引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案完整

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引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）李清泰

刊登于《鐵道建筑技術(shù)》（中鐵十四局集團一公司

山東日照

276826）【摘要】本文詳細介紹了開建橋水電站引水隧洞清水溝段塌方的基本情況、坍方原因分析和塌方處理施工方案，該方案安全、合理，處理效果良好.【關(guān)健詞】施工概述，塌方處理，技術(shù)總結(jié)1.工程概況

開建橋電站為引水式發(fā)電站引水隧洞全長3488m，結(jié)構(gòu)型式為圓形，洞身直徑6。2M和6.5m兩種。隧洞所處為典型的高山地貌,山勢陡峭、溝谷縱橫，其中隧3+235~隧3+248段位于清水溝溝底。該段隧洞縱向中心線和溝底縱向中心線成400角交叉穿過,其中隧3+241～隧3+246位于溝低中心地段.隧洞洞身上拱部1200以下巖層為粉質(zhì)砂巖和泥巖互層,巖層垂直于隧洞軸線方向由右側(cè)向左側(cè)向下傾斜,傾角約400，沿線路方向巖層由小里程向大里程方向向下傾斜，傾角約300（開挖方向大里程向小里程）。洞頂1200范圍為清水溝溝底覆蓋層.清水溝位于兩山之間為典型的斷層沖溝，溝內(nèi)常年流水,汛期經(jīng)常形成泥石流，洞頂溝身右側(cè)有一處山體巖崩形成的松散堆積體，約6000m3，山體自然坡度約600～800，溝底常年洪水沖積形成的較厚的覆蓋層，洞頂覆蓋層厚度11～13米（實測），主要為孤石、卵石夾少量泥、細砂。卵石、石粒徑1cm~2.5m不等，清水溝溝底常年流水,枯水期流量達到60m3/min以上.覆蓋層自穩(wěn)能力極差，加上地表水涌入和巖層裂隙水的滲入，造成洞頂一開挖形成臨空面極易形成塌方.2.施工過程2005年12月12日開始對該段的洞身進行開挖,開挖前提出的?150mm長管棚方案因成本因素未獲得通過，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方專家共同討論確定了以下方案：施工按照兩臺階法開挖,開挖進尺≯50cm，開挖后立即噴射C20砼封閉，然后施做全環(huán)格柵拱架(縱向間距75cm)，兩拱架之間設(shè)縱向連接鋼筋，格柵拱架施做完成后,掛鋼模板澆筑C20砼臨時支護.上拱部采用ф25雙層超前錨桿支護(錨桿長2m，環(huán)向間距30cm），施工嚴格遵循“弱爆破、少擾動、短進尺、快封閉、勤量測”原則。開工后,首先進行了隧3+235～隧3+238段原施工單位塌方段的處理。采取了引排水、工字鋼桁架支撐、噴錨及掛板砼臨時支護等綜合措施;之后進行了6次開挖，每次進尺0.8m～1。2m,共掘進6m，剩余約7m。該段開挖采取了雙層超前錨桿、噴砼、立格珊拱架、縱環(huán)向連接筋和掛板砼等綜合支護措施，其中隧3+241～隧3+243段發(fā)生兩次上拱部局部塌方，采用噴射砼封閉，掛鋼模板泵送澆筑砼的措施順利通過。2006年1月21日，開挖隧3+243～隧3+244段,該段左側(cè)上拱部2/3全部進入清水溝底，爆破完成約3min后，洞頂開始塌方,超前錨桿全部被塌方體砸掉，該次頂部塌空區(qū)高約2.6m;1月23日下午，頂部及左側(cè)邊墻再次發(fā)生塌方，該次頂部塌空區(qū)高約3.5m;1月25日下午準備采用挖掘機在塌方體上部平整出作業(yè)平臺，作業(yè)完成20s后,上拱部及邊墻再次發(fā)生較大面積的塌方，該次頂部塌空區(qū)高增至4。7m,之后春節(jié)期間又發(fā)生兩次較小規(guī)模的塌方，頂部塌空區(qū)高增至5.9m，累計塌方體積約500m3.根據(jù)現(xiàn)場勘察，塌方體主要由粒徑1cm～5cm的卵石、粒徑50cm~250cm的磨圓度較好的孤石及粉細砂、少量土組成，加上大量裂隙水和兩處集中涌水作用，更增大了再次塌方的可能性。3。塌方原因分析3。1該段覆蓋層為洪積體,主要構(gòu)成為磨圓度較好的卵石和孤石及少量細砂、泥土,且沉積年代較短,各成分間的粘結(jié)力極差,巖層幾乎無自穩(wěn)能力，洞身上部占整個洞高1/2~2/3的部分位于堆積體中開挖形成臨空面后極易塌方。3.2堆積體內(nèi)的大量裂隙水的作用,加上洞頂溝底右側(cè)巖堆的壓力作用,加劇了塌方的形成。3.3盡管對該段地質(zhì)情況開挖前就有深入的了解，由于單純從施工自身成本角度考慮，未采用較為穩(wěn)妥的管棚方案，雖然采用了雙層超前錨桿支護，但由于堆積體自身結(jié)構(gòu)的特殊性，支撐效果極為有限。施工過程中大量卡鉆、實際打入的有效錨桿良不足設(shè)計方案的1/2，且分布極不均勻，根本達不到預(yù)想的效果.3。4二次塌方后,采用挖掘機平整塌方體，破壞了塌方后的臨時穩(wěn)定，是造成再次塌方直接原因。3。5原定的兩臺階法開挖方案,開挖上臺階時整個隧洞拱部形成臨空面較大，易形成較大塌方，如采取側(cè)壁導(dǎo)坑法或半邊開挖，即使塌方規(guī)模也比較有限.4.塌方處理方案4.1方案形成此次塌方的塌穴斷面為5.3m×6。4m(塌方體底以上寬×高），高是塌體寬度的1。1倍，尚未形成自然穩(wěn)定的自然拱（一般為寬度的4倍以上)。如果采取讓其繼續(xù)塌落，直至冒頂.然后再從覆蓋層頂部向下處理的方案。對于人員和機械設(shè)備的安全是最保險的,但該方案由于塌方范圍較大,塌體方量較大，處理周期較長。業(yè)主和監(jiān)理部均不傾向于該方案。為了盡可能的縮短施工周期，加快施工進度，我部考慮采用從底部通過方案.4.2底部通過方案根據(jù)近段時間的觀察,塌體每次塌方之后有一段時間的穩(wěn)定，且在底部不擾動的情況下,短時間內(nèi)不易形成較大范圍的塌方。為此，確定塌方處理方法的基本原則是:先治水，不清碴，對塌穴不擾動，堆渣穩(wěn)定塌穴；封閉塌穴面,支撐二次穩(wěn)定塌穴；塌穴外側(cè)擋護,噴混合料，降低高度，再次穩(wěn)定塌穴;掛板砂泵送砼形成臨時支護；拱架支撐，保證永久襯砌安全。先在洞頂采取截水和封閉水的措施，同時洞內(nèi)人為將塌體坡面回填至開挖輪廓線以上一定高度，并噴射微纖維砼（封閉裂隙水效果較好）,然后利用塌穴臨時穩(wěn)定期再塌穴內(nèi)安裝鋼支撐并安裝輸送泵管，再在塌穴外利用塌方體作為作業(yè)平臺，堆沙袋作為擋護，用噴漿機向塌穴內(nèi)吹入砂+水泥+粉煤灰的混合料（加少量水以利于固結(jié)）,完成后分2-3次澆筑砼至塌方頂,最后清除塌方體，在砼外側(cè)立拱架進行二次支護，以加強永久性襯砌的支承力.4.3塌方處理方法4.3。1頂部截、排水在清水溝洞頂上游的100m處設(shè)一道漿砌石截水墻,預(yù)埋兩根Ф100PVC水管，將水引至塌方點的下游。以下部分砌筑約60m長的漿砌片石水溝，將水引至交通洞口溝內(nèi)。利用兩臺15kw水泵將清水溝內(nèi)塌方體上游兩池積水基本抽排干凈,人工平整洞頂已開挖和未開挖部分，用40cm厚漿砌片石封閉，并抹一層防水砂漿，減少地表水的滲透。(見圖1）

