地下防水施工作業(yè)指導書(同名75797)

地下防水施工作業(yè)指導書…..１目的２適用X圍３引用文件４術(shù)語和定義５職責６防水混凝土結(jié)構(gòu)6.1施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題７卷材防水層施工準備作業(yè)條件操作工藝質(zhì)量標準成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.抹水泥砂漿防水層施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題三元乙丙橡膠防水工程施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題聚氨酯涂臘防水層施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題１目的本作業(yè)指導書旨在指導地下防水施工順利進行，保證地下防水的施工質(zhì)量，滿足地下工程的使用功能，使之符合規(guī)X要求。２適用X圍本作業(yè)指導書適用于公司X圍內(nèi)承建施工的地下室、地下設(shè)施、管溝等防水施工。３引用文件國家與建筑業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)X、規(guī)程和標準。公司編寫的質(zhì)量體系文件?！督ㄖ┕な謨浴罚ㄖ袊I(yè)出版）。《高層建筑施工手冊》（趙志縉主編、同濟大學出版）４．術(shù)語和定義引用上述文件中的有關(guān)術(shù)語和定義5.職責5.1公司與分公司總工程師負責地下防水施工技術(shù)指導和把關(guān)，對施工技術(shù)方案進行審批。公司與分公司分管生產(chǎn)副經(jīng)理負責對地下防水施工生產(chǎn)技術(shù)方面指導、組織、安排。公司科技部、分公司技術(shù)科負責對地下防水施工方案進行審核，并指導監(jiān)督實施。公司工程部、分公司工程負責對地下防水施工進行計劃、組織、安排、高度、指導實施。公司質(zhì)量安全監(jiān)督部、分公司質(zhì)量安全科負責對地下防水施工質(zhì)量、安全進行監(jiān)督、檢查。公司試驗檢測中心，分公司試驗室負責地下防水施工的試驗檢測工作。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工準備材料水泥：宜用不低于425號的水泥。在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用的條件下，宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅鹽水泥，在摻加適當品種外加劑的情況下，也可以采用礦渣硅酸鹽水泥。在受凍融作用的條件下，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。在受硫酸鹽侵蝕介質(zhì)作用的條件下，可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。也可按設(shè)計要求選用水泥。嚴禁采用過期水泥，受潮水泥以與混入有害雜質(zhì)的水泥。砂：宜采用中砂，含泥量不得大于３％，泥塊含量不得大于１.0％；石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量(重量比)不大于１％，泥塊含量(重量比)不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%并應(yīng)符合普通混凝土用砂、石的有關(guān)規(guī)定。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。ＰＨ值小于４的酸性水和ＰＨ值大于９的堿性水，硫酸鹽含量(按ＳＯ4計)超過水總量１％的水，以與海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。摻合料：摻粉煤灰、Ｆ礦粉等摻合料，其摻量由試驗決定。外加劑：外加劑宜采用防水劑、膨脹蠐、引氣劑或減水劑。選擇外加劑品種與其摻量，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、施工工藝、施工溫度、以與混凝土的原材料組成，特性等因素，通過試驗正確選用。作業(yè)條件.1完成鋼筋、模板的隱檢驗收工作。模板工程：模反應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。吸水性要小，以鋼模、木模為宜；模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便；固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入，如必須穿過時應(yīng)采取止水措施，特別是設(shè)備管道或預(yù)坦件穿過處必須做好防水處理。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。當必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管和螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑與環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8～10cm，且至少一環(huán)。預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法：套管采用鋼管(或硬塑管)，其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚)，兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊土的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此方法用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)撐頭的做法：這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透性的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。