大橋樁基施工方案(同名4378)

大橋樁基施工方案【精編版】新建衢寧鐵路浙江段QNZJZQ-3標(biāo)（DK110+375～DK159+795）安民溪2號(hào)大橋樁基施工方案編制：復(fù)核：審批：中交隧道工程局有限公司衢寧鐵路Ⅲ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12.工程概況 23.主要工程數(shù)量 24.自然條件及工程環(huán)境 34.1工程地質(zhì)條件 34.2氣象特征 34.3水文情況 34.4工程施工環(huán)境 44.5征地拆遷 45.主要工程特點(diǎn) 46.總體施工部署 46.1組織機(jī)構(gòu)、施工人員安排及機(jī)械設(shè)備配置 46.2施工測(cè)量 76.3工程試驗(yàn) 86.4內(nèi)業(yè)資料 96.5工期計(jì)劃 97.鉆孔樁施工 97.1施工工藝流程 97.2施工方法 107.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 207.4鉆孔樁施工注意事項(xiàng) 217.5樁基施工異常情況處理措施 228.季節(jié)性施工技術(shù)組織措施 268.1做好施工準(zhǔn)備工作 268.2做好機(jī)電設(shè)備及材料的雨季防護(hù)工作 268.3砼雨季施工保障措施 268.4砼冬季施工保障措施 268.5鋼筋焊接冬季施工措施 278.6機(jī)械設(shè)備冬季施工要求 279.質(zhì)量目標(biāo)與保證措施 279.1質(zhì)量目標(biāo) 279.2質(zhì)量體系 279.3保證措施 2710.安全保證措施 2910.1安全目標(biāo) 2910.2安全保證措施 2910.3安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 3310.4安全生產(chǎn)檢查 3311.工期保證措施 3411.1工期目標(biāo) 3411.2工期保證體系 3411.3工期保證措施 3512.環(huán)境保護(hù)及水土保持管理 3612.1環(huán)保水保目標(biāo) 3612.2環(huán)保水保體系 3612.3環(huán)境保護(hù)措施 36安民溪2號(hào)大橋樁基施工方案1.編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)(1)相關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)交底及安民溪2號(hào)大橋施工圖；(2)《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9212--2015）；(3)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》（普速鐵路部分）TG/01-2014；(4)《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.4－2005）；(5)《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.5－2005）；(6)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005－2010）；(7)《鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10017-99)(8)《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50111-2006)；(9)《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ203--2008)；(10)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415--2003)；(11)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；(12)《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218--2008）；(13)《鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文匯編》(鐵道部2009)；(14)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-94）；（15）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）；(15)遵循和貫徹“三標(biāo)一體”企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制原則⑴節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，高度重視文明施工，珍惜、合理利用土地。⑵符合性原則。積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、水土保持、地質(zhì)災(zāi)害防治、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。⑶堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一，綜合治理”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。⑷堅(jiān)持“依法管理，系統(tǒng)控制；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任；百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對(duì)工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑸響應(yīng)工期要求。以總工期為施工控制目標(biāo)，作為勞力、機(jī)械、設(shè)備的配置與施工方案選擇的前提。根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接。⑹積極采取、鼓勵(lì)研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工裝備水平，堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，通過建立先進(jìn)的項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本。⑺按照生產(chǎn)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)機(jī)械化、過程控制信息化的思路組織施工。2.工程概況安民溪2號(hào)大橋位于麗水市松陽縣安民鄉(xiāng)境內(nèi)。橋與安民溪相交后，橋梁部分平行于安民溪，橋址處為山區(qū)峽谷地段，兩側(cè)較陡，兩端植被非常茂盛；小里程端為陡峭山坡，橫坡較陡，右側(cè)10m左右有支流匯入安民溪；大里程山坡下有一排民房，并跨越X704縣道，道路正寬6m，橋梁位于車站內(nèi)。本橋平面位于直線上。橋梁起止里程為DK111+503.510～DK111+705.760，中心里程為DK111＋604.135，孔跨布置為3×32m道岔連續(xù)梁+1-24m簡(jiǎn)支T梁+1-64m簡(jiǎn)支箱梁，橋長(zhǎng)為202.25m。3.主要工程數(shù)量全橋樁基共34根，樁長(zhǎng)8-14.5m，共363.5延米。安民溪2號(hào)大橋樁基參數(shù)表見下表3.1-1所示：表3.1-1安民溪2號(hào)大橋樁基參數(shù)樁徑根數(shù)樁長(zhǎng)樁類型1#墩1.0119.50柱樁2#墩1.088.00柱樁3#墩1.0614.50摩擦4#墩1.0912.00柱樁4.自然條件及工程環(huán)境4.1工程地質(zhì)條件橋址區(qū)巖土層按其成分分類主要有含礫粉質(zhì)粘土、細(xì)角礫土局部夾碎塊石、全~弱風(fēng)化凝灰?guī)r。不良地質(zhì)主要為：橋梁兩側(cè)橋臺(tái)位于陡坡地段發(fā)育危巖、危石。4.2氣象特征橋址區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，無霜期長(zhǎng)，具有明顯的山地立體氣候。年平均氣溫18.3～11.5℃，平均年日照1712～1825小時(shí)。無霜期180～280天。年均降水1400～2275毫米。海拔400米以下地帶，入春在3月中旬—下旬；入夏在5月底—6月上旬；入秋在9月中旬后期—下旬前期；入冬在11月下旬—12月初。春季72—88天；夏季102—116天；秋季63—69天；冬季105—124天。海拔每升高100米，平均入春推遲2—3天；入夏推遲3—4天；入秋提早3—4天；入冬提早2—3天。春季延長(zhǎng)1天左右；夏季縮短7—9天；秋季延長(zhǎng)2天左右；冬季延長(zhǎng)4—6天。春季：天氣變化快，溫度起伏大，多陰雨、冰雹和大風(fēng)天氣。夏季：初夏梅雨期，雨量集中，暴雨次數(shù)多，常造成洪澇災(zāi)害，盛夏除偶有臺(tái)風(fēng)影響到局部雷陣雨外，以晴朗炎熱天氣為主，日照強(qiáng)，氣溫高，蒸發(fā)快，常有伏旱。秋季：秋雨期短，多秋高氣爽天氣、常有秋旱。冬季：西北季風(fēng)盛行，寒冷干燥，北方寒潮南下，多霜凍和冰雪天氣。4.3水文情況地下水主要為第四系孔隙潛水，較發(fā)育，地下水位埋深約2.6~6.4m左右；地表水系發(fā)育，主要為河流水，水位受降雨影響升降明顯。橋址區(qū)地表水、地下水均有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)均為H1僅根據(jù)氯離子含量判定，橋址區(qū)均無氯鹽侵蝕性。碳化環(huán)境等級(jí)T2。