高差不大于15cm。

2、為保證連續(xù)正常工作，擬配備足夠的自備發(fā)電機(jī)組以備應(yīng)急用。

3、密封膜的加工

（1）密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.12-0.17mm，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄膜面積不得小于設(shè)計面積，密封膜每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊3-4m。

（2）每塊加固區(qū)域用2-3層密封膜，具體參數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴(yán)禁有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。

4、濾管安裝

（1）過濾管應(yīng)埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應(yīng)大于5cm，濾管周圍必須用砂填實，嚴(yán)禁架空漏填。

（2）過濾管埋設(shè)完畢后，應(yīng)該平整砂面，消除石塊、瓦礫等雜物。

（3）過濾管的材質(zhì)可采用φ60-φ70mm的硬塑料管。打孔加工外包無紡布濾層后，應(yīng)只透水氣而不透砂。

（4）鋪設(shè)過濾管的位置按設(shè)計圖紙放線定位，過濾管可使用長約30-40cm的膠管連接，膠管套入濾管長度宜為10cm，然后用鉛絲綁緊，鉛絲接頭嚴(yán)禁朝上。

5、分別測量塑料排水板打設(shè)前、后以及真空預(yù)壓前的地面標(biāo)高，以確定預(yù)壓前后發(fā)生的沉降量。

6、密封溝與圍堰

（1）密封溝的開挖應(yīng)沿加固邊界進(jìn)行，其深度應(yīng)達(dá)到地下水，并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無砂料存在。溝底寬度應(yīng)該在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。

（2）密封溝回填料，應(yīng)該為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣。

（3）筑堰的位置應(yīng)跨密封溝的外溝沿，其土料應(yīng)分層夯實或采用草袋裝土搭壘。

（4）在鋪膜前，應(yīng)把出膜彎道與過濾管連接好，并培實砂子，出口壓盤與砂墊層表面應(yīng)齊平，并放好下橡膠圈，鋪膜完畢后，應(yīng)沿出膜彎管口把膜剪開，然后放好橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最后應(yīng)把兩個螺母上緊。橡膠、

墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。

7、密封膜的鋪設(shè)

（1）鋪設(shè)時應(yīng)先從上風(fēng)向下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，均應(yīng)由專人檢查，若有孔洞，及時粘補(bǔ)，在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。

（2）密封膜鋪好后，可施做地面沉降觀測盤于膜上，具體位置應(yīng)該符合設(shè)計圖紙。

8、試抽真空

（1）射流泵在安裝前應(yīng)該試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如果真空壓力達(dá)不到0.09Mpa則應(yīng)維修，直至達(dá)到要求。

（2）在覆水前，應(yīng)進(jìn)行試抽真空，同時仔細(xì)檢查每臺射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜之密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為7-10天，膜下真空壓力應(yīng)該達(dá)到0.08Mpa，若低于此值即屬于不正常，應(yīng)立即查找原因及時處理。試抽開始，即應(yīng)進(jìn)行真空壓力，沉降量等參數(shù)觀測。

9、正常抽真空

（1）試抽達(dá)到要求后，轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，此階段是真空預(yù)壓加固地基的主要階段，可持續(xù)2-5個月或設(shè)計要求的時間。

（2）覆水厚度宜為20-40cm，覆水后，膜下真空壓力應(yīng)逐漸穩(wěn)定，在0.08Mpa以上。

10、施工監(jiān)測

（1）預(yù)壓參數(shù)包括孔隙壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移。

（2）真空壓力觀測：膜下真空度每隔4小時觀測一次。表面沉降第一個月兩天測一次，以后每周測一次。

11、工程驗收

（1）當(dāng)連續(xù)四晝夜實測地面沉降小于2mm，或經(jīng)實測土體強(qiáng)度增長到能滿足上部連續(xù)填土荷載，或地基固結(jié)度已達(dá)到設(shè)計要求85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，即可終止預(yù)壓，停泵、卸載。

（2）停泵卸載后，在24小時后測量地表回彈。

（3）終止預(yù)壓后，應(yīng)平整場地，所用各種設(shè)備、管材應(yīng)予拆除，做到工完場清。

（八）鋪設(shè)土工合成材料

1、材料要求

（1）加筋復(fù)合土工布：縱向拉伸強(qiáng)度≥60KN/m，橫向拉伸強(qiáng)度≥45KN/m，延伸率≤15%；頂破強(qiáng)度≥2.5KN，幅邊搭接時，搭接寬度大于30cm，并采用高強(qiáng)尼龍絲或滌綸絲縫接處理。

