遼寧文化廣場定型鋼模板施工方案計算書

xxxx文化廣場工程模板施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc199571158"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc199571159"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc199571160"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc199571161"1、工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc199571162"2、模板選型及配置數(shù)量3HYPERLINK\l"_Toc199571163"3、流水段劃分5HYPERLINK\l"_Toc199571164"4、質(zhì)量目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc199571165"5、模板工程重點、難點5HYPERLINK\l"_Toc199571166"6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK\l"_Toc199571167"三、施工安排6HYPERLINK\l"_Toc199571168"1、勞動人員安排6HYPERLINK\l"_Toc199571169"2、主要機具7HYPERLINK\l"_Toc199571170"3、主要材料用量7HYPERLINK\l"_Toc199571171"4、管理層職責(zé)7HYPERLINK\l"_Toc199571172"5、勞務(wù)層職責(zé)8HYPERLINK\l"_Toc199571173"四、主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc199571174"1、地下結(jié)構(gòu)部分8HYPERLINK\l"_Toc199571175"2、地上結(jié)構(gòu)部分21HYPERLINK\l"_Toc199571176"3、質(zhì)量保證措施33HYPERLINK\l"_Toc199571177"3.1質(zhì)量保證體系33HYPERLINK\l"_Toc199571178"3.2質(zhì)量職責(zé)34HYPERLINK\l"_Toc199571179"3.3模板工程質(zhì)量控制程序35HYPERLINK\l"_Toc199571180"3.4模板工程質(zhì)量36HYPERLINK\l"_Toc199571181"五、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施37HYPERLINK\l"_Toc199571182"1、安全保證體系37HYPERLINK\l"_Toc199571183"2、安全、文明施工具體措施37HYPERLINK\l"_Toc199571184"3、成品保護39HYPERLINK\l"_Toc199571185"六、模板演算40HYPERLINK\l"_Toc199571186"1、地下部分墻體模板驗算：40HYPERLINK\l"_Toc199571187"2、地上大鋼模自穩(wěn)角驗算41HYPERLINK\l"_Toc199571188"3、頂板模板演算：42HYPERLINK\l"_Toc199571189"4、柱模驗算44HYPERLINK\l"_Toc199571190"5、梁模板驗算49一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1中國建筑東北設(shè)計研究院提供的施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程、手冊：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑施工手冊》（第四版）1.3本工程施工組織設(shè)計二、工程概況1、工程簡介xxxx文化廣場工程位于沈陽市XX區(qū)XX路北1號地塊，南臨XX路，東臨XX大街。該工程由遼寧XXXX有限公司承建，中國XXXX設(shè)計院設(shè)計，沈陽市XX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，XXX局（集團）有限公司總承包施工。本工程總建筑面積為85980平方米，地上建筑面積為70380平方米，地下建筑面積為15600平方米，總建設(shè)用地面積8412.7平方米。地下三層，裙房地上六層，主體結(jié)構(gòu)地上四十三層。本工程主體為筒中筒結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程計劃開工日期為2008年4月20日，竣工日期為2010年9月30日。2、模板選型及配置數(shù)量根據(jù)施工組織設(shè)計要求，根據(jù)工程實際情況，在保證施工質(zhì)量、工程安全和經(jīng)濟指標(biāo)的條件下，模板工程概況如下：序號結(jié)構(gòu)部位模板選型模板高度備注1底板側(cè)壁磚胎模1800mm2導(dǎo)墻覆膜多層板300mm3地下室內(nèi)外墻體覆膜多層板4200mm4裙樓獨立柱覆膜多層板5主樓獨立柱覆膜多層板2900mm首層-五層加高6梁、板覆膜多層板7地下室核心筒墻體體定型大鋼模3800mm+11200mmm8樓梯覆膜多層板9門窗洞口鋼木結(jié)合模板10地上核心筒墻體定型鋼模板3800mm+11200mmm本工程除核心筒外只在地下室設(shè)置墻體，地下室層高變化較多，在地下室結(jié)構(gòu)部分內(nèi)外墻墻體模板采用多層板加木背楞體系。地下室劃分為6個流水段，主樓2個流水段，裙房4個流水段，模板配置按主樓的一半，裙房的1個流水段配置。本工程核心筒從地下室底層到頂層除墻厚、墻高變化外，布置形式?jīng)]有改變，因此核心筒墻體從地下室底層就采用定型大鋼模，核心筒電梯井采用可調(diào)式電梯井筒模。地上結(jié)構(gòu)部分裙房為框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用多層板加木背楞體系，分為4個流水段，模板按1個流水段配置。主樓為筒中筒結(jié)構(gòu)，外筒為框架柱，模板也采用木多層板加木背楞體系，分為2個流水段，為加快施工進(jìn)度，模板按1個流水段配置。門窗、洞口的模板采用鋼木結(jié)合體系。在洞口陰角模位置采用定型鋼制緊固件，邊框采用50mm厚板材，面板為18mm厚木多層板。主樓核心筒樓梯模板采用定型鋼模板，1#、2#樓梯布置形式基本相同，配置一個8×159mm的模板，再配置一個12×162.5mm的模板。本工程每棟樓計劃投入二層地下室頂板的模板。地上結(jié)構(gòu)頂板模板計劃利用地下室頂板模板，考慮首層施工時地下二層模板還無法及時拆除倒運至地面，并且在主體施工階段部分損壞的頂板模板需要更換，所以在首層時投入一段頂板多層板，在主體結(jié)構(gòu)施工階段陸續(xù)投入一段模板。最終形成三層模板流水。地上核心筒結(jié)構(gòu)部分位置梁采用在墻體混凝土澆筑時留梁窩，梁與板一起澆筑的方法。墻體梁窩模板采用δ18多層板。墻體模板脫模劑采用專用脫模劑，不得采用機柴油?，F(xiàn)場場地狹小，大鋼模堆放在北側(cè)基坑內(nèi)，設(shè)專用場地，搭設(shè)好模板堆放架子，四周做好封閉維護，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3、流水段劃分根據(jù)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件，底板按后澆帶分段澆筑，基礎(chǔ)以上部分，主樓劃分為2個流水段，裙房劃分為4個流水段。4、質(zhì)量目標(biāo)模板的設(shè)計、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施。清水混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以沈陽市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。確保沈陽市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”。5、模板工程重點、難點本工程為超高層辦公樓，最高處達(dá)187m，樓層高，樓板跨度大，達(dá)到9m×9m，樓板形式多樣，有普通結(jié)構(gòu)樓板、預(yù)應(yīng)力空心樓板、普通空心樓板，樓板厚度較多，有120mm、150mm、250mm、300mm，200mm厚幾種。本工程剪力墻厚度較厚，為400mm、500mm、600mm、650mm厚，配筋較多，主樓外筒基本全部為框架柱，邊柱形式多樣，施工難度非常大。本工程層高變化較大，且部分層高較高，地下室三層層高各不相同，地上首層層高為5.7m，二至五層層高為5.1m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9m，地上43層層高達(dá)到7.85m，施工難度非常大，需要認(rèn)真考慮模板配制高度。本工程主樓只配置一臺塔吊，模板配置時要考慮塔吊的吊次和現(xiàn)場場地較小的實際情況，在保證施工的前提下盡量減少吊次，保證施工進(jìn)度。為保證建精品工程，創(chuàng)遼寧省世紀(jì)杯，模板方案將對以下的重點進(jìn)行專項控制：模板方案質(zhì)量控制要點附表二序號部位控制點1集水坑坑底標(biāo)高、坑壁垂垂直度、位置置2地下室外墻導(dǎo)墻與上部墻體連連接處不錯臺臺3地下室墻體模板接縫處不漏漿漿，不錯臺。