某高速公路隧道進口進洞施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第二章設(shè)計概況及隧道進口水文地質(zhì)情況 2一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2二、線路平、縱斷面設(shè)計 2三、***隧道洞口套拱設(shè)計情況 2四、***隧道進口洞口段隧道結(jié)構(gòu)及水文地質(zhì)情況 2第三章總體施工思路及施工進度安排 4第四章施工順序及施工方法 6一、洞頂截水天溝施工 6二、成洞面邊仰坡開挖、支護 6三、洞口及明洞土石方開挖、防護 9四、超前大管棚施工 9五、進洞開挖及支護 11六、隧道及明洞防、排水施工 20七、隧道及明洞襯砌施工 21八、超前地質(zhì)預(yù)報 25九、隧道監(jiān)控量測 28十、斷層破碎帶施工 35第五章、資源配置 36一、人員配置 36二、機械設(shè)備配置 37三、物資供應(yīng) 38第六章控制措施 40一、工程質(zhì)量保證措施 40二、工程安全保證措施 43三、環(huán)境保護保證措施 47第一章編制依據(jù)㈠《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004。㈡《***隧道設(shè)計圖紙》第T10D1冊。㈢《實施性施工組織設(shè)計》(樂廣高速第T10合同段)。㈣《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009第二章設(shè)計概況及隧道進口水文地質(zhì)情況***隧道為樂昌至廣州高速坪石至樟市段控制性工程之一，起于乳源縣一六鎮(zhèn)大歷村，終于韶關(guān)武江區(qū)龍歸鎮(zhèn)，隧道全長左線3920米，右線3940米，起訖點里程分別為ZK90+120～ZK94+040，YK90+125～YK90+065，洞門采用端墻式，左右線分別有10米明洞，仰坡坡度由1：0.75變更為1：0.5；***隧道共設(shè)有5個車行橫洞、9個人行橫洞，5處緊急停車帶。一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本線路按雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計速度：120km/h，橋涵設(shè)計汽車荷載為公路－Ⅰ級。設(shè)計洪水頻率：特大橋1/300，其余橋涵、路基1/100。標(biāo)段線路整體式路基寬度34.5m，分離式路基寬17.0m；隧道凈寬15.5m，凈高5.0m。二、線路平、縱斷面設(shè)計***隧道設(shè)平曲線1個，無豎曲線。左線起點設(shè)計高程158.889，終點設(shè)計高程103.775；右線起點設(shè)計高程158.677，終點設(shè)計高程103.639，線路總體上由北向南下坡，左、右線坡度分別為1.49%、1.485%。三、***隧道洞口套拱設(shè)計情況***隧道套拱厚80cm，長2米；導(dǎo)向管使用4根20b工字鋼固定，外插腳1度（不包括縱坡），方向與中線方向平行；φ108管棚長40米，每個洞口43根，節(jié)長3米和6米，先施作奇數(shù)孔安裝鋼花管并注漿，然后施作偶數(shù)管檢查注漿質(zhì)量；每節(jié)鋼管使用絲扣連接，絲扣長15cm，水泥漿水灰比1：1，水泥漿與水玻璃重量比1：0.025，注漿壓力處壓0.5～1.0MPa，終壓，2.0MPa。四、***隧道進口洞口段隧道結(jié)構(gòu)及水文地質(zhì)情況1、洞口段隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計隧道按新奧法原理設(shè)計，結(jié)構(gòu)采用錨、網(wǎng)、噴、鋼拱架組成初期支護與二次模筑砼相結(jié)合的復(fù)合式襯砌型式；拱墻采用C25防水砼，抗?jié)B等級不小于S8，仰拱采用普通C25砼。拱墻采用1.5mm厚單面自粘式HDPE復(fù)合式防水卷材；隧道邊墻4.0m高范圍內(nèi)采用乳白色和藍色兩種隧道專用瓷磚裝飾，拱頂采用淺黃色防火涂料噴涂。隧道凈寬15.5m，凈高5.0m。隧道結(jié)構(gòu)斷面及支護參數(shù)見圖1-1。2、進口段水文地質(zhì)情況隧道進口洞口有一條沖溝與線路45°角斜交，匯水面積較大，且兩邊地勢均較高，不解決好截水天溝問題如遇暴雨將面臨淹洞的可能；洞口段揭露巖石為中～微風(fēng)化灰?guī)r，裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較硬，穩(wěn)定性較好，根據(jù)長管棚鉆孔結(jié)果表明YK90+155～160段斷層破碎帶較小，含水量較少，YK90+135～YK90+175段無溶洞。第三章總體施工思路及施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場施工條件及圍巖情況，擬采用右洞先進洞暗挖后再從右洞洞口YK90+080處按1：0.75坡度拉5米寬槽進入左洞進洞開挖，襯砌臺車就位施作一組襯砌后再施作明洞的施工思路。（在向左洞拉槽的同時路基隊對高邊坡開挖，盡可能的降低拉槽高度）。根據(jù)洞口圍巖實際情況，YK90+135～YK90+165，ZK90+130～ZK90+160段依照設(shè)計采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖。計劃開工日期為2010年5月10日，完工日期為2010表3-1工期計劃表序號項目工序起止日期天數(shù)備注1洞口截水天溝5.10～5.1562右線隧道刷坡5．16～7.1303導(dǎo)向墻，管棚7.2～7.31304暗挖8.1～9.1325第一組襯砌8.24～8.3086明洞9.1～9.15157左線隧道拉槽7.15～8.13308刷坡8.14～9.2209導(dǎo)向墻，管棚9.3～9.252310暗挖9.26～10.253011第一組襯砌10.20～10.25612明洞10.26～11.1015進洞段開挖支護安排：右導(dǎo)坑開挖10m→右導(dǎo)洞開挖5m→中部開始開挖→正常循環(huán)，導(dǎo)洞距中部10～20m。洞口段Ⅴ級圍巖單循環(huán)開挖支護作業(yè)時間如表3-2所示。表3-2進洞口段左、右導(dǎo)洞上臺階單循環(huán)開挖支護作業(yè)時間表工序名稱時間(h)備注超前支護4開挖及出碴5初期支護、臨時支護5合計14表3-3進洞口段左、右導(dǎo)洞下臺階臺階單循環(huán)開挖支護作業(yè)時間表工序名稱時間(h)備注開挖及出碴5初期支護、臨時支護7合計12表3-4中部上臺階單循環(huán)開挖支護作業(yè)時間表工序名稱時間(h)備注超前支護4開挖及出碴5初期支護5合計14表3-5進洞口段左、右導(dǎo)洞下臺階臺階單循環(huán)開挖支護作業(yè)時間表工序名稱時間(h)備注開挖及出碴5初期支護、臨時支護7合計12工序名稱時間(h)備注開挖及出碴6初期支護5合計11工序名稱時間(h)備注開挖及出碴5初期支護、臨時支護7合計12注:各種施工干擾影響時間均已分配到各工序中。導(dǎo)洞及上臺階與下臺結(jié)為平行作業(yè)，每循環(huán)作業(yè)時間已考慮的相互之間影響，按最長開挖時間折算每月進度指標(biāo)為：720小時/月×0.5/循環(huán)＝25m/月14小時/循環(huán)第四章施工順序及施工方法總體施工順序：測量放線→截水天溝施作→右洞邊、仰坡開挖支護（套拱底部）→右洞大管棚施作→右洞洞身開挖支護→右洞口拉槽至左洞→左洞邊、仰坡開挖支護（套拱底部）→左洞大管棚施作→左洞洞身開挖支護→左右洞襯砌臺車就位→左右洞第一組襯砌→左右洞明洞施工。一、洞頂截水天溝施工根據(jù)隧道口地質(zhì)水文情況，因左線洞頂?shù)貏葺^低，隧道口左側(cè)是高邊坡，右線洞頂高程現(xiàn)場測量標(biāo)高高2米左右，采用人工造坡的方式填高左洞標(biāo)高約0.7米，右線洞頂下挖2米施作0.6米寬的截水溝做出水口來解決洞頂截水溝排水問題。二、成洞面邊仰坡開挖、支護首先根據(jù)圖紙的里程、標(biāo)高對洞口邊坡進行放線。標(biāo)出邊坡開挖邊線及土方開挖厚度。開挖利用挖掘機自上而下進行，分層開挖，分層及時支護；并每層檢查邊坡坡度。如遇堅硬巖，則利用風(fēng)鎬破除或風(fēng)鉆鉆孔，局部松動控制爆破開挖；挖掘機、大型自卸車將碴裝運至指定棄碴場。成洞面仰坡支護設(shè)計采用錨、網(wǎng)、噴支護。錨桿為Φ22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.2m×1.2m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)為φ6.5@20×20cm；噴射混凝土厚10cm，標(biāo)號C20。1、仰坡開挖施工方法測量放出仰坡開挖范圍及拱頂位置，以保證開挖仰坡平順，成形好，不損壞開挖范圍外地表。設(shè)計仰坡坡度為洞頂以上1:0.75，洞頂以下1:0.25，挖機開挖時由上到下分層進行，每層高2～3m，層層剝離（開挖），挖掘機上、下便道選擇在開挖范圍不破壞外圍地表和開挖邊坡的適當(dāng)位置，挖掘機從上至下（或分臺階）直接將土石方挖至坡底平坦地帶。挖機開挖完后，人工手持風(fēng)鎬、十字鎬、鋤頭修平邊坡凸出的孤石，對風(fēng)鎬不能鑿除的堅硬孤石，采用風(fēng)鉆鉆孔小藥量弱爆破破除。已超挖或拔掉孤石形成的孔洞以噴砼補平。2、仰坡支護施工方法挖掘機開挖一層并修整平順后，即支護一層。支護采用錨、網(wǎng)、噴支護。錨桿為Φ22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.2m×1.2m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)為φ6.5@20×20cm；噴射混凝土厚10cm，標(biāo)號C20。支護施工順序為：初噴3～5cm厚C20砼→鉆孔、安裝錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴砼至設(shè)計10cm厚。