4.4工程施工環(huán)境⑴施工便道：安民溪2號(hào)大橋臨時(shí)施工便道從安民溪2號(hào)大橋下方的X704縣道引至安民溪2號(hào)大橋衢州臺(tái)（銀鈴隧道出口）、寧德臺(tái)（安民隧道進(jìn)口），新建施工便道（寬4m，混凝土路面）滿足施工及材料運(yùn)輸需要。⑵水、電供應(yīng)施工用水：施工用水從安民溪中抽取，供水干管路采用Φ150mm無縫鋼管。施工用電：施工用電可就近“T”接沿線10KV電力線，在DK111+500處設(shè)置630KVA變壓器，供安民溪2號(hào)大橋施工使用，施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。4.5征地拆遷征地拆遷工作以不影響工程施工為目標(biāo)，以法律為工作準(zhǔn)繩，充分發(fā)揮地方政府和我項(xiàng)目部的積極性，有計(jì)劃的分步實(shí)施，本著節(jié)約原則，充分利用紅線內(nèi)土地。5.主要工程特點(diǎn)（1）橋址區(qū)位于河谷地段，地形條件差，施工安全風(fēng)險(xiǎn)較高。（2）樁基礎(chǔ)多為柱樁，嵌入地下巖層，鉆進(jìn)較困難。6.總體施工部署6.1組織機(jī)構(gòu)、施工人員安排及機(jī)械設(shè)備配置6.1.1組織機(jī)構(gòu)成立“中交隧道工程局有限公司衢寧鐵路3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部”進(jìn)行施工管理，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮。施工作業(yè)由參加過橋梁施工任務(wù)、具有經(jīng)驗(yàn)豐富、配置專業(yè)施工機(jī)械設(shè)備的專業(yè)化分包隊(duì)伍，安排架子一隊(duì)負(fù)責(zé)本橋梁樁基施工。施工組織管理機(jī)構(gòu)見圖6.1-1。第一項(xiàng)目第一項(xiàng)目分部經(jīng)理第一項(xiàng)目分部總工程師第一項(xiàng)目分部副經(jīng)理第一項(xiàng)目分部安全總監(jiān)工程管理部安質(zhì)部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部綜合辦公室工地試驗(yàn)室財(cái)務(wù)部架子一隊(duì)技術(shù)員質(zhì)量員安全員試驗(yàn)員材料員領(lǐng)工員工班長(zhǎng)架子隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人圖6.1-1組織機(jī)構(gòu)框圖6.1.2施工人員安排根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，架子一隊(duì)除配備足夠的管理人員、技術(shù)人員之外，還應(yīng)配備熟練技術(shù)工人，主要工種有：鋼筋工、焊工、機(jī)械工、機(jī)修工、起重工、砼工、電工、普工等，管理人員和技術(shù)人員均有大、中專以上學(xué)歷，具有參與國家重點(diǎn)工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)工人都有技術(shù)等級(jí)證書。架子一隊(duì)擬投入樁基施工人員總數(shù)為62人，人員配置及分階段進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見表6.1-1。表6.1-1架子一隊(duì)人員配置一覽表序號(hào)職務(wù)人數(shù)任務(wù)1班長(zhǎng)1總體協(xié)調(diào)布置施工2副班長(zhǎng)1協(xié)助班長(zhǎng)組織生產(chǎn)3技術(shù)員3技術(shù)指導(dǎo)4質(zhì)檢員3施工質(zhì)量檢查5材料員1材料調(diào)度安排6安全員3施工安全檢查7試驗(yàn)員2原材檢驗(yàn)、工地試驗(yàn)8工班長(zhǎng)2組織各施工班組施工9鋼筋工10鋼筋制作、安裝10鉆機(jī)操作工9鉆機(jī)操作11砼工4混凝土灌注12電焊工3施焊13機(jī)械司機(jī)4挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械司機(jī)14汽車司機(jī)4自卸汽車、平板運(yùn)輸車司機(jī)15起重工4汽車吊起重操作16修理工2機(jī)械設(shè)備維護(hù)17電工1電力維護(hù)及檢修18普工5雜工19合計(jì)626.1.3機(jī)械設(shè)備配置表6.1-2橋梁下部結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)3鉆孔2泥漿泵臺(tái)3孔內(nèi)補(bǔ)漿、泥漿循環(huán)用3挖掘機(jī)臺(tái)1場(chǎng)地平整、泥漿挖運(yùn)等4裝載機(jī)臺(tái)1場(chǎng)地平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等5自卸汽車輛2挖基棄方、泥漿、鉆渣外運(yùn)625t汽車吊輛1后場(chǎng)吊裝、前場(chǎng)施工等序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注7發(fā)電機(jī)臺(tái)2鉆孔備用8電焊機(jī)臺(tái)5鋼筋安裝9鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工11切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工12砼罐車輛4混凝土運(yùn)輸13砼攪拌站座1混凝土拌制14混凝土輸送泵送車臺(tái)1混凝土泵送15平板運(yùn)輸車輛2鋼筋籠運(yùn)輸6.1.4物資供應(yīng)混凝土采用拌合站集中拌制，安民溪2號(hào)橋樁基混凝土由1#拌合站供應(yīng)，拌合站位于DK113+700線路左側(cè)100m，最大運(yùn)距約5km；鋼筋自行采購，汽車直接運(yùn)至1#鋼構(gòu)件加工廠，集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件加工廠位于DK113+700線路左側(cè)100m。采購進(jìn)場(chǎng)的所有用于本工程的材料，均由物資設(shè)備部統(tǒng)一保管，在使用前由物資供應(yīng)部統(tǒng)一發(fā)放，建立可追溯記錄，工程材料一律限額發(fā)放，統(tǒng)一核算。貯存過程中防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級(jí)別、品種、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。6.2施工測(cè)量6.2.1測(cè)量制度管理(1)為確保工程測(cè)量精度，公司將抽調(diào)具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師和有測(cè)量上崗證的測(cè)量員、組成測(cè)量班，配備全站儀和精密水準(zhǔn)儀。(2)負(fù)責(zé)本工程的控制測(cè)量，即施工導(dǎo)線、施工控制網(wǎng)的施測(cè)，并對(duì)施工導(dǎo)線、施工控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和修復(fù)；確?？刂泣c(diǎn)的精度及導(dǎo)線點(diǎn)、控制網(wǎng)點(diǎn)的完整。以便滿足施工測(cè)量放線，同時(shí)要滿足施工測(cè)量規(guī)范的要求。(3)在單項(xiàng)工程開工前，充分了解設(shè)計(jì)參數(shù)，仔細(xì)閱讀研究設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)各種平面尺寸進(jìn)行必要的復(fù)查，并編制好各種測(cè)量放樣程序，及時(shí)引測(cè)必要的測(cè)量控制點(diǎn)。(4)認(rèn)真完成各種外業(yè)原始數(shù)據(jù)的觀測(cè)和記錄，并進(jìn)行收集、整理和分類歸檔，做好測(cè)量基礎(chǔ)資料的搜集管理工作。(5)負(fù)責(zé)對(duì)本隊(duì)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)測(cè)量設(shè)備定期進(jìn)行送檢。并按照儀器說明書的要求正確使用儀器，確保測(cè)量?jī)x器的外觀和質(zhì)量完好，測(cè)量精度滿足施工需要。(6)配合技術(shù)部門和計(jì)量部門的報(bào)量工作，及時(shí)提供相關(guān)的測(cè)量資料。6.2.2測(cè)量?jī)x器設(shè)備為了確保測(cè)量檢測(cè)的精度，項(xiàng)目部投入先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備，從儀器和設(shè)備配置上保證測(cè)量檢測(cè)工作的質(zhì)量。測(cè)量?jī)x器和設(shè)備的詳細(xì)配置如表6.2-1：表6.2-1測(cè)量?jī)x器和設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)精度1全站儀托普康GPT-7001一套測(cè)角中誤差≤±1″測(cè)距中誤差1+1×D（mm）±1″（1+1.5ppm）2全站儀托普康GPT3102N一套測(cè)角中誤差≤±2″測(cè)距中誤差3+2×D（mm）±2″（2+2ppm）3電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03一套0.3mm4光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ3一套1mm5塔尺5m鋁合金一把6鋼尺LD-G750/50M二把7對(duì)講機(jī)順風(fēng)耳5km5個(gè)所有儀器均按照ISO9001質(zhì)量體系要求，編制測(cè)量?jī)x器檢定計(jì)劃，建立測(cè)量?jī)x器狀態(tài)臺(tái)帳，定期到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所檢測(cè)中心進(jìn)行檢定。