墻墻面平整4墻體陰角陰角線順直；陰角角與墻面接縫縫無錯臺、漏漏漿；陰角無無轉(zhuǎn)動5頂板陰角陰角順直，無錯臺臺、漏漿。6梁陰陽角順直，無漏漏漿，表面無無錯臺7梁柱接頭接頭處陰陽角方正正順直，無錯錯臺漏漿8門窗洞口洞口模板無變形，陰陰陽角無漏漿漿、錯臺9異形柱柱截面尺寸、平面面位置10欄板欄板表面平直，位位置準(zhǔn)確6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）附表三項目允許偏差檢查方法軸線位置基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁、墻3底模上表面標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查樁、墻、梁±2層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整（2m長長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6三、施工安排1、勞動人員安排選擇1家施工隊伍，組織流水施工，考慮平均每個工人每天完成6－8m2工作量，模板人數(shù)為150-200人。2、主要機具名稱臺鋸手電鋸平刨鋸手電鉆數(shù)量2臺6臺2臺6臺3、主要材料用量名稱用量用于部位50×100木方方1200m3平臺、梁、柱剪力力墻背楞100×100木木方300m3平臺、梁背楞18厚覆膜木多層板20000m2平臺、梁模板18厚覆膜木多層板5000m2框架柱、地下室墻墻體模板Φ48鋼管200噸操作架、柱、墻支支撐10#槽鋼背楞5000m框架柱背楞配套螺栓、卡具碗扣腳手鋼管2000噸平臺板、梁支撐大鋼模板1200m2核心筒模板4、管理層職責(zé)4.1項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。4.2項目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。4.3工程部4.3.1對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。4.3.2實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。4.3.3會同物資部門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，保證原材料的質(zhì)量。4.3.4本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。4.3.5工程成品保護管理。做到職責(zé)到人，保護措施到位。4.3.6組織分部工程質(zhì)量評定。4.4技術(shù)部4.4.1對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。4.4.2編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。4.4.3對編制的方案和專項計劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。4.4.4對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。4.5.質(zhì)量部4.5.1監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。4.5.2針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。5、勞務(wù)層職責(zé)5.1認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。5.2根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進(jìn)度計劃安排，嚴(yán)格按照項目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。5.3根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。5.4對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。5.5對施工完畢的部位必須及時的進(jìn)行成品保護，防止破壞。5.6按照項目要求對施工的安全防護設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護，防止出現(xiàn)安全事故。四、主要施工方法1、地下結(jié)構(gòu)部分1.1底板模板底板外側(cè)模板底板外側(cè)模板采用磚胎膜，磚模高600mm.1200mm.1800mm，墻厚240mm，墻里皮線距底板邊線20mm，磚標(biāo)號MU10，M10水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水。底板集水坑、電梯井模板.1底板集水坑、電梯井坑模板施工概況本工程主樓共有3個集水坑，裙房內(nèi)有4個集水坑，集水坑和電梯基坑的尺寸和數(shù)量加工制作模板。集水坑和電梯井坑處側(cè)模采用δ18覆膜多層板，龍骨為50×100木枋＠600設(shè)置一道；按照設(shè)計要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用δ18覆膜多層板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。.2底板集水坑模板支設(shè)方法先在集水坑底板表面上鋪設(shè)多層板底模，多層板與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。然后在多層板上釘木枋與側(cè)模支撐相連接，待澆筑砼時防止模板的上浮。模板下方用50*50mm角鋼支撐在底板鋼筋的附加筋上并與之焊接，用于支撐固定模板和承受配重。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50×100木枋做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在集水坑側(cè)模每邊設(shè)置四根Ｌ型鋼筋，上端與鋼管焊接，下端焊接在底鐵附加筋上并將附加筋置于最底層，防止模板的上浮。為檢查模板的垂直度XX整度，首先安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。模板上口放置壓重，壓重重量同與集水坑體積大小相當(dāng)?shù)幕炷林亓?。支設(shè)詳見下圖。.3底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的強度達(dá)到1.2Mpa，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時嚴(yán)禁使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時集中收集管理。1.2導(dǎo)墻模板施工導(dǎo)墻模板外墻隨底板澆筑300mm高墻體，300mm高導(dǎo)墻模板采用δ18厚覆膜多層板，橫向龍骨為50×100木枋，豎向背楞為φ48鋼管，支模見附圖。模板支設(shè)和拆除.1先支設(shè)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再支設(shè)導(dǎo)墻外側(cè)模板和橫豎龍骨，然后支設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的斜撐支撐在基坑護壁上。并校正模板垂直度XX整度。.2在第二次支模板時，在導(dǎo)墻端部砼粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，以保證第二次砼澆筑與第一次澆筑的混凝土不產(chǎn)生漏漿。.3澆筑完導(dǎo)墻砼后，待砼強度達(dá)到強度達(dá)到1.2Mpa時方可拆除導(dǎo)墻模板。先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和δ18厚多層板模板。1.3地下室墻體模板1.3.1模板設(shè)計參數(shù)本工程地下室墻體每層高度各不相同。配置墻體模板時應(yīng)詳細(xì)研究圖紙，根據(jù)實際尺寸配置墻體模板。墻體模板參數(shù)如下：地下基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-13.50m，地下室層高分別為4.15m、3.9m、5.4m，地下室外墻厚度為450mm、650mm，內(nèi)墻厚度有300mm、350mm、400mm、600mm等幾種規(guī)格，地下室核心筒墻體厚度為200mm、300mm、350mm、600mm。地下三層頂板厚度為200mm.120mm，地下二層頂板厚度為250mm、180mm、150mm、120mm，地下一層頂板厚度為200mm.180mm。1.3.2模板設(shè)計方案1.3.2.1墻體模板選用δ1８厚覆膜多層板，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸盡量配置成2440mm寬整體模板。整體木模板邊框采用100*100mm木枋，邊框距多層板外兩側(cè)各預(yù)留50mm寬用于模板之間拼接，但一側(cè)縮進(jìn)，一側(cè)伸出。豎向背肋為50*100mm的木枋，中心間距250mm，面板為18mm厚多層板，多層板用螺絲釘固定在豎向背楞木枋上，自攻螺絲間距不得大于150mm，且應(yīng)吊角布置。