pccp管道施工方案正式版

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施工方案及主要技術(shù)措施pccp管道施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1。施工工藝流程場地平整→測量放線→管溝土方（石方）開挖→施工降排水→PCCP管吊裝就位→PCCP管道安裝、各種井施工→接口水壓試驗→填封接口縫→土方回填→水壓試驗→竣工清理。2.場地清理對永久和臨時工程、存棄土場等需要清理的地表進行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理.所有的清除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進行棄置或掩埋，并不得妨礙自然排水或污染環(huán)境。對于含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按0。8m開挖深度進行開挖，并將有機土壤運至指定地區(qū)，防止土壤被沖刷流失。合理使用有機土壤，將之用于工程臨時占地的表土恢復(fù)。3.測量放線3.1施工測量準備工作3。1。1接樁、驗樁、護樁接收監(jiān)理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，校測基準點的測量精度,并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準確性，確認準確無誤后，以監(jiān)理人提供的測量基準點為基準，按國家測繪標準和施工精度要求,測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng),并將控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。施工期間注意保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。3。1.2平面控制網(wǎng)的確定以監(jiān)理人所交樁位及坐標數(shù)據(jù)作為基本控制網(wǎng),在設(shè)計中線平行方向自布一條附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。3。1.3高程控制網(wǎng)的確定將所交高程點作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準導(dǎo)線,并引測出臨時水準點。水準點測量閉合差不大于10（N)1/2mm（N為測段往返距離（km）).3.1.4施工放線3。1.4.1開挖前按坐標測設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線,開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度.3。1。4.2開挖后用全站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根據(jù)結(jié)構(gòu)寬度和設(shè)計高程放出基底邊線及標高。3.1.5施工測量檢查3。1。5。1對每一步施工測量成果進行復(fù)查校核，無誤后申報上一級檢查，監(jiān)理現(xiàn)場認可后進行下一步施工。3.1。5.2凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖.3。1.5。3做好測量日志，保證資料的完整。4。管溝基槽土方開挖管溝基槽土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。嚴格按照設(shè)計要求進行開挖，DN1800PCCP管基槽寬3.4m，DN2000PCCP管基槽寬3。6m,開挖邊坡坡比根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況留設(shè)，由于本工程主要為冬季施工,溝槽邊坡按以下數(shù)值控制：砂壤土1：0.5～0.7;砂礫料1：0。4～0。8;強風(fēng)化巖1：0.3~0。4；中等風(fēng)化巖1：0.2～0。3；弱風(fēng)化巖1：0。1～0.2，其中溝槽較深時取大值,較淺時取小值.開挖過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準儀隨時監(jiān)測槽底高程,避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層,機械開挖在槽底留20cm保護層由人工挖除，開挖的土方除現(xiàn)場備土回填外,均用自卸汽車運至監(jiān)理指定棄土場。挖至槽底標高后,約請監(jiān)理、設(shè)計等部門驗槽，檢查合格后方可進行下道工序施工。5。管溝基槽石方開挖管溝基槽石方開挖前，掌握詳細的現(xiàn)場巖石地質(zhì)資料，然后根據(jù)所掌握的巖石情況進行具體的石方開挖的爆破設(shè)計。5.1石方開挖爆破方案石方開挖爆破設(shè)計總體方案采用楔形掏槽分層爆破，中間斷面先行掘進,預(yù)留保護層，周邊光面爆破，每層循環(huán)進尺1.2～1.5m。初步擬定每20m為一個爆破段.掏槽炮眼數(shù)目、炮眼裝藥量、炮眼間距等爆破參數(shù)根據(jù)具體實際計算得到，并根據(jù)巖石性質(zhì)的變化，在工程實施中通過爆破試驗對以上參數(shù)進行調(diào)整。周邊光面炮孔內(nèi)采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，竹片綁扎，導(dǎo)爆索傳爆。詳見【管溝石方爆破施工次序圖】。5.2爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計為實現(xiàn)中間掏槽，輔助炮眼掘進,周邊光面爆破成型，爆破依次進行，先后延遲起爆，采用非電導(dǎo)爆毫秒延期雷管導(dǎo)爆。網(wǎng)絡(luò)連接采用多發(fā)電雷管與點火源束接方法，電雷管串聯(lián)后,引爆線引出井口，接入起爆器。5.3爆破震動安全校核本工程不是全斷面掘進，是中間先行，周邊成型爆破的施工次序，爆破施工過程中密切注意震動對附近建筑物的影響，并及時根據(jù)實際情況進行調(diào)整，絕對保證管線附近建筑物的安全，杜絕發(fā)生意外。5。4爆破施工安全措施5.4。1鉆孔相互平行,嚴格控制鉆孔底面高程。5。4.2特別注意坡頂浮石清理。5。4。3開挖后的巖壁不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角。開挖后及時清理巖壁,清除碎石、松動風(fēng)化的巖石，保證巖石面清潔、穩(wěn)定。6。施工導(dǎo)流及降排水由于本工程中部分地段地下水位埋深較淺，高于管底高程,因此作好降排水工作非常重要。對于水量較小、對施工影響不大的部位，可直接采用明溝排水方式,人工在基坑兩側(cè)挖排水溝和集水坑，集水坑每隔30米設(shè)一個，每個集水坑內(nèi)設(shè)2臺3＂泥漿泵進行抽排降水.對于水量較大、對施工影響大的部位，如管線臨近河道施工或橫穿河道施工時，由于有地表徑流，需在管線穿過處作局部導(dǎo)流，局部導(dǎo)流方案利用現(xiàn)狀河槽一側(cè)進行適當疏挖整形，填筑草土圍堰，迎水面鋪設(shè)高強膜布防滲,待一側(cè)施工完畢后再用同樣方法進行另一側(cè)管道的施工，詳見【管道穿河施工導(dǎo)流示意圖】，如現(xiàn)場條件允許也可以在河道外進行大導(dǎo)流，待管道施工完畢后再恢復(fù)至原河道。對地下水頂托嚴重區(qū)段，采用在管道兩側(cè)進行管井降水，沿管道方向每10米設(shè)直徑50cm的深井一個，井內(nèi)下無砂管濾水，用3＂泥漿泵抽水,以保證干槽施工的條件。