換熱器檢修施工方案范本

換熱器檢修施工方案1.概述公司8月份檢修，8臺(tái)浮頭式換熱器換熱器更換管束，4臺(tái)管板式換熱器拆卸前后平蓋，共準(zhǔn)備2臺(tái)Φ1800mm抽芯子機(jī)，2臺(tái)80T吊車(chē)，1臺(tái)100T吊車(chē)。E-1310與E-1320為一組共用一臺(tái)抽芯機(jī)，E-1330與E-1343為另一組共用一臺(tái)抽芯機(jī)。換熱器的體積較大、檢修的設(shè)備重量較重，檢修時(shí)間共計(jì)給48小時(shí)，時(shí)間緊，并需交叉連續(xù)作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。換熱器檢修內(nèi)容見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備位號(hào)結(jié)構(gòu)最大起重件重量kg主要檢修內(nèi)容主要機(jī)具殼體裂紋焊接修補(bǔ)擬用焊條1E-1310A/B浮頭式管束17700更換管束:1、配合工藝置換，V-1310入口加裝60"CL150臨時(shí)盲板一塊。2、用氣焊斷開(kāi)循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束及工裝進(jìn)行管殼試壓試驗(yàn)，4、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。5、管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格后，安裝外頭蓋。吊車(chē)80t、抽芯子機(jī)J507型2E-1320A/B浮頭式管束15370更換管束:1、用氣焊斷開(kāi)循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。2、安裝新管束及工裝進(jìn)行管殼試壓試驗(yàn)。3、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。4、管程循環(huán)水試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，安裝外頭蓋，恢復(fù)。J507型3E-1330A/B浮頭式管束12210更換管束:1、檢修前，新管束到貨檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)。2、用氣焊斷開(kāi)循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。4、管程循環(huán)水試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，安裝外頭蓋，恢復(fù)。吊車(chē)80t、抽芯子機(jī)J427型4E-1343A/B浮頭式管束13040更換管束:1、檢修前，新管束到貨檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)氣密試驗(yàn)檢驗(yàn)。2、用氣焊斷開(kāi)循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。4、管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格后，安裝外頭蓋，恢復(fù)。J427型5E-1641ABCD固定管板平蓋6930管束水力清焦:1、A臺(tái)拆卸前后平蓋，管束水力清焦（由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)），殼程氣密試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后恢復(fù)。2、A臺(tái)檢修完成，投用后，B臺(tái)設(shè)備交出檢修，依次單臺(tái)檢修。吊車(chē)100tJ507型規(guī)格序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型式殼內(nèi)徑mm壁厚(mm)殼程/管箱總長(zhǎng)mm管規(guī)格（mm）外徑×壁厚管長(zhǎng)mm管數(shù)（根）單臺(tái)重量kg材質(zhì)（殼體/管板/換熱管）介質(zhì)（殼程/管程）設(shè)計(jì)壓力MPaG（殼程/管程）水壓試驗(yàn)壓力MPaG（殼程/管程）備注1E-1310A/B裂解氣壓縮機(jī)1段后冷卻器2AXS臥式Φ150016/169367Φ19×275001995管束1770016MnR/16MnⅢ/10裂解氣/冷卻水0.54/0.70.875/0.8752E-1320A/B裂解氣壓縮機(jī)2段后冷卻器2AXS臥式Φ150014/148290Φ19×260002190管束1537016MnR/16MnⅢ/10裂解氣/冷卻水0.72/0.70.9/0.8753E-1330A/B裂解氣壓縮機(jī)3段后冷卻器2AXS臥式Φ140016/148077Φ19×260001970管束1221020R/20Ⅲ/10裂解氣/冷卻水1.28/0.991.61/1.244E-1343A/B裂解氣壓縮機(jī)4段后冷卻器2AXS臥式Φ140020/168242Φ19×260002040管束1304020R/20Ⅲ/10裂解氣/急冷水2.4/1.853/2.325E-1641ABCD丙烯冷劑冷凝器4AEL臥式Φ2300Φ19×214922平蓋693016MnⅡ/10#換熱器各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表2.編制依據(jù)《乙烯公司檢修計(jì)劃》《石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3532-95《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993.檢修準(zhǔn)備3.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同車(chē)間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容（按車(chē)間提供檢修清單）和計(jì)劃工作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報(bào)車(chē)間和設(shè)備處及主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。3.3根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容，核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對(duì)在檢修時(shí)需提前搭設(shè)獨(dú)立鋼管式腳手架（帶獨(dú)立依附斜道）共16處（座）和使用吊車(chē)的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，具體為8臺(tái)抽芯子的換熱器共準(zhǔn)備2臺(tái)80T吊車(chē)、1臺(tái)50T吊車(chē)，1臺(tái)25T平板拖車(chē)，4臺(tái)拆卸前后蓋板管板式換熱器共準(zhǔn)備1臺(tái)100T吊車(chē)，落實(shí)施工手段用料。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管；特別是做好抽芯子機(jī)及吊車(chē)的提前調(diào)式保養(yǎng)，保證施工時(shí)狀態(tài)良好。3.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。