除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制目的及適用范圍 32、編制依據(jù) 33、工程概況 34、施工準(zhǔn)備及資源配置 45、施工層劃分及施工工藝流程 76、主要施工技術(shù)措施 86.1腳手架工程 86.2模板施工 116.3鋼筋施工 196.4預(yù)埋件及預(yù)留孔施工 206.5鋼梁施工 216.6混凝土施工 237、高空安全措施 248、季節(jié)性施工組織措施 259、質(zhì)量保證措施 2510、安全保證措施 2710.1安全與文明施工管理 2710.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施 2811、環(huán)境保護(hù)措施 3012、綠色施工要點(diǎn) 30重慶鋁業(yè)環(huán)保搬遷大板錠項(xiàng)目熱動(dòng)力車間（2×330MW）#1機(jī)組工程#1除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工方案1、編制目的及適用范圍編制目的：確保#1除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求，克服質(zhì)量通病，搞好安全文明生產(chǎn)工作以及后期工序開展需要。適用范圍：適用于重慶鋁業(yè)環(huán)保搬遷大板錠項(xiàng)目熱動(dòng)力車間（2×330MW）#1機(jī)組工程除氧煤倉(cāng)間上部框架柱、梁、樓板等相關(guān)結(jié)構(gòu)施工。2、編制依據(jù)2.1《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工圖》40-F5701S-T0306；2.2本工程施工組織總設(shè)計(jì)及施工承包合同2.3重慶電力建設(shè)總公司《管理體系程序文件》、《質(zhì)量管理體系手冊(cè)》、《工程質(zhì)量管理辦法》、《技術(shù)管理制度》2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005；2.5《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88；2.6《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；2.7《鋼筋混凝土用鋼筋第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008；2.8《鋼筋混凝土用鋼筋第二部分：熱軋帶肋鋼》GB1499.2-2007；2.9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002；2.10《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004；2.11《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-1999；2.12《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003；2.13《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92；2.14《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010；2.15《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；2.16《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.17《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023、工程概況重慶鋁業(yè)環(huán)保搬遷大板錠項(xiàng)目熱電動(dòng)力車間（2×330MW）工程#1除氧煤倉(cāng)間位于#1汽機(jī)房與#1鍋爐島之間，沿縱向1-8軸線總長(zhǎng)度為78.000m，橫向BC軸線間距為13.500m；縱向1-5軸線單跨跨距為12.000m，6-8軸線單跨跨距為9.000m，設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為44.700m。另外1-2軸線間連接有CD列混凝土框架結(jié)構(gòu)，CD軸線間距為9.700m，設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為12.450m。#1除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，次梁采用鋼梁，樓板為鋼梁現(xiàn)澆板組成的組合樓面。其安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性系數(shù)為1.0，本建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。本建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度，抗震構(gòu)造措施按6度考慮，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。梁、柱混凝土采用C40。柱中縱筋混凝土保護(hù)層厚度35mm,梁主筋鋼筋保護(hù)層厚度35mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm。梁柱箍筋均采用抗震箍筋，抗震等級(jí)為二級(jí)。鋼筋采用HPB235、HRB335兩種等級(jí)。鋼筋:A-HPB235鋼；B-HRB335鋼,對(duì)HPB235鋼的末端應(yīng)加彎。焊條:E43XX用于HPB235鋼,E50XX用于HRB335鋼。本工程±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)高程290.300m。4、施工準(zhǔn)備及資源配置4.1施工用水、電及定置管理4.1.1施工用水：施工用取水點(diǎn)設(shè)在固定端泵車停放處，距框架柱1米設(shè)置，各層取水口設(shè)一點(diǎn)，用直徑A48mm鋼管分別連接到3軸線和7軸線，然后再用長(zhǎng)度50米直徑504.1.2施工用電：利用現(xiàn)場(chǎng)已有的臨時(shí)配電設(shè)施，在每層施工時(shí)，在C列外3-4軸線搭設(shè)3米寬挑平臺(tái)，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)專用配電箱2個(gè)，施工用電線路布置負(fù)荷按：交流電焊機(jī)4臺(tái)×20千瓦、插入式振動(dòng)器6臺(tái)×3千瓦、碘鎢燈照明1000W×10盞、鏑燈2盞×3.5千瓦、木工圓盤踞（小型）2臺(tái)×2千瓦計(jì)算?；炷潦┕ぴO(shè)1個(gè)Ⅲ4.2現(xiàn)場(chǎng)定置管理：所有的施工臨建均按施工組織總設(shè)計(jì)施工完畢，各施工臨建處，水、電，施工機(jī)具安裝調(diào)試完畢，臨建溝道排水暢通，材料堆放有序。固定端BC列間布置一臺(tái)QTZ63塔吊，A列外6-7軸線間布置一臺(tái)QTZ125塔吊，作為現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、構(gòu)件上下車用。另外在固定端及A列外布置周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地，詳見本工程施工組織總設(shè)計(jì)。4.2人力資源計(jì)劃4.2.1人力資源組織序號(hào)工種數(shù)量備注1施工、技術(shù)人員2人施工現(xiàn)場(chǎng)指揮管理2專職安全員1人施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理3專職質(zhì)檢員1人施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理4測(cè)量工2人施工測(cè)量5焊工6人現(xiàn)場(chǎng)焊接、套管、螺栓安裝6鉗工6人現(xiàn)場(chǎng)套管、螺栓安裝7電工1人施工用電8鋼筋工20人鋼筋綁扎、機(jī)械連接9木架工40人腳手架搭設(shè)、模板安裝10混凝土工12人混凝土澆筑、施工縫處理11普工20人現(xiàn)場(chǎng)文明施工及協(xié)助注：所有人員均要求持有上崗證、合格證，特種作業(yè)人員須持特殊工種作業(yè)證書上崗。