頂管基坑支護(hù)施工工藝及施工程序

頂管基坑支護(hù)施工工藝及施工程序1.1、施工測量（—）測量放線1.1.1、首先與甲方交接現(xiàn)有場內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高的水準(zhǔn)點。2、在整平的工作頂面上測放出控制樁。依據(jù)建設(shè)單位提供的場地內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高位置，測放坐標(biāo)、高程控制樁。本工程共設(shè)置3個通視基準(zhǔn)控制樁，控制樁采用砼基礎(chǔ)，刻劃十字交點為坐標(biāo)點，交點釘上鐵釘。3、然后依照施工圖要求，測放出基坑邊線、邊坡樁、鉆孔樁、排水溝等位置：根據(jù)現(xiàn)場的三個基準(zhǔn)控制樁，采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等在現(xiàn)場周邊測放出基坑周邊的臨時控制樁。臨時控制樁采用木樁、鐵釘制作，間距40m，沿基坑頂周邊一周。接著，依據(jù)臨時控制樁測放出基坑各邊線、邊坡鉆孔樁、排水溝等位置。4、在土方開挖過程，土方開挖的標(biāo)高以及排水溝溝底標(biāo)高控制采用臨時控制樁的標(biāo)高為基準(zhǔn)。5、在施工中經(jīng)常檢查坡度和位置，確保位置正確。1.1.2、沉降觀測本工程的沉降、位移觀測專業(yè)性強(qiáng)，將由專業(yè)工程師進(jìn)行，觀測方案由觀測專業(yè)工程師詳寫并呈送甲方、監(jiān)理審批。在基坑開挖過程中，與支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)，必須進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測和基坑開挖影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑、地面的沉降監(jiān)測。本工工程要建立基坑水平位移與豎向位移監(jiān)測點，土的深層水平位移監(jiān)測點，地下水位監(jiān)測點進(jìn)行監(jiān)測。1.2、具體施工方案根據(jù)巖土工程勘察報告和工作坑周圍環(huán)境條件，工作坑支護(hù)采用樁錨支護(hù)，施工時注意部位連接。根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，決定先進(jìn)行工作坑四周支護(hù)樁施工，支護(hù)樁施工完成后冠梁施工及降水井施工。第一層預(yù)應(yīng)力錨索施工和噴護(hù)；具體見下圖冠梁施工分四層全面進(jìn)行樁錨支護(hù)分四層土方開挖支護(hù)樁施工管井施工并降水 冠梁施工分四層全面進(jìn)行樁錨支護(hù)分四層土方開挖支護(hù)樁施工管井施工并降水1.2.1、錨噴支護(hù)樁施工方案１、施工部署由于本工程采用鉆孔灌注樁加預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)方式，具體結(jié)構(gòu)類型與施工要求參見支護(hù)詳圖。鉆孔灌注樁施工時，采用“跳打”施工順序，應(yīng)在砼終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工，支護(hù)詳圖如下：２、灌注支護(hù)樁施工工藝及施工程序（1）對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試用轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，同時配備足夠的條件，以備所用，附帶合格證。擬采用大功率車載反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，大噸位吊車下放鋼筋籠，采用經(jīng)各方考察的商品砼廠家供應(yīng)，由砼輸送車運輸。（2）測量放線定位利用甲方提供的坐標(biāo)控制點和高程點，測設(shè)軸線和控制點，采用全站儀和DS3級水準(zhǔn)儀測量定位，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。（3）校核孔位測量人員應(yīng)及時進(jìn)行孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣十字交叉的四個點，以便鉆機(jī)就位時能及時準(zhǔn)確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時測量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差小于10mm。（４）鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝就位，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)處于同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。（５）鉆孔及成樁工藝①試樁前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以校對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜；樁機(jī)就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。②開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)；鉆孔過程中，未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；③樁體混凝土采用超流態(tài)商品混凝土，砼坍落度180～220㎜；每天第一根樁鉆進(jìn)之前應(yīng)先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管通并使整個輸送管道充滿砼。④壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升30～50mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高，重新開始壓灌；選用24m3/小時泵速輸送砼，15～20秒后開始提鉆，對于600mm直徑樁，提鉆用Ⅲ-Ⅳ檔平均提速2.4m/分，輸送砼用時7.5-9.0分鐘。提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設(shè)計標(biāo)高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于1.2m，確保樁頭質(zhì)量。⑤壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進(jìn)料口50mm以上，以防止吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進(jìn)行壓灌提鉆。