膨脹加強帶的應用

**和****膨脹加強帶應用現(xiàn)代建筑或構(gòu)筑物越來越多地采用了超長或雙向超長結(jié)構(gòu)，如按傳統(tǒng)技術(shù)每個工程須留置少則幾條多則數(shù)十條后澆帶，拖延工期，給施工帶來麻煩，且結(jié)構(gòu)整體(防水)性不好。****和****港工程用“膨脹加強帶”替代了原來的后澆帶，減少了設計與施工的麻煩，大大加快施工進度，提高了結(jié)構(gòu)的整體防水性能。一、工藝原理膨脹加強帶施工以混凝土收縮的整體補償為基礎，通過結(jié)構(gòu)內(nèi)應力與應變的實驗、分析與計算，確立了通過“膨脹加強帶”的技術(shù)取消伸縮縫和后澆帶，實現(xiàn)超長鋼筋混凝土的連續(xù)施工的施工方法。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應力曲線，在收縮大的部位設置膨脹加強帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4～6×10-4)；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼(補償收縮砼，其限制膨脹率控制在2～4×10-4)。膨脹加強帶采用內(nèi)摻12％AEA（參考值，其值一般應由試驗試配定，下同）的膨脹混凝土，其強度等級比兩側(cè)混凝土高一等級，其他部位混凝土均內(nèi)摻10％AEA。利用AEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機理，使AEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應與混凝土的收縮效應最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強帶應力曲線見圖1。膨脹加強帶的構(gòu)造為帶寬2m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通過。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m，帶內(nèi)砼強度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。圖1膨脹加強帶應力曲線圖二、施工工藝流程及操作要點（一）總體施工工藝流程如下：方法一：綁扎膨脹加強帶鋼筋測量放線，確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋測量放線，確定膨脹加強帶的位置澆大面砼（小膨脹砼）掛鐵絲網(wǎng)分隔澆大面砼（小膨脹砼）掛鐵絲網(wǎng)分隔再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護澆加強帶砼（大膨脹砼）再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護澆加強帶砼（大膨脹砼）方法二：綁扎膨脹加強帶鋼筋測量放線，確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋測量放線，確定膨脹加強帶的位置拆除方木澆大面砼（小膨脹砼）用方木臨時分隔拆除方木澆大面砼（小膨脹砼）用方木臨時分隔養(yǎng)護澆加強帶砼（大膨脹砼）養(yǎng)護澆加強帶砼（大膨脹砼）1、測量放線根據(jù)設計的位置確定膨脹加強帶的位置，并應復核無誤。2、綁扎膨脹加強帶鋼筋按設計要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋，一般要求膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m。3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12＠500，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼(補償收縮砼，其限制膨脹率控制在2～4×10-4)。5、澆加強帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進，當小膨脹砼澆至加強帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4～6×10-4)，直至該加強帶澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、對于以上3～6點，也可調(diào)整為采用在加強帶兩側(cè)用方木臨時形成施工縫，防止混凝土流入加強帶中。待大面混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻12％AEA的大膨脹混凝土加強帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20mm厚摻12％AEA膨脹劑去石砼濕潤，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強帶，并用插入式振動器和平板式振動器振實，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終凝前必須再進行一次壓光，使其接縫嚴密。8、養(yǎng)護對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋2層麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。采用該法既能及時養(yǎng)護混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。（二）施工注意事項1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗室試配確定且經(jīng)設計部門確認的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強監(jiān)督。計量裝置必須準確，開盤前要檢驗校正，使用中要進行校核。2、混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長30s。出盤混凝土溫度宜低于30℃。3、混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時間間隔不宜超過1.5h，運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時混凝土的自由落距應控制在2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實，不漏震、不欠震、不過震。5、混凝土終凝前，要反復抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護非常重要，應根據(jù)氣溫情況，及時澆水并覆蓋麻袋養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14d。7、冬季施工要保證混凝土入模溫度大于5℃，澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護。8、墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動模板螺絲離縫2-3mm，然后從頂部澆水養(yǎng)護。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時間不得早于3d，拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護不小于14d。9、在30℃以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強保濕養(yǎng)護。10、大體積混凝土要采取保溫保濕措施(如蓄水養(yǎng)護等)控制內(nèi)外溫差，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：1）混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20℃；2）混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30～35℃之間；3）混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；4）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。。11、成品保護措施1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。2）遇強風和驟冷下，地下通道要臨時封閉，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。三、質(zhì)量控制1、應符合國家標準《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應根據(jù)工程具體情況，必須編制分項施工方案，向施工人員進行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；專項施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。2、施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應達到規(guī)范（或設計）要求的限制膨脹率，并達到設計的強度等級和抗?jié)B標號，主要措施為事先進行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護，加強現(xiàn)場監(jiān)督。3、防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)》GB50108－2001下列規(guī)定：1）、結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm；2）、裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；3）、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。四、效益分析****和****采用膨脹加強帶施工技術(shù)可以獲得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，以下分析說明：1、由于減少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，使主體工程工期提前10天。2、節(jié)約費用如下：（1）鋼管600t，按每天每t租金4元計，可節(jié)約24000元；（2）扣件90000只，按每天每只租金0.01元計，可節(jié)約9000元；（3）塔吊、泵機機械租賃費（按塔吊月租按22000元/臺計，共2臺塔吊；泵機月租按40000元/臺，共1臺泵機）10天共計28000元；（4）膠合板租賃費（市場價40元/㎡，按50%攤銷），共節(jié)約1950×40×50%=39000元；（5）方木租賃費（市場價12元/條，按50%攤銷），共節(jié)約4500×12×50%=10000元；（6）清鑿后澆帶費用：1493m×20元/m=29860元（7）管理費（按每月管理費有3000元計），共節(jié)約3000×10/30=10000元；3、增加費用如下：技術(shù)培訓費共計50