管道未具備抗浮條件時,嚴禁溝槽內(nèi)積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象.施工排水終止后，立即用砂礫料或碎石填實降水井點所留的孔洞。7．PCCP管道運輸、存放及現(xiàn)場檢驗7.1PCCP管道裝卸裝卸PCCP管道的起重機必須具有一定的裕度，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ?，嚴禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包?避免碰損管子.裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則,嚴禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管子，不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時，管中不得有人,管下不準有人逗留。7.2PCCP管道裝車運輸管子在裝車運輸時采取必需的防止震動、碰撞、滑移措施,在車上設(shè)置支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另外在運輸管子時，對管子的承插口要進行妥善的包扎保護,管子上面或里面禁止裝運其它物品。7。3PCCP管現(xiàn)場存放PCCP管只能單層存放，不允許堆放。長期（一月以上）存放時，必須采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施.存放時保持出廠橫立軸的正確擺放位置，不得隨意變換位置。7.4PCCP管現(xiàn)場檢驗到達現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書.凡標志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標不符合標準規(guī)定或設(shè)計要求的管子不得使用。證書至少包括如下資料：(1)交付前鋼材及鋼絲的實驗結(jié)果；(2）用于管道生產(chǎn)的水泥及骨料的實驗結(jié)果；（3)每一鋼筒試樣檢測結(jié)果；（4)管芯混凝土及保護層砂漿試驗結(jié)果；（5)成品管三邊承載試驗及靜水壓力試驗報告；（6)配件的焊接檢測結(jié)果和砂漿、環(huán)氧樹脂涂層或防腐涂層的證明材料。管子在安裝前必須逐根進行外觀檢查:檢查PCCP管尺寸公差，如橢圓度、斷面垂直度、直徑公差和保護層公差，符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收標準規(guī)定。管子安裝前進行詳細的外觀檢查：檢查承插口有無碰損、外保護層有無脫落等，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)，使用前必須修補并經(jīng)鑒定合格后,方可使用。PCCP管安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)必須符合JC625-1996的規(guī)定。橡膠圈形狀為“○”形，使用前必須逐個檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷.生產(chǎn)PCCP管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應(yīng)用水無害的證明書。規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于1400mmPCCP管允許使用有接頭的密封圈,但接頭的性能不得低于母材的性能標準，現(xiàn)場抽取1％的數(shù)量進行接頭強度試驗。8．石屑墊層施工管道墊層要承受來自管道、水及覆蓋層等的各種外部荷載,同時也使得各種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對于管道的安全有著重要的影響。墊層施工前必須對原狀地基進行取樣或做釬探試驗，必要時在請示設(shè)計后對基底換填砂粒料，以保證基底的承載能力和均勻性。基底情況經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行墊層的施工。用于填筑墊層的石屑粒徑控制在5~15mm之間，不含有草根、土塊和其它雜物。填筑石屑墊層采用沖擊夯細致分層振動夯實，控制每層厚度不超過25cm,根據(jù)設(shè)計石屑墊層形狀,超填出一定的高度,待下管后利用管自身重量下壓成設(shè)計斷面。管節(jié)承插口對接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安裝接口和接口灌漿為準。9.PCCP管的吊裝就位及安裝9。1PCCP管施工原則PCCP管在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道,順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工.根據(jù)標段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分區(qū)開設(shè)多個工作面，同時進行各段管道安裝?，F(xiàn)場對PCCP管逐根進行承插口配管量測，按長短軸對正方式進行安裝。嚴禁將管子向溝底自由滾放，采用機具下管盡量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運移動。吊車下管時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。9.2PCCP管吊裝就位PCCP管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點,有二種不同的方法可供選擇，一種為吊車直接吊裝就位，一種為有軌龍門臺車吊裝就位.具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。由于本工程工期緊張,所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件,就采用吊車吊裝就位，本工程中選用80t吊車站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動,通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高,但對場地情況要求高，同時費用較高。詳見【吊車下管安裝斷面示意圖】。采用龍門臺車吊裝就位，首先在溝槽內(nèi)鋪設(shè)鋼軌，位于鋼軌上的臺車用慢速卷揚機進行牽引行走,臺車內(nèi)用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管道吊起，注意保護管道的邊角位置，避免在行走過程中與臺車立柱發(fā)生碰撞，造成管道損壞。下坡位置施工時在坡頂用卷揚機控制臺車的下行速度，臺車車輪與鋼軌之間用鎖軌器鎖定，防止在下坡時臺車發(fā)生傾覆。臺車行走至管道安裝位置后，用手扳葫蘆和墊板配合臺車上下、左右微動安裝將管子安裝就位.該種方法費用較低，容易掌握,對場地的適應(yīng)能力強，但要保證足夠的溝槽寬度以利于鋪設(shè)軌道,并施工速度較慢。詳見【龍門臺車下管安裝斷面示意圖】。9。3管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周(二個方向各一周)，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面,然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑,因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。