電氣安裝工程施工組織設(shè)計

電氣安裝工程施工組織設(shè)計方案

第一節(jié)：安裝工程概況

*********城一期工程K27地塊內(nèi)公寓樓、寫字樓、裙房及地下車庫總建筑面積為97938平方米。公寓樓為29層、寫字樓為18層、裙樓為3層、地下車庫為2層，電氣安裝工程主要工作內(nèi)容包括：電氣安裝、弱電（電視、電話、監(jiān)控、綜合布線等）系統(tǒng)安裝、消防火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝、電梯安裝等。其中弱電系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、電梯、變配電房內(nèi)設(shè)備等安裝由專業(yè)施工隊伍施工，我司配合專業(yè)隊伍做好前期的預(yù)留、預(yù)埋工作，此部分的方案由專業(yè)施工隊伍進場后再做。

（一）公寓樓電氣安裝工程系統(tǒng)簡介：

1.1電氣安裝工程主要由電氣照明、電氣動力、防雷接地三部分組成。電氣照明主要為各戶內(nèi)照明、公共部分樓梯間、電梯前室、強弱電井、電梯井道及各功能用房的照明，照明用線管采用PVC電線管暗敷于砼板或墻內(nèi)施工；電氣動力主要為正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機的電源、電梯電源，為保證消防失火時風(fēng)機及電梯正常使用，風(fēng)機、電梯電源為雙電源接入并在市電停電后自動切換，保證設(shè)備正常運行。防雷接地主要由基礎(chǔ)樁基內(nèi)接地體安裝、引下線安裝、屋頂接閃器安裝組成，本工程接地電阻值設(shè)計要求為不大于1歐姆。

（二）地下車庫和裙房電氣安裝工程系統(tǒng)簡介：

2.1地下車庫和裙房電氣安裝主要包括：水泵房、配電房和風(fēng)冷熱泵等設(shè)備用房內(nèi)設(shè)備及管線的安裝。照明、動力橋架安裝、燈具安裝、動力設(shè)備配管等。

第二節(jié)：方案編制依據(jù)

（一）編制依據(jù)

本安裝施工組織設(shè)計方案，根據(jù)龍湖-水晶酈城一期工程K27地塊內(nèi)公寓樓、裙樓及地下車庫的電氣設(shè)計圖紙內(nèi)容進行編制，編制本方案采用的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.1《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》--------------------------------------GB50231-98；

1.2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》--------------------------------------GB50303-2002；

1.3《建筑物防雷設(shè)施安裝圖集》------------------------------------------------------99D501-1；

1.4《塑料管配線安裝圖集》--------------------------------------------------------------98D467；

1.5《電纜橋架安裝》-----------------------------------------------------------------------86D169；

1.6《電纜敷設(shè)》-----------------------------------------------------------------------------96D164；

1.7《等電位聯(lián)接安裝》----------------------------------------------------------------025D501-3；

1.8《常用低壓設(shè)備安裝》-----------------------------------------------------------------90D367；

1.9《豎井電氣設(shè)備安裝》----------------------------------------------------------------90SD180；

1.10《常用燈具安裝》--------------------------------------------------------------------99SD469；

1.11《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》-----------------------------------GB50300-2001；

（二）方案編制的范圍、內(nèi)容、目的

2.1方案編制范圍：根據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同范圍所規(guī)定的室內(nèi)電氣照明和動力系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)等管線和孔洞的預(yù)留預(yù)埋、管路和設(shè)備的安裝、系統(tǒng)調(diào)試等工作內(nèi)容。由業(yè)主直接分包的安裝分項的施工方案，本方案不作詳細(xì)介紹，由分包單位進場后自行編制后，交監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場工程師代表審核。

2.2方案編制內(nèi)容：本方案編制的主要內(nèi)容從開工做準(zhǔn)備工作開始，到安裝過程中的采取的主要施工技術(shù)措施，一直到安裝工程的調(diào)試結(jié)束為止。具體內(nèi)容包括電氣安裝工程的主要施工技術(shù)方案、安裝工程保證質(zhì)量的措施、保證進度措施、安全文明施工措施、成品保護措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編制。

2.3編制目的：用于指導(dǎo)施工、提高安裝質(zhì)量、加快施工進度，按施工合同約定的目標(biāo)完成施工任務(wù)。

第三節(jié)：電氣安裝工程主要技術(shù)措施

（一）電氣安裝施工順序

施工前準(zhǔn)備→線管、盒的預(yù)埋→管路清通、線盒安裝→穿帶鐵絲→線管、線槽明敷

→橋架安裝→管內(nèi)穿線或槽內(nèi)敷線→電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→電器設(shè)備接線→照明器具安裝→避雷接閃器安裝→電氣系統(tǒng)絕緣測試→接地電阻試→電氣系統(tǒng)調(diào)試→電氣系統(tǒng)清理、刷漆。

公寓樓、裙樓及地下車庫強電系統(tǒng)的施工，主要按上述的施工順序進行。由于本工程工期比較緊張，電氣系統(tǒng)在預(yù)留、預(yù)埋及安裝過程，應(yīng)密切配合土建工程的施工，根據(jù)土建施工進度及時插入電氣各分項的施工。電氣預(yù)留、預(yù)埋位置應(yīng)正確，回路編號應(yīng)與設(shè)計要求一致，電氣系統(tǒng)配電箱、柜內(nèi)元件應(yīng)按設(shè)計要求選擇，以保證電氣系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

（二）施工前的準(zhǔn)備

2.1電氣專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)。

2.2根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，繪制施工草圖，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師審核后，交班組人員施工。

2.3根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，由電氣施工技術(shù)員按施工圖上內(nèi)容，編制詳細(xì)的材料和設(shè)備計劃，并確定到貨時間，為日后安裝提供條件。

2.4對工施工圖紙按設(shè)計交底及圖紙會審、設(shè)計變更、技術(shù)核定單等及時進行扛改，確保圖紙持有人按變更或確認(rèn)的設(shè)計要求進行施工和施工技術(shù)管理。

2.5根據(jù)電氣各分項工程施工情況，確定施工機具的型號和數(shù)量，準(zhǔn)備施工機具。

2.6根據(jù)施工圖上工作內(nèi)容的要求，編制各電氣分項的施工技術(shù)交底和安全交底，針對施工班組的實際作業(yè)情況、操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底，保證施工人員嚴(yán)格按交底要求施工。

2.7檢查電氣施工人員持證上崗情況，并做好崗前培訓(xùn)和教育記錄，以保證電氣施工人員嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程施工，確保施工安全。

2.8選擇好材料堆放場地，為材料進場做好準(zhǔn)備。

（三）線管、盒的預(yù)留、預(yù)埋

線管、盒及套管的預(yù)留、預(yù)埋為電氣施工的前期工作，預(yù)埋位置的正確性，將直接影響以后安裝質(zhì)量和進度，因此預(yù)留、預(yù)埋工作將顯得更加重要。

預(yù)留、預(yù)埋工作應(yīng)選擇有經(jīng)驗的電氣施工人員，施工人員應(yīng)有明確的責(zé)任心，并且具有過硬的電氣施工技術(shù)，以保證預(yù)留、預(yù)埋工作順利進行。電氣預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格按甲方和監(jiān)理審核的電氣施工草圖進行。

3.1線管、盒的預(yù)留、預(yù)埋

砼墻板或柱內(nèi)線管、盒的預(yù)埋，應(yīng)在土建墻或柱鋼筋施工完畢后進行。線管和盒的預(yù)埋位置，應(yīng)按設(shè)計要求布置。為保證日后線盒安裝標(biāo)高一致，通常在預(yù)埋時，以墻或柱內(nèi)先用泡沫板代替線盒，泡沫板規(guī)格不小于100*100*50mm，并采用鐵絲和鋼筋綁扎牢靠，防止在砼振動過程中移位，而影響預(yù)埋位置。柱或墻內(nèi)暗敷線管，綁扎牢靠，在線管的轉(zhuǎn)彎或靠近線盒位置，必須有固定點且綁扎間距不大于500mm。土建拆模后，派人清理墻或柱內(nèi)預(yù)留泡沫板，孔洞內(nèi)應(yīng)清理干凈，為日后線盒安裝提供條件。

砼頂板內(nèi)暗敷線管、線盒，在施工前，應(yīng)認(rèn)真定位，不同系統(tǒng)的線盒位置，應(yīng)采用不同油漆標(biāo)記做好標(biāo)識，便于施工。線盒位置應(yīng)按設(shè)計要求定位，為防止線盒堵塞，通常在線盒用木屑等填充物填充好，防止漏漿堵塞線盒。進入線盒的管口應(yīng)用管堵封嚴(yán)。為防止線盒移位，線盒采用鐵釘固定，線管采用鐵絲固定。為便于日后管線疏通，在施工時，應(yīng)在線盒分支位置標(biāo)上線管走向標(biāo)記。線管和線盒的安裝，應(yīng)注意以下事項：

