金華市某交通廣場改建工程實施施工組織設計

施工組織設計編制依據(jù)上海市政工程設計研究院設計的“xx市橫街口交通廣場改建工程”施工圖設計?！妒姓缆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90。《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90?！督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。《建筑工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93。7.《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91。8．《粉煤灰、石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范》CJJ4-979．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-9610．《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-9811．《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）。12．本公司ISO9000質(zhì)量體系文件。13．本工程現(xiàn)場踏勘情況。第二章綜合說明一.工程概況xx市橫街口交通廣場改建工程地處xx市中心地段，八一路、五一路、中山路交叉口，位于通濟橋北端，是南北市區(qū)交通樞紐。該廣場成“十”字交叉狀，四個道口設有四個地道。主要工程內(nèi)容包括：八一北街～五一路（中山路）交叉口，其中八一北街頭工程起迄樁號為0+000～0+280；五一路（中山路）工程起迄樁號為0+040～0+267范圍內(nèi)的道路排水及地道工程；施工過程中遇到的各種管線的施工協(xié)調(diào)與配合及老管線的保護與拆除。具體工程內(nèi)容如下：1.道路工程1.1道路橫斷面布置：本工程道路橫斷面分三種，其中八一北街（南側(cè)）路段路幅寬56.4米，具體布置為6米人行道+44.4米車行道+6米人行道；八一北街（北側(cè)）路段及五一路路幅寬38米，具體布置為7米人行道+24米車行道+7米人行道；中山路段路幅寬30米，具體布置為4米人行道+22米車行道+4米人行道。1.2路面結(jié)構(gòu)：1.2.1車行道路面結(jié)構(gòu)為：40cm6%水泥穩(wěn)定基層+9cm粗粒式瀝青砼+3cm細粒式瀝青砼；1.2.2人行道結(jié)構(gòu)為：10cmC20砼+3cm1：2水泥砂漿座底+4cm400×400毛面花崗巖鋪裝。1.3車行道兩側(cè)設平側(cè)石，材料均采用花崗巖。2.排水工程2.1雨污水管位置本工程新建雨污水干管設置在道路紅線外，雨水干管管徑為D400～D1200。污水干管管徑采用D300-D400管。2.2管材、接口及管道基礎(chǔ)：管道采用鋼筋混凝土管，承插式橡膠圈接口。管道基礎(chǔ)采用C20砼基礎(chǔ)，墊層采用礫石砂。2.3雨污水檢查井及雨水口采用《上海市排水管道通用圖》標準。3．地道工程6.0m×3.1m，采用大開挖施工，底板、頂板及壁板均為60㎝現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，并在一定位置設置變形縫，變形縫寬30㎜，兩箱連接采用二道橡膠止水帶，即外貼式（PE22）和埋入式（PE23）及鋼鍵銷。二．工程地質(zhì)情況由于本工程未能提供該工程的地質(zhì)勘察報告，對現(xiàn)場地質(zhì)情況不明。三．工程質(zhì)量要求及驗收標準根據(jù)招標文件規(guī)定，本工程按中華人民共和國建設部頒布的“市政工程質(zhì)量檢驗評定標準”CJJ1-90，CJJ3-90進行驗收。本工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良等級。四．施工工期：本工程工期為200施工日歷天。具體開工時間以監(jiān)理開工令為準。五．工程特點1.本工程為老路改建，施工區(qū)域及周邊老管線較多，且地道基坑開挖較深（超過6米），所以施工時應做好老管線的保護工作。2.在地道及地下管線施工時，應做好各種管線的保護工作。3.由于地道設置，對排水系統(tǒng)造成影響，部分雨水管需改道重建，但施工中應保證原有排水通暢，故合理安排臨時排水對現(xiàn)場施工十分重要。4.本工程地處市中心，交通十分繁忙，由于施工，必將造成交通中斷，在周邊形成擁濟，因此合理組織交通，是完成本工程的重要保證。六.總體設想1．組織機構(gòu)根據(jù)本工程實際，我公司將派出以余永明為項目經(jīng)理，楊新林為項目總工組織成立項目部展開工作，并安排經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、操作熟練的施工班組參加該工程的建設。同時配備性能優(yōu)良的各種機具設備，包括挖掘機、壓路機、自卸車等。必要時公司隨時統(tǒng)一調(diào)度機械、設備、施工人員等，確保工程順利進展。2.工程協(xié)調(diào)根據(jù)本工程特點，施工時，必須做好施工過程中遇到的各種管線的施工協(xié)調(diào)以及老管線的保護；并積極服從業(yè)主及監(jiān)理工程師組織的各種工程協(xié)調(diào)，保證工程的順利進行。3.工期目標及保證措施目標：200日歷天完成。保證措施

強化工作力度，加強項目管理?，F(xiàn)場召開每周一次的項目部施工例會，由項目經(jīng)理主持，項目總工、施工員、材料員、計劃員、質(zhì)檢員及施工組負責人共同參加，檢查上一周生產(chǎn)情況，布置下周施工工作，協(xié)調(diào)處理工程上的有關(guān)問題。

配置足量的機械設備及周轉(zhuǎn)材料，配置合理的勞動力。4.質(zhì)量目標及保證措施目標：確保質(zhì)量達到優(yōu)良標準。保證措施

我公司已通過ISO9002國際質(zhì)量體系認證,質(zhì)量保證體系已在正常運轉(zhuǎn)。工程中標后我們將把ISO9002質(zhì)量保證體系中質(zhì)量管理的具體措施落實到本工程的全過程中。

為確保本工程質(zhì)量達到全優(yōu)，對工程質(zhì)量實行動態(tài)管理，現(xiàn)場成立質(zhì)安組，設立專職質(zhì)檢員跟蹤操作班組，進行全過程檢查、監(jiān)督。

實行質(zhì)量一票否決制，上道工序未經(jīng)檢查合格不得進行下道工序，以嚴格控制工程質(zhì)量，堅持“質(zhì)量第一”的宗旨，精心施工，嚴格要求，一絲不茍。

嚴格把好進場勞動力素質(zhì)關(guān)，確保高素質(zhì)的勞動力。

認真收集、整理工程技術(shù)資料，做到完整、及時。5.安全目標及保證措施目標：確保安全，杜絕事故。保證措施

實行現(xiàn)場安全工作標化管理，切實貫徹“安全第一、預防為主”方針，全面落實安全責任制，做到組織、人員、措施三落實。由項目經(jīng)理為安全責任人，公司與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責任合同，以保證項目安全工作的全面落實。

嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀律和各項規(guī)定，根據(jù)進度情況和不同部位及時編制并落實安全技術(shù)措施，做好各項防護等工作，保證施工現(xiàn)場內(nèi)外人員的安全。

現(xiàn)場配備專職安全員和消防保衛(wèi)人員，負責現(xiàn)場日常的安全生產(chǎn)和消防保衛(wèi)工作并配足消防器材，張掛安全警示牌，進入現(xiàn)場必須服從現(xiàn)場安全管理。

現(xiàn)場施工用電，設備用電做到一機一閘一觸電保護器。6．文明施工目標及保證措施目標：爭創(chuàng)文明標化工程。保證措施

在施工中，嚴格執(zhí)行xx市有關(guān)文明施工標化現(xiàn)場的各項規(guī)定，做到施工規(guī)范，生產(chǎn)安全，場布合理，標語醒目，路溝暢通，環(huán)境整潔，料堆整齊，物流有序，工完料清，施工不擾民等。

建立現(xiàn)場文明施工責任制，創(chuàng)建安全生產(chǎn)、文明施工標化工地。加強文明教育，提高全員素質(zhì)，使每個施工作業(yè)人員都充分認識到文明施工的重要性。對施工圍護經(jīng)常清洗保潔。