6.3工程試驗(yàn)(1)根據(jù)工程工藝過程所要求的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則，解決實(shí)驗(yàn)工作中的有關(guān)問題。(2)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制的全過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。承擔(dān)混凝土原材料常規(guī)檢驗(yàn)、鋼筋、鋼絞線及鋼筋焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)、混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)等工作。(3)參加工地前期施工調(diào)查、取樣工作，協(xié)助選定工程所需的各種材料。(4)辦理實(shí)驗(yàn)室各種實(shí)驗(yàn)儀器的選型、購置、檢定、校準(zhǔn)等工作。(5)參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查并為出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。(6)提供完整的實(shí)驗(yàn)原始資料與報(bào)告，為工程竣工和驗(yàn)工計(jì)價(jià)提供依據(jù)。(7)結(jié)合科研、事故需要進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)研究，并及時(shí)提供成功報(bào)告，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)管理和監(jiān)督。(8)負(fù)責(zé)提供施工現(xiàn)場(chǎng)各種工序的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以檢測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。6.4內(nèi)業(yè)資料內(nèi)業(yè)資料是整個(gè)施工過程的書面反映，在施工過程中，由我項(xiàng)目部組織專業(yè)人員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)資料規(guī)范填寫。對(duì)施工實(shí)施過程控制，檢驗(yàn)批等大量的內(nèi)業(yè)資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，使工程質(zhì)量具有可追溯性。檢驗(yàn)批評(píng)定不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。6.5工期計(jì)劃安民溪2號(hào)大橋計(jì)劃于2016年2月18日開始，2016年4月17日結(jié)束（不含施工準(zhǔn)備），具體安排見下表6.5-1所示。表6.5-1安民溪2號(hào)大橋下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）備注1施工準(zhǔn)備2015.10.12016.2.181402樁基2016.2.182016.4.17607.鉆孔樁施工本橋樁基礎(chǔ)分為柱樁和摩擦樁，其中柱樁28根，摩擦樁6根，使用沖擊鉆成孔，按柱樁設(shè)計(jì)的樁樁底需嵌入弱風(fēng)化凝灰?guī)r中，最小嵌巖深度為1m。鋼筋籠在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，汽車吊吊裝就位。水下混凝土灌注前采用二次清孔使孔底沉渣達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，混凝土集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸送車送料，導(dǎo)管法灌注水下混凝土，一次灌注完成。沖擊法鉆孔是用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖擊錘頭，上下往復(fù)沖擊，將土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿浮起鉆碴，使沖擊錘頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖石，再通過泥漿將鉆渣懸浮排出。樁基施工遵循先施工長(zhǎng)樁后施工短樁的先后順序，滿足上述條件后，考慮機(jī)械施工場(chǎng)地需求，應(yīng)先施工離便道較遠(yuǎn)的樁基，后施工靠近便道的樁基。7.1施工工藝流程陸上樁基首先平整場(chǎng)地，通過精確測(cè)量確定的樁基中心位置，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層及地質(zhì)情況具體確定。鋼筋籠在鋼構(gòu)件加工廠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝?；炷劣苫炷涟韬险炯袛嚢?、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、導(dǎo)管法水下灌注場(chǎng)地平整→樁位放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與吊裝→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→進(jìn)行下道工序。沖擊鉆施工工藝流程見下圖7.1-1。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位加工鉆頭鉆進(jìn)檢查修補(bǔ)鉆頭測(cè)孔深、泥漿比重指標(biāo)場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池泥漿制備終孔測(cè)孔深孔徑、泥漿指標(biāo)換泥漿、測(cè)比重、指標(biāo)清孔鉆機(jī)檢查安放鋼筋籠鋼筋籠制作安放導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管清理檢查導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿比重沉淀厚度灌注水下砼制作砼試件、測(cè)量砼面高度和導(dǎo)管埋深配合比設(shè)計(jì)砼拌制運(yùn)輸圖7.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖7.2施工方法7.2.1施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整及泥漿池布置原始場(chǎng)地高低不平，不利于鉆機(jī)的就位和鉆孔作業(yè)的進(jìn)行。調(diào)配挖掘機(jī)及裝載車將場(chǎng)地墩位處地表土清除，回填部分渣土平整并壓實(shí)作為鉆機(jī)平臺(tái)，施工場(chǎng)地四周需設(shè)置排水溝以便排水。位于陡坡上的樁基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)地形情況，選擇適宜標(biāo)高作平整場(chǎng)地進(jìn)行樁基施工，待樁基灌注完成后再開挖至承臺(tái)底，及時(shí)完成承臺(tái)施工并回填，避免基坑臨時(shí)邊坡暴露太久，引起滑坡。根據(jù)承臺(tái)的大小、承臺(tái)基坑的開挖深度及放坡坡度，確定泥漿池及沉淀池的位置，以免影響以后承臺(tái)基坑的開挖。現(xiàn)場(chǎng)泥漿池及沉淀池布置在兩個(gè)墩位的中間位置，容積滿足兩根樁同時(shí)施工要求，截面尺寸采用4m×4m×2m布置，四周按1:0.5放坡開挖。泥漿池和沉淀池四周填筑土壩，土壩填筑分層夯實(shí)，邊坡拍實(shí)平整。土壩頂采用鋼管圍護(hù)，圍欄選用鋼管腳手架搭設(shè)，防護(hù)高度不小于1.2m，立桿埋入深度大于0.5m且穩(wěn)定牢固。橫桿采用紅、白油漆間隔涂刷，圍欄用安全綠網(wǎng)圍護(hù)，懸掛醒目夜光安全警示牌及標(biāo)語，并配置足夠的照明設(shè)施。圖7.2-1泥漿池布置圖（2）泥漿制備在孔樁開孔前及時(shí)調(diào)好泥漿稠度以備鉆孔，造漿材料采用優(yōu)質(zhì)黏土，必要時(shí)加入膨潤(rùn)土和纖維素，按下表控制孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)。比重：沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16～22s；松散易塌地層為19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。鉆孔施工中填寫泥漿測(cè)試記錄表。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌，孔內(nèi)水位始終高于護(hù)筒底0.5m以上。泥漿必須充分拌勻備用，在開鉆前，應(yīng)充分備足制漿用粘土。在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。（3）樁位放樣復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)，平整場(chǎng)地后由專職測(cè)量人員采用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行實(shí)地放樣（坐標(biāo)法），并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字法定位，隨時(shí)校核樁位。放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。