(1)、砂漿錨桿施工錨桿施工工藝流程如圖4-1所示。前期準(zhǔn)備施工放樣前期準(zhǔn)備施工放樣鉆孔清孔灌注砂漿錨桿制作塞入錨桿抗拔試驗監(jiān)理驗收圖4-1錨桿施工工藝框圖A、錨桿制作①、錨桿采用φ22螺紋鋼筋切斷機加工，長度為3.5②、制作好的錨桿鋼筋應(yīng)堆放整齊。B、錨桿成孔鉆孔安排在初噴混凝土初凝后進行。先在巖面上按1.2m*1.2m間距畫出錨桿孔位，采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑大于桿體直徑15mm。調(diào)整固定好鉆桿角度，鉆桿與水平面夾角為15C、錨桿注漿①、注漿采用砂漿泵，砂漿配合比：水泥比砂為1:1～1:2(重量比),水灰比為0.38～0.45。砂采用中細砂，粒徑不大于2.5mm。②、漿隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。③、注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。注漿時，注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，從而避免拔管過快造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，保證錨桿全長被足夠飽滿的砂漿所握裹。D、錨桿安裝①、當(dāng)注漿量達到漿液向外溢出時，人工將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)。②、錨桿安裝后，不得隨意敲擊，否則將影響砂漿與錨桿和砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，降低錨桿的錨固力，影響錨桿質(zhì)量，發(fā)生安全事故。E、錨桿驗收合格后，再噴射C20混凝土，噴射厚度為10cm。配合比為：水：水泥：砂：石:外加劑=0.48:1.00:1.48:1.60:0.045。F、質(zhì)量要求①、錨桿成孔允許偏差：孔位±15mm，錨桿孔深±50mm；錨桿孔徑+15mm。②、錨桿長度不得小于設(shè)計長度，錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。③、砂漿嚴(yán)格按配合比施工。④、錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度，即10cm。(2)、鋼筋網(wǎng)施工隧道洞口邊仰坡布置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用φ6.5鋼筋，間距為20cm×20cm，鋼筋網(wǎng)在加工場加工成2×2的網(wǎng)片，現(xiàn)場綁扎。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，隨受噴面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)之間及與已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接牢固，且搭接長度不小于200mm(3)、噴射混凝土施工方法采用濕噴工藝，砂石料、水泥及外加劑運至仰坡下方便道上，小型拌和機現(xiàn)場拌制。噴射混凝土分二次進行，第一次為初噴，厚度3～5cm，第二次為復(fù)噴，達到設(shè)計厚度的10cm。A、施工順序：施工準(zhǔn)備→施噴面清理→砂石、水泥、水、外加劑等計量→拌和→添加速凝劑→噴射砼→綜合檢查。B、施工方法①邊仰坡坡面處理：坡面在開挖后整理平順，無松碴。②攪拌：攪拌時間規(guī)定為2～3min。③噴射：待錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝完畢后進行噴射，噴射時自上而下進行，噴嘴作小圓周運動；工作風(fēng)壓0.4～0.5Mpa；噴嘴至工作面距離在0.6～0.8m，噴嘴盡量垂直坡面。C、噴射質(zhì)量檢查按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。三、洞口及明洞土石方開挖、防護明洞土石方與洞口土石方一起開挖完成，盡量采用挖掘機開挖，必要時采用弱爆破，人工配合裝載機裝碴，自卸汽車出碴。明洞兩側(cè)邊坡防護方法同成洞面邊仰坡防護，在此不再詳述。四、超前大管棚施工1、大管棚施工總體說明（1）大管棚支護里程左線ZK90+130～ZK90+170，右線YK90+133.5～YK90+173.5，長度40米。采用C25套拱作為管棚導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀I20b工字鋼，套管采用φ127焊管，長2m環(huán)向排列，由Φ25固定筋雙面焊接固定（15cm）。工字鋼與管棚鋼管焊成整體。鋼管采用φ108mm熱軋無縫鋼管（壁厚6mm），環(huán)向布置，共43根，環(huán)向間距為50cm，與線路外插角仰角1度。管棚長度（包括套拱段）42m，入土深度40m2、Φ108大管棚施工方法：（1）施作套拱待洞口邊仰披開挖，支護到成洞面時，預(yù)留核心土，測量人員在坡面上定出中線拱頂高度，套拱位置線，橫向十字線，然后開挖兩側(cè)套拱位置的土體，邊開挖邊支護至邊墻底高度以后，架立四榀I20b工字鋼套拱，間距60cm，每榀用拉桿拉緊，防止傾倒，并在拱頂拱腰坡面上兩側(cè)打錨桿，將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉緊，套拱緊貼掌子面施作；立好鋼拱后，在鋼支撐上按設(shè)計大管棚間距安裝Φ127mm、2m的導(dǎo)向鋼管，必須用儀器仔細精確無誤地檢查其中線，確保導(dǎo)向良好，與管棚位置方向一致，用水泥紙或其他東西將孔口管封堵，防止?jié){液流入將孔口管堵塞，人工立模擋頭板用鋼筋拉桿拉緊，內(nèi)模使用型鋼做內(nèi)支架，用以固定內(nèi)模，拱腰以下要用斜撐支于側(cè)面上，完后澆注80cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。套拱完成后，噴射（2）搭設(shè)鉆孔平臺架、安裝鉆機用方木搭設(shè)鉆孔平臺架，平臺上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時鉆機晃動。施工時利用洞口或洞內(nèi)預(yù)留的核心土，減少平臺架設(shè)高度，具體方法根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況選定。水平鉆機定位反復(fù)調(diào)試，確保鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線重合。（3）鉆孔采用兩臺yMK-7型鉆機從兩側(cè)拱腳開始鉆孔，先鉆奇數(shù)孔，注漿后再鉆偶數(shù)孔檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，偶數(shù)孔不注漿。奇數(shù)孔有孔鋼花管制作大樣如圖4-2所示。圖4-2鋼花管制作大樣圖（4）清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風(fēng)清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。（5）頂管施工管棚前端加工成10cm錐形，便于頂進，鋼管絲口接頭預(yù)先用車床加工成粗絲口。按奇數(shù)位頂進鋼花管，偶數(shù)位頂進無孔鋼管設(shè)置。（6）安裝管棚鋼管利用鉆機將管棚頂入孔內(nèi)，鉆機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進時阻力大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進，或者借沖洗液協(xié)助頂進，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，絲口長15cm，頂進時，奇數(shù)孔首節(jié)管采用3m管，偶數(shù)孔首節(jié)管采用6m管，其它均采用6m鋼管，從而保證接頭錯開，并且同一橫斷面內(nèi)接頭小于50%。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它堵塞嚴(yán)密，以防注漿冒出。堵塞時預(yù)留進漿孔和排氣孔。（7）管棚注漿漿液采用注漿機灌注。注漿方法采用從孔口一次注入，攪拌均勻的漿液通過注漿泵、輸送管路、孔口控制閥進入鋼管內(nèi)，同時在孔口上部設(shè)一排氣孔，以便漿液進入管內(nèi)時，將空氣排出，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，續(xù)灌注漿，達到設(shè)計注漿量或注漿壓力時，穩(wěn)定15分鐘后停止注漿。（8）施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿,每鉆完一個孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進行下一孔的施工。（9）注漿結(jié)束后打設(shè)無孔鋼管，同時檢查注漿質(zhì)量，達不到設(shè)計要求處補孔重注。大管棚施工工藝如圖4-3所示。前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺套拱施工導(dǎo)向架導(dǎo)向管下管綜合檢查注漿封口大管棚加工不合格鉆機就位、鉆奇數(shù)孔補孔、下管合格注漿封口砼生產(chǎn)鋼筋加工鉆偶數(shù)孔圖4-3隧道φ108管棚施工工藝框圖五、進洞開挖及支護1、洞身開挖進洞口段全為Ⅴ級圍巖，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，以“管超前、嚴(yán)注漿、短進尺、弱爆破、強支護、緊封閉、勤量測”作為施工的指導(dǎo)方針。側(cè)導(dǎo)洞及主洞均采用短臺階法留核心土開挖，側(cè)導(dǎo)洞上、下臺階長度控制在3～5m，主洞上、下臺階長度控制在6～10m。