施工主要出入口設置“五牌二圖”等。同時，根據(jù)工程進度張掛有關(guān)質(zhì)量、安全、目標等標語。第三章施工組織部署1、施工組織及施工任務安排1．1投入本工程的主要技術(shù)、管理人員職務姓名職稱聯(lián)系電話項目經(jīng)理項目總工施工主管質(zhì)量主管測量主管安全主管材料主管資料主管1.2現(xiàn)場管理體系為了在xx市橫街口交通廣場改建工程施工中有效協(xié)調(diào)各施工班組、施工段面的工作，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程施工并取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，本公司將結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗，在工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場的指揮機構(gòu)。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目總工各一人，下設物資供應部、工程技術(shù)部、經(jīng)營計劃部、后勤部等職能部門。項目經(jīng)理全權(quán)負責處理整個工程建設中的各項事務，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領(lǐng)導施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，向業(yè)主提交滿意的優(yōu)良工程。施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人經(jīng)營計劃部物資供應部工程技術(shù)部后勤部施計安治行材工量施技質(zhì)資合預計全安政料機檢工術(shù)量料同算劃文消事管械測管管管管管管管明防務理管管理理理理理理理管管管理理理理理施工班組項目經(jīng)理部必須做好以下工作：（1）工程項目部在公司領(lǐng)導下，對該工程的施工全過程進行全面管理，嚴格按照招標文件、設計圖紙，有關(guān)規(guī)定、規(guī)范以及工程合同的要求組織施工。（2）項目經(jīng)理是工程的第一管理者和決策者，全面負責指揮項目部開展工作。每周舉行一次項目部工程例會，由項目經(jīng)理主持，項目總工、各職能部門負責人及施工組負責人共同參加，檢查一周來的生產(chǎn)情況，布置下周的施工工作，傳達業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調(diào)施工過程出現(xiàn)的各種問題，確保工程順利進展。（3）項目總工在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面負責本工程的技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好本工程的施工生產(chǎn)。（4）項目部各部門應配備足夠的管理力量，崗位職責明確，各崗位人員必須嚴格履行各自的崗位職責，對項目負責，確保實現(xiàn)項目經(jīng)理部的各種施工任務。（5）項目經(jīng)理定期組織有關(guān)人員對工程進度、工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進行檢查，并將檢查結(jié)果與有關(guān)管理人員及作業(yè)人員的經(jīng)濟效益掛鉤，促進工程的順利進行。（6）在工程總體安排的指導下，合理安排施工進度，調(diào)配材料、機具，協(xié)調(diào)各工序的施工力量，促進工程均衡進展。（7）認真協(xié)調(diào)好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調(diào)好各施工工序及各專業(yè)工種的配合關(guān)系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。（8）抓工程計劃管理，在總進度計劃的控制下，編制月、旬計劃，把各項指標分解，具體落實到執(zhí)行者，確保工程順利進行。（9）協(xié)調(diào)好與建設單位、設計、監(jiān)理等各方關(guān)系。1．3施工任務安排本工程的全部施工項目均由本公司獨立完成，結(jié)合本工程工期安排及工程的具體特點，計劃安排二個施工組進行施工，盡可能將工期提前。各施工組的施工任務安排如下：第一施工組該施工組負責五一路及八一北街北段范圍內(nèi)所有道路、雨污水管道以及地道的施工，并需做好施工過程中遇到的各種管線的施工協(xié)調(diào)與配合及老管線的保護。第二施工組該施工組負責中山路及八一北街南段范圍內(nèi)所有道路、雨污水管道及地道的施工，并需做好施工過程中遇到的各種管線的施工協(xié)調(diào)與配合及老管線的保護。2、施工總進度計劃2.1根據(jù)本工程實際，施工工期為200日歷天。具體開工時間以監(jiān)理開工令為準。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程擬劃分為兩個施工面，并安排兩個施工組進行平行流水作業(yè)，力爭將工期提前。2.2本工程各單位工程、各主要節(jié)點部位的控制完成時間如下：施工前期準備工作,擬在接到進場通知后即開始進行，在進場后10天內(nèi)完成，包括施工便道的鋪設，臨時用房的搭設，臨時排水系統(tǒng)設置，水、電安裝到位，臨時水準點復核、施工有關(guān)管理人員的技術(shù)交底，圖紙內(nèi)部審核等。第一階段：由于八一北街的交通流量十分繁忙，為了便于交通管理，盡量減少施工對八一北街南北交通的影響。同時為保證現(xiàn)場排水的暢通，施工時先在八一北街兩側(cè)設置施工便道（詳見施工交通組織），封閉八一北街通濟橋北端20米處到中山路段及五一路段的交通，對原有排水系統(tǒng)進行改道。然后進行4#、2#地道的整體施工，同時對八一北街西側(cè)部分管道進行施工。該階段計劃施工75天。第二階段：封閉中山路及八一北街中山路到廣場口的交通，開挖1#、3#地道，形成流水線施工。同時對八一北街東側(cè)部分管道進行施工。該階段計劃施工70天。2．2．4要求其他專業(yè)管線等施工隊伍與我方及時配合，以便工作協(xié)調(diào)。2．2．5在2#、4#地道施工完成后即進行路床整理及路基施工平側(cè)石鋪設，并將瀝青路面的粗粒式鋪設完成。計劃施工時間30天。然后在其上面進行臨時通車，待1#、3#地道施工完畢，并道路施工至瀝青路面粗粒式后，全線細粒式面層一次性完成。2．2．6全線瀝青路面的面層施工時間為5天。2．2．7人行道施工時間為20天。2．2．8掃尾及清理場地工作，計劃在完工后5天內(nèi)完成。2.3保證工程進度的措施組織精干的技術(shù)人員、經(jīng)驗豐富的管理人員及實力雄厚的施工隊伍參加施工，以提高工作效率。為確保計劃順利實施，必須抓好施工前、施工中準備工作，從抓好計劃編制，貫徹檢查落實入手，力求避免計劃進度由于管理工作脫節(jié)而產(chǎn)生不平衡。建立強有力的施工組織調(diào)度，及時進行平衡和協(xié)調(diào)，縮短工序搭接時間。嚴格控制關(guān)鍵線路，進行綜合控制，動態(tài)平衡，跟蹤管理，安排好月、旬、日計劃，特別應加強上道工序為下道工序創(chuàng)造工作面的管理，使現(xiàn)場施工進度、施工程序得到合理、科學和最佳的控制，確保關(guān)鍵節(jié)點按期完成。選擇最佳施工方案，經(jīng)常檢查和監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，找出差距，以便不斷提高生產(chǎn)率，確保工程施工進度。每周召開一次項目部工程例會，由項目經(jīng)理主持，項目總工、施工主管、質(zhì)量主管、安全主管、材料主管及各施工組負責人共同參加，檢查回顧一周的生產(chǎn)情況，布置下周施工工作，協(xié)調(diào)處理工程上的各種矛盾及有關(guān)問題，確保工程順利進展。2.3.7與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，爭取他們的大力支持，減少外部干擾。同時做好與其它相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。保證材料的及時供應，不因材料供應問題而延誤工期。負責機械設備修理的工班,實行24小時值班制、設備定期檢修制度，做到發(fā)現(xiàn)故障及時排除，提高施工機械完好率和使用率。2.3.10自檢及時，報檢迅速，資料齊全，保證驗收一次通過。發(fā)揚主人翁精神，充分調(diào)動廣大職工的積極性。2.3.12自備發(fā)電機，確保臨時斷電時不停工。2.4雨季施工進度控制總體計劃編制時，適當留有余地，考慮雨天的影響。搶晴天，加強作業(yè)面管理。隨時調(diào)整人力、設備，必要時進行三班制作業(yè)。集中力量打殲滅戰(zhàn)，縮短施工周期。2.4.3加強現(xiàn)場開溝排水，力爭雨停迅速展開施工。2.5具體施工進度安排見后附施工進度網(wǎng)絡計劃。網(wǎng)絡計劃3、交通組織本工程為老路改建工程，八一北街、五一路、中山路原有交通量大，交通十分繁忙，施工期間必將對交通造成影響。因此在施工過程中需制訂合理的交通組織方案。