暗敷于混凝土板、柱、梁內(nèi)的線管，采用重型PVC電線導(dǎo)管，防止線管受壓斷裂而造成堵管，板、柱、梁內(nèi)的線管綁扎牢固。

PVC電線管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍，彎管過程中應(yīng)采用專用彈簧，并保證用力均勻，以防止彎頭上有折皺、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生，多管敷設(shè)時，其彎曲半徑應(yīng)一致。引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。

所有進盒線管均應(yīng)帶鎖扣，進盒線管保證與盒垂直，保證管口平齊、光滑無毛刺，且鎖扣與盒接觸緊密；燈頭盒、煙感和溫感線盒均采用Φ65㎜深60㎜的圓盒，作為接線專用盒。暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志。

線管過梁時，應(yīng)從梁主筋的下面穿過，并保持一定的間距，以防受梁鋼筋壓而損壞線管，杜絕線管從梁主筋的上面穿過。強電部分的線管保護層厚度不小于15㎜，消防火警線管的保護層厚度不小于30㎜，交叉敷設(shè)時強電管在上，弱電和火警線管在下，強、弱電線管平行敷設(shè)時，其間距不小于200㎜。

線管必須以最近的線路進行敷設(shè)，且盡量減少線管上彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；當(dāng)線管較長時，須按規(guī)范的要求增設(shè)過線盒。

預(yù)埋在板內(nèi)或墻內(nèi)的線管，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表驗收合格后，方可進行隱蔽作業(yè)施工。

(四)防雷及接地安裝

4.1防雷引下線焊接

防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采用柱內(nèi)二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋在砼柱內(nèi)。引下線的安裝應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容：

引下線通常選擇柱內(nèi)二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。

在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好引下線的標(biāo)記，可在鋼筋上用油漆做標(biāo)記，但油漆標(biāo)記應(yīng)與土建使用的標(biāo)高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。

公寓樓均壓環(huán)設(shè)置為7、10、13、16、19、22、25、28、29、共9個樓層，勻壓環(huán)在上述樓層沿樓層的最外側(cè)圈梁內(nèi)不小于φ12外側(cè)鋼筋通周焊接，并與接地引下線跨接連通，形成閉合環(huán)路。當(dāng)外側(cè)圈梁內(nèi)鋼筋采用絲接時，絲接口處用一根φ12mm圓鋼跨接焊接保證閉合環(huán)路可靠性。

公寓樓為8層以上金屬門窗及衛(wèi)生間等電位與接地引下線可靠焊接連接。接地電阻值不大于1Ω。有勻壓環(huán)的樓層門窗、衛(wèi)生間等電位接地可直接從勻壓環(huán)上就近引出一根直徑不小于φ10mm圓鋼并可靠連接。預(yù)留金屬門窗和衛(wèi)生間等電位的接地連接點，在無勻壓環(huán)的樓層應(yīng)從就近的接地引下線主筋上引出一根φ10mm圓鋼，預(yù)留金屬門窗和衛(wèi)生間等電位的接地連接點，當(dāng)接地引下線位置與金屬門窗或衛(wèi)生間等電位的接地距離較遠時可選擇金屬門窗和衛(wèi)生間等電位就近的柱內(nèi)一根不小于φ16mm鋼筋與各樓層的均壓環(huán)焊接連通后作為引下線，再從引下線引出一根φ10mm圓鋼，預(yù)留金屬門窗和衛(wèi)生間等電位的接地連接點，并應(yīng)做好標(biāo)記防止被土建施工過程中割斷。

4.2接閃器安裝

為防止側(cè)雷對建筑物的打擊，公寓樓在屋頂設(shè)明裝避雷帶，裙房屋頂設(shè)暗敷,屋頂所有金屬構(gòu)件、設(shè)備、管道必須與避雷帶相連通，以防止雷電的打擊。

屋頂接閃器與接地引下線連接前，應(yīng)先將每組引下線的各結(jié)構(gòu)鋼筋跨接連通,再利用-25*4的熱鍍鋅扁鐵由引下線引出與接閃器焊接。保證形成一個良好的接地回路。

接閃器采用25*4mm的鍍鋅扁鋼制作，相鄰兩支架間距不大于1000mm。為保證避雷帶安裝完畢后順直、美觀，在預(yù)埋扁鋼支架時，應(yīng)拉線，并采用均分的方法，以保證支架間距均勻一致。接閃器與支架采用“丁”字型三面焊接。焊接成型后，接器的上邊與支架頂部相平齊，下邊與女兒墻的建筑完成面有不小于100mm的間距。

接閃器在水平段和轉(zhuǎn)向豎直段的彎曲應(yīng)采用弧彎，彎曲均冷作。鍍鋅扁鋼與扁鋼間水平連接，采用焊接，搭接倍數(shù)為扁鋼寬度的2倍，焊縫飽滿，焊接完畢清理表面焊渣，接口處做防腐處理。

裙房屋面接閃器安裝由于預(yù)留接地點先前施工已完成，必須先核對圖紙和現(xiàn)場預(yù)留點是否相吻合，然后在用接地?fù)u表測試電阻是否達到阻值,裙房屋頂采用暗敷式，接閃器應(yīng)在女兒墻粉刷層完成面下，距外側(cè)不大于50mm。

（五）管路清通、線盒安裝

線管、線盒預(yù)留、預(yù)埋完成后，應(yīng)及時派施工人員，對已施工完畢的線路進行清通。檢查管路有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并總結(jié)預(yù)埋過程中的出現(xiàn)的問題，為下層樓板或墻內(nèi)線管、盒的預(yù)埋，總結(jié)經(jīng)驗，改進技術(shù)，確保管路暢通，杜絕類似情況再次發(fā)生。

在土建墻體進行抹灰前，應(yīng)把墻體內(nèi)的接線盒安裝上。安裝前，應(yīng)根據(jù)土建彈出的水平線和墻面上灰餅進行，確定標(biāo)高后，開始線盒安裝。線盒安裝必須與墻面平齊，標(biāo)高一致，成排線盒標(biāo)高誤差不大于1mm，同一室內(nèi)高度誤差不大于5mm，開關(guān)盒距門邊距離應(yīng)一致，線盒邊至門邊距離統(tǒng)一為150~200mm。

線盒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，并應(yīng)保持垂直。

線盒安裝完畢后，應(yīng)及時對敝開管口進行封堵，并用廢紙把線盒封閉好，防止線盒污染。

（六）明配電線管、線槽的敷設(shè)

6.1明配電線管

因動力設(shè)備的電源線規(guī)格較粗，且各樓層樓板較薄，不能滿足暗配時，動力線管可采取明配；另暗配管位置往往與實際設(shè)備安裝位置有出入，為保證線管安裝位置正確，方便日后管內(nèi)穿線，動力部分線管在不能滿足暗配要求時，可采取明配。有消防要求的管線，應(yīng)采用鋼管敷設(shè)；一般管線可采用PVC電線管敷設(shè)；明配管在安裝時，應(yīng)注意以下事項：

明配電線管的規(guī)格、走向、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。在正式施工前，應(yīng)畫出施工草圖，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查合格后，方可作為工人施工的依據(jù)。

明配線管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在線管的終端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有固定管卡，中間直管段管卡的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管卡間最大間距

敷設(shè)方式

導(dǎo)管種類

導(dǎo)管直徑（mm）

15~20

25~32

32~40

50~65

65以上

管卡間最大距離（m）

支架或沿墻明敷

壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管

1.0

1.5

2.0

-

-

剛性絕緣導(dǎo)管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

明配線管的支架所采用各類型鋼，在制作前進行除銹處理，制作完成后刷防銹漆一道，灰漆一道作為支架的面漆。支架上油漆無掛落、露底、漏刷等現(xiàn)象，線管與支架之間接觸緊密。

明配管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的4倍，以便日后穿線，多管平行敷設(shè)時其彎曲半徑應(yīng)一致，確保美觀。當(dāng)明配線管較長時，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置過線盒，線盒采用86型開關(guān)盒。明配鋼管前應(yīng)先作管內(nèi)、管外防腐處理，電線管彎曲半徑在電纜敷設(shè)中應(yīng)滿足電纜彎曲徑要求。

明配線管進盒、箱必須做到順直，采用鎖扣或鎖母進行連接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。

有防火要求的線管，在穿越防火分區(qū)時，PVC管應(yīng)采用阻燃型，鋼管安裝完后在管外表刷防火涂料，以滿足防火的要求。

6.2金屬線槽安裝

公寓樓標(biāo)準(zhǔn)層公用走道兩側(cè)安裝強弱電金屬線槽，所有電源線均沿線槽內(nèi)敷設(shè)，為保證線槽安裝符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，在安裝時應(yīng)做好以下事項：