9。4管子對口管道安裝時,將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi),如圖示，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間,同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞.特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等,以期準確就位。注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上。管子對接后時檢查膠圈位置，檢查時，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈，如果接口完好,就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈,就要拉開接口，仔細檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重換一只膠圈，并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完成后，細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量。9.5接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗接口，試水時擰下螺栓，將水壓試水機與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。接口的試驗壓力值，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，取0.2MPa，恒壓5分鐘，檢查接口無滲漏即合格。詳見【雙膠圈PCCP管接口示意圖】。9.6接口外部灌漿為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進行灌漿或人工抹漿。具體作法如下：9。6。1在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙(15～20cm寬）作模,并用細鐵絲將兩側(cè)扎緊,上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密實。用1:1.5～2的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀,將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶，來回牽動鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口,保證管底接口密實。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處,就進行回填,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。9。7接口內(nèi)部填縫接口內(nèi)凹槽用1∶1。5～2的水泥砂漿進行勾縫并抹平管接口內(nèi)表面。使之與管內(nèi)壁平齊。9。8過渡件連接閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口,其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時按對稱位置相間進行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫.連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求。9。9鎮(zhèn)墩在壓力管道方向改變處、橫截面面積改變處或管路終端會產(chǎn)生推力，如果不對其進行充分限制,則可能導(dǎo)致接口拉開,為防止接口拉開,則需對這些部位加設(shè)鎮(zhèn)墩，這樣增加了接口圈和土壤之間的接觸面積，提高了摩擦力從而防止接口的移動而造成滲漏。本過程中鎮(zhèn)墩分為土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩和石質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩二種.石質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩上下游柔性接口以外二節(jié)管的范圍為石屑過渡層,墊層由標準厚度漸變?yōu)?0mm（柔性接口處）.柔口至鎮(zhèn)墩上下游立面之間開挖形成斜坡。石質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩不設(shè)C10混凝土墊層.土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩范圍如土質(zhì)較軟，經(jīng)設(shè)計同意可在鎮(zhèn)墩及上下游各二節(jié)管范圍內(nèi)換填砂礫料，換填厚度與地基荷載相適應(yīng)。鎮(zhèn)墩混凝土澆筑在開挖斷面內(nèi)滿填混凝土，不允許支模澆筑。土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩后背必須為原狀土，并保證鎮(zhèn)墩和土體緊密接觸，鎮(zhèn)墩與管道間做沉降縫，縫內(nèi)墊20mm浸油木板。需利用被動土壓力的鎮(zhèn)墩受力側(cè)的槽壁不得超挖，如超挖用同標號混凝土回填.10．水壓試驗管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進行全線或分段水壓試驗.試驗前管道土方回填高程必須達到胸腔以上，管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等達到設(shè)計強度要求，接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形.11．溝槽回填土施工管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越冬季。回填前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)進行壓實試驗,確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù).回填前清除溝槽內(nèi)的雜物,并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。嚴格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。冬季回填時管頂以上50cm以內(nèi)不得使用凍土，以外可均勻摻入凍土，但控制數(shù)量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不超過10cm。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填,以免引起管頂軸線位移和接口變形.回填土分層回填夯實,采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于25cm,填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側(cè)回填同步進行，高差不超過30cm。