鋼筋工程：鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固、以防澆搗混凝土因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差，留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配件的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋與鋼絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水環(huán)境污染沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，要同時設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。木模板提前澆水潤濕，并將模內(nèi)雜物清凈。根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底工作。各種材料需經(jīng)檢驗，必須符合規(guī)定標準；材料要妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放；必須經(jīng)試配得出混凝土配合比。試配抗混凝土應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2ＭＰa。每立方米混凝土水泥用量(包括細砂在內(nèi))不少于320kg。含砂率為３５％～４０％，灰砂比必須保持１：２～1:2.5，水灰比不大于0.6，坍落度不大于cm；如用泵送混凝土，其坍落度與摻用外加劑應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求決定。6.1.4將需要用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。操作工藝混凝土攪拌混凝土攪拌時必須嚴格按配合比準確稱量，按石子、水泥、砂的順序投入攪拌機，先干拌0.5~1min再加水，加水后攪拌1~2min，坍落度嚴格按配合比控制。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。砼運輸：混凝土從攪拌機卸出后，應(yīng)與時運送到澆灌地點。運輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整，盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象與坍落度的損失，同時防止水泥漿流失。拌好的混凝土要與時澆灌，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入適量的緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌?；炷翝补嗟装鍛?yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。在混凝土底板上澆筑墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層5~10cm厚水泥砂漿(即采用原配合比去掉石子)。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌f50~60cm,按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土自落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒，溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集群，以與預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗至表面泛漿無氣泡為止。布點間距應(yīng)不大于50cm，嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B砼試塊?；炷琉B(yǎng)護常溫混凝土澆灌完后期~6h內(nèi)必須覆蓋,12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護,3d內(nèi)每天澆水平面~6次,3d后每天澆水2~3次,養(yǎng)護時間不少于14d,墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤.拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較來嚴,因此不宜過早拆模.混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15.c,以防混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫.拆模時應(yīng)注意勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受損.6.2.６防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護:地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一工序施工,以便與時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗菌素滲性的提高,同時也可以減輕水對工程的危害,起一道阻水線的作用.回填土應(yīng)分層夯實，并嚴格按照施工規(guī)X要求操作，控制回填土的含水率與干容重等指標。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水浸入?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)與時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。施工縫的位置與接縫形式底板混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置應(yīng)留在底板以上20~30cm處的墻身上。