微量元素考核

鐵水殘余及有害元素控制和管理規(guī)定公司有關(guān)單位：為了穩(wěn)定公司鋼材坯產(chǎn)品質(zhì)量，減少非計(jì)劃和不合格品產(chǎn)生，滿足交貨性能要求，同時(shí)規(guī)避自產(chǎn)廢鋼中雜質(zhì)元素濃縮，特制訂轉(zhuǎn)爐煉鋼用鐵水殘余及有害元素控制和管理規(guī)定。1.對(duì)鐵水雜質(zhì)元素的要求表1轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)鐵水雜質(zhì)元素的要求 %序號(hào)品種AsSnCuCr一鋼廠高品質(zhì)管線鋼(X70、X80)<0.015<0.015<0.2<0.3海工鋼、Z向鋼、合金容器鋼、沖擊溫度＜-40°C的鋼種、核電用鋼82B、導(dǎo)電用鋼模擬焊后熱處理鋼板、抗氫致裂紋(HIC)鋼板、高溫拉伸性能鋼板、裂紋尖端張開(kāi)位移(CTOD)試驗(yàn)鋼板、抗回火脆性鋼種高建鋼、橋梁鋼、耐磨鋼、模具鋼等專用鋼種<0.020<0.018高強(qiáng)度船用鋼容器用鋼管線鋼Q420Mpa以上的高強(qiáng)鋼方坯硬線鋼、冷墩鋼普碳鋼、普錳鋼、普船鋼和普線、螺紋鋼<0.030<0.025<0.3<0.3二鋼廠無(wú)取向硅鋼<0.020<0.015<0.06<0.06管線和套管鋼、深沖鋼、汽車用鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼及集裝箱用鋼、焊瓶鋼、焊管鋼等專用鋼種特厚板坯生產(chǎn)鋼種臨氫鋼(適用一鋼和二鋼)<0.010<0.0052.對(duì)合金雜質(zhì)元素的要求表2轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)合金雜質(zhì)元素特殊要求 %雜質(zhì)元素AsSn含量<0.030<0.0203時(shí)間進(jìn)度要求鑒于前期原料采購(gòu)時(shí)對(duì)神、錫等殘余元素未做辨識(shí)，對(duì)鐵水殘余元素的控制實(shí)施分兩階段進(jìn)行：原料整治和完善期。2013年5月底前完成，為確保鋼材質(zhì)量穩(wěn)定，要求控制鐵水殘余元素As<0.030%>Sn<0.025%>Cu<0.30%>Cr<0.30%；穩(wěn)定控制期。從2013年6月1號(hào)開(kāi)始，鐵水殘余元素必須滿足表1中鋼種的要求。4.生產(chǎn)組織原料部進(jìn)行鐵礦和合金采購(gòu)時(shí)，應(yīng)將神(As)、錫(Sn)、銅(Cu)、銘(Cr)殘余元素納入技術(shù)質(zhì)量要求。原料部進(jìn)行原料配礦時(shí)，根據(jù)高爐鐵水的流向的要求，必須控制好殘余元素的含量。建立鐵前雜質(zhì)元素預(yù)報(bào)機(jī)制。對(duì)于影響煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的有害元素，以配料預(yù)測(cè)鐵水成分達(dá)到表1鐵水殘余及有害元素含量標(biāo)準(zhǔn)90%為警戒線。燒結(jié)廠每日對(duì)4#-5#和8#燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦取樣分析As、Sn；6#-7#燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦取樣分析As、Sn、Cu、Cr；一鐵廠每日對(duì)9#或10#爐鐵水取樣分析As、Sn、Cu、Cr；二鐵廠每日對(duì)6#-8#爐和11#爐鐵水取樣分析As、Sn；將檢測(cè)結(jié)果供煉鋼廠和燒結(jié)廠參考，以便靈活調(diào)整煉鋼計(jì)劃。對(duì)于高端鋼種要求的鐵水殘余元素含量，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)處負(fù)責(zé)安排符合成分要求的鐵水煉鋼。檢測(cè)中心負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確真實(shí)的分析數(shù)據(jù)。生產(chǎn)處負(fù)責(zé)預(yù)報(bào)執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)，技術(shù)中心負(fù)責(zé)考核。5考核要求原料部要對(duì)采購(gòu)鐵礦石中殘余元素進(jìn)行識(shí)別和區(qū)分，月度配礦方案必須有殘余元素負(fù)荷和其它有害元素的測(cè)算并報(bào)技術(shù)中心備案。否則扣獎(jiǎng)1000元/項(xiàng)。燒結(jié)廠應(yīng)按技術(shù)文件中燒結(jié)礦含殘余元素標(biāo)準(zhǔn)測(cè)算配料計(jì)劃，如超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)向原料部反饋；對(duì)已造好的混合料應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)算，如其燒結(jié)礦平均含殘余元素超過(guò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)廠應(yīng)將燒結(jié)礦預(yù)計(jì)成份、生產(chǎn)時(shí)段及時(shí)報(bào)公司總調(diào)、相關(guān)煉鐵單位調(diào)度。未預(yù)報(bào)扣獎(jiǎng)2000元/次。