水平背楞為2Φ48鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，高度1/3墻高以下間距400mm，1/3墻高以上間距600mm。1.3.2.2模板制作時應(yīng)先將背楞木枋鋪設(shè)在平整的加工場地上，木枋固定好后檢驗?zāi)捐时砻娴钠秸?，合格后再將多層板鋪設(shè)固定在木枋表面上。1.3.2.3墻模高度按圖紙實際尺寸加工，墻體外墻模板配置到板面高100mm處，內(nèi)墻模板配至板底（有梁處模板配至梁底）向上50mm處。面層板接縫要留在木枋上以保證強度。1.3.2.4支設(shè)模板時外側(cè)采用φ48鋼管作斜支撐，水平間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。1.3.2.5在第二次支模板時，在墻端部砼粘貼兩道海綿條，模板壓在海綿條上，以保證第二次砼澆筑與第一次澆筑的混凝土不產(chǎn)生漏漿。1.3.2.6每次樓板混凝土施工時，沿墻線外側(cè)500mm預(yù)埋Ｌ型Φ25鋼筋，出地面150mm，用于模板最下一道和斜向支撐鋼管的固定。Ｌ型鋼筋彎頭向上。1.3.2.7 整體模板配置詳圖見下圖1.3.2.8陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在250mm~350mm之間。面板采用18mm厚多層板，陰角處使用100*100mm木枋，木枋必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木枋的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴(yán)禁貼出木枋面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。陰角模板邊框與大模板邊框木枋用?14螺栓連接，間距800mm，防止產(chǎn)生錯臺。陰角模的邊框用50*100mm短木枋固定，共三道，防止陰角模漲模。詳見下圖。1.3.3穿墻螺栓地下外墻采用采用三接頭M14、M16對拉螺栓，加焊3mm厚50mm*50mm止水片，雙面焊縫滿焊，螺栓長度因墻厚不同而各異，采用通絲螺栓，中間部分(帶止水片)為一次性消耗。該螺栓安裝方便，模板拆除后穿墻桿位置不需處理。示意圖見下圖地下內(nèi)墻采用M14、M16對拉螺栓加PVC套管。對拉螺栓水平間距為600mm，1/3墻高以下豎向間距為400mm，1/3墻高以上為600mm。對拉螺栓距模板下口1/3墻高以下采用雙3型卡和雙螺母。1.3.4模板支設(shè)1.3.4.1外墻模板支設(shè)時,先在上次澆筑的墻體兩側(cè)粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿；外墻內(nèi)側(cè)模板為防止墻支模板時下口漏漿，安裝模板前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在模板下口粘有海棉條，防止漏漿。模板最下口的一道螺栓要求一定鎖緊防止上部墻體與導(dǎo)墻產(chǎn)生錯臺。1.3.4.2模板施工時，采用鋼管腳手架作為操作平臺。1.3.4.4內(nèi)內(nèi)墻模板支設(shè)設(shè)時，先在模模板下口貼海海綿條，防止止底口漏漿。1.3.4.5支支設(shè)模板前將將墻底部接茬茬處砼剔除混混凝土浮漿和和松動的石子子等軟弱層，切切割時必須防防止破壞板筋筋。1.3.4.6在在支設(shè)墻模板板時，在墻兩兩側(cè)彈出模板板位置線，定定位準(zhǔn)確，保保證模板支設(shè)設(shè)好后剛好與與兩側(cè)線齊。1.3.5模板拆拆除待砼強度達(dá)到強度度達(dá)到1.2MPa，先松動拆拆除穿墻螺栓栓，再拆除斜斜撐，然后拆拆除橫豎龍骨骨和模板?？煽捎们斯鬏p輕輕撬動模板，將將模板拆下，嚴(yán)嚴(yán)禁使用大錘錘砸模板，防防止墻砼的破破壞。1.4雙墻模板主樓和裙樓墻體之之間沉降縫距距離僅為1550mm，按設(shè)計計要求，施工工時先澆筑一一面墻體，另另一面墻體必必須采用單面面支模方式支支設(shè)，支設(shè)方方式如下：1.4.1模板設(shè)設(shè)計施工墻體模板按單單面支?？紤]慮，外側(cè)墻體模板板設(shè)計同一般般墻體模板設(shè)設(shè)置。內(nèi)側(cè)模板由由于間距只有有150mm，所以橫向背背楞采用50×500mm木方，豎向向背楞采用Φ48鋼管，模板為18厚木多層板板，為便于拆拆模，已澆砼砼墻體內(nèi)側(cè)鋪鋪2mm厚塑料布，再再貼9cm厚木多層板板，保證兩墻墻體間距為150mm。木方背楞楞水平放置，間間距300mm，與模板釘牢牢，鋼管豎向向放置，間距距600mmm。底板混凝土施工時時，沿距內(nèi)側(cè)側(cè)墻線300mm及1000mmm處按10000mm間距預(yù)埋Φ16環(huán)型的地錨錨，地錨在底底板內(nèi)埋深2200mm，用φ8鋼筋將模板板橫向鋼管與與地錨連接，中中間加花籃螺螺栓拉緊，防防止模板澆筑筑混凝土?xí)r上上浮。同時在在距墻線15500mm處間距10000mm埋設(shè)Ｌ型型Φ20鋼筋地錨用用于斜向鋼管管的支撐。地地錨埋設(shè)時彎彎頭露于板面面，防止施工工中發(fā)生危險險。外側(cè)模板板橫向背楞采采用雙鋼管，采采用勾頭螺栓栓固定，螺栓栓間距500mm。墻體鋼筋綁扎時將將先澆和后澆澆墻體筋每隔隔2000mmm豎向鋼筋上附加Φ16豎向鋼筋一一道，與墻體體結(jié)構(gòu)豎向鋼鋼筋焊接。然然后在模板上上口放置水平平鋼管，鋼管管與附加鋼筋筋兩點焊接，控制模板上口位置及防止模板上浮。1.5頂板模板1.5.1頂板模模板設(shè)計頂板采用δ18覆覆膜多層板，支支撐采用碗扣扣式滿堂腳手手架支撐體系系，碗扣架立立桿上設(shè)有可可調(diào)頂托，下下設(shè)可調(diào)底座座。頂板次龍龍骨采用50×1000mm木枋，間距250，主龍骨采采用100×1100木枋，間距距為1200。腳手架立立桿間距1200，橫桿步距1000mm，掃地桿距距地面300mm。現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土板，當(dāng)當(dāng)短跨跨度等等于或大于44m時模板應(yīng)起起拱，起拱高高度為短跨長長度的L/500。起拱高度控制表附表六短跨跨度（m）4~55~66~77~8起拱數(shù)值（mm）91113151.5.2頂板模模板支設(shè)1.5.2.1腳腳手架從墻邊邊開始往另一一側(cè)開始搭設(shè)設(shè)。立桿下口口必須墊50*1000木枋，木枋枋要求長度、方方向一致，上上下層位置對對應(yīng)。住宅樓樓每間屋腳手手架搭設(shè)完后后支設(shè)主次龍龍骨，車庫搭搭設(shè)完每跨腳腳手架后支設(shè)設(shè)主次龍骨。然然后在墻柱鋼鋼筋上用白線線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)節(jié)龍骨高度，再再鋪設(shè)頂板。龍龍骨必須刨平平，尺寸一致致。1.5.2.2頂頂板由墻邊或或梁邊開始鋪鋪設(shè)，向中心心部位后退鋪鋪設(shè)。墻邊或或梁邊模板盡盡量選用整張張新板，鋪設(shè)設(shè)前對單張多多層板四邊的的方正進(jìn)行校校對，不方正正的必須經(jīng)過過修理后再鋪鋪設(shè)，防止接接縫不嚴(yán)密導(dǎo)導(dǎo)致漏漿。頂頂板模板與墻墻體接觸面在在模板的側(cè)面面貼單面海綿綿條，海綿條條粘貼時必須須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁禁貼出板面。模模板與墻體的的接觸面必須須擠實壓緊。1.5.2.3模模板起拱實行行中間起拱，用用木楔間距11000mmm釘進(jìn)主龍骨骨和面板的中中間使模板中中間抬高至所所需起拱高度度。1.5.2.4頂頂板模板支設(shè)設(shè)詳圖。1.5.3模板拆拆除當(dāng)混凝土強強度達(dá)到下表表規(guī)定時，方方可拆去頂板板模板和支撐撐，（混凝土土的強度以同同條件養(yǎng)護的的抗壓強度為為依據(jù)）。附表七結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（米）按設(shè)計的砼強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100為防止混凝土產(chǎn)生生裂縫，在混混凝土強度未未達(dá)到1.22N/mm22以前（冬季季必須達(dá)到4Mpa），嚴(yán)嚴(yán)禁在其上踩踩踏或安裝模模板及支架。砼砼強度達(dá)到11.2Mppa（冬季必必須達(dá)到4Mpa）以后后，始允許操操作人員在上上行走，進(jìn)行行一些輕便工工作，但禁止止有沖擊性操操作。材料在樓板上不得得集中堆放，需需要堆放材料料時，必須靠靠近支座處于于堆放，且材材料下部必須須鋪設(shè)不少于于兩根1000×100木枋，防防止集中荷載載使混凝土樓樓板形成裂紋紋。1.6梁模板1.6.1模板設(shè)設(shè)計梁面板用18mmm厚覆膜多層層板，次龍骨骨采用50×1000mm木枋，間距250mm，沿梁縱向向一般為三道道。梁側(cè)模板板采用鋼管加加斜撐固定，梁梁高>700mm中間加一道道對拉螺栓（M14，穿20PVC套管）間距距900mm。梁底模模主龍骨支撐撐采用用Φ48鋼管，支撐采采用碗扣式腳腳手架支撐體體系，碗扣架架立桿上設(shè)有有可調(diào)頂托，下下設(shè)可調(diào)底座座，其間距為900mmm。1.6.2梁模板板支設(shè)1.6.2.1在在柱子混凝土土上彈出梁的的軸線、梁位位置線及梁板板水平線，并并復(fù)核。1.6.2.2在在樓面上立碗碗扣架，梁支支架的排列、間間距要符合模模板設(shè)計的規(guī)規(guī)定。