為解決施工出入及現(xiàn)場交通問題，采用如下三階段交通組織方案：（1）施工第一階段：先在八一北街兩側(cè)各設置一條施工便道（A和B、便道寬10米，便道A長170米，便道B長140米，具體結(jié)構(gòu)附圖），接通中山路，封閉八一北街通濟橋北端20米處到中山路段及五一路段的交通，對原有排水系統(tǒng)進行改道，首先在中山路13號井接一根DN800管繞道接入街口雨1號井，然后將八一北6號井南側(cè)洞口及街口雨1號井北側(cè)洞口封堵，使原有雨污水通過溢流，繞道排入下游管道，確保排水暢通。接著進行2#、4#地道的整體施工，同時對八一北街西側(cè)部分管道進行施工。在該階段，車輛行人通過便道及八一北街兩側(cè)中山路和中山路以北段八一北街原有道路通行，在便道及老路兩側(cè)做好圍護工作。具體交通組織見后附交通組織圖一。（2）施工第二階段，延延伸施工便道道A（延長110米），往北北通過五一路路，連接八一一街復線，然然后進行八一一北街西側(cè)剩剩余部分管道道及4#地道西側(cè)洞洞口坡道施工工。在該階段段，車輛行人人通過便道A及東側(cè)中山山路和中山路路以北段八一一北街原有道道路通行，在在便道及老路路兩側(cè)做好圍圍護工作。具具體交通組織織見后附交通通組織圖二。（3）施工第三階段，在在2#、4#地道施工完成成后即進行路路床整理及路路基施工平側(cè)側(cè)石鋪設，并并將瀝青路面面的粗粒式鋪鋪設完成。車輛和行人人在A便道及粗粒式式瀝青路面上上進行臨時通通車，然后封封閉中山路及及八一北街中中山路到廣場場口的交通，進行1#和3#地道的施工。具體交通組織見后附交通組織圖三。交通一交通二4．施工現(xiàn)場平面布置置4．1施工進場道路及場場內(nèi)施工便道道根據(jù)現(xiàn)場情況，施施工人員、材材料、設備等等利用現(xiàn)有道道路進入施工工現(xiàn)場。并按按照前述交通通組織方案中中進行交通組組織，設置相相應的施工便便道。施工便便道總長4110米，寬10米，具體結(jié)構(gòu)構(gòu)見第一階段段交通組織平平面布置圖。4．2施工臨時用電安排排施工時，從業(yè)主提提供的電源接接口處接入后后，根據(jù)需要要，沿線敷設設臨時三相五五線架空線，設設置若干個中中型配電箱，以以滿足現(xiàn)場用用電需要。電電箱必須使用用勞動部門檢檢驗合格的產(chǎn)產(chǎn)品，離地不不小于1.22米，并安裝裝漏電保護器器。4．3施工用水安排4.3.1接水位置置由業(yè)主指定定（1.5寸水表表壹只）。生產(chǎn)、生活用水，由由業(yè)主指定點點接入后，鋪鋪設臨時供水水線路，向生生產(chǎn)、生活區(qū)區(qū)延伸，并裝裝表計量。4．4場內(nèi)排水系統(tǒng)布置置為確保施工期間場場內(nèi)排水暢通通，施工前必必須對本工程程排水系統(tǒng)進進行綜合規(guī)劃劃：首先在場外開挖排排水邊溝，將將施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的降水匯集集于邊溝內(nèi)并并引至集水井井內(nèi)。排水邊邊溝底寬0..5米，深0.6米，邊坡1：0.75，溝溝底縱坡不小小于0.3%%。利用水泵泵強制排水，確確保施工正常常開展。因4#地道施工，原有合合流管線部分分被截斷，施施工須建繞道道臨時管線，首首先在中山路路13號井接一根DN800管繞道接入入街口雨1號井，總長長90米，然后將八八一北6號井南側(cè)洞洞口及街口雨雨1號井北側(cè)洞洞口封堵，使使原有雨污水水通過溢流，繞繞道排入下游游管道，確保保排水暢通。4．5文明施工護欄設置置由于本工程為原有有道路改建，且且地處市中心心，因此做好好文明施工非非常重要。施施工時沿線道道路兩側(cè)全線線設置文明施施工護欄（具具體位置見交交通組織平面面布置圖），實實行封閉施工工。文明施工工護欄底50cm高，磚墻墻粉刷，上設設彩色鋼板圍圍護。施工第第一、第二階階段彩鋼板圍圍護總長820米，第三階階段彩鋼板圍圍護總長680米。文明施施工護欄詳圖圖見后附。4．6臨時設施根據(jù)施工現(xiàn)場實際際情況，擬在在中山路南側(cè)側(cè)、八一北街街東側(cè)區(qū)域借借地，集中設設置一個臨時時設施，該臨臨設分生活區(qū)區(qū)和工作區(qū)，生生活區(qū)內(nèi)設項項目部辦公室室、宿舍、食食堂、浴室、廁廁所等，工作作區(qū)內(nèi)設砂石石料堆場、水水泥筒、拌合合臺、加工棚棚等，臨設內(nèi)內(nèi)生活區(qū)和工工作區(qū)以磚墻墻相隔。具體位置詳見施工工總平面布置置圖。4．7附施工現(xiàn)場總平面面布置圖及文文明施工護欄欄詳圖。平面6、勞動力計劃根據(jù)本工程需要，我我公司將選派派施工經(jīng)驗豐豐富、質(zhì)量意意識強、社會會信譽好且有有類似工程施施工經(jīng)驗的施施工班組進場場施工。施工工中所用勞動動力以技工和和普工相結(jié)合合，具體勞動動力計劃如下下：序號工種人數(shù)計劃30天60天90天120天150天180天200天1管理人員10101010101010102木工10810101081010863砼工128101212121084泥工848888645電工222222226鋼筋工666666427機械工868888648機修工222222229普工70406070707050307主要施工機械、質(zhì)質(zhì)檢儀器主要施工機械設備序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）計劃進場時間1挖掘機PC200-330.8m3開工2砼攪拌機JZC35047.5KW開工3砂漿攪拌機UJ10032.2KW開工4交流電焊機BX-500-22224．5KW開工5閃光對焊機ON1-7527．5KW開工6鋼筋調(diào)直機GTS4-1429．5KW開工7鋼筋切斷機GJ40-125．5KW開工8泥漿泵100LWB-110107．5KW開工9蛙夯機HW6042．2KW開工10砼振動棒ZP-35201．1KW開工11平板振動機62．8KW開工12震動式壓路機CA25269HP開工13壓路機2Y8/101開工后150天14壓路機3Y8/121開工后150天15瀝青攤鋪機1開工后150天16自卸車EQ3092E105T開工17181920擬投入本工程的主主要試驗、測測量、質(zhì)檢儀儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準儀DS3臺23精密水準儀NA2臺24擊實儀輕、重型付25環(huán)刀Ф10cm只506砼坍落度筒15cm47磅秤TGT-50028910第四章主要分分項工序施工工方案第一節(jié)施工工準備在施工前首先應做做好以下施工工準備工作：：1．熟悉施工圖紙，如如發(fā)現(xiàn)圖紙問問題，及時與與設計部門聯(lián)聯(lián)系解決。認認真學習有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范、安安全操作規(guī)程程及質(zhì)量檢驗驗評定標準，制制定本工程質(zhì)質(zhì)量控制、試試驗、安全、文文明施工的具具體實施細則則。2．材料組織的好壞壞，直接關(guān)系系到整個工程程的施工質(zhì)量量、進度和工工程造價。在在施工前，應應及時聯(lián)系施施工中所需材材料的供應方方，做好分供供方調(diào)查，詳詳細調(diào)查材料料供應方的質(zhì)質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量保證情況況、生產(chǎn)能力力等，并根據(jù)據(jù)調(diào)查結(jié)果選選擇材料合格格分供方，確確保材料保質(zhì)質(zhì)保量、按時時供應。3．測量放樣（1）中心線控制進場交樁后，根據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的平面坐標系系統(tǒng)，放出道道路中心線，再再根據(jù)道路實實際寬度放出出道路邊線。及及時在施工安安全區(qū)域內(nèi)做做好保護樁，保保護樁應為十十字的元鋼，埋埋置深度在50厘米以上，周周圍30cm××30cm范圍內(nèi)用C20砼澆筑，放放出中樁后，上上報監(jiān)理請其其復驗、批準準，同時填寫寫測量復核記記錄。（2）水準點控制根據(jù)業(yè)主提供的場場內(nèi)水準點，用用S2型水準儀將將水準點引至至道路沿線自自己設的臨時時水準點上，并并進行往返閉閉合，閉合精精度需符合《市市政道路工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》CJJ1--90中的要求。（3）做好水電接入（水水電接入口位位置甲方已指指定）及文明明施工準備，及及時組織人員員和機具設備備、材料進場場。4.施工區(qū)域排水本工程位于老城區(qū)區(qū)內(nèi)，為保證證施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)不積水，保保證路基填土土強度和壓實實度，須做好好施工期間臨臨時排水工程程。在施工沿沿線路基兩側(cè)側(cè)均設置縱向向排水邊溝與與積水坑接通通，將路基范范圍內(nèi)的降水水匯集于邊溝溝內(nèi)并引至集集水井,確保施工過過程中不受水水害，保證工工程順利進展展。排水邊溝溝溝底寬50厘米，深60厘米，邊坡1：0.75，溝底縱坡坡不小于0.3%。第二節(jié)排水工工程施工一、施工工藝流程程施工準備溝槽開挖不合格檢驗合格墊層施工不合格檢驗合格管基礎(chǔ)施工安管不合格檢驗檢查井砌筑合格護管砼回填二、施工方法1.