4.1）作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)：熟悉并領(lǐng)會(huì)圖紙和施工方案內(nèi)容；合理調(diào)配勞動(dòng)力、施工機(jī)具和施工材料；安排好施工任務(wù)，合理組織施工，控制施工進(jìn)度；及時(shí)反應(yīng)施工中存在的各類問題，并提出合理化建議，保證施工嚴(yán)格按程序有序進(jìn)行。2）操作人員職責(zé)：在作業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下，嚴(yán)格按施工方案的作業(yè)程序和要求進(jìn)行施工。3）質(zhì)檢員職責(zé)：按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)，并做好記錄工作，對(duì)不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的檢查項(xiàng)目及時(shí)提出并且督促改正。4.3施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1覆膜板1220×2440×15mm㎡50002木枋48×50×2000mmm3503架管48×2.7L=6mt2004架管48×2.7L=4mt1005架管48×2.7L=3m以下t506頂托個(gè)5007活動(dòng)扣件顆10008“十”字扣件顆70009對(duì)接扣件顆10004.4安全施工材料計(jì)劃表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全兜網(wǎng)1800×6000床2002安全帶根300雙背3密目網(wǎng)m240004滅火器干粉具20掛于平臺(tái)及模板堆放場(chǎng)5安全警示牌標(biāo)準(zhǔn)型塊40每種4塊68#鐵絲㎏200捆綁各類安全設(shè)施7木枋48×50×2000mmm35釘防滑條和架設(shè)用電線路時(shí)與鋼管的隔離8接地線電阻小于4Ωm500電源盤和施工機(jī)械接地，腳手架接地9竹踩板1000×1200mm張800施工通道10木跳板4000×200×50mmm320施工通道4.5機(jī)械設(shè)備的配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13輪式裝載機(jī)臺(tái)1425T汽車吊輛15平板車5T輛1現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)材料6QTZ125塔吊臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備上下車7QTZ63塔吊臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備上下車8插入式振搗器3kw臺(tái)49閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)110套絲機(jī)臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)112鋼筋切斷機(jī)臺(tái)113電焊機(jī)2.2kVA臺(tái)8BX型、ZX型14金屬加工機(jī)具臺(tái)套1鉆床等15移動(dòng)式金鹵燈1KW套1016固定式新光源1kw套617圓盤鋸套1注：其他工機(jī)具視需用情況及時(shí)增設(shè)。5、施工層劃分及施工工藝流程5.1施工順序及施工層劃分施工順序：B～C～D軸線框架結(jié)構(gòu)從1軸線向8軸線方向進(jìn)行施工，先將框架柱施工到框架梁上口，然后安裝鋼次梁，再施工樓板，每層按以上施工順序重復(fù)施工。根據(jù)煤倉(cāng)間樓層布置，自下而上劃分為如下8個(gè)施工層：1）-0.200m～5.950m；2）5.950m～12.550m；3）12.550m～17.250m；4）17.250m～21.950m；5）21.950m～26.450m；6）26.450m～30.950m；7）30.950m～36.600m；8）36.600m～44.700m。5.2施工工藝流程各施工層施工工藝流程如下：定位放線腳手架搭設(shè)施工縫處理柱鋼筋綁扎柱預(yù)埋件安裝柱鋼筋驗(yàn)收柱模板安裝驗(yàn)收混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)柱施工縫處理框架梁底模安裝框架梁鋼筋綁扎框架梁預(yù)埋件安裝梁側(cè)模板安裝驗(yàn)收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工縫處理鋼次梁安裝樓板腳手架搭設(shè)樓板模板安裝樓板鋼筋綁扎埋件、管線預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除下一施工層6、主要施工技術(shù)措施6.1腳手架工程內(nèi)外腳手架采用扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)。內(nèi)架為多排腳手架，外圍走道架為雙排腳手架，首層外架搭設(shè)采用落地架形式，其他各層外架采用懸挑外架形式。內(nèi)外架形成整體腳手架系統(tǒng)，詳見后附圖。6.1.1腳手架構(gòu)配件(1)、鋼管1）腳手架鋼管采用φ48×2.7mm鋼管；2）鋼管外徑、壁厚偏差不應(yīng)超過-0.5mm；3）立桿彎曲值≤20mm，水平桿、斜桿彎曲值≤30mm；4）鋼管上嚴(yán)禁打孔；5）鋼管應(yīng)涂防銹漆；6）鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(2)、扣件1）采用可鍛鑄鐵制作的扣件；2）扣件的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)不發(fā)生破壞；3）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓應(yīng)更換。6.1.2腳手架搭設(shè)參數(shù)及要求多排腳手架搭設(shè)參數(shù)：鋼管用Φ48×2.7mm鋼管，首層腳手架從-4.0m開始搭設(shè)，搭設(shè)前先將地基平整、夯實(shí)，在場(chǎng)地周圍設(shè)排水溝，場(chǎng)地不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。非首層腳手架從各層樓板上開始搭設(shè)。腳手架鋼管立桿腳底加墊50mm厚松木板，規(guī)格：長(zhǎng)≥2000mm，寬≥200mm。在框架梁梁側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，梁側(cè)立桿距離梁邊約500mm，內(nèi)外腳手架連通形成整體腳手架系統(tǒng)，立桿沿框架梁縱向間距≤1.5m，橫向間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m；在主梁底，梁高不超過1200㎜的設(shè)置一排硬撐，硬撐的立桿間距為600㎜，橫桿步距為1500㎜，框架梁上下口采用鋼管鎖口，且下口采用雙扣件頂緊模板側(cè)面；當(dāng)梁高大于1200㎜且小于1600mm的在梁底設(shè)置兩排硬撐，硬撐的立桿間距為600㎜，橫桿步距為1500㎜，框架梁上下口采用鋼管鎖口，且下口采用雙扣件頂緊模板側(cè)面詳見附圖一、附圖二。樓板施工腳手架搭設(shè)：在鋼次梁安裝并焊接牢固后，在鋼次梁下翼緣上搭設(shè)水平鋼管，間距900mm，再在水平上上搭設(shè)短立桿間距900×1200mm，板底再加設(shè)一排水平桿，水平桿間距900mm。外圍防護(hù)腳手架及通道腳手架：外圍防護(hù)腳手架搭設(shè)于結(jié)構(gòu)四周，設(shè)計(jì)為雙排腳手架，首排立桿距離結(jié)構(gòu)邊緣距離約500mm，雙排腳手架立桿橫向間距≤1200mm，縱向間距≤1200mm，雙排腳手架在各施工層面上滿鋪竹彩板。在通道兩測(cè)搭設(shè)1.2米高的欄桿，在通道兩側(cè)欄桿底部200mm高范圍內(nèi)安裝踢腳板，詳見后附圖。在搭設(shè)多排腳手架時(shí)，必須根據(jù)通道寬度，將內(nèi)側(cè)多排腳手架的水平管伸出到通道寬度的位置，以便將外圍腳手架與內(nèi)架形成整體。剪刀撐設(shè)置：內(nèi)排腳手架在梁兩側(cè)均布置縱向剪刀撐；沿框架梁橫向柱邊各布置一道橫向剪刀撐，且梁跨中布置一道橫向剪刀撐。外腳手架在最外側(cè)立桿和梁內(nèi)側(cè)立桿設(shè)置縱向剪刀撐，且最外側(cè)縱向剪刀撐用黑黃相間的花桿搭設(shè)，必須滿掛密目安全網(wǎng)，從結(jié)構(gòu)底部封閉到結(jié)構(gòu)頂部。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面夾角45°~60°。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。