線槽安裝時，應(yīng)拉線安裝固定點，保證線槽安裝完后在同一直線上。線槽的固定點間距應(yīng)不大于2米，且必須牢固、美觀。

線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無扭曲變形，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠。安裝完成的線槽及支架必須有可靠的接地，線槽與線槽間連接處應(yīng)采用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線作接地跨接連接；為保證線槽支架有良好接地，照明線槽在支架內(nèi)側(cè)敷設(shè)25*4熱鍍鋅扁鋼且水平面順直，并與線槽支架相連，鍍鋅扁鋼須與接地體相連，全程不少于二處與線槽跨接，確保線槽接地電阻值符合規(guī)范要求。（七）電纜橋架安裝、電纜支架制作和安裝

7.1電纜橋架安裝

由地下變配電房引至各棟的動力和照明用電纜，沿電纜橋架引至各棟低壓配電室，橋架的走向、斷面尺寸等均按設(shè)計要求施工。施工前應(yīng)與水、通風(fēng)專業(yè)施工技術(shù)員進行核實標(biāo)高后，繪制橋架走向草圖，報監(jiān)理和甲方工程師審核，經(jīng)審閱同意確定后方可作為施工圖，進行橋架安裝。原則上橋架避讓水管和風(fēng)管，遇風(fēng)管和水管時，橋架作局部上翻，以保證車庫內(nèi)凈空達到設(shè)計要求。在安裝橋架時，應(yīng)做好如下工作：

電纜橋架進場后，應(yīng)檢驗其質(zhì)量是否符合要求，合格后方可在指定地點使用。檢驗主要內(nèi)容如下：合格證等質(zhì)量控制資料齊全，作好資料登記和保管工作；外觀檢查橋架各部件齊全、表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經(jīng)自檢合格，填報檢查資料報監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才進行安裝。

橋架安裝的順序：放線定位→支架安裝→橋架安裝→接地線安裝→工序報驗。

橋架安裝質(zhì)量好與差，最重要的工作是放線定位須正確。因此，認(rèn)真把好放線定位關(guān)，尤為重要。定位前應(yīng)認(rèn)真查看施工圖紙上標(biāo)注的橋架斷面尺寸、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進行固定點的定位，并認(rèn)真做好標(biāo)記，保證定位正確，為支架安裝創(chuàng)造條件。

水平方向橋架安裝時應(yīng)先拉線安裝吊架，吊架固定點在梁的上部2/3處。當(dāng)設(shè)計無要求時，水平橋架安裝間距為1.5~3.0米。垂直方向橋架安裝時先吊線安裝支架，以保證支吊架在同一直線上或在同一垂直面上，確保橋架安裝水平方向的彎曲和垂直方向的垂直度符合施工規(guī)范的要求。垂直安裝的支架間距不大于2米。垂直安裝應(yīng)加裝電纜固定架，間距不大于1m，水平橋架安裝每10米應(yīng)加裝電纜固定架1處’便于電纜按規(guī)范要求在橋架內(nèi)固定。

橋架安裝前，應(yīng)落實橋架需開孔的數(shù)量、規(guī)格及具體部位，避免補開孔的困難。橋架安裝時，連接處接口應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密且無扭曲變形現(xiàn)象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側(cè)；橋架高度為60mm~100mm時，橋架每端螺栓共6個螺栓孔，橋架高度為150mm時，每端共12個螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現(xiàn)象，并通過調(diào)節(jié)連接板上螺栓位置，保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設(shè)置補償裝置，直線段超過30m的設(shè)伸縮節(jié)。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應(yīng)采取防火隔離措施，通常采用防火泥進行封堵，以滿足防火要求。

安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應(yīng)采用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線作接地跨接連接；為保證橋架支架有良好接地，在橋架內(nèi)敷設(shè)25*4鍍鋅扁鋼，并與橋架支架相連，鍍鋅扁鋼須與接地體相連，全程不少于二處橋架與接地體或鍍鋅扁鋼相連，確保橋架接地電阻值符合規(guī)范要求。

橋架安裝過程中須注意安全防護，防止使用電動工具時觸電和機械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補刷油漆。

橋架安裝完成，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查認(rèn)定合格，及時報監(jiān)理驗收。

7.2電纜支架制作和安裝

豎井內(nèi)電纜的敷設(shè)，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應(yīng)對型鋼支架進行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。

電纜支架制作安裝：按支架圖進行制作加工，支架固定孔采用機械鉆孔；支架固定間距不大于1.0米。

垂直豎井內(nèi)電纜固定支架，安裝時應(yīng)先采用吊線的方法進行，保證垂直面在同一面上。各樓層支架安裝不少于三個，上下兩個支架距頂板或地面距離為500mm，另一支架設(shè)在兩支架的中間，支架的固定采用不小于M10*80的膨脹螺栓固定，每個支架共設(shè)二顆膨脹螺栓，并緊固牢固。

豎井內(nèi)電纜敷設(shè)前，檢查支架油漆有無破壞，如有則派人補刷，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行電纜的敷設(shè)。

（八）管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線應(yīng)在土建墻面抹灰已結(jié)束，并地面施工前進行。各樓層管路已疏通完畢，并穿好帶絲，管路暢通，所有線盒已安裝到位，具備穿線條件；各種規(guī)格的導(dǎo)線，已按設(shè)計要求采購到位，并經(jīng)檢測合格；電線絕緣測試合格；管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理確認(rèn)完成；電線及導(dǎo)管檢驗批報驗合格；管內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的要求進行施工，分色分相確保負(fù)荷平衡。管內(nèi)穿線應(yīng)做好以下幾方面的工作：

8.1電線進場檢查：按批查驗合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；外觀檢查：包裝完好，絕緣層完好無損，厚度均勻；阻燃電線的外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；用油標(biāo)卡尺測量導(dǎo)線的外徑D，測量線芯的直徑d1,d1的直徑誤差值不大于標(biāo)稱直徑的1％；計算導(dǎo)線絕緣層厚度a=(D－d1)/2，D、d1為測量值。BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

電線截面積（mm2）

2.5

4

6

10

16

25

35

50

絕緣層厚度（mm）

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

1.2

1.4

電纜絕緣電阻測試方法：測試電纜絕緣電阻必須由兩人分工操作，一人負(fù)責(zé)接線和取線，另一人操作500伏搖表并作測試記錄，如實填寫材料自檢記錄及材料報審表報監(jiān)理部審查，絕緣電阻不合格的導(dǎo)線嚴(yán)禁在工程上使用。

8.2導(dǎo)管清掃方法：在鐵線的中間綁上布條，穿入管內(nèi)，來回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃；常用工藝方法是用壓縮空氣吹掃，即采用V=0.6m3空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內(nèi)積水和雜物從線管的另一端吹出，吹掃管內(nèi)積水和雜物一定要兩人進行，一人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監(jiān)視，注意保護建筑成果和他人安全。

8.3管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿管時，用Φ1.2mm或Φ1.6mm的鐵線作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，此時，將引線的另一頭與所需穿的導(dǎo)線結(jié)扎在一起，做到結(jié)扎可靠（防止松散及脫線）、扎頭柔軟（便于在管路轉(zhuǎn)彎處容易通過）、扎頭光滑（以減小管內(nèi)阻力）、直徑?。ū苊饪ㄗ。?，在所穿電線根數(shù)較多時，可以將電線分段結(jié)扎，使端部成錐形。

拉線應(yīng)由兩人操作，較熟練的人擔(dān)任整理送線，另一人擔(dān)任拉線，送拉動作要配合協(xié)調(diào)，不可硬送硬拉，使導(dǎo)線平行管路送入和拉出。

8.4施工中必須重視并做到的問題：導(dǎo)線型號、規(guī)格必須按設(shè)計要求使用，不得用BV線替代ZR－BV線，也不得以小截面導(dǎo)線代替大截面導(dǎo)線；按設(shè)計規(guī)定的色標(biāo)使用不同色導(dǎo)線，即A相－黃色、B相－綠色、C相－紅色、N線－藍色、PE線－黃綠相間色；對強投線作出線號標(biāo)識，控制線按原色別；電線穿管工程完成一個檢驗批后進行自檢、報驗、專檢，確認(rèn)合格后報監(jiān)理驗收。

（九）電纜敷設(shè)

9.1橋架內(nèi)電纜敷設(shè)

橋架內(nèi)電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用1000V搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)在40MΩ以上，合格后方可敷設(shè)。當(dāng)電纜絕緣值偏低時應(yīng)報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場代表,經(jīng)同意后才能送電運行.