4。3.2塌體反壓為保證塌體的穩(wěn)定性，在塌體坡腳處設(shè)一個反壓平臺,平臺高2m、寬3m，長7m,坡度30o。施工方法是從洞外挖碴,分層填筑壓實。（見圖2）4.3。3空隙填充反壓平臺填筑完成后，從平臺頂開始沿塌體坡面堆砂袋至塌體頂部，砂袋填三層。自塌體頂部距離臨時支護3m開始按照1：0。5坡度堆砂袋至開挖拱頂，主要起擋碴和砼作用。然后用噴漿管向擋碴砂袋和塌體坡面的空隙內(nèi)用噴漿機吹砂+粉煤灰+水泥(重量比為10:1:1，根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置,達到既降低成本又保證可噴并有一定的連接強度即可）。4。3.4塌體砼護殼的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,在吹（砂＋粉煤灰＋水泥)上面分2-3次澆筑砼護殼。護殼砼采用泵送砼標號C20，為確保護殼砼能夠填滿塌空區(qū)，在堆碼編織袋時，預(yù)埋兩根不同長度的輸送泵管，A管長1.5m，B管長3.0m.澆筑前在砂面上放一層弧形鋼管網(wǎng),其弧度同開挖線一致。鋼筋網(wǎng)利用Φ20鋼筋，鋼筋布置為Φ20＠150*150mm。第一次澆筑1m厚，待砼有一定強度后再進行第二次砼澆筑，一直將塌空區(qū)澆滿。（見圖2）4。3.5塌體開挖塌體開挖分上下斷面分部進行。4。3。5。1上半部塌體開挖支護上半部斷面塌體開挖采用弧形開挖，保留核心土的方法.弧形開挖完成后，立兩榀格柵拱架，并用10Φ25鎖拱錨桿固定..2下半部開挖支護下半部用挖掘機和自卸汽車一次性出碴。然后移動臺車架靠近掌子面，在邊坡上支兩榀鋼柵拱架，和上拱部拱架連接成整體。并用12根鎖拱錨桿固定。然后利用格柵拱架掛鋼模板板澆筑支護砼。砼采用C20,摻減水劑。機械拌和、人工澆筑，澆筑時摻加速凝劑，摻量為水泥用量的4%局部有成股狀流水或涌水時可根據(jù)情況在砼摻加水玻璃.4。3.6注意事項4。3.6.1施工過程中一定要設(shè)立專人值班，認真觀察塌方段圍巖變化，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤離人員。.2向塌空區(qū)填沙袋及吹砂時，人員盡量不要進入塌空區(qū)范圍。擋碴沙袋始終高于塌空區(qū)內(nèi)部1。0m以上，以阻擋隨時塌落的孤石.4。3.6。3注意加強洞頂和洞內(nèi)的圍巖量測。及時發(fā)現(xiàn)情況，及時處理.4。3。6。4鋼筋網(wǎng)一定在開挖輪廓線以外,防止侵入永久襯砌斷面。4。3。6。5澆筑砼時,要主要觀察砂袋擋墻的穩(wěn)定,防止砼壓力過大擠垮砂袋擋碴墻。必要時采取加固措施.5.人力、設(shè)備及材料見附表表1主要勞動力的組合表2主要施工機械配置表表3主要材料需用量表表1主要勞動力的組合序號勞動力組成人數(shù)（人)勞動力職責(zé)備注1施工負責(zé)人1全面指揮協(xié)調(diào)

2技術(shù)負責(zé)人1方案落實

3工班長1跟班作業(yè)