管道與下方的土弧基礎(chǔ)之間的三角區(qū)必須重點填筑密實，填筑時管道兩側(cè)必須對稱進行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內(nèi).回填的分段處留設(shè)臺階,每步臺階寬度不小于50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。回填土密實度要求如右圖所示并不低于下列數(shù)值：Ⅰ-管區(qū)(管兩側(cè)至槽邊范圍,自槽底到管頂以上500mm區(qū)域)回填土的壓實度≥95％，Ⅱ—管頂500mm以上區(qū)域回填土壓實度≥85%，路基段如且路基要求大于以上要求時按道路標準要求回填。目錄TOC\o”1-3"\u一、編制依據(jù) —1-1、編制依據(jù) —1-2、主要應(yīng)用的標準規(guī)范 -1—二、工程概況 —1-三、工程特點 -2—四、施工方案 -2-1、施工程序 -2—2、PCCP管道驗收 -3-3、PCCP管道卸車 —3-4、PCCP管道堆放 -4-5、PCCP管道安裝 —4—6、管道接頭作業(yè)程序 —6-7、管道與配件連接處施工 —9-8、管道合攏 —10-9、管道安裝尾工處理 -11—10、靜水壓試驗 —11-11、管道沖洗消毒 -13-五、進度計劃 —14—六、資源配置 -14—1、勞動力配置 —14—2、主要施工機械設(shè)備配置 -14-七、質(zhì)量保證措施 —15—1、質(zhì)量保證體系 -15—2、質(zhì)量保證措施 —15—八、安全保證措施 —16-PCCP管道安裝施工方案一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1)現(xiàn)行水利工程技術(shù)標準及其它現(xiàn)行的標準、規(guī)范.（2）通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件等資料。（3）我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗,及相關(guān)項目管理辦法.2、主要應(yīng)用的標準規(guī)范（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（3）《市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程》（4）《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》

(5)《地下防水工程施工及驗收規(guī)程》(6)《工程測量規(guī)范》二、工程概況本標段位于安陽市境內(nèi)，輸水管道起點位于37號輸水管線湯陰縣城內(nèi)中華路與新橫一路交叉處西南角,終點位于37號輸水管線穿越石武高鐵工程西側(cè),樁號5+200～11+526。140,全長為6326.140m,管材為PCCP管,其中樁號5+200～5+308之間的管徑為DN1600，樁號5+308~11+526。140之間的管徑為DN1400；另外還包括湯陰二水廠支管線，樁號B0+000～B3+151.464,全長為3151.464m，管徑為DN800，管材為PCCP管。三、工程特點本標段施工線路長，開挖斷面形式多，PCCP管道重量大，且本工程工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件,就采用吊車吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用吊裝帶將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高，但對場地情況要求高，同時費用較高。四、施工方案1、施工程序不合格不合格PCCP管道驗收PCCP管道驗收吊車卸PCCP管道吊車卸PCCP管道吊吊PCCP管道入槽PCCP管道就位PCCP管道封口一次試壓二次試壓進入回填工序合格不合格合格不合格PCCP管道安裝工序圖2、PCCP管道驗收（1）待驗收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書。凡標志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標不符合標準規(guī)定或設(shè)計要求的管子不得接收.（2）由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職質(zhì)檢人員,按技術(shù)規(guī)范對每一節(jié)PCCP管件進行檢查驗收，察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是否在允許范圍內(nèi)、外保護層有無脫落等。對不能符合本工程要求的管件,不得用于安裝，對有些PCCP管件雖有缺陷，經(jīng)修復(fù)并經(jīng)鑒定合格，征得項目監(jiān)理認可后才能使用。（3）PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合PCCP管材制造標準的技術(shù)要求的規(guī)定。進行膠圈外觀質(zhì)量檢查,橡膠圈為圓形實心膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人應(yīng)提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應(yīng)用水無害的證明書。（4）PCCP管應(yīng)采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個接頭，但接頭的性能不得低于母材的性能標準,現(xiàn)場應(yīng)抽取1％的數(shù)量進行接頭強度試驗。3、PCCP管道卸車經(jīng)驗收合格的PCCP管道，采用起重機按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCP管道吊下，并按照規(guī)定堆放于指定位置。PCCP管道卸車過程中注意事項：起吊人員應(yīng)經(jīng)過技能、安全方面嚴格考核，并合格后方可上崗.在起吊前，管理人員應(yīng)對起吊人員進行認真觀察，確認其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。管材在卸車時,采用兩個均勻著力點兜身平吊，起降平穩(wěn)，輕起輕放。嚴禁用單繩從管材中部起吊,歪拉斜吊或穿心吊。起吊過程中應(yīng)避免起吊索具碰鎖管子。吊具應(yīng)采取橡膠包裹或其它有效的保護措施，避免損失管道保護層.4、PCCP管道堆放PCCP管道安裝過程中，根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴格控制管材留置時間。當管件需在溝槽邊臨時堆放時，堆場內(nèi)設(shè)置最小厚度為150mm的墊層。墊層材料最大粒徑小于70mm，且墊層材料無有害PCCP管道物質(zhì)。PCCP管道的堆放應(yīng)保持正確擺放位置，不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道為原則。管道堆放時間超過一個月以上時,采取灑水等適當養(yǎng)護措施。5、PCCP管道安裝(1）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（2）鋪設(shè)錢應(yīng)先對槽底進行檢查，管道基礎(chǔ)須符合設(shè)計要求，溝槽內(nèi)無積水和軟泥.（3）管線安裝時必須采用尼龍吊帶，管材安裝前應(yīng)檢查管體及承插口有無質(zhì)量缺陷，驗收合格后將承插口鋼環(huán)工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環(huán)上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物.