左、右導(dǎo)洞以10～15m長步距開挖前進。主洞與側(cè)導(dǎo)洞步距控制在8～15m。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖工序流程如圖4-4所示。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖支護施工工藝流程圖ⅠⅠ左側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿1和Ⅰ左側(cè)導(dǎo)坑上部開挖、支護2和Ⅱ左側(cè)導(dǎo)坑下部開挖、支護Ⅰ右側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿1和Ⅰ右側(cè)導(dǎo)坑上部開挖、支護2和Ⅱ右側(cè)導(dǎo)坑下部開挖、支護施工準(zhǔn)備（含超前地質(zhì)預(yù)報）Ⅲ中央部拱頂超前小導(dǎo)管注漿3中央部拱頂開挖Ⅲ中央部拱頂噴錨網(wǎng)支護、鋼架支撐4中央部其余部位開挖Ⅴ二襯仰拱施工下一循環(huán)施工Ⅳ中部仰拱部位網(wǎng)噴支護圖4-4雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖主洞及側(cè)導(dǎo)洞采用超前小導(dǎo)管支護，上臺階人工風(fēng)鎬開挖、下臺階人工配合挖機開挖，個別大孤石和少量硬質(zhì)巖段采取風(fēng)鉆打眼、微藥量松動爆破，風(fēng)鎬修整輪廓；出碴采用挖機、裝載機和自卸汽車倒運至棄碴場。每次開挖進尺0.5m，開挖完一步，立即施做初期支護、臨時支護。初期支護、臨時支護按設(shè)計要求施作。硬巖段開挖，周邊全部采取光面爆破控制成形，開挖循環(huán)進尺為1.1m。采用S根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等進行光面爆破設(shè)計。爆破設(shè)計如圖4-5所示。a).根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上。b).嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。c).選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥。塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。d).采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。b.鉆爆參數(shù)的選擇通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照下表4-1“光面爆破參數(shù)表”。表4-1光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬巖45～6560～800.8～1.00.2～0.25軟巖35～5060～800.5～0.80.07～0.12c.掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石質(zhì)較硬、斷面較大時，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。d.裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式a).裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼：用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導(dǎo)爆索。b).堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。e）.爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化a).爆破效果檢查檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查；爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接臺階不大于10cm。b).爆破設(shè)計優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一斷面上。爆破設(shè)計圖見圖4-5爆破設(shè)計圖圖4-5爆破設(shè)計圖2、超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用直徑為φ42的熱軋鋼花管，壁厚3.5mm，L＝3.5m，管口車絲，管頭制作為25~30°的錐體，小導(dǎo)管前端2.5m范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔，孔徑φ8mm，孔距15cm，梅花型布置。小導(dǎo)管環(huán)向間距0.4m，縱向間距2m，搭接長度不小于1m，外插角為10～15°。(1)、施工步驟畫出小導(dǎo)管位置→鉆眼→插入小導(dǎo)管→連接注漿管→堵塞孔口空隙→注漿→關(guān)閉導(dǎo)管口、拆除注漿系統(tǒng)。其工藝流程見圖4-6所示。圖4-6超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖(2)、鉆孔按設(shè)計圖要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，外插角度10～15°。注漿管加工見圖4-7所示。圖4-7超前小導(dǎo)管加工方法示意圖將前端加工成尖錐狀,尾部焊Φ6加肋筋。除尾部100cm外,管壁四周鉆(3)、注漿①、注漿施工準(zhǔn)備Ⅰ、按照機具設(shè)備配套表配齊鉆機、攪拌機、注漿泵、管路、儲漿桶以及各種應(yīng)急材料。Ⅱ、對注漿泵進行試運轉(zhuǎn)，并對操作人員進行上崗培訓(xùn)。Ⅲ、按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。Ⅳ、進行洞內(nèi)注漿施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。②、配漿：小導(dǎo)管注漿用1：1的水泥漿，其配制方法：在攪拌機內(nèi)加入一定量的水，然后加入水泥，邊加邊攪拌，將攪拌好的水泥漿通過濾網(wǎng)（D80）放入儲漿桶中備用。③、注漿參數(shù)表4-2小導(dǎo)管加固注漿施工參數(shù)表序號項目參數(shù)1漿材425號水泥2配比水灰比Ｗ:C=1:13注漿壓力0.5～1.0Mpa4注漿速度30～50L/min5擴散半徑拱部為土體0.5m，邊墻及底部為土體0.65m6額定注漿量根據(jù)注漿試驗效果而定，保證開挖后拱部基本無滲漏水、無坍塌，設(shè)計的1m3/米量僅供參考。④、注漿Ⅰ、按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備，注漿管路和制作注漿泵站。Ⅱ、關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修。試驗壓力等于注漿終壓。Ⅲ、將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭有D80濾網(wǎng)包緊），進行正式注漿。Ⅳ、注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。Ⅴ、移至下一個孔口重新開始注漿，注漿時跳一孔進行，即先注奇數(shù)孔再注偶數(shù)孔，以保證漿液擴散效果。在注漿過程中，漿液應(yīng)保持準(zhǔn)確比例，不斷攪動。Ⅵ、注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終孔時間。3、鋼拱架施工(1)、制作：主洞鋼拱架設(shè)計采用I22b工字鋼制作，側(cè)導(dǎo)洞采用I20工字鋼制作。鋼架在洞外按設(shè)計采用彎拱機加工成型，加工后要試樣，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為±3cm，平面（翹曲）偏差為±2cm，連接鋼板焊接成型，焊縫處的厚度hf=5mm（腹板），hf=9mm（翼緣）單元間以螺栓連接。鋼架加工按起拱線上部部分分9(2)、安裝：鋼架安裝在初噴4cm砼后架設(shè)。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋和定位錨筋及鎖腳螺栓，鋼架間以噴砼填平且不小于設(shè)計厚度。噴射砼由底部向兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。（鋼架保護層不小于2cm(3)、架立時，鋼架垂直隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制其變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m鋼架安裝時，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用錨桿鎖腳固定，防止其發(fā)生移位。鋼架背后噴砼密實,拱架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于4cm。4、中空注漿錨桿(1)、按照設(shè)計圖紙，在拱墻位置設(shè)置D25中空注漿錨桿，環(huán)×縱向間距為1.0m×0.5m，錨桿長4m。中空注漿錨桿施工安排在鋼拱架定位后進行。(2)、中空注漿錨桿施工方法：采用風(fēng)鉆鉆孔、并用風(fēng)鉆頂入桿體；漿液選用水泥漿，電動注漿機注漿，專用螺帽封堵錨桿頭。中空注漿錨桿施工工藝見圖4-8。鉆孔時保持錨孔順直，并與巖面基本垂直，鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。錨桿鉆孔孔距允許誤差±100mm。