4安全員1安全監(jiān)測

5炮工8打錨桿和后續(xù)洞挖

6木工4掛板砼、支模

7砼工16掛板砼澆筑，泵送砼澆筑

8鋼筋工4鋼筋網(wǎng)制安及局部鋼支撐加固

9雜工16各班輔助工作

10空壓機司機1保證空壓機正常工作

11電工1負責(zé)供電正常

12砌石工8洞頂防、排水

表2主要施工機械配置表序號機械名稱型號數(shù)量備注1空壓機20m31臺

2空壓機12m31臺

3風(fēng)槍YT—283臺

4噴漿機

1臺

5臺車架自制1臺

6砼輸送泵HBT601臺

7挖掘機PC1301臺

8裝載機ZL401臺

9污水泵15kw2臺

10自卸汽車5T4臺

11砼罐車6m35臺

12鋼筋彎曲機GW-401臺

13鋼筋切斷機GQ-401臺

14電焊機BX-5001臺

表3主要材料需用量表序號材料類別型號數(shù)量備注1編織袋

3500個

2PVC管Ф100350m

3電纜30mm2450m

4砂子細200m3

5水泥P。O32。520t

6鋼筋Ф222t

7拱架自制6榀

8砼C20150m3

9架管Ф50600m

10掛板3015200m2

6.結(jié)束語本文所介紹的開建橋水電站引水隧洞塌方處理方案經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理的共同認可，并付諸實施.2006年2月30日正式開始塌方處理，2006年3月20日安全、順利的通過了塌方區(qū)，歷時20天.該段的塌方處理為我們積累了一定的施工經(jīng)驗，可作為類似工程塌方處理提供參考.

同時,整個過程也告訴我們,對于軟弱圍巖尤其類似這種堆積體的隧洞開挖，首先必須進行詳細的地質(zhì)調(diào)查,在此基礎(chǔ)上，確定開挖方案時必須堅持安全、穩(wěn)妥的原則，既要考慮施工的直接成本，更要兼顧因措施不當(dāng)造成的間接損失。地質(zhì)不良地段且富水的隧洞開挖,除了堅持“弱爆破、少擾動、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的原則外，還要充分考慮地下水的影響，有條件的注意提前做好引排水的施工。針對青藏高原氣候區(qū)曾達電站氣溫低、干燥爆冷等特點，以及小斷面引水隧洞在支洞口部位特有的瓶頸效應(yīng)，以不利于通風(fēng)、排煙、出渣和工程安全及勞動保護等不利因素為出發(fā)點,對開挖巖面由于粉塵和煙霧污染致使圍巖和支護結(jié)合不緊密等問題,通過采用混合式通風(fēng)和中部增設(shè)通風(fēng)中繼站、柴油機凈化裝置,加大排煙風(fēng)機的風(fēng)量,噴霧灑水，縮短出渣時間，提高光面爆破效果減少渣塊的大塊率，合理調(diào)度,及時進行拱頂噴漿封閉，減少未噴面受污染的持續(xù)時間，噴漿前采取高壓風(fēng)、水沖洗等措施，實現(xiàn)了該引水隧洞中施工效益、質(zhì)量、安全的目標.

1工程概況及施工特點

曾達電站位于四川省甘孜藏族自治州色達縣境內(nèi)，以發(fā)電為主.無壓引水隧洞長3173。55m,自0+050至3+22355，城門洞型，比降0.1%,直墻凈高2.9～3.64m，凈寬34m,用素混凝土襯砌，洞頂采用M10砂漿噴護.分別在0+936處設(shè)1號支洞、2+244處設(shè)2號支洞,為圓拱直墻式，底寬3m，直墻高3.05m,拱半徑2。194m.

工程位于青藏高原氣候區(qū),冬寒夏涼,四季不分明，晝夜溫差大。5～9月是夏半年，受西南季風(fēng)的影響,常伴有對流性降水的天氣過程，雷暴和冰雹頻繁.10月至次年4月是冬半年,受青藏高原冷氣壓和西風(fēng)急流的控制，氣溫低，干燥爆冷。多年平均氣溫—0.1℃，歷年極端最高氣溫23。7℃，歷年極端最低氣溫-36。3℃.

曾達電站引水隧洞施工有以下特點：

a.隧洞斷面小，不利于通風(fēng)、排煙。曾達電站地處高原寒冷地區(qū)，海拔高（工程位置3300m以上)，空氣稀薄(含氧量較正常降低45％以上）.根據(jù)引水隧洞原設(shè)計方案，由支洞進入主洞的施工區(qū)長度達1156m(見圖1），通風(fēng)較為困難，兼之支洞斷面設(shè)計遠較主洞?。ㄖФ磾嗝?2m2,主洞斷面19m2),每一支洞斷面必須承擔(dān)主洞兩個工作面的通風(fēng)、排煙及出渣任務(wù)，使支洞成為咽喉部位，易形成“瓶頸效應(yīng)”,即主洞兩個工作面2×19m2=38m2的通風(fēng)、排煙呈“倒漏斗"狀從支洞部位排出,必然導(dǎo)致洞內(nèi)煙塵含量大,氧氣供給不足，通風(fēng)時間延長.按輕、熱空氣在空間上部，重、冷空氣在空間下部的空氣動力學(xué)原理,煙塵主要在隧洞上部（即拱頂部位)流通,在主洞與支洞部位，形成“瓶頸效應(yīng)”而在主洞內(nèi)循環(huán)（見圖2)，不能有效地流向支洞方向，使通風(fēng)作業(yè)的效果較差，通風(fēng)效率降低.

b.隧洞斷面不利于開挖出渣.施工所需的各種管道（包括進風(fēng)管、回風(fēng)管、高壓給水管、高壓供風(fēng)管、反坡施工排水管道、順坡施工排水溝槽以及架空動力及照明電力線路等)布置后，洞內(nèi)凈空斷面滿足不了人員通行和車輛運輸通行的正?？臻g需要，施工出渣運輸車輛、人員、材料在支洞中通行和會讓錯車時必然在施工支洞部位嚴重堵塞.

c.隧洞斷面小，不利于工程安全和勞動保護。如前所述,支洞斷面過小,通風(fēng)困難，洞內(nèi)煙塵含量大,氧氣供給不足，使施工作業(yè)條件惡化甚至不能保證基本的人員施工環(huán)境需要，易釀成安全事故（如人員窒息，神經(jīng)麻痹,矽肺病等）和工程事故.

