筒倉(cāng)施工工法

筒倉(cāng)施工工法1.前言新建甘井子散糧筒倉(cāng)合資工程─基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)工程位于大連港甘井子港務(wù)公司院內(nèi),該工程共包括8座散糧筒倉(cāng),筒倉(cāng)直徑18.68米,散糧筒倉(cāng)共分兩排,每排4座筒倉(cāng),散糧筒倉(cāng)總占地約2412平方米?？碧劫Y料顯示基礎(chǔ)地面下0.3─3.6米為素填土、殘積土，含水達(dá)到飽和。該工程位于近海岸碼頭，決定了該地下水埋藏淺，涌水量大，受陸地地表水和海水雙向補(bǔ)給，其中海水為主要地下水補(bǔ)給源，地下水主要賦存于基巖裂隙中為基巖裂隙水，具承壓性，地下靜水位埋深0.3─1.3米。該筒倉(cāng)設(shè)計(jì)新穎、工期短、質(zhì)量要求高、施工難度大。該筒倉(cāng)漏斗為目前國(guó)內(nèi)直徑最大鋼筋砼漏斗，高度為6.67米，直徑為17.3米。在施工中采取各種措施解決降水,軟基上漏斗支撐等困難,并不斷總結(jié)形成本工法。2．工法特點(diǎn)2.1基礎(chǔ)開挖前采用集水井集中降水,確保開挖順利進(jìn)行。2.2筒倉(cāng)之間采用平行作業(yè)。2.3漏斗、環(huán)梁鋼筋地面連續(xù)制作、集中吊裝，確保工期。2.4加強(qiáng)漏斗下環(huán)梁、上下腰梁斜支撐，減小承重臺(tái)受力荷載，使漏斗支撐不下沉。3.適用范圍本工法適用于筒倉(cāng)及類似土建結(jié)構(gòu)施工。4.施工工藝4.1工藝流程見圖1工藝流程圖。4.2施工要點(diǎn)施工準(zhǔn)備.1設(shè)置圍擋,規(guī)劃場(chǎng)地,在場(chǎng)地狹小的情況下,合理安排布置集水井降水,在基坑南北兩側(cè)各設(shè)置4個(gè)集水井,每個(gè)井用2臺(tái)四寸泵24小時(shí)不停抽水,基坑四周挖好排水溝,以排除基坑內(nèi)集水?；A(chǔ)開挖.1開挖前測(cè)量人員把基礎(chǔ)開挖線放好,撒下白灰。開挖用兩臺(tái)鉤機(jī)自場(chǎng)地西側(cè)向東連續(xù)開挖，同時(shí)做好坡道以使翻斗車能倒進(jìn)來。開挖遇到孤石用破碎錘擊破巖石，四臺(tái)斯太爾運(yùn)輸土石方。基礎(chǔ)開挖達(dá)到中風(fēng)化巖層后遇到軟弱夾層和溶洞需全部掏空并用水槍沖洗干凈。.2為防止基礎(chǔ)沿巖面滑移,凡是基礎(chǔ)底面巖面較平整且單向傾斜的,均需做鏘臺(tái)處理,鏘臺(tái)臺(tái)寬≥600mm,臺(tái)階高差≤1000mm。施工工藝流程圖場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理井點(diǎn)降水及排水井點(diǎn)降水及排水基坑開挖基坑開挖原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)基坑巖基修整及清理原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)基坑巖基修整及清理復(fù)試合格基坑驗(yàn)槽復(fù)試合格基坑驗(yàn)槽砼試樣毛石砼基礎(chǔ)施工砼配合比設(shè)計(jì)砼試樣毛石砼基礎(chǔ)施工砼配合比設(shè)計(jì)下環(huán)梁施工下環(huán)梁施工回填壓實(shí)回填壓實(shí)壁柱、抗震墻及腰梁施工壁柱、抗震墻及腰梁施工工工工漏斗、上環(huán)梁施工漏斗、上環(huán)梁施工倉(cāng)底棧橋基礎(chǔ)施工倉(cāng)底棧橋基礎(chǔ)施工收尾工程收尾工程.3毛石砼澆筑經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后開始澆筑毛石砼,澆筑之前盡量把基坑內(nèi)水基本抽干凈,澆筑時(shí)從高處向低處分層澆筑,要把水壓住,毛石摻加量≤25%,分層均勻振搗密實(shí)。