生產(chǎn)專題培訓

物流制造專題培訓實施顧問：自我介紹◎◎◎◎◎工作經(jīng)歷：主要輔導的項目◎

聯(lián)系方式：生產(chǎn)制造基礎培訓–前言什么是學習?學習什么?怎么學習?聽聽生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習

其衡量指標是：

1、有效產(chǎn)出（throughput)2、存貨（inventory)3、營運費用（operationalexpense)工廠運營的目標與衡量指標?企業(yè)的目標：增加凈利，同時增加投資回報率與現(xiàn)金流量。工廠運營的有機體系?神經(jīng)系統(tǒng)血液系統(tǒng)消化系統(tǒng)運動系統(tǒng)物流資金流工作流信息流工廠業(yè)務流人體機能系統(tǒng)工廠運營的有機體系?工廠運營的神經(jīng)系統(tǒng)（信息流），工廠運營的血液系統(tǒng)（資金流），工廠運營的消化系統(tǒng)（物流），工廠運營的運動系統(tǒng)（工作流），

需要我們顧問的輔導來再造、改善、優(yōu)化與強化這四大機能。工廠運營的業(yè)務漏斗?技術(shù)制造物流銷售財務HR、行政、市場、TPM團隊、精益團隊……

工藝質(zhì)量采購管理工廠運營的競爭壓力?企業(yè)的資源壟斷拼不過別人的核心技術(shù)企業(yè)的成本優(yōu)勢拼不過別人的品牌優(yōu)勢企業(yè)的生產(chǎn)能力拼不過別人的供應鏈管理能力戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃可用庫存量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、工藝路線、資源清單、工廠日歷銷售運作計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料采購計劃生產(chǎn)訂單粗能力計劃細能力計劃車間生產(chǎn)管理物料采購管理物料倉存管理宏觀計劃微觀計劃執(zhí)行計劃生產(chǎn)制造培訓–工廠基本生產(chǎn)流程生產(chǎn)制造培訓–工廠基本生產(chǎn)流程信用控制價格管理計劃執(zhí)行物料控制設備管理人力控制進度控制質(zhì)量控制績效考核執(zhí)行層MPS/MRP銷售訂單計劃層粗/細能力采購計劃采購訂單采購入庫收料/檢驗生產(chǎn)計劃銷售預測預測沖銷委外計劃生產(chǎn)任務生產(chǎn)備料生產(chǎn)領料車間計劃工序領料工序匯報生產(chǎn)匯報班組派工委外任務委外發(fā)料檢驗入庫發(fā)貨通知銷售出庫總賬應付款預算管理成本預測成本核算資金管理基礎數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理權(quán)限管理系統(tǒng)設置消息平臺基礎數(shù)據(jù)PDM接口BOS平臺核算層計劃管理采購管理生產(chǎn)管理委外管理銷售管理會計交期調(diào)整建議交貨取消建議物料替代建議分析報表合并報表資產(chǎn)管理付款收款應收款生產(chǎn)制造培訓–工廠基本生產(chǎn)流程計劃部也稱為PMC部或物流部，有些工廠根本就沒有這個部門，做計劃的人員有時是管生產(chǎn)的副總或他下面的助手，也有可能是計劃人員放在生產(chǎn)部，放在倉庫或其它部門的也有。PMC人員又分為PC（PlanningControl計劃控制）和MC（MaterialControl,物料控制）需求來源有二種，一種是預測（FC，F(xiàn)oreCast），一種是正式的訂單大部分工廠都沒有去用粗能力計劃和細能為計劃去平衡MPS計劃MRP計劃，在產(chǎn)能這塊一般都是假設為無限產(chǎn)能，ERP系統(tǒng)編排出生產(chǎn)計劃之后，需計劃人員根據(jù)自身的經(jīng)驗去調(diào)整生產(chǎn)計劃，或者根據(jù)MPS和MRP的協(xié)同來進行。年度計劃，給供應商，告訴他們整體計劃，讓供應商了解分量少的原因，獲得未來談判優(yōu)勢；“3+1”計劃，通過MPS、MRP，給供應商，做備貨計劃，風險共擔，利益共享；周計劃/天計劃，就是實際交付的送貨計劃。以壓縮提前期，使生產(chǎn)柔性時間更充分，以應對快速的市場變化。生產(chǎn)制造培訓–工廠基本生產(chǎn)流程1)生產(chǎn)部有些工廠叫制造部，臺資或日資工廠叫制造課生產(chǎn)部一般會有一個月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務變更生產(chǎn)任務改制領料補料退料返工報廢工序流程委外生產(chǎn)日報生產(chǎn)制造培訓–工廠基本生產(chǎn)流程1)工程部有些叫設計轉(zhuǎn)換部（或工藝工程部），是技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的中間銜接環(huán)節(jié)。具體設置會根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品狀況、管理現(xiàn)狀而不同。主要負責物料基礎資料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎資料的管理與維護。物料編碼與維護BOM建立生產(chǎn)工序、資源、加工中心以及工藝路線的建立與維護設計變更工時消耗定額物料消耗定額生產(chǎn)作業(yè)指導書QC工藝表生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習產(chǎn)生原因:在企業(yè)實際的采購與生產(chǎn)中，基于下述原因或目的采用物料替代：分散風險促進外部競爭不同目標客戶對品質(zhì)的要求不同為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號的物料；工程更改等。為了區(qū)分物料的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)、價格的差異一般將不同來源的物料編為不同的物料代碼，但又希望簡化管理，不因此建立新的產(chǎn)品BOM，因此在采購與生產(chǎn)中產(chǎn)生物料替代的業(yè)務處理。系統(tǒng)應用:K/3物料替代的應用體現(xiàn)在生成投料單時實現(xiàn)自動或手工替代。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語物料替代