可見，做好施工通風(fēng)設(shè)計，對開挖巖面做好預(yù)防和糾正油煙污染措施,對保證工程安全和質(zhì)量有著重要的意義。來源:考試大—巖土工程師考試新建鐵路大理至瑞麗線大保段站前工程(第二標段）××隧道（DK80+610～+600）段塌方處理施工方案編制：審批:二〇一一年七月××隧道DK80+610～+600段塌方處理施工方案一、工程概述:初一鋪1××隧道DK80+460~+640段設(shè)計為V級A型襯砌,拱部設(shè)置超前Φ42小導(dǎo)管,20根/環(huán)，3。5m/根，2。0m/環(huán)，設(shè)置拱墻格柵鋼架,1。0m/榀.采用大瑞隧參（07）02-11圖施作。2011年6月2日現(xiàn)場核對采用臺階法開挖，上臺階掌子面里程DK80+595，下臺階DK80+610。上午9：10，施工單位進行下臺階施工，對DK80+610處線路右側(cè)2榀鋼架范圍進行開挖，開挖揭示圍巖為泥巖夾砂巖,泥質(zhì)膠結(jié)，層間存在泥質(zhì)夾層，節(jié)理裂隙發(fā)育,并有少量滲水。開挖后發(fā)現(xiàn)上臺階出現(xiàn)裂紋，現(xiàn)場及時組織機械人員撤出,而后，原施作上臺階初期支護鋼架背后發(fā)生溜坍，約10m3，隨后DK80+610~+600段邊墻發(fā)生變形,逐漸發(fā)展至拱頂局部坍落,期間坍方量約30m3，至11：00,該段拱部發(fā)生較大坍方,總量約120m3,拱部形成坍腔長約10m，寬約5m，高5m，坍方物質(zhì)為砂質(zhì)泥巖質(zhì)碎塊石，一般直徑為30～50cm,最大4m左右。根據(jù)大瑞線站前二標段(2011）第(038）號，制定如下方案二、施工方案總體方案為:先加固DK80+610～DK80+620段圍巖，加固完成后處理塌方段DK80+610～DK80+600(原上臺階位置)，之后順序處理初支侵限段DK80+610～DK80+620、塌方段DK80+610～DK80+600下臺階及DK80+600～DK80+595段換拱，此間襯砌緊跟，完成塌方及初支侵限處理。三、施工工藝和方法3.1施工順序1、加固DK80+610～+620段鋼架C、D接頭以下圍巖;2、由洞外向洞內(nèi)運碴，回填DK80+610～+620段至C、D接頭位置;3、加固穩(wěn)定塌方體；4、繼續(xù)加固DK80+610～+620段鋼架C、D接頭以上圍巖；5、施做大管棚；6、開挖塌方體，安裝鋼架，施做套拱（原上臺階)；7、處理DK80+610~+620初支侵限段、塌方段DK80+610～DK80+600下臺階及DK80+600～DK80+595段換拱，施做仰拱襯砌；8、處理完畢,正常開挖。3。2施工工藝及方法3。2.1圍巖加固對拱墻開裂部分設(shè)置Φ42小導(dǎo)管徑向注漿加固，間距1.2m×1.2m,4m/根，梅花形布置。3。2.2回填反壓為穩(wěn)定圍巖，便于塌方處理，需對DK80+610～DK80+620段進行回填反壓，目前DK80+610~DK80+620段C、D接頭位置已設(shè)置I18型鋼對稱，為防止回填時破壞臨時支撐，回填前需對臨時支撐進行加固，加固方法為，在單個對稱兩端三分之一位置，設(shè)置豎向稱（I14工字鋼或φ100鋼管）撐與對撐和地面間，對撐縱向排間需設(shè)縱向連接（10#角鋼），豎撐與對撐、縱向連接件與對撐間應(yīng)焊接牢固.回填時將臨時支撐埋住即可;3。2。3塌方體加固塌方體為松散碴體，目前塌腔處于臨時穩(wěn)定狀態(tài)情況，為防止處理過程中塌方體坍塌而導(dǎo)致繼續(xù)塌方，需對塌方體進行加固，加固方法為：首先在塌方體外露表面噴射C20混凝土5~8cm，混凝土終凝后，垂直查體面施做小導(dǎo)管,小導(dǎo)管間距1米，梅花型布置,單根小導(dǎo)管長3米，小導(dǎo)管管身開花孔,注漿順序應(yīng)自下而上。3.2。4大管棚施做3。2.4。1根據(jù)四方紀要要求,在DK80+615處，既距塌方位置大里程邊緣5米位置，施做大管棚,管棚長20m/根,環(huán)向間距40cm，共25根，施作角度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，注漿采用水泥漿，利用大管棚對前方塌方段進行探測,如探測到空腔松散體應(yīng)采用水泥注漿固結(jié).3.2。4.2大管棚的加工制作管棚采用φ89熱軋無縫鋼管加工；鋼管前段3.0m范圍內(nèi)不鉆注漿孔，其余部分鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距15cm，呈梅花形布置。相鄰兩道孔口方向交錯45°角;管尖長20cm，先用氧焊切除缺口,在加工成尖端，并進行焊接。管棚尾段和止?jié){板，止?jié){板上設(shè)15cm長帶絲口的注漿尾管。大管棚管加工詳見下圖：鉆孔與頂進采用JL—6000鉆機鉆孔,為便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ118mm。管棚頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，用裝載機在人工配合下頂進鋼管。3.2。4。4配制漿液水泥漿的攪拌在高速攪拌機內(nèi)進行，嚴格按照施工配合比進行投料，水泥漿的濃度一般控制在1：08～1：1。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。3.2。4。5注漿注漿順序原則上遵循著“先下后上”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。為防止串漿和跑漿,利用分漿器，同時灌注四個小導(dǎo)管.注漿孔位要準確,定位偏差小于5cm,孔底偏差不大于孔深的1%至2%。頂管施工作業(yè)過程中會使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前用高壓風(fēng)水進行吹洗。注漿設(shè)備采用高壓注漿泵,注水泥漿，注漿壓力一般為0.5～1。0Mpa.拌漿時嚴禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要經(jīng)過過濾，未經(jīng)過濾的漿液嚴禁進入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好鉆孔、注漿紀錄,為分析注漿效果提供依據(jù).注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進行。注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，及時用麻布進行封堵。注漿施工質(zhì)量保證：注漿施工作業(yè)中,漿液注入的壓力是一個最為關(guān)鍵的現(xiàn)場施工過程控制因素。根據(jù)流量計顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展狀況,并及時采取相應(yīng)措施.