工廠生產(chǎn)及質(zhì)量培訓(xùn)-制程品管作業(yè)系統(tǒng)課件

制程品管作業(yè)系統(tǒng)

一.品質(zhì)管制包括:

成品管制:針對最終成品進(jìn)行管制.

過程管制:針對過程中的環(huán)節(jié)、因素、活動等進(jìn)行管制.

二.品質(zhì)計劃:

定義:品質(zhì)管制所需的方式、方法、工具、手段等,以文件的形式作出規(guī)定,即稱為品質(zhì)計劃.Flowchart:流程圖制造作業(yè)規(guī)範(fàn):SOP本公司品質(zhì)計劃架構(gòu)制程檢驗規(guī)範(fàn):SIP

成品檢驗規(guī)範(fàn):IS

包裝作業(yè)規(guī)範(fàn):POP2.1制程作業(yè)規(guī)範(fàn),又稱作業(yè)指導(dǎo)書,它是對制造過程中影響質(zhì)量的操作進(jìn)行規(guī)定,最終達(dá)成預(yù)期的質(zhì)量水平的文件.

a.制程條件:光線、氣壓、速比控、材料、設(shè)備、人員等.

b.作業(yè)步驟:先作什麼,后作什麼.

c.注意事項:注意容易發(fā)生的一些質(zhì)量問題.

d.附圖.內(nèi)容SOP制作單位:制工

原則:1.凡是違反SOP之行為,均為非“法”行為.

2.凡是違反SOP或找不到文件依據(jù)的行為,如必須操作,則需開具SWR.(特殊作業(yè)需求申請單)制程條件:

a.人員:訓(xùn)練合格的人員.操作方式、品質(zhì)意識、文化素養(yǎng)等.(舉例說明)

b.機器設(shè)備:衝床、模具、攻牙機、送料機、整平機等.1.日常點檢.2.維護保養(yǎng).3.送修作業(yè).4.模具壽命管制.

c.料:1.所使用的材料料號、版次正確,依流程卡進(jìn)行確認(rèn).2.材料必須為檢驗合格的材料.

d.法:方式、方法即文件.

系統(tǒng)文件:一、二、三階工作文件:操作性文件及表單記錄

e.環(huán)境:光線、溫度、濕度、清潔程度等.1.舒適的環(huán)境造就舒適的心境即士氣.2.目視管理:“一目了然,一看便知”.

吊牌、吊卡、標(biāo)識、區(qū)域劃分、顏色管理等.3.“5S”推行及意義.

2.2制程檢驗規(guī)范:

SIP

成品檢驗規(guī)范:

IS

(IPQC)SIP:針對制程(工站)進(jìn)行管制.

管制項目:作業(yè)手法、材料、模具模高等.(FQC)IS:針對成品進(jìn)行管制.

管制項目:外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸等.制作單位:工標(biāo)

2.3包裝作業(yè)規(guī)範(fàn):POP

對包裝容器、放置方式、數(shù)量、標(biāo)識等進(jìn)行規(guī)定.

2.4Flowchart:

對工站的設(shè)置以圖表方式作一簡單說明.

三.檢驗:(“豐田式管理”介紹)

自檢:

自我檢查.<<自主檢查表>>

專檢:

專職QC員按規(guī)格進(jìn)行檢驗.

互檢:工序之間相互檢查.

1.監(jiān)督檢驗:

對檢驗的活動,過程進(jìn)行監(jiān)督、抽查.

2.檢驗的檢驗:

對檢驗的結(jié)果進(jìn)行再確認(rèn).

初件檢驗:為避免批量不良發(fā)生所作的第一件產(chǎn)品確認(rèn).

制程巡回檢驗:每半小時一次.

成品抽檢:每半小時一次.

身份標(biāo)識:料號、版次、日期、確認(rèn)人等.

狀態(tài)標(biāo)識:合格與否、檢驗與否.產(chǎn)品標(biāo)識:

四.制程異常處理:

流程:

問題點發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品扣留隔離開PDCS

原因分析、會判按會判結(jié)果進(jìn)行不良品處理.

(見附表)

異常分類:

1.模具異常:<<模具送修申請單>>、<<模具履歷表>>

2.作業(yè)方式不正確:3.材料來料異常:4.規(guī)格檢治具異常:5.其他.

產(chǎn)品追溯:由后向前追溯到無不良品為止.

追溯時機:1.后工程抱怨:2.制程異常:3.檢治具異常:4.其它.

不合格品評估及處理方式:

1.評估單位:

QE、產(chǎn)工、制工等工程單位.

2.處理方式:通過對功能結(jié)構(gòu)等影響作出相應(yīng)的判定.

a.報廢.

b.讓步接收.

c.降級.

d.重工:必須作重新檢驗.

e.返修:作返修記錄.

五.以最佳