注漿漿液選用水泥漿，注漿壓力0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa；當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓不少于20分鐘，可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽封堵錨桿頭，以防漿液倒流管外。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注漿戴桿頭封堵帽進入下道工序漿液配制不合格合格注漿效果檢查圖4-8中空注漿錨桿施工工藝流程圖5、鋼筋網(wǎng)、連接筋施工鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外制作成70×110cm網(wǎng)片，安裝時搭接長度不小于人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于2cm?？v向連接筋設(shè)計采用Φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m單排布置，使用前在洞外加工成U型筋，兩邊風(fēng)別長0.1米單根長0.7m。鋼拱架定位好后，連接筋與相鄰兩鋼拱架焊接連在一起，雙面焊時焊縫長度不小于11cm，焊縫須飽滿、焊渣剔除干凈。6、噴射混凝土施工隧道開挖成形后，立即進行初噴混凝土4cm(1)、施工工藝：施工工藝流程見圖4-9所示。圖4-9噴射砼施工工藝示意圖(2)、施工要點：噴射前，將受噴面的粉塵和雜物用水或風(fēng)清洗干凈。A、噴射砼混合料配合比：水泥與砂石重量比取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝劑摻量通過試驗確定。粗骨料選用質(zhì)地堅硬的豆粒石，最大粒徑不大于15mm，要求級配良好。使初凝時間不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。B、噴射機安裝調(diào)試好后，先供水再送風(fēng)，清通噴漿管路，管路通暢及風(fēng)水壓正常后開始上料噴漿。C、應(yīng)連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mmD、噴射時供水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。E、噴射分段、分片進行。噴射砼施工時，使噴層表面平整光滑，自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移，每次噴射寬度控制在1m左右。噴射前個別受噴面凹洼處找平。F、噴嘴口至受噴面以0.6～1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機型等條件進行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.16～0.22Mpa，水壓應(yīng)大于風(fēng)壓，喂料量3～4G、噴射完成2小時后，對其表面噴水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。六、隧道及明洞防、排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道防水等級為一級，二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于P8；隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水，初期支護與二次襯砌間設(shè)1.5mm厚單面自粘式復(fù)合防水卷材，初期支護與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設(shè)止水帶。1、防水層施工工藝見圖4-10圖4-10防水板施工工藝框圖2、變形縫、施工縫施工施工縫設(shè)膨脹止水條（帶注漿管）防水，施工時用Φ10鋼筋彎制成U型夾將止水條固定在二襯砼厚度的中間位置。中埋式止水帶安裝參照施工縫處理施工方法。3、環(huán)縱向滲水盲管及橫向泄水管安設(shè)隧道每10m（出水段適當(dāng)加密）環(huán)向設(shè)一道φ50軟式透水管，SQ襯砌地段采用全包防水，環(huán)向φ50透水管與縱向φ110HDPE管不聯(lián)接。將滲水盲管固定在設(shè)計標(biāo)高位置，采用三通接管聯(lián)接縱向排水管。隧道路面層下橫向安設(shè)φ50HDPE橫向波紋管間距10m，外裹無紡?fù)凉げ肌Ｃ鞫捶浪O(shè)計采用350g/m2無紡布+1.5mm厚自粘式復(fù)合防水卷材，邊墻、拱部設(shè)置。防水層安排在明洞襯砌完成后施作。七、隧道及明洞襯砌施工隧道洞身襯砌一組襯砌后，即返回臺車施作明洞襯砌，待明洞砼達到設(shè)計強度后施作明洞頂防水層及回填施工。1、隧道襯砌施工方法隧道進口段為V級圍巖，設(shè)計采用全封閉襯砌型式，為C25鋼筋砼。拱墻設(shè)復(fù)合防水板，施工縫設(shè)膨脹止水條。襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼再填充砼，后拱墻施工，仰拱分幅施工，拱墻襯砌采用模板臺車襯砌。仰拱、填充與拱墻襯砌混凝土均采用自動計量攪拌站生產(chǎn)，無軌混凝土罐車運輸混凝土，泵送混凝土入模。嚴(yán)格砼施工工藝和品質(zhì)控制。嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強度合格，內(nèi)實外美，不滲不漏，快速施工”目標(biāo)。襯砌施工工藝見下圖4-11。(1)、仰拱及填充施工仰拱、填充緊隨開挖進行，為減少其與出碴運輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋跨過施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱和填充砼超前施工，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對稱澆筑，仰拱砼強度達到70％以上才可進行填充砼的施工，砼達到強度后方可在其上方行車。混凝土采用插入式振搗器進行振搗密實。(2)拱墻襯砌施工為使襯砌砼抗?jié)B等級不小于P8，達到內(nèi)實外美，不滲、不漏、不裂和砼表面無濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程采取以下主要技術(shù)措施進行控制。①砼品質(zhì)控制精心試驗鋼材、水泥、粗細骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗后精心選用符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進行配合比設(shè)計并不斷優(yōu)化。對不同地段的出水點水質(zhì)進行檢驗，是否對砼有侵蝕性。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按配合比拌制砼，必須采用自動計量攪拌站拌和，必須保障砼攪拌時間，運輸過程不出現(xiàn)離析；砼拌和完成后必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則將重新進行試驗檢驗或報廢。砼澆筑全部采用泵送砼入模。必須經(jīng)試驗后確定脫模時間，脫模后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑砼隧底開挖、支護，凈空檢查清除底部松碴、雜物和積水防水鋪測筋綁扎，架立模型隱蔽檢查隱蔽檢查不合格合格安放接碴石、連接鋼筋拆模不合格臺車就位、安放止水帶、立模養(yǎng)生隱蔽檢查排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、鋼筋綁扎隱蔽檢查隱蔽檢查拌制砼運輸砼合格不合格不合格合格合格進入下一循環(huán)進入下一道循環(huán)拌制砼運輸砼砂碎石水泥不合格外加劑水檢驗、調(diào)制配合比填充和邊墻基礎(chǔ)混凝土施工接碴處理、凈空檢查合格圖4-11襯砌施工工藝框圖②隧底：在施工仰拱砼前，檢查隧底開挖支護凈空情況，并將隧底松碴、雜物和積水清理干凈。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋骨架固定牢固，確保鋼筋安裝位置正確。超挖部分全部用同標(biāo)號砼回填。③施工縫和接碴措施：仰拱、填充超前，每環(huán)施工縫間設(shè)膨脹止水條，進行鑿毛并加接碴鋼筋進行連接，施工縫在澆筑砼前經(jīng)充分潤濕。拱墻立模前先檢查斷面、滲漏水情況、中線水平、排水盲管和防水板安裝質(zhì)量。泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對稱澆灌，防止偏壓使模板變形。④拱頂混凝土密實度和空洞解決措施a.分層分窗澆注泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺架上、中、下三層窗口，分層對稱澆注混凝土，在出料管前端加接3～5m同徑軟管，使管口向下，避免水平對砼面直泵。砼澆筑時的自由傾落高度不宜超過2米，當(dāng)超過時，通過模板上預(yù)留的孔口加串桶或梭槽澆筑。b.采用封頂工藝當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個圓孔，安裝排氣管（采用φ50mm焊管），要避免其沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠上。隨著澆筑繼續(xù)進行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期利用排氣管對拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進行填實。c.