ECR(EngineeringChangeRequirement工程變更請求)

因產(chǎn)品質(zhì)量、客戶要求和其它原因需要變更物料或改變生產(chǎn)工藝參數(shù)等時發(fā)生工程部門在接到ECR時，會在研發(fā)部門的支持下，驗證各項請求，同時綜合考慮庫存、采購、等多方面因素，確定下達ECN或TCN。TCN（Temporarily

ChangeNotice臨時變更通知單）

TCN，臨時工程變更單，只針對某個生產(chǎn)訂單或某批物料；ECN(EngineeringChangeNotice工程變更通知單)

是針對某款產(chǎn)品的設計或工藝作的永久變更，當然它同時會考慮生效時間、原有物料的處理方案等。在管理比較薄弱的企業(yè)，最好不要用系統(tǒng)做工程變更。我們可以通過BOM的版本號和使用狀態(tài)來實現(xiàn)實際應用中發(fā)生的工程變更。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語PDM（ProductDataManagement產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）定義:

PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。

PDM數(shù)據(jù)管理范圍:

PDM是一種“管得很寬”的軟件，凡是最終可以轉(zhuǎn)換成計算機描述和存儲的數(shù)據(jù)，它都可以一概管之生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語MPS(MasterProductionSchedule

主生產(chǎn)計劃)定義:

主要針對獨立需求的物料進行計劃，是關于“需求什么，什么時候需要，需要多少”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。

市場需求（企業(yè)外部）同工廠產(chǎn)能之間（企業(yè)內(nèi)部）的橋梁。

計劃對象:

產(chǎn)品（獨立需求的物料）、或采購周期非常長的物料；

生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語銷售預測銷售訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃內(nèi)部外部銷售生產(chǎn)MRP（MaterialRequirementPlanning物料需求計劃）定義:

根據(jù)各種需求，考慮BOM、庫存、物料基礎資料等信息，將需求轉(zhuǎn)化為對物料的需求計劃（生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)，采購什么、什么時候采購）。

計劃對象:

非獨力需求（相關需求）的物料；

計劃原理:

自上而下，逐層進行，計算出半成品的生產(chǎn)計劃和原料的采購計劃；

生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語生產(chǎn)模式：MTS（MakeToStock面向庫存生產(chǎn)

） 在接到客戶訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)類型

ATO（AssembleToOrder面向訂單裝配

） 是指在接到客戶訂單以前先把通用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，再把它們裝配成最終產(chǎn)品

MTO（MakeToOrder面向訂單生產(chǎn)

） 產(chǎn)品在接到訂單前是設計好的。接到訂單后才采購物料，然后進行生產(chǎn)