⑥下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機(jī)露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；⑦鉆進(jìn)堅硬粘土層時遇鉆機(jī)憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進(jìn)；在淤泥層中鉆進(jìn)容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進(jìn)時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上。(6)鋼筋籠的制作與安裝①鋼筋籠按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求分段制作，焊接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漆、漆皮、磷銹等清除干凈，主筋對接采用機(jī)械連接，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點焊，焊接要求接頭應(yīng)錯開。箍筋與主筋連接采用焊接形式，點焊時嚴(yán)禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。②鋼筋籠采用在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，采用加勁筋成型法。為方便螺旋筋綁扎，現(xiàn)場采用定性模型進(jìn)行主筋和螺旋筋的安放和綁扎。并將加勁筋圈上做好主筋標(biāo)記，將加勁筋和主筋調(diào)整好后焊接在一起，加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋和加勁筋焊接好，然后套入盤條筋，按設(shè)計要求布好螺旋筋并焊接在主筋上，梅花形點焊牢固。

③鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，外徑±10mm，長度±100mm。④鋼筋籠保護(hù)層厚度60mm，采用鋼筋導(dǎo)航筋控制砼保護(hù)層厚度。每個鋼筋籠的自檢點不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收。(7)鋼筋籠運輸制作成的鋼筋籠，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不松散、移位、變形，必要時可增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，應(yīng)在平板車上加托架。用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠。運輸過程中專人指揮，防止發(fā)生交通事故。(8)鉆孔灌注過程中質(zhì)量控制措施及處理措施①測量員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。②質(zhì)檢員對灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。③試驗員嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。⑤成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。３、樁頂冠梁施工邊坡樁施工后，按樁頂冠梁，支撐的寬度要求進(jìn)行放線挖槽，對冠梁不靠基坑一側(cè)采用磚胎模外，其它采用木模板施工。鋼筋現(xiàn)場加工包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成形綁扎。鋼筋型號、類別、物理性能在經(jīng)過嚴(yán)格預(yù)檢合格后方可使用。鋼筋接頭要錯開，箍筋開口位置不應(yīng)在同一位置。在節(jié)點處，要避免有接頭存在。鋼筋綁扎時，按圖紙要求預(yù)埋好預(yù)埋件。澆注混凝土?xí)r可根據(jù)現(xiàn)場施工條件分段支模分段澆注。振搗采用插入分段振搗密實。４、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及試驗（１）材料與機(jī)具①預(yù)應(yīng)力筋常用先張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)模及力學(xué)性能見附表4-1。先張現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土施工采用其它規(guī)格、級別的鋼絞線時，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB／T5224—2003的要求；本工程采用公稱直徑為11.2，抗拉強(qiáng)度為1860mpa，彈性模量為1.95×10。mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。②預(yù)應(yīng)力錨固體系現(xiàn)澆先張預(yù)應(yīng)力端部錨具分為張拉端錨具和固定端錨具。本工程采用一端張拉，錨具采用OHMl5系列群錨。張拉端錨具由夾片、錨板、錨墊板以及螺旋筋四部分組成。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370—2000及《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—2002的規(guī)定。③灌漿材料灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于32.5。本工程采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸水泥。水泥中宜摻入高性能外加劑，嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。④機(jī)具設(shè)備ａ、下料機(jī)具波紋管及鋼絞線的下料均宜采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割。ｂ、張拉設(shè)備張拉設(shè)備由穿心式液壓千斤頂、高壓電動油泵、壓力表等組成，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長度較短時宜使用前卡式千斤頂。本工程根據(jù)設(shè)計要求采用不少于1000kn的后夾式穿心千斤頂。ｃ、灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備主要包括高壓灌漿泵和灰漿攪拌機(jī)。灌漿泵必須能滿足連續(xù)工作條件，并根據(jù)灌漿高度、距離、形態(tài)等選用，灌漿泵應(yīng)配備計量校驗合格的壓力表。（２）材料及設(shè)備復(fù)檢①預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗對預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書、見證取樣檢測。檢測內(nèi)容：ａ出廠質(zhì)量證明書或試檢報告單ｂ外觀檢查：逐盤(卷)檢查。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切斷后不松弛，其表面不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷，允許有輕微的浮銹。ｃ標(biāo)牌檢查：鋼材品種、直徑、強(qiáng)度級別、重量、出廠日期。