下環(huán)梁鋼筋砼施工.1施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行原材抽檢。下環(huán)梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地下料，環(huán)梁主筋φ25上下兩排每排11根主筋，腰筋φ20內(nèi)外兩排，每排6根，其內(nèi)外筋的長(zhǎng)度如圖1。箍筋提前預(yù)制末端做135°彎鉤，彎鉤后平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。圖1.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先進(jìn)行下環(huán)梁圓環(huán)平面放線，彈上墨線標(biāo)記以做為綁扎鋼筋基線。由于鋼筋骨架不穩(wěn)固，施工中為了把整鋼筋骨架支起來使鋼筋骨架牢固并使下排主筋與毛石砼基礎(chǔ)表面留有墊層，用φ25的螺紋鋼筋做一個(gè)1.5米×1.44米的鋼筋支架（如圖2），沿圓環(huán)每隔3米左右放置一道。施工中先將上下φ25鋼筋支撐起來先將豎箍筋提前套到φ25主筋上，然后將φ20腰筋綁扎固定到支架的兩側(cè)，然后在套內(nèi)橫箍筋及外箍筋。圖1鋼筋支架示意圖在同一平面內(nèi)以間距100㎜將間距點(diǎn)分出，箍筋沿劃分好的點(diǎn)進(jìn)行綁扎。將主筋、腰筋調(diào)整好后進(jìn)行φ25、φ20鋼筋搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為單面焊10d，其搭接位置見圖3。焊接前將焊接試件送檢其搭接位置見圖3。最后將壁柱及抗震墻筋預(yù)埋點(diǎn)焊并進(jìn)行綁扎固定。壁柱鋼筋錯(cuò)開105㎝，抗震墻鋼筋接頭錯(cuò)開100㎝，搭接長(zhǎng)度為55㎝。圖2鋼筋焊接接頭位置.3模板支立及加固。模板采用組合鋼模，模板按放線尺寸組立并采用穿墻筋確保成型環(huán)梁精度。穿墻拉筋為φ10鋼筋，縱向間距為55㎝，環(huán)向間距為40㎝，兩端為φ6鋼筋擋塊，拉筋按模板內(nèi)徑焊擋塊保證模板尺寸（見圖2），外每道拉筋處加兩根2米長(zhǎng)豎鋼管外加元寶卡帶螺帽上緊，螺紋長(zhǎng)度為100㎜個(gè)別地方進(jìn)行點(diǎn)焊加固。加固模板時(shí)外環(huán)帶采用φ25螺紋鋼筋沿內(nèi)外環(huán)梁弧度進(jìn)行綁扎，層間距為40㎝，共計(jì)三道。采用8㎜鐵線與模板捆綁，在其外面加豎鋼管，穿好拉筋上好卡子，以防止脹模。圖2穿墻拉筋示意圖.4混凝土澆筑混凝土澆筑前先將環(huán)梁底部沖刷干凈?；炷敛捎脕喖?xì)亞C30商品砼，用汽車泵泵送。澆注前將混凝土臨時(shí)配合比單及原材質(zhì)量證明材料報(bào)檢。澆注時(shí)準(zhǔn)備6臺(tái)震動(dòng)棒，環(huán)梁每半邊三臺(tái)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)進(jìn)行表面鑿毛，鑿毛后將表面雜物吹掃干凈，以便進(jìn)行下一步工序施工。