澆筑過程中派專人負責(zé)振搗，保證砼的密實，臺車就位前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時不出現(xiàn)空洞，并在后期利用此管進行壓漿，使襯砌背后充填密實。⑤檢測和補強：對已完成的混凝土利用地質(zhì)雷達進行無損檢測，檢查襯砌質(zhì)量和封頂效果，進行信息反饋，及時進行補強，并分析原因采取糾正和預(yù)防措施。⑥其它技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時間，當(dāng)氣溫20℃～30℃時，不超過1h，10℃～19每循環(huán)脫模后及時對模板臺車進行養(yǎng)護：清刷模板，對變形和麻面處進行整修和打磨，涂脫模劑。2、明洞襯砌施工方法明洞襯砌從洞內(nèi)向洞口方向進行。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進行洞頂回填施工。明洞鋼筋砼分成兩部分施工，先施工明洞仰拱及填充、邊墻基礎(chǔ)鋼筋砼及洞門基礎(chǔ)，砼達到一定強度后，拆模并進行施工縫鑿毛，施工上部拱墻及拱部鋼筋砼，仰拱及邊墻砼采用組合鋼模板人工立模澆注；邊墻及拱部砼施工采用襯砌模板臺車作內(nèi)模，組合鋼模板做外模，先固定外模支撐整體框架，隨砼澆筑高度增高安裝外模板，以便砼的搗固，外模支撐必須牢固、可靠。兩側(cè)對稱灌注。鋼筋在洞外加工場下料成型、現(xiàn)場綁扎，砼現(xiàn)場攪拌，泵送入模，插入式搗固器振搗，拱墻砼一次澆筑成型。明洞襯砌施工工藝流程如圖4-12所示。圖4-12明挖法施工工藝框圖明洞及洞門施工技術(shù)措施(1)、砼分層灌注分層搗固，模板臺車要加工精確，安裝就位準(zhǔn)確，鎖定牢固。(2)、防水層焊接時粘接緊密，搭接錯縫長度不小于0.1m，使之與暗洞有效連接；止水帶安裝牢固。(3)、明洞段拱背回填土方按要求進行對稱分層夯實。八、超前地質(zhì)預(yù)報隧道進洞段為淺埋段，同時可能存在巖溶及巖溶突水（突泥）可能，超前地質(zhì)預(yù)報十分重要。施工中配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師值班，進行24小時全過程監(jiān)控指導(dǎo)，確保各種措施的落實，確保地質(zhì)預(yù)報工作的準(zhǔn)確性。地質(zhì)工作流程見圖4-13。1、地質(zhì)工作內(nèi)容與方法地質(zhì)調(diào)查、素描TSP203紅外探水其他預(yù)測手段地質(zhì)雷達HSP聲波地質(zhì)調(diào)查、素描TSP203紅外探水其他預(yù)測手段地質(zhì)雷達HSP聲波驗收集分析判斷反饋上報確定施隧道施工正常異常正常異常30～50m超前鉆孔圖4-13超前地質(zhì)預(yù)報工作流程圖表4-3綜合超前地質(zhì)預(yù)報主要措施表措施位置地質(zhì)素描洞頂及洞壁左側(cè)洞壁、右側(cè)洞壁、洞頂掌子面每10m拍攝一張數(shù)碼相片計算物探方法TSP（掌子面巖溶，不良地質(zhì)）洞身每次100m地質(zhì)雷達（基底巖溶探測）在隧底中心和兩側(cè)，各布置一條測線地質(zhì)雷達（掌子面巖溶探測）每15米探測一次計劃工作量地震反射波法（基底巖溶探測）在隧底中心和兩側(cè)，各布置一條測線紅外探水全洞身每30米測量一次超前水平鉆探多孔水平鉆探進洞段利用40m大管棚預(yù)報，跳孔選其中10根取出巖樣探測，鉆探過程中觀察水的顏色等。測試試驗長期水文觀測點（泉、暗河、鉆孔、溝谷等）洞頂?shù)乇淼囊粭l長年流水溪溝水壓力測試灰?guī)r段軟巖物理力學(xué)，膨脹性試驗進洞10m后取樣一組地下水侵蝕性判定取樣進洞10m后取樣一組長距離宏觀控制預(yù)報：在隧道穿過的灰?guī)r地段采用TSP203超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)進行距離100～150m的預(yù)報。采用100m的成果。中距離預(yù)報：采用儀器（地質(zhì)雷達、紅外探測儀、HSP水平聲波反射法）和超前地質(zhì)鉆孔進行的距離在30～50m的驗證預(yù)報。短距離預(yù)報：地質(zhì)素描法和采用加長炮眼孔進行的距離小于30m的預(yù)報。⑴利用工作面地質(zhì)素描預(yù)報地質(zhì)素描在隧道施工中全段進行。地質(zhì)素描內(nèi)容為：根據(jù)對超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果，對開挖掌子面和洞身周邊綜合分圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和地下水情況，判斷開挖面前方圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征，并依此提出工程措施建議和進一步預(yù)報的方案。根據(jù)開挖段圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征進行預(yù)報結(jié)果的驗證，提出是否修改預(yù)報方法及參數(shù)的意見。根據(jù)開挖段及開挖面水文地質(zhì)情況，提出注漿止水方案的建議。⑵TSP203超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)超前探測隧道進洞前，通過TSP203對開挖前進方向進行中長距離（100～150m）預(yù)報。⑶工作面超前地質(zhì)鉆孔探測預(yù)報隧道進洞前超前大管棚做為超前地質(zhì)鉆孔探測前方地質(zhì)情況，同時在開挖期間打設(shè)5m超前鉆，對洞身前方進行全方位空間探測，探測前方地質(zhì)和地下水情況。鉆機鉆孔時要固定牢固，并安設(shè)孔口管及高壓閘閥，確保超前鉆孔涌出高壓地下水時，能夠有效地控制。⑷紅外線探水探測在隧道施工每開挖15～30m，對開挖面前方施作一紅外線探測技術(shù)，對地下水進行預(yù)報。⑸開挖后的周邊探測地質(zhì)雷達除進行開挖面前方探測以外，在隧道已開挖過的可溶巖地帶隧底、斷層破碎帶洞壁8～15m范圍進行連續(xù)探測，以發(fā)現(xiàn)可能的不良地質(zhì)體，及時上報設(shè)計和監(jiān)理單位進行變更處理，免除后患。⑹其它地質(zhì)工作內(nèi)容及方法a.巖溶形態(tài)調(diào)查調(diào)查巖溶的形態(tài)、規(guī)模及其分布位置、高程、延伸方向、涌水量大小、充填物情況。b.地表監(jiān)測依據(jù)提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)圖，暫定隧道中線兩側(cè)各1.5公里與居民生活、生產(chǎn)關(guān)系密切的泉水、井水等進行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容主要為水量、水溫、水壓、水質(zhì)的變化以及當(dāng)?shù)氐臍庀笈c降水。c.洞內(nèi)監(jiān)測用數(shù)碼攝像機將開挖后、沒有支護以前的隧道側(cè)壁進行攝像,通過編輯,制成具有里程標(biāo)志的連續(xù)的影視資料，從而分析地層節(jié)理、裂隙的變化情況。隨著隧道施工進展，通過測試窗量測裂隙，即在洞壁畫定一定面積，對節(jié)理進行統(tǒng)計，計算隧道圍巖的滲透張量；嘗試通過裂隙的統(tǒng)計預(yù)測巖溶通道出現(xiàn)的概率。進行涌水動態(tài)的實時監(jiān)測，包括涌水點的空間分布、單點涌水量、涌出壓力、涌出機制和涌水的化學(xué)與同位素化學(xué)特征等。以10天為單位進行長期觀測，根據(jù)地下水的動態(tài)變化，間接地判斷工作面前方的地質(zhì)情況是否變化，尤其重點觀察大涌水點和集中的出水點。隨隧道的施工進度，對隧道工作面氣溫及水溫進行監(jiān)測，編制進度氣溫、水溫變化曲線，預(yù)測前方地溫變化。通過巖石的物理力學(xué)特性試驗數(shù)據(jù)，對隧道所揭露的地層，隧道圍巖級別進行分析、判斷。2、地質(zhì)信息收集與處理超前地質(zhì)預(yù)報建立一個地質(zhì)信息系統(tǒng)，通過各種方法收集地質(zhì)信息，進行綜合分析、判斷，編制信息預(yù)報成果由主管技術(shù)人員予以復(fù)核，并報設(shè)計、監(jiān)理。為變更設(shè)計、為施工提供決策依據(jù)，及時調(diào)整施工方法和支護參數(shù)。經(jīng)分析、整理的地質(zhì)資料作為施工技術(shù)資料存檔。采用新的施工方法和支護參數(shù)后，有從施工過程中獲取新的地質(zhì)信息，更新地質(zhì)信息系統(tǒng)，經(jīng)處理后，再一次反饋給施工，如此往復(fù)，形成地質(zhì)信息系統(tǒng)化。地質(zhì)預(yù)報信息收集處理見圖4-14“地質(zhì)信息系統(tǒng)流程圖”。圖4-14地質(zhì)信息系統(tǒng)流程圖九、隧道監(jiān)控量測施工中的監(jiān)控量測是施工安全的保障，在施工過程中必須按要求進行此項工作，并將結(jié)果做系統(tǒng)處理后及時反饋指導(dǎo)施工。1、監(jiān)測量測內(nèi)容、方法和儀器⑴地質(zhì)和支護狀況信息的觀察觀察記錄工作面的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，作地質(zhì)素描。觀察開挖面附近初期支護狀況，判斷圍巖、隧道的穩(wěn)定性和初期支護的可靠性。由現(xiàn)場地質(zhì)組進行，其他技術(shù)人員協(xié)助。范圍：工作面及初期支護后的地段進行觀察。監(jiān)測儀器：地質(zhì)羅盤儀等。⑵隧道洞口段地表沉降監(jiān)測進口段覆蓋層薄，開挖后圍巖難以自穩(wěn)成拱，地表易沉陷，為了確保洞口淺埋段的施工安全，進行地表沉降監(jiān)測。洞頂上方布置兩個斷面測點，間距10m。同時在橫向依據(jù)實際情況，選定主斷面，沿主斷面布設(shè)測點，以了解地表沉降的橫向影響范圍。監(jiān)測儀器為：NA2002全自動電子水準(zhǔn)儀，銦鋼尺等。圖4-15隧道洞口地表監(jiān)測點布置圖⑶拱頂下沉及收斂量測拱頂下沉及凈空變位收斂量測,根據(jù)圍巖類別、隧道尺寸和埋深等，沿隧道縱向在拱頂和墻中布設(shè)測點，測點間距10m。