高爐工長(zhǎng)每班接班后對(duì)當(dāng)班爐料進(jìn)行殘余元素平衡計(jì)算，及時(shí)向公司總調(diào)及煉鋼廠調(diào)度提供當(dāng)班殘余元素預(yù)計(jì)值，未預(yù)報(bào)每班扣獎(jiǎng)100元/次以上。第一煉鐵廠：高爐出現(xiàn)鐵水0.025%NAs>0.020%、0.020%NSn>0.015%、Cu>0.06%、Cr>0.06%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)100元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為輕微質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于7天為較大質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水0.030%NAs>0.025%、0.025%NSn>0.020%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)300元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為較大質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水As>0.030%、Sn>0.025%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)500元，延續(xù)時(shí)間大于12小時(shí)為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于2天為較大質(zhì)量事故;。被考核單位：：未提前預(yù)報(bào)，第一煉鐵廠、燒結(jié)廠各承擔(dān)50%；提前預(yù)報(bào)，第一煉鐵廠承擔(dān)30%，燒結(jié)廠承擔(dān)70%；若是原料不能保供原因，原料部承擔(dān)全部責(zé)任。第二煉鐵廠：鐵水殘余及有害元素控制計(jì)劃目標(biāo)為As<0.030%>Sn<0.025%>Cu<0.30%>Cr<0.30%的高爐：高爐出現(xiàn)鐵水0.035%NAs>0.030%、Sn>0.025%、Cu>0.30%、Cr>0.30%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)100元，，延續(xù)時(shí)間大于12小時(shí)為輕微質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于7天為較大質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水0.040%As>0.035%情形，每爐次扣獎(jiǎng)300元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為較大質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水As>0.040%情形，每爐次扣獎(jiǎng)500元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為較大質(zhì)量事故。鐵水殘余及有害元素控制計(jì)劃目標(biāo)為As<0.020%、Sn<0.018%、Cu<0.20%、Cr<0.30%的高爐：①高爐出現(xiàn)鐵水0.025%NAs>0.020%、0.021%NSn>0.018%、Cu>0.20%、Cr>0.30%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)100元，，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為輕微質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于7天為較大質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水0.030%NAs>0.025%情形，每爐次扣獎(jiǎng)300元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為一般質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為較大質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水As>0.030%情形，每爐次扣獎(jiǎng)500元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為較大質(zhì)量事故。鐵水殘余及有害元素控制計(jì)劃目標(biāo)為AsM0.015%、Sn<0.015%>Cu<0.20%>Cr<0.30%的高爐：高爐出現(xiàn)鐵水0.018%NAs>0.015%、0.018%NSn>0.015%、Cu>0.20%、Cr>0.30%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)100元，，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為輕微質(zhì)量事故，延續(xù)時(shí)間大于3天為一般質(zhì)量事故；高爐出現(xiàn)鐵水As>0.018%、NSn>0.018%其中的任何一種情形，每爐次扣獎(jiǎng)300元，延續(xù)時(shí)間大于24小時(shí)為一般質(zhì)量事故；被考核單位：：未提前預(yù)報(bào)，第二煉鐵廠、燒結(jié)廠各承擔(dān)5