如需留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。施工縫可做成企口縫、高低縫、平縫三種形式。墻厚在30cm以上時，宜用企口縫。當墻厚小于30cm時可采用高低縫或止水片。迎水面在低縫處，也就是外墻壁面作成低臺階。止水片按設(shè)計要求設(shè)置，設(shè)計無要求時在平縫蹭埋止水鋼鐵。鋼板厚3~4mm，寬40mm。鋼板連接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層20~30mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆灌混凝土。后澆灌施工：后澆縫混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，強度等級應(yīng)與兩側(cè)無澆混凝土強度等級相同；后澆縫的位置、形式、尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求施工；后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。后澆縫施工前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。澆筑后，保持濕潤養(yǎng)護至少１４天．后澆混凝土施工縫溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度，并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工．這是為減小混凝土的冷縮變形，從而減少或避免因限制的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫．6.2.8冬期施工水和砂子根據(jù)盡施方案規(guī)定加熱并加外加劑，提高混凝土入模溫度，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護．采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)控制升溫速度，室外內(nèi)保持一定濕度防止早期脫水，恒溫不得高于50.c／h．拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過１５．C質(zhì)量標準保證項目.1防水混凝土的原材料、外加劑與預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X要求與有關(guān)標準定。.2防水混凝土必須密實,其強度和抗?jié)B標號必須符合設(shè)計要求與有關(guān)標準的規(guī)定(抗?jié)B試塊單位工程不得少于2組,1組標養(yǎng),1組同條件養(yǎng)掮,養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于28d)..3施工縫、變形縫、止水片(

帶)，穿墻管件、支模鐵件等設(shè)備和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X規(guī)定，嚴禁滲漏。6.3.2基本項目混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩缺陷，預(yù)埋件的位置、標高正確。允許偏差項目地下防水混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高層框架高層大模１軸線位移５尺量檢查２樓層標高±５±10用水準儀或尺量檢查３截面尺寸＋5＋5－2尺量檢查４墻垂直度每層5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/100、且不大于30５表面平整８４用2m靠尺和楔形尺檢查６預(yù)埋鋼板中心線位置偏移１０尺量檢查７預(yù)埋管、預(yù)埋螺拴中心線位置偏移５８電梯井筒長、寬對中心線＋２５－０用吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/100且不大于30注：１、表中允許偏差系指高層大模、高層框架地下室，如其它工程，可使用其他現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差值。２、Ｈ為墻全高成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。在拆除模板或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫企口與撞動止水帶。保護好穿墻管、電線管、電線盒與預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進混凝土內(nèi)應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模板干燥，模板縫隙偏大跑漿?？锥吹脑斐稍蚴锹┱?。管道密集、預(yù)道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆混凝土有困難，應(yīng)采用相同抗菌素滲標號細石混凝土澆灌。大管徑導管或大面積的預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。補救方法是將松散的石子剔掉，用水沖洗干凈，用比原標號提高一級并加膨脹劑的豆石混凝土填塞孔洞，并仔細搗實。１２小時后澆水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護7d。滲水、漏水是由于施工縫接搓處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等造成。應(yīng)嚴格控制加水量，按本工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫。卷材防水層7.1施工準備卷材與膠結(jié)材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)X的規(guī)定。