施工準備（1）施工放樣根據(jù)設計圖紙及建建設單位提供供的座標網(wǎng)和和控制點正確確地進行管道道的測量放樣樣工作（主要要測定管道中中線、附屬構(gòu)構(gòu)造物位置、堆堆土料界線、中中心樁、方向向樁，并設置置固定可靠的的護樁），是是該工程施工工的第一項工工程內(nèi)容。測測量放樣工作作的準確性，對對施工進度、質(zhì)質(zhì)量有直接影影響。因此施施工測量工作作要符合設計計要求，做到到正確無誤。管道測量放樣工作作包括下列內(nèi)內(nèi)容：a．確定管道中心線線使用經(jīng)緯儀確定管管道中心線，同同時釘出標樁樁。標樁要釘釘在管道轉(zhuǎn)向向處及井位上上，管道直線線上要每隔50米左右釘一一個，并且標標樁要編號，量量出管線實際際長度。b.高程測量按已知控制水準點點，設臨時水水準點，進行行多次閉合復復測，并符合合△H≤±12√Kmm的精度要要求，報監(jiān)理理批準后啟用用。（2）材料要求a.根據(jù)設計圖紙紙要求，采購購相應的符合合質(zhì)量要求的的管材，管材材進貨后必須須進行驗收，不不允許有裂縫縫、缺角等缺缺陷的管材進進場，對于本本工程所用管管道必須并提提供質(zhì)量鑒定定書和質(zhì)量檢檢測報告。b.管子在下入溝溝內(nèi)之前要進進行仔細的質(zhì)質(zhì)量檢查工作作，對于有環(huán)環(huán)向、縱向裂裂紋，管口缺缺角、空鼓、蜂蜂窩等質(zhì)量問問題的管材，絕絕不使用。2.溝槽開挖（1）本工程新建雨污污水管平行繞繞道部分的中中心間距八一一北街為1.9m，中山路為1.7m，溝槽開挖挖在同一斷面面內(nèi)。溝槽開挖采用機械械挖土、人工工修正的并用用方法，基底底20-300cm土方人工工清理至設計計標高，邊坡坡配以人工修修整。溝槽邊邊坡必須滿足足規(guī)范要求并并根據(jù)現(xiàn)場土土質(zhì)情況進行行調(diào)整，施工工時不得擾動動原狀土，嚴嚴禁超挖，如如發(fā)生超挖或或擾動，必須須按規(guī)程要求求進行地基處處理后，方可可進行管道平平基澆筑。溝溝槽邊采用單單側(cè)堆土，距距槽頂邊1米以外，堆堆土高度不大大于2.5米，以以免產(chǎn)生塌方方。對不符合合回填要求的的土方及多余余土方及時外外運，以減少少槽邊堆土量量。（2）開挖溝槽，基礎(chǔ)礎(chǔ)不能當天鋪鋪設時，必須須將基底土方方留住，等到到做基礎(chǔ)的當當天再挖至設設計標高，以以免溝槽長時時間暴露。溝溝槽底樣樁間間距控制為10米左右。（3）溝槽排水：因本本工程管道埋埋設較深，故故考慮采用雙雙面排水邊溝溝，邊溝寬20厘米，深25厘米，每50米左右設集集水坑，用水水泵強排至地地面排水系統(tǒng)統(tǒng)，集水井應應墊以土箕或或其他隔泥措措施，以提高高水泵抽水效效果。（4）開挖溝槽時,應應在溝槽施工工兩端設立警警告標志,溝槽邊側(cè)設設護欄，夜間間懸掛紅燈。（5）遇管線需保護時時，在溝槽加加固基礎(chǔ)上再再加設管線保保護措施。具具體按“重要技術(shù)措措施”所述進行。3.管道基礎(chǔ)溝槽開挖完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合合格后，進行行墊層施工。然然后澆筑平基基砼，待砼強強度達到5MPa且平基頂面面高程符合設設計要求后進進行安管，然然后進行護管管砼澆筑，安安管前必須將將間歇面鑿毛毛，洗凈，以以使整個管基基結(jié)成一體。管管道砼基礎(chǔ)施施工中應注意意：（1）平基管座模板，不不僅本身應具具有足夠的強強度和剛度，而而且模板的支支撐不得直接接支在槽底或或槽幫上，支支點應墊上木木板。平基模模板除核測準準確的管道中中心線和槽底底高程，并確確定平基兩條條側(cè)向模板平平面位置外，還還要控制好模模板頂面高度度，不低于設設計平基面高高程；如模板板頂面高于平平基，應在模模板內(nèi)側(cè)用小小線彈出平基基高程線。（2）砼澆注砼澆筑前，應確認認模板已通過過監(jiān)理驗收，并并嚴格控制平平基面高程，如如采用木模，應應用水潤濕，但但不允許留有有積水。澆筑筑時應按一定定的厚度，一一定的次序，順順著一個方向向澆注前進，不不得無層次的的各處亂倒，灌灌注時應連續(xù)續(xù)進行，平基基一般不要將將施工縫留在在兩井中間；；砼澆注入倉倉后不得任意意加水，振搗搗應密實，做做面時不得在在上面撒砂漿漿抹面。并嚴嚴格控制管座座高程及肩寬寬。澆注混凝凝土管座時，應應從兩側(cè)同時時灌注，而且且應特別注意意在管口處的的搗實。混凝土應密實，不不得有蜂洞，表表面應平整，棱棱線直順；混混凝土強度必必須符合設計計及標準要求求。管座混凝凝土與管道結(jié)結(jié)合緊密，不不得有嚴重漏漏漿或空洞。4.布管、下管、安管管本工程所所需的施工材材料，經(jīng)車輛輛運至現(xiàn)場后后，沿管線走走向布管，布布管時以考慮慮不影響交通通及不影響溝溝槽安全和施施工方便為原原則，在布管管中承口方向向應和敷管方方向一致。采用機械下管，管管道鋪設時承承口朝上游，逐逐段井位施工工。下管前嚴嚴格檢查管道道質(zhì)量，對于于有質(zhì)量問題題的管材，絕絕不使用。在在下管時對口口間隙控制在在20厘米左右，管管材溝內(nèi)下管管需要臨時間間斷時，應用用堵板將管口口封嚴，再次次下管時要對對原管口內(nèi)進進行檢查，清清除雜物。承插管安管必須待待平基砼強度度達到5Mpa后進行。安管管前將承插口口部位清理干干凈，對合縫縫處毛刺進行行處理，檢查查皮圈規(guī)格是是否有破損、氣氣泡現(xiàn)象，安安裝時用手動動葫蘆進位，嚴嚴格檢查就位位尺寸，用水水準儀和經(jīng)緯緯儀分別控制制其標高和軸軸線。安裝管管道時需符合合下列要求：：（1）清理承插接口，保保證無泥砂等等雜物。（2）用油潤滑承口同同橡膠圈，確確保插口進位位準確，無論論哪種運動狀狀態(tài)都必須保保證膠圈均勻勻進入規(guī)定的的深度。（3）管底坡度應符合合設計要求，不不得產(chǎn)生倒流流水現(xiàn)象。（4）管子安好后，及及時澆筑砼管管座。5.磚砌檢查井施施工（1）施工工藝流程施工準備地基處理底板澆筑墻體砌筑粉刷預制蓋板井外回填（2）檢查井砌筑材料料要求a.紅磚：采用標準磚磚240×1115×533毫米，抗壓壓強度達到設設計要求，外外觀要求不得得有彎曲、缺缺棱、掉角、裂裂紋等，同時時要求內(nèi)部組組織堅實，不不得夾帶石灰灰等爆裂性礦礦物質(zhì)，不得得夾有欠火磚磚、酥磚及螺螺紋磚，出廠廠必須有合格格證。并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場抽樣試驗驗，合格后方方可使用。b.砂：采用細度度模數(shù)2.33以上的中砂砂，使用前要要求過篩，將將大于5毫米以上的的卵石篩除，以以利砌筑粉刷刷。c.水泥：采用強度等等級為32.5的普通硅酸酸鹽水泥。d.水：一般飲用用水及不含油油、酸、鹽類類有機物的自自然水或地下下水。（3）底板澆筑：檢查查井采用鋼筋筋砼底板，并并與主干管的的第一節(jié)管子子基礎(chǔ)澆注成成整體。底板板砼施工應滿滿足相關(guān)規(guī)范范的要求。（4）檢查井砌筑a.檢查井用MU100水泥砂漿砌砌筑MU10機磚。砌筑筑檢查井之前前，先根據(jù)設設計要求進行行尺寸及標高高控制，然后后落腳砌筑。b.砌筑前黃砂過過篩；對磚塊塊進行清理，并并在砌前幾小小時用水充分分濕潤，以利利粘結(jié)。c.應錯縫砌筑，灰灰縫一般不得得大于1厘米或小于于0.7厘米，座座漿要飽滿，灰灰縫灌漿絕對對禁止用水沖沖灌。水泥砂砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)現(xiàn)用，拌好的的水泥砂漿不不得放置過長長，禁止將已已初凝的水泥泥砂漿加水拌拌和繼續(xù)使用用。磚筑、粉粉刷砂漿不得得使用混合砂砂漿。d.井角磚應砌成成齒形互相銜銜接，以增強強墻身牢固。墻墻身如當天不不能砌完待再再續(xù)砌時，須須在已砌之磚磚上灑水濕潤潤，以利粘合合。e.檢查井粉刷：：檢查井內(nèi)外外表面及抹三三角灰均采用用1：2水泥砂漿抹抹面，厚200mm。井外部部分應隨砌隨隨抹密實，以以便次日井外外回填。f.檢查井接入較較大直徑管道道時，管頂應應砌磚旋加固固，當管徑≥1000時，拱旋高高度應為240毫米；管徑徑<800mm時，拱拱旋高應為1120mm。g.井室蓋板預制制：檢查井配配用φ700的雙關(guān)節(jié)鑄鑄鐵井座及井井蓋板。在管管道施工的同同時，在工作作區(qū)的預制場場地，由專人人進行蓋板預預制，蓋板預預制時，根據(jù)據(jù)設計要求將將蓋板鋼筋制制作綁扎成形形，分批由監(jiān)監(jiān)理驗收，將將預制好的蓋蓋板按規(guī)格大大小分別堆放放。預制蓋板板必須保證底底面平整光潔潔，不得有峰峰窩麻面。h.井座安裝須座漿，井井蓋頂板要求求與路面平。i.雨污水管與市政管管道接入處，在在原井壁上鑿鑿出管道沿口口，繞接入管管外澆筑C25膨脹細石砼砼。（5）檢查井質(zhì)量標準準a.井壁必須互相垂直直，不得有通通縫，必須保保證灰漿飽滿滿，灰縫平整整，抹面須壓壓光，不得有有空鼓、裂紋紋等現(xiàn)象。b.砂漿的強度等等級必須符合合設計要求，配配合比正確。c.井室蓋板尺寸寸留孔位置應應正確，壓墻墻縫應整齊。d.井內(nèi)踏步應安安裝牢固，位位置正確。e.井圈、井蓋必必須完整無損損，安裝要平平穩(wěn)，位置要要正確。6.閉水試驗（1）如有閉水要求，在在回土前進行行閉水試驗，檢檢查管道滲水水是否在規(guī)定定允許范圍內(nèi)內(nèi)。