3.6提前做好工人及相關(guān)管理人員的安全教育，并記錄在冊(cè)備案。安排好連續(xù)作業(yè)的人員倒班工作，并及時(shí)保證工人能休息好。3.7提前搭設(shè)好便于檢修的腳手架，檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留有足夠的架工保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.8做好換熱器新芯子的到貨時(shí)間，積極與車(chē)間及設(shè)備處配合把廠家配套的芯子管殼固定好，并按業(yè)主要求提前進(jìn)行芯子的水壓試驗(yàn)。3.9提前3天把螺栓螺紋噴涂松動(dòng)劑或柴油等，以防檢修拆卸時(shí)銹死。3.10檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證（包括動(dòng)火作業(yè)票、高處作業(yè)票、用電作業(yè)票、有可能有限空間作業(yè)票，清理?yè)Q熱器管殼內(nèi)的污物用），3.11檢修前提前準(zhǔn)好拆除螺栓用的風(fēng)炮及配套扳手。3.12準(zhǔn)備雨衣、防雨布及防雨棚。4.浮頭式換熱器更換管束檢修要求4.1換熱器置換、蒸餾工藝處理合格后，經(jīng)車(chē)間及安全處正式簽署的設(shè)備交出證方可進(jìn)行換熱器的檢修。并按車(chē)間要求進(jìn)行檢修施工。4.2管程進(jìn)出口管線的拆除與恢復(fù)因換熱器在抽芯時(shí)需配成套式換熱器抽芯機(jī)，而抽芯機(jī)需把在殼體與管箱面連接的法蘭上，作業(yè)時(shí)需把抽芯機(jī)的兩把手卡上，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，因乙烯二公司的循環(huán)水系統(tǒng)不能停，與循環(huán)連接的對(duì)夾式蝶閥因與法蘭連接，作業(yè)時(shí)需把管箱側(cè)管程進(jìn)出口的管線在閥門(mén)后需用氣焊斷開(kāi)，待新芯更換完成管箱安裝完成后再進(jìn)行管線的連接焊接，進(jìn)行管束水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊口一并進(jìn)行試壓，如焊口不漏既為合格。4.3管箱拆卸首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。各處法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進(jìn)行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動(dòng)劑提前進(jìn)行浸泡，以防止螺栓在拆除時(shí)不好擰。4.4抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。根據(jù)8臺(tái)換熱器技術(shù)性能要求，應(yīng)采用抽芯機(jī)進(jìn)行抽芯清理完畢后再用板車(chē)直接把芯子運(yùn)輸業(yè)主指定地點(diǎn)。，換熱器抽芯時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。拆卸、回裝新抽芯時(shí)，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對(duì)其有保護(hù)措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時(shí)，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)雜物后方可回裝。4.5螺栓緊固拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按交叉、對(duì)稱的順序進(jìn)行（如下圖所示），拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識(shí)好，換熱器封頭螺栓緊固時(shí)，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°。圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆下的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用。4.6清理、清洗換熱器拆開(kāi)后，對(duì)管箱進(jìn)行清理并配合廠家做陽(yáng)極板保護(hù)，管殼采用高壓水沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車(chē)間確認(rèn)合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體等有腐蝕、變形、裂紋時(shí)等，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行處理。根據(jù)設(shè)備殼體材質(zhì)選用焊條型號(hào)，E-1330、E-1343殼體材質(zhì)為20R選用J427型焊條，E-1310、E-1320殼體材質(zhì)為16MnR選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設(shè)備表面清理干凈再用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后再進(jìn)行修補(bǔ)焊接。4.7試壓、回裝4.7.1試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過(guò)的換熱器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)要求，詳見(jiàn)附表。針對(duì)本工程8臺(tái)芯子的試壓，為爭(zhēng)取搶修時(shí)間根據(jù)業(yè)主求，15前能夠進(jìn)場(chǎng)的就采取廠家?guī)涮椎臍こ踢M(jìn)行管束水壓試驗(yàn)，15日后進(jìn)場(chǎng)的管束則在設(shè)備上進(jìn)行水壓試壓，待舊芯子抽出后及時(shí)運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)，立即把新管束進(jìn)行回裝，再進(jìn)行小浮頭的試壓和殼程系統(tǒng)的氣密工作，工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。試壓前，應(yīng)對(duì)換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排盡。對(duì)在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙注明有壓差限制時(shí)，試壓過(guò)程中兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。