ETO（EngineeringToOrder面向訂單設計

） 在接受客戶訂單后，將客戶需求進行定義并設計產(chǎn)品

生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語交貨提前期生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語交貨提前期交貨提前期設計采購制造裝配運輸庫存采購制造運輸ETOMTO制造庫存裝配運輸交貨提前期ATO制造裝配庫存運輸MTS交貨提前期生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語物料屬性計劃策略訂貨策略訂貨批量提前期計劃時界和需求時界其他屬性物料資料生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語物料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類計算機商用計算機家用計算機筆記本計算機計算機顯示器計算機主機計算機鍵盤15寸純平CRTP3CPU128M17寸LCD21寸純平CRTP3CPU256MP4CPU1G鍵標準鍵盤30%50%20%（外購件）（自制件）規(guī)劃類配置類特征類（委外加工件）生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語物料屬性：生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語規(guī)劃類：是針對一類產(chǎn)品定義的、為預測方便而設的、需要在預測時按類進行計劃的一類物料。規(guī)劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產(chǎn)品預測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品。在BOM中，規(guī)劃類的物料可以是父項，也可以是子項，但在BOM中，該類物料只能掛在規(guī)劃類物料下，作為其他規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。在產(chǎn)品預測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語配置類：配置類物料，表示該物料存在可以配置的項，它是指客戶對外形或某個部件有特殊要求的產(chǎn)品，其中某些部分結(jié)構(gòu)由用戶指定。只有這類物料才能定義產(chǎn)品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置屬性。另外，“配置類”的物料只能作為規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強制進行業(yè)務批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產(chǎn)品配置。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語特征類：特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實際的物料，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實際的物料。此外，特征類物料需要定義其下屬特征件組及其用量、百分比關系；并只能作為配置類物料的子項進行定義。此類物料不在任何單據(jù)上進行業(yè)務處理。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語各種物料屬性的關系與區(qū)別：生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語訂貨策略固定批量（FOQ）批對批（LFL）期間訂貨量（POQ）再訂貨點（ROP）主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP），運算時對批量的調(diào)整有不同處理：如果計劃計算方案參數(shù)選擇“不考慮訂貨策略和其它批量調(diào)整參數(shù)”則不進行批量調(diào)整。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語訂貨策略期間訂貨量（POQ）：計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計劃訂單。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量批對批法（LFL）：表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL）同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量固定批量法（FOQ）：計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量再訂貨點（ROP）：當庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量為固定/經(jīng)濟批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存—

再訂貨點）/日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語訂貨批量最小定貨批量最大定貨批量批量增量固定/經(jīng)濟批量生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語訂貨批量最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；

最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算日志里進行提示）；

批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量；

固定/經(jīng)濟批量：是指每次訂貨最佳的批量。對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進行批量調(diào)整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。如果設定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP時將把凈需求進行調(diào)整。這可能會導致需求量的放大。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語提前期固定提前期變動提前期累計提前期變動提前期批量需要特別注意BOM中的提前期偏置生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語提前期固定提前期：是指生產(chǎn)采購不受批量調(diào)整的提前期部分，主要包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備和設備調(diào)整、工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。

累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在ＢＯＭ維護里可進行累計提前期的計算。變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數(shù)，用戶可以定義為一個最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產(chǎn)量。

提前期偏置:

物料的需求日期相對于其上級物料需求日期的時間往后延天數(shù)。提前期計算公式：提前期＝固定提前期＋（訂單需求量/變動提前期批量）取整＊變動提前期生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語計劃時界和需求時界計劃時界需求時界只有當計算方案參數(shù)：“是否考慮需求時界和計劃時界”選中時才進行上述處理。計劃展望區(qū):

計劃展望期是一個時間段，決定參與計算的需求單據(jù)的時間范圍和產(chǎn)生計劃訂單的時間范圍，展望期決定參與計算的銷售訂單和預測單的范圍。并可用于實現(xiàn)對MPS/MRP運算結(jié)果直觀靈活的匯總顯示及銷售訂單與產(chǎn)品預測間的關系界定。 展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語計劃展望期=∑各時區(qū)天數(shù)*時區(qū)個數(shù)可以在MPS/MRP橫式報表以各時區(qū)天數(shù)*時區(qū)個數(shù)展示計劃展望區(qū):

生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語計劃展望期時間順序時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界開始時刻需求取合同需求取預測及合同大者需求取預測

定單下達定單確認或下達定單為計劃狀態(tài)變動難、代價極大人工干預、代價大系統(tǒng)自動更改總經(jīng)理批主生產(chǎn)計劃員計劃員時段工廠日歷:工廠日歷又稱計劃日歷。與普通日歷不同，僅計算工作日的天數(shù)。每周的工作日數(shù)以工廠日歷設置為依據(jù)。生產(chǎn)制造培訓–生產(chǎn)術(shù)語生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習信息系統(tǒng)編碼八大原則：一

