沖床知識點(diǎn)總結(jié)

它的用途越來越廣泛。工作原理達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機(jī)構(gòu)將形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。用途及特點(diǎn)車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。1．⑴高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。2．穩(wěn)定的高精度：工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。3．操作性能可靠、安全：器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用停止的精確與安全性。4．生產(chǎn)自動化、省力、效率高。沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。5．滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。6．設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。安全生產(chǎn)由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。1．暴露于壓機(jī)之外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。2．開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、必要時可以開空車做試驗(yàn)。3．安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。4．工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小只準(zhǔn)用工具去解脫。5停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。7．兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。分類按照驅(qū)動力不同分同分為：機(jī)械式?jīng)_床液壓式?jīng)_床體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機(jī)械或特殊機(jī)械。依滑塊運(yùn)動方式分類依滑塊運(yùn)動方式分類有單動、復(fù)動、三動等沖床,唯目前使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復(fù)動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工其數(shù)量非常少。依滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)分類曲軸式?jīng)_床機(jī)械沖床使用本機(jī)構(gòu)。使用曲軸機(jī)構(gòu)最多的原因是，容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實(shí)用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實(shí)用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。無曲軸式?jīng)_床式?jīng)_床構(gòu)造的軸剛性、潤滑、外表、頤養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構(gòu)造，缺點(diǎn)則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式?jīng)_床較為利于，而如沖切專切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。肘節(jié)式?jīng)_床點(diǎn)附近的滑塊速度會變得萬分緩慢和曲軸沖床衡量之獨(dú)到的滑塊活動曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位子，因此，最多。摩擦式?jīng)_床具有多用性之功能，因?yàn)閮r格低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時會建立過負(fù)荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，當(dāng)今正逐漸的被淘汰。螺旋式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用螺旋機(jī)構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床或螺絲沖床。齒條式?jīng)_床沖床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點(diǎn)，其特點(diǎn)與液壓沖床之特點(diǎn)大及彈殼之壓出熱間之?dāng)D薄加工等，但當(dāng)今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。連桿式?jīng)_床床臺面較寬。凸輪式?jīng)_床征是以制作得當(dāng)?shù)耐馆喰螤?，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機(jī)構(gòu)之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達(dá)較大的力氣，所以這種沖床能力很小。模具構(gòu)造簡略構(gòu)造1．上模上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。2．上模座柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。3．下模下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。4．下模座墊板上。5．刃壁刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。6．刃口斜度刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。7．氣墊8．反側(cè)壓塊反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。9．導(dǎo)套上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。．導(dǎo)板相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。．導(dǎo)柱在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。．導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。．導(dǎo)板模導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。．導(dǎo)料板導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。．沖模兩部分組成。．凸模表面的零件。．凹模表面的零件。．防護(hù)板防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。．壓料板（圈）零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。．壓料筋零件。．壓料檻．承料板承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。．連續(xù)模工位，從而使沖件逐步成形。．側(cè)刃側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。．側(cè)壓板側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。．頂桿頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料的桿狀零件。．頂板工（序）件或廢料。．齒圈板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。．限位套限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。．限位柱限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。．定位銷（板）定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。．固定板固定板是固定凸模的板狀零件。．固定卸料板．固定擋料銷（板）．卸件器卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。．卸料板件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。．卸料螺釘位置。．單工序模單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。．廢料切刀廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。．組合沖模組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種組合沖模分次沖成。．始用擋料銷（板）銷（板）都是移動式的。．拼塊塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。．擋塊（板）擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。．擋料銷（板）擋料銷（板）是材料沿送進(jìn)方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋始用擋料銷（板）等的統(tǒng)稱。．墊板墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應(yīng)力。詳細(xì)構(gòu)造沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。件。定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板。導(dǎo)柱。導(dǎo)正作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模。沖床側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈。限位套是用于限制沖模最小沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板（看卸料板介紹）是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘。刀有兩種（看廢料切刀介紹）組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進(jìn)時定位用的零件。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用的。注意事項(xiàng)工作前⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑⑵檢查模具安裝是否正確可靠；⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)能開啟電機(jī)；情況⑹檢查主電機(jī)有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求⑼檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求⑽電機(jī)開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。工作中⑴應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油⑵壓力機(jī)性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)⑶絕對禁止同時沖裁兩層板料⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。工作后⑴使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣⑵將壓力機(jī)擦拭干凈，工作臺面涂防銹油⑶每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記錄。精度沖床精度主要表現(xiàn)在：一、平行度二、垂直度三、總間隙操作說明機(jī)械工作沖床由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力增大。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動時，工形上。電動機(jī)繼續(xù)驅(qū)動，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復(fù)始地這樣運(yùn)動，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。成的。大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動問題也要去查找速度調(diào)節(jié)器。是反饋信號，再一個就是速度調(diào)節(jié)器的本身。正比于轉(zhuǎn)速，也就是輸出電壓與轉(zhuǎn)速是線性關(guān)系。只要轉(zhuǎn)速一定，它影響，在這直線上附著一個微小的交變量。為此，測速反饋電路上都加了濾波電路，這個濾波電路就是削弱這個附在電壓上的交流分量。沖床的振動。這種情況發(fā)生時，非常容易處理，只要把電機(jī)后蓋拆下，就露出測速發(fā)電機(jī)的整流子。這時不必做任何拆卸，只要用尖銳組線很細(xì)，一旦碰破就無法修復(fù)，只有重新更換繞組。再一個千萬不會拖延修理期限。消除這個振蕩方法就是減少它的放大倍數(shù)，在FANUC的系統(tǒng)中調(diào)節(jié)，逆時鐘方向轉(zhuǎn)動，這時可以看出立即會明顯變好，但由于RV1調(diào)節(jié)電位器的范圍比較小，有時調(diào)不過來，只能改變短路棒，也就是切除反饋電阻值，降低整個調(diào)節(jié)器的放大倍數(shù)。機(jī)械使用壓力機(jī)作沖裁、成型應(yīng)遵下列規(guī)程。兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。暴露于壓機(jī)之外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護(hù)，操作是否可靠靈活；并清除工作場地妨礙操作的物件。必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式?jīng)_制過程中，由于主電機(jī)板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。維修保養(yǎng)機(jī)械維修使用1500-2000小時維護(hù)保養(yǎng)滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試查與必要調(diào)整。3?？諝鈮毫﹂_關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試要調(diào)整。必要時調(diào)整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。潤滑給油系統(tǒng)之浦，管作測試檢查。使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角與V拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。使用6000-8000小時維護(hù)保況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂?；瑝K總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。故障與排除1、曲軸軸承發(fā)熱軸套刮的不好，潤滑不