(4）檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現(xiàn)象.冬季施工時，可將膠圈預(yù)先放在15-25℃的環(huán)境中保持24h,恢復(fù)彈性后在用.(5）就位時,用長2～3m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記，在角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上，調(diào)整角鋼，使水平尺氣泡居中（此時線錘的位置就是管中心線）。測量技術(shù)人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁與線錘的相對位置，指揮安裝工人校正管件軸線.在管道兩側(cè)的用千斤頂，慢慢頂壓管件側(cè)面，使線錘位置與控制軸線的位置重合。此方法校正后,管件在控制在范圍內(nèi)，以確保PCCP就位精度.（6）管子對接安裝前，清理承插口環(huán)后先用潤滑油（植物油或清潔凈等)對承口工作面進行涂刷潤滑，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，一般用一根直徑約5mm的光滑鋼棒或螺絲刀插入膠圈和凹槽間繞插口圓周轉(zhuǎn)動2~3圈，最后在橡膠圈上涂刷潤滑劑，使其達到足夠的潤滑。（7）安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆一條尼龍吊裝帶，用緊線器捆綁牢固,作為固定端。手動葫蘆的另一端直接兜在已經(jīng)由龍門吊吊起的距安裝完成的管道10～20cm的PCCP外管口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動葫蘆,把承插口徐徐地緊密接合好。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起后應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管10—20cm時，宜用方木支墊在兩管間。對口時應(yīng)使插口端和承口端保持平行,使待裝管徐徐平行移動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應(yīng)立刻停止拉進,用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續(xù)拉進。為保證接口間歇，可以在承口內(nèi)放置25mm厚的定位木塊來輔助，管道就位后在取出木塊。大直徑管外拉法（D≥Φ1000）使用兩個手拉葫蘆（每側(cè)各一個）(8）管道安裝應(yīng)按所設(shè)的施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。在轉(zhuǎn)彎、爬坡處應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換管件,保證管材安裝相對轉(zhuǎn)角符合規(guī)定要求?？趶綖镈N1200~3000雙膠圈管材安裝接頭相對轉(zhuǎn)角為0.5°。6、管道接頭作業(yè)程序（1）接頭打壓①第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后,隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力,保持5min壓力不下降，即為合格。試驗方式如下圖所示：雙膠圈PCCP接頭水壓試驗示意圖②第二次接頭打壓檢驗每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。③第三次接頭打壓檢驗第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行,檢驗方法同第一次。（2）外部接縫灌漿封堵①水泥砂漿灌縫及外部接縫砂漿保護層的防腐為保護外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕,需要在管接頭外側(cè)進行灌漿保護。接頭的包帶、灌漿按下列方法進行：在外部接口縫隙表面淋水,以確保縫隙表面完全濕潤。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺膜帶布，作為灌漿接頭的外模（套）。事先將外模（套）材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0。65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動性,以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后,灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光.對于設(shè)計防腐段,外部接縫砂漿保護層的防腐:待灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設(shè)計強度后，拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料(環(huán)氧煤瀝青），至少噴涂兩道,總干膜厚度不少于400μm。②聚硫密封膠塞縫本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的PCCP管道接口處的內(nèi)壁縫隙內(nèi)，部分填充聚硫密封膠。涂膠密封面表面處理：密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層,保證聚硫密封膠同承插口鋼圈粘接牢固，聚硫密封膠寬度充滿縫寬、厚度為25mm。聚硫密封膠外側(cè)縫處理：聚硫密封膠施工完成、驗收合格后對外側(cè)采用砂漿進行勾縫處理。密封膠現(xiàn)場檢驗：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認可的供貨商名單中采購（或由發(fā)包人直接供貨）.未經(jīng)發(fā)包人認可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。如果發(fā)包人認可的供貨商不能提供全部的施工材料.承包人可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況,向發(fā)包人推薦至少3個供貨商，供發(fā)包人從中選擇.材料進場時，必須由承包人或發(fā)包人抽檢，驗收合格后方可使用。并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行,材料性能主要滿足JC／T483—1692(1996）和設(shè)計的技術(shù)要求。必要時可先涂標準樣段。涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20-30分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤.然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過程要保證膠料全部壓入并壓實，保證涂膠深度.涂膠過程中膠體連接工藝:密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接,濕式連接對膠體接頭無特殊要求,可連續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時，要采用干式連接接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工.