立桿下下口必須墊50*1000木枋，木枋枋要求長度、方方向一致，上上下層位置對對應(yīng)。1.6.2.3從從邊跨一側(cè)開開始安裝，先先安裝第一排排支撐和龍骨骨，臨時固定定再安裝第二二排支撐和龍龍骨，依次逐逐排安裝，支支撐立桿間距距900mm，橫橫桿步距1000mm，掃地桿桿距地300mm。立桿加加可調(diào)底座和和可調(diào)頂托。1.6.2.4梁梁底主龍骨Φ48鋼管，間距距900mm，次次龍骨50*1000mm木枋沿梁梁底縱向三道道；梁側(cè)主龍龍骨2Φ48鋼管，間距距900mm，梁側(cè)次次龍骨采用50*1000mm木枋，間間距300mmm。1.6.2.5調(diào)調(diào)節(jié)支撐高度度，將主龍骨骨找平,當(dāng)梁底板跨跨度等于及大大于4m時，梁底底應(yīng)按設(shè)計要要求起拱，起起拱高度為梁梁跨度的L/500，采用梁兩兩端下沉方式式。起拱高度控制表附表八短跨跨度（m）4~55~66~77~8起拱數(shù)值（mm）91113151.6.2.6先先鋪設(shè)柱頭、梁梁豁處模板，再再鋪梁底模，順順次鋪梁側(cè)模模、板底模，梁梁模采用梁側(cè)側(cè)模包底模，在在梁底模上側(cè)側(cè)模下口位置置粘貼海綿條條，海綿條粘粘貼時必須注注意，嚴(yán)禁吃吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。梁梁側(cè)模上口與與板模上表面面在板底標(biāo)高高水平拼縫，采采用板模頂梁梁側(cè)模方式。1.6.2.7板板模與梁側(cè)模模拼縫處處理理方法同板墻墻相接節(jié)點。1.6.2.8鋪鋪完后，復(fù)合合模板標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行校正。1.6.3梁板模模板的拆除.3.1當(dāng)梁混凝凝土強度達(dá)到到100%時方可拆除除梁底模。1.7柱模板地下室柱模采用模模板采用木多層板做模模板，槽鋼背背楞。1.7.1方柱木木模板設(shè)計柱模板采用δ188木模板，豎豎向背楞采用用50*1000木枋，木楞楞間距2000mm，每面四四道釘在木模模板上，橫向向背楞采用[8槽鋼，水平平間距6000mm，槽鋼間間用Φ14對拉螺栓連連接。模板外外側(cè)采用鋼管管做斜撐，11500mm一道，上部部不足15000mm增加一道道。底板施工工時在柱四周周1500mmm線預(yù)埋Ｌ型Φ20鋼筋，間距距300mm，用于柱柱模板斜向支支撐的固定。地地錨埋設(shè)時彎彎頭露于板面面。1.7.2模板安安裝柱模施工放線完畢畢（柱模定位位線、柱外皮皮外返5000mm控制線線），經(jīng)驗收收合格，做好好預(yù)檢記錄；；柱筋綁扎完完畢，辦完隱隱檢記錄，柱柱模內(nèi)雜物清清理干凈；柱柱模板單片安安裝完支腿、挑挑架；預(yù)埋線線管、線盒布布置好；柱模模下口找平灰灰?guī)В?：2.5水泥砂漿，寬寬同柱模厚，高高1cm，內(nèi)皮為為柱截面，水水平誤差1mm）施工完完畢。安裝其余三面的單單片木模，用用鋼管臨時進(jìn)進(jìn)行斜向支撐撐，施工豎向向背楞和橫向向背楞，模板板垂直度、柱柱內(nèi)徑調(diào)節(jié)完完畢，固定斜斜向支撐。1.7.3模板拆拆除拆模方法：當(dāng)柱砼砼強度達(dá)到1.2Mpaa（以同條件件試塊現(xiàn)場試試驗強度）后后，方可開始始拆模；拆除除時首先拆除除橫向背楞，使使單片柱模之之間分離，再再松動斜向支支撐使柱模與與混凝土面分分離，最后將將柱模吊到地地面，進(jìn)行清清灰、涂刷脫脫膜劑，以備備再周轉(zhuǎn)；在在柱混凝土表表面涂刷養(yǎng)護護劑。1.7.4梁柱節(jié)節(jié)點梁柱節(jié)點模板連接接處，首先由由于模板的支支撐體系較為為難以支設(shè)，容容易產(chǎn)生漲模?，F(xiàn)象，接縫縫處容易漏漿漿；其次模板板受潮后有一一定變形，容容易吃進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)，無法拆卸卸，為保證施施工質(zhì)量，節(jié)節(jié)點做法如下下：1.7.4.1梁梁柱接頭模板板采用四塊用用多層板制作作帶梁豁的柱柱模組合而成成。梁豁模板板制作時，緊緊靠梁豁周邊邊的模板背后后加50×1000木枋固定面面板，與柱頭頭模板用自攻攻螺絲固定牢牢固，木枋必必須雙面刨平平直，在梁頭頭多層板邊帖帖海綿條，梁梁底和梁側(cè)多多層板必須與與梁豁多層板板內(nèi)側(cè)對齊，且且用自攻螺絲絲與背楞木枋枋固定牢固。柱柱頭模板應(yīng)配配置到梁底以以下500mm。1.7.4.2多多層板模板、背背楞是一個固固定在一起的的梁豁模板，一一個梁柱接頭頭的四塊帶梁梁豁的模板采采用公母扣模模，用母扣模模頂緊公扣模模，這樣保證證合模嚴(yán)實。在在母扣模模板板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防防止漏漿，在在梁豁下，用用柱箍（[10槽鋼）將柱柱模四面抱死死。梁的底模模和側(cè)模與梁梁豁相接時，要要與梁豁周邊邊貼上的50寬多層板靠靠緊平接，且且與梁豁周邊邊雙面刨光的的木枋牢固固固定，然后加加固梁底模和和梁側(cè)模。11.7.4.3附墻柱、邊角角柱節(jié)點若柱子是結(jié)構(gòu)框架架的邊柱或角角柱與梁相接接時，梁柱接接頭有一面或或兩面沒有梁梁。為了保證證梁柱接頭上上下無明顯接接槎，在柱子子砼澆筑時，在在梁底標(biāo)高下下100-2200處預(yù)埋2Φ12螺栓。在梁梁柱接頭支設(shè)設(shè)時，用兩根根螺栓加固模模板支撐。1.8樓梯模板1.8.1樓梯模模板設(shè)計與安安裝1.8.1.1墻墻體施工時在在樓梯位置預(yù)預(yù)留樓梯鋼筋筋。1.8.1.2樓樓梯模板全部部采用δ18多層板，背背楞采用50*1000木枋。支撐撐樓梯模板施施工前根據(jù)圖圖紙及實際層層高放樣，并并在樓梯間墻墻上放線彈出出樓梯底板厚厚度線及踏步步位置線。根根據(jù)放線先支支設(shè)休息平臺臺梁，平臺板板模板，立桿桿間距不大于于1200，木楞間距距不大于500。相臨模板板表面高低差差必須小于22mm。臺階階高度允許偏偏差±2mm，但不不允許任何三三階連續(xù)臺階階同方向偏差差。1.8.2施工縫縫留設(shè)位置樓梯施工縫為保證證施工方便和和觀感，留設(shè)設(shè)在休息平臺臺1/3處，留設(shè)位位置如下圖1.9門窗洞口模模板1.9.1模板設(shè)設(shè)計墻體中門窗洞口留留設(shè)的方正直直接影響著混混凝土的整體體效果，根據(jù)據(jù)工程實際，所所有門窗洞口口均采用鋼木木結(jié)合體系，四四角處用-110*1255*125的的角模夾具與與其它面板固固定，其它各各邊面板用550mm厚的的板材，板材材面層用木螺螺絲固定δ18mm多層層板。模板加加工寬度兩邊邊必須小于對對應(yīng)墻體厚度度各1mm。板材材需內(nèi)部支撐撐采用鋼管與與木方相結(jié)合合。為保證窗窗下墻的混凝凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)側(cè)板上鉆透氣氣孔，便于排排出振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡。為為了防止洞口口模板在振搗搗的時候跑模模，要求用短短鋼筋焊在附附加筋上，限限制門窗模的的位置，短鋼鋼筋頭必須刷刷防銹漆。1.9.2模板安安裝1.9.2.1模模板安裝前首首先確定準(zhǔn)確確位置。鋼筋筋隱檢完成后后開始支設(shè)門門窗洞口模板板。在模板表表面刷脫模劑劑，將已拼裝裝好的洞口模模板安裝在預(yù)預(yù)留的洞口中中。1.9.2.2支支設(shè)洞口模板板內(nèi)支撐，并并上緊陰角的的緊固件。檢檢查緊固件是是否與模板在在一個平面上上，平面錯臺臺必須小于11mm。檢查查洞口對角線線尺寸，偏差差必須小于33mm。支設(shè)設(shè)洞口內(nèi)支撐撐，支撐采用用木枋或碗扣扣件，頂部加加可調(diào)支撐。與與模板之間的的空隙用木楔楔頂死。1.9.2.3復(fù)復(fù)查模板平整整度與對角線線尺寸。合格格后在模板兩兩邊貼海綿條條防止漏漿。粘粘貼海綿條時時嚴(yán)禁將海綿綿條貼出模板板邊。1.9.3模板拆拆除1.9.3.1門門窗套模板拆拆除時首先松松開陰角的緊緊固件螺栓，將將洞口頂模拆拆下。拆除時時嚴(yán)禁用撬棍棍直接插到混混凝土與模板板之間撬模板板。如果模板板與混凝土粘粘接較緊不宜宜拆除，可用用鉤頭螺栓上上到模板上，用用撬棍撬鉤頭頭螺栓將模板板拆除。1.9.3.2門門窗洞口側(cè)面面模板下口在在拆除時可臨臨時安裝一個個角鋼，用鉤鉤頭撬棍撬角角鋼使模板脫脫離混凝土面面。嚴(yán)禁直接接用撬棍撬模模板。模板和和緊固件拆除除后必須及時時清理。1.10后澆帶節(jié)節(jié)點本工程基礎(chǔ)底板和和地上結(jié)構(gòu)都都設(shè)置2條后澆帶，寬800mmm。砼澆筑時時必須對后澆澆帶進(jìn)行保護護，后澆帶側(cè)側(cè)面采用雙層層3mm厚鋼板板網(wǎng)封閉，上上下端卷進(jìn)兩兩側(cè)300mmm，封堵嚴(yán)嚴(yán)密，鋼板網(wǎng)網(wǎng)與底板、梁梁鋼筋綁扎固固定，內(nèi)側(cè)使使用木方及斜斜撐固定，間間距1000，附加Φ12橫向通長鋼鋼筋@150。后澆帶頂頂部覆蓋多層層板，防止砼砼落入后澆帶帶內(nèi)，具體做做法見附圖。后后澆帶兩側(cè)砼砼澆筑完成后后及時將木方方及斜撐取出出，將底部擠擠出的砼清理理干凈，污染染的鋼筋使用用鋼絲刷清理理干凈。具體體見下圖。地下室外墻及地上上樓板后澆帶帶做法與底板板后澆帶做法法類似，也采采用鋼板網(wǎng)封封閉嚴(yán)密，內(nèi)內(nèi)側(cè)使用木方方及鋼管支撐撐，后澆帶部部位砼澆筑完完畢后將擠出出的砼及時清清理干凈，外外側(cè)采用木多多層板覆蓋，防防止垃圾進(jìn)入入后澆帶中。