橋架內(nèi)敷設(shè)的聚氯乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應(yīng)小于15倍電纜直徑，多芯控制電纜最小彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。

橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時不應(yīng)有交叉，敷設(shè)應(yīng)排列整齊，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10米處設(shè)固定點，電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。

車庫橋架內(nèi)水平電纜的敷設(shè)，采用人力敷設(shè)，對于線徑較大的電纜，人員相比要多一點，按5~8米距離按排一人為標(biāo)準(zhǔn)。敷設(shè)時先把電纜盤架空固定在電纜放線架上，并順時針方向轉(zhuǎn)動，施工人員應(yīng)前后呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，沿橋架走向敷設(shè)，敷設(shè)時嚴(yán)禁電纜在橋架內(nèi)拖動，防止損壞電纜保護外皮而影響電纜的絕緣電阻。

橋架內(nèi)電纜設(shè)完畢后，應(yīng)再次進行電纜絕緣測試，測試合格后方可蓋上橋架蓋板。

9.2垂直豎井內(nèi)電纜敷設(shè)

豎井電纜敷設(shè)的施工順序：接地線敷設(shè)及支架接地→電纜敷設(shè)→卡纜固定→端子安裝及分支線敷設(shè)。

豎井內(nèi)電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)方法采用手板葫蘆用鋼絲繩往上提拉。電纜敷設(shè)前，用500伏兆歐表檢查電纜絕緣是否合格,合格后方可使用；并在電纜豎井頂部安裝滑輪及手板葫蘆，將鋼絲繩沿電纜預(yù)留孔放至底層；作好鋼絲繩與電纜端部連接，要求連接牢固，便于提拉；用話機聯(lián)系用鋼絲繩拖拉，在電纜進電纜井口、各樓層處均要有人隨電纜的提升進行監(jiān)護；在電纜提升過程中，樓頂、地面及電纜首端提升部位始終要保持通訊正常，及時處理施放過程中的問題；施放過程中嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，超過95mm2不允許從上往下放；電纜終端提升到位后要注意核實預(yù)留長度，保證使用需要，預(yù)留長度應(yīng)考慮電纜到分線端子換位時的長度≤400mm；用軟卷尺拉好地面豎井至電氣配電柜的電纜需要長度，按此長度開斷施放電纜，用人工拖拉將剩余電纜施放到位。

電纜固定：從下而上對電纜作正式扎固，每三層用金屬卡固固定電纜,終端頭采用線夾卡固,其余部份用尼龍帶將電纜與支架交叉扎牢，與此同時對電纜套管在防火封閉層位置作臨時固定。電纜扎固到首個分支端子為止。其余在支架上的固定待做分子端子接線時進行。

電纜標(biāo)牌安裝：在電纜的首端、末端和分支處設(shè)標(biāo)識牌。標(biāo)志牌上注明電纜編號。無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，標(biāo)識牌每隔一層掛標(biāo)識牌。

按檢驗批填寫工程報驗資料，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)工程合格后報監(jiān)理工程師驗收。

(十)成套低壓配電柜、配電箱安裝

10.1成套低壓配電柜、箱安裝

施工順序：進場檢驗→型鋼基礎(chǔ)制作、安裝→配電柜安裝→接地連接。

設(shè)備進場驗收：由設(shè)備供應(yīng)方、施工單位、監(jiān)理、甲方共同對電氣設(shè)備組織開箱驗收；電氣設(shè)備應(yīng)有合格證、備案證等質(zhì)保資料，對隨機資料應(yīng)作好登記和妥善保管；外觀檢查：柜內(nèi)元件齊全、型號、規(guī)格符合設(shè)計圖，元件無損壞，配線無絕緣損壞。柜、箱油漆無損傷、無劃痕。并對動力配電箱、控制箱進行絕緣測試及耐壓試驗。對檢查情況作出明晰記錄；對雙電源切換箱由供方操作，施工方配合作模擬切換試驗，對試驗情況作好記錄，在供方交貨時作模擬切換試驗；對驗收后的設(shè)備妥善保管，保管場所門窗安裝完好、干燥。對存放設(shè)備采取防塵措施。

基礎(chǔ)槽鋼安裝：基礎(chǔ)槽鋼規(guī)格及埋置方位須符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)槽鋼固定前，全面除銹，干后刷灰漆一道。安裝前須整平矯直，切頭應(yīng)整齊；前后各一根基礎(chǔ)槽鋼，兩根應(yīng)平行，且其頂面水平度及不直度的偏差應(yīng)小于其長的1/1000；全長的水平度和不直度誤差不得大于5mm。找平行及水平誤差的方法是：用平板尺測首、尾及中間三處的距離，如其相等則表示兩槽鋼平行；找水平用鐵水平尺找，如水平尺長度不夠，可先用一長平板尺放在基礎(chǔ)型鋼上面，而后將水平尺放在平板尺上測水平誤差，至少要測三處（首、尾、中間）；水平調(diào)整后，即可將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋件焊接固定，并用扁鋼將兩基礎(chǔ)槽鋼做電氣連接，連接部位不少于兩處，型鋼固定要牢固，以免灌漿時移位，灌漿后應(yīng)再次校核誤差；在二次灌漿后將裸露部分刷紅丹兩道。

配電柜、箱安裝：對已就位的柜、箱，固定前應(yīng)再一次對照施工圖，清查其型號以及排列序號，確認(rèn)無誤后再固定，固定用螺栓直徑與柜上開孔尺寸相符；先大致調(diào)整基、柜位置，然后統(tǒng)一精調(diào)列式組合內(nèi)的每一塊盤、箱的垂直度及水平度，使其誤差在允許范圍內(nèi)。精調(diào)方法如下：

多塊列式組合的盤、柜，按安裝順序先調(diào)好第一塊和最后一的垂直誤差（用磁力線錘調(diào)整），調(diào)整其傾斜度用0.5～3mm的鐵墊片將柜調(diào)垂直，直到垂直度小于1.5‰為止。調(diào)好首尾兩塊盤柜后，用螺栓將第一塊盤固定在基礎(chǔ)槽鋼上，最后一塊盤暫不固定，待組合柜全部精調(diào)完畢后再固定。按對稱點焊接將調(diào)整垂直度的墊鐵點焊在基礎(chǔ)槽鋼上。盤柜與基礎(chǔ)槽鋼的連接應(yīng)緊密、牢固、平正。柜、箱安裝完后應(yīng)貼上系統(tǒng)圖及二次回路圖。

列式組合盤柜的盤面應(yīng)平直，找平找正的方法是；在上述已調(diào)好的第一塊盤與最后一塊盤之間，拉一根鐵線，以此線為盤面找平標(biāo)準(zhǔn)，然后依次找好每一塊盤的垂直度及平面位置，找好一塊，即固定一塊，直至全部裝完。安裝固定時還必須注意盤間的間隙。盤間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，并加有彈簧墊及平墊圈。

接地連接：基礎(chǔ)槽鋼埋放找平找正后，用－40×4mm鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)在槽鋼的兩端焊接，以保證柜、箱有可靠的接地。

10.2戶內(nèi)配電箱安裝

戶內(nèi)配電箱安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況分二步進行。第一步為箱體的安裝；第二步為箱內(nèi)元件安裝和接線。箱體安裝應(yīng)在土建墻面抹灰前進行，箱內(nèi)元件安裝應(yīng)電氣系統(tǒng)通電調(diào)試前進行，以防止元件的丟失和箱體的污染。

箱體的安裝：安裝前應(yīng)核實原預(yù)留孔洞的大小、標(biāo)高是否與設(shè)計要求一致，確認(rèn)無誤后，方可進行箱體的安裝；戶內(nèi)箱的安裝標(biāo)高為箱底到地面不低于1.8米；安裝時箱平面應(yīng)與墻飾面平齊；所有進箱線管排列整齊，與箱連接均采用鎖扣連接，管口平整，并做到一管一孔，嚴(yán)禁損壞箱體上敲落孔；箱體與線管連接完成，并校正好箱體的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂漿進行固定和抹面，且把敝開的管口用堵頭封嚴(yán)，防止雜物落入管中而造成堵管，影響日后管內(nèi)穿線。同一樓層的配電箱安裝標(biāo)高應(yīng)致，高低差不大于5mm。

配電箱內(nèi)元件安裝：在電氣系統(tǒng)通電調(diào)試前進行，且各住戶門已關(guān)閉，以防止元件丟失。箱內(nèi)元件安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，各回路標(biāo)識清楚，額定電流應(yīng)符合設(shè)計要求；漏電開關(guān)動作正常、靈敏，并經(jīng)漏電測試合格；元件排列整齊。

配電箱與導(dǎo)線的連接：如進戶導(dǎo)線為多股線，則在連接前進行搪錫處理后方可進行；導(dǎo)線與元件間連接應(yīng)牢靠，無松動現(xiàn)象；導(dǎo)線的顏色符合規(guī)范要求；導(dǎo)線在箱內(nèi)排列整齊，綁扎牢固，標(biāo)識清楚。