4.7.2回裝時(shí)先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細(xì)檢查密封面確定無(wú)影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開(kāi)始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時(shí)，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時(shí)必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無(wú)法自行貼在密封面上，能夠用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對(duì)稱緊固，緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時(shí)應(yīng)以60%的緊固力矩對(duì)稱緊固，第二遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩對(duì)稱緊固，第三遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。4.7.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)馬上進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。4.7.4換熱器檢修過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過(guò)程中存在重大缺陷需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)時(shí)，應(yīng)編寫(xiě)專門(mén)的技術(shù)措施并報(bào)甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。5.管板式換熱器平蓋板拆卸要求5.1平蓋法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進(jìn)行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動(dòng)劑提前進(jìn)行浸泡，以防止螺栓在拆除時(shí)不好擰。5.2拆除時(shí)用敲擊扳手進(jìn)行預(yù)拆除，然后再用風(fēng)炮將螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊車(chē)用鋼絲繩帶上勁，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊車(chē)吊裝，人工配合木方振動(dòng)將大蓋拆除。5.3換熱器內(nèi)管束清洗由專業(yè)廠家進(jìn)行。5.4換熱器前后平蓋回裝，回裝時(shí)間需根據(jù)專業(yè)廠家清洗時(shí)間決定。5.5殼程出現(xiàn)裂紋，設(shè)備殼體材質(zhì)為16MnⅡ選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設(shè)備表面清理干凈再用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后再進(jìn)行修補(bǔ)焊接6．質(zhì)量保證措施。6.1施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。6.3施工過(guò)程中清理出來(lái)的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。6.4設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件。6.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。6.6施工時(shí)如遇雨天當(dāng)不能停止施工時(shí)，為每名施工人員發(fā)放雨具，如正在進(jìn)行焊接或重要部位施工時(shí)要進(jìn)行防雨遮擋措施。6.7施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫(xiě)交工技術(shù)文件。6.7質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理鐘富春項(xiàng)目經(jīng)理鐘富春項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目電氣負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目電氣負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖職位/工種姓名聯(lián)系方式負(fù)責(zé)項(xiàng)目車(chē)間主任檢修總指揮設(shè)備主任設(shè)備檢修指揮工程師E-1310；E-1320；E-1330；E-1343工程師工程師E-1304；E-1364；E-1365；E-1357；E-1526工程師工程師E-1535；E-1541工程師工程師E-1641；E-1303；E-1603；E-1653工程師工程師壓分車(chē)間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E-1310A/B檢修：更換管束序號(hào)檢修質(zhì)量控制點(diǎn)車(chē)間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時(shí)間時(shí)間1泄露點(diǎn)焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格6管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格7外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格8回裝完成，氣密合格9現(xiàn)場(chǎng)文明施工壓分車(chē)間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E-1320A/B檢修：更換管束序號(hào)檢修質(zhì)量控制點(diǎn)車(chē)間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時(shí)間時(shí)間1泄露點(diǎn)焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格6管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格7外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格8回裝完成，氣密合格9現(xiàn)場(chǎng)文明施工10現(xiàn)場(chǎng)文明施工壓分車(chē)間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E-1330A/B檢修：更換管束序號(hào)檢修質(zhì)量控制點(diǎn)車(chē)間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時(shí)間時(shí)間1新管束到貨檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)氣密試驗(yàn)檢驗(yàn)合格2泄露點(diǎn)焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)3新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格4新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格5管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