下腰梁及其以下壁柱、抗震墻.1鋼筋綁扎及焊接綁扎、焊接鋼筋前對(duì)壁柱、抗震墻位置進(jìn)行鑿毛并吹掃干凈。先進(jìn)行壁柱焊接，采用電渣壓力焊，壓力焊軸線偏移控制在0.1d㎜以內(nèi)，接著進(jìn)行壁柱箍筋、墻筋綁扎。由于工期緊腰梁部分鋼筋分6段在陸地綁扎，腰梁鋼筋為φ25，上下兩排，每排7根，內(nèi)外側(cè)各兩根。（如圖）每段鋼筋制作前放好大樣，并做支架控制其曲線度及各外形尺寸精度。箍筋綁扎時(shí)為了吊裝方便將壁柱位置的留出。為保證吊裝時(shí)綁扎好的鋼筋段不變形用φ50鋼管沿腰梁鋼筋圓弧做固定支架（圖4），吊點(diǎn)設(shè)在φ50鋼管上。綁扎完后用50T汽車吊將其吊裝就位。由于腰梁鋼筋位置有墻筋及柱筋，因此起吊時(shí)要確保腰梁鋼筋平直。當(dāng)起吊至就位點(diǎn)時(shí)慢慢落鉤，并安排10人左右分別站在兩側(cè)，及時(shí)調(diào)整墻筋及柱筋位置以便腰梁能夠順利落下。確定就位點(diǎn)后將6段腰筋分別焊接。圖4圖5.2模板組立.2.1壁柱及抗震墻模板同下環(huán)梁施工模板，采用帶眼鋼模，模板加固采用環(huán)帶φ25螺紋鋼筋，垂直方向間距為50㎝，拉筋采用φ10鋼筋垂直方向間距為50㎝，環(huán)向間距為60㎝。拉筋外加兩排縱向6米鋼管，用元寶卡扣將其固定住，外帶兩個(gè)螺帽，確保鋼模不出現(xiàn)脹胎現(xiàn)象。對(duì)個(gè)別不牢靠位置用電焊將其點(diǎn)住。腰梁采用環(huán)向φ25鋼筋及φ10拉筋加固，拉筋環(huán)向間距為60㎝。模板組立好后對(duì)墻體及壁柱進(jìn)行吊線校正。.2.2混凝土澆筑澆筑前先用水潤(rùn)濕，由于一次性澆筑4.8米高，為了防止混凝土從高處落下離析用C35砂漿澆灑一圈再進(jìn)行C35砼的澆筑，采用對(duì)稱分層澆筑的方法。準(zhǔn)備八臺(tái)8米長(zhǎng)震動(dòng)棒，環(huán)梁每半邊四個(gè)，振搗時(shí)要注意振搗順序要快插慢拔，壁柱要將四角振好，中間振實(shí)但不能過振，防止脹模。.2.3上下腰梁之間及上腰梁與上環(huán)梁之間壁柱、抗震墻鋼筋綁扎、焊接與下環(huán)梁及其以下壁柱、抗震墻基本相同。漏斗、上環(huán)梁施工.1漏斗腳手架支設(shè).1.1漏斗腳手架支護(hù)前先對(duì)原筒倉(cāng)地面用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),并在筒倉(cāng)地面上鋪好15×15cm方木，尺寸為6×6m，做為漏斗下口承重平臺(tái)，漏斗下口尺寸為3m。方木上面放[10槽鋼，間距為60×60cm，然后支立腳手架，立桿縱橫間距為60cm，橫桿間距為1.2m,腳手架頂面縱橫鋪設(shè)15×15cm方木，上面再鋪5cm后模板，標(biāo)高比漏斗下口標(biāo)高高2cm，防止漏斗澆筑時(shí)支撐非彈性變形預(yù)抬量。上環(huán)梁鋼筋提前在地面上制作好,把上環(huán)梁底模用25噸吊車吊上去,再用65噸吊車吊裝上去,然后支立側(cè)模。支立好后對(duì)漏斗外模進(jìn)行掛線，線繩離漏斗外表面12.7cm,讓出25mm鋼筋、6×9cm木方及1.2cm多層板厚度。