若壓力逐漸上升，但達不到設(shè)計要求的壓力,原因是：漿液濃度低、凝膠時間較長、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出,適度加大漿液濃度、短時間間隔注漿.若注漿開始后壓力不上升，甚至出現(xiàn)初始壓力呈下降的趨勢，此時采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則先停止注漿。若注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過大,擾動碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位.此時適度降低注入速度。若壓力反復(fù)升降，但總趨勢呈上升態(tài)勢，原因是:由于注漿漿液的凝膠時間較短，此時適度調(diào)長漿液凝膠時間。若壓力上升很快，而注入速度上不去，原因是:表明注漿巖層較為密實或者漿液的凝膠時間太短。若壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力時,注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。若壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達到設(shè)計的要求值.可以認為是成功的。3。2.5護拱施做在確定松散碴體已被管棚注漿漿體固結(jié)穩(wěn)定后，采用人工配合機械進行開挖，開挖工法采用三臺階法開挖，循環(huán)進尺應(yīng)小于80cm，開挖輪廓應(yīng)大于設(shè)計出輪廓1米，以便于施做護拱，開挖后立即對巖面進行初噴，初噴后依開挖輪廓面安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，施做徑向小導(dǎo)管注漿，噴射混凝土。每施做三米，安裝初支鋼架，在鋼架內(nèi)側(cè)（隧道凈空側(cè))安裝3cm厚木板做為護拱模板，用型鋼及鋼管固定木板，之后澆筑1米厚C25混凝土護拱，在護拱強度達到設(shè)計強度70％后拆除模板，進行下一循環(huán)開挖.DK80+620~+610段侵限小于5cm部分的處理測量班將侵限具體部位及數(shù)值標于初支面上，工人利用開挖臺架做為侵限處理平臺，用風(fēng)鎬鑿除初支砼,鑿除過程應(yīng)保證初支面平順平整。3.2。7換拱施工對于侵限大于5cm的部分需進行換拱處理。根據(jù)測量成果確定換拱部位，對確定更換的鋼架，在保留部分的端部施作φ22鎖定錨桿，錨桿長4m（或根據(jù)實際情況確定)，鎖定錨桿與鎖腳錨桿施做方法相同。然后人工用風(fēng)鎬鑿除鋼架之間的噴混凝土，鑿除厚度應(yīng)滿足設(shè)計的初支厚度。拆除順序由下到上，逐次進行，當(dāng)開挖到符合要求的斷面后，對開挖面進行初噴,用氣割割除鋼架間連接鋼筋和鋼架，然后分階段將提前制好的鋼架安裝到位,接頭如不在原設(shè)計位置,可采用幫焊的形式連接鋼架主筋。鋼架安裝后按設(shè)計要求施做鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿、噴射混凝土等作業(yè)，換拱作業(yè)每循環(huán)不得超過一榀,每次換拱前拆除相應(yīng)的臨時支撐。DK80+610~DK80+595段因已變更為Ⅴ級C型襯砌，所以原鋼架必須全部拆除。3。2。6襯砌施工DK80+620～DK80+595段侵限、塌方段，每處理處理完成7～9米時,即施做一模襯砌，襯砌小里程端部距下一步處理部位應(yīng)預(yù)留2～3米侵限、塌方處理作業(yè)空間，襯砌混凝土達到一定強度，再進行下一段落換拱,施工下一段二襯。3.2.7超前小導(dǎo)管及圍巖加固小導(dǎo)管施做小導(dǎo)管的加工制作：小導(dǎo)管采用φ42鋼管加工，導(dǎo)管的管口位置設(shè)φ6mm鋼筋加強環(huán)；鋼管前段1。0m范圍內(nèi)不鉆出漿孔,其余部分每隔15cm在環(huán)向鉆四個孔，眼徑10mm.相鄰兩道孔口方向交錯45°角；管尖長20cm，先用氧焊切除缺口,在加工成尖端，并進行焊接，鋼管尾部焊接15cm長帶絲扣的6分管尾管.鉆孔與頂進:采用YT—28風(fēng)槍鉆孔，施工中采用自制的鉆桿連接套進行接長施小導(dǎo)管加工詳見圖1。φφ6mm加勁箍10cmφ42mm無縫鋼管15cm圖1注漿小導(dǎo)管加工圖工。鉆頭直徑比管徑大3～5mm。采用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管穿入孔中。用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出，清孔干凈后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙.配制漿液:水泥漿的攪拌在高速攪拌機內(nèi)進行，嚴格按照施工配合比進行投料,水泥漿的濃度一般控制在0.5～1。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲漿罐內(nèi),防止?jié){液由于存放時間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。注漿參數(shù):注漿壓力1～2MPa，擴散半徑0.7～0.8m。單孔注漿量：單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關(guān),可用下式估算,通過試驗確定。Q=π·R2·L·n·β式中：Q—單孔漿液注入量(m3）；R-漿液擴散半徑(m）；L—注漿段長度（m）；n—巖石空隙率，一般取0。1～0。3；β—漿液在巖石孔隙中的有效充填系數(shù)，一般為0。6～0.9.注漿：注漿順序原則上遵循著“先下后上"、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則.為防止串漿和跑漿，利用分漿器，同時灌注四個小導(dǎo)管。注漿孔位要準確，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1％至2％.頂管施工作業(yè)過程中會使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前用高壓風(fēng)水進行吹洗。注漿設(shè)備采用高壓注漿泵，注水泥漿，注漿壓力一般為1～2Mpa。拌漿時嚴禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要經(jīng)過過濾，未經(jīng)過濾的漿液嚴禁進入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好鉆孔、注漿紀錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后,要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進行.