戶內(nèi)配電箱安裝結(jié)束后，用塑料薄膜進行封面，防止面板污染或受損。

（十一）電纜頭制作、接線

電纜頭及接線材料進場檢查按以下要求進行：查驗接線端子、手套、絕緣材料等的合格證、備案證等質(zhì)保資料，作好資料登記和保管工作；外觀檢查銅連接管和銅鼻子不得有毛剌、裂紋和銳邊，其原材料應(yīng)由T1和T2號紫銅加工而成，制成后應(yīng)退火和鍍錫，現(xiàn)場檢查可用銼刀、砂布及試壓等形式檢查；用油標(biāo)卡尺檢查銅連接管和銅鼻子的管內(nèi)徑d和外徑D，其規(guī)格應(yīng)符合下表要求。

電纜截面㎜2

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

銅管內(nèi)徑d

6

7

8

10

11

13

15

17

19

21

銅管外徑D

9

10

11

13

15

18

20

23

25

27

導(dǎo)線在配電箱內(nèi)的排線要整齊，做到貼壁靠邊，保證觀感質(zhì)量，排線前要選擇優(yōu)化方案（現(xiàn)場制作方案），經(jīng)監(jiān)理、甲方人員認(rèn)可后進行接線；接線后對接線質(zhì)量進行點評后再對同類配電箱施工。各類配電箱均實行樣板開路的辦法進行配線和接線。

芯線與電氣設(shè)備的連接按以下要求進行：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫后與設(shè)備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線、除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；直接與設(shè)備端子相接的線芯不裸露在外，對外露設(shè)備的端子繞包兩層聚氯乙烯帶后再用自粘塑料帶固定；10mm2以下的銅芯線用電烙鐵搪錫，10mm2以上的銅芯線采用澆錫。焊劑用焊錫膏，可以浸錫。

電纜頭制作：

電纜頭制作的共同要求：作頭地點應(yīng)清潔、干燥，并能防止灰塵、雜物、風(fēng)、雨及潮氣的侵入；寒冷天氣施工時，應(yīng)采取保溫措施，使周圍環(huán)境溫度保持在5℃以上；做頭的操作人員的衣著及用具均應(yīng)干燥、清潔，其全部工序應(yīng)一次連續(xù)完成。

臨作頭前的準(zhǔn)備工作：工具、設(shè)備和儀器應(yīng)齊全（儀表必須在檢驗期內(nèi)或校表后）；材料必須合格且有合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)予使用，其數(shù)量至少夠做預(yù)定個數(shù)而略有多余；核對電纜的編號、型號、規(guī)格及長度。并按規(guī)定進行絕緣檢查；當(dāng)電纜的一端已作好終端頭而作另一端的終端頭時，或兩端已有終端頭而作中間接頭時，必須先測定纜芯的相序，做好標(biāo)志，不得有錯；固定電纜頭的支架及電纜連接的電氣設(shè)備，均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，保證不再位移或返工；準(zhǔn)備好標(biāo)志牌，牌上標(biāo)明電纜型號、電壓、截面及電纜頭型號、制作人員和年月。待制作完畢后，掛在電纜頭頸部。

(十二)燈具安裝m2

燈具安裝的工藝流程：燈具檢查→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈。

燈具抽樣檢查主要內(nèi)容：各型燈具的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具有合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；燈具配件齊全、無機械操作及變形，油漆、鍍層完好無剝落、燈罩玻璃無破裂，燈箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常；用500伏搖表測試燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ；內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，用游標(biāo)卡尺測量其截面積不小于0.5mm2（直徑不小于0.8mm）,絕緣層厚度不小于0.6mm；對應(yīng)急燈、疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈除進行常規(guī)檢查外，還要進行通電檢查，其斷電延時時間應(yīng)大于60min；疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈面板均勻度為1:10；詳細(xì)記錄燈具檢查試驗情況，經(jīng)專檢員確認(rèn)質(zhì)量合格后書面報監(jiān)理部審查，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)合格方可進行安裝。

燈具的固定和接線：為了使被固定的燈具位置正確,必須根據(jù)被固定燈具固定孔的位置劃線定位,要做到橫平豎直；鉆孔時鉆頭應(yīng)和鉆孔面垂直，且要一次完成鉆孔，以防止孔徑被擴大，選用鉆頭時應(yīng)根據(jù)使用的塑料脹管規(guī)格來決定鉆孔直徑；由于本工程的天棚或墻壁較平整，為保證燈具安裝后美觀，吸頂燈具、壁燈燈具均不使用木臺，用塑料脹管直接固定燈具，須保證固定牢固，燈具底座不漏光；接線時，相線和零線應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)分清楚，零線直接接在燈頭上，相線必須經(jīng)過開關(guān)接在燈頭上，對于螺口燈頭，經(jīng)開關(guān)引出的相線必須接在燈座中心銅片上，而零線接在螺口銅圈上，以致安全；一個控制回路的燈具全部安裝完成并經(jīng)檢查無誤后，才可試通電對該回路試燈，對試燈中發(fā)現(xiàn)的問題須停電進行處理，直至達到符合要求。

燈具安裝完成一個檢驗批后，經(jīng)自檢、專檢合格，及時填寫報驗資料，申報監(jiān)理驗收。

(十三)開關(guān)、插座安裝

開關(guān)、插座、風(fēng)扇的進場檢查：按批查驗合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；指定產(chǎn)品的制造廠應(yīng)與事前約定相符；開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，預(yù)埋盒體有損壞須更換；開關(guān)、插座的電氣性能現(xiàn)場抽樣檢測如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm，絕緣電阻值不小于0.5MΩ；填寫開關(guān)、插座、風(fēng)扇自檢記錄申報監(jiān)理審查，經(jīng)監(jiān)理同意使用后才進行安裝。

插座接線的強制規(guī)定及措施：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；接地線（PE）在插座間不串聯(lián)連接；應(yīng)在第一個插座盒內(nèi)并線后分出，插座試通電后，用漏電保護相位檢測器檢查接線是否正確，當(dāng)即整改接線錯誤，檢查數(shù)量100％；

開關(guān)、插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

開關(guān)、插座安裝完成一個檢驗批后，經(jīng)專質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后，及時填寫報驗資料，申請監(jiān)理組織驗收。

（十四）建筑物照明通電試運行

所有開關(guān)、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電源（包括市電及自備電源）已投入運行后才能進行照明通電試運行工作。

照明通電試運行執(zhí)行民用照明標(biāo)準(zhǔn)，即連續(xù)試運行時間為8h，所有開關(guān)、燈具均開啟，運行中間無故障。

照明系統(tǒng)的測試和通電試運行按以下程序進行：

照明線路絕緣電阻測試合格，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試合格→關(guān)閉燈具及配電箱的所有開關(guān)→送入市電及備用電至配電箱→對雙電源切換箱進行三次空載自動投切試驗→逐級送電于燈具全部開啟，并記錄此時的時間→每2h檢查并記錄運行狀態(tài)→燈具全部開啟后運行8h結(jié)束試驗工作。

照明系統(tǒng)測試和通電試運行內(nèi)容：測量電源電壓值和電源電流值，各回路的電流值，用電壓、電流形或鉗形表測量，每2h時測量一次并作好記錄。

對雙電源照明切換箱作有載自動投切試驗三次，此項試驗如因發(fā)電運行有困難時，可另行安裝補作；每2h時對所有開關(guān)作關(guān)斷、開啟檢查，應(yīng)處于正常狀態(tài)。

每2h時對所有燈具的亮度情況進行觀察檢查，應(yīng)處于正常狀態(tài)。

照明系統(tǒng)通電試運行須事前通知甲方代表及監(jiān)理，運行試驗正常應(yīng)及時整理測試和試運行記錄，及時報請監(jiān)理驗收。

(十五)低壓電動機檢查接線

低壓電動機的檢查和記錄按以下要求進行：全數(shù)抄錄電動機銘牌數(shù)據(jù)，主要有電機容量、額定電壓、額定電流、接線方式、出廠編號、出廠日期等；用500伏兆歐表搖測電動機絕緣電阻值，并作好記錄，相間及對地絕緣電阻值大于0.5MΩ視為合格；用微歐計測試100kw以上電動機的絕緣電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2％，無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1％。

有下列情況的電動機，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認(rèn)后，應(yīng)抽芯檢查：出廠時間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過制造時間一年以上；外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)，有異常情況，經(jīng)檢查初步制斷需抽芯進行詳查。

外觀檢查主要內(nèi)容：電動油漆完善，表面無損壞情況，銘牌上標(biāo)明的主要內(nèi)容齊全、字跡清楚；盤轉(zhuǎn)電機靈活、無卡阻情況、無撞擊聲音；油蓋密封良好，無滲油情況。