（求唯一）類（分類別）有（勿有意）變（避變化）數(shù)（數(shù)字好）短（力求短）長

（長統(tǒng)一）跳（用跳號）生產(chǎn)制造培訓-編碼原則生產(chǎn)制造培訓-編碼原則求唯一一般地，只要物料的物理或化學性質(zhì)有變化、只要物料要在倉庫中存儲、就必須為其指定一個編碼。舉例，如某零件要經(jīng)過沖壓成型、鉆孔、噴漆三道工序才能完成。如果該物料的三道工序都在同一車間完成，不更換加工單位，即沖壓成型后立即進行鉆孔，緊接著進行噴漆，中間沒有入庫、出庫處理，則該物料可取一個代碼。如果該物料的三道工序不在同一個車間完成，其順序是沖壓、入庫、領料、鉆孔、入庫、領料、噴漆、入庫，則在庫存管理中為了區(qū)分該物料的三種狀態(tài)，必須取不同的物料編碼。分類別編號如能反應分類，則在列印報表時，同類之資料才會被匯總于一處，將方便被比較或匯總。分類之一般原則是大分類號在前，小分類號在后，依序排列。例如編號時，可以第一、二碼表示大分類，第三、四、五碼表示中分類，第六、七碼表示小分類，之后則徑行編以幾碼的流水號即可。信息系統(tǒng)編碼八大原則說明生產(chǎn)制造培訓-編碼原則勿有意

很多人在設計編號時都希望讓編號反映某些意義，目的在使編號容易記憶或者可以「望字生義」。因此往往以英文單字首幾碼或縮寫字母冠于編號上。在編料號時則喜歡把一些規(guī)格、尺寸等屬性直接反映于料號中?；蛟S在資料筆數(shù)少時，這種方式的確可以獲得一些方便。但在資料筆數(shù)龐大時，此一方法事實上已收不到「易記」的效果，反而使「分類性」、「順序性」、「彈性」及「唯一性」…等更重要的編號原則難以兼顧，結(jié)果只是徒增編號工作的困擾而已。有許多公司，特別是電子、電機裝配業(yè)常常就是為了要理出有意義的料號體系，而使得編號工作變得異常艱巨、耗時，甚至編到一半就夭折而難以接續(xù)下去。再不然就是勉強將現(xiàn)行料件都編上了料號，結(jié)果日后有新增的料件時，卻發(fā)覺很難遵行原來的編碼原則來進行新料件的編號。事實上，料號僅是料件的代碼。是在電腦化時作為使用者與電腦之間的溝通工具而已。它甚至可以不需要具備任何意義，就像我們的身份證號碼一樣。如果能體會這一觀點，那么即使有上萬筆的料件，也可以在短短兩、三周內(nèi)就完成整個編號工作。在國外，甚至有許多公司干脆就用亂數(shù)法則直接賦予料件編號，而絲毫不會影響電腦作業(yè)的進行。因為在料件筆數(shù)龐大的電腦化作業(yè)中我們不需要也不可能去記憶一個料號所代表的料件。我們要知道的只是料件的品名規(guī)格（Description），而所有的資料在列印或顯示時，品名規(guī)格都會伴隨著料號出現(xiàn)。

信息系統(tǒng)編碼八大原則說明生產(chǎn)制造培訓-編碼原則信息系統(tǒng)編碼八大原則說明生產(chǎn)制造培訓-編碼原則力求短編號之目的在求簡化，因此編號位數(shù)愈少愈好。如此，可以節(jié)省閱讀、抄寫、輸入的作業(yè)時間，增加資料處理之效率。再者，由于編號簡短，在處理的過程中出錯的機率也能夠因而降低。長度通常建議為8-12位比較好。長統(tǒng)一編號長度一致可使閱讀或輸入時一眼即可發(fā)現(xiàn)異常錯誤。再者，一致之長度在我們附加檢查號碼時也將方便許多。如果在實際編號時很難求取編號位數(shù)之一致，則至少要求同一類者位數(shù)一致。譬如在編號時，成品和原料的料號就可能長短差距很大，但我們可以讓成品編號與原料編料號個別有其一致之長度。另外一種方式即將編號短之位數(shù)以「0」來補齊。