凈空變位量測在開挖后盡早進行，初讀數(shù)在開挖12小時內(nèi)且在下一循環(huán)開挖前讀取，采用無尺量測法。淺埋地段洞內(nèi)外量測點布設(shè)在同一橫斷面內(nèi)。拱頂下沉及收斂量測測點布置見下圖4-16。監(jiān)測儀器：萊卡系列全站儀等。⑷位移與支護狀況狀態(tài)的觀察開挖工作面地質(zhì)描述，含圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向、有無松散坍塌、剝落掉塊現(xiàn)象、有無滲漏水等；初期支護狀態(tài)包括噴層是否有裂縫、剝離和剪切破壞、鋼支撐是否壓屈，進行觀察分析。方法：觀察記錄工作面的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，作地質(zhì)素描，結(jié)合探孔情況對地質(zhì)進行預(yù)測。觀察開挖面附近初期支護狀況和噴混凝土表面裂紋狀況，結(jié)合變形監(jiān)測判斷圍巖、隧道的穩(wěn)定性和初期支護的可靠性。監(jiān)測儀器：地質(zhì)羅盤儀等。圖4-16拱頂下沉及收斂量測測點布置圖⑸錨桿抗拔力量測錨桿拉拔是錨桿施工過程控制中質(zhì)量檢驗的常規(guī)項目，可檢驗錨桿錨固效果和錨桿強度，每300根檢查一組,每組做3根錨桿拉拔力檢驗；或根據(jù)實際情況及監(jiān)理指令加設(shè)檢驗項目。監(jiān)測儀器：電測錨桿、錨桿抗拔器等。⑹圍巖壓力及支護拱架應(yīng)力量測主要量測圍巖與初期支護結(jié)構(gòu)之間的相互作用力及初支結(jié)構(gòu)拱架主力筋受力情況，以此評價支護結(jié)構(gòu)的受力狀況及合理性，為今后同類設(shè)計提供依據(jù)。方法：每隔20～30鋼支撐中選一，每斷鋼支撐均測，每斷面上測點對稱布置12個。同時初期支護的格柵主筋應(yīng)力量測點與圍巖與初期支護的接觸應(yīng)力點設(shè)置在同一斷面上，對稱布置，每斷面布設(shè)12測點。監(jiān)測儀器：采用應(yīng)變片及支柱壓力計量測。⑺隧道涌水量及涌水含泥量與含砂量觀察內(nèi)容：在隧道排水溝內(nèi)每50～200米設(shè)置一個涌水量監(jiān)測點，對隧道涌水量進行測試和評估，以此指導(dǎo)隧道結(jié)構(gòu)防水堵排對策，從而達到隧道結(jié)構(gòu)防水的“限量排放”的目的。同時為了保證隧道排水系統(tǒng)的暢通，不定期的對隧道初期支護段涌水進行取樣分析測試其含泥量和含砂量，根據(jù)其水質(zhì)狀況采取必要的堵排措施，防止排水導(dǎo)致隧道排水系統(tǒng)的堵塞和淤積現(xiàn)象發(fā)生。方法：涌水量采用三角形圍堰法或浮標(biāo)進行測試，而含泥量與含砂量則采用烘干后秤取重量法進行測試。⑻地表水力聯(lián)系觀察項目：為確切了解隧道涌水排水對地表水系的影響，進一步弄清隧道排水與地表水的水力聯(lián)系，為制定隧道堵排水方案提供依據(jù)，在隧道內(nèi)發(fā)生大的涌水和突水時，則有必要對地表水系進行觀察。主要設(shè)置的項目有相關(guān)區(qū)域內(nèi)的井泉水位狀況的觀察。2、量測頻率與結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)⑴量測頻率量測頻率根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況而定，一般按下表4-4量測頻率表進行。⑵監(jiān)測結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)收斂速度判別：一般地段：收斂速度＞5mm/d時，圍巖處于急劇變化狀態(tài)，加強初期支護系統(tǒng)；收斂速度＜0.2mm/d時，圍巖基本達到穩(wěn)定。各量測項目持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后2周結(jié)束，斷層破碎帶地段位移長時間不能穩(wěn)定時，延長量測時間并采取加強措施。3、監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析與信息反饋工程監(jiān)控量測作為施工組織的核心內(nèi)容之一，置于動態(tài)管理體系之中，具體包括監(jiān)測、數(shù)據(jù)的整理分析和信息反饋等幾個主要方面。表4-4量測頻率表⑴量測數(shù)據(jù)的整理、分析數(shù)據(jù)整理：把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如大小順序，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征計算以及離群數(shù)據(jù)的取舍?；貧w分析和曲線擬合：繪制量測數(shù)據(jù)的時態(tài)變化曲線圖（即時態(tài)散點圖，如圖4-17所示）和距開挖面關(guān)系圖。時間（t）時間（t）0圖4-17時態(tài)散點示意圖在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，防患于未然。還可通過插值法，在實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。常用的回歸函數(shù)有：對數(shù)函數(shù)U=Alg（1+t）+B指數(shù)函數(shù)U=Ae-B/tU=A（e-Bt-e-Bt0）雙曲函數(shù)式中：U—變形值（或應(yīng)力值）；A、B—回歸系數(shù)；t、t0—測點的觀測時間（day）；T—量測時距開挖時的時間（day）。⑵建立監(jiān)測管理等級基準(zhǔn)建立監(jiān)測變形管理等級標(biāo)準(zhǔn)，管理等級分三等，其等級劃分及相應(yīng)基準(zhǔn)值見表4-5。通過對監(jiān)測結(jié)果的比較和分析來判定支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，并指導(dǎo)施工。表4-5變形管理等級標(biāo)準(zhǔn)表管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅠU0＜Un／3正常施工ⅡUn／3≤U0≤2Un／3加強支護ⅢU0＞Un／3采取特殊措施注：U0為實測變形值，Un允許變形值，見表4-6“結(jié)構(gòu)允許相對位移表”。Un的確定：Un的確定應(yīng)考慮圍巖類別、隧道埋置深度等因素并結(jié)合現(xiàn)場條件選擇。表4-6結(jié)構(gòu)允許相對位移表（%）圍巖類別埋深<50m50～300m>300mⅡ、Ⅲ0.1～0.300.20～0.500.40～1.20Ⅳ0.15～0.500.40～1.200.80～2.00Ⅴ0.20～0.800.60～1.601.00～3.00注：相對位移指實測位移值與兩點間距離之比或拱頂下沉實測值與隧道寬度之比。⑶建立快速信息反饋渠道為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，建立快速信息反饋平臺。監(jiān)控量測設(shè)置洞內(nèi)和地表兩個監(jiān)測小組，每個小組的監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，并與項目總工計算機通過局域網(wǎng)進行內(nèi)部快速傳遞，從而作到每日監(jiān)測結(jié)果的及時上報。如有變形超過管理標(biāo)準(zhǔn)，則由總工根據(jù)相關(guān)要求制定對策，通過調(diào)度命令直接傳達到工區(qū)執(zhí)行，并同時通過電話及其它方式通知監(jiān)理及設(shè)計單位。周報、月報則通過書面形式上報項目總工，由項目部按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位和業(yè)主單位提交監(jiān)測報告，并附上相對應(yīng)的測點位移或應(yīng)力時態(tài)曲線圖，和對施工情況進行評價并提出施工建議。⑷監(jiān)測信息反饋程序監(jiān)控量測與信息反饋程序見圖4-18“監(jiān)控量測與信息反饋程序圖”。⑸信息反饋設(shè)計的主要內(nèi)容施工方法變更的建議；施工工序的更改；預(yù)留變形量的修改或確認；設(shè)計參數(shù)的修改或確認；輔助施工措施的選擇與變更；周邊環(huán)境的影響評估及輔助施工措施建議。4、初期支護監(jiān)測結(jié)果異常的處理隧道監(jiān)控量測結(jié)果出現(xiàn)異常時，按以下方法處理：⑴如果是由于基底下沉引起的，盡快將仰拱封閉，如仍然下沉，在墻角處加設(shè)錨桿，復(fù)噴混凝土并在基底鉆孔注漿加固、換填或樁基。⑴如果是由于圍巖壓力引起的，可多次復(fù)噴并用錨桿加固圍巖，補強初期支護。在下一循環(huán)施工時，修改支護參數(shù)，增強初期支護，同時增大觀測頻率；必要時通過監(jiān)理同意施作二次襯砌，如果需加強襯砌則由設(shè)計單位同意。⑶如出現(xiàn)變形速率突然增大出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時，應(yīng)進行適時監(jiān)測觀察，委派專職觀察員對初支進行監(jiān)視；如伴有響聲及新生裂縫，應(yīng)立即暫停正常施工，加強支護和采取可能的搶救性措施。⑷遇下列情況之一，應(yīng)立即采取補強措施，改變施工方法或設(shè)計參數(shù)，增強初期支護：隧道開挖后，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、圍巖類別比預(yù)計的要差；噴射混凝土層裂縫多、裂縫大或不斷發(fā)展；位移速率長期無明顯下降，實測位移值已接近規(guī)定的允許值，位移量可能超過預(yù)留變形量。⑸遇到下列情況之一，應(yīng)改變設(shè)計參數(shù)，適當(dāng)降低初期支護：確認圍巖類別、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件比預(yù)計有明顯好轉(zhuǎn)或有具體工程類比；初期支護未全部完成，位移已收斂，達到施作二次襯砌的指標(biāo)。