（2）管頭封堵：將試試驗段管道的的下游及上游游檢查井的出出水管、進水水管給予封堵堵，封堵采用用磚砌水泥砂砂漿抹面。然然后利用上游游檢查井進行行閉水。（3）注水：試驗管段段從上游檢查查井注水，待待管段注滿水水后，經(jīng)24小時浸泡，使使管壁充分吸吸水。（4）試驗：試驗水位位，應為試驗驗管段上游管管內(nèi)頂以上2米，如上游游管內(nèi)頂?shù)綑z檢查井口的高高度小于2米時，試驗驗水位可至井井口為止。試試驗觀察時間間不得小于30分鐘，然后后記錄注水量量與允許滲水水量相比較，小小于允許值則則試驗合格，大大于允許值則則需檢查原因因，找出問題題所在，進行行處理。然后后重新進行注注水試驗，直直至符合規(guī)范范要求。7.溝槽回填回土必須在管道所所有隱蔽工程程經(jīng)監(jiān)理確認認合格后進行行，同時管道道基礎(chǔ)砼也應應達到一定的的強度?；靥钐铐樞驊礈蠝喜叟潘较蛳蛴筛呦虻头址謱舆M行，以以保證排水暢暢通，并在管管道兩側(cè)同時時下土均勻夯夯實，以防管管道移位，檢檢查井等附屬屬物回土應四四周同時進行行。雨后土中中含水量過多多時，應盡量量避免回土，回回填時，槽內(nèi)內(nèi)不得有積水水。回填土要求分層夯夯實，在離管管壁1米范圍內(nèi)應應薄鋪輕夯，每每層填土松鋪鋪厚度不超過過20cm。嚴禁采采用垃圾和淤淤泥土回填；；回填密實度度必須符合設設計要求：管管頂以上500mm范圍內(nèi)回回填土壓實度度≧85%；管側(cè)回填填土壓實度≧≧90%，管頂以上上回填路基土土以下按密實實度≧93%回填。8.雨水進水口雨水進水口采用邊邊溝式單蓖雨雨水口。道路路最低點處的的雨水口位置置不應移動，交交叉口的雨水水口位置根據(jù)據(jù)道路豎向設設計調(diào)整；其其余各井位均均可以不截斷斷管道為原則則，適當調(diào)整整間距。雨水水口采用磚砌砌，一般深11m；雨水口口連接支管一一般垂直于干干管，采用D300管。磚砌筑要求參見磚磚砌檢查井施施工。第三節(jié)地道工工程施工一、土石方工程與施工工排水方案（一）土石方工程程1、由于于在本工程中中未提供現(xiàn)場場地質(zhì)資料，因因此本方案考考慮土方開挖挖以機械為主主，基底面以以上30cm土方由人人工挖除，對對于逐步位置置的石方采用用人工空壓機機鑿除為主，棄棄土在基坑邊邊。機械開挖挖土方用汽車車外運棄土。（基基坑開挖斷面面附圖）。2、機械、人工開挖挖前，應用經(jīng)經(jīng)緯儀進行測測量放樣，并并且用灰線放放出基坑的上上邊線與下邊邊線，并在基基坑邊設置龍龍門樁。3、因放坡等無法避避免因素造成成的超挖，必必須用級配砂砂石分層夯實實至設計標高高，壓實系數(shù)數(shù)不小于0.95。4、回填時嚴禁帶水水回填，回填填自下而上，分分層夯實，每每層虛鋪厚度度30CM，采采用蛙式打夯夯機夯實，依依次一夯硬度度打4-5遍，接槎處處做成踏步檔檔形式?；靥钐顣r嚴格控制制回填材料的的質(zhì)量，同時時對于機械無無法夯實處補補以人工夯實實。因本工程位于市中中心，故基坑坑及溝槽回填填材料均采用用統(tǒng)料，回填填過程中按規(guī)規(guī)范要求的頻頻率進行必要要的試驗，填填土壓實系數(shù)數(shù)大于等于95%。（二）施工排水采用集水坑排水方方法，在基坑坑底四周挖一一條400×3300的集水明溝溝，并且每隔隔20-15米分布500×5500×8000集水坑，坑坑內(nèi)采用3寸泥漿泵及及時將水排至至基坑頂面的的排水明溝中中排出場外。二、鋼筋工程施工工方案1、鋼筋檢驗驗，堆放場地地的設置及貯貯藏：擬建工工程的鋼筋采采用熱軋鋼筋筋，進場鋼筋筋應驗收其廠廠標，鋼號、爐爐批號、規(guī)格格、質(zhì)量證明明書是否符合合要求，每捆捆（盤）上和和各種數(shù)據(jù)是是否齊全及同同質(zhì)量證明書書是否相同?，F(xiàn)現(xiàn)場檢驗應在在項目監(jiān)理的的監(jiān)督下進行行抽樣，送檢檢及外觀檢驗驗是否合格。試試樣為四根，即即一個拉力，二二個冷彎，試試驗合格后掛掛上檢驗合格格的標識牌，并并根據(jù)檢驗合合格的標識牌牌判斷是否可可以下料使用用。鋼筋采用分類、分分別集中堆放放，堆放位置置見平面布置置圖，原材料料堆放場地采采用水泥砼硬硬化地坪或架架空擱置，并并且采用堅向向鋼管將各種種規(guī)格的原材材料分格堆放放，堆入場頂頂面設置石棉棉瓦遮蓋棚。2、鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場場制作成型后后，運至現(xiàn)場場綁扎，主筋筋采用閃光對對焊焊接成型型。地道豎向向鋼筋、水平平鋼筋的支座座短筋，底板板支座短筋等等均系應設接接頭。壁板分分布筋按搭接接考慮，搭接接長度I級鋼筋不少少于35D，二級鋼筋筋不少于42D?；A(chǔ)底板板中分布鋼筋筋采用電焊焊焊接，單向焊焊不少于10D，雙向焊不不少于5D，對于分布布筋直徑大于于20MM的鋼筋均采采用焊接接頭頭。各種鋼筋焊接都必必須在使用前前做焊接機械械性能試驗，合合格后方可成成批焊接，并并按每300個接頭為一一組的標準進進行試驗，焊焊接采用E42焊條。施工焊接頭影響區(qū)區(qū)域必須除銹銹，兩筋交叉叉間縫≤3mm，焊接時時焊縫要求寬≥0.75d，高≥0.3d。表面清潔潔、無焊渣、漏漏焊和脫焊，對對外觀不合格格的應及時補補焊或更換。閃光對焊要求鋼筋筋對焊前，應應將鋼筋15cm范圍內(nèi)的的鐵銹污物等等清除干凈，以以免在夾具和和鋼筋間因接接觸不良而引引起“打火”，并且鋼筋筋端頭保持順順直，使兩筋筋在同一軸線線上，鋼筋對對焊時進行預預熱閃光二次次閃光成型：：即第一次閃閃光，閃平為為準，預熱充充分，頻率要要高，第二次次閃光要短、穩(wěn)穩(wěn)。鋼筋閃光光對焊的軸線線偏差不大于于0.1d并不大大于2mm。鋼筋取料前，必須須認真填寫鋼鋼筋取料單。鋼鋼筋取料，必必須按施工圖圖及施工規(guī)范范要求。鋼筋筋如需代換時時，必須經(jīng)設設計和建設方方同意。鋼筋筋切斷斷口整整齊，不得有有馬蹄形或端端頭彎曲現(xiàn)象象，下料長度度正確，允許許偏差為±10毫米。鋼筋筋的彎鉤長度度應符合施工工規(guī)范規(guī)定，鋼鋼筋成型后，應應掛好標牌，分分別堆放整齊齊。3、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先先在砼墊層上上彈出墨線，沉沉降縫處先校校核900角度，鋼筋筋與橡膠止水水帶的接口處處理，必須垂垂直，平行和和保護層的正正確性。鋼筋綁扎安裝時，先先在模板上畫畫出鋼筋排布布位置，確保保主筋間距準準確。鋼筋綁綁扎好后應做做好成品保護護，以免變形形，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)，整個基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎好好后，必須全全面檢查一遍遍，并搭設臨臨時走道，確確保鋼筋骨架架及鋼筋網(wǎng)清清潔和整齊一一致。對綁扎中鋼筋先后后穿入應事先先仔細按排先先后綁扎程序序，以免無法法穿入，強行行撬彎成品，綁綁扎應綁八字字扣，底板、頂頂板鋼筋綁扎扎過程中，由由外向內(nèi)五道道鋼筋滿扎，不不得梅花型扎扎法，內(nèi)部可可以梅花型扎扎法。綁扎鋼筋采用200號鍍鋅鐵絲絲，綁扎前應應先在墊層表表層按設計鋼鋼筋間距進行行劃線。雙層層鋼筋網(wǎng)片之之間，應布設設鋼筋撐腳，撐撐腳鋼筋直徑徑不得小于φ16，間距2m成的方形布布設，且撐腳腳鋼筋下應增增設砼保護墊墊層。豎筋（壁鋼筋）綁綁扎前，應先先搭設腳手架架進行固定位位置。固定用用的橫向鋼筋筋應用線綞從從底板上的保保護層線垂直直吊上，水平平盤綁扎應由由基礎(chǔ)上所彈彈的水平標高高線量上，做做到橫平堅直直，間距均勻勻，符合設計計要求。內(nèi)外外層鋼筋網(wǎng)片片之間應增加加Ф10@10000的拉結(jié)筋，拉拉接筋應設置置在最外層的的鋼筋上，用用鐵絲綁扎牢牢固，必要時時用電焊焊接接，并且呈梅梅花型布置。綁綁扎完畢后，在在網(wǎng)片內(nèi)、外外側(cè)懸掛砼保保護層，確保保受力鋼筋的的位置正確，防防止露筋。鋼筋綁扎完成后，應應首先進行自自檢，合格后后方可通知有有關(guān)單位進行行檢查，在自自檢中，應重重點進行以下下內(nèi)容：鋼筋筋的規(guī)格、型型號、間距、數(shù)數(shù)量、尺寸、軸軸鋼筋線、標標高、保護層層厚度、搭接接長度、錨固固長度等。在砼施工過程中，應應旁站監(jiān)督，一一旦發(fā)生鋼筋筋松動，移位位，保護層偏偏位等現(xiàn)象及及進調(diào)整，并并且阻止震動動棒震動鋼筋筋等現(xiàn)象發(fā)生生。三、模板工程施工工方案（一）模板工程施施工方案概述述1、根據(jù)本公司的施施工經(jīng)驗，影影響砼構(gòu)筑物物質(zhì)量主要有有二方面，即即內(nèi)在質(zhì)量與與外觀質(zhì)量，而而模板材料的的好壞以及加加固的牢固與與否，均直接接影響砼構(gòu)筑筑物的質(zhì)量，故故為確保砼的的質(zhì)量、創(chuàng)出出精品工程，同同時也為縮短短立模的時間間，在本工程程的支模系統(tǒng)統(tǒng)中，地道外外壁采用鋼模模外，其余模模板采用竹夾夾板和膠合板板，擱柵采用用鋼管和方木木，現(xiàn)澆墻板板的主擱柵采采用Ф48×3.55鋼管，次擱擱柵采用方木木，立桿間按按800mm設置，水水平橫桿按9900mm設置，并并設剪刀撐形形成整體，并并保證模板垂垂直度，板模模采用膠合板板，板縫用膠膠帶封貼，防防止漏漿。