注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿,及時用麻布進行封堵.注漿施工示意圖見圖2。圖2小導(dǎo)管注漿施工示意圖注漿施工質(zhì)量保證:注漿施工作業(yè)中,漿液注入的壓力是一個最為關(guān)鍵的現(xiàn)場施工過程控制因素。根據(jù)流量計顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展狀況,并及時采取相應(yīng)措施。若壓力逐漸上升，但達不到設(shè)計要求的壓力，原因是：漿液濃度低、凝膠時間較長、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出，適度加大漿液濃度、短時間間隔注漿。若注漿開始后壓力不上升,甚至出現(xiàn)初始壓力呈下降的趨勢，此時采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變,則先停止注漿。若注漿壓力上升后突然下降,表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過大，擾動碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位.此時適度降低注入速度。若壓力反復(fù)升降,但總趨勢呈上升態(tài)勢，原因是：由于注漿漿液的凝膠時間較短，此時適度調(diào)長漿液凝膠時間.若壓力上升很快，而注入速度上不去,原因是：表明注漿巖層較為密實或者漿液的凝膠時間太短。若壓力有規(guī)律上升,即使達到容許壓力時,注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。若壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達到設(shè)計的要求值.可以認為是成功的。3。3、注意事項3.3.1、侵限及塌方處理過程中隊專職安全員應(yīng)跟班作業(yè),如遇特殊情況及時預(yù)警、組織施工人員撤離；3.3。2、嚴格監(jiān)控量測程序，根據(jù)相關(guān)要求加密監(jiān)控量測點及量測頻率，及整理量測數(shù)據(jù),形成量測成果,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知隊領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場技術(shù)員，同時報至工程部、安質(zhì)部。3.3。3、侵限及塌方處理嚴格控制循環(huán)進尺，每循環(huán)已1榀鋼架的距離為限；3.3.4、管棚施工過程中應(yīng)做好鉆孔記錄和注漿記錄，以便根據(jù)鉆孔和注漿情況判斷，塌腔情況及注漿效果；3.3。5、施工過程中應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行旁站制度和交接班制度，每循環(huán)各工序均需留取影響資料;3。3。6、塌方段護拱應(yīng)加大預(yù)留變形量到15cm～20cm;四、質(zhì)量控制措施4.2二襯混凝土施工質(zhì)量保證措施二襯混凝土水平分層進行灌搗，厚度為30～40cm，且依次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面整理成水平面,嚴格禁止斜面接縫。嚴格控制混凝土塌落度，自由傾落高度不得超過2m.適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆注砼堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(分項工程施工負責(zé)人、技術(shù)人員和試驗人員），人、機、料、工齊備,如有一環(huán)節(jié)不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令。預(yù)埋件安裝牢固，確保預(yù)埋件位置正確，保護層符合設(shè)計要求。4。3砼、模板工程質(zhì)量保證措施砼粗骨料使用分級連續(xù)級配，力學(xué)性能、針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量符合規(guī)定。4.1質(zhì)量保證框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖在澆筑現(xiàn)場對每批砼進行坍落度檢測，控制坍落度誤差,并記入施工記錄，保證檢測的頻率，試件組數(shù)達到規(guī)范要求。拌合按照配合比施工，嚴格計量標準,拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成。4.4、鋼筋保護層厚度控制措施按照設(shè)計保護層厚度加工高強度防老化塑料墊塊，安裝牢固。鋼筋綁扎絲端頭嚴防朝外侵入保護層.施工中振動棒不得靠近墊塊,防止震脫、移位.4.5、鋼架加工和安裝控制措施鋼架加工嚴格按照技術(shù)交底進行，割除的鋼架與加工的鋼架長度相一致,安裝時接頭要密切，螺栓緊固，鋼架連接處加設(shè)背鋼板并焊接密切牢固.4.6、噴混凝土控制措施噴射混凝土施工時，要求一人操作,一人旁站值班，保證混凝土噴射密實，沒有空洞，表面平整，過高部位及時鏟除，不足部位及時補平.五、安全保證措施5。1安全目標堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故,確保人民生命財產(chǎn)不受損害.創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明標準工地.5。2建立安全保證體系建立項目部和施工隊兩級安全保證體系。項目部設(shè)專職安全長和安全檢查部，隊和班組設(shè)專職安全員，主抓安全工作。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；各施工隊成立以隊長為組長的安全管理小組，設(shè)專職安全長，班組為兼職安全員.安全長具體負責(zé)安全工作,組織實施對項目的安全管理，保證安全工作貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專職安全人員的監(jiān)督作用。5。2安全施工管理制度5。2.1本項目實行安全生產(chǎn)三級管理,一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級管理由各級專職安全監(jiān)察人員負責(zé)，三級管理由班組長負責(zé)，并在各作業(yè)點設(shè)共青團安全監(jiān)督崗。