用跳號隨著企業(yè)的發(fā)展，不斷會有新的物料發(fā)生，所以在編碼時，要保證具有擴展性，通常我們用跳號來實現(xiàn)，比如在分類號或流水號中預留一些空號以便日后可以插入。信息系統(tǒng)編碼八大原則說明生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習生產(chǎn)制造培訓–工藝路線生產(chǎn)工藝管理概況:在工廠的實際管理中，生產(chǎn)工藝管理是研發(fā)（或工程）部門的一項重要工作，包含以下工作職責：首先要確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖；根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖，劃分生產(chǎn)工序，制定相應的作業(yè)指導書和上崗培訓考核文件；（據(jù)此進行定員定崗）根據(jù)生產(chǎn)工序、資源能力（工時、機時、效率等），合理規(guī)劃工作中心，同時定員定崗；然后根據(jù)上述工作內(nèi)容，制定產(chǎn)品品質(zhì)工位圖（或稱QC工藝表），確定相應的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線等。

沖壓、鉆孔、壓模、打磨、粗車、精車、鉆火、濕貼、刨、銑工序:定義：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。應用：工序主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標準設置等方面。生產(chǎn)制造培訓–工藝路線工作中心:定義：ERP系統(tǒng)中，工作中心是企業(yè)制造過程的資源的集合，是企業(yè)成本增值的基礎。它既不等同于傳統(tǒng)上的車間或部門，也不等同于機器設備、生產(chǎn)線或班組，定義工作中心的關鍵是確保工作中心的劃分和管理與用戶所需的管理粒度相適應生產(chǎn)制造培訓–工藝路線生產(chǎn)制造培訓–工藝路線能力=每日工作班次x每班工作小時x工作中心效率x工作中心利用率利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)工作中心:作用：作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細進度的基本單位作業(yè)計劃完成情況的采集點計算加工成本的基本單元平衡負荷與能力的基本單元，能力計劃的對象工作中心分類：關鍵工作中心，進行粗能力核算的關鍵；非關鍵工作中心；外協(xié)工作中心，工序外協(xié)時會用到，但K3未識別，在實際應用中要有概念。工序與工作中心:生產(chǎn)制造培訓–工藝路線成品鐵棒鑄造機加裝配工藝路線鑄造--》機加--》裝配.02H0.5H.03H下料打磨工作中心鑄造中心機加中心裝配中心倉庫車間倉庫資源:定義：系統(tǒng)中對生產(chǎn)中所使用的設備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設備，也可以是一個人員或班組，或者在生產(chǎn)中任何可以被作為一個整體管理的設備與人員的組合。應用：系統(tǒng)對資源實行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關部門與工作中心，否則資源無法建立。生產(chǎn)制造培訓–工藝路線生產(chǎn)制造培訓–工藝路線資源清單類型：資源類型，只有“設備”、“人”、“生產(chǎn)線”選項。所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作中心供選擇。單位成本：資源的小時使用成本，內(nèi)置單位為元/小時。是否關鍵資源：只有“是”、“否”選項，默認為“否”。每日班次：資源每日開工的班次，不能為負數(shù)。每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負數(shù)，默認為100%，不能大于100%。效率：資源可利用工時的效率，不能為負數(shù)，默認為100%，不能大于100%。資源日能力=每日班次×每班工作小時×利用率×效率工作中心日能力=∑關鍵資源日能力

如果為非關鍵資源，其資源能力將被忽略工藝路線:定義：生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機序列。是表示物料加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種工序計劃文件而不是傳統(tǒng)意義上的工藝技術(shù)文件，不涉及加工技術(shù)條件與操作要求。應用：建立工藝路線清單前，首先要建立相關的部門、工作中心、工序、資源，否則工藝路線無法建立。工藝路線是進行車間作業(yè)管理的基礎。在這里設置的工藝路線可以用于車間作業(yè)管理的工序計劃管理。生產(chǎn)制造培訓–工藝路線生產(chǎn)制造培訓–工藝路線工藝路線保存時自動反寫工藝路線對應的物料的默認工藝路線，但當一條工藝路線有多個物料，其它物料的工藝路線則需通過手工在物料的默認工藝路線中錄入；生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型離散型制造項目型制造生產(chǎn)類型流程型制造生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型主要通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品。典型如機械加工、機床等加工、組裝型行業(yè)。離散型制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的形式來描述，組成產(chǎn)品的零件或組件的數(shù)量非常的明確和固定工藝按工藝布置生產(chǎn)設備，每個產(chǎn)品的工藝過程都有可能不一樣。而且，可以進行同一種加工工藝的設備有可能有多臺物料存貯原材料和產(chǎn)品通常是固體形狀，因此，存貯通常采用室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫自動化水平自動化水平相對較低，自動化主要體現(xiàn)在單元級，如數(shù)控機床等；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)化水平。生產(chǎn)計劃適宜按訂單組織生產(chǎn)。典型的離散型生產(chǎn)多從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。