（3）封堵管道內(nèi)部接縫①水泥砂漿封堵：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵.在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填1：2水泥砂漿,搗實抹平.②聚硫密封膠封堵：按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠.管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當時間（變形基本穩(wěn)定）后進行。清掃管道內(nèi)接縫,確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。7、管道與配件連接處施工為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力,在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑，準確確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭施工時不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi).=1\＊GB3①閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，配件與其連接端采用相應(yīng)的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時按對稱位置相間進行。防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。=2\*GB3②接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時，配件與其連接端采用相應(yīng)的承插式接口,其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承口或插口的要求才能使用.8、管道合攏管道安裝施工前，進行統(tǒng)一規(guī)劃,合理安排安裝區(qū)段和起始點,盡量減少現(xiàn)場合攏的數(shù)量。安裝過程中嚴格控制合攏處上下游管道安裝長度、中心位移偏差,并根據(jù)實際偏差情況及時進行調(diào)整，形成直管對接合攏?，F(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業(yè)時設(shè)備和人員進出.管線轉(zhuǎn)折處禁止合攏。現(xiàn)場合攏施工焊接時閉合溫度不高于22°C?，F(xiàn)場合攏形式可采用套筒式合攏、從動環(huán)合攏、對接雙面焊合攏三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場閉合材料及要求進行合攏。套筒式合攏管由承口短管、插口短管及根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作的套管三個部分組成。承、插口短管的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度L。L值不小于150mm。施工時優(yōu)先考慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場內(nèi)襯砌工作量?？刂瞥小⒉蹇诙坦芎吞坠艿闹谱骶?，套管內(nèi)徑同短管外徑之差,不少于其圓度偏差的2倍。套筒式合攏管各部件就位后，進行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后,在合攏點處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護層。從動環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁切的合攏短管及兩個套在合攏短管之上的從動環(huán)承口組成。首先測量待連接的缺口尺寸,按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管，合攏短管套上從動環(huán)承口之后就位，用輔助工具使承口就位,并緊固螺栓使之密封止水,布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。對接雙面焊合攏管均采用鋼板制作，總長不小于1.2m，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不宜小于300mm。焊接前應(yīng)雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求.焊接完成后進行內(nèi)防腐層制作和外包封混凝土施工。9、管道安裝尾工處理管道安裝施工過程中加強對管道的保護，保持管道清潔，尤其是接頭處的清潔。在施工將要完成前,進行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。10、靜水壓試驗10.1試驗原則（1）各段管道安裝完成之后,根據(jù)各節(jié)點建筑之間的間距，以不超過1km分段進行打壓.各段打壓工作前25天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設(shè)計和計劃。(2）試驗段的管道埋地空置時間不超過500天。（3)試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板.（4）水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上.（5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗,以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。（6）靜水壓試驗的壓力標準按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,如在試驗期間要求加注大量的水時,則中止試驗，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。（7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用,因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的,就近排放到附近的河渠內(nèi)。10。2試驗準備（1）管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格;管內(nèi)接口填充材料已驗收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。（2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門(排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。（3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達到設(shè)計強度的100％，頂部回填高度不小于2。3m，局部地下水位高處不小于4m或回填至設(shè)計地面高程。（4）管頂以上回填高度達到設(shè)計要求.（5）試驗管段所有敞口堵嚴，沒有滲水現(xiàn)象。