2、在砼澆筑前，必必須對模板系系統(tǒng)進行技術(shù)術(shù)復核，復核核內(nèi)容主要包包括模板的標標高、軸線、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度、支模架架的強度、剛剛度、穩(wěn)定性性等。避免在在砼澆筑時直直接沖擊模板板，砼高度>>2m時應加溜槽槽、串筒，避避免砼離析，同同時使模板系系統(tǒng)受力均勻勻。3、所有模板由專人人繪制模板圖圖，定型鋼、木木模由現(xiàn)場木木工車間完成成后再運至現(xiàn)現(xiàn)場使用。模模板應平整，拼拼縫嚴密，不不漏漿，對徑徑邊不直，局局部丁峰不平平處要及時維維修、校正，否否則不得使用用。4、地道壁模板立模模前，必須先先將底部鋼筋筋及鋼板止水水帶上及二次次砼接觸面處處清理干凈，除除取表層砼浮浮渣，壁模板板與砼接觸處處內(nèi)，外兩側(cè)側(cè)應鑲貼海綿綿條，以防止止漏漿，影響響砼質(zhì)量。5、大型模板拼裝過過程中，塊與與塊之間應鑲鑲貼3mm厚海綿綿條或泡沫條條，并且用專專用螺桿穿插插擰緊，以防防止漏漿及模模板局部移位位，影響砼表表面平整度。6、模板承重支架與與砼運輸支架架不能混用在在一起，以防防由于輸送砼砼引起模板的的松動、變形形。7、模板拆除必須要要達到一定強強度后方可拆拆除，必須征征得項目監(jiān)理理的同意，對對于承重頂板板應強度達到到80%后方可拆除除，壁模板應應達到不損壞壞邊角砼后方方可拆除，拆拆模程序：后后支先拆，先先支后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部份，并并且嚴禁亂鑿鑿亂撬止水螺螺桿，以免造造成止水螺桿桿滲水的質(zhì)量量隱患。8、模板在拆模后要要加強保護，拆拆除后逐塊傳傳遞，并且及及時清理、上上油及維護，并并按規(guī)格分類類堆放，以利利周轉(zhuǎn)。（二）底板模板安安裝1）根據(jù)軸線控制樁樁，在墊層上上用墨線彈出出底板邊線。2）底板模板采用鋼鋼模板。3）底板模板向墻身身方向接高550cm，以便在在底板成型后后墻身模板的的立設。（三）墻板、頂板板模板安裝1）墻身模板采用膠膠合板，主擱擱柵采用Ф48×3.55鋼管，次擱擱柵采用方木木，立桿間按按800mm設置，水水平橫桿按9900mm設置，并并設剪刀撐形形成整體，并并保證模板垂垂直度，板縫縫用膠帶封貼貼，防止漏漿漿。2）按模板設計圖的的模板位置，由由下至上安裝裝模板。3）在墻身模板處設設置Ф12的穿墻螺桿桿，間距為0.9×0.8米，在螺桿中中間焊接80×800×4㎜的止水鋼鋼片，在靠模模板內(nèi)側(cè)設22cm厚木楔塊塊，以便在螺螺桿割除后，用用環(huán)氧樹脂修修補埋塞。4）通過對本工程頂頂板砼重量和和施工荷載大大小的計算，根根據(jù)頂板的跨跨徑大小，在在模板設計中中確定支頂間間距為800×9000mm，大龍骨骨間距為6000～800mm，小龍骨骨間距為400～600mm，支頂要要考慮設置施施工通道。5）拉通線調(diào)節(jié)支架架高度，將大大龍骨找平。6）頂板模板采用膠膠合板，鋪模模板時從一側(cè)側(cè)開紿鋪，與與壁模板交接接處、收口拼拼縫處用木模?；蛴锰刂瞥叱叽绲哪０宕?，但拼縫縫要嚴密。7）頂板模板鋪完后后，應檢查支支柱是否牢固固，然后將表表面清掃干凈凈。（四）后附基坑開開挖斷面圖及及底板、墻身身頂板支模圖圖底板支模圖墻身及頂板支模圖圖四、砼工程施工方方案（一）砼工程施工工方案概述1、地道施工時，主主體工程砼采采用商品砼，泵泵送到位；其其余砼均采用用現(xiàn)場集中設設置攪拌臺攪攪拌，機動反反斗車、人力力反斗車運輸輸。2、根據(jù)現(xiàn)場所用材材料，砼施工工前要進行試試級配，由試試驗室配制，確確定最佳配合合比，澆筑前前首先清除澆澆筑處的雜物物，補嚴模板板拼縫，仔細細檢查模板高高程、位置尺尺寸、強度和和剛度是否滿滿足要求，接接縫是否嚴密密，鋼筋位置置、數(shù)量規(guī)格格及保護層是是否符合設計計要求，預埋埋件位置是否否正確，有無無遺漏，清除除模板上的垃垃圾，澆水濕濕潤模板，封封閉清掃孔。3、砼拌制時，應嚴嚴格按級配的的配合比施工工，要求砼拌拌過程中，要要做好計量工工作，嚴格按按水灰比確定定用水量。4、在大方量砼澆筑筑時，為增強強砼的密實度度，擬采用70型插入式振振動機振搗，小小方量砼或薄薄壁結(jié)構(gòu)采用用50型插入式振振動機振搗。（二）砼澆筑方法法與要求1、泵送工藝和要求求如下：地道主體砼澆筑時時，采用一臺臺汽車泵，從從一端向另一一端進行泵送送砼?，F(xiàn)場應應合理布置砼砼泵送管線，總總的原則是：：“就近不就遠”，“宜直不宜彎”，施工中，應應注意管線的的支架應牢固固，平直，水水平方向單獨獨采用馬凳腳腳手架支撐。豎豎向采用燈籠籠架固定，并并且不得同支支模架相聯(lián)接接，在輸送泵泵出口處安裝裝一根3～5米長橡膠軟軟管，以便左左右來回擺動動，減少拆管管次數(shù)。1）泵送砼前，先把把儲料內(nèi)清水水從管道泵送送出，達到濕濕潤和清洗管管道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與砼配配比相同的水水泥砂漿，潤潤滑管道后即即可開始泵送送砼。2）開始泵送時，泵泵送應放慢，油油質(zhì)變化應在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，待泵送順順利時，按正正常速度進行行泵送。3）泵送期間，料斗斗內(nèi)的砼量應應保持不低于于在缸筒口上上10cm，同時應應在料斗口以以下15cm之間為宜宜，避免太少少容易吸入空空氣而造成塞塞管，太多則則反抽時會溢溢出并加重攪攪拌軸負荷。4）砼泵送應連續(xù)作作業(yè)，當砼量量供應不及時時，需降低泵泵送速度，如如泵送暫時中中斷，則攪拌拌不應停止。5）泵送中途若停歇歇時間超過20min，應每每隔5min開泵一一次，泵送小小量砼，可采采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使使管內(nèi)砼里面面蠕動，防止止泌水離析，長長時間停泵（超超過45min）、氣氣溫高、砼坍坍落度小時，可可能造成塞管管，宜將砼從從泵和輸送管管中清除。6）泵送砼結(jié)束時，應應估算砼管道道內(nèi)及料斗內(nèi)內(nèi)儲存的砼量量及現(xiàn)場所欠欠砼量，以便便決定拌制砼砼量。7）砼泵送完畢清理理管道時，采采用空氣壓縮縮機推動清洗洗球。先安裝裝好專用清洗洗管，再啟動動空壓機，漸漸進加壓，清清洗過程中，應應隨時敲擊輸輸送管，了解解砼是否接近近排空，當輸輸送管內(nèi)筒有有10m左右砼時，應應將壓縮機緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆和傷人。8）泵送完畢，應立立即清洗砼泵泵和管道。9）經(jīng)常檢查泵機壓壓力是否正常常，避免經(jīng)常常處于高壓下下工作。10）泵機停歇后再啟啟動時，要注注意壓力表壓壓力是否正常常，防止塞管管。11）砼泵輸出的砼在在澆搗面處不不要堆積過量量，以免引起起過載。12）清管時，管端應應設置擋板或或安全罩，嚴嚴禁管端站人人，以防噴射射傷人。2、澆筑方法與要求求1）各部位砼澆搗前前，必須清除除模板內(nèi)的一一切雜物，并并澆水濕潤模模板，必須事事先安排好澆澆搗順序，準準備好機具、設設備、勞動力力的調(diào)配計劃劃等一切準備備工作。2）各部位砼澆筑順順序以施工縫縫設置的位置置安排實措。3）采用泵送進行澆搗搗時，需搭設設腳手架，輸輸送管設置在在底板的中間間，用橡膠軟軟管及900彎管左右翻翻動進行澆搗搗,以避免產(chǎn)生生人為施工縫縫，縮短砼間間歇時間。4）各部位砼澆搗時時，必須按順順序進行，壁壁墻應分層澆澆搗，每層厚厚度（振前）不不得大于500毫米，且上上層必須在下下層砼初凝前前進行，插入入式振動器掌掌握好插點距距離（不大于于振搗器作用用半徑的1.5倍）。做到到快插慢拔，表表面泛漿、石石子不下沉為為止。5）砼澆筑前，在新新澆砼與下層層砼結(jié)合處，先先鑿毛并清理理干凈，然后后均勻澆筑55cm與砼配比比相同的水泥泥砂漿，砂漿漿應用鐵鏟入入模，不用料料斗直接倒入入模內(nèi)。6）各部位澆搗時，木木工、鋼筋、安安裝的工種必必須跟班看護護，以保證模模板不變形，鋼鋼筋位置正確確，預留孔洞洞、預埋件位位置正確。7）在頂部砼澆筑時時，在面上30～40cm高搭設操操作馬道，防防止踩踏鋼筋筋。8）在基礎(chǔ)底板澆搗過過程中，由于于坍落度較大大，故底板，底底板腑角及折折高部分壁板板不得一次澆澆搗，應先澆澆搗底板完成成，腋角及折折高部分壁板板應待底板完完成后進行澆澆搗，以避免免出現(xiàn)漏漿等等現(xiàn)象，并且且底板在澆搗搗過程中應將將5米長軟管左右右前后擺動，嚴嚴禁采用插入入機趕砼，以以避免水泥漿漿過于集中，漿漿石離析，影影響質(zhì)量。由由于泵送砼速速度快，故在在底板澆搗過過程插入機手手及抹平人員員要加多。砼分三次成活，第第一次初次抹抹平，大致整整平，第二次次采用刮尺二二次刮平，用用木蟹抹平，第第三次待砼初初凝后，采用用鐵板壓光、壓壓實9）壁板在泵送過程中中，由于坍落落度大，流動動性好，澆搗搗速度快，故故應選擇合理理長度的插入入式震動棒，并并且應有專人人負責看管震震搗情況。震震搗密實的標標準：為砼表表現(xiàn)泛漿，無無氣泡，不明明顯下沉。震震搗中要做到到快插慢拔，插插點均勻，逐逐點移動，盡盡可能的不碰碰鋼筋和模板板。10）砼澆搗結(jié)束后，根根據(jù)季節(jié)、溫溫度及時派專專人做好覆蓋蓋和養(yǎng)護工作作，普通砼養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B砼砼養(yǎng)護不少于于28天，養(yǎng)護水水源接至現(xiàn)場場，派專人用用自來水養(yǎng)護護。