2、地上結(jié)構(gòu)部分2.1墻體模板本工程地上部分裙裙樓為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，主樓為為筒中筒結(jié)構(gòu)構(gòu)，外框為框框架結(jié)構(gòu)，核核心筒為剪力力墻，核心筒筒剪力墻選用用定型大鋼模模體系的企口口模板。模板設(shè)計.1設(shè)計原則本工程首層-六層層結(jié)構(gòu)層高為為5.1m，六層以上為3.9m，模板按接接高設(shè)置，以以標(biāo)準(zhǔn)層為準(zhǔn)準(zhǔn)，按3.9m高度度配制，樓板厚厚度為120mm、200mm，剪力墻全全部為內(nèi)墻，模模板高度在電電梯間內(nèi)側(cè)、樓樓梯間內(nèi)側(cè)配配板高度為3.9m，外墻扣除板板厚，按3.8m配制，首層至至六層再進(jìn)行行加高1.2m，為5m高。本工程程施工進(jìn)度要要求非?？欤撕诵耐材０迦颗渲?，兩兩個流水段各各自施工。2.1.1.2模板板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)：定型大大鋼模板厚1186mm，面面板使用6mmm熱軋鋼板板，四周邊肋肋為[8，內(nèi)部縱縱肋(通長)使用[8槽鋼，中中心間距為3300mm，內(nèi)內(nèi)部橫肋為LL75*500×5的角鋼，中中心間距為6600mm左左右，水平背背楞為2[110槽鋼，中中心間距為9900-12200mm，模板面面板穿墻孔直直徑Φ30，穿墻孔孔水平間距一一般為9000mm，最大大間距為12200mm，定定型大鋼模板板的寬度尺寸寸為20000mm～6000mmm，根據(jù)本本工程的特點點，在不影響響流水時，將將一些模板改改為非3000mm模數(shù)的的模板，一般般余數(shù)由角模模調(diào)整。大模板材料表附表十面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼槽鋼、鋼板槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[8[8、6mm2[10φ30間距mm300mm300mm450～600mmm1150mm1150x11000核心筒內(nèi)側(cè)電梯井井筒采用筒模模，模板高度度為3.9m。首層-六層模板采用用大鋼模單板板進(jìn)行接高，接接高高度為11.2m。2.1.1.3.穿穿墻桿選用T30的錐形形穿墻桿，由由于穿墻桿自自身有一定的的錐度，拆模模時，只需從從一側(cè)打擊穿穿墻桿，穿墻墻桿就很容易易退出，省去去塑料套管，既既節(jié)省了人工工，又節(jié)約了了材料，而且且該穿墻桿的的強度大，因因此穿墻桿的的數(shù)量較通絲絲的穿墻桿數(shù)數(shù)量明顯減少少，節(jié)約了穿穿墻孔的修補補量。2.1.1.4斜支支腿本系列模板所設(shè)計計的配套斜支支腿，所用材材料為Φ48、Φ60鋼管焊接接而成。所起起的作用就是是：在沒支模模時，將模板板放置時有支支撐的作用；；如果是在支支模時，起到到模板的支撐撐、定位作用用。便于模板板的垂直度的的校正和加固固。2.1.1.5抄作作平臺定型大鋼模板系列列的操作平臺臺由廠家配套套提供，按照照一定的間距距固定在大模模板上，在挑挑架上安裝跳跳板，便于現(xiàn)現(xiàn)場施工。2.1.1.6梁窩窩的處理為保證大模板流水水的通用性，當(dāng)當(dāng)梁截面尺寸寸規(guī)格不是很很大時，梁處處模板不斷開開,配模時直直接通過去，在在墻體中預(yù)留留梁窩，由現(xiàn)現(xiàn)場用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片解決(或者用聚苯苯板來進(jìn)行填填充），待混混凝土澆筑完完成后，將鋼鋼絲網(wǎng)片后的的水泥漿(或?qū)⑻畛涞牡木郾桨逄统龀?進(jìn)行剔鑿處處理，重新進(jìn)進(jìn)行梁筋綁扎扎，和頂板一一起進(jìn)行砼澆澆筑。2.1.1.7墻體體大模板配板板圖見下圖。（外墻模板結(jié)構(gòu)示示意圖）2.1.1.8墻體體大模板的連連接方式見下下圖。2.1.1.9穿墻墻桿施工方式式見下圖2.1.1.10陽陽角支模示意意圖見下圖。陽角支模示意圖模板安裝2.1.2.1施工工準(zhǔn)備工作模板進(jìn)場后必須按按圖紙核對編編號，安裝支支腿、挑架及及鋪設(shè)平板。模板首次進(jìn)場時因因保護板面，板板上刷有一層層機油，必須須用紗布將機機油清理干凈凈。模板開始始使用后每次次混凝土澆筑筑完畢必須對對模板面進(jìn)行行清理，先用用小鏟將模板板表面的灰漿漿清理下來，再再用紗布將模模板擦干凈。在在模板就位前前認(rèn)真涂刷脫脫模劑。(不允許在模模板就位后刷刷涂刷脫模劑劑,防止污染鋼鋼筋與混凝土土接觸面)，涂刷脫模模劑要均勻，不不得漏刷。安裝模板前，鋼筋筋辦完隱蔽工工程驗收,彈好樓層的的墻身線，門門口線，及標(biāo)標(biāo)高線。必須須將安裝處樓樓面清理干凈凈，檢查墻體體中心線、邊邊線、模板安安裝線。施工工現(xiàn)場備好脫脫模劑、木方方、護身欄桿桿及操作平臺臺鋪板等。鋼鋼筋網(wǎng)片就位位，電線管、電電線盒等與鋼鋼筋固定,門窗套內(nèi)部部設(shè)對撐，凡凡預(yù)埋盒與混混凝土面相接接觸的部位需需刷脫模劑，門門窗套側(cè)面與與模板面相接接觸的側(cè)面也也需粘海綿條條。為防止模板下口跑跑漿，安裝大大模板前必須須清掃墻內(nèi)雜雜物，在大模模板下口與左左右端部粘海海綿條。為保保證模板內(nèi)尺尺寸，在安裝裝模板前在墻墻體內(nèi)安放φ10工字型撐撐鐵。梅花型型布置，間距距1000mmm。工字型型撐鐵與模板板接觸面必須須刷灰色防銹銹漆。2.1.2.2模板板安裝模板吊裝每次只準(zhǔn)準(zhǔn)一塊，嚴(yán)禁禁兩塊模板同同時吊裝，吊吊裝時必須使使用卡環(huán)。安安裝模板前,,要對照模板板平面布置圖圖，首先安裝裝支腿、挑架架。模板寬度度L>4.55m時安裝3榀斜支腿，22.1m≤L≤4.5m時安安裝2榀斜支腿，LL<2.1mm時安裝1榀斜支腿，挑挑架的安裝間間距為12000mm。(有些模板由由于房間開間間及進(jìn)深的限限制，無法安安裝支腿、挑挑架)。挑架的安安裝位置一般般距模板邊9900mm。安裝模板時，按照照先橫墻、后后縱墻的安裝裝順序，根據(jù)據(jù)模板平面布布置圖，將橫橫墻模板由塔塔吊吊至安裝裝位置初步就就位，用撬棍棍按照墻位線線調(diào)整模板位位置，通過調(diào)調(diào)整支腿上的的調(diào)平絲桿,,校正模板垂垂直度，安裝裝穿墻桿?？v縱橫墻相交處處十字點模板板安裝時，要要求先立陰角角模（安裝前前需貼海綿條條，粘貼方法法詳見節(jié)點圖圖）陰角模必必須按模板平平面布置圖就就位，給予臨臨時固定。模模板在流水段段之間周轉(zhuǎn)時時,視模板相接接情況,部分模板需需要調(diào)整邊角角鋼。為防止墻體出現(xiàn)漏漏漿、爛根現(xiàn)現(xiàn)象，在內(nèi)墻墻模板就位前前，模板底口口需貼海綿條條。外墻模板板就位前在墻墻上粘貼兩道道海綿條防止止漏漿，就位位后模板最下下一道螺栓必必須鎖死，防防止下口出現(xiàn)現(xiàn)流墜，漏漿漿。內(nèi)墻模板在安裝前前必須檢查墻墻板位置下口口混凝土面的的平整度，一一面墻體墻板板兩邊下口混混凝土面平整整度必須小于于3mm，不滿足足要求的必須須進(jìn)行修整后后方可支模，確確保模板下口口平整防止模模板下口和板板縫之間漏漿漿。模板安裝完畢后，檢檢查每道模板板上口是否平平直,穿墻桿是否否鎖緊，拼縫縫是否嚴(yán)密，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，才能澆筑筑混凝土。樓板板厚部位外墻墻模板在樓板板施工時二次次支設(shè)，采用用18mm厚覆膜多多層板，模板板下口延伸至至下層墻體最最上排螺栓孔孔處，利用該該排螺栓孔加加固模板。豎豎向木枋間距距600mm。支設(shè)方式詳詳見外墻模板板支設(shè)詳圖。.3內(nèi)外墻模板安安裝詳圖見下下圖。.2.1.3注意意事項.1模板到場后必須進(jìn)進(jìn)行驗收，驗驗收時除按下下表附表九進(jìn)進(jìn)行單片驗收收外，必須將將至少一間房房間的四面模模板安裝上進(jìn)進(jìn)行驗收，驗驗收在模板拼拼裝在一起后后模板板面接接縫是否平整整，陰陽角模模是否垂直，模模板之間的固固定是否牢固固。防止在拼拼裝后模板之之間的連接、安安裝出現(xiàn)問題題。模板加工檢查表附表十一檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-2～0鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺2.1.3.2大大模板到場后后需先進(jìn)行清清理，因為在在模板生產(chǎn)完完后為保護板板面刷有一層層機油。安裝裝前一定要清清理干凈刷脫脫模劑，經(jīng)責(zé)責(zé)任師檢查后后方可起吊安安裝。由于現(xiàn)現(xiàn)場場地狹小小且模板堆放放場地在塔吊吊范圍末端，模模板支腿安裝裝后占用面積積較大。所以以堆放時必須須盡量緊湊整整齊、面對面面放置并保證證模板的抗傾傾覆角度700℃~75℃。2.1.3.4模模板安裝時要要核對編號，嚴(yán)嚴(yán)格按配板圖圖流水施工，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意使用用。合模時必必須先立陰角角模，并注意意上下不要顛顛倒。2.1.3.4為為下步懸掛外外掛架方便，外外墻穿墻螺栓栓必須大頭在在外。外掛架架螺栓間距為為1800mmm。