電動機抽芯檢查主要內(nèi)容及要求：抽芯檢查應(yīng)有監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場監(jiān)督；線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引結(jié)焊接飽等，內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞；軸承無銹斑，注油的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲銷緊，風(fēng)扇葉片及端蓋無裂紋；連接用緊固件的防松零件齊全完整；抽芯后的電機定轉(zhuǎn)子均用新白布擦干凈；清洗電機軸承并重新加油后組裝；對抽芯后的電動機進行絕緣電阻測試并作好抽芯檢查記錄。

電機接線方式符合電機銘牌及設(shè)計圖要求，對導(dǎo)線裸露部分進行絕緣包扎，包括線鼻子。

（十六）低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行

低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行的電源用正式電源。

正式電源試送電前對各級饋電線路進行全線檢查，重點是各個配電柜清潔、干燥、無雜物，所有配電開關(guān)均完成明晰的標(biāo)識工作，貼好送電警示標(biāo)識；對配電線路的絕緣電阻值進行復(fù)測合格。

關(guān)掉全部送配電電源開關(guān)，逐級對配電箱送電，直至送配電工作全部完成，鎖好各個配電箱。

柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與市供電系統(tǒng)的相序一致。

對各雙電源切換箱須進行核相工作，其方法是用相序表或燈泡電感法核相。

燈泡電感法要求采用的燈泡及電感的阻抗應(yīng)相等。試驗后將較亮的燈泡相定為A相，較暗的燈泡相定為C相，電感所接相為B相。調(diào)換相序須停電操作，對電線相序色標(biāo)重新標(biāo)識。

電動機試運行按以下方法及要求進行。

作好試運行前的人員組織，明確指揮員、操作人員與設(shè)備機組相關(guān)的調(diào)試專業(yè)人員均應(yīng)到場，提前1天通知監(jiān)理及甲方派員參加。

拆出電動機在柜內(nèi)接線，對控制設(shè)備進行空操作，電壓表指示應(yīng)正常，接觸器等電氣動作程序符合要求，各種指示燈的顯示符合要求。

控制設(shè)備空操作視為正常后，接上電動機電源，試起動電動機，電動機旋轉(zhuǎn)方向與要求相反時，應(yīng)停車換相后繼續(xù)試起動。電機起動并運轉(zhuǎn)正常后，空載運行2小時后停機。

記錄起動電流、三相空載電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，做好記錄。

對運行中的電機檢查電動機的溫度是否正常，軸承的溫度是否正常，噪聲是否過大或有異常撞擊聲；對線路重點是檢查接頭質(zhì)量和接線質(zhì)量是否符合要求。對異常情況的出現(xiàn)要停機進行處理后再投入運行。

空載啟動電機，連續(xù)起動2次的時間間隔不小于5分鐘，再次起動時在電動機冷卻至常溫后進行，防止電動機因起動電流大而過熱。

第四節(jié)：安裝工程保證質(zhì)量的措施

（一）安裝工程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施

1.1設(shè)置專職質(zhì)量管理員。

1.2項目部把質(zhì)量要求納入經(jīng)濟獎懲制度里，對不按施工員技術(shù)交底進行施工及無視質(zhì)量要求的職工，應(yīng)進行一定的經(jīng)濟處罰，是提高工程施工質(zhì)量有效的措施。

1.3每天由質(zhì)量管理員現(xiàn)場巡視，如發(fā)現(xiàn)安裝實物出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知施工責(zé)任人，并做到及時糾正，以免影響下道工序的施工。

1.4項目部各專業(yè)施工員和質(zhì)量檢查管理員每周一次，以班組的自檢記錄為依據(jù)對工程實物質(zhì)量進行抽樣檢查，對不合格產(chǎn)品，必須返工，確保質(zhì)量達到100%合格率。

1.5由項目部各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員、技術(shù)負(fù)責(zé)人一起，每半個月對施工班組的產(chǎn)品進行檢查。

1.6由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員對本工程產(chǎn)品進行驗收。

1.7周檢、半月檢、月檢均應(yīng)做好原始記錄，并形成技術(shù)文件，并由參加人員簽字，存檔保管，以便備查。

1.8建立工序報報驗制度，做到每道工序安裝完畢后，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序的施工，以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）電氣安裝工程的質(zhì)量控制措施

2.1關(guān)鍵工序的確定和控制：電氣部分線管的預(yù)留、預(yù)埋，管內(nèi)穿線和線纜接頭為電氣安裝工程中關(guān)鍵工序。

2.2電氣預(yù)埋應(yīng)注意事項：專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，并組織班組作業(yè)人員學(xué)習(xí)，對班組進行全面詳細(xì)、有針對性的施工技術(shù)交底；根據(jù)設(shè)計意圖要求和現(xiàn)場實際情況，繪出預(yù)留、預(yù)埋線管圖，經(jīng)建設(shè)方代表及監(jiān)理代表審定后，作為班組預(yù)留、預(yù)埋工作的依據(jù)；選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強、技術(shù)等級高的工人擔(dān)任預(yù)留、預(yù)埋工作；預(yù)埋用的管材，必須符合規(guī)范要求和設(shè)計要求；土建折模后，立即對預(yù)埋管線、盒進行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3電氣管內(nèi)穿線注意事項：管內(nèi)穿線時應(yīng)按規(guī)范要求，對不同用途的導(dǎo)線分色、分相，以便維修方便；管內(nèi)穿線時，在管內(nèi)不允許有中間接頭；管路內(nèi)不應(yīng)有積水、垃圾，穿線前進行吹掃；電線在箱、盒內(nèi)應(yīng)按規(guī)范預(yù)留長度。

2.4電氣安裝質(zhì)量通病的防治措施

2.4.1根據(jù)本工程的特點和我公司多年的安裝經(jīng)驗，電氣安裝中預(yù)留、預(yù)埋容易出現(xiàn)管路堵塞的質(zhì)量問題，針對這一質(zhì)量通病，制定如下控制措施：熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)班組進行詳細(xì)的交底；施工員根據(jù)設(shè)計意圖和規(guī)范要求，繪出電氣預(yù)留預(yù)埋線管圖，以此作為班組預(yù)埋作業(yè)的依據(jù)；選擇責(zé)任心強、思想品德好、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任預(yù)留預(yù)埋工作；對預(yù)埋的各類線管、線盒，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，使材料的質(zhì)量得到保證；線管或線盒的綁扎牢固，預(yù)留管口及時封堵嚴(yán)密，以防雜物掉入管內(nèi)面堵管；土建澆混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護，發(fā)現(xiàn)總問題及時處理；

2.4.2電氣管內(nèi)穿線常見問題的防治措施：采購電線時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求的線徑、顏色、阻燃類別選購；對施工人員進行穿線前技術(shù)交底，不同用途的導(dǎo)線，采用不同類別的顏色表示；穿線前對管路進行吹掃，防止管內(nèi)有雜物而使導(dǎo)線破損，影響導(dǎo)線的絕緣層；管內(nèi)導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，穿線時應(yīng)按管路長度加預(yù)留量，確定導(dǎo)線長度，保證中間不留接頭。

2.4.3電氣開關(guān)、插座面板安裝高度防治措施：在砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留線盒時，先預(yù)留泡沫、磚墻內(nèi)線盒先預(yù)留孔洞，待土建墻面抹灰完且地面裝飾高度確定后，再安裝線盒，保證線盒安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求，同一樓層的線盒從同一水平線引下或引上，以縮小高度誤差，保證開、插座面板安裝高度一致。

2.4.4門窗接地測試值不符要求的防治措施：在接地安裝過程，跨接處焊接應(yīng)牢靠，雙面焊接，保證有良好接地通路；30米以上金屬門窗必須與接地引下線可靠連接，可采用連接連接，但壓接處應(yīng)牢固；在門窗接地連接前，應(yīng)先檢查原預(yù)留接地線是否與接地網(wǎng)連通，如達不到要求重新與接地引下線焊接；對于塑鋼門窗，接地線須與鋼芯連接可靠，否則接地測試值達不至到要求。

2.5電氣安裝工程質(zhì)量檢驗與控制

2.5.1由專業(yè)質(zhì)檢員進行電氣安裝全過程監(jiān)控，保證電氣安裝工程的質(zhì)量按施工規(guī)范要求進行施工。

2.5.2工程質(zhì)量的檢驗與控制應(yīng)是完整、真實的，并與工程同步進行，應(yīng)包括如下內(nèi)容：班組自檢記錄、電氣配管隱藏記錄、電纜敷設(shè)檢查記錄、絕緣電阻測試記錄、電氣設(shè)備測試調(diào)整記錄、配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。

