通風空調安裝工程施工方法及技術要求

PAGE通風空調安裝工程施工方法及技術要求本工程通風空調系統(tǒng)主要包括空調送風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)、空調冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、空調補水系統(tǒng)等3.5.1設備安裝本工程中設備有水冷空調機組、循環(huán)水泵、冷卻塔3臺、循環(huán)空調機組9臺，風機盤管、空調及中效過濾系統(tǒng)風冷模塊式冷水機組。基礎驗收設備二次運輸基礎驗收設備二次運輸開箱檢查單機試運轉設備吊裝就位設備找平找正固定設備灌漿固定設備配管a、基礎驗收根據設計圖紙及施工驗收規(guī)范，對基礎進行全面檢查，檢查基礎的標高、平面位置是否符合設計圖紙要求。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。b、開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位、AES（工程管理公司）、設備供應商共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。c、設備運輸就位設備搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備外包裝箱專用吊點上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。d、設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。（1）空調機安裝安裝前組織有關施工人員熟悉圖紙、設備說明書及有關的技術資料。檢查設備基礎是否平整，防振基礎是否滿足設計要求。根據設備技術文件核對空調機組負壓值及基礎高度能否滿足冷凝水的排放。打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，減振部分是否符合要求。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查機組是否水平，否則，要對減振器進行調整。(2)風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。e、設備的單機試運行電氣配電到位后，對設備進行單機試運轉。先點動試驗，觀察設備運轉方向是否正確。確認運轉方向正確后，按照規(guī)范要求的時間進行試運轉。期間安排專人看護，監(jiān)視設備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查。完成單機試運行后，斷開電源，對敞口處及易損處做好防護措施，同時做好單機試運轉記錄。3.5.2通風風管安裝工程a、鍍鋅鋼板風管制作(1)本工程風管剪板、咬口及折方以使用機械加工為主，手工操作為輔。(2)本工程所有鍍鋅鐵皮風管采用咬口連接，風管板材的拼接咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。(3)風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。(4)風管加固。矩形風管邊長大于等于630mm，保溫風管大于等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。風管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。(5)法蘭加工。本工程風管全部采用法蘭連接，風管管段長度視風管規(guī)格定，一般宜采用1.8～2.5m，以方便風管的制作與安裝，矩形風管法蘭的加工時，法蘭規(guī)格見表1。鍍鋅矩形風管法蘭（表1）風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×5矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。(6)法蘭鉚釘在連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。(7)風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于7-9mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。(8)風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。b、風管及部件的安裝(1)確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。(2)制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。(3)支吊架安裝支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管風管的中心線對稱安裝。對管線較長的風管，支吊架安裝時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。(4)風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。風管安裝時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右，用倒鏈將風管吊裝到支架上；如施工空間較狹窄，則可采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內。c、風管嚴密性試驗本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。3.5.3空調水管道施工本工程空調水管道主采用無縫鋼管及焊接鋼管兩種管材，采取焊接連接，凝結水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。3.5.3.1空調水管道主要施工程序：材料驗收材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝閥件試壓、驗收3.5.3.2主要施工方法及技術要求⑴施工準備①管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。②管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據。③管道技術專業(yè)工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)指導書，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。④施工前，管道專業(yè)工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。⑤施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件，辦理交接手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。⑥施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。⑵材料準備①采用的型鋼、鋼板、鋼管及管件、閥件等材料具有產品合格證或相關質量證明文件。②無縫管道和焊接鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、重疊、皺折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。③經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。④閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，并符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；⑤閥門強度及嚴密性試驗應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50248-2002規(guī)定，即對于工作壓力大于1.0Mpa的閥門從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中檢查20%，且不得少于1個，對于在主干管上起切斷作用的閥門應全數檢查，其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。閥門試驗完成后，填寫“閥門試驗記錄”，對不合格品進行標記，清理出施工現(xiàn)場。⑥無縫鋼管和焊接鋼管及支吊架型鋼集中除污、涂刷底漆A施工材料均為新材料，只需清除鋼材表面污點、油脂，如金屬表面銹蝕較輕時，用砂紙和鋼絲刷清除。B管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。⑶管道支吊架制作、安裝①管道支、吊架的最大間距(見下表9.7.4.4)表9.7.4.4管道支、吊架的最大間距公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L12.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.59.5L23.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.510.5注：1L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。2對于大于300mm的管道可參考300mm管道執(zhí)行。②管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)仔細核對圖紙，避免“打架”，造成不必要的返工。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。③管道支吊架的固定磚墻、混凝土梁、柱、樓板部位以盡量采用預埋鐵方式固定，鋼網架部分采用抱箍固定。④支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。⑤支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密,立管支架安裝示意圖見圖立管支架安裝示意圖圖9.7.4.4－3地面管架安裝示意圖圖9.7.4.4－3⑥支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。⑦固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。⑧大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。⑨冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。⑷管道及閥件的安裝①管道安裝的基本流程A管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。B電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。C螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。②管道材質空調水管材質主要為：無縫鋼管和焊接鋼管，凝結水管材質為PVC管。③管道安裝方法A無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：a坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖圖。焊接坡口形式b焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。c焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內外壁齊平，內外壁錯邊量應控制在規(guī)范允許偏差范圍內；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且為管壁厚的2/8左右；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持d管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可考慮朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。e空調水管道在穿越建筑物沉降縫時，應使用波紋伸縮器或耐壓軟管，以避免結構沉降造成的管道及接口損壞而滲漏。B空調冷凝水管的安裝a冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙設計要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟管與空調機連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。b冷凝水管支架安裝應設置合理，間距不宜過大，以免使管道產生撓性下垂，造成管內積液產生水封，使冷凝水排水困難。c冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產生結露。d空調冷凝水管應就近排到廁所或地漏內，冷凝水管管線不應設置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂的現(xiàn)象。④閥門及法蘭安裝A螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。B水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。C閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。D閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。E閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。F閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門統(tǒng)一安裝時，應保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應小于100mm。條件不允許,可間隔錯開180度(如集水器分水器上的閥門)G閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。H法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。I法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。⑸管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源、排放點及質量安全等關鍵環(huán)節(jié)。①管道水壓試驗A管道應根據管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長時，可分區(qū)、分層、分系統(tǒng)分別試壓。B管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。C安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。D系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。E系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。F管道的強度試驗壓力為：當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。當系統(tǒng)試驗壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。分區(qū)、分層試驗時，達到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，無壓降，降至工作壓力，在60分鐘內以無壓降、外觀檢查無滲漏為合格。G管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。②管道的沖洗。本工程空調水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：A先將空調水系統(tǒng)中各設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