2.1.3.5模模板連接處企企口槽鋼拆除除時應(yīng)盡量拆拆除非標(biāo)板的的企口槽鋼（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)板指BNN、BY板）。當(dāng)當(dāng)幾塊標(biāo)準(zhǔn)板板連接時拆除除位置必須統(tǒng)統(tǒng)一在一側(cè)。2.1.3.6模模板零部件拆拆除后要立即即清理，統(tǒng)一一保存。2.1.4節(jié)點處理理2.1.4.1大模模板拆除后對對梁窩位置混混凝土剔鑿時時，必須在梁梁窩位置先用用云石機沿梁梁位置線內(nèi)側(cè)側(cè)10mm切出出直線后再剔剔鑿。墻身上上梁窩模板支支設(shè)時使用δ18mm厚多多層板，必須須在梁窩外側(cè)側(cè)貼海綿條防防止漏漿。梁梁窩混凝土施施工前必須對對施工縫混凝凝土進(jìn)行剔鑿鑿，剔去浮漿漿和松散石子子，露出堅實實的結(jié)合面。2.1.4.2墻體體施工縫在首首次澆筑混凝凝土?xí)r可用木木枋或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封堵。后接接墻體施工時時必須首先對對墻體施工縫縫進(jìn)行剔鑿，剔剔除浮漿和松松散石子。合合模前在施工工縫邊墻面上上粘貼兩道海海綿條防止漏漏漿。后支大大模板必須延延伸至先澆注注墻體一側(cè)，保保證可以有一一道對拉螺栓栓可以拉接在在已澆筑墻體體面上，防止止錯臺。模板拆除.1在常溫條件下下墻體混凝土土強度必須達(dá)達(dá)1.2Mppa；當(dāng)混凝土強強度達(dá)到下表表規(guī)定時，方方可拆去頂板板模板和支撐撐，（混凝土土的強度以同同條件養(yǎng)護的的抗壓強度為為依據(jù)）。.2大模板拆模的的流向為先澆澆先拆,后澆后拆,與施工流水水方向一致,,拆除模板的的順序與安裝裝模板正好相相反。松開并并拆下穿墻桿桿，再松動支支撐調(diào)整螺桿桿，使模板完完全脫離混凝凝土墻面，當(dāng)當(dāng)局部有吸附附或粘接時，可可在模板下口口用撬棍松動動，但不得在在墻上口晃動動或用大錘砸砸模板。拆下下的穿墻桿、墊墊片、清點后后必須放入工工具箱內(nèi)，已已備周轉(zhuǎn)使用用。.3陰角模拆除：：角模的兩側(cè)側(cè)都是混凝土土墻面,吸附力較大大,加之施工中中模板封閉不不嚴(yán),或者角模位位移,被混凝土握握裹,因此拆除比比較困難?？煽上葘⒛０逋馔獗淼幕炷镣撂蕹?然后用撬棍棍從下部撬動動,將角模脫出出,千萬不可因因拆除困難,,用大錘砸角角模.造成破壞,影響后序施工工。.4大模板落地或或周轉(zhuǎn)至另一一工作面時，必必須一次安放放穩(wěn)固；然后后及時消除粘粘附的砂漿和和隔離劑殘渣渣，然后涂刷刷新的隔離劑劑。2.2門窗洞口模板板2.2.1模板設(shè)計計墻體中門窗洞口留留設(shè)的方正與與否，直接影影響著混凝土土的整體效果果，根據(jù)該工工程實際，所所有門窗洞口口均采用鋼木木結(jié)合體系，四四角處用-110*1255*125的的角模夾具與與其它面板固固定，其它各各邊面板用550mm厚的的板材，板材材面層用木螺螺絲固定δ18mm多層層板。模板加加工寬度兩邊邊必須小于對對應(yīng)墻體厚度度各1mm。板材材需內(nèi)部支撐撐采用鋼管與與木方相結(jié)合合。為保證窗窗下墻的混凝凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)側(cè)板上鉆透氣氣孔，便于排排出振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡。為為了防止洞口口模板在振搗搗的時候跑模模，要求用短短鋼筋焊在附附加筋上，限限制門窗模的的位置，短鋼鋼筋頭必須刷刷防銹漆。2.2.2模板安裝裝模板安裝前首先確確定準(zhǔn)確位置置。鋼筋隱檢檢完成后開始始支設(shè)門窗洞洞口模板。在在模板表面刷刷脫模劑，將將已拼裝好的的洞口模板安安裝在預(yù)留的的洞口中。支支設(shè)洞口模板板內(nèi)支撐，并并上緊陰角的的緊固件。檢檢查緊固件是是否與模板在在一個平面上上，平面錯臺臺必須小于11mm。檢查查洞口對角線線尺寸，偏差差必須小于33mm。支設(shè)設(shè)洞口內(nèi)支撐撐，支撐采用用木枋或碗扣扣件，頂部加加可調(diào)支撐。與與模板之間的的空隙用木楔楔頂死。復(fù)查查模板平整度度與對角線尺尺寸。合格后后在模板兩邊邊貼海綿條防防止漏漿。粘粘貼海綿條時時嚴(yán)禁將海綿綿條貼出模板板邊。具體支設(shè)詳圖同地地下結(jié)構(gòu)部分分門窗洞口詳詳圖。2.2.3模板拆除除2.2.3.1門窗窗套模板拆除除時首先松開開陰角的緊固固件螺栓，將將洞口頂模拆拆下。拆除時時嚴(yán)禁用撬棍棍直接插到混混凝土與模板板之間撬模板板。如果模板板與混凝土粘粘接較緊不宜宜拆除，可用用鉤頭螺栓上上到模板上，用用撬棍撬鉤頭頭螺栓將模板板拆除。2.2.3.2門窗窗洞口側(cè)面模模板下口在拆拆除時可臨時時安裝一個角角鋼，用鉤頭頭撬棍撬角鋼鋼使模板脫離離混凝土面。嚴(yán)嚴(yán)禁直接用撬撬棍撬模板。模模板和緊固件件拆除后必須須及時清理。2.2.3.4門門窗洞口模板板拆除時先松松動陰角的緊緊固件，然后后拆除洞口側(cè)側(cè)模和上下口口模板。拆除除緊固件時需需注意防止破破壞陰角混凝凝土。.4門窗洞口模板拆除除后需及時回回頂?；仨斨е伍g距15500mm。2.3鋼制樓梯模板板2.3.1模板設(shè)計計主樓核心筒樓梯模模板采用定型型鋼模板，11#、2#樓梯布置置形式基本相相同，配置一一個8×1599mm的模板，再再配置一個12×1662.5mmm的模板。本工工程的樓梯踏踏步模板采用用定型樓梯鋼鋼模板,樓梯間的模模板采用外墻墻模板支模。為為確保踏步線線條尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確，踏步板板的高度必須須與樓梯踏步步的高度一致致。樓梯面層層有20mmm裝修做法，為為避免在今后后裝修難以施施工，結(jié)構(gòu)施施工過程中將將20mm裝修修面層考慮進(jìn)進(jìn)去，一次壓壓光成型。所所以在樓梯側(cè)側(cè)面板下料時時必須考慮面面層20mmm高度。其結(jié)結(jié)構(gòu)形式見下下圖。2.3.2模板安裝裝2.3.2.1首先先根據(jù)實際高高度搭設(shè)樓梯梯休息平臺模模板和底模板板。支撐采用用鋼管腳手架架，腳手架間間距10000mm。底模模板采用155mm多層板板，次龍骨背背楞采用500*100mmm木枋，長長向布置，間間距500mmm。主龍骨骨采用1000*100mm木枋。間距距1000mmm。2.3.2.2支設(shè)設(shè)樓梯底模板板,然后支設(shè)樓樓梯外幫側(cè)板板,外幫側(cè)板必必須先在其內(nèi)內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線線和側(cè)板位置置線,吊裝加工的的鋼踏步模板板到位。2.3.2.3樓梯梯休息平臺的的施工縫為保保證施工方便便和觀感，留留設(shè)在休息平平臺1/3處。2樓梯踏步平平面和每層樓樓梯間的裝修修層在結(jié)構(gòu)施施工時一次壓壓光施工完畢畢。2.3.2.5樓梯梯樓層中間休休息平臺鋼筋筋在大模板合合模前預(yù)留豎豎向開口箍，箍箍筋φ8，箍筋位置置與樓梯休息息平臺板筋位位置一致，與與墻體鋼筋綁綁扎在一起。模模板拆除后剔剔出與休息平平臺板筋焊接接，焊接時雙雙面焊長度滿滿足50mmm。暗梁處處理方法相同同，預(yù)埋開口口箍直徑為φ12，雙面焊焊焊接長度保保證70mmm。2.3.2.6樓梯梯模板拆除后后必須及時用用多層板對樓樓梯邊角進(jìn)行行保護直至工工程結(jié)束。2.4頂板模板2.4.1模板設(shè)計計地上結(jié)構(gòu)頂板支模模方式和節(jié)點點處理方法同同地下室頂板板。由于地上上部分頂板厚厚度變?yōu)?20mm、100mm，故對龍龍骨和支撐的的間距做一定定調(diào)整。頂板板采用δ18覆膜多層板板，支撐采用用碗扣式滿堂堂腳手架支撐撐體系，碗扣扣架立桿上設(shè)設(shè)有可調(diào)頂托托，下設(shè)可調(diào)調(diào)底座。頂板板次龍骨采用用50×100mmm木方，間距距300，主龍龍骨采用1000×100木枋，間間距為12000。腳手架架立桿間距11200，橫橫桿步距10000mm，掃掃地桿距地面面300mmm。現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土板，當(dāng)當(dāng)短跨跨度等等于或大于44m時模板必必須起拱，起起拱高度為短短跨長度的L/500。起拱高度控制表附表十二短跨跨度（m）4~55~66~77~8起拱數(shù)值（mm）91113152.4.2頂板模板板安裝2.4.2.1腳手手架從墻邊開開始往另一側(cè)側(cè)開始搭設(shè)。立立桿下口必須須墊50*1000木枋，木枋枋要求長度、方方向一致，上上下層位置對對應(yīng)。住宅樓樓每間屋腳手手架搭設(shè)完后后支設(shè)主次龍龍骨，車庫搭搭設(shè)完每跨腳腳手架后支設(shè)設(shè)主次龍骨。然然后在墻柱鋼鋼筋上用白線線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)節(jié)龍骨高度，再再鋪設(shè)頂板。龍龍骨必須刨平平，尺寸一致致。2.4.2.2頂板板由墻邊或梁梁邊開始鋪設(shè)設(shè)，向中心部部位后退鋪設(shè)設(shè)。墻邊或梁梁邊模板盡量量選用整張新新板，鋪設(shè)前前對單張多層層板四邊的方方正進(jìn)行校對對，不方正的的必須經(jīng)過修修理后再鋪設(shè)設(shè)，防止接縫縫不嚴(yán)密導(dǎo)致致漏漿。頂板板模板與墻體體接觸面在模模板的側(cè)面貼貼單面海綿條條，海綿條粘粘貼時必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼貼出板面。