（三）安裝工程使用的材料和設(shè)備的質(zhì)量控制

3.1對進場的設(shè)備的材料按設(shè)計要求的規(guī)格、型號進行檢查和驗收，符合要求后方可在工程指定地方使用。

3.2對進場材料、設(shè)備進行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等缺陷。

3.3設(shè)備及材料的進場驗收應(yīng)由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位四方代表共同參與，合格后施工單位方可收料，并及時辦好設(shè)備和材料的報驗手續(xù)。

3.4進場的材料和設(shè)備必須有合格證、質(zhì)量證明書、檢測報告等，如供應(yīng)商不能提供以上證件，施工單位有權(quán)拒絕收貨，檢測報告等資料應(yīng)蓋上經(jīng)銷單位公章。

3.5對消防有特殊要求的設(shè)備和材料，進場時必須提供消防產(chǎn)品檢測報告。

3.6設(shè)備和材料進場后，應(yīng)放在安全的地方，以防高空落物而損傷設(shè)備或材料表面。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹，影響使用功能。

3.7設(shè)備和材料安裝完成后，做好成品保護措施，防止被損害或丟失。

第五節(jié)：安裝工程保證工期的措施

（一）

進度計劃的按排

因工程施工工期比較緊張，安裝工程在施工過程中，應(yīng)密切配合土建及業(yè)主分包的施工單位，合理按理工序間的穿插，最大限度控制安裝工程的安裝時間，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

1、土建進行主體結(jié)構(gòu)施工時，安裝應(yīng)配合土建做好線管、套管及孔洞等預(yù)留、預(yù)埋工作；同時，各專業(yè)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真熟悉施工圖紙，提出甲供和乙供材料的計劃，報甲方審核，作為日后設(shè)備和材料供應(yīng)清單，為下一步安裝提供條件。

2、當(dāng)土建工程為安裝提供作業(yè)面具備安裝條件后，安裝專業(yè)應(yīng)根據(jù)各分項的施工原則，及時進行插入室內(nèi)安裝，把各分項安裝工作穿插在土建施工過程中進行。

3、土建結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝進入大面積施工時，土建工程應(yīng)配合安裝進行施工，為安裝提供條件，同時安裝對土建提出詳細(xì)的施工進度作業(yè)計劃要求，為安裝工程提供更多的施工作業(yè)面。

4、土建工程進入裝修后，安裝配合裝修隊伍做好吊頂、地面磚的鋪貼、墻面的涂料施工等，對成品做好保護，以免給土建造成返工影響工期。

（二）進度計劃的控制

因安裝工程工作量較大且工期又緊迫，安裝工程在施工作業(yè)過程中，應(yīng)根據(jù)土建工程的提供的周、月、旬或年度施工進度計劃，合理編制安裝工程施工進度計劃，并以此進度計劃作為進度的控制措施，這樣可通過形象進度計劃與實際施工進度進行比較，找出安裝工程各分項在施工過程中進度遲后的原因，經(jīng)分析比較找出原因后，落實和制定切實有效的進度補救措施，以確保安裝工程施工進度滿足業(yè)主的要求。公寓樓、裙房及車庫的安裝工程總進度計劃，詳見附表（一）、（二）。

（三）保證進度計劃的措施

3.1從技術(shù)管理方面進行控制

3.1.1組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員對操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范心中有數(shù)，并嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工，以杜絕在施工中發(fā)生“返工”的現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)效率，加快施工進度。

3.1.2安裝各專業(yè)應(yīng)在項目經(jīng)理協(xié)調(diào)下，合理組織施工，各專業(yè)在進行分項施工時，應(yīng)充分考慮到其它相關(guān)專業(yè)的施工時間，不同專業(yè)可同時進行穿插或交叉施工作業(yè)，做到上道工序不影響下道工序的施工，以保證安裝工程施工生產(chǎn)的連續(xù)進行。

3.2、從勞動力管理方面進行控制

3.2.1根據(jù)各專業(yè)的工程量，計算出各專業(yè)的定額用工情況，并結(jié)合現(xiàn)場進度要求，合理組織和按排勞動力進場，以不延誤安裝工程的施工，以提高施工進度。

3.2.2根據(jù)工程情況進行合理的分工，電氣安裝由電工組負(fù)責(zé)，各種材料的油漆應(yīng)由油漆工負(fù)責(zé)，各種電焊作業(yè)由電焊工負(fù)責(zé)。只有進行合理的分工，才能確保安裝施工的質(zhì)量層層落實，減少返工，提高各分項施工的進度。

3.3、從機械操作和使用方面進行控制

進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程中，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由項目部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。

3.3.2在生產(chǎn)過程，施工人員要合理使用機具，各專業(yè)施工員根據(jù)各自分項工程進度要求，相互間進行合理的調(diào)配使用機具，以提高機具的使用效率，叢而提高施工生產(chǎn)進度。

3.4、從材料供應(yīng)方面進行控制

3.4.1工程開工后，由項目部預(yù)算員計算出材料和設(shè)備的需用量，并編制材料或設(shè)備的計劃。甲供材料應(yīng)提前1~2月交甲方備料，自購材料提前一個星期交材料員采購，以確保材料和設(shè)備的供應(yīng)不影響工程連續(xù)施工，滿足安裝工程進度需要。

3.4.2所有材料或設(shè)備進場后由甲方代表和監(jiān)理代表進行驗收后，方可在工程上使用，杜絕因材料或設(shè)備不合格而造成“返工”現(xiàn)象，以保證安裝工程的正常施工。

3.5從安裝工程的施工過程進行控制

3.5.1為實現(xiàn)安裝工程進度目標(biāo)，根據(jù)施工進度計劃，實行平面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工中存在的問題，加強對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學(xué)習(xí)和推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。

3.5.2施工前期以“施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。

3.5.3施工中期以“施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃”為中心，狠抓施工組織設(shè)計的落實，及時平衡調(diào)度，采取有效措施，確保工程進度按網(wǎng)絡(luò)計劃，實現(xiàn)與周計劃、月計劃相吻合，堅持按圖紙和規(guī)范進行施工，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達優(yōu)，使工期得以保證。

3.5.4施工后期“以試車、試運轉(zhuǎn)計劃”為中心，狠抓工程試車、清洗、試壓、試驗等工作，把工程缺陷、質(zhì)量通病清除在試運行階段，確保工程順利交驗。

第六節(jié)：安裝工程成品保護措施

本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到“巴渝杯”。除了按照設(shè)計和施工規(guī)范要求確保安裝工程施工質(zhì)量外，對安裝成品應(yīng)也采取有效的保護措施，以保證成品質(zhì)量不受影響，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（一）電氣安裝成品保護措施

1.1砼板、柱或梁內(nèi)暗配電線管，在土建澆筑砼時，應(yīng)派專人看護，澆砼過程中發(fā)現(xiàn)線管被損壞，應(yīng)及時修補，防止線管堵塞。磚墻砌體內(nèi)剔槽配管時，應(yīng)預(yù)先劃好線，并用切割機開槽，深度不小于30mm，開槽時應(yīng)避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬而影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

1.2磚砌體內(nèi)配管、裝盒完成后，對向上的管口及時封堵防止線管被堵，同時線盒冒出墻面的高度應(yīng)與抹灰面平齊，線盒采用厚紙板蓋口，以防止土建抹灰時對線盒產(chǎn)生污染，便于日后線盒清理。

1.3吊頂時，應(yīng)對吊頂人員進行技術(shù)交底，把板內(nèi)暗敷的線管走向交待給施工人員，以防止電錘鉆孔時打壞板內(nèi)線管。

1.4對明配PVC電線管，安裝完畢后應(yīng)采用塑料薄膜進行包裹，以防止土建刮膩子或上油漆施工時產(chǎn)生二次污染。

1.5管內(nèi)穿線時所用高梯、鐵凳等工具，梯腳應(yīng)用橡膠皮包裹好，防止在施工或搬運過程中對土建地面、墻面產(chǎn)生破壞。穿線完畢后，箱、盒應(yīng)用厚紙板封堵好，防止土建油漆施工時對電線表面產(chǎn)生污染。

1.6豎井橋架安裝完畢后，通知土建對樓板孔洞進行封堵（橋架四周留50mm間隙），封堵時派人看管，把孔洞砼澆筑過程中滲下水泥漿及時擦干凈，以保證橋架表面干凈、整潔。

1.7電纜敷設(shè)時，兩端頭門窗裝好并加鎖，同時派人在現(xiàn)場巡視，防止電纜丟失或損毀。

1.8配電箱或柜安裝，應(yīng)在土建墻面涂料施工完及門窗安裝完畢后進行。安裝完畢后，箱、柜門及時關(guān)閉好，門窗上鎖，防止電器元件丟失，并應(yīng)做好防水措施，防止箱、柜受潮。

