港口碼頭基床拋石施工方案

基床拋石施工方案審批：年月日目錄TOC\o"1-3"\u1、編制依據(jù) 12、編制說明 13、分項工程概況 14、工藝流程 25、施工技術(shù)方案 2施工前準備 2基床拋石 36、施工進度 7工期安排 7工期保證措施 77、安全保證措施 8安全目標 8拋石施工安全措施 98、資源配置 118.1施工機械設(shè)備及儀器配置 11勞動力配備計劃表 111、編制依據(jù)1）海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程碼頭工程水工工程技術(shù)規(guī)格書；2）海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程施工圖設(shè)計總說明；3）海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程施工圖圖紙；4）施工規(guī)范：《水運工程施工通則》（JTS201-2011）《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》（JTS167-2-2009）《水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范》(JTS205-1-2008)《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)《水運工程測量規(guī)范》(JTJ203-2001)2、編制說明本施工方案編制內(nèi)容為海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程碼頭工程基床拋石施工方案。3、分項工程概況海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程碼頭工程位于海南xxx海灣內(nèi)，自然條件上xxx是深水良港，位置上xxx港是天然的避風(fēng)港，本方案為碼頭沉箱基床的拋石施工，規(guī)格為10～100kg塊石，基床拋石方量為193776m3。拋石斷面示意圖4、工藝流程基槽驗收基槽驗收設(shè)置標志定位船定位水深測量拋石船靠定位船拋石檢查驗收夯實（爆夯或重錘夯實）檢查驗收上一層基床拋石拋石石料組織、轉(zhuǎn)運5、施工技術(shù)方案5.1施工前準備施工前要完成技術(shù)、現(xiàn)場、機械設(shè)備及勞動力、物資等準備工作。1)拋石前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求選取石料廠，對所選石料先進行自檢，再報送監(jiān)理、業(yè)主，滿足要求后方可投入施工使用；2)在現(xiàn)場儲存石料，并建設(shè)石料臨時出運碼頭。利用有限存料場地面積采取措施加大備料力度，為基床拋填作準備；3)拋石設(shè)備的選擇：30～60m3小開底駁5艘，1000t定位駁1艘，3000t平板駁1艘，起錨艇1艘，反鏟挖掘機2臺；4)時，應(yīng)及時清除。5.2基床拋石5概述本工程基床塊石規(guī)格為10～100kg塊石，飽水抗壓強度不小于50Mpa?；补卜?4個階段進行施工。1#段0+000～0+0m基床拋石頂標高-18m，底標高-22m，基床厚度4m2#段0+0～0+1m基床拋石頂標高-18m，底標高-26m，基床厚度8m，一次拋填至設(shè)計標高。3#段0+m～0+1m基床拋石頂標高-18m，底標高-28m，基床厚度10m，一次拋填至設(shè)計標高。4#段0+～0+m基床拋石頂標高-18m，底標高-29m，基床厚度11m，一次拋填至設(shè)計標高。5#段0+233.783～0+260.783m基床拋石頂標高-18m，底標高-27m，基床厚度9m，一次拋填至設(shè)計標高。6#段0+260.783～0+383.783m基床拋石頂標高-18m，底標高-26m，基床厚度8m，一次拋填至設(shè)計標高。7#段0+383.783～0+464.283m基床拋石頂標高-18m，底標高-24m，基床厚度6m，一次拋填至設(shè)計標高。8#段0+464.283～0+510.283m基床拋石頂標高-18m，底標高-25m，基床厚度7m，一次拋填至設(shè)計標高。9#段0+510.283～0+560.283m基床拋石頂標高-18m，底標高-24m，基床厚度6m，一次拋填至設(shè)計標高。10#段0+560.283～0+639.783m基床拋石頂標高-18m，底標高-23m，基床厚度5m，一次拋填至設(shè)計標高。11#段0+639.783～0+708.783m基床拋石頂標高-18m，底標高-25m，基床厚度7m，一次拋填至設(shè)計標高。12#段0+708.783～0+805.29m基床拋石頂標高-18m，底標高-22m，基床厚度4m，一次拋填至設(shè)計標高。13#段0+805.29～0+86m基床拋石頂標高-18m，底標高-24m，基床厚度6m，一次拋填至設(shè)計標高。14#段0+86m，底標高-20m，基床厚度m，一次拋填至設(shè)計標高。