模模板與墻體的的接觸面必須須擠實壓緊。2.4.2.3模板板起拱實行中中間起拱，用用木楔間距11000mmm釘進(jìn)主龍骨骨和面板的中中間使模板中中間抬高至所所需起拱高度度。.3橫向主龍骨必須延延伸至板下墻墻邊木枋處，主主龍骨與木枋枋之間空隙用用木楔塞死，但但嚴(yán)禁過緊導(dǎo)導(dǎo)致模板面抬抬高，木楔就就位后必須用用小釘固定。2.4.2.5板施施工縫在首次次澆筑混凝土土?xí)r可用木枋枋或鋼絲網(wǎng)封封堵。后接板板施工時必須須首先對施工工縫進(jìn)行剔鑿鑿，剔除浮漿漿和松散石子子。支模時在在施工縫邊板板面上粘貼兩兩道海綿條防防止漏漿。后后支模板必須須延伸至先澆澆注樓板一側(cè)側(cè)至少5000mm，在施施工縫位置多多層板下必須須使用1000*100mmm木枋支撐撐，防止錯臺臺。.6模板起拱實行中間間起拱，用木木楔間距10000mm釘進(jìn)主龍龍骨和面板的的中間使模板板中間抬高至至所需起拱高高度。.7地上首層-六層層層高為5.11m，碗扣架架需進(jìn)行加固固，采用增加加剪刀撐形式式進(jìn)行加固，每每隔一跨設(shè)置置一道剪刀撐撐。模板拆除頂板模板拆除必須須嚴(yán)格按照下下表規(guī)定執(zhí)行行，拆除強度度值已現(xiàn)場試試驗室出的同同條件試塊強強度值為準(zhǔn)。本工程頂板設(shè)有預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力樓板達(dá)到設(shè)計強度的75%后方可進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后才可拆除頂板模板。頂板模板拆?？刂浦票砀奖硎Y(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100懸臂構(gòu)件≥2100為防止混凝土樓板板產(chǎn)生裂縫，在在混凝土強度度未達(dá)到1..2N/mmm2（冬季季必須達(dá)到4Mpa）以前前，嚴(yán)禁在其其上踩踏或安安裝模板及支支架。砼強度度達(dá)到1.22Mpa（冬冬季必須達(dá)到到4Mpa）以后后，始允許操操作人員在上上行走，進(jìn)行行一些輕便工工作，但禁止止有沖擊性操操作。材料在樓板上嚴(yán)禁禁集中堆放，需需要堆放材料料時，必須靠靠近支座處于于堆放，且材材料下部必須須鋪設(shè)不少于于兩根1000×100木枋，防防止集中荷載載使混凝土樓樓板形成裂紋紋。2.5質(zhì)量通病的的預(yù)防大模板質(zhì)量通病控控制表附表十四序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木木條、海棉條條塞嚴(yán)，或抹抹砂漿找平層層，切忌將其其伸入混凝土土墻體位置內(nèi)內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)達(dá)到1.2MMPA方可拆拆模板，清理理大模板和涂涂刷隔離劑必必須認(rèn)真，要要有專人檢查查驗收，不合合格的要重新新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線線墜吊靠，支支模完畢經(jīng)校校正后如遇較較大的沖撞，必必須重新較正正,變形嚴(yán)重的的大模板不得得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每每月必須對模模板檢修一次次。板面有缺缺陷時，必須須隨時進(jìn)行修修理，不得用用大錘或振搗搗器猛振大模模板，撬棍擊擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保保護層墊塊，使使用鋼筋撐鐵鐵。６墻體陰角不垂直,,不方正及時修理好模板，陰陰角處的鋼板板角模，支撐撐時要控制其其垂直偏差，并并且用頂鐵加加固，保證陰陰角模的每個個翼緣必須有有一個頂鐵，陰陰角模的兩側(cè)側(cè)邊粘有海棉棉條，以防漏漏漿。７墻體外角不垂直加工獨立的大角模模，使角部線線條順直，棱棱角分明。８墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定定撐具，撐具具內(nèi)的短鋼筋筋直接頂在大大模板的豎向向縱肋上。2.6大鋼模安全全文明施工2.6.1所有模模板及配件進(jìn)進(jìn)場前，必須須經(jīng)過噴漆處處理，以滿足足現(xiàn)場文明施施工的要求。2.6.2在大模模板裝拆區(qū)域域周圍，必須須設(shè)置柵欄，并并掛明顯的標(biāo)標(biāo)志牌，禁止止非作業(yè)人員員入內(nèi)。2.6.3模板上上的小配件等等，必須裝入入專用箱中，禁禁止隨手亂丟丟，以免掉落落傷人。2.6.4進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人員員，必須戴好好安全帽。從從事以上高空空作業(yè)人員，必必須系好安全全帶。施工人人員在工作中中，必須精神神集中，站在在安全的工作作面上進(jìn)行工工作，并注意意各洞口的防防護，工作期期間不得飲酒酒。工作中特特殊工種必須須持證上崗，且且不得讓非本本工種人員從從事特種作業(yè)業(yè)。2.6.5模板施施工前，必須須進(jìn)行安全技技術(shù)交底。2.6.6模板施施工必須設(shè)專專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號，密密切配合。信信號指揮工和和掛鉤人員，必必須在安全可可靠的地方才才操作，嚴(yán)禁禁人隨模板一一起吊運.2.6.7五級以以上大風(fēng)，不不得安裝和拆拆除模板模板板2.6.8所有模模板配件拆除除完畢后，方方可將模板吊吊走。起吊前前必須復(fù)查一一遍，模板的的穿墻桿是否否拆完，沒問問題時才可起起吊模板，杜杜絕冒險蠻干干作業(yè)。垂直直吊運必須采采取兩個以上上的吊點，方方可將模板吊吊走。不允許許一次吊運二二塊模板。2.6.9支拆模模必須按順序序進(jìn)行，模板板及支撐在固固定前，禁止止攀登，不準(zhǔn)準(zhǔn)在拆除的模模板上操作。支支撐架各連接接件須扣緊，勿勿遺漏。使用用中必須經(jīng)常常檢查支撐架架有無拆改、松松扣、脫鉤現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。2.6.10大模模板施工時注注意事項2.6.10.11大模板吊裝裝就位時，要要平穩(wěn)、準(zhǔn)確確、無碰撞、不不兜掛鋼筋；；在用撬棍調(diào)調(diào)整模板時，要要注意保護模模板下面的砂砂漿找平層。.2保持大模板本本身的整潔及及配套零件，工工具的齊備完完好。.3拆模時一定要要按程序要求求進(jìn)行，禁止止用錘敲擊防防止大模板變變形。模板在在裝拆過程中中，除操作人人員外，下面面不得站人，高高處作業(yè)時，操操作人員必須須掛好安全帶帶。.4大模板的操作作平臺、鋪板板、防護欄桿桿、爬梯及小小型工具必須須齊備，并牢牢固。.5吊裝拆運大模模板時，必須須有技術(shù)交底底，并經(jīng)常檢檢查有關(guān)吊具具是否合格。吊吊裝大模板時時不得一次吊吊運兩塊。大大模板吊裝拆拆運時，必須須使用卡環(huán)，不不允許使吊鉤鉤。.6為保證墻面質(zhì)質(zhì)量,板面必須隨隨時清灰,及時涂刷新新的隔離劑。拆拆下的模板,,如發(fā)現(xiàn)板面面不平或肋邊邊損壞變形必必須及時修理理。搞好大模模板的日常保保養(yǎng)工作和維維修工作。2.7地上框架柱地上框架柱模板支支設(shè)方式與地地下框架柱相相同，采用木木模，木方及及槽鋼背楞。主主樓框架柱全全部在為邊柱柱，支腿在內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置，并并設(shè)置鋼絲繩繩在內(nèi)側(cè)進(jìn)行行拉結(jié)，外側(cè)側(cè)不設(shè)置支撐撐，在外側(cè)樓樓板上預(yù)埋鋼鋼筋棍，外側(cè)側(cè)模板支撐在在鋼筋棍上，底底部粘貼好海海綿條，防止止漏漿。具體體見附圖。3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，由總工工程師策劃、組組織實施，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理和安安裝經(jīng)理中間間控制，區(qū)域域和專業(yè)責(zé)任任工程師檢查查監(jiān)督的管理理系統(tǒng)，形成成項目經(jīng)理部部、分包商/專業(yè)化公司司和施工作業(yè)業(yè)班組的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。3.2質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理：是項目目質(zhì)量的第一一責(zé)任人。組組織工程質(zhì)量量策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督督項目質(zhì)量工工作的實施。總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責(zé)任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理柱模加工廠模板施工班組項目經(jīng)理項目總工程師:參參與工程質(zhì)量量策劃,制定階段質(zhì)質(zhì)量實施目標(biāo)標(biāo),并組織和指總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責(zé)任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理柱模加工廠模板施工班組項目經(jīng)理3.2.3工程部3.2.3.1對施施工進(jìn)行安排排部署，保證證按工程總控控計劃實現(xiàn)工工期目標(biāo)。