膠結(jié)材料建筑石油瀝青有10號、30號甲、30號乙；普通石油瀝青有55號、60號；卷材石油瀝青油氈２００號、３５０號、４００號、５００號四種；瀝青玻璃絲布油氈，瀝青麻布油氈；其他材料水泥３２５號普通硅酸鹽水泥；中砂含泥量不大于3%;綠豆砂(豆石)含泥量不大于１％；汽油、滑石粉、石棉粉等。作業(yè)條件在地下水位較高的條件下施工，鋪貼油氈前應(yīng)先做好降低地下水位和排水的工作，地下水位應(yīng)降至防水層標高30cm以下，并保持到防水層施工完。鋪貼防水層的基層應(yīng)干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓等現(xiàn)象，陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角。穿過地面或墻面的預(yù)埋管件、變形縫等處必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)X的規(guī)定，在防水層鋪貼前應(yīng)進行隱藏工程檢查驗收。當采用外防水外貼法施工時，應(yīng)先施工垂直面防水層，外側(cè)按設(shè)計要求厚度，再砌筑永久性保護墻。當采用外防水內(nèi)貼法施工時，應(yīng)先在需要鋪垂直防水層的外側(cè)按設(shè)計要求厚度，砌筑永久性保護墻，并用水泥砂漿抹找平層，待表面干燥后，滿涂冷底子油，再鋪貼防水層。防水層在底板混凝土施工前鋪貼應(yīng)在找平層上涂刷冷底子油，按圖紙要求鋪貼油氈防水層，抹好水泥砂漿或細石混凝土保護層。防水層鋪貼不得在雨天、大風天施工，嚴冬季施工的環(huán)境溫度不低于5。C.操作工藝7.3.1瀝青加熱將瀝青打成碎塊，放在鍋中均勻加熱，隨時攪拌，用笊籬與時清除雜物，至脫水無泡沫時用溫度計測溫。建筑石油瀝青熬制溫度就不大于240。C，使用溫度應(yīng)不低于190。C,普通石油瀝青的熬制溫度應(yīng)不高于280。C，使用溫度應(yīng)不低于240。C7.3.2配冷底子油先將瀝青加熱至不起泡，使其脫水，裝入容器中冷卻至110。C，普通往汽油時緩慢注入，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止，要求遠離火源。材料比例為重量比，汽油70%，石油瀝青30%。７.3.3涂刷冷底子油在水泥砂漿面層上噴刷冷底子油，應(yīng)將基層表面清掃干凈，然后均勻噴刷，小面積或細部不易噴刷時，要用膠刷或棕刷蘸油均勻涂刷，厚度以0.5mm為宜，不得有麻點、漏刷等缺陷。清掃油氈在寬敞平坦的地坪上攤開油氈，用掃帚掃凈油氈表面的撒布物，刷至無細粉沫露出瀝青色為止。清掃時不得損壞油氈，掃完后反卷立放。鋪貼卷材防火層.1外防水外貼法：用外貼法時，應(yīng)先鋪貼水平面，后鋪貼垂直面，兩面交接處要交錯搭接。立面油氈鋪貼前，應(yīng)將油氈搭接處的砂漿清除干凈，此處油氈應(yīng)用階梯形接縫連接，上層油氈蓋過下層油氈不小于15cm，在卷材鋪貼完后，應(yīng)在卷材表面涂一道1~1.5mm厚的熱瀝青，以保護卷材，然后砌保護墻。.2用外防水內(nèi)貼法用內(nèi)貼法時，應(yīng)先鋪貼垂直面，后鋪貼水平面，鋪貼垂直面時，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪直面。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)在卷材表面涂刷一層1.5mm厚的熱清靜，趁熱甩上粗砂或豆石，并將砂、石壓入瀝青中，然后抹水泥砂漿找平層。然后進行防水的結(jié)構(gòu)施工。.3鋪貼立墻油氈鋪貼立墻油氈，應(yīng)至下而上進行，為了便于操作，油氈長度宜栽成2m左右一段，或根據(jù)立墻實際高度裁段鋪貼。鋪貼時先將卷材的下段用熱瀝青粘住，然后一人用膠刮材料厚度應(yīng)控制在1.5~2.5mm之間。.4卷材的接頭處理不論是垂直面或水平面上的卷材，它的長邊與接頭寬度應(yīng)不小于100~150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應(yīng)錯開1/3幅卷材寬、接頭錯開30cm。管線與預(yù)埋件處鋪貼穿墻管道與預(yù)埋件，必須在澆筑混凝土前按設(shè)計要求予以固定，并檢查合格后澆筑于混凝土內(nèi)，預(yù)埋套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。卷材防水層與穿過防水層的管道貌岸然連接處，為套管帶有法蘭盤時，應(yīng)將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度應(yīng)不小于100mm，并用夾板將卷壓緊；如預(yù)埋套管無法蘭時，應(yīng)逐層增鋪油氈附加層，鋪貼卷材前必須將套管上的銹蝕、雜物清理干凈，然后按照規(guī)X要求分層鋪貼。不受水壓的地下防水工程中，結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)用加防腐摻合料的瀝青浸過的油氈，麻絲或纖維板填塞嚴實，并用有纖維摻合料的瀝青等材料封縫。不受水壓的卷材防水層。在變形縫處，除原有的防水構(gòu)造外，應(yīng)加鋪兩層抗拉強度較高的卷材，如玻璃布油氈或再生膠油氈等。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm，并應(yīng)按圖紙、規(guī)X要求，鋪貼油氈附加層。質(zhì)量標準保證項目卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)X的規(guī)定?；卷椖烤聿姆浪畬拥幕鶎颖砻鎽?yīng)平整、牢固，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油應(yīng)涂布均勻，無漏涂。卷材防水層鋪貼的方法、搭接和收頭應(yīng)符合施工規(guī)X，粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷和空鼓等缺陷。卷材防水層的表面應(yīng)平整，不得有皺折、空豉，氣泡、翹邊和封口不嚴等缺陷。卷材與地下防水結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，穿過防水層的管道與防水層之間的空隙，均應(yīng)鋪貼牢固和封閉嚴密。