安裝懸移支架安全技術措施解析

12030工作面安裝懸移支架安全技術措施經(jīng)礦領導研究決定在12030工作面安裝懸移支架，為保證安裝期間的安全施工，特制定本安全技術措施，望廣大干部職工認真學習，嚴格執(zhí)行！12030工作面懸移支架主要技術參數(shù)（型號：ZH1600/16/24Z，規(guī)格及技術參數(shù)如下表）名稱單位參數(shù)備注支架高度mm1600～2400支架長度mm3000支架中心距mm960支柱直徑mm125支柱數(shù)量根4伸縮梁行程mm800工作阻力KN1600初撐力KN1546支架重量噸不小于2.7泵站壓力MPa31.5工作液M10乳化液濃度5%(懸移支架((3）采面替棚子的備用材料鐵釬椽不少于5根，木釬椽不少于20根。圓木棍不少于100根，圓木不少于20根，梢子不少于50公斤。(4）支架替換由工作面進風側向回風側逐棚替換。2、安裝方法（一）安裝前的檢查及準備（1）安裝前首先保證上下安全出口暢通，一旦出現(xiàn)險情，便于安全撤退（2）安裝前，工作地點所有的瓦斯監(jiān)控設備、壓風自救設施、供水設施、灑水滅塵設施必須重新檢查，確保能正常工作和使用。（3）安裝前必須對工作地點內(nèi)支護進行認真檢查，保證支護完好。對工作地點頂板、支護情況逐一進行檢查，缺棚補齊，保證頂板完好、支護安全可靠，并對安裝地點進行煤層注水。（4）安裝前根據(jù)工作面頂板情況，備好一定量的支護材料和背頂材料，使用后及時補充。(5）保證高度及寬度滿足要求。(6）安裝前各種設備必須經(jīng)過驗收后方可裝運下井，安裝工具及材料準備如下表所示：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5噸個42手拉葫蘆3噸個13撬棍1.5m根2－44小撬棍0.5m根45大錘8鎊把16手錘2鎊把17大改錐把18棘輪扳手M24把29刻絲鉗子把210繩套?8鋼絲繩個4直徑0.4及0.5m各兩個11單體液壓支柱2.5m根612黃油或乳化油公斤213鉛絲12號低碳鋼公斤10(7)乳化液泵站（兩泵一箱,兩泵以備一用）安裝在運輸方便、安全、寬敞且通風符合規(guī)定的機巷與總回風聯(lián)絡巷內(nèi)，調(diào)試好后，敷設一條φ25主供液管路和一條φ38主回液管路到工作面，兩把注液槍到支架安裝位置；管路鋪設在巷道一側并聯(lián)接、吊掛牢固。(8)清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。(9)支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。(10)安裝雙向液壓支柱的各種閥時，必須保證在現(xiàn)場打開包裝，干凈的安裝，螺紋處要抹黃油。(11)雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡腔內(nèi)的空氣。三、支架安裝方法（一）、安裝1、工作面共需安裝懸移支架30架，從12030工作面進風巷口以上開始更換懸移支架，編號依次為1#、2#、3#、4#……30#。2、采用邊運輸、邊安裝，所有設備運到指定地點碼放整齊后開始安裝。3、安裝第一架時要與上下順槽平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前反一條平行線，拉線后方可安裝，安好后要校正，以后安裝所有頂梁以此為準。4、安裝用單體柱固定的4個手拉葫蘆將頂梁拉到1.5m以上可安裝液壓支柱的位置，安裝后柱，插好支柱銷（插支柱銷方向為由外向內(nèi)），并用β銷鎖緊，然后安裝兩前柱。調(diào)整頂梁體，前端與預先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。頂梁架起之后，先用單體液壓支柱支撐。（1）將頂梁的頂面向下，運到安裝位置下方，頂梁有圓弧一端向著采煤前進方向。用托梁聯(lián)接桿將前、后托梁聯(lián)好，插好連接銷。用鐵絲將托梁與頂梁牢牢拴緊，最少要栓兩道。（2）在頂梁下側支撐好一架一梁四柱支架，在兩側單體支柱上各掛好一個手拉葫蘆，手拉葫蘆要盡量高掛。將手拉葫蘆下鉤鉤在頂梁另一側已拴好的繩套上。繩套拴在兩托梁頭孔內(nèi)，倒鏈鉤是固定的，不可左右滑動。安裝支架的腿子前，先用兩根單體支柱支在懸移支架的上、下中心位置升緊。保持懸移支架梁的穩(wěn)固。（3）將支架的4根支柱全部安裝到頂梁上，穿好支柱銷，并及時穿上柱鞋。然后將4根支柱輪流平穩(wěn)升起，直至接觸到頂板。升柱時不可使頂梁過于傾斜，為防止升柱時頂梁不穩(wěn)而傾倒，可在頂梁前、后方距頂梁100mm處的頂、底板間各打一根單柱，使未接頂?shù)闹Ъ茉谒母鶈误w支柱的夾持下不能歪倒。（4）安裝第二架支架時可在第一架頂梁帶孔的側筋上吊掛手拉葫蘆，以替代原下幫的支架。同時在懸移支架的上方加打兩根單體支柱，防止因手拉葫蘆突然下滑造成人員傷害。其他步驟同上，但要注意：第二架支架支好后，應用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁聯(lián)接好，增強支架的安全性。6、安裝上、下?lián)蹴钒宕╀N后，β銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。7、安裝液壓管路（a）安裝閥：首先將各種閥安裝到位。（b）安裝管路：（要求接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查O型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入），管路應吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。（c）過濾網(wǎng)按要求放在箱口處，以防止外來雜物進入泵箱，污染乳化液。(7)調(diào)整調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。支架前移時必須使支柱脫離底板、碎矸及浮煤。嚴禁拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及柱頂座。移架時，如阻力過大不得強行移架，要先查清原因，待處理好后再前移支架。2、調(diào)架管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準，調(diào)整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。工作面支架管理嚴格采用“四條線掛線管理”，即：頂梁平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后柱一條線。3、規(guī)格質量及要求(1）安裝前從工作面中線向前返一條平行線為安裝基準線，安裝支架時要按線安裝（拉線后方可安裝，安好后要及時校正），頂梁安裝時要與下順槽平行，與工作面煤壁垂直，支架應保持一條直線且與頂板接觸嚴密，相鄰支架標準間隙40mm。