（4）鋼護(hù)筒埋設(shè)樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用12mm厚鋼板制作，長(zhǎng)度為2米，內(nèi)徑根據(jù)規(guī)范要求比沖擊鉆鉆頭直徑大40cm，頂部開設(shè)一個(gè)200mm×200mm的溢漿口，并有防止護(hù)筒下沉、上浮措施。護(hù)筒采用直接挖坑埋設(shè)：開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外。護(hù)筒就位時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查其平面位置及傾斜度，平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)、傾斜度小于1%。符合要求后護(hù)筒底部和四周回填黏質(zhì)土并分層夯實(shí)，做好排水措施，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。最后把樁位交叉引到護(hù)筒外。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不應(yīng)小于1m，砂類土應(yīng)不小于1.5m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。由于在施工樁基中，利用鋼護(hù)筒將水阻隔，防止外界水涌入孔內(nèi)是確保成孔的關(guān)鍵，因此，必須確保護(hù)筒不漏水，應(yīng)從三方面注意，一是護(hù)筒本身不能有洞、眼，接頭焊接要密封；二是鋼護(hù)筒必須埋入一定深度，若鋼護(hù)筒底遇傾斜巖面而不能再切入時(shí)，可能造成漏水，則可先行用鉆頭沖擊，待孔內(nèi)巖面被沖擊平整后，再將鋼護(hù)筒下沉切入，有時(shí)需反復(fù)多次方能止住漏水；三是要保持水頭與出漿口齊平，保證孔內(nèi)水壓高于外界。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋置完畢再次校驗(yàn)并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，然后填寫工序交接單上報(bào)。（5）泥漿、鉆渣外運(yùn)施工過程產(chǎn)生的泥漿及鉆渣，采用專門的運(yùn)輸車輛，運(yùn)至孔漕源棄砟場(chǎng)集中排放，運(yùn)輸車輛需擁有良好的封閉性，杜絕運(yùn)輸過程中的環(huán)境污染。7.2.2鉆孔施工（1）鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、鉆頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起鉆頭，把鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。（2）沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。（3）鉆進(jìn)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進(jìn)過程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的入巖深度，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，申請(qǐng)加長(zhǎng)入巖深度，或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，鉆渣渣樣均編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。終孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑與樁徑相同長(zhǎng)度為4~5倍樁徑，且不小于6m的鋼筋探孔器，吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。（4）清孔①清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。②不得用加深孔深來代替清孔。③二次清孔后進(jìn)行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進(jìn)行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20s；含砂率：<2％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。（5）沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時(shí)，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌地段用小沖程。沖程過高，對(duì)孔底擾動(dòng)大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升鉆頭的沖程，須在鋼絲繩上標(biāo)志。通過漂石或巖層時(shí)，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。鉆頭起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對(duì)照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。7.2.3鋼筋籠制作7.2.3.1鋼筋下料⑴鋼筋下料切割根據(jù)配料表要求鋼筋長(zhǎng)度、級(jí)別及直徑分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。⑵鋼筋彎曲成型對(duì)于成盤的鋼筋應(yīng)先調(diào)直，鋼筋調(diào)直普遍使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。所有熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段。圖7.2-2半圓形彎鉤曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗的鋼筋可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋鋼筋。⑶操作要點(diǎn)鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。7.2.3.2鋼筋焊接鋼筋施工班組按項(xiàng)目部試驗(yàn)室要求做好鋼筋原材及鋼筋焊接取樣工作。⑴施工要求鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫并使焊縫長(zhǎng)度符合要求。⑵施工工藝及細(xì)則受力主筋的連接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d并不得小于10cm，焊縫應(yīng)飽滿平順，不得有夾渣咬肉現(xiàn)象，焊縫寬度不小于0.7d且不小于8mm,焊縫厚度不小于0.3d且不小4mm。7.2.3.3鋼筋籠加工⑴施工要求環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊或綁扎連接。鋼筋焊接時(shí)在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的50%，相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，加強(qiáng)箍筋與主筋全部采用焊接連接。焊接時(shí)，先將加強(qiáng)箍筋放在第一根主筋上，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后將加強(qiáng)箍筋和主筋點(diǎn)焊。當(dāng)同一根主筋上加強(qiáng)箍筋全部焊好后，滾動(dòng)加強(qiáng)箍筋骨架，將第二根主筋逐根依照上法焊好，然后繼續(xù)滾動(dòng)直至全部主筋焊接完成。繼續(xù)滾動(dòng)至螺旋箍筋加工區(qū)，套入盤筋，在箍筋綁扎前，按照設(shè)計(jì)間距在主筋上做好標(biāo)記，然后將螺旋箍筋點(diǎn)焊牢固。⑵制作過程鋼筋籠加工要求在鋼構(gòu)件加工廠集中制作，鋼筋籠分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝并連接。鋼筋籠成型分兩種方法。第一種方法為利用人工胎具進(jìn)行焊接和綁扎：鋼筋籠在專門的胎具上進(jìn)行制作。鋼構(gòu)件加工廠必須保證墊平整夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線都在同一直線上。胎具由8mm鋼板制作，通過錨筋錨固在地下砼內(nèi)，參見下圖。圖7.2-4鋼筋籠制作胎具結(jié)構(gòu)示意圖圖7.2-5鋼筋籠制作胎具立面布置圖胎具的間距與設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋一致。胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致，放置主筋的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋的間距、直徑相適應(yīng)。樁基主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢。主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊及綁扎。第二種方法為利用滾籠機(jī)配合人工焊接成型：鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤以及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行人工焊接主筋和螺旋筋的聯(lián)接處，從而形成鋼筋籠。