施工設(shè)計施工設(shè)計監(jiān)控量測現(xiàn)場施工監(jiān)測設(shè)計資料調(diào)研量測結(jié)果的計算機信息分析處理必測項目的回歸分析監(jiān)測結(jié)果的綜合評價量測結(jié)果的形象化、具體化報送設(shè)計和監(jiān)理單位結(jié)構(gòu)安全性、經(jīng)濟性判斷經(jīng)濟類比理論分析甲方、規(guī)范要求選測項目的動態(tài)分析量測結(jié)果的綜合處理及反饋分析“圍巖—結(jié)構(gòu)”體系動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明、提交修正設(shè)計意見、建議反饋設(shè)計施工是否改變設(shè)計、施工方法新設(shè)計方案調(diào)整設(shè)計參數(shù)、改變施工方法或輔助施工措施圖4-18監(jiān)控量測與信息反饋程序圖十、斷層破碎帶施工根據(jù)長管棚鉆孔情況表明，YK90+155～YK90+160段有一條2米左右的斷層破碎帶，考慮到已施工40米長管棚并注漿加固圍巖，且長管棚超前探測顯示水量貧乏；擬在斷層破碎帶段采用左、右導(dǎo)坑分為3臺階施工；各導(dǎo)坑（右、左、中）依次通過的方式（各導(dǎo)坑過段層帶時必須其他導(dǎo)坑暫停施工）。且每個臺階使用5米鉆桿在上部及兩側(cè)鉆孔探測圍巖，每次開挖0.5米，根據(jù)探測情況適時調(diào)整支護參數(shù)；超前鉆孔探測地質(zhì)情況其具體的施工方法及工藝參照正常段雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝。第五章、資源配置一、人員配置一分部有163人（管理人員27人，操作人員260人），主要管理人員名單見下表5-1。表5-1人員統(tǒng)計表序號姓名性別出生年月職務(wù)學(xué)歷專業(yè)職稱從業(yè)時間備注1李成立男65.9一分部經(jīng)理本科鐵道工程工程師202胡先衛(wèi)男73.6一分部書記本科工程管理工程師113陳文男75.2一分部總工本科工程測量高工114李世坤男63.4生產(chǎn)經(jīng)理大專隧道工程工程師215孫世龍男73.7機電總工本科機械工程工程師116李國振男79.5隧道工程師本科隧道工程工程師67戢澤光男75.3計價主管本科工程造價工程師108何文浩男80.5測量主管本科工程測量工程師59陳小華男71.5財務(wù)主管本科會計會計師1510姬強國男69.7安環(huán)部部長大專隧道工程工程師1411任明見男69.6試驗主任大專工程試驗工程師1512程小平男78.1人事主任本科人事管理613李國偉男68.9開挖隊長高中高級技師1714黃勇男74.7機械隊長大專機械工程高級技師1415向東男75.12質(zhì)檢工程師大專隧道工程工程師1317陳善國男71.5調(diào)度高中隧道工1618陳洪男71.3領(lǐng)工員高中隧道工1119甘德兵男75.6領(lǐng)工員高中1319許顯貴男73.6領(lǐng)工員高中1820吳尚陽男83.4試驗員中專交通工程高級工221曹衛(wèi)軍男72.3材料員中專物資管理高級工1522林偉男74.7總務(wù)高中2023楊建明男65.4地畝員高中高級工2524馬海棟男80.4質(zhì)檢工程師本科測量工程工程師825賀操男82.5質(zhì)檢工程師本科測量工程工程師826張雪松男86.3見習(xí)生本科隧道工程見習(xí)生027程振凱男76.5調(diào)度主任中專隧道工程高級工15勞務(wù)工260人二、機械設(shè)備配置見機械設(shè)備到場統(tǒng)計表5-2表5-2機械設(shè)備到場統(tǒng)計表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況1裝載機ZLC50C3良好2挖掘機DH2203良好3自卸載重汽車15T6良好4發(fā)電機250KW2良好5攪拌機JS7501良好6攪拌機JS5001良好7電動空壓機LS－206良好8濕噴機GSP－75良好9噴砼機PZ-5B4良好10電焊機7良好11電焊機2良好12變壓器S11-M-6301良好13注漿機1良好14鋼筋調(diào)直切斷機1良好15金剛石半自動切割機1良好三、物資供應(yīng)鋼筋、水泥、由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)采購，設(shè)備物資部提前制定供應(yīng)計劃報業(yè)主供給；其他自購材料則由設(shè)備物資部就近擇優(yōu)采購，汽車運至施工現(xiàn)場。砂、石等地材就近采購，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方準(zhǔn)進場。所有材料均由設(shè)備物資部按施工進度計劃制定材料供應(yīng)及運輸計劃，及時報檢，保證各項材料供應(yīng)及時、材質(zhì)合格、儲備豐富，隨時滿足工程施工需要。***隧道進口2010年8月～11月材料需求見表5-3表5-3***隧道進口2010年8月～11月材料需求表材料種類單位計劃數(shù)量8月9月10月11月合計普通水泥PO42.5t557544112911293343中粗砂m310091055217321736410米石m3834952138213824550碎石m33109369361903工字鋼工22bkg1260592521185198575198571417891工字鋼工20bkg30390003039無縫鋼管Φ127*4mmkg572572001044無縫鋼管Φ108*6mmkg13707.513707.50027815無縫鋼管Φ42*3.5mmkg6700312196110861108160135鋼板15mmkg13586271733786637866116491中空注漿錨桿D25m864017280259202592077760螺紋鋼Φ25kg22322400447螺紋鋼Φ22kg2904814419216282162865095圓鋼Φ12kg0530078901183525025圓鋼Φ8kg982823352348783764968058圓鋼Φ6.5kg5000508700100871.5mm厚復(fù)合防水板M20657986.41479.63105水玻璃35波美度m311002第六章控制措施一、工程質(zhì)量保證措施1、邊坡開挖質(zhì)量保證措施（1）開挖中隨時檢查邊坡仰坡的穩(wěn)定情況，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，適當(dāng)放緩坡度，并且在開完上層后及時對邊坡進行噴錨支護，保證邊（仰）坡穩(wěn)定和施工安全。（2）邊坡、仰坡上有浮石、危石徹底清除，坡面凹凸不平處予以整修平順。（3）當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時，采取下列相應(yīng)的預(yù)防措施：滑坡：采取地表錨桿、深基樁、擋墻、土袋、石籠等加固措施。崩塌：采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、化學(xué)藥液注漿加固等措施。開挖中對地層動態(tài)進行監(jiān)控量測，檢查各種處理措施的可靠性。（4）石質(zhì)地層爆破后，及時清除松動石塊，土質(zhì)地層開挖后及時夯實整平邊（仰）坡。（5）開挖棄渣運至指定地點堆放，邊坡仰坡上不堆放棄土、石方。堆放的棄土不影響運輸安全。（6）不得采用深孔大爆破開挖邊仰坡，爆破作業(yè)時嚴(yán)格控制，特別是鑲嵌于邊坡的孤石，采用微量藥量劈裂爆破，人工風(fēng)鎬修整平順。2、孤石鉆爆質(zhì)量保證措施（1）鉆爆作業(yè)必須按照技術(shù)交底進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。當(dāng)開挖條件出現(xiàn)變化時，爆破技術(shù)隨圍巖條件的變化而作相應(yīng)改變。（2）炮眼的深度、角度、間距根據(jù)孤石的大小、露出坡面大小確定。（3）鉆眼完成后，經(jīng)檢查合格后方能裝藥爆破。（4）裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈，已裝藥的炮眼及時用炮泥堵塞密封。3、隧道開挖支護質(zhì)量保證措施（1）施工前對導(dǎo)線網(wǎng)進行復(fù)測，與設(shè)計不符時要及時提出處理措施并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）隧道施工視圍巖地質(zhì)狀況確定施工方案和支護手段，施工中認真進行地質(zhì)描述和觀察，加強隧道開挖后變形收斂量測，收集信息，及時反饋指導(dǎo)施工。（3）為保證施工人員和隧道結(jié)構(gòu)物的安全，必須加強支護，尤其是在基巖裂隙水較多處，必須及早施作錨噴砼支護，防止水對圍巖的軟化作用，充分發(fā)揮圍巖的自承能力，及時噴射砼封閉掌子面。（4）中空注漿錨桿施工，鉆眼位置、方向、深度要嚴(yán)格控制。鉆眼完成后用高壓風(fēng)清孔，把孔內(nèi)松碴、碎石吹出孔外，以防止發(fā)生堵眼情況，能夠使錨桿順利安裝。清孔后檢查鉆孔是否直順暢通，將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入鉆孔。錨桿安裝不合格者，重新鉆孔、安裝錨桿。錨桿安裝好之后，安裝套管、止?jié){塞、墊板及螺母。然后注入水泥漿，注漿開始時通過出氣孔將孔內(nèi)氣體排出。①施工中嚴(yán)格控制各開挖分部循環(huán)進尺，開挖和支護工序必須銜接緊密，以減少圍巖變形。②各部的開挖必須在鄰近作業(yè)面的初期支護達到一定強度后進行。③加強對圍巖和支護的動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時判斷圍巖和支護的穩(wěn)定情況，如有異常及時處理。④充分利用掌子面變化情況，分析、預(yù)報前方地質(zhì)情況。