生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型離散型制造特點生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型

主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。典型如化工、釀酒、制藥、煉油等。流程型制造生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般采用配方（單位生產(chǎn)產(chǎn)品成份組成表）的概念來定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。因為流程型生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品，其上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系，可能因為溫度、濕度、壓力、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。在加工過程中，伴隨產(chǎn)生的除主產(chǎn)品外，還有副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、等級品、廢物等；同時，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應考慮批量和有效期方面的要求。工藝品種固定、批量大，生產(chǎn)設備投資高，而且按照產(chǎn)品加工工藝進行布置。通常設備是專用的，很難改做其它用途。物料存貯原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉未等，因此，存貯通常采用罐、桶、柜、箱等自動化水平采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，自動化程度比較高。生產(chǎn)車間人員主要是管理、監(jiān)視設備和對設備進行檢修流程型制造特點(1)生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃管理一般制訂年度生產(chǎn)計劃（“以產(chǎn)促銷”，通過大批量生產(chǎn)，降低成本，對銷售提供支持），真正指導企業(yè)生產(chǎn)的計劃是主生產(chǎn)計劃（月計劃）和作業(yè)計劃（日計劃或批計劃）。主要是大批量生產(chǎn)，訂單通常與生產(chǎn)無直接關系。因工藝或設備的特殊性，企業(yè)只有滿負荷生產(chǎn)，才能將成本降下來，在市場上有競爭力。設備是一條或多條固定的生產(chǎn)線，設備投資比較大，工藝流程固定，產(chǎn)能受限于設備。因此，設備不能發(fā)生故障，一旦發(fā)生故障，則損失嚴重。批號一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要通過批號反查出是哪個供應商提供的原材料，哪個部門（有時是哪個人），什么時候生產(chǎn)的，一直追溯到產(chǎn)生問題的真正原因。如大家熟悉的藥品包裝上都有生產(chǎn)批號。流程型制造特點(2)生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型項目制造是一種面向訂單設計的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項目組成的，以大型復雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體，以項目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復性很低，非通用件多。項目制造以滿足客戶的個性化需求為目標，其產(chǎn)品(如大型專用設備、飛機、艦艇、坦克等)是根據(jù)客戶要求定制的。項目型制造

項目制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)周期長，對資源計劃、能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點由一系列緊密相聯(lián)的任務組成。包括項目投標、產(chǎn)品開發(fā)設計、工藝裝備設計與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務與支持等整個項目生命周期過程客戶化設計工作量大，生產(chǎn)準備周期長。產(chǎn)品的可重復性很低，客戶化設計工作量大，生產(chǎn)準備周期長，制造過程中不可預測的因素多有明確的時間和成本限制。有嚴格的項目交貨時間和項目的價格，如果企業(yè)延期交貨就要支付違約金；由于項目的價格事先已確定，項目成本控制的好壞，直接決定項目利潤的多少產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)不可能由單個企業(yè)獨立完成，而是由總承包商、分承包商、子承包商、供應商所組成的企業(yè)聯(lián)盟共同協(xié)作完成一次性生產(chǎn)。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)。生產(chǎn)制造培訓-生產(chǎn)類型項目型制造特點生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM定義：（BillofMaterial）

構(gòu)成父件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數(shù)量、損耗率等信息。物料清單和主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）一起作用，來安排車間的生產(chǎn)、倉庫的發(fā)料和待采購件的種類和數(shù)量。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。

生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM功能在MPS及MRP的運算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)：在進行需求的分解時，要使用BOM作為分解的依據(jù)，產(chǎn)生相關的物料需求計劃。在投料、領料過程中提供物料的需求量：在根據(jù)生產(chǎn)任務單生成投料單時，投料單的物料和數(shù)量是根據(jù)BOM決定的。在成本核算中決定物料的標準用量：每一產(chǎn)品的成本是由BOM上相關的物料的成本累加得到的。生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM類型規(guī)劃類BOM配置類BOM特征類BOM工程BOM制造BOM成本BOM生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM類型規(guī)劃類BOM：物料屬性為規(guī)劃類的BOM。規(guī)劃類物料不是具體的產(chǎn)品，而是產(chǎn)品類。規(guī)劃類BOM定義了該類物料下產(chǎn)品的生產(chǎn)百分比。規(guī)劃類BOM子項必須在“計劃百分比”一列錄入相關的比例數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM類型配置類BOM：指的是物料屬性為配置類物料的BOM，配置類物料指其某下級物料有很多種選擇，其下級物料為特征類物料。所有的配置類BOM都有一個是配置屬性，表示是否是必選項，如果是“可選”則不作強制要求。生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM類型特征類BOM：特征類物料的BOM為特征類BOM，特征類物料類似于虛項的概念，表示一類物料的分組，其子項用來表示該特征類物料的組成成員，客戶進行產(chǎn)品配置時，只能選擇其中一種。生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