7.2.3.4鋼筋籠存放鋼筋及加工好的鋼筋籠應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)20cm、墊木或其他支承物上應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。7.2.4鋼筋籠吊裝吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，設(shè)置兩吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。鋼筋籠全部放入鉆孔樁孔內(nèi)后，必須進(jìn)行鋼筋籠對(duì)中，保證鋼筋籠中心與鉆孔樁樁位中心線重合，對(duì)中偏差不得超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠在頂面采取有效的措施進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮或掉入孔中、鋼筋籠傾斜和移動(dòng)。7.2.5導(dǎo)管安裝⑴鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑宜為200-300mm，快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前要做水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“〇”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至距孔底30～50cm為止，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)0.5～4米不等，每節(jié)采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。⑵導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按照規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍，每根導(dǎo)管均要試壓。計(jì)算公式為Pmax=1.5(rc×hxmax-rwhw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）；rw——孔內(nèi)地下水的容重（KN/m3），取10.0KN/m3；hw——孔內(nèi)地下水的深度（m）；水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格⑶閥球制作：閥球是準(zhǔn)備灌注首批混凝土?xí)r，放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合部球；其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2～3cm，采用塑料布包裹鋸末制成閥球,利用鐵絲包扎結(jié)實(shí)后連接在料斗上，料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料。儲(chǔ)料斗：灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證開始灌注時(shí)導(dǎo)管埋深至少1m以上。儲(chǔ)料斗方量與樁徑、孔徑有關(guān)。我部準(zhǔn)備采用2.5m3的儲(chǔ)料斗進(jìn)行施工。7.2.6混凝土灌注⑴安民溪2號(hào)大橋鉆孔樁采用C35混凝土灌注，由1#砼拌合站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),混凝土泵送車灌注，汽車吊配合。⑵混凝土采用砍球法灌注混凝土，預(yù)先制作好容積為鉆頭m3的漏斗，將混凝土充滿漏斗后，切斷連接球閥的鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。⑶首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。⑷隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。⑸灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。⑹混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境?；炷翝仓斆姹仍O(shè)計(jì)標(biāo)高1m，澆注到最后一車混凝土?xí)r進(jìn)行測(cè)定，混凝土面已實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，探測(cè)到實(shí)體混凝土面滿足標(biāo)高要求之后方可灌注結(jié)束。⑺灌注混凝土過程中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作2組（共6塊）的混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.2.7樁頭鑿除及樁基檢測(cè)混凝土灌注完后等強(qiáng)度滿足要求進(jìn)行開挖，將砼清除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上10cm，然后可進(jìn)行樁基檢測(cè)，安民溪2號(hào)大橋樁基礎(chǔ)全部采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁檢。7.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表7.3-1、7.3-2、7.3-3所示。表7.3-1鉆孔樁鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層4孔位中心100mm5傾斜度1%6樁底沉渣厚度摩擦樁50mm柱樁50mm表7.3-2鉆孔樁鋼筋骨架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±20吊線尺量檢查6鋼筋骨架垂直度1%表7.3-3鋼筋加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置1003箍筋內(nèi)凈尺寸±37.4鉆孔樁施工注意事項(xiàng)⑴施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，探明是否有地下障礙物。⑵鋼筋籠吊裝施工注意事項(xiàng)：①吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。②起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量。③吊放鋼筋籠的起重機(jī)械嚴(yán)禁超載，起吊前先進(jìn)行試吊，對(duì)起重機(jī)械的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，排除不安全因素后，方可起吊。④施工設(shè)備最高處（或外邊緣）與外電架空線路之間應(yīng)保持一定的安全距離。10KV以下：垂直距離6m、水平距離4m；1～10KV:垂直距離7m、水平距離6m；10KV以上:垂直距離7m、水平距離8m。⑤起吊重物時(shí)，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，按止動(dòng)器，收緊吊鉤和鋼絲繩；⑥為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，用Ⅰ級(jí)鋼筋和A3鋼板做吊裝環(huán)，吊環(huán)必須與鋼筋籠每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。⑶鉆孔施工過程中，確保泥漿液面高度不低于護(hù)筒頂下0.3～0.5m，并定時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，從而保證泥漿對(duì)孔壁的保護(hù)作用，避免孔壁坍塌。⑷對(duì)可能發(fā)生事件的處理措施①遇到軟硬土層突變時(shí)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，確保施工機(jī)械安全和成正常施工。②鋼筋籠下放前必須對(duì)孔壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及孔底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙、鋼筋籠放不下去時(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔壁土體局部凸出或坍落至孔底，則必須整修孔壁，并清除孔底坍土后，方可下放鋼筋籠。7.5樁基施工異常情況處理措施7.5.1鉆孔樁施工異常處理⑴鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔嚴(yán)重者回填重鉆；⑵出現(xiàn)縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑；⑶發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起；⑷發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。⑸灌注過程中，每次提拔導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以確保混凝土施工質(zhì)量。