3.2.3.2實施施工程過程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公司司《質(zhì)量手冊冊》和項目質(zhì)質(zhì)量計劃，按按照規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對施工過過程進(jìn)行嚴(yán)格格檢驗與控制制，確保工程程實體質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。3.2.3.4本部部門質(zhì)量記錄錄的收集整理理，做到準(zhǔn)確確、及時、完完整、交圈。3.2.3.4工程程成品保護管管理。做到職職責(zé)到人，保保護措施到位位。3.2.3.5組織織分部工程質(zhì)質(zhì)量評定。3.2.4技術(shù)部3.2.4.1對圖圖紙、施工方方案、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的確定并并及時下發(fā)，以以指導(dǎo)工程的的施工生產(chǎn)。3.2.4.2編制制專項計劃，包包括質(zhì)量檢驗驗計劃、過程程控制計劃、質(zhì)質(zhì)量預(yù)控措施施等，對工程程質(zhì)量控制進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)與控控制。3.2.4.3對工工程技術(shù)資料料進(jìn)行收集管管理，確保施施工資料與工工程進(jìn)度的同同步。3.2.5質(zhì)量部3.2.5.1監(jiān)督督檢查質(zhì)量計計劃的落實情情況。組織檢檢查各工序的的施工質(zhì)量，參參加或組織重重要部位的預(yù)預(yù)檢和隱蔽工工程檢查。組組織分部工程程的質(zhì)量核定定及單位工程程的質(zhì)量評定定。3.2.5.2針對對不合格品發(fā)發(fā)出“不合格品報報告”或“質(zhì)量問題整整改通知”，并監(jiān)督檢檢查其落實。負(fù)負(fù)責(zé)定期組織織質(zhì)量講評、質(zhì)質(zhì)量總結(jié)，以以及與業(yè)主和和業(yè)主代表、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)關(guān)質(zhì)量工作的的溝通和匯報報。3.3模板工程質(zhì)量控制制程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支模質(zhì)量評定拆模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書面交底模板選擇、配量平整鋼模板木模板制作與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)底部標(biāo)高線、中心線、支模控制線等放線自檢中間抽查按梁、柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于3處）按強度報告確定拆模時間注意保護棱角施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工模板成型交驗班組組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報報配屬隊伍工工長檢驗，合合格后依次報報項目區(qū)域責(zé)責(zé)任師、質(zhì)量量總監(jiān)進(jìn)行核核定，并認(rèn)真真填寫預(yù)檢記記錄表格、質(zhì)質(zhì)量評定表格格和報驗單，對對于模板成型型過程中要點點真實記載，并并向監(jiān)理報驗驗。每個環(huán)節(jié)節(jié)檢查出質(zhì)量量問題（不符符合本方案質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)規(guī)范），視性性質(zhì)、輕重等等查處上一環(huán)環(huán)節(jié)責(zé)任，并并由上一環(huán)節(jié)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)改正問題。3.4模板工程質(zhì)量3.4.1模板安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》及及相關(guān)規(guī)范要要求。.1保證項目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。.2基本項目接縫寬度≤1.55mm（用工程程檢測儀上的的楔形塞尺檢檢查）。模板表面必須清理理干凈，嚴(yán)禁禁漏刷脫模劑劑（通過觀察察檢查）。.3允許偏差項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差（mm）附表十十一項目允許偏差檢查方法軸線位置基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁、墻3底模上表面標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查樁、墻、梁±2層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整（2m長長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線63.4.2質(zhì)量控制制注意點3.4.2.1澆筑筑砼前必須檢檢查支撐是否否可靠、扣件件是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支設(shè)設(shè)班組設(shè)專人人看模，隨時時檢查支撐是是否變形、松松動，并組織織及時恢復(fù)。3.4.2.2砼吊吊斗嚴(yán)禁沖擊擊頂模，造成成模板幾何尺尺寸不準(zhǔn)。3.4.2.3所有有接縫處加粘粘海綿條（包包括柱墻根部部、梁柱交接接處等容易漏漏漿部位）。3.4.2.4上墻墻前仔細(xì)檢查查脫模劑是否否涂刷均勻。3.4.2.5墻板板、樓板上的的預(yù)留洞口應(yīng)應(yīng)會同機電專專業(yè)責(zé)任工程程師共同檢查查，確保位置置準(zhǔn)確和無遺遺漏。常規(guī)預(yù)預(yù)留洞口（可可多次周轉(zhuǎn)的的）可使用鋼鋼板焊成定型型模板，特殊殊形狀的洞口口用木模板拼拼裝。洞口模模板拼裝時均均制作成上大大下小的形狀狀，刷脫模劑劑。洞口模板板在混凝土強強度達(dá)到1.2Mpaa（現(xiàn)場以手手指略用力壓壓，砼表面無無指痕）后應(yīng)應(yīng)及時拆除，拆拆除時應(yīng)小心心施工，禁止止野蠻拆卸，破破壞邊角。3.4.2.6多層層板上禁止直直接用電鉆開開孔或釘子釘釘眼。應(yīng)先對對需開孔或釘釘眼部位用特特制工具將多多層板面上腹腹膜去除，然然后再開孔或或釘釘。五、安全生產(chǎn)及文文明施工保證證措施1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立立健全安全保保證體系并由由項目經(jīng)理部部安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人為首,,各施工單位位安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人參加組組織領(lǐng)導(dǎo)施工工現(xiàn)場的安全全生產(chǎn)管理工工作。2、安全、文明施工具具體措施2.1工人須經(jīng)三三級安全教育育，考試合格格后方可上崗崗。2.2特殊工種持持證上崗，有有關(guān)證件須符符合北京市有有關(guān)規(guī)定。2.3起吊或安裝裝模板時，須須和附近高壓壓線路或電源源保持一定的的安全距離，吊吊鉤重物下嚴(yán)嚴(yán)禁站人。模模板吊運由持持證起重工指指揮，符合相相關(guān)安全操作作規(guī)程。2.4在拆柱、墻墻模前不準(zhǔn)將將腳手架拆除除，用塔吊拆拆時應(yīng)有起重重工配合；拆拆除頂板模板板前必須劃定定安全區(qū)域和和安全通道，將將非安全通道道應(yīng)用鋼管、安安全網(wǎng)封閑，并并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操操作人員嚴(yán)禁禁進(jìn)入此區(qū)域域，必須在鋪鋪好跳板的操操作架上操作作。已拆模板板起吊前認(rèn)真真檢查螺栓是是否拆完、是是否有拌勾掛掛地方，并清清理模板上雜雜物，仔細(xì)檢檢查吊鉤是否否有開焊，脫脫扣現(xiàn)象。2.5澆筑砼前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑砼時時必須由模板板支設(shè)班組設(shè)設(shè)專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復(fù)。2.6經(jīng)常檢查支支設(shè)模板吊勾勾、斜支撐及及平臺連接處處螺栓是否松松動，發(fā)現(xiàn)問問題及時組織織處理。2.7木工機械必必須嚴(yán)格使用用倒順開關(guān)和和專用開關(guān)箱箱，一次線不不允許超過33米，外殼接保保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片嚴(yán)禁有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器，并接接用漏電保護護器，電刨傳傳動軸、皮帶帶必須具備防防護罩和護手