BOM示例閥門30.10.01(1)閥桿20.10.001（1）閥體20.20.001（1）主桿10.20.001（1）活塞10.10.100(1)閥柄10.30.001（1）螺母10.10.001（2）0層1層2層BOM分層六字原則：產(chǎn)供銷存虛委

生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則BOM分層六字原則說明產(chǎn)：是否要單獨下發(fā)生產(chǎn)任務

有些工廠，只對最終產(chǎn)品才下發(fā)一張生產(chǎn)任務單，其它都是車間自行安排生產(chǎn)，如果半成品在生產(chǎn)過程中也不需入庫，則可考慮對產(chǎn)品進行工序管理，簡化BOM；如果工廠需對半成品下發(fā)生產(chǎn)任務指令，則需考慮對需發(fā)生產(chǎn)任務的半成品進行分層。供：半成品是否會直接銷售

如果工廠半成品本身有可能會直接銷售，也應考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的BOM銷：半成品是否會直接采購

如果工廠半成品本身有可能會直接采購，也應考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的BOM存：是否需入庫

如生產(chǎn)出的半成品不需入庫，而是直接轉(zhuǎn)到下一道工序/車間，則不建議將此BOM單獨分層；如生產(chǎn)出的半成品，需要入半成品倉之后，下一道工序/車間生產(chǎn)時，又從半成品倉領出，則BOM在此處應考慮分層。虛：考慮虛擬件

如果工廠產(chǎn)品工藝比較復雜或一個產(chǎn)品中，共用件使用比較頻繁，可根據(jù)需要，采用虛擬件進行處理委：是否委外

如果啟用車間管理，則對一些如電鍍、噴油、熱處理等因為本廠沒有相關設備，需委外處理的，做工序外協(xié)即可，簡化BOM分層；如果不啟用車間管理，則需在產(chǎn)品委外處，單獨分出一層。

生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則

推行BOM時應注意：

給一個工廠輔導信息化的過程中，在BOM分層方面，剛開始可以采用稍“粗獷”的方式進行管理

,比如，只管到車間或部門，至于車間或部門內(nèi)還有很多反反復復地流轉(zhuǎn)過程，在系統(tǒng)實施的前期都可暫時不管，等到整體管理水平提升或?qū)ο到y(tǒng)的操作比較熟悉后

,再進行“嚴謹“的管理。 因為BOM的分層越多

,系統(tǒng)運作時的復雜度及需要的管理水平就越高

,如果企業(yè)本身的管理水平跟不上，反而會導致系統(tǒng)推行過程出錯多，進度緩慢，信心下降。屬于工藝方面的事，應由工藝路線解決，而不應放到BOM中來規(guī)劃類BOM、配置類BOM；特征件、虛擬件都有可能會使用到注意包材在BOM中的放置注意單位的應用生產(chǎn)制造培訓-BOM分層原則生產(chǎn)制造基礎培訓–目錄一、工廠基本生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)術(shù)語三、編碼原則四、工藝路線五、生產(chǎn)類型六、BOM分層原則七、MRP算法說明八、晚上節(jié)目安排九、生產(chǎn)成本十、成本和MRP算法練習生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明保證MRP計算結(jié)果正確的前提基礎數(shù)據(jù)：一、基礎數(shù)據(jù)的正確維護：計劃策略、訂貨策略、批量、提前期、安全庫存、計劃員設置工廠日歷設置工藝路線工廠MRP可用倉的設定BOM維護BOM合法性檢查低位碼維護設置展望期MPS/MRP方案的設定(需要關注)是否合并等生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明設置計劃策略、訂貨策略、批量、提前期、安全庫存、來源、計劃員、是否生成采購申請,是否合并等生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明工廠MRP可用倉的設定生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明BOM維護/BOM合法性檢查/低位碼維護生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明設置計劃展望期生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明MPS/MRP方案的設定生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明保證MRP計算結(jié)果正確的前提基礎數(shù)據(jù)：二、庫存及單據(jù)處理及時：庫存處理及時；鎖庫量的調(diào)整；拖期單據(jù)的處理：建議全部關閉；產(chǎn)品預測單的處理：將已經(jīng)完成的產(chǎn)品預測單手工關閉；計劃類單據(jù)的處理：重復生產(chǎn)計劃單，審核的計劃訂單，審核的物料替代清單；生產(chǎn)任務類單據(jù)的處理：生產(chǎn)任務單、重復生產(chǎn)任務單、委外加工任務單；采購單據(jù)的處理：審核的采購申請，采購訂單總體要求采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三大訂單在系統(tǒng)中正確運行，入庫關聯(lián)訂單、不執(zhí)行的訂單及時關閉。