在除氧煤倉(cāng)間固定端側(cè)設(shè)置斜道，斜道采用之字型，附著于外腳手架。走道寬度為1.5m，高1.8m，走道垂直投影長(zhǎng)6.0m，拐彎處設(shè)置休息平臺(tái)，寬度為1.5m；斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍設(shè)置欄桿和踢腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度200mm。斜道的腳手板上間隔300mm設(shè)置一根防滑木條，厚度不小于20mm。在斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。外架及斜道架統(tǒng)一用刷好漆的鋼管，剪力撐用黑黃相間的鋼管。所有欄桿加設(shè)踢腳板，外掛安全立網(wǎng)，在每個(gè)施工層面滿鋪水平網(wǎng)分隔、構(gòu)成整個(gè)水平封閉。6.1.3腳手架搭設(shè)要求：在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。在搭設(shè)之前，必須先對(duì)腳手架底部回填土進(jìn)行夯實(shí)。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)進(jìn)行鋪設(shè)墊板，設(shè)置頂托、標(biāo)定立桿位置。搭設(shè)時(shí)從一個(gè)角開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，應(yīng)按照定位依次豎立桿，樹立桿時(shí)要臨時(shí)固定，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，扣件扭力矩控制在40-60N.m。然后再搭設(shè)第二步縱、橫向水平桿，并校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上進(jìn)行搭設(shè)。鋼管交接處必須加扣件，不得遺漏。底部200㎜處加設(shè)縱向掃地桿，橫向掃地桿在縱向掃地桿的下面，縱向掃地桿在上面，且縱向掃地桿在立桿里面，其長(zhǎng)度不小于3跨。在立桿下要設(shè)底托加墊跳板，掃地桿必須與立桿連接牢固，扣件扭力矩控制在40-60N.m。腳手架左右相鄰的立桿和上下相鄰的平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同架構(gòu)框格內(nèi)（錯(cuò)開位置見下示意圖：）。<<200㎜>500㎜立桿接頭處橫桿接頭處鋼管腳手架的搭接長(zhǎng)度不小于1000㎜，三扎接點(diǎn)長(zhǎng)度不小于800㎜。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨；縱向水平桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；主節(jié)點(diǎn)處（立桿和水平桿的節(jié)點(diǎn)）處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除?？蚣芰旱孜恢谜刑幈仨氃O(shè)頂托，便于調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。對(duì)于梁跨度大于4m的，必須在梁底跨中部按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按1～3‰坡度起拱。主梁下端硬撐與第一道橫桿連接應(yīng)安裝雙扣件，以防止扣件滑移。接頭處用對(duì)接扣件連成整體，不準(zhǔn)利用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行腳手架對(duì)接。J、在搭設(shè)滿堂腳手架的同時(shí)其外挑架同時(shí)進(jìn)行搭設(shè)，外挑架管立管間距和縱、橫水平管步距同與之相連的結(jié)構(gòu)施工腳手架。K、腳手架立桿垂直偏差≦h/200(h為搭設(shè)高度)，且不得超過50㎜。L、腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)避免立體交叉作業(yè)，四周10m范圍拉設(shè)警戒線，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.1.4腳手架搭設(shè)順序腳手架搭設(shè)順序如下：地基處理擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣接裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐和拋撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻件安立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁扎防護(hù)欄桿及釘擋腳板掛設(shè)立網(wǎng)、水平網(wǎng)防護(hù)（滿鋪、滿掛）循環(huán)上升搭設(shè)。6.1.5使用規(guī)定和檢查驗(yàn)收腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。架面上的施工荷載不得超過規(guī)定值。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件。每班上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查腳手架有無不安全因素，排除安全隱患后方可作業(yè)。沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，必須確保架子穩(wěn)定。收工時(shí)應(yīng)對(duì)架面進(jìn)行清理。6.1.6腳手架拆除拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁將連墻件整層拆除或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。拆除作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行，做好安全防護(hù)工作。拆除腳手架時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.1.7安全管理1）腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，定期體檢，持證上崗。2）腳手架施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）作業(yè)層上不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼管道等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。4）當(dāng)遇有六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)。5）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：a.主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫掃地桿；b.連墻件。6）不得在腳手架附近動(dòng)土開挖。6.2模板施工框架柱、梁模板均采用規(guī)格為1220×2440×15mm的優(yōu)質(zhì)覆合木模板，模板背楞采用橫向布置48×50mm木枋。樓板采用0.8mm厚波紋壓型鋼板底模。模板先拼裝好，接縫處貼好雙面膠，模板面刷油，模板再次使用時(shí)要進(jìn)行打磨，再刷油。6.2.1柱采用大模板拼裝后，采用［20槽鋼抱箍加固，柱底向上100mm處一道，再向上每450mm一道，拉桿采用M16拉桿@450㎜，槽鋼加固如下圖所示：在立模板時(shí)要將模板清理干凈，每根柱腳留清掃口，在澆筑前封閉，并將柱腳的灰渣清理干凈，然后沖洗并清除積水?？蚣苤_模板要求海綿內(nèi)壓邊處理，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿情況。柱腳接縫位置另設(shè)柱箍加固并打倒楔子將接縫處模板與柱子混凝土楔緊，保證柱上下接口無明顯接縫。柱模板拉桿驗(yàn)算：柱混凝土澆注采用泵車澆筑，取最大柱截面800mm×1800mm進(jìn)行驗(yàn)算。