各層基床分層厚度、拋填寬度詳見附圖“海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程碼頭工程碼頭平立面圖”，“海南xxx港xxx港區(qū)xxx作業(yè)區(qū)起步工程碼頭工程碼頭斷面圖”。5拋石施工順序及工藝流程工藝流程：設(shè)立標志→定位船定位→拋石船靠泊定位船→拋石至設(shè)計標高→檢查驗收→爆夯→再次拋石至設(shè)計標高（預(yù)留夯沉量）→重錘夯實。1)設(shè)立標志(1)根據(jù)設(shè)計斷面尺寸設(shè)立導(dǎo)向標：基床邊線標、中心標及分段標；(2)水上由定位船對標進行定位；(3)采用GPS進行定位。2)拋石作業(yè)拋石前的試拋施工：在進行拋石施工前選取一段基槽作為拋石試驗段。試拋的目的：通過試拋可以掌握水位、水流、風(fēng)浪對拋石施工的影響，找到塊石落點和基床的關(guān)系，同時也可以測量開底駁所拋石料在海底成堆情況，根據(jù)石堆的寬度確定定位船橫移的寬度，根據(jù)石堆的長度，確定定位船縱移的長度，從而對拋石船（開底駁）進行準確定位，確保拋石的準確性。試拋的內(nèi)容：選取在不同潮段（漲潮、退潮、平潮），采用不同拋石工藝（開底駁拋石、反鏟拋石）進行施工，形成不同的拋石施工參數(shù)，以此指導(dǎo)拋石施工。試拋的特點：拋石施工是一個動態(tài)施工的過程，施工參數(shù)是隨拋石時間段、地段、施工工藝不同而不斷變化的，得到的施工參數(shù)也不同，所以要經(jīng)常進行試拋，以完善施工參數(shù)，確保拋石的質(zhì)量。根據(jù)具體情況，本工程先采用3000t方駁作為定位方駁，小開底駁進行粗拋，再用1000t平板駁運石，采用液壓反鏟挖掘機補拋的方法進行施工。拋石控制采用GPS定位及對標輔助，水深測量采用測深儀輔助人工打水砣。施工所需石料由指定料場裝車，自卸汽車運輸至石料出運碼頭進行裝船。石料裝船工藝圖開底駁拋石工藝圖挖掘機拋石工藝圖本工程拋石施工順序是根據(jù)基槽開挖順序進行。拋石定位船選用一艘1000t的方駁作為拋石定位船，定位船橫跨基槽八字錨定位，開底駁、拋石船緊靠定位船進行拋石施工，施工方向平行于基槽軸線方向。定位船采用GPS定位，控制拋石基床的頂寬?；财矫鎾伿矫嫖恢脠D如下：駁船定位拋石平面示意圖在拋石前要對拋石點的拋石量進行估算，在施工的過程中均勻拋散，以免超拋，拋石嚴格遵守“寧低勿高”的原則，并應(yīng)勤對坐標、勤測水深、勤移船，做到先測水深再拋石再測水深的方法進行施工，測點距離不要超過1m，以免漏拋超拋。在施工中認真做好拋石、水深、水位的原始記錄，以形成“收方、定位、拋石、測量”一體化，責(zé)任明確，分包到人。在拋石施工進行到頂面以下50～80cm的范圍內(nèi)要進行細拋，并應(yīng)根據(jù)試驗段的夯實量結(jié)果計算拋石量，保證拋石頂面標高、頂寬不超過設(shè)計及規(guī)范允許的范圍。6、施工進度基床拋石：拋石工程量為193776m3，計劃開始時間2012年7月13日，結(jié)束時間2012年11月19日。根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況，為保證工期，我部決定采取以下措施：1）項目部已制訂相關(guān)的施工計劃及方案，并對施工計劃進行節(jié)點控制，指導(dǎo)施工，保證工期的關(guān)鍵路線；并明確人員的分工組織施工，實施動態(tài)管理，確保計劃目標的實現(xiàn)；2）選取多家大型并有穩(wěn)定料源的石料場進行石料組織，并對其生產(chǎn)的石料進行檢驗，并及時報檢監(jiān)理、業(yè)主單位，確定石料的來源；另選取備用石料場，確保施工石料的需求；3）積極配合業(yè)主、監(jiān)理和基槽施工的單位對基槽進行交驗，保證施工工序的銜接；4）在基槽交驗之后，立即安排計劃的人員、船只機械進場，組織施工生產(chǎn)，做到進場快、開工快，抓住每個有利時間進行施工；5）在沉箱出運碼頭西側(cè)新建石料出運碼頭，并在確定石料場之后進行石料的儲備，保證石料的及時出運、及時施工；6）正式施工前進行典型施工，驗證相關(guān)施工參數(shù)，并根據(jù)實測參數(shù)進行施工方案優(yōu)化，保證施工進度；7）在施工測量中選用高精度全站儀以及GPS定位系統(tǒng)進行施工，保證施工準確、快速的進行；8）在施工中將計劃進行分解，實行以天保周、以周保月的措施，采取一切措施保證計劃的完成；9）重點抓質(zhì)量、安全、促進度，確保不出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故，加強預(yù)測、精心組織、科學(xué)管理、規(guī)范施工，確保工程的順利進行；10）在施工中要處理好與業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)卣彤數(shù)貪O民的關(guān)系，保證工程的順利進行；11）加強信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預(yù)見性，采取事前防范措施，避免不必要的損失和工期延誤。