生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明時間范圍的確定:

T1T2T3T4

T2:系統(tǒng)當前日期T3:計劃展望期的開始日期（通常情況下T2與T3為同一天）。T4:計劃展望期的結(jié)束日期。T1:計算拖期后的開始日期。(受控于參數(shù)“預計量計算有效期：距系統(tǒng)當 前日期[]個月。)生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明MRP算法計算公式:

凈需求=毛需求/(1-損耗率)–現(xiàn)有庫存+安全庫存–預計入庫量+已 分配量 此計算公式受計劃方案中設置所選的選項影響計算順序成品

半成品材料,即按低位碼順序進行計算生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明需求取數(shù)來源:獨立需求(成品)需求來源取自銷售訂單、預測；BOM單取產(chǎn)品使用狀態(tài)的BOM；MRP可用庫存：MRP計劃方案維護-倉庫參數(shù)中選擇到的“本次計算MPS/MRP可用倉”的即時庫存之和；安全庫存：取自物料-基本資料中的安全庫存。系統(tǒng)由于實現(xiàn)了按訂單追蹤MRP功能，故在算法上對安全庫存單獨進行處理，即先按物料計算安全庫存產(chǎn)生的需求，再按訂單進行計算。即會在系統(tǒng)當前日期先產(chǎn)生安全庫存的需求；可用庫存：第一期=MRP可用庫存-安全庫存(如果計算參數(shù)考慮安全庫存)； 后期=上期剩余庫存預留庫存：各期的累計鎖庫量；鎖單沖銷量：有鎖單標志的預計量沖銷對應的需求

生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明需求取數(shù)來源-毛需求：

毛需求－預測：已審核未關閉的產(chǎn)品預測單分錄中的[預測開始日期]位于T3-T4 之間的物料。因此請及時將已經(jīng)完成的產(chǎn)品預測單手工關閉

毛需求－訂單：已審核且業(yè)務關閉狀態(tài)為未關閉的銷售訂單分錄中的[建議交貨 日期]位于T1-T4之間的物料

(訂貨數(shù)量-已出庫數(shù)量)

毛需求－相關：指BOM中上層物料計算后的凈需求。

毛需求的“預測/訂單”字段的取值一般來自獨立需求（independent）。獨立需求是指該需求與其他產(chǎn)品的需求不相關聯(lián)，因為獨立需求是與任何其他的組件和產(chǎn)品不相關的，它可以預測，也可以單獨銷售。

毛需求的“相關”字段的取值一般來自相關需求（dependent）。相關需求是指該需求與其他產(chǎn)品的需求相關聯(lián)相關性可以是垂直的，也可以是水平的一個組件的相關需求相對于它的父項來說是垂直的如果一個組件被推遲一周送達，最終的產(chǎn)品也會被推遲一周。其他組件在這一組件到達之前將變得不再需要。這也是一個相關性。這就叫水平相關性。當一個組件延遲或不足時，計劃者更關注水平相關性。因為其他的組件將不得不重新計劃生產(chǎn)制造培訓-MRP算法說明需求取數(shù)來源-預計入庫數(shù):

預計入庫－計劃：采購申請單：已審核的采購申請單，單據(jù)來源可為MRP產(chǎn)生，也可是手工錄入重復式生產(chǎn)計劃:已審核的[計劃完工日期]位于T1-T4之間的重復式生產(chǎn)計劃的[計劃生產(chǎn)數(shù)量-分解執(zhí)行數(shù)量（即分解后下達重復生產(chǎn)任務