新澆混凝土側(cè)壓力：F1=0.22γct0β1β2V1/2V=3m/小時(shí)、γc=24、β1=1.2、β2=1.15、t0=4小時(shí)F1=0.22×24×4×1.15×1.2×31/2=50.5KN/m2或F1=24×H=24×12=288KN/m2故取F1=50.5KN/m2F2（傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力）=2KN/m2F3（側(cè)壓力合力）=1.2F1+1.4F2=63.4KN/m2M16對(duì)拉螺桿：An=201mm2f=F3/An=63.4×103×0.45×1.05/201=149N/mm2<210N/mm2，滿足強(qiáng)度要求。［20加固槽鋼的剛度比較大，所以不必進(jìn)行撓度驗(yàn)算。6.2.2梁加固采用木枋、鋼管腳手架和對(duì)拉螺桿；對(duì)于截面高度不大于1200mm的梁，在梁高度方向中部加設(shè)一排M14對(duì)拉螺桿，間距@600mm，梁上下口采用腳手架鋼管鎖口；對(duì)于梁高度大于1200mm的，在梁截面中部加設(shè)兩排M14對(duì)拉螺桿，且間距不得大于600mm×600mm，否則多加設(shè)一排，梁上口采用腳手架鋼管鎖口。所有對(duì)拉螺桿均穿A20PVC套管，以便對(duì)拉螺桿重復(fù)使用。沿兩側(cè)面及梁底面縱向鋪設(shè)腳手架鋼管間距250mm，鋼管中間滿鋪48×50的木枋，梁底水平鋼管支撐用頂托進(jìn)行高度控制。采用鋼管鎖口的，應(yīng)采用雙扣件承重。最大框架梁700×1600mm驗(yàn)算：梁底模板支撐的鋼管采用φ48×2.7mm鋼管，立桿間距在1200×1200滿堂腳手架的基礎(chǔ)上，水平步距為1500mm；在梁底加設(shè)兩排立桿硬撐，立桿縱向間距600mm，橫向間距為600mm，水平步距為1.5米，平板模板用15mm覆合板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托梁上，擱柵斷面尺寸為48×50mm，間距為200mm6.2.2.1梁底板驗(yàn)算梁底板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和撓度等，底板按四跨梁計(jì)算。荷載計(jì)算：底模15mm模板自重：1.2×10×0.7×0.015=0.126KN/m鋼筋混凝土自重：1.2×25×0.7×1.6=33.6KN/m振搗混凝土荷載按2kN/m2計(jì)算：1.4×2×0.7=1.96KN/m所以總荷載為：q=35.69KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：2200200200200ABCDE梁板底計(jì)算簡(jiǎn)圖q=35.69KN/m1）驗(yàn)算底模板抗彎強(qiáng)度查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Mmax=0.121qL2=0.121×35.69×0.2×0.2=0.173KN.mWn=bh2/6=700×15×15/6=26250mm3F=Mmax/Wn=0.173×106/26250=6.59N/mm2<fm=13N/mm22)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Vmax=0.62qL=0.62×35.69×0.2=4.43KNΤmax=3Vmax/2bh=3×4.43×103/（2×700×15）=0.64N/mm2<fv=1.2N/mm23)撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算時(shí)，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗混凝土的荷載。q=10×0.7×0.015+25×0.7×1.6=28.11KN/Mω=0.967qL4/100EI=0.967×28.11×2004/【100×6500×(1/12)×700×153】=0.34mm<［ω］=200/200=1.0mm所以梁底模板滿足要求。6.2.2.2梁側(cè)模板計(jì)算側(cè)壓力計(jì)算梁的側(cè)模板強(qiáng)度計(jì)算，要考慮振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載及新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力，并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2。模板的最大側(cè)壓力F，取以下二式中的較小值。F=0.22rtoB1B2V1/2或F=rH其中：r—混凝土的重力密度KN/M3V—混凝土的澆筑速度（(m/h)取2m/hto—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h)to=200/（T+15）；（T為混凝土的溫度）；取4小時(shí)；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m);B1—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取值為1；摻外加劑時(shí)取值為1.2B2—混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30m時(shí)，取0.85；50~90mm時(shí)，取1.0；110～F=0.22x25x4x1.2x1.15x21/2=42.93KN/mm2F=24×1.6=38.4KN/mm2，取最小值38.4KN/mm2考慮到混凝土澆筑振搗砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/mm2總側(cè)壓力q1=1.2×38.4+1.6×4=52.48KN/mm2梁側(cè)立檔間距為250mm，所以側(cè)模板跨度為250mm的多跨連續(xù)梁，按四跨連續(xù)梁計(jì)算。其線荷載q=1.4×52.48=73.47K250250250250250ABCDE梁側(cè)板計(jì)算簡(jiǎn)圖q=73.37KN/m1）驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Mmax=0.121qL2=0.121×73.47×0.25×0.25=0.56KN.mWn=bh2/6=1600×15×15/6=60000mm3F=Mmax/Wn=0.56×106/60000=9.33N/mm2<fm=13N/mm22)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Vmax=0.62qL=0.62×73.47×0.25=11.39KNΤmax=3Vmax/2bh=3×11.39×103/2×1600×15=0.71N/mm2<fv=1.2N/mm23)撓度驗(yàn)算q=1.4×（38.4+4）=59.36KN/Mω=0.967qL4/100EI=0.967×59.36×2504/【100×6500×(1/12)×1600×153】=0.77mm<［ω］=250/200=1.25mm梁側(cè)模板滿足要求。6.2.2.3梁側(cè)板木枋驗(yàn)算總側(cè)壓力q1=1.2×38.4+1.4×4=51.68KN/mm2梁側(cè)板木枋的線荷載q=0.25×51.68=12.92KN/m，按四跨梁計(jì)算。15150150150150ABCDE梁板底計(jì)算簡(jiǎn)圖q=12.92KN/m1）驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Mmax=0.121qL2=0.121×12.92×0.15×0.15=0.035KN.mWn=bh2/6=60000mm3I=bh3/12=874800mm4F=Mmax/Wn=0.035×106/60×103=0.58N/mm2<fm=13N/mm22)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Vmax=0.62qL=0.62×12.92×0.15=1.2KNΤmax=3Vmax/2bh=3×1.2×103/（2×48×50）=0.75N/mm2<fv=1.2N/mm23)撓度驗(yàn)算q=0.25×（38.4+4）=10.6KN/Mω=0.99qL4/100EI=0.99×10.6×3004/【100×10000×(1/12)×50×483】=0.18mm<［ω］=L/250=0.6mm木枋滿足要求。6.2.2.4梁側(cè)鋼管計(jì)算對(duì)拉螺栓間距為600mm，按跨度為600mm的四跨連續(xù)梁計(jì)算。