每日澆水水次數(shù)應能保保持砼處于足足夠的濕潤狀狀態(tài)，常溫下下每日澆水至至少兩次。11）砼工程模板拆除除后，應對該該分項工程作作質(zhì)量檢查評評定，并作好好自檢評定記記錄。五、預留洞、穿墻墻防水套管、預預埋件施工方方法各類預留洞、套管管預埋件埋設設位置是否正正確，直接影影響到工程的的整體質(zhì)量，故故在施工過程程中設立專人人負責進行控控制。預留孔、洞由現(xiàn)場場木工組專人人負責定制，并并且與砼接觸觸面采用刨光光上油。預埋埋鋼套管使用用前要檢驗直直徑，幾何尺尺寸是否正確確，止水翼環(huán)環(huán)寬度是否標標準，以及焊焊縫是否飽滿滿，有否漏焊焊、夾渣等現(xiàn)現(xiàn)象。本工程的預留孔洞洞，預埋套管管，預埋件等等均眾多，施施工中要密切切配合主導工工種施工，一一般在鋼筋綁綁扎完成后立立即著手安裝裝，不可延誤誤，影響模板板等工種施工工，更不允許許在模板完成成后再拆模安安裝。預埋套管或預留洞洞的直徑、邊邊長小于300時，鋼筋應應繞過孔洞不不得切斷，當當預埋套管或或預留洞的直直徑、邊長大大于300時，鋼筋可可在距孔邊25cm處切斷，與與加強筋綁牢牢。具體按設設計圖進行。對φ800以上的套管和B≥600的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?。1）預留孔洞的施工工方法：預留孔洞前先測量量其軸線位置置及標高控制制線，然后將將木盒放入預預留孔中，沿沿木盒四周焊焊接固定鋼筋筋，并且要求求，內(nèi)外雙層層網(wǎng)片均焊接接固定，并其其外側(cè)固定上上用3mm小鉆頭鉆孔孔，用鐵釘將將木盒四角固固定，以防止止移位。2）預留鋼制套管的的施工方法鋼制套管采用短鋼鋼筋直接焊接接在主筋上進進行固定。并并且按設計要要求進行加強強鋼筋的綁扎扎。3）預埋鐵件的施工工方法：A、在砼側(cè)面上的預預埋鐵件采取取在鐵件上焊焊φ4—φ6螺栓固定在在木模上或者者采用預埋鐵鐵件后面用短短鋼筋（同壁壁板厚度）支支撐，并焊接接在主筋上固固定。B、在板底面上的預預埋鐵板，在在模板上先畫畫出其準確位位置，再在鐵鐵板上攻絲孔孔，用釘子將將鐵件釘在樓樓板的木模上上或點焊在梁梁底鋼模板上上。C、在砼頂面上的鐵鐵件，則其標標采用在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)寧低勿高的的原則控制，采采用短鋼筋作作支架固定鐵鐵件，勿使其其移位。六、鋼板止水帶施施工縫設置方方法與要求1）本工程鋼板止水水帶布置于水水平施工縫處處，水平施工工縫設置位置置底板以上50㎝處。2）止水帶應平整，表表面油污、鐵鐵銹清除干凈凈，不得有砂砂眼，頂孔接接頭處采用焊焊接，搭接長長度不得小于于2cm，且必須須進行雙面焊焊接，鋼板止止水帶采用33mm厚鋼板，形形狀按設計要要求。3）鋼板止水帶在立立模前預先安安裝，鋼板與與鋼板之間搭搭接不少于220mm，并并且雙面滿焊焊，在鋼板止止水帶安裝前前，在施工縫縫面以下200cm左右位置置處設置墻身身“S形”拉筋，拉筋筋間距為1米，然后安放放止水帶，止止水帶底部與與墻身“S形”拉筋焊接，鋼鋼筋同鋼板之之間采用滿焊焊，然后在止止水帶上口按按同樣的方法法進行固定。同同時在鋼板止止水帶兩側(cè)固固定木條，在在第一次砼澆澆搗過程中埋埋入砼中、砼砼澆搗結(jié)束后后，將鋼板止止水帶擦拭干干凈，起出木木條，形成凹凹縫，二次澆澆筑前，進一一步清理鋼板板上水帶至干干凈。再用高高壓水沖洗干干凈，并且用用去掉石子的的同砼號砂漿漿進行潤面。4）鋼板止水帶安裝裝附圖示七、橡膠止水帶伸伸縮縫設置方方法與要求本工程中的伸縮縫縫材料均應符符合設計及規(guī)規(guī)范要求，所所有材料質(zhì)保保單齊全。1、在本工程中，每每個地道均設設置了幾道橡橡膠止水帶伸伸縮縫，根據(jù)據(jù)設計要求，橡橡膠止水帶伸伸縮縫處采用用外貼式橡膠膠止水帶PE22+預埋低泡塑塑料板XQ—1型填縫料+埋入式橡膠膠止水帶PE23+預埋低泡塑塑料板XQ—1型填縫料+聚胺脂密封封膏。止水帶帶丁字接頭采采用在供貨廠廠家預先粘接接好并留有一一定長度直線線段，以便現(xiàn)現(xiàn)場粘接，現(xiàn)現(xiàn)場接頭采用用熱接或粘接接，不得采用用迭接，止水水帶安裝必需需牢固，位置置正確，其中中心線應與變變形縫對正，不不得在止水帶帶上穿孔或用用鐵釘固定就就位，在本工工程中采用小小鐵夾一邊固固定在止水帶帶上，另一邊邊用鐵絲固定定在主筋上間間距為2.5米。2、橡膠止水帶在底底板、墻身處處的具體設置置方法見附后后圖示。橡膠止水帶圖一橡膠止水帶圖二第第四節(jié)道路工程施施工1.施工工藝流程施工準備→路基填填挖→水泥穩(wěn)定基基層→車行道瀝青→人行道施工工。2.施工方法2.1施工準備（1）根據(jù)設計圖紙做做好施工測量量、放樣等工工作，施工放放樣應嚴格按按設計坐標進進行，并應對對全線水準點點進行閉合校校驗。（2）施工前應先清除除場內(nèi)雜物，然然后根據(jù)地形形情況整平，形形成一流水坡坡，不得存在在坑、洼地，以以防場地積水水。2.2路基填挖（1）路基排水在施工沿線路基兩兩側(cè)設置縱向向排水邊溝與與積水坑接通通，將路基范范圍內(nèi)的降水水匯集于邊溝溝內(nèi)并引至積積水坑,排水邊溝溝溝底寬50厘米，深60厘米，邊坡1：0.75，溝底縱坡坡不小于0.3%。（2）路基施工路基填筑施工工藝藝流程：施工工準備→施工測量放放樣→路基填挖→壓實度檢驗→路基設計標標高→報監(jiān)理驗收收在設計斷面全寬范范圍內(nèi)，每隔隔10米進行標高高控制，高挖挖低填。挖方方時不得亂挖挖或超挖。道道路施工應嚴嚴格控制回填填土的質(zhì)量，路路基填土料不不得使用含有有機質(zhì)較多的的腐殖土、生生產(chǎn)垃圾土、淤淤泥或建筑垃垃圾，超過10cm粒徑的土土塊應打碎使使用。各類回回填土應根據(jù)據(jù)試驗確定的的最佳含水量量進行現(xiàn)場控控制?；靥钔镣翍M量采用用粘土（或粉粉質(zhì)粘土）。填土路段的表層必必須干燥、無無積水現(xiàn)象，填填土必須由路路中向兩邊填填筑，填筑時時要保證一定定的橫坡。填填土時分層填填筑，每層應應鋪平，每層層填土一般松松厚不超過30cm，用壓路路機碾壓密實實，路基壓實實必須盡可能能控制在最佳佳含水量時進進行。碾壓工工作從路基邊邊緣向路中心心進行，一般般碾輪每次重重疊15～20cm，應碾壓5～8遍，至無明明顯輪跡且達達到要求密實實度時方能進進行上一層的的填土作業(yè)。填筑土基應根據(jù)不不同土壤適當當拋高，以使使壓實后正好好達到設計要要求，拋高數(shù)數(shù)值根據(jù)實地地土質(zhì)情況確確定。路基填挖接近設計計標高時，應應對道路中線線位置和橫、縱縱斷面路基頂頂面高程及路路基頂面中線線兩側(cè)寬度按按設計要求進進行竣工測量量，修改不符符要求項目。路路槽經(jīng)修整碾碾壓后，應平平整密實，沒沒有明顯碾壓壓輪跡，無翻翻漿、彈簧和和起伏現(xiàn)象，橫橫坡與設計道道路橫坡一致致。2.36%水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層施工工本工程中車行道水水泥穩(wěn)定基層層厚度為40cm。施工工藝流程如下下：測量放樣配合比設設計底層穩(wěn)定層攤鋪混混合料拌合整平碾壓上層穩(wěn)定層攤鋪整平碾壓養(yǎng)護測彎沉沉監(jiān)理驗收（1）施工準備水泥穩(wěn)定層基層施施工前，現(xiàn)場場車行道路基基須經(jīng)監(jiān)理驗驗收合格，并并在路基兩邊邊立鋼模，并并在每個斷面面的中央設一一控制樁，每每個斷面打三三個樁，以便便于高程控制制。（2）混和料拌和提前進行混合料的的配合比試驗驗，水泥穩(wěn)定定層配合比應應根據(jù)室內(nèi)配配合比試驗確確定，試驗配配合比、最佳佳含水量及時時提供給施工工現(xiàn)場。本工程考慮采用集集中拌和水泥泥穩(wěn)定混合料料，機動翻斗斗車分運至施施工現(xiàn)場。水水泥穩(wěn)定層混混合料應拌合合均勻，色澤澤調(diào)和一致。運運到現(xiàn)場的水水泥穩(wěn)定層混混合料隨倒隨隨用，并備有有防雨棚等遮遮蓋設施。（3）混合料攤鋪攤鋪前先清除表面面雜物，灑水水濕潤。拌好的混合料及時時攤鋪，及時時碾壓。攤鋪鋪采用人工攤攤鋪、整平，并并控制好松鋪鋪厚度，松鋪鋪系數(shù)由現(xiàn)場場試鋪決定（一一般為1.2-1..4）。攤鋪鋪過程中要按按“寧高勿低和和寧刮勿補”的原則進行行施工。水泥穩(wěn)定層基層施施工安排，采采用整幅齊頭頭并進，以減減少縱向接縫縫。（4）碾壓混合料攤鋪成型后后，碾壓時間間應掌握在接接近最佳含水水量時進行。碾碾壓應先輕后后重，自路邊邊壓向路中，先先用6-8噸壓路機，然然后采用振動動壓路機，輪輪跡重疊30cm，并控制制好碾壓速度度。嚴禁在剛剛壓實或正在在碾壓的路段段上轉(zhuǎn)彎、調(diào)調(diào)頭或急剎車車，以保證基基層質(zhì)量。（5）養(yǎng)護混合料碾壓成型后后，即開始濕濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護采用灑水水法，施工后后7天內(nèi)水泥穩(wěn)穩(wěn)定層層表面面應保持濕潤潤。養(yǎng)護期間間封閉交通。（6）水泥穩(wěn)定層基層層施工完畢后后，測定基層層的當量回彈彈模量，其值值必須滿足設設計或規(guī)范要要求。2.4瀝青路面施工本工程中車行道路路面結(jié)構(gòu)采用用瀝青砼路面面，瀝青砼面面層結(jié)構(gòu)為：：9cm粗粒式瀝青混混凝土+3cm細粒式瀝瀝青混凝土。