輸水管道水壓試驗方案

壓力管道水壓試驗方案一、工程概述XXX公司所負責的第三標段DN3600鋼管施工，由里程K0+0至K2+86.84，總長度2086.84米，該工程是XXX工程D3652/D3664鋼管安裝工程，本標全線采用雙排鋼管平行安裝。屬壓力管道。材質為Q235b型鋼管,壁厚分別為26mm和32mm,鋼管接口焊接形式為CO2氣體保護焊接,焊縫質量等級為Ⅱ級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60o無損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術等級為B級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級達到Ⅲ級為合格。焊縫的超聲波檢測和X拍片都合格后，做好內外防腐。然后需對壓力管道的強度和嚴密性進行試驗，其試驗方法采用水壓試驗法，工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為0.9MPa。二、編制依據1)“XXX工程—輸水管道—干線（XXX段）”施工圖紙。2)GB50268-97《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》。3)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。4)GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段計劃（一）試壓分段計劃按相關規(guī)范，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜；設計另有要求的除外。本標段計劃分兩段試壓，第一段由K0+0至K0+996.84，全長996.84米、第二段由K0+996.84至K2+86.84，全長1090米；分A、B管道。（見圖）。該分段考慮主要原因是：長度較均勻、兩邊取水離江邊較近、排水方便。因根據現場實際情況，第二段長度稍超1000米，但基本滿足相關規(guī)范要求。（二）壓力管道水壓功能性試驗1、壓力試驗流程試壓施工準備試壓施工準備試壓室制作、測試管線內注水排空氣通過加壓曲線判斷管內空氣是否超過0.2%空氣含量合格？否卸壓試壓結束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭否試壓方法2.1試壓準備第一次及第二次水壓試驗前要用封頭封堵管的兩端，并對該處焊縫進行磁粉探傷；并且所有進人口應焊接好法蘭短管，隨時準備封閉。在管匯上安裝短管和閥門；并清除試驗管段內的雜物，并清洗干凈；管線焊接完成后，將封板焊接在兩側管線的端部，并對焊縫進行射線探傷檢查；與A4-1標接頭處封板焊點檢查并加焊；把檢修閥門調到半開狀態(tài)；連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源；2.2注水將管線最上側的正三通、偏三通及進人孔打開排氣；通過軟管插入進人孔，用注水泵往試壓A、B管段中注水（詳見前面的分段圖）；注水時,將試壓室上的排氣閥門打開，以便排放管內空氣；注水過程中，注意觀察正三通及偏三通的情況，當偏三通出水后，用盲板密封偏三通，繼續(xù)注水至正三通出水；注水完成后，關閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達到平衡。用盲板密封正三通。2.3升壓管線注水完成、管內外水溫達到平衡后，開始用試壓泵對管線進行升壓；升壓前關閉相關的排氣閥；升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量；升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；應分級升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全過程記錄；根據上述記錄數據繪制出壓力—時間、壓力—容積的曲線。當管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總容量的0.2%；在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內的空氣基本已經排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。2.4穩(wěn)壓當管線的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間（約一小時）；管線內的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖；水壓試驗合格標準：在15分鐘內壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏水現象，則水壓試驗合格。2.5卸壓試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。2.6排水打開排氣閥和進人孔,第二段管線試壓完成后，用5～8臺注水泵將第二段的水抽出并直接排入北江；當注水泵不能抽出水后，打開兩側封頭下側的DN100孔，或者打開排泥井處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。四、注意事項（一）、安全方面1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。

2.在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。

3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯絡，注意安全。

4.高處作業(yè)，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。

5.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現場的警戒監(jiān)護。

6.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7.施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領導匯報。

8.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。

9.試壓前，在試驗范圍內設置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴禁站人。

10.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作；應待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備；避免違規(guī)操作時出現安全事故。