總側(cè)壓力：q1=1.2×38.4+1.4×4=51.68KN/mm2立檔對(duì)鋼管的力為集中力，立檔間距為250mm，鋼管為雙管，所以其集中荷載F=1.4×0.25q1/6=3.02K6600600600600ABCDE計(jì)算簡(jiǎn)圖F=3.02KN/m1）驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度查靜力計(jì)算手冊(cè)得：Mmax=0.21FL=0.21×3.02×0.6=0.38KN.mWn=3.14/32×（D3-d4）/D×2=8242.8㎜3F=Mmax/Wn=0.38×106/8242.8=46.1N/mm2<fm=205N/mm22)撓度驗(yàn)算I=3.14/64×（D4-d4）×2=1.98×105㎜4F=1.4×0.25×（38.4+4）/6=2.47KN/Mω=1.581FL4/100EI=1.581×2.47×6004/（100××1.98×105）=0.013mm<［ω］=L/200=3mm滿足要求。6.2.2.5穿梁螺栓計(jì)算布置原則為：使每個(gè)螺栓受力均勻，螺栓大小為M14，水平間距為600mm，豎向間距為600mm。計(jì)算公式：N<［N］=fA其中，N：穿梁螺栓所受拉力A：螺栓的有效面積mm2f：穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取,210N/mm2總側(cè)壓力q1=1.2×38.4+1.4×4=51.68KN/mm2穿梁螺栓承受的最大拉力為：N=1.4×0.5×q1/3=13.31KN選用M14穿梁螺栓，@600mm,則穿梁螺栓的有效面積A=105mm2［N］=fA=0.21×105=22.05KN.N<［N］,對(duì)拉螺栓滿足要求.6.2.2.6梁底小橫桿計(jì)算(Φ48×2.7mm鋼管)對(duì)Φ48×2.7mm鋼管，Wn=3.14/32×（D3-d4）/D=4120㎜3，A=384mm2小橫桿上部荷載有枋木、梁模板自重、鋼筋混凝土梁自重。荷載計(jì)算：鋼筋混凝土自重：25×0.2×1.6×0.7/0.7=8KN/m模板自重：（模板自重0.30KN/mm2）0.30×0.2×（2×1.6+0.7）/0.7=0.33KN/m活荷載包括施工荷載、振搗荷載：P=（2.5+2）×0.2×0.7=0.63KN均布荷載為：q=8×1.2=9.6KN/m集中荷載為：P=1.4×0.63=0.88KNABAB計(jì)算簡(jiǎn)圖P=0.88KNb=600q=9.6KN/m分別根據(jù)不同受力形式計(jì)算，然后進(jìn)行累加。查建筑施工計(jì)算手冊(cè)得：Mmax=(pL/4)+qL2/8=(0.88×0.6/4)+9.6×0.6×0.6/8=0.564KN·mVmax=(p+qL)/2=(0.88+9.6×0.6)/2=3.32KN1)抗彎驗(yàn)算：f=Mmax/Wn=0.564×106/4120=136.9N/mm2<fm=205N/mm22）撓度驗(yàn)算：ω=W=0.677qL4/100EI=0.677×9.6×6004/（100×2.06×105×1.98×105）=0.21mm<［ω］=L/250=2.4mm，故滿足要求。6.2.2.7梁支撐計(jì)算上部傳下的荷載為N=2×3.32=6.64KN架體每米立桿的自重為gk1=0.1248KN/m，層高為12.6米；腳手架搭設(shè)凈高度為H=12.6-1.6+4=15米N’=15×0.1248=1.872KN立桿承受的總荷載為:N=（6.64+1.872）=8.512KN=8512N6.2.2.8扣件抗滑移驗(yàn)算按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，雙扣件承載力取值為16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的雙扣件承載力取值為16.000kN。梁底中間縱向立桿之間的豎向荷載，根據(jù)上述計(jì)算支撐體系取值為8.512KN縱向立桿采用雙扣件連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取16.00kN；R--縱向立桿之間的豎向作用力設(shè)計(jì)值；荷載的設(shè)計(jì)值:R=8.512KN<16.00kN，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求。6.2.2.9立桿驗(yàn)算1)、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=N/A=8512/384=22.17N/mm2<f=205N/mm2,安全.2）、穩(wěn)定性驗(yàn)算：當(dāng)采用腳手架計(jì)算公式時(shí)：N/ψA≤fN——計(jì)算立桿最大垂直力設(shè)計(jì)值；ψ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比λ，查建筑施工計(jì)算手冊(cè)表7-12。根據(jù)規(guī)范JGJ130-2001第5.3.3規(guī)定：立桿計(jì)算長(zhǎng)度.L0=kuh=1.155×1.5×150=260長(zhǎng)細(xì)比：λ=L0/i=260/1.604=162.1，查建筑施工計(jì)算手冊(cè)表7-12得ψ=0.295，立桿截面面積A=384mm2N/ψA=8512/(0.295×384)=75.2N/mm2<f=205N/mm2所以支撐滿足要求。6.3鋼筋施工6.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)保書及出廠合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢，同批次、同規(guī)格的鋼筋以60t為一批，抽取1組做拉伸和冷彎試驗(yàn)。復(fù)檢合格后方可使用，并掛好標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)行鋼筋跟蹤管理。6.3.2鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋翻樣表進(jìn)行，鋼筋加工按調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長(zhǎng)度和配料、剪切、彎曲成形和連接等程序進(jìn)行。本工程直徑≥20mm的鋼筋連接接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑＜20mm的采用綁扎搭接或閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭截面積不超過鋼筋總截面積的50％，接頭部位避免在梁柱節(jié)點(diǎn)加密區(qū)。鋼筋接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭與鋼筋受彎點(diǎn)的距離應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。A12以下盤圓筋采用冷拉法調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率控制在4%以下，粗鋼筋的局部彎曲用鋼筋彎曲機(jī)制作。鋼筋除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹。鋼筋配料準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度，填寫下料單，保證加工長(zhǎng)度精確。彎曲成形后掛牌標(biāo)識(shí)，出廠前進(jìn)行半成品驗(yàn)收，防止不合格品出廠。鋼筋使用前核對(duì)其等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度尺寸、形狀、數(shù)量等，進(jìn)行試安裝，加工不合格的重新修正。鋼筋按使用部位、規(guī)格型號(hào)、安裝順序在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放整齊，防止混用。鋼筋連接接頭按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。6.3樓板的鋼筋，在底模上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭的位置，也應(yīng)劃線標(biāo)示。1）樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎：鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)扎扣互成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋穩(wěn)定。單層鋼筋網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。板負(fù)筋用Ф12鋼筋支腳支墊，支腳間距1.5m，呈網(wǎng)格狀布置，如圖1；圖1鋼筋撐腳(a)鋼筋撐腳(b)撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)2-下層鋼筋網(wǎng)3-撐腳4-墊塊注意上部的負(fù)筋，防止被踩向下彎折；嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。