卷材防水層與保護層應(yīng)粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。成品保護已做好的卷材防水層，應(yīng)加強成品保護，與時采取措施，不得損壞。地下室管道不得碰損壞、變位和堵塞雜物。油氈鋪貼完成后，要與時做好保護層，外貼法墻面甩搓的油氈要保護好，防止斷裂和損傷，各層油氈鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，加以保護。外防水內(nèi)貼法的防水層。在防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永我性保護墻上，在防水層鋪完后，應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)X要求，做好保護層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：卷材防水怪空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的搭接處，造成的原因是卷材防水層中窩有水份，找平層未干、含水量過大而窩有潮氣。卷材沒有貼密實，鋪時瀝青過薄，壓得不緊，窩有水份，受熱后水份產(chǎn)生體積膨脹，使卷材起鼓。漏水：地下防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處，螺拴孔，變形縫與底板與墻接搓處等簿弱環(huán)節(jié)。.1防水結(jié)構(gòu)施工時混凝土漏振，襯墊材料填塞不嚴。變形縫處漏水是由于地下結(jié)構(gòu)沉降不均勻而拉裂防水層或操作馬虎所致。接槎處漏水原因是所出的油氈未保護好造成破碎、清不干凈，基層與油氈粘貼不嚴密，以與搭接長度不夠等抹水泥砂漿防水層施工準備材料.1水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥。有侵蝕介質(zhì)作用時應(yīng)按設(shè)計要求選用。.2砂：中砂、不得含有雜物，含泥量不得超過３％，使用前必須過３～５mm孔徑的篩子。.3外加劑：防水粉、防水油，也可采用氯化物金屬鹽類防水劑。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)驗收合格，辦好驗收手續(xù)。地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止，降水、排水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。地下室門、窗口、預(yù)留孔與排水管道已處理完畢?；炷翂γ嫒缬蟹涓C與松散混凝土要剔掉，用水沖刷處理干凈，然后用1:3水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥杪漿捻實。表面有油污應(yīng)用摻有１０％的火堿水溶液刷洗干凈?；炷帘砻鎽?yīng)鑿毛?；旌仙皾{砌筑的磚墻上抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10~20mm。預(yù)埋件、預(yù)期埋管道露出基層時必須在其周圍剔成20~30mm寬,50~60mm深的溝槽，用1:2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。操作工藝砼墻抹水泥砂漿防水層.1刷水泥素漿：配合比為：水泥：水：防水油1:0.8:0.025(重量比)，先將水泥與水拌合，然后加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷子將基層表面化涂刷均勻，隨即抹第一層水泥防水砂漿。抹底層砂漿：底層用1:2.5水泥砂漿，加水泥重量3~5％防水粉，水灰比為0.6~0.65，稠度為7~8cm。先將主水粉和水泥、砂子拌勻后再加水拌均勻后進行抹灰操作，底層抹灰厚度5~10mm，在抹灰凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合與使用權(quán)用砂漿不得超過60min,嚴禁使用隔夜砂漿。刷水泥素漿：在底子灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比與做法和第一層相同。抹面層砂漿：在刷素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。刷水泥素漿：在抹面層灰后１d刷水泥素漿一道，配合比為：水泥：水：防水油1:1:0.03(重量比)做法同第一層水泥素漿。磚墻壁面抹水泥砂漿防水層.1澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第三天抹灰時再把磚墻壁灑水濕潤。抹底層砂漿：配合比為水泥：砂＝1:2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后用木抹子上灰、搓平、壓實表面順平。抹灰厚度為6~10mm左右。抹水泥素漿：在底層抹灰后1~2d，將面層澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重３％的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層厚度在1mm左右。抹面層砂漿：在抹完水泥素漿后緊接抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光，抹灰厚度在6~8mm之間。刷水泥素漿：面層抹灰1d后刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油=1;1:1:0.03(重量比)，方法是先將水泥與水拌合均勻然后加入防水油再攪拌均勻，用軟刷子將面層均勻涂刷一遍。抹灰接搓和陰陽角做法：抹灰程序一般情況先抹地面。搓子不得甩在陰角處，各層抹灰的留搓不得在一條線上，底層與面層抹灰接搓在10~15cm之間，接搓時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm以上的圓角，底面上的陰角都要做成半徑５０mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。地面抹水泥砂漿防水層清理基層：將墊層上松散混凝土、砂漿等到清理干凈凸出的鼓泡剔除，并澆水濕潤。刷素水泥漿：用水泥：防火