安全保證體系安全保證體系技術(shù)保證組織保證管理保證經(jīng)濟保證安全技術(shù)措施項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組制定各項安全生產(chǎn)制度獎罰制度安全管理部安全施工方案審批制度安全生產(chǎn)責(zé)任制各分項工程工藝保證措施隊安全生產(chǎn)小組實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標隊安全檢查員經(jīng)濟兌現(xiàn)安全防護制度安全教育培訓(xùn)制度安全檢查工程師機械設(shè)備安全管理制度安全技術(shù)交底制度安全評比制度各項安全預(yù)案安全檢查和獎罰制度安全保證體系框圖5。2。2工程項目施工前，按照鐵道部有關(guān)文件規(guī)定,結(jié)合施工內(nèi)容簽訂針對性強的《施工安全協(xié)議書》，明確雙方各自的安全責(zé)任.嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃，遵守安全規(guī)定,互相監(jiān)督,協(xié)調(diào)配合,盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。5。2.3實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全責(zé)任狀，建立與經(jīng)濟掛鉤的激勵約束機制。突出安全管理重點，劃分安全責(zé)任區(qū),明確各級崗位職責(zé)，做到縱向到底、橫向到邊,調(diào)動安全生產(chǎn)的積極性和自覺性，全面實現(xiàn)安全責(zé)任目標。5。2。4組織全體施工人員進行各種安全教育,做到一人不漏，使每個人掌握隧道施工的基本安全知識，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。5.3關(guān)鍵工序安全措施5。3.1隧道開挖安全保證措施對參加施工的人員進行安全教育，從事操作機械的人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試，取得合格證后，方予上崗.隧道軟弱段開挖過程中，為確保施工安全，嚴格控制循環(huán)進尺,及時施作支護體系。同時加強圍巖的監(jiān)控量測,關(guān)注圍巖變形情況，使所有不安全因素均處于受控狀態(tài)中.5。3。2裝碴與運輸安全保證措施各種運輸設(shè)備嚴禁人料混裝，洞內(nèi)運輸設(shè)立專職聯(lián)絡(luò)員；進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛，選用帶凈化裝置的柴油機；裝載料具時，不超出裝載限界，裝運型鋼鋼架、鋼管等長料具時，捆扎牢固。機械裝碴時,斷面滿足裝載機械安全運轉(zhuǎn)，設(shè)置專人指揮，以免機械碰斷電線或碰壞已做好的初期支護,確保安全.在洞口處設(shè)置緩行標志,必要時安排人員指揮交通。洞內(nèi)的車輛、施工機械、模板臺車等，在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成限界顯示設(shè)施。運輸車輛在使用前詳細檢查,不帶病工作。行駛車輛保持一定間距，洞內(nèi)道路加強養(yǎng)護。洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向，做到開燈、鳴笛或有人指揮。5.3.3初期支護施工安全保證措施施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人會同技術(shù)人員對各部支護進行定期檢查.在不良地質(zhì)段,每班責(zé)成專人檢查.加強監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，立即通知現(xiàn)場負責(zé)人,采取應(yīng)急措施或通知施工人員撤離危險地段。錨桿的質(zhì)量、長度,噴砼的質(zhì)量、厚度，以及鋼架的安裝位置、間距等嚴格按設(shè)計施工.若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。用于臨時支護的立撐底面采用臨時鎖定措施進行鎖定。噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容,噴層面要平順,以免應(yīng)力集中，出現(xiàn)噴層開裂.5。3。4襯砌施工安全保證措施襯砌臺車作業(yè)地段距開挖作業(yè)面拉開適宜的距離，臺車下的凈空保證車輛能順利通過，并懸掛明顯的緩行標志。臺車上不堆放料具及其它雜物，砼兩端擋頭板安裝牢固。拆除砼輸送軟管或管道時，先停止砼泵的運轉(zhuǎn)。5。3。5隧道內(nèi)用電安全保證措施隧道供電電壓,動力機械電壓采用380V,成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V。由變壓器出來的低壓，設(shè)置配電箱，箱上加鎖,鑰匙由電工掌管。220V照明線使用防潮絕緣導(dǎo)線，動力線采用橡皮電纜輸送。襯砌后安設(shè)瓷瓶與橫擔(dān)固定在邊墻上，并做到順直、美觀，絕緣良好。5。3.6通風(fēng)與防塵施工中的通風(fēng)符合國家或部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計和施工規(guī)范的要求。隧道內(nèi)的空氣成份每半月取樣分析一次,含塵量每月檢測一次。施工時的通風(fēng),設(shè)專職人員管理。無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,人員不靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.3.7保證人身安全的措施①、所有職工上崗前進行安全培訓(xùn),并進行考核，不合格不準上崗。②、上班前由工班長進行班前安全講話，宣讀注意事項.③、進入施工場必須佩帶安全帽，穿軟底鞋,有專人檢查，發(fā)現(xiàn)違紀者，一律重罰。④、專人負責(zé)生產(chǎn)、生活用電，定期進行安全巡查，嚴禁私拉電線，使用違規(guī)電器.六、環(huán)境保護和文明施工措施6。1環(huán)境保護和文明施工框圖項目經(jīng)理部設(shè)環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，書記任副組長，各部室領(lǐng)導(dǎo)及工程隊長為成員,全面負責(zé)該工程的環(huán)境保護工作。6.2健全環(huán)保管理機制強化環(huán)保管理,健全環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門建立工作聯(lián)系,接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。6。