1.9開關(guān)、插座面板安裝，應(yīng)在土建墻面油漆施工完畢后進行，安裝人員應(yīng)戴好白手套作業(yè)，防止土建墻面污染。開關(guān)、插座安裝完畢后，用薄膜包裹好，并用膠帶粘貼好，以防薄膜脫落而被污染。派人在現(xiàn)場巡視，防止開關(guān)、插座面板丟失。

1.10各類燈具進現(xiàn)場后，應(yīng)堆放整齊且不能受重壓，防止燈具受壓破損，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免燈具受碰撞使易損件破壞。安裝完畢后，土建不得再次噴漿，以防止器具表面污染，并派專人看護，防止燈具丟失。

1.11電氣照明系統(tǒng)通電調(diào)試前，應(yīng)對系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，以防止系統(tǒng)短路而造成電氣器具元件受損。

1.12屋面避雷帶施工完畢后，應(yīng)與土建施工人員交待，嚴(yán)禁鋼管、模板與避雷帶扁鋼發(fā)生碰撞而使扁鋼受力變形，導(dǎo)致彎曲影響美觀。因此，屋面避雷帶施工應(yīng)盡量在土建作業(yè)完工后進行。5.1土方工程及深基坑工程

、土方開挖

本工程土方開挖量約35000立方米，基坑開挖深度主樓大面積為-12.95米,局部14.05米，裙樓-4.85米，基坑開挖采用兩臺斗容量為1立方米的進口反鏟挖掘機開挖，30輛自卸汽機運土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。

土方開挖分三層進行，每層挖深4米，并在2-4/E軸位置預(yù)留30度坡度，以便于自卸汽車運土。開挖第三層接近坑底時，現(xiàn)場施工員隨時進行標(biāo)高檢測、標(biāo)記、以防超挖。

5.1.2、深基坑支護

本工程基坑開挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場施工場地的局限，不可能放坡開挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質(zhì)情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來看，也安全可行。

具體的深基坑支護方案，待工程中標(biāo)后，根據(jù)地質(zhì)勘察報告詳細(xì)設(shè)計編制。

5.2樁基工程

5.2.1、施工程序

場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護壁棗在護壁上投測標(biāo)高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護。

成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。

5.2.2、施工方法

（1）、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進行定位，并釘下控制樁。

（2）、人工成孔

a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。

b、護壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標(biāo)尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。

c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。

d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。

e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。

f、挖至適當(dāng)深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風(fēng)裝置。

（3）、鋼筋籠制作、吊裝

a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護層為35mm。

b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。

(4)、砼施工

a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。

b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現(xiàn)場泵送，砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。

c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。

d、砼養(yǎng)護：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。

主樓底板范圍39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直徑25~28、間距100，在6~7軸間設(shè)有1m寬膨脹加強帶，底板砼一次連續(xù)澆筑，屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗?jié)B等級S8，采用級配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對加強帶與余下底板有所不同，其中加強帶摻量為水泥用量的14%，而余下底板為10%。

5.3主樓底板工程

5.3.1、鋼筋工程

底板鋼筋連接：上下層鋼筋采用錐螺紋連接，中層鋼筋網(wǎng)采用冷搭接。

底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管（直徑48×3.5）架作鋼筋臨時支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為4m；支撐架設(shè)兩層水平桿，分別布置于底板上、中層鋼筋網(wǎng)下。立桿不能伸出底板砼面，以便上層鋼筋網(wǎng)綁扎。支撐架要搭牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。待底板鋼筋綁扎完后，先按設(shè)計布設(shè)馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網(wǎng)點焊牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定的前提下，拆除臨時鋼筋支架，防止底板滲水。

底板鋼筋綁扎：按設(shè)計嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。

5.3.2、砼工程

為確保底板大體積砼的施工質(zhì)量，避免因砼硬化過程中水化熱過程過高致使砼內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，擬采用以下施工措施：

5.3.2.1、合理確定砼配合比

選擇低水化熱礦渣水泥；根據(jù)設(shè)計要求摻適量UEA微膨脹劑，并摻適當(dāng)比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達到降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減10kg，其水化熱變化將使砼內(nèi)部溫度升降1度。

底板砼施工前，組織有經(jīng)驗的試驗人員根據(jù)地材的來源及時做好多組配合比的試配工作，選定既滿足設(shè)計強度要求又適合現(xiàn)場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。

5.3.2.2、施工前準(zhǔn)備

對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進行。

對外主動與業(yè)主、預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風(fēng)雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。

5.3.2.3、連續(xù)性施工

砼采用預(yù)拌泵送砼，根據(jù)現(xiàn)場砼需用量對周邊預(yù)拌公司進行考察，選擇合適的幾家具有攪拌、運輸、輸送能力且離施工現(xiàn)場較近的公司，充分滿足現(xiàn)場砼施工需要。要求各家預(yù)拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。

底板砼澆筑采用"斜面分層，一次到頂，層層推進"的澆筑的方法。澆筑方向由東向西（10棗4軸）選用4臺HBT-60型輸送泵（其中1臺備用）均勻布置于現(xiàn)場西南邊。

前臺施工人員分成三組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負(fù)責(zé)砼的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進行。

底板砼施工采用一次性壓光技術(shù)以消除砼表面的泌水裂縫。

保證底板砼邊疆澆筑而壁免產(chǎn)生冷縫的設(shè)計：底板砼初凝時間擬定6h，保證砼運到現(xiàn)場后的初凝時間不低于4h；澆筑時斜面分層厚度為0.5m；據(jù)泵送砼自由流淌斜長與澆筑高度的比例約為6:1，則本次底板澆筑斜長為：2.2×6=13.2m;所以每層砼方量為：39.4×13.2×0.5=260立方米，每小時砼最小必須澆筑量為：260÷4=65立方米?，F(xiàn)場3臺輸送泵按每臺正常實際輸送量35立方米每小時計每小時砼實際澆筑量為35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不會產(chǎn)生冷縫。

砼運輸：選用6立方米罐砼運輸車（罐車），按每小時運輸兩次計，每小時每臺罐車運輸砼量為6×2=立方米，為滿足現(xiàn)場砼澆筑量計最少需罐車數(shù)為：105÷12=9臺，實際應(yīng)選用12臺罐車，其中3臺作為備為。施工時根據(jù)罐車的運輸速度及時調(diào)整所需罐車數(shù)量。

根據(jù)施工經(jīng)驗，為了保證砼的連續(xù)供應(yīng)，減少砼攪拌受機械故障及原材料供應(yīng)受阻等不利因素的影響，選擇預(yù)拌砼公司的攪拌能力應(yīng)按現(xiàn)場砼實際澆筑量的1.4倍計105×1.4=150立方米每小時，具體選擇多少家預(yù)拌公司，據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況而定。

5.3.2.4、控制砼出機溫度和入模溫度

控制砼出機溫度和澆筑溫度是影響砼內(nèi)部溫升溫升的重要方面。

砼出機溫度是原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比原材料的經(jīng)熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低砼出機溫度。

砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度度應(yīng)采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。

5.3.2.5、砼養(yǎng)護

砼養(yǎng)護擬采取保保溫蓄熱養(yǎng)護，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況及時變化養(yǎng)護用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。

5.3.2.6、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測

砼測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過信號采集儀經(jīng)導(dǎo)線進行自動巡回檢測，采集到的溫度信號由微機進行處理，并可打印測試結(jié)果，同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析，對溫差予警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養(yǎng)護措施。

砼溫度應(yīng)力測試采用優(yōu)質(zhì)砼內(nèi)埋式應(yīng)變計，將其埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數(shù)據(jù)進行處理，得到砼各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期砼的抗拉強度是否能承受此時的溫度應(yīng)力，便于采取措施工避免砼內(nèi)的產(chǎn)生裂縫。

測溫時間從砼澆筑后6~10h開始，四天內(nèi)每2h測試一次，四天后每4h測試一次，六天后每8h測試一次至測試結(jié)束。

砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測點布設(shè)示意圖見圖5.3.2。

5.3.3、模板工程

底板側(cè)模采用18厚膠合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強外支撐架的側(cè)向剛度，防止底板側(cè)模爆模，在雙排架與基坑壁間設(shè)水平支撐。

5.3.4、防水工程

地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強帶位置上地下二層外墻設(shè)有后澆帶，在后落帶處設(shè)有卷材防水，具體作法詳見設(shè)計要求，施工時要求基層應(yīng)干燥。

5.4主體工程

5.4.1、鋼筋工程

5.4.1.1、鋼筋進場檢驗

鋼筋進場除驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標(biāo)識。

按規(guī)范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，對進口鋼筋還需做化學(xué)成份分板報告。檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。

5.4.1.2、鋼筋加工及運輸

施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進程按料表分區(qū)分構(gòu)件進行加工，并作好半成品標(biāo)記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場進行綁扎。

5.4.1.3、鋼筋綁架扎及連接

鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按