用φ50mm鋼管接長(zhǎng)按照掛線支立好，環(huán)向間距為80cm,下面架設(shè)豎桿支撐,環(huán)向間距為80cm，徑向間距為1.2米，下面墊好5cm木板及10cm鋼板作為輔助支撐。.2支撐加固.2.1為了使漏斗支撐滿足承重要求,在下環(huán)梁、上下腰梁處加設(shè)斜支撐，環(huán)向間距為80cm，豎桿、斜桿用橫桿沿環(huán)向連接成為整體，橫桿間距為1.2米。.2.2按照加固好的漏斗斜面鋼管,從下到上按其半徑焊接ф25螺紋鋼,高度間距為80cm,螺紋鋼接頭腰進(jìn)行單面焊,焊縫長(zhǎng)度≥10d,以起到環(huán)向帶作用。在環(huán)向筋上面鋪設(shè)6×9cm木方，木方要立放，即小面朝下放，這樣受力會(huì)更好。木方于鋼筋要用鐵絲連接固定，為了加快施工進(jìn)度，采用12mm厚多層板往木方上鋪釘，把漏斗底模支撐好。.2.3漏斗鋼筋用65噸吊車吊裝放到環(huán)梁上,人工再往下倒料,漏斗徑向鋼筋為76組,每組4層,每層4根。在鋼筋綁扎過程中環(huán)筋采用在漏斗內(nèi)沿其圓弧螺旋上升圍筋，接頭需焊接。這樣既加快施工進(jìn)度又保證施工質(zhì)量。.3混凝土澆筑.3.1由于混凝土施工時(shí)漏斗內(nèi)表面不立模板,采取振搗與用鍬拍打技術(shù)。這就要求砼坍落度控制在12～14cm，砼澆筑時(shí)要循環(huán)上升，每層高度控制在1m左右，先用振搗棒振搗，再用鐵橋拍打抹面。這樣既能加快施工進(jìn)度，又能保證砼質(zhì)量。同時(shí)也節(jié)省人力、物力。漏斗澆筑到整個(gè)2/3時(shí)，接著澆筑上環(huán)梁與漏斗下皮結(jié)合處以下部分，再澆筑漏斗砼，最后澆筑上環(huán)梁。漏斗砼強(qiáng)度達(dá)到40％即可進(jìn)行漏斗內(nèi)表面抹灰，抹灰為1：2.5水泥砂漿，摻1％鋼纖維。厚度為4cm。5.勞動(dòng)組織表1勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)備注1工長(zhǎng)22電工23鉆工44炮工45測(cè)量工46模板工40一個(gè)工班,設(shè)工班班長(zhǎng)7鋼筋工40一個(gè)工班,設(shè)工班班長(zhǎng)8砼工209電氣焊工1010起重工411力工6012架子工20一個(gè)工班,設(shè)工班班長(zhǎng)6、機(jī)具設(shè)備（見表1）表1機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)1.6m3臺(tái)22破碎錘臺(tái)13鏟車ZL—50臺(tái)14吊車25T臺(tái)25吊車65T臺(tái)16叉車6T臺(tái)17直流焊機(jī)ZXG—400LL臺(tái)108空壓機(jī)1.6m3臺(tái)29混凝土泵車臺(tái)110砼輸送車臺(tái)87、主要材料（見表2）表2主要材料表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1HRB335螺紋紋鋼Ф14T92.682抗震墻2HRB335螺紋紋鋼Ф16T2．54地梁3HRB335螺紋紋鋼Ф20T215.24漏斗4HRB335螺紋紋鋼Ф25T555.332漏斗5HPB圓鋼φ6T1.242抗震墻6HPB圓鋼φ10T0.564抗震墻7毛石粒徑≤15mmM31057基礎(chǔ)砼8商品砼C15M366倉(cāng)底棧橋基礎(chǔ)墊層層9商品砼C20M33560基礎(chǔ)毛石砼10商品砼C25M3145維修塔11商品砼C30M31127下環(huán)梁及斗提塔12商品砼C3