3加強環(huán)保教育加強環(huán)保教育,宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識,使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。6。4廢物處理對施工用的廢物采取運輸?shù)街付ǖ攸c集中處理,不污染草地及環(huán)境.盡量減少樹木采伐。施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工地點要防治噪音污染。施工便道經(jīng)常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚。普及教育普及教育文明施工保證體系思想保證組織保證檢查保證技術(shù)措施方案保證專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育強化文明施工意識，增強預(yù)防能力項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室（設(shè)專人負責(zé)）檢查員項目部每月一次檢查隊每半月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查項目部定期檢查上級部門日常檢查班組長兼職檢查員開展文明施工月未做到文明施工的項目逐一落實糾正制定科學(xué)合理方案將施工現(xiàn)場布局合理按國家和地方及相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事針對特殊工種制定強有力防范措施用科學(xué)、合理技術(shù)措施、方案來保證文明施工標準化工地的實現(xiàn)實現(xiàn)文明施工目標嚴格按設(shè)計要求施工文明施工保證體系框圖6。5保護生態(tài)施工中注意保護自然和生態(tài),不得隨意拆堵水利設(shè)施,保護好河渠，不污染水源。嚴格落實其它環(huán)保措施,保護溪流水質(zhì)和空氣環(huán)境6。6處理有害物質(zhì)對有害物質(zhì)（如燃料、油料、廢炸藥、舊材料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運至業(yè)主和監(jiān)理工程師認可的地點進行掩埋，以防泄露，造成對動物、植物的損害.6.7做好現(xiàn)場施工人員的衛(wèi)生防護工作.一。編制依據(jù)(1）施工合同名稱和編號（2）《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999（4)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB53-98（5）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82（6)《水利水電施工測量規(guī)范》SL52—93（7）施工圖紙名稱及編號二.概況大春河電站位于云南省玉溪市新平縣水塘鎮(zhèn),本標段主要負責(zé)大春河電站右干渠六條引水隧洞的施工任務(wù)。右干渠六條引水隧洞負責(zé)引水至一級電站發(fā)電，1＃引水隧洞全長520m,2#引水隧洞全長321m，3＃引水隧洞全長557m，4#引水隧洞全長350m，5#引水隧洞全長328m,6#引水隧洞全長139m，洞口6m段為2.1×2.3m城門洞形，其余洞段為1.9×2。3m城門洞形。本標段開挖巖體主要為弱風(fēng)化花崗片麻巖,圍巖類別主要為Ⅰ、Ⅱ類。根據(jù)設(shè)計要求，無錨噴支護,開挖完成后，對隧洞進行全斷面漿砌石砌筑.對于Ⅳ、Ⅴ圍巖的鋼筋混凝土襯砌，由現(xiàn)場監(jiān)理確定。本方案適用右干渠1#～6#引水隧洞施工.三。施工平面布置3.1道路人工清理人行便道至隧洞洞口,由下游向上游掘進。3.2供氣一臺容量為7m3/min的壓風(fēng)機(電動）布置在洞口供風(fēng)，架設(shè)2”風(fēng)管送風(fēng)到工作面，風(fēng)管根據(jù)開挖工作面的推進而延伸。3.3通風(fēng)在洞口架設(shè)一臺5。5KW軸流通風(fēng)機，接直徑D200mm的風(fēng)管。風(fēng)管管口保持與掌子面相距30m左右,爆破時對其進行覆蓋保護。3.4水施工用水利用2”管從洞外水池處接進，并引至洞內(nèi)工作面附近，以滿足手風(fēng)鉆用水的需求.開挖排水溝滿足洞內(nèi)排水要求,保證洞內(nèi)干地施工。3。5電從洞口外布置好的15千瓦發(fā)電機處接線供電。擬架設(shè)一趟電線進洞，低壓(36V）用于洞內(nèi)的工作燈照明，根據(jù)需要在洞壁上每隔8m左右安裝一盞100W電燈(電燈采用有護網(wǎng)的安全燈具)，一趟動力電纜（380），直接接至用電設(shè)備。四.施工進度六條隧洞施工從2005年7月13開工,2006五。施工方法5.1開挖施工隧洞施工由下游向上游掘進。采用全斷面鉆爆開挖，手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，周邊光面爆破。人工裝渣，手推車運至洞口。正常施工每一開挖循環(huán)進尺2.0m,1天2個循環(huán).據(jù)開挖中不斷揭露的地質(zhì)情況，及時準確預(yù)測地質(zhì)情況，如遇到大的張開節(jié)理、裂隙甚至斷層等不連續(xù)地質(zhì)構(gòu)造時，采取分期開挖、適時漿砌石砌筑等措施，確保施工安全。5。1.1施工工藝及循環(huán)時間:測量放線→布孔→鉆孔→裝藥起爆→排煙→安全檢查→出渣→掌子面清底→進入下一循環(huán)開挖作業(yè)工序時間表（分鐘）工序測量放線布孔鉆孔裝藥起爆散煙安全檢查出渣清底時間3012040203030060一個循環(huán)10小時（1）測量放線.根據(jù)所作控制點快速準確放出開挖斷面輪廓線，并對上一循環(huán)的開挖斷面進行檢查回測，以便處理大面積欠挖。（2)布孔鉆孔。鉆孔是爆破中最重要的一環(huán)，直接控制成形規(guī)格和爆破效率。其開孔偏差和孔深偏差應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi).周邊孔偏差不大于5cm,崩落孔不大于10(3)清孔裝藥連線起爆。利用自制高壓風(fēng)管吹出孔內(nèi)巖屑或積水，掏槽眼和崩落眼連續(xù)裝藥，周邊眼由炸藥綁扎于竹片上形成間隔裝藥。利用導(dǎo)爆索和非電毫秒雷管形成爆破網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)采用導(dǎo)爆索連接周邊眼時,應(yīng)注意其傳爆方向的準確性。(4)散煙。距掌子面30m處利用直徑0.（5)安全檢查及處理.每次爆破散煙后，先由施工人員檢查,無瞎炮盲炮和重大地質(zhì)缺陷時，即可人工用釬桿輕擊輪廓面浮石、零星石塊,保證掌子面的安全.(6）掌子面清理。出渣完畢后,對掌子面進行清理。5。2漿砌石和混凝土施工本標段漿砌石和混凝土工程主要為M10漿砌石和C20鋼筋混凝土.5。2.1材料（1）砌石體來源均從開挖工程可利用的石料中選取,洞口堆