11.施工必須由專業(yè)人員進行，例如：電氣焊工、起重工必須有合格的上崗證。

12.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。安全距離應大于5米。2、其它方面a)管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。b)管道試壓前，箱涵內的管件應采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。c)管道試壓時，關于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內。d)從管道進水到管道試壓完成，每天3～5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結果記錄在案。e)管道試壓完成并合格，應待試壓段內水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊割除干凈，打磨之后進行內防腐。材料與設備序號設備規(guī)格數量備注注水泵VMP50×166揚程30m5～8臺500m3/h加壓泵1臺1.5Mpa空氣壓縮機12方1臺流量計1臺配套管60m壓力表1.6MPa2只出示合格證與檢驗報告閘閥1寸4個試驗組織機構組織單位：XXX公司（施工單位）施工單位有關人員：現場負責人：現場專職安全員：現場施工員：資料負責：現場測量員：電工：（二）參與單位1、建設單位：2、佛山市XXX安監(jiān)站3、設計單位：4、監(jiān)理單位：總監(jiān)代表：現場監(jiān)理：現場監(jiān)理：水壓試驗時間安排整個施工作業(yè)時間分二個階段：1）K0+0～K0+996.84第一段試壓：2010年3月4日～12日完成K0+0～K0+996.84第一段的A管、B管的進水、水壓預試驗（施工單位自檢）；2010年3月15日完成K0+0～K0+996.84第一段的A管、B管的水壓試驗；2）K0+996.84～K2+86.84第二段試壓：2010年3月12日～14日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A管、B管的進水、水壓預試驗（施工單位自檢）。2010年3月15日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A管、B管的水壓試驗。八、試壓管段兩端封板的設計根據設計和規(guī)范的要求，封板的鋼板厚度應2～4㎜之間、加肋鋼板間距與高度應在300㎝～380㎜之間。本標段的管道封板設計在此規(guī)定的范圍之內。具體詳見附后的“XXX工程管線三標管道水壓試驗的封板示意圖”。九、試壓管段封板后的后背設計根據設計和規(guī)范的要求，本標段的管道封板后的后背設計，采用鋼管支架和頂托，支撐在基坑內的雙排鋼板樁、砂袋和土體上。后背的壓力驗算：設計最大試驗壓力：0.9MPa，即900KN/㎡二個封板的面積：∏×1.82×2=20.358㎡后背的總推力：900×20.358=18322.2KN后背的總面積：9.6m×4.5m=43.2㎡后背的壓力：18322.2÷43.2=424.125KN/㎡后背的允許最大壓力：（因有雙層鋼板樁加固土體，阻擋土體向后滑移，故取摩阻系數0.95）長30m×寬9.6m×高4.5m×土比重18.2KN/m3×摩阻系數0.95÷43.2=518.7KN/㎡＞424.125KN/㎡，故后背的的設計滿足受力要求。φ48㎜×3.5㎜鋼管支撐的數量（根數）計算：鋼管有效截面積：∏×482－∏×412=1957.212㎜2φ48㎜×3.5㎜鋼管的極限抗壓強度：205N/㎜2每根φ48㎜×3.5㎜鋼管的承受力：401.228KNφ48㎜×3.5㎜鋼管的根數：18322.2÷401.228=46根故，φ48㎜×3.5㎜鋼管的根數應大于46根，取70根。附表：水利水電工工程表3.40-4管道試驗驗評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部部位檢驗日期2010年3月12日項次試驗項目質量標準試驗記錄結論試驗性質試驗壓力（Mpaa）試壓時間（minn）要求標準11.0MPa以上上的管件及閥閥門強度0.9Mpa（1.5P并大于0.4）10無滲漏無滲漏合格21.0MPa以上上的管件及閥閥門嚴密性0.75Mpaa（1.25P）30///3系統管路嚴密性0.6Mpa（1.0P）10無滲漏無滲漏合格注：P—額定工作作壓力，MppaP=0.9Mpa檢驗結果共檢驗項，合格項，其其中優(yōu)良項，優(yōu)優(yōu)良率%%評定意意見見質量等級一般檢查項目項，全全部合格，其其中優(yōu)良項。管管道系統試驗驗符合要求測量人

年月日施工單位

年月日建設（監(jiān)監(jiān)理）單位

年月日注：適用范圍：見表3.40。市政基礎設施工程管道試壓現場記錄市政施--35工程名稱：