（6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計足夠的安全系數(shù),止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。(8)壓力試驗設(shè)備采用經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設(shè)備,設(shè)置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定.(9)試驗前對試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統(tǒng)的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。（10)試驗前成立試驗工作小組，人員安排到位,安全措施健全,通訊設(shè)施齊全。10.3管道充水在試驗條件準備就緒,經(jīng)監(jiān)理人批準后,即可進行管道充水工作.打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進行沖水.充水采用水質(zhì)為1～３類的水源，以較慢速度進行充水。充水流量控制在0。5m3/s以內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少72小時。10。4壓水試驗（1)試驗時通知監(jiān)理人和設(shè)計人員等相關(guān)人員到場進行檢查。（2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。（3）采用SGB6-10壓力泵進行試驗,水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓(每級0.2MPa），每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水)，檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2小時,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過4m3/km/24h時，管線合格。（4)每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。（5）管道水壓試驗升壓時,應(yīng)認真排氣。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。同時應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓。（6）當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時,應(yīng)立即停止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后,方可重新試驗。(7）水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，作出標記，卸壓后修補。（8）靜水壓試驗檢驗標準：管道嚴密性試驗，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》附錄A進行。(9）管道水壓試驗合格后，解除管道內(nèi)的水壓力，并填寫記錄資料。（10）水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。11、管道沖洗消毒管道水壓試驗后，竣工驗收前，利用本標段的系統(tǒng)供水管線對管道進行沖洗消毒。（1)沖洗開始后連續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（2）沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時保證排水管路暢通安全.(3）沖洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。五、進度計劃本工程計劃工期目標為：2021年3月1日~2021年6月15日。六、資源配置1、勞動力配置主要勞動力配置見表6-1表6-1主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)1機械操作工62起重工43電工14測量工25焊工工46普工10合計272、主要施工機械設(shè)備配置擬投入主要施工設(shè)備見表6-2.表6—2主要施工設(shè)備計劃表機械名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺套）挖機小松1。2m32汽車吊徐工501自卸汽車15-20T1七、質(zhì)量保證措施項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目總工程師為主管責(zé)任人,各部室負責(zé)人及作業(yè)處負責(zé)人為成員的質(zhì)量保證體系.建立完善的各規(guī)章制度,獎罰分明。1、質(zhì)量保證體系1.為了保證本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標,防止施工過程中質(zhì)量失控，項目部必須建立質(zhì)量保證體系,明確相關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。所有施工人員嚴守崗位，各盡職守。2。根據(jù)ISO-9001質(zhì)量控制和質(zhì)量管理模式建立項目施工質(zhì)量保證體系，明確每一個要素負責(zé)人,堅持“質(zhì)量第一”和質(zhì)量否決權(quán),同時細化、量化質(zhì)量指標,與個人效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。4。從工程之初，制訂質(zhì)量計劃，按標書規(guī)范每步工作程序，實行標準化管理。嚴格控制“采購”程序，加強進貨過程的檢驗和試驗以及最終檢驗和試驗，以確保各項質(zhì)量目標和實現(xiàn)。5.為了確保施工質(zhì)量，要不斷強化全體施工人員的質(zhì)量意識,在施工過程中,堅持誰施工，誰負責(zé)的原則。施工前各崗位人員必須先明確操作工藝及質(zhì)量標準。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場特點制定“預(yù)防措施"，有針對性地加強工作坑、管道頂進、定向鉆穿越施工中的通病防治。2、質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量管理制度，并認真貫徹落實各種質(zhì)量標準及本單位的質(zhì)量管理制度。2.加強“三檢"制度的落實，嚴格工序控制，未經(jīng)三檢的工序決不放行。3。嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底等有關(guān)文件施工。4。加強現(xiàn)場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進入現(xiàn)場，則追究有關(guān)材料員的責(zé)任，不合格材料予以清退。5。特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作.6.配合工程進度，組織勞動競賽，以質(zhì)量水平高低為判別標準,以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7。施工過程中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業(yè)測量人員（測量技師）復(fù)核樁（點）位置、高程等項目。