2）柱子鋼筋綁扎：柱子角部豎向鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間豎向鋼筋彎鉤與模板成90°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎），綁扎箍筋時(shí)扎扣相互成八字形。梁、牛腿伸入柱子的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3）梁鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，其余同柱。梁面縱筋接頭避開支座，梁底縱筋接頭避開跨中。4）柱梁、柱板、底板與墻等節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密，應(yīng)掌握逐根鋼筋穿插就位的順序，以減小綁扎困難。5）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用塑料或大理石墊塊，柱中縱筋混凝土保護(hù)層厚度35mm，梁主筋鋼筋保護(hù)層厚度35mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm。6）鋼筋驗(yàn)收安裝、綁扎好的鋼筋在砼澆筑以前進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。7）成品保護(hù)基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，應(yīng)注意保持鋼筋的清潔，若有污染應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，鋼筋的堆放做到下墊上蓋。6.4預(yù)埋件及預(yù)留孔施工6.4.1預(yù)埋鐵件制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集下料、焊接，焊縫質(zhì)量和焊接厚度焊接強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。制作完成后及時(shí)刷涂防銹漆，標(biāo)注其規(guī)格型號(hào)，分類堆放。預(yù)埋件按規(guī)定抽樣檢測(cè)。6.4.2預(yù)埋件安裝先用測(cè)量?jī)x器定位軸線，然后用經(jīng)校驗(yàn)的鋼卷尺放樣定位。柱、梁側(cè)（底）預(yù)埋件以M4螺栓固定在模板相應(yīng)位置處，使砼表面與埋件表面齊平，拆模后可達(dá)到清水砼的外觀效果。預(yù)埋件周邊貼PE膠帶，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面，見下圖所示，水平埋件采用焊接固定在箍筋和腰筋上。圖3：預(yù)埋件安裝示意圖安裝時(shí)校核位置、標(biāo)高、水平度準(zhǔn)確后方可固定，復(fù)核埋件數(shù)量。澆筑時(shí)預(yù)埋件與砼的結(jié)合部位應(yīng)認(rèn)真振搗，避免出現(xiàn)空洞，并控制預(yù)埋件與砼表面接口的平整度。拆模后及時(shí)清理出預(yù)埋件表面。5.8.3預(yù)留孔洞施工孔洞預(yù)留首先利用測(cè)量放樣軸線，用鋼卷尺放樣定位確定中心點(diǎn)，埋設(shè)采用定型模板立模，對(duì)于圓形孔洞用木膠板彎曲成形，外設(shè)放射型木檁條固模；方形孔洞立模同此方法。6.5鋼梁施工鋼梁統(tǒng)一在金屬加工廠制作，8t平板運(yùn)輸車裝運(yùn)（車廂長(zhǎng)度>8m）,固定端QTZ63塔吊或A列外QTZ125塔吊吊裝就位，局部利用50t履帶吊協(xié)助吊裝施工。施工前對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)交底和安全交底，并做好記錄。鋼結(jié)構(gòu)件加工中使用的氧氣乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢查泄露和接地情況；氧氣乙炔放置相隔5m以上且應(yīng)距離火源10m以上，運(yùn)輸要滿足安全規(guī)范要求。所有操作人員要進(jìn)行了體檢，高空操作人員要無恐高癥和心臟病。所有人員上班之前不許喝酒。所有起重設(shè)備以及吊索在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。鋼絲繩卡環(huán)等有較大磨損的要及時(shí)更換。起重機(jī)行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，停放點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時(shí)避免斜吊，同時(shí)不得起吊重量不明的構(gòu)件。吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊即吊物離地30㎝后停止檢查，以驗(yàn)證其安全牢固性。吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人，在攬風(fēng)繩沒拉緊受力時(shí)不得松鉤。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：

①超負(fù)荷不吊。

②無專人指揮或指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。

③安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。

④在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。

⑤物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定，不清除不吊。

⑥吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。

⑦氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。

⑧棱角缺口未墊好不吊。

⑨六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊，有霜凍時(shí)不吊。

⑩在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。焊機(jī)電線要有接地。發(fā)現(xiàn)焊機(jī)和起重機(jī)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。吊裝時(shí)派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，制止一切違章操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)整改。高空作業(yè)必須將安全帶套在安全扶繩上，移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)取下安全繩。使用的撬棍等工具要拴上尾繩防止墜落，跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。所有操作人員必須正確佩戴安全帽。高空焊接時(shí)對(duì)火花要進(jìn)行攔截，且確保下方無易燃物體，防止火花引燃安全網(wǎng)及腳手板等物品。所有鋼絲繩要遠(yuǎn)離電焊線。不允許隨便更換吊點(diǎn)，吊具，不允許單繩吊裝。禁止在大風(fēng)大霧天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。電源線，焊線要理清，焊機(jī)附近要清除易燃雜物。氧氣乙炔瓶要放置在專用的鐵籠里。做好已安裝好的構(gòu)件及待安裝的構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。做好防凍防滑準(zhǔn)備，在吊裝前應(yīng)保證工作面無冰、雪、霜凍、積水等，施工人員戴好防滑手套，穿防滑鞋。焊接人員帶好絕緣手套?，F(xiàn)場(chǎng)不許流動(dòng)吸煙，廢棄料不準(zhǔn)到處亂扔，做到工完料清。6.6混凝土施工6.6.1澆筑本工程砼澆筑采用砼拌和站集中拌制，9m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼汽車泵或固定式地泵泵送入倉(cāng)。柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，樓板砼振搗采用平板振搗器。6.6.2梁、樓板采用從一端向另一端斜面分層澆筑，分層厚度不大于50cm。柱采用平面分層澆筑法，分層澆筑分層振搗，分層厚度不超過50cm。