7.5.2樁基斷樁預(yù)防及處理措施7.5.2.1斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，地下水或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：⑴由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁；⑵由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁；⑶由于水泥結(jié)塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁；⑷混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁；⑸由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁；⑹在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁；⑺在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁；⑻導(dǎo)管接口滲漏，使地下水進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁；⑼處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔；⑽導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁；⑾由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。7.5.2.2預(yù)防措施⑴制作鋼筋籠時(shí)，采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。⑵根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。⑶混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。⑷下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)符合40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。⑸關(guān)鍵設(shè)備（發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。⑹首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。7.5.2.3處理方法⑴斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土；⑵如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁；⑶若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土；⑷若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)；⑸若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土；⑹若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁7.5.3樁基施工應(yīng)急措施7.5.3.1停電當(dāng)鉆進(jìn)過程中遇到停電狀況時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源。同時(shí)，查明停電原因。若長(zhǎng)時(shí)間無法來電，需盡快落實(shí)備用電源，將鉆頭提離孔底5m以上防止埋鉆，并注意孔內(nèi)水位變化情況，及時(shí)補(bǔ)充泥漿以防塌孔等。7.5.3.2鉆機(jī)傾覆由于沖擊鉆的振動(dòng)對(duì)鉆機(jī)的平整度有較大影響，故鉆孔過程中要時(shí)常關(guān)注鉆機(jī)的傾覆狀況。并從以下兩點(diǎn)對(duì)鉆機(jī)的傾斜進(jìn)行預(yù)防和控制：⑴對(duì)鉆機(jī)底部進(jìn)行換填，并碾壓平整，確保地基不產(chǎn)生沉陷；⑵鉆機(jī)底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移；⑶對(duì)鉆機(jī)滾杠處加打木楔，防止鉆機(jī)滾杠滑動(dòng)。7.5.3.3混凝土中斷水下混凝土灌注過程中，若出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷，需注意以下幾點(diǎn)：⑴時(shí)刻了解后續(xù)混凝土的供應(yīng)情況；⑵適當(dāng)放慢已到場(chǎng)混凝土的灌注時(shí)間；⑶若現(xiàn)場(chǎng)混凝土灌注完畢，后續(xù)混凝土仍未到場(chǎng)，每15min上下活動(dòng)導(dǎo)管，上下活動(dòng)的總幅度不得超過60cm。8.季節(jié)性施工技術(shù)組織措施充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及時(shí)調(diào)整各工序的進(jìn)度及機(jī)械勞力配置，使受雨季及寒冷季節(jié)影響較大的工序盡量避開不良天氣。合理的進(jìn)行施工安排，制定切實(shí)可行的保證措施。充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員的積極性，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料加快施工進(jìn)度，克服不良環(huán)境的影響，保證工程質(zhì)量。8.1做好施工準(zhǔn)備工作對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)地形，對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。8.2做好機(jī)電設(shè)備及材料的雨季防護(hù)工作⑴機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。⑵原材料及半成品的保護(hù)：對(duì)鋼筋籠、混凝土原材等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。8.3砼雨季施工保障措施砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：⑴砼開盤前根據(jù)原材料含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。⑵現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的覆蓋材料，保證澆灌砼不被雨水沖刷。8.4砼冬季施工保障措施當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取冬季措施進(jìn)行混凝土施工。橋梁基礎(chǔ)、墩身施工應(yīng)充分考慮高性能混凝土自身水化熱特點(diǎn)，優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝，必要時(shí)在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。重視大風(fēng)對(duì)混凝土塑性開裂及脫模后溫度開裂的影響，混凝土澆筑后盡早采取必要的保濕措施加強(qiáng)混凝土原材料控制，保證砂石料中無冰塊。對(duì)水泥、骨料、砂進(jìn)行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設(shè)立棚蓋及熱源，拌和棚溫度不低于15℃，設(shè)預(yù)熱水箱，使拌和水水溫達(dá)60℃。攪拌混凝土?xí)r，須注意骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。安排在冬季施工的混凝土項(xiàng)目，混凝土添加防凍復(fù)合早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機(jī)內(nèi)，拌和時(shí)間不少于3分鐘，確?；炷脸鰝}溫度大于15℃，混凝土入倉溫度大于5℃。盡可能縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，且在運(yùn)輸機(jī)具上采取保溫措施。8.5鋼筋焊接冬季施工措施雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須焊接時(shí)采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4級(jí)，焊接時(shí)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式、焊接位臵和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于-15℃，即使采取可靠安全措施也不得低于-20℃。每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行同條件下的焊接試驗(yàn)。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。每200個(gè)同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%的接頭，力學(xué)性能試驗(yàn)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。8.6機(jī)械設(shè)備冬季施工要求冬季施工使用的各種機(jī)械應(yīng)全面檢查，更換各種潤(rùn)滑系統(tǒng)用油及燃料，對(duì)有問題的機(jī)械設(shè)備及時(shí)修理，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動(dòng)，非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。9.質(zhì)量目標(biāo)與保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到業(yè)主招標(biāo)文件和國家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保達(dá)到工程質(zhì)量合格等級(jí)。