格6管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格7管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格8外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格9回裝完成，氣密合格10現(xiàn)場(chǎng)文明施工11現(xiàn)場(chǎng)文明施工壓分車(chē)間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E-1343A/B檢修：更換管束序號(hào)檢修質(zhì)量控制點(diǎn)車(chē)間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時(shí)間時(shí)間1泄露點(diǎn)焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格6管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格7外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格8回裝完成，氣密合格9現(xiàn)場(chǎng)文明施工10現(xiàn)場(chǎng)文明施工壓分車(chē)間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E-1641ABCD、凝汽器檢修：序號(hào)檢修質(zhì)量控制點(diǎn)車(chē)間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時(shí)間時(shí)間1管束、管板、管箱水力清洗合格2泄露點(diǎn)焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)3殼程氣密檢驗(yàn)試驗(yàn)合格4回裝，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無(wú)異物清潔清理合格5密封面及墊片確認(rèn)合格6管程循環(huán)水試壓檢驗(yàn)合格10現(xiàn)場(chǎng)文明施工7.HSE安全技術(shù)措施7.1HSE管理體系針對(duì)乙烯公司壓分車(chē)間8月?lián)Q熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE經(jīng)理HSE經(jīng)理工管部HSE管理部經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部綜合辦質(zhì)量部施工班組7.2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守，若有臨時(shí)工參加，應(yīng)做好安全教育。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所有電動(dòng)工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。7.5在夜間施工時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。7.6設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。7.8有動(dòng)火項(xiàng)目時(shí)，要辦理動(dòng)火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。7.9焊接作業(yè)時(shí)，在下列任何一種焊接環(huán)境，需采取有效的防護(hù)措施：7.9.1下雨天，搭設(shè)防雨棚，焊條必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)烘干并隨用隨取。7.9.2手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過(guò)2.2m/s，必須搭設(shè)防風(fēng)棚。7.9.3大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%，焊條必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)烘干并隨用隨取。7.10根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過(guò)程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：7.10.1設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。7.10.2進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進(jìn)行隔離。7.10.3進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn)行置換。7.10.4吹除置換完畢后，應(yīng)化驗(yàn)分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過(guò)規(guī)定的安全含量，以后每次進(jìn)入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗(yàn)。7.10.5進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來(lái)提高氧氣的濃度。7.10．6檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器。7.10．7未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3503-99。8.安全防護(hù)措施8.1人員的管理8.1.1所有入廠工人及管理人員必須接受車(chē)間、安全處及相關(guān)管理部門(mén)的三級(jí)安全教育，同時(shí)建立花名冊(cè)登記備案。8.1.2所有管理人員（班組長(zhǎng)以上）與我公司簽訂技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)責(zé)任狀，成績(jī)突出者給予獎(jiǎng)勵(lì)，落后者給批評(píng)、教育或辭退。8.1.3施工時(shí)除安排專門(mén)辦理作業(yè)票證的人員外，還特殊安裝了2名專職安全與相關(guān)專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行班前喊話，安排每天作業(yè)區(qū)域安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，作業(yè)時(shí)進(jìn)行全時(shí)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，將危險(xiǎn)隱患消滅在萌芽中。8.1.4同時(shí)相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量管理人員也參加每天班前喊話傳達(dá)作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量注意事項(xiàng)。8.1.5為避免電話通話的拔號(hào)慢及占線情況，班組長(zhǎng)以上的管理人員每人配備1部對(duì)講機(jī)，以便有緊急情況和工作任務(wù)時(shí)能在第