一排柱子同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)從兩端的柱子開始澆筑，向中間推進(jìn)，以免因澆筑砼后模板產(chǎn)生橫向推力，使柱發(fā)生彎曲變形。高度大于1m的梁，可單獨(dú)澆筑，施工縫可留在距樓板底面2~3cm處。澆筑柱與梁交叉處時(shí)，由于鋼筋密集，可改用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或采取其他適當(dāng)措施，防止下料和振搗困難。各部位澆筑時(shí)根據(jù)實(shí)際需要搭設(shè)澆筑走道和平臺(tái)。6.6.31）澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)度。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。確保砼拌合料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，及時(shí)處理。防止砼分層離析，砼自由下落高度不宜超過2m。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，前層砼凝結(jié)之前，應(yīng)將次層砼澆筑完畢；砼澆筑的間歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間（根據(jù)配合比試驗(yàn)及實(shí)際測(cè)得）。嚴(yán)格進(jìn)行收倉(cāng)控制，掌握砼收倉(cāng)標(biāo)高。2）澆筑時(shí)振搗器應(yīng)垂直插入，快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出而造成的空洞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，消除兩層間的接縫，并在下層初凝之前進(jìn)行。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻布置，插點(diǎn)間距不超過振搗器振搗半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。3）澆筑過程中產(chǎn)生的表面泌水，采用在側(cè)面模板上用手槍鉆打孔排水和用海綿吸水的方式進(jìn)行處理。大梁砼初凝前進(jìn)行二次振搗。澆筑完成后，樓板、梁頂部砼表面用刮尺按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子壓實(shí)2遍并抹平，以閉合收水裂縫。4）澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋、預(yù)埋件、孔洞位置的準(zhǔn)確性和牢固性，發(fā)現(xiàn)偏差和位移及時(shí)校正。尤其注意砼側(cè)面保護(hù)層和板、雨蓬負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6.6.4（1）、施工縫處理施工縫應(yīng)進(jìn)行處理：施工縫上部砼澆筑前，應(yīng)清除施工縫表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。施工縫處的鋼筋周圍松動(dòng)和破壞的砼應(yīng)清除，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等也應(yīng)清除。施工縫上部澆筑時(shí)，底部先填以20~50mm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，以利于新老砼結(jié)合。（2）、砼養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)混凝土表面覆蓋薄膜或麻袋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，降低砼內(nèi)外溫差，提高早期強(qiáng)度和彈性模量。養(yǎng)護(hù)期為每天三班，不少于7晝夜。做好養(yǎng)護(hù)記錄。（3）、同條件砼試件管理砼應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，每次取樣不少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)件拆模后，采取與相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位相同的養(yǎng)護(hù)方法，并在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用。成品保護(hù)：對(duì)拆模后的柱、梁用塑料薄膜包裹好，防止上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)下層的污染。7、高空安全措施腳手架是為高空作業(yè)創(chuàng)造施工操作條件，腳手架搭設(shè)得不牢固、不穩(wěn)定就會(huì)造成施工中的傷亡事故，因此，一般應(yīng)滿足以下的要求：（1）要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工期間對(duì)所規(guī)定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保作業(yè)人員的人身安全。（2）要有足夠的面積滿足堆料、運(yùn)輸、操作和行走的要求。（3）構(gòu)造要簡(jiǎn)單，搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)要方便，使用要安全，并能滿足多次周轉(zhuǎn)使用。（4）模板工程作業(yè)亮度在2m及2m以上時(shí)，根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)安全防護(hù)設(shè)施的規(guī)定執(zhí)行。在臨時(shí)道路及交通要道地區(qū)施工應(yīng)設(shè)警示牌，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作人員上下通行，必須走爬梯或通道，不得攀登模板或腳手架等，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄無防護(hù)欄桿的模板面上行走。高處作業(yè)人員所用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得將工具、模板零件隨意放在腳手架或操作平臺(tái)上，以免墜落傷人。8、季節(jié)性施工組織措施向氣象部門搜集本地歷年來的氣象資料，密切注意每日的天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)氣象資料合理安排工程的施工。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)統(tǒng)籌考慮場(chǎng)地排水，道路二側(cè)設(shè)明排水溝?，F(xiàn)場(chǎng)總平面布置，考慮生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施、施工現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)等要保證排水暢通。做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)排水設(shè)施的管理，經(jīng)常疏通排水溝，防止堵塞；在小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料薄膜，“隨澆隨蓋”，防止雨水將水泥砂漿沖走。當(dāng)雨量大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止混凝土的澆筑。配置足夠量的防雨材料，滿足施工物資的防雨要求及雨天施工的防雨要求。土方施工備足潛水泵抽水，雨后及時(shí)抽水疏導(dǎo)。雨天澆灌砼時(shí)減小坍落度，并測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。大雨、暴雨時(shí)停止施工。在基礎(chǔ)開挖階段，坑邊周圍設(shè)置排水溝，有組織排廠區(qū)下水道，坡度不得低于3%。在雨施階段，基坑邊坡應(yīng)增加監(jiān)測(cè)位移次數(shù)，當(dāng)超出設(shè)計(jì)值后，及時(shí)反饋至設(shè)計(jì)單位。采取相應(yīng)處理措施，防止土方突然坍塌。建立一套應(yīng)急抗災(zāi)措施，明確各有關(guān)部門及人員的職責(zé)，防止雷雨及大風(fēng)等惡劣天氣所造成的財(cái)產(chǎn)損失，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。