(2）不允許支架不接頂。在工作面斷層處安裝支架時要保證支架平穩(wěn)，不接頂處應用木料絞架填實。(3）工作面支架嚴禁咬架、夾斜。(4）安裝時，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質進入支架液壓系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓系統(tǒng)零件損壞。(5）不要求支架動作時，各支架操作手柄必須處于中間位置。(6）升起支架時，使頂梁和頂板接觸必須嚴密，以保證支架初撐力。(7）損壞、漏液、失效柱及液壓零件損壞，必須有專職支架維護工立即更換。(8）不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。(9）支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸載現(xiàn)象時，應及時處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴禁出現(xiàn)缺少密封圈現(xiàn)象，嚴禁管接頭使用單腿銷、鐵絲銷或者無銷。(10）經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。(11）泵站壓力要調(diào)到18~31.5MPa，乳化液濃度達到3-5%。(12）泵站水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。(13）所有液壓管路，水管必須懸掛整齊，防止損壞擠壓，如有損壞及時更換。四、安全技術措施1、所有施工人員都要認真學習本技術措施，并簽字備查。2、施工作業(yè)時要分工明確，責任到人，施工中由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮，必須按章作業(yè)，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。3、每班安排專職監(jiān)察員，負責安全檢查和質量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進行整改處理。4、每班必須由專人巡查，檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。5、施工過程中，應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班領導及安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準安裝人員進入工作面。工作過程中，每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。6、在新的一架懸移支架安裝前，要對已經(jīng)安裝好的懸移支架的上方進行補加2根單體柱，并對已安裝好的支架及后方的支護進行檢查加固，確保在安裝支架時，在巷道內(nèi)施工人員的安全。7、架設支柱時，人員應站在支柱的上方，以防柱倒傷人。工作面架設的液壓支柱要全部拴防倒鏈，替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則。8、泵站的壓力不低于18MPa，乳化液的濃度不低于3～5%，且泵站司機應由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。9、支架安裝好，準備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的橫梁，卸掉后要立即把支架接頂，并達到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓，橫梁不可卸掉時直接將支架頂梁升起接頂，等到推采時，再根據(jù)具體情況回收橫梁。10、支架起吊時，支架下方嚴禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動方向施工，并時刻注意支柱的安全狀況。多人起吊時要設專人指揮，專人監(jiān)護，相互協(xié)調(diào)。11、升柱時要特別注意觀察頂梁與托梁間隙（間隙不得大于50mm，否則，安全銷將被切斷），同時注意觀察相鄰支架的高度，所升支架與相鄰支架高度基本相同即可。液壓支柱原則上應與頂梁垂直，以免損壞支柱銷及柱頂座。12、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍鎖必須靠到位，嚴禁在施工時人員正對三用閥。13、用注液槍注液時，必須將注液口的臟物沖凈，不能將臟物帶到閥內(nèi)（液壓缸、支柱和閥內(nèi)進入臟物是造成泄露的主要原因之一）。14、不準在工作面拆裝操作閥零件，不用的接口必須裝上截止閥。15、各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。16、泵站工要加強與現(xiàn)場操作人員的聯(lián)系，必須經(jīng)班長或有關人員同意后方可供液。17、當泵站的乳化液減少時應及時補充，并達到規(guī)定比例，否則應停止使用。18、開泵前要認真檢查高壓管路、接頭及U型卡子，防止脫落傷人。19、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應迅速關閉操縱閥或截止閥。20、操縱閥使用頻率較高，不要用力過猛，防止損壞液壓元件。21、液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。22、搬動操作閥手柄應準確、迅速、到位，不準將操作手柄停留在兩工位中間。23、液壓系統(tǒng)安裝完畢帶壓8小時后，關閉壓力并卸載，將操縱閥組安裝螺桿全部緊固一遍，以防止松動漏液。24、每班前檢查液壓支柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。25、人員進入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時，必須由班長指定有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，嚴禁私自移動作業(yè)地點前后各10部支架。26、所有施工人員必須精力集中，認真操作。27、更換、連接液壓部件或膠管時，高壓管路截止閥要關好，經(jīng)檢查并確認待更換或連接件的工作腔壓力釋放后方可拆開。28、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操縱閥必須處于中間位置）。29、每班的主要負責人、安全員技術員、一線監(jiān)督員要確實履行好自己的職責，一定要查隱患抓落實，真正的做到橫向到邊、縱向到底，確確實實把安全隱患消滅在萌芽之中。跟班隊長為現(xiàn)場第一負責人，嚴