9.2質(zhì)量體系依法管理，系統(tǒng)控制；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任；百年大計(jì)，質(zhì)量第一。9.3保證措施9.3.1堅(jiān)持技術(shù)交底制度開工前向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。9.3.2施工中堅(jiān)持“三檢”制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接都應(yīng)有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。9.3.3堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程的質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。9.3.4原材料質(zhì)量控制原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購和管理，收發(fā)料人之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。9.3.5混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?采用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。9.3.6混凝土澆注質(zhì)量控制澆注混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，混凝土施工過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案?；炷翝沧⑶?，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度等是否滿足工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑。10.安全保證措施10.1安全目標(biāo)工程實(shí)施過程中，無重大安全事故；杜絕人身傷亡事故；無等級(jí)火警事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無機(jī)械設(shè)備事故；無等級(jí)社會(huì)治安案件。10.2安全保證措施項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保單位工程的施工安全。10.2.1建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度：各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)制度；防山洪、防火、防風(fēng)等措施。10.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施10.2.2.1.施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。10.2.2.2.現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，行人經(jīng)過的坑凼，在其洞內(nèi)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。10.2.2.3.現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器、料有專人管理不得亂拿亂支。組成一個(gè)由15～20人的臨時(shí)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。10.2.2.4.各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。10.2.2.5.氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離5m以外存放。10.2.2.6.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2005的規(guī)定執(zhí)行。①臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。②電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。③變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。④室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開并和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。⑤配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。⑥移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。⑦檢修電氣設(shè)備要停電作業(yè)，電源箱式開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。⑧現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。⑨施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用36V的安全電壓，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。⑩嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。10.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。10.2.4施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.2.5施工期間的防汛措施安民溪2號(hào)大橋施工期位于當(dāng)?shù)赜昶?，山區(qū)降水匯集到山間溝谷，水勢(shì)上漲迅猛，沖刷破壞力大。因此，本工程下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)要加強(qiáng)防山洪措施。建立防汛抗洪組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，下設(shè)防洪辦公室，搶險(xiǎn)隊(duì)成員選擇身體強(qiáng)壯、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員參加。制定各項(xiàng)防洪工作制度，對(duì)防洪工作做出具體安排。將防洪工作責(zé)任進(jìn)行分工，責(zé)任層層分解到人頭。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時(shí)做出部署。汛期到來之前，對(duì)施工管段橋梁、排水設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。一時(shí)處理不及的，布設(shè)重點(diǎn)防洪看守。及時(shí)做好疏通清理工作，做到溝不積水、涵不堵塞、涵溝相連，在施工中被損壞的排水設(shè)施在洪汛到來之前予以恢復(fù)。在汛期，施工用的機(jī)具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設(shè)在低洼處時(shí)，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預(yù)報(bào)及時(shí)通知有關(guān)人員和單位，并嚴(yán)格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對(duì)防洪工作情況了如指掌。防汛期間領(lǐng)導(dǎo)干部24h輪流值班，防汛重點(diǎn)施工項(xiàng)目設(shè)專用通訊工具，以便及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況。汛期準(zhǔn)備充足的器材、運(yùn)輸工具及勞動(dòng)力，以備應(yīng)急搶險(xiǎn)。10.2.6保證人身安全措施所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長(zhǎng)、機(jī)械操作員等，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌。施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時(shí)，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設(shè)安全防護(hù)欄。起重臂下嚴(yán)禁站人。施工腳手板不得有探頭板。10.3安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。10.4安全生產(chǎn)檢查10.4.1開工前的安全檢查施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。10.4.2定期安全生產(chǎn)檢查每月25日組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。10.4.3經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：鉆孔樁施工、施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、高空作業(yè)等。