8.各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求,并及時報有關(guān)部門或單位。9。現(xiàn)場實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序,質(zhì)檢人員有權(quán)令其停工或返工。任何施工人員均有權(quán)將發(fā)現(xiàn)的問題或問題隱患向有關(guān)部門匯報.10.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題按有關(guān)規(guī)定及程序向有關(guān)部門及時反映，不得瞞報及自行處理。11.材料采購由專人負責(zé)，嚴格按照有關(guān)規(guī)定和制度進行.八、安全保證措施項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人,副經(jīng)理為主管責(zé)任人，各部室負責(zé)人和作業(yè)處負責(zé)人為成員的安全環(huán)保保證體系.建立健全各各規(guī)章制度，建立切實可行的獎罰細則。（1）風(fēng)、水、電、管線、通訊設(shè)施、施工照明等布置合理，標識清晰;（2）施工道路平整、暢通，安全標志、設(shè)施齊全；(3）施工機械設(shè)備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機貌整潔，消防器材齊備、通道暢通；（4）施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施完善可靠，安全標志醒目；（5）積極開展塵、毒、噪聲治理，合理排放廢渣、污水；(6）工程項目的所有臨建設(shè)施在施工前，按制定規(guī)劃、施工措施及施工的具體安排,滿足安全生產(chǎn)要求?；A(chǔ)及包封混凝土段PCCP管道施工專項方案1．工程簡介遼西北供水工程(三段）管道建安工程二標位于鐵嶺市清河區(qū)和開原市境內(nèi)，主管道為3根DN3600的PCCP管或鋼管，樁號C019+659～C055+118,線路全長為20。494km,PCCP管段線路長19。947km,鋼管段線路長0.547km。線路共分四段，其中樁號C019+659～C029+998,線路長為10。339km；樁號C039+593～C044+698，線路長為5.105km；樁號C048+367~C052+248，線路長為3。881km：樁號C053+949~C055+118，線路長為1。169km。養(yǎng)馬大屯溢流管道樁號0+000~1+019。977,安裝線路長1019.977m(單線管道）?；A(chǔ)及包封混凝土段詳見表1表1基礎(chǔ)及包封混凝土段工程量統(tǒng)計表序號構(gòu)筑物名稱樁號段長混凝土工程量備注起始樁號終止樁號1管道基礎(chǔ)砼C044+361.919C044+458.05796.141868.7112管道基礎(chǔ)砼C051+386.392C051+481.392951846.5913管道基礎(chǔ)砼C051+516.392C051+576。392601166.2684管道基礎(chǔ)砼C054+479。559C054+504。55925485.9455外包混凝土C044+411。919C044+423.16211。24580.954配件管外包6外包混凝土C048+508。000C048+542.000341493.858鋼管外包7外包混凝土C053+873。821C054+099.084225.311389。75PCCP外包8外包混凝土C053+949。000C054+045.000963270.355鋼管外包22102.432．編制依據(jù)1）2021年6月下發(fā)的《垂直支墩、管件混凝土基礎(chǔ)施工圖》;2）2021年10月下發(fā)的《設(shè)計變更通知單》（LXBQH—TJ-008-Z0328改字2021—10號）;3)2021年7月下發(fā)的《設(shè)計變更通知單》（LXBQH-TJ—008—Z0328改字2021-24號）；4）2021年8月下發(fā)的《設(shè)計變更通知單》（LXBQH-TJ-008—Z0328改字2021—31號)；5）遼西北供水工程（三段）管道建安工程二標合同文件（合同編號：LXBQH-TJ-008—Z0328）;6)遼西北供水工程（三段)管道建安工程二標招標文件技術(shù)條款。3．施工總體規(guī)劃目前，根據(jù)現(xiàn)有圖紙本標段內(nèi)管道基礎(chǔ)混凝土有4段，總長度為276。14m，混凝土澆筑量為5367.515m3；PCCP管道包封混凝土1段，全長225.3m,混凝土澆筑量為11389.75m3；鋼配件管道包封1段,長11.24m,混凝土澆筑量為580.954m3；鋼管包封混凝土2段，全長130m,混凝土澆筑量為4764.213m3.PCCP管、配件管及鋼管安裝采用400t履帶吊吊裝,PCCP管道架空支撐采用同標號的混凝土墊塊，配件管和鋼管采用ф50~ф75的鋼管支撐。混凝土主要為處C20墊層混凝土和C30混凝土為主，混凝土量較大，采用三合商品混凝土站拌制混凝土，根據(jù)每倉澆筑工程量配置3～8臺混凝土運輸攪拌車。4．主要施工方法4。1施工順序1）基礎(chǔ)混凝土及PCCP管道包封段施工順序墊塊預(yù)制→墊層混凝土澆筑→管道吊裝→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑。2）配件管及鋼管包封段施工順序墊層混凝土澆筑→管道安裝→鋼支撐焊接→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑。4.2預(yù)制墊塊施工根據(jù)《招標文件技術(shù)條款》第10.5。2。2款管道混凝土施工，管道基礎(chǔ)混凝土（外包混凝土）施工采用墊塊法一次澆筑。施工圖紙中，大部分PCCP管道外壁底部至墊層頂部高均為550㎜,管道安裝時，需在每節(jié)管道底部設(shè)置4處墊塊，左右兩側(cè)墊塊距離為1。60m,前后句管頭各1。0m，具體布置情況詳見下圖:墊塊布置斷面圖墊塊布置平面圖墊塊砌筑示意圖圖1PCCP標準管支撐布置示意圖預(yù)制墊款有兩種，一種尺寸為500×600×500㎝3，一種尺寸為500×600×（200+300)㎝3，每節(jié)管道設(shè)置4快1型墊塊，4塊2型墊塊。墊塊采取與基礎(chǔ)或包封同標號混凝土，在安裝現(xiàn)場筑模，混凝土攪拌罐車運輸至現(xiàn)場澆筑成型，養(yǎng)護至強度達到70%后才能使用.墊塊數(shù)量詳見表2：表2基礎(chǔ)及包封混凝土段墊塊使用統(tǒng)計表序號構(gòu)筑物名稱樁號管道數(shù)量（節(jié)）墊塊數(shù)量（個）起始樁號終止樁號Ⅰ型墊塊Ⅱ型墊塊1管道基礎(chǔ)砼C044+361。92C044+458.06582312312管道基礎(chǔ)砼C051+386。39C051+481.39572282283管道基礎(chǔ)砼C051+516.39C051+576.39361441444管道基礎(chǔ)砼C054+479.56C054+504。561560605外包混凝土C053+873。82C054+099。08135541541合計301120312034.3墊層混凝土澆筑管道基槽形成后,人工清理至設(shè)計基礎(chǔ)面高程,測量隊按照設(shè)計圖紙尺寸放樣，確定澆筑邊線，然后采用10㎝方木筑模。墊層澆筑按10m一塊,分塊澆筑。根據(jù)地質(zhì)坡面圖，管道基礎(chǔ)或者包封混凝土段均為巖石基礎(chǔ)，所以澆筑時，可以直接修筑下基坑道路,混凝土運輸車直接入槽灌注混凝土，混凝土澆筑厚度為10㎝，采用平板振搗器振搗密實，并采用木抹刀抹面。4.4管道安裝施工管道安裝主要包括PCCP標準管、配件管和鋼管安裝，