ｄ見證取樣檢測：抽取試樣由有資質(zhì)的單位作力學(xué)性能試驗，3根1組。本工程總重量僅21.509T左右，小于60T，故只做1組。②預(yù)應(yīng)力錨具檢驗對使用的錨具質(zhì)量審核包括：出廠合格證、見證取樣檢測。檢測內(nèi)容：ａ質(zhì)量證明書或試驗報告單ｂ外觀檢查：從每批中抽10％的錨具且不應(yīng)少于l0套，本工程錨具為60套，故只取10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，錨板、夾片外形及表面質(zhì)量應(yīng)全部符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，錨墊板外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所抽全部樣品均不得有裂隙紋出現(xiàn)，當(dāng)一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗組批。ｃ見證取樣檢測：當(dāng)設(shè)計對硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗。應(yīng)從每批樣品中抽取5％的樣品且不應(yīng)少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍(該表面位置和硬度范圍是品質(zhì)保證保證條件，由供貨方在合同中注明)做硬度檢驗。試樣由有資質(zhì)的單位作硬度試驗。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗批組。本工程設(shè)計沒有做嚴(yán)格要求，故可不做硬度檢驗。ｄ因本工程一般性結(jié)構(gòu)、錨具用量不多且設(shè)計末做要求，錨具的靜載錨固性能試驗按廠家提供為準(zhǔn)。③千斤頂?shù)臉?biāo)定檢驗及內(nèi)容：ａ提供有資質(zhì)單位出具的標(biāo)定報告ｂ斤斤頂及油表檢驗期超過半年的，重新標(biāo)定。（3）施工（要點）工藝①預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考試設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長度L按下式計算：ａ一端張拉時L＝L0+L1+L2+L3+L4ｂ兩端張拉時L＝L0+2（L1+L2+L3）式中：L0——構(gòu)件的孔道長度L1——張拉端錨墊板厚度L2——夾片式工作錨具厚度L3——張拉端外露預(yù)留長度L4——錨固端長度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時應(yīng)采用專用設(shè)備對擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套堅固在錨墊板上。對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直徑紅2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類推放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。②錨索制作綁扎4束錨索時，每隔1.5-2m設(shè)置一個定位隔離支架，灌漿管力Φ25塑料軟管，錨索編制要求線型流暢，不能交叉。③預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采用人工穿束。將成孔后錨孔內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入孔道內(nèi)。④預(yù)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。在澆注構(gòu)件混凝土?xí)r應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)留置混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可張拉。張控制應(yīng)力按設(shè)計文件要求，且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。本工程設(shè)計要求張拉控制應(yīng)力為每孔設(shè)計拉力為65KN，預(yù)加軸力為錨索設(shè)計拉力的30%—80%.預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、施工方便、操作安全等因素確定，一般分部位、分段張拉。各部位應(yīng)遵循對稱、均勻原則。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工計算要求，本工程采取一端張拉。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級張拉、分期張拉、變角張拉等。預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計算伸長值：式中：NP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT廣預(yù)應(yīng)力筋實際長度AP——壩應(yīng)力筋截面面積Es——預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值按設(shè)計要求控制在±6%以內(nèi)，如超出范圍，查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。設(shè)計無具體要求時，一次張拉端錨固程序可采用：0→10％σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→錨固或0→10%σcon→103%σcon→錨固⑤孔道灌漿灌漿用水泥漿的水泥宜用不低于32.5等級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2％，且不應(yīng)大于3％。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2—3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機(jī)出漿口與灌漿管相接，并確認(rèn)連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，水泥漿由孔底返到孔口，當(dāng)孔口流出濃漿后1-2min。⑥預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。５、錨桿土釘支護(hù)工程施工工藝（１）修整坡面每層開挖到位后，人工修整坡面，平整達(dá)到噴錨要求。在大體整平坡面上按設(shè)計要求由技術(shù)人員定出錨桿施工孔位，做出明確標(biāo)志，不能由鉆孔作業(yè)人員目測而定。（２）錨桿施工①成孔：采用成孔后清除干凈孔內(nèi)的土渣。②桿體制作：采用ф20的螺紋鋼筋，清除油污、膜銹等，按設(shè)計要求下料，制作并設(shè)置好托架。此項工作與鉆孔同時進(jìn)行。③桿體安放：安放時要防止鋼筋桿體彎曲，頭部距孔底100～200mm，桿體放入角度要與鉆孔角度一致。④漿液制備：