7、安全保證措施1）基床拋石是使用大型設(shè)備進行作業(yè)施工，因設(shè)備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故，一旦發(fā)生事故往往造成重大的損失，項目部將在保持以往施工中良好安全記錄的基礎(chǔ)上，采取進一步的全面安全控制措施，保證人員、機械設(shè)備的安全，保證在施工工期內(nèi)不出現(xiàn)一次可記錄的安全事故。2）杜絕人身傷亡及重大機械設(shè)備事故，力爭消除一般事故。3）堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真落實“三級”安全教育，每月進行安全檢查、考核，對檢查出的事故隱患，及時整改，最大限度地消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。7.1拋石施工安全措施1）嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的“三必須”、“五不準”、“反四違”。①三必須：進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；水上作業(yè)必須穿救生衣；高處作業(yè)必須系安全帶。②五不準：工作時間不準喝酒；上班時不準穿拖鞋；特殊工種不準無證操作；值班時不準脫崗；工程車輛不準擅自離開工地。③反四違：反對違章指揮；反對違章作業(yè)；反對違反操作規(guī)程；發(fā)對違反勞動紀律。2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項目部和現(xiàn)場組成安全小組，現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，負責(zé)工地的安全生產(chǎn)監(jiān)督和管理；3）對每個職工要進行崗前教育，并召開班前安全會，檢查勞動保護用品，并進行安全技術(shù)交底。所有進入水工施工區(qū)域的人員均需穿好救生衣和戴好安全帽。施工船舶需配備足夠的救生設(shè)備4）施工水域安全：施工作業(yè)前辦妥航行通告，對施工水域進行海底調(diào)查，明確電纜、管線等與施工現(xiàn)場相對位置。明確施工作業(yè)范圍及臨時錨地位置，并通知各施工船舶；5)挖掘機、裝載機等在船上拋石應(yīng)控制其旋轉(zhuǎn)方向，不得將裝載塊石的鏟斗跨越船員室或人員，挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人；6）開底駁裝載塊石不得偏載或超載；7）開底駁拋石應(yīng)控制船位和拋石速度；8)夜間拋石應(yīng)設(shè)置足夠的照明燈具，及時清理甲板上的散石，并指定專人進行安全巡視；9）嚴格執(zhí)行機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度，按要求對所有設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、檢驗；10）制定項目消防措施，現(xiàn)場人員須掌握消防器材的使用方法。施工現(xiàn)場的臨時倉庫、木材、易燃易爆物品存放處及加工場地，包括需動火作業(yè)(電焊、氣焊等)區(qū)，按規(guī)定配齊消防器材；11）對安全生產(chǎn)有特殊要求的場所應(yīng)設(shè)置警告、警令標志及電力安全標志。8、質(zhì)量控制措施1)基床塊石應(yīng)采用未風(fēng)化、不成片狀、無裂紋、且飽水抗壓強度不小于50Mpa的塊石；2)拋石前應(yīng)檢查基槽尺寸有無變動，如有顯著變動應(yīng)進行處理?；鄣桩斊浠赜俪练e物含水率小于150%，厚度大于300mm時，應(yīng)清除；3)拋石工要常對標勤打水，基床頂面標高不得高于施工規(guī)定的標高，且不宜低于；4)每段拋完后立即測量斷面，按每5m一個斷面，每1m一個測點進行測量，若不合格立即補拋?；岔攲挷坏眯∮谠O(shè)計寬度；5)基床頂面及分層拋石基床的上下層接觸面不應(yīng)有回淤沉積物；6)水下基床拋石的允許偏差。水下基床拋石的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢測方法1頂面標高（施工預(yù)留夯沉量的標高）+0，-500每個斷面（每10m一個斷面，且不少于三個斷面）2m一個點且不少于3個點用回聲測聲儀或測深水坨檢查2邊線+400，-0每個斷面（每10m一個斷面）29、環(huán)境保護措施9.1環(huán)境保護原則：1）堅持管生產(chǎn)必須同時管環(huán)境保護的原則；2）堅持生產(chǎn)與環(huán)境保護同步實施的原則；3）堅持全員負責(zé)環(huán)境保護的原則。9.2環(huán)境保護目標：做到使本工程所有活動在環(huán)境優(yōu)良的情況下進行，滿足環(huán)境保護法及有關(guān)方面的規(guī)定和要求。9.3環(huán)境保護措施：1）加強對施工人員環(huán)境保護的教育，遵守《海洋