（2）經(jīng)編土工格柵：縱向拉伸強(qiáng)度≥100KN/m，橫向拉伸強(qiáng)度≥50KN/m，延伸率≤10%；多層土工格柵鋪設(shè)時，層間距為單層填土厚度；幅邊搭接時，搭接寬度大于30cm，并用塑料扣或小鐵絲綁扎處理。

（3）鋼塑土工格柵：縱向拉伸強(qiáng)度≥100KN/m，橫向拉伸強(qiáng)度≥80KN/m，延伸率≤3%；鋼塑土工格柵幅邊搭接時，搭接寬度大于30cm，綁扎處理。土工格柵縱向同樣回折2m，縱、橫向回折的2m須與上層格柵搭接。路堤采用鋼塑土工格柵加固，第一層格柵鋪設(shè)于50cm砂礫墊層中間。各層土工格柵間距以單層填土厚度（壓實）控制。第一層格柵采用兩層格柵疊合鋪設(shè)，其余層格柵均采用單層格柵。

2、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求

（1）土工合成材料的質(zhì)量應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求。在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式開工前，應(yīng)結(jié)合工程先修筑試驗路段，以指導(dǎo)施工。

（2）鋪設(shè)土工合成材料應(yīng)按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時，不允許有褶皺，應(yīng)用人工拉緊，可采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉ず铣刹牧嫌谙鲁袑颖砻?。土工合成材料的兩?cè)回折長度應(yīng)不小于2m。

（3）土工合成材料在鋪設(shè)時，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤軸線的方向。

（4）土工合成材料之間的連接應(yīng)牢固。在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計抗拉強(qiáng)度，且其疊合長度不應(yīng)小于15cm。

（5）鋪設(shè)土工合成材料的土層表面應(yīng)平整，表面嚴(yán)禁有碎石、塊石等堅硬凸出物，在距土工合成材料層8cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于6cm。

（6）土工合成材料攤鋪以后應(yīng)及時填筑填料，以避免其受陽光過長時間的直接暴曬。一般情況下，間隔時間不應(yīng)超過48h。

（7）填料應(yīng)分層攤鋪、分層碾壓，所選填料及其壓實度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。

（8）土工合成材料上的第一層填土攤鋪宜采用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)。一切車輛、施工機(jī)械只允許沿路堤的軸線方向行駛。

（9）對于軟土地基，應(yīng)采用后卸式卡車沿加筋材料兩側(cè)邊緣傾卸填料，以形成運(yùn)土的交通便道，并將土工合成材料張緊。填料不允許直接卸在土工合成材料上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度以不大于1m為宜，以免造成局部承載能力不足。卸土后應(yīng)立即攤鋪，以免出現(xiàn)局部下陷。

填成施工便道后，再由兩側(cè)向中心平行于路堤中線對稱填筑，一次施工時應(yīng)完成全幅攤鋪，以免下雨天時中間積水。

第一層填料宜采用推土機(jī)或其他輕型機(jī)具進(jìn)行壓實；只有當(dāng)已填筑壓實的墊層厚度大于60cm后，才能采用重型壓實機(jī)械壓實。

（10）對于非軟路基，填料的攤鋪與填筑可從路堤的中線位置開始，對稱地向兩側(cè)填土。

（11）加筋土路堤的邊坡防護(hù)應(yīng)和路堤的填筑同步進(jìn)行。

（12）土工合成材料張拉，在張拉端可用壓路機(jī)張拉桿或人工進(jìn)行。待使其產(chǎn)生5%的伸長值時，予以錨固。

（13）施工過程中土工合成材料不應(yīng)出現(xiàn)任何損壞，以保證工程質(zhì)量。

（九）預(yù)壓期和沉降觀測

軟土地段和高填路段需進(jìn)行預(yù)壓和沉降監(jiān)測。

1、軟土地段高填路段路堤完工到路面澆筑之前，有路基預(yù)壓期；

2、沉降期內(nèi)，不得在預(yù)壓路堤上修筑任何工程，但可以加填由于沉降引起的附加填土；

3、沉降期內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行沉降監(jiān)測，并將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表、沉降曲線圖等資料以及完成預(yù)壓期的分析報告在預(yù)壓期完成14天內(nèi)上報監(jiān)理工程師；

4、沉降及穩(wěn)定監(jiān)測

軟基處理完工后和高填路基進(jìn)行填筑前，按設(shè)計要求進(jìn)行路基填筑至標(biāo)高，在施工前至少14天，將必要的監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)和報表格式報請監(jiān)理工程師審批，由工程師批準(zhǔn)后，用于監(jiān)測記錄。

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