施工工藝流程材料檢驗、計量、進進場、儲存碎石、瀝青計量集集料拌和混合料運輸基層清理攤鋪壓實測彎沉值、驗收施工準備a.瀝青面層施工工前，水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合合格，車行道道與人行道間間平側(cè)石應施施工完畢。b.測量放樣：根根據(jù)業(yè)主提供供的基準點，對對全線路面進進行復測，并并做好標記，測測定路面中心心線。c.材料準備：瀝瀝青砼采用購購買成品。瀝青混合料拌制：：瀝青混合料料采用廠拌。a、拌和的瀝青混合合料出廠溫度度可根據(jù)石油油瀝青標號而而定，當瀝青青標號小于100時，其出廠廠正常溫度為為140°CC～165°CC；當瀝青標標號大于等于于100且小于200時，其出廠廠正常溫度為為125°CC～160°CC。當瀝青標標號為200時，溫度控控制在1200°C～150°CC。當混合料料出廠溫度過過高，并影響響瀝青與集料料的粘結(jié)力時時，混合料不不得使用，已已鋪筑的應予予以鏟除。b、瀝青混合料拌和和時間應經(jīng)試試拌確定，拌拌和應均勻，所所有礦料顆粒粒應全部裹覆覆瀝青結(jié)合料料。間歇式拌拌和機每鍋拌拌和時間宜為為30-500S，其中干拌拌時間不得少少于5S，連續(xù)式拌拌和機的拌和和時間應根據(jù)據(jù)上料速度及及拌和溫度確確定。c、瀝青混合料拌和和應均勻一致致，無花白料料，無結(jié)團成成塊或嚴重的的粗細料分離離現(xiàn)象，不符符合要求時不不得使用，并并應及時調(diào)整整。（4）瀝青混合料運輸輸a、瀝青混合料應采采用較大噸位位的自卸汽車車運輸。運輸輸時應防止瀝瀝青與車廂板板粘結(jié)。車廂廂應清掃干凈凈，車廂側(cè)板板和底板可涂涂一層油水混混合液，并不不得有余液積積聚在車廂底底部。b、從拌和機向運料料車上裝料時時，應防止粗粗細集料離析析，每卸一斗斗料應挪動一一下汽車位置置。c、運料車應采取覆覆蓋蓬布等保保溫、防雨、防防污染的措施施，夏天運輸輸時間短于0.5h時，也也可不加覆蓋蓋。d、運料車的運量應應比拌和能力力或攤鋪速度度有所富裕，施施工過程中攤攤鋪機前方應應有運料車在在等候卸料。e、混合料運至攤鋪鋪地點的溫度度要求控制在在120°CC～150°CC，已經(jīng)結(jié)成成團塊或被雨雨淋濕的混合合料不得用于于鋪筑。（5）混合料的攤鋪a、混合料鋪筑前，應應確認基層質(zhì)質(zhì)量符合要求求，并通過監(jiān)監(jiān)理驗收。b、混合料采用機械械攤鋪。c、攤鋪機在開始受受料前應在料料斗內(nèi)涂刷少少量防止粘料料用的柴油。d、混合料的攤鋪溫溫度正常施工工時不低于1110°C～～130°CC，低溫施工工不低于1220°C～140°CC。e、低溫施工時，運運料車必須采采取覆蓋等保保溫措施，攤攤鋪后緊接著著碾壓，縮短碾碾壓長度。f、混合料的松鋪系系數(shù)應根據(jù)工工程實際，采采用與實際施施工相同的施施工機械、施施工工藝等通通過試鋪試壓壓或根據(jù)實踐踐經(jīng)驗確定，一一般控制在之之間。攤鋪過過程中應隨時時檢查攤鋪層層厚度及路拱拱、橫坡是否否符合要求。g、混合料攤鋪應緩緩慢、均勻、連連續(xù)不間斷。其其速度應根據(jù)據(jù)拌和機產(chǎn)量量，施工機械械配套情況及及攤鋪層厚度度，寬度等確確定。（6）混合料壓實及成成型a、壓實后的瀝青混混合料應符合合壓實度及平平整度的要求求，瀝青混合合料的分層壓壓實厚度不得得小于10厘米。b、碾壓采用合理的的壓路機組合合方式，達到到最佳碾壓結(jié)結(jié)果，組合采采用鋼筒式靜靜態(tài)壓路機與與輪胎壓路機機（或振動壓壓路機）。c、碾壓分三階段進進行，先初壓壓，再復壓，然然后終壓成型型。壓路機應應以緩慢而均均勻的速度碾碾壓。d、初壓應在混合料料攤鋪較高溫溫度下進行，并并不得產(chǎn)生推推移、發(fā)裂，溫溫度控制在1110°C～～140°CC。壓路機采采用輕型鋼筒筒式或關(guān)閉振振動裝置的壓壓路機從外側(cè)側(cè)向中心碾壓壓，相鄰碾壓壓帶應重疊1/3-11/2輪寬，最后后碾壓路中心心部分，壓完完全幅為一遍遍。要求碾壓壓2遍。e、復壓應緊接在初初壓后進行，采采用重型壓路路機碾壓不少少于4-6遍。f、終壓應緊接在復復壓后進行，采采用雙輪鋼筒筒式或關(guān)閉振振動的振動壓壓路機碾壓，終終壓溫度不低低于70°CC，碾壓不少少于2遍。g、壓路機在碾壓過過程中有瀝青青混合料粘輪輪現(xiàn)象時，可可向碾壓輪灑灑少量水或加加洗衣粉的水水，嚴禁灑柴柴油，輪胎壓壓路機在連續(xù)續(xù)碾壓一段時時間輪胎已發(fā)發(fā)熱后應停止止向輪胎灑水水。h、壓路機不得在未未碾壓成型并并冷卻的路段段上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭或突然剎剎車等。（7）瀝青路面接縫a、瀝青路面的施工工縫及構(gòu)造物物兩端的連接接處操作應仔仔細，接縫應應緊密、平順順。b、縱縫上下層應錯錯開15厘米以上；；橫縫上下層層及相鄰兩幅幅接縫應錯位位1米以上。（8）瀝青面層施工完完畢后，應測測其彎沉值，其其彎沉值應滿滿足設計要求求，瀝青路面面結(jié)構(gòu)頂面允允許彎沉值為為0.43㎜，其基層層頂面允許彎彎沉值為0..54㎜。2.5平石、側(cè)石鋪砌根據(jù)本工程施工圖圖設計，車行行道與人行道道相接處均采采用花崗巖平平側(cè)石；施工時時對缺角、倒倒邊的產(chǎn)品不不得用于工程程中。平石、側(cè)側(cè)石鋪砌時應應注意以下事事項：（1）側(cè)石排砌前先放放樣，在側(cè)石石邊線處每隔隔20米釘立鐵桿桿，在鐵桿上上標出側(cè)石頂頂面標高，然然后拉線，以以控制側(cè)石平平面及頂面高高程，使側(cè)石石頂平順，無無波浪，曲線線圓潤，無折折角。側(cè)石基基礎(chǔ)與側(cè)石排排砌應結(jié)合進進行，以確保保穩(wěn)固。（2）按校準的路邊線線進行刨槽，然然后在刨好的的槽面上鋪2cm砂漿，按按放線位置和和高程安砌側(cè)側(cè)石，用橡皮皮錘敲打牢固固平穩(wěn)，線型型直順，彎度度圓潤，頂面面平順并符合合設計高程，縫縫寬均勻。排排砌時用3米直尺靠量量側(cè)石頂面和和側(cè)面的平整整度，使其直直順美觀。（3）安砌好側(cè)石，對對側(cè)石外側(cè)塢塢膀應用土方方人工夯實，使使側(cè)石穩(wěn)固。（4）平石鋪設時，先先在側(cè)石上彈彈出墨線，然然后在平石寬寬度位置釘立立鐵樁，標出出平石面標高高，以便拉線線，控制平石石的坡度及高高程，然后鋪鋪砌。2.6人行道鋪設：人行道結(jié)構(gòu)為：4cm花崗巖人行行道鋪裝+3cm1：2水泥砂漿+10cmmC20砼=17cm。（1）人行道板鋪設前前，其下100cmC200砼層應施工完完畢并達到要要求的密實度度。道板下水水泥砂漿應飽飽滿，厚度滿滿足設計要求求。（2）本工程人行道板板采用4cm厚400×4400花崗巖道板板。鋪砌時采用“掛線定位法”即以一條橫橫縫為基線向向前或雙向鋪鋪筑。（3）在人行道內(nèi)外側(cè)側(cè)道牙每砌塊塊之間拉線與與基準橫線平平等，沿掛放放的橫線從側(cè)側(cè)石邊起逐排排順序鋪砌道道板?？v向每每隔一米拉設設一根直線，以以控制縱向直直順。道板鋪平后應應用丁字鎬輕輕輕敲打，使使其平整、穩(wěn)穩(wěn)定并與掛線線齊平。（4）道板鋪砌時，應應經(jīng)常用三米米直尺沿縱、橫橫和斜角方向向靠量面層平平整度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不符合要要求的地段及及時整修。道道板鋪砌必須須平整穩(wěn)定，不不得有翹動現(xiàn)現(xiàn)象。預制道道板底面不得得有虛角、虛虛邊等“擱空”現(xiàn)象。3.其它附屬設施公用管線：本道路路工程沿線除除雨污水管包包含在本工程程中，其它給給水、煤氣、電電信、電力等等管線也將同同步實施。管管線具體施工工由相關(guān)管線線管理單位實實施，應注意意與這些單位位的協(xié)調(diào)工作作。各管線單單位進場時間間詳見進度計計劃。第五節(jié)電氣工工程施工一、設備概況本工程主主要有水泵，閥閥門，控制箱箱，配電箱，風風機等設備，本本方案對電氣氣及設備安裝裝的常規(guī)工作作作簡要說明明，主要設備備安裝由設備備廠家預以完完成。二、電氣及設備安安裝1、施工順序基礎(chǔ)驗收收（設備驗收收檢查）→吊裝就位→初平→基礎(chǔ)螺栓澆澆灌砼→精平→固定及二次次灌漿→調(diào)試→單機試運轉(zhuǎn)→聯(lián)動試車。2、施工方法（1）土建工程完成后后，應檢查基基礎(chǔ)的高程及及中心線，水水平度，外形形及基礎(chǔ)孔的的幾何尺寸是是否符合規(guī)范范規(guī)定，驗收收合格后，進進行設備安裝裝放樣。（2）設備到場后應開開箱檢查，開開箱時，建設設單位及監(jiān)理理人員應到場場，設備檢查查主要內(nèi)容有有：外觀檢查查（包括突出出部位、壓力力表、控制器器及油管路等等）；規(guī)格型型號檢查（是是否滿足設計計文件要求），隨隨機零件及文文件（文件零零件是否齊全全）。（3）設備就位及安裝裝：設備安裝裝根據(jù)吊裝難難度及重量，選選用吊車、人人字扒桿獨立立扒桿等起重重設備就位，就就位后，用水水準儀初平，初初平完成后，設設備的地腳螺螺孔用砼灌注注搗實，灌漿漿的砼標號應應略高于基礎(chǔ)礎(chǔ)標號，地腳腳螺孔灌漿達達到強度后，對對設備進行精精平，精平后后進行基礎(chǔ)的的二次灌漿。（4）調(diào)試及運轉(zhuǎn)：設設備安裝完畢畢，電已到位位，其他準備備工作已經(jīng)完完成時，可