10）機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定。9、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理9.1.19.1.2嚴(yán)格控制工程測(cè)量質(zhì)量，按測(cè)量規(guī)范進(jìn)行，確保測(cè)量?jī)x器和測(cè)量人員符合要求，對(duì)立模的測(cè)量從嚴(yán)控制，采取兩次監(jiān)測(cè)控制的辦法，保證模板尺寸準(zhǔn)確。中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測(cè)放中心線時(shí)，應(yīng)有兩人重復(fù)看儀器9.1.3所有進(jìn)場(chǎng)的施工用材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（重要的材料尚須有質(zhì)量保證書）后，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可用在工程中。當(dāng)各種材料需代換時(shí)，應(yīng)按規(guī)定通知監(jiān)理公司、業(yè)主9.1.49.1.5施工期9.1.69.1.79.1.8施工全過程應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土配料質(zhì)量的檢測(cè)，不合格材料杜絕使用。對(duì)于混凝土的拌制應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。9.1.99.1.109.1.119.1.129.1.139.1.149.1.159.1.169.1.17認(rèn)真接受業(yè)主代表、設(shè)計(jì)院代表及9.1.189.2質(zhì)量控制措施見下表：序號(hào)質(zhì)量控制過程/項(xiàng)目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。2焊工必須有焊工證。3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有油漬、損傷、漆污等；鋼筋的綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用20#綁絲綁牢，環(huán)筋的接頭采用搭接綁扎，符合設(shè)計(jì)要求；避雷針引線要保證質(zhì)量，嚴(yán)格按圖施工。4模板支設(shè)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許變形。板縫加密封條，水平施工縫鋼筋保護(hù)層部位進(jìn)行搓平處理、保證不漏漿，使混凝土外表面光滑平整。5砼澆灌振搗混凝土振搗應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間在20-30s；基礎(chǔ)應(yīng)分層澆注，每層厚度控制在40cm左右，在下層初凝前將上層澆筑完畢；澆筑混凝土均勻分層進(jìn)行，并用振搗器振搗密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做到：①已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12N/mm2；②剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，充分潤(rùn)濕；③澆筑時(shí)事先鋪一層5~10mm厚同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土6砼養(yǎng)護(hù)混凝土脫模后，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)成品保護(hù)。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫，已完成品不得敲、砸。7混凝土、鋼筋鋼筋、焊接，混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場(chǎng)試件，有試驗(yàn)報(bào)告。8其它沉降觀測(cè)、傾斜觀測(cè)按照規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，防止漏測(cè)。10、安全保證措施10.1安全與文明施工管理10.1.110.1.210.1.310.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)如使用氧、乙炔時(shí)，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于5米10.1.510.1.61010.1.8施工跑道滿鋪腳手板，并用1410.1.9主要施工機(jī)械應(yīng)距有到基坑邊不小于3m～4m1010101010.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施安全控制情況危害因素辯識(shí)及控制措施表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故有效控制措施腳手架搭設(shè)、拆除未持證上崗高處墜落未持證人員嚴(yán)禁從事腳手架搭、拆工作作業(yè)面未鋪設(shè)跳板高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)跳板作業(yè)未拴掛好安全帶高處墜落作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須拴掛好安全帶上下拋擲材料落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲材料酒后作業(yè)高處墜落嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工照明不充分高處墜落嚴(yán)禁夜間從事腳手架搭、拆工作未設(shè)監(jiān)護(hù)人落物傷人作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)模板安、拆作業(yè)面未鋪設(shè)跳板高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)跳板作業(yè)未拴掛好安全帶高處墜落作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須拴掛好安全帶上下拋擲材料落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲材料未設(shè)監(jiān)護(hù)人落物傷人作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)酒后作業(yè)高處墜落嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工照明不充分高處墜落施工前，必須由專業(yè)電工統(tǒng)一布設(shè)充分的照明，嚴(yán)禁照明不充分時(shí)從事夜間施工鋼筋制作、安裝未持證上崗機(jī)械傷人未持證人員嚴(yán)禁從事鋼筋制作和安裝工作作業(yè)面未鋪設(shè)跳板高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按規(guī)定鋪設(shè)跳板作業(yè)鋼筋操作架未搭設(shè)、或搭設(shè)不規(guī)范高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按規(guī)定搭設(shè)操作架未拴掛好安全帶高處墜落作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須拴掛好安全帶上下拋擲材料落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲材料混凝土澆筑作業(yè)面未鋪設(shè)跳板高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)跳板作業(yè)未拴掛好安全帶高處墜落作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須拴掛好安全帶酒后作業(yè)高處墜落嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工照明不充分高處墜落施工前，必須由專業(yè)電工統(tǒng)一布設(shè)充分的照明，嚴(yán)禁照明不充分時(shí)從事夜間施工11、環(huán)境保護(hù)措施11.1防大氣污染措施現(xiàn)場(chǎng)施工的主要通道已經(jīng)