10.4.4專業(yè)性的安全檢查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。11.工期保證措施11.1工期目標(biāo)安民溪2號(hào)大橋樁基施工計(jì)劃于2016年2月18日開始，2016年4月17日結(jié)束（不含施工準(zhǔn)備）。11.2工期保證體系建立以項(xiàng)目部為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時(shí)掌握形象進(jìn)度。對(duì)控制工期的重點(diǎn)工程建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)，分解到人，對(duì)其它工程項(xiàng)目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。工期保證體系詳見下圖11.2-1。工期目標(biāo)工期目標(biāo)技術(shù)保證物資保證設(shè)備保證生活保證制定應(yīng)急救援預(yù)案調(diào)整計(jì)劃獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)成立組織制定獎(jiǎng)罰規(guī)定，制定節(jié)點(diǎn)工期完工時(shí)間，劃分具體任務(wù)，責(zé)任到人定期檢查按施工組織施工強(qiáng)化工序銜接管理加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控避免突發(fā)事件地材招標(biāo)采購制定分期材料計(jì)劃冬季材料儲(chǔ)備計(jì)劃按供貨時(shí)間供料材料供應(yīng)滿足進(jìn)度要求制定設(shè)備保障措施按工序配套設(shè)備建立配件庫儲(chǔ)備應(yīng)急設(shè)備設(shè)備滿足進(jìn)度要求及時(shí)修理做好生活保障做好醫(yī)療保障按進(jìn)度計(jì)劃完工組織保證設(shè)立修理廠縮短作業(yè)時(shí)間圖11.2-1工期保證體系框圖11.3工期保證措施項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行統(tǒng)籌安排，及時(shí)組織施工人員、物資進(jìn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工作業(yè)。項(xiàng)目部每周召開一次由各部門負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。建立形象進(jìn)度考核制度和工期獎(jiǎng)勵(lì)制度，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，在每月驗(yàn)工計(jì)價(jià)中提留獎(jiǎng)勵(lì)基金，由工指根據(jù)考核的結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期控制，重點(diǎn)抓好關(guān)鍵工序的施工管理，確保關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，對(duì)影響總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)。優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，成立QC攻關(guān)小組，并按施工組織、工期要求組織施工，出現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，確保工程進(jìn)度在可控狀態(tài)下進(jìn)行。12.環(huán)境保護(hù)及水土保持管理12.1環(huán)保水保目標(biāo)嚴(yán)格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保、水保工作，堅(jiān)持“三同時(shí)”(同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。12.2環(huán)保水保體系建立以安質(zhì)部為主責(zé)部門的生態(tài)環(huán)境保障體系。根據(jù)橋的施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)境特點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及寧高城際軌道環(huán)保有關(guān)規(guī)定，實(shí)行生態(tài)保障領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，從思想、組織、過程、檢查、效果、目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)七個(gè)方面控制環(huán)保工作，實(shí)現(xiàn)總體環(huán)保目標(biāo)。12.3環(huán)境保護(hù)措施12.3.1維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場(chǎng)均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。修建的施工便道，結(jié)合地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，選擇線路。施工便道選線、生活營地、大型臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，復(fù)墾或綠化。12.3.2合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時(shí)設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時(shí)房屋采取因地制宜、簡(jiǎn)易方便的原則就近設(shè)置，充分利用線路附近的既有道路和房屋場(chǎng)地。12.3.3臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)便道及施工營地的設(shè)置，做到合理、緊湊，嚴(yán)禁隨意搭建，盡量減少對(duì)植被的損壞，不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。施工場(chǎng)地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場(chǎng)內(nèi)不得積水、積污，應(yīng)充分考慮其對(duì)原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標(biāo)識(shí)存放，定期清理，運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場(chǎng)地的遺棄物、廢油等集中進(jìn)行預(yù)處理后，采用專用車輛運(yùn)輸至指定的處理廠或存放點(diǎn)。污水排入當(dāng)?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出。施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。生活區(qū)及施工場(chǎng)地周圍的植物、植被，嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護(hù)牌，告示參加施工人員對(duì)環(huán)境的保護(hù)人人有責(zé)。12.3.4生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施 生活區(qū)臨時(shí)工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址，經(jīng)業(yè)主、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，主動(dòng)接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設(shè)置相對(duì)集中，設(shè)置的公共衛(wèi)生設(shè)施，廢水凈化池、化糞池，按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時(shí)運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)，保持駐地清潔。臨時(shí)生活設(shè)施的修建、拆除時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點(diǎn)處理。12.3.5施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響,采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮?、植被的保護(hù)工作，在施工時(shí)對(duì)便道及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。12.3.6竣工環(huán)境恢復(fù)措施工程完工后臨時(shí)設(shè)施全部拆除，當(dāng)?shù)乜梢岳玫?，可通過當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門的同意，協(xié)議轉(zhuǎn)讓。對(duì)施工場(chǎng)地要認(rèn)真清理并收集施工垃圾運(yùn)至指定的位置處理或就地掩埋。工程完工的同時(shí)，嚴(yán)格按照環(huán)保及生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求，對(duì)臨時(shí)設(shè)施、施工工點(diǎn)及其他施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生