⑤用挖機對下臺階邊墻進行開挖時，上臺階拱腳位置必須預(yù)留20~40cm的巖土層，后采用人工手持風(fēng)鎬處理，嚴(yán)禁用挖機將拱腳位置全部挖開。⑥隧道開挖前必須備好搶險物質(zhì)，并在現(xiàn)場堆放整齊。⑦隧道開挖期間，上臺階在中部位置開挖出排水溝，將水引至下臺階，嚴(yán)禁拱腳位置積水，浸泡拱腳造成大的沉降。⑧隧道為順坡開挖，故排水主要采取順坡自然排水，只在開挖面與仰拱區(qū)間設(shè)抽水設(shè)備，將出露的水流抽至成形的水溝內(nèi)自然順坡排出即可。⑨計算抽水設(shè)備主要采取最大最不利的因素進行考慮，要保證掌子面不積水，排水時間計劃1小時，水泵選型務(wù)必滿足揚程大于5m，抽水量大于25m3/h的污水泵4、隧道初期支護質(zhì)量保證措施噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。錨桿的間距和深度符合設(shè)計，采用系統(tǒng)錨桿時做到灌漿充填飽滿。5、襯砌施工質(zhì)量保證措施隧道采用激光導(dǎo)向儀和斷面檢測儀進行快速和高精度的中線控制、開挖輪廓控制和開挖成形效果、隧道凈空檢查反饋，以科學(xué)的檢測手段確保隧道開挖質(zhì)量。嚴(yán)格把好原材料進場質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單，并進行抽查，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。把好工序過程質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報監(jiān)理工程師檢查。隧道防排水工程質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，保證達到不滲不漏的要求。在洞口段施工，首先處理好邊坡、仰坡及洞口巖堆體，以防爆破造成洞口巖堆體產(chǎn)生崩塌，然后進行洞口段施工。混凝土拌合、運輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固，表面平整光滑，尺寸符合設(shè)計中線水平要求?；炷翐v固密實，做到內(nèi)實外美，成型美觀。灌混凝土?xí)r按規(guī)定頻率取試塊，養(yǎng)生后送中心試驗室檢驗。嚴(yán)格按照試驗配合比摻加外加劑，確保隧道襯砌的抗?jié)B性能和抗腐蝕性。在灌筑邊墻基礎(chǔ)和仰拱前，將基底的浮石、雜物、泥漿和積水清理干凈。隧道襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)計要求，每襯砌循環(huán)不論長短都要進行測量放樣，復(fù)核檢查。模板臺車準(zhǔn)確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴(yán)密整齊。脫模后對模板認真整修，使每段襯砌接縫平整，內(nèi)實外美。6、隧道防滲漏措施隧道防水板材料，使用前檢查其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷，安裝防水板前，對表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭，防水板鋪設(shè)質(zhì)量尤其是接縫必須認真檢查合格后，模板臺車才能就位鎖定。嚴(yán)格按圖紙間距要求設(shè)置襯背軟式透水管和排水管，在富含水區(qū)段適當(dāng)加密。混凝土施工接茬處嚴(yán)格按照設(shè)計安裝止水帶，由專人負責(zé)，定崗定責(zé)，確保安裝質(zhì)量。加強原材料的進貨檢驗，把好進貨關(guān)，所有材料存放及使用均標(biāo)識、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實體使用中，并且有可追溯性。襯砌混凝土由混凝土拌和站集中生產(chǎn)，輸送泵泵送砼入模，連續(xù)進行，如必須間斷時，其允許間斷時間由試驗確定?；炷琳駬v以臺車附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒，確?；炷辆鶆蛎軐?，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。加強對混凝土的養(yǎng)生，保證混凝土表面濕潤。二、工程安全保證措施洞口土石方及進洞口處施工涉及到邊仰坡穩(wěn)定、明山及暗洞爆破防護、淺埋進洞等多種施工安全高風(fēng)險作業(yè)，必須制定切實有力的安全保證措施，確保施工安全。具體做到以下各個方面。1、洞口段土石方及鉆孔安全保證措施①隧道明洞、洞門開挖前，首先施工洞口邊仰坡外的截、排水溝，以避免對邊坡沖刷，導(dǎo)致邊坡落石、失穩(wěn)坍塌。刷坡時必須開挖一層支護、支護一層，以確保施工安全。避免支護不及時造成圍巖失穩(wěn)滑塌。②隧道明洞、洞門開挖，避免在雨天進行。③以“管超前、嚴(yán)注漿、短進尺、弱爆破、強支護、勤量測”作為進洞施工的指導(dǎo)方針。④進洞段上部開挖應(yīng)保持短進尺，配足勞動力，做到快挖快支。在開挖完成后立即初噴砼穩(wěn)定圍巖，避免由于后續(xù)作業(yè)時間過長造成圍巖失穩(wěn)。⑤施鉆人員到達工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。如有松動危石應(yīng)清除并加以支護。⑥操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。⑦站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)該注意碴堆的穩(wěn)定性，防止滑坍傷人。⑧司鉆工鉆孔前，對風(fēng)鉆和工具作如下檢查，不符合要求的應(yīng)立即修理或更換：機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好，連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、帶傷，防止作業(yè)時斷釬傷人。濕式鑿巖的供水裝置是否良好。⑨用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時，先檢查平臺架及斜撐是否穩(wěn)定，平臺上是否鋪滿板，外側(cè)的防護欄桿是否牢固，防止高處墜落。⑩嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔。嚴(yán)禁在打眼的同時裝藥。不得在工作面折卸、修理風(fēng)鉆。手持風(fēng)鉆打眼，開孔時應(yīng)用較短的鉆桿，其長度不超過0.8—1米。鉆頭未入巖壁前，風(fēng)門不宜開大。操作時要做到：退釬子與鑿巖機一條線，司鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方，嚴(yán)禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆，鉆眼時先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。eq\o\ac(○,11)用風(fēng)鎬開挖時工作前檢查氣壓及風(fēng)鎬的連接。工作中，要防止空打，卡釬時不可猛搖風(fēng)鎬，要及時更換磨鈍的鎬釬，發(fā)現(xiàn)濾風(fēng)網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除。2、火工品管理及爆破施工安全保證措施(1)、人工運送炸藥每人一次運送量不超過20kg或原包裝一箱。運送爆破器材前后30米應(yīng)專人防護，嚴(yán)禁中途逗留。(2)、汽車運送爆破器材時，炸藥與雷管應(yīng)分別由木板車廂運入洞內(nèi)，車廂應(yīng)墊膠皮，只準(zhǔn)平放一層。必須由爆破工專人護送，其他人員不得搭乘。運送途中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應(yīng)加防火罩。炸藥與雷管不準(zhǔn)同車運送。(3)、進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。(4)、爆破作業(yè)各環(huán)節(jié)均須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證的爆破作業(yè)人員操作作業(yè)。布孔、裝藥、聯(lián)線、覆蓋、起爆均按既定方案并由爆破工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進行。(5)、每次施爆均要有現(xiàn)場工程師和爆破員在場，根據(jù)鉆孔驗收結(jié)果分配藥量，并由爆破員負責(zé)裝藥。(6)、裝藥時，爆破指揮人員應(yīng)先明確分工，自上而下分區(qū)分段裝藥各負其責(zé)，防止混段和漏裝，禁止超量裝藥。(7)、爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細清點，如數(shù)及時直接交回臨時炸藥庫，并辦理清庫簽字手續(xù)。一定要帳物相符，雙方簽字。(8)、爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮：起爆前爆破指揮員發(fā)出警戒信號，由警戒員在警戒范圍內(nèi)疏散工作人員和檢查工作，確保沒有人畜處于警戒區(qū)，并控制各出入口后，再通知本次爆破指揮員。(9)、爆破指揮員收到警戒員可以起爆破的通知后，發(fā)出起爆破信號，無異常情況，可以指揮起爆。(10)、施爆前要認真進行清場和警戒，所有人員撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的地點，安全距離200米。警戒人員要定人，定地點，定責(zé)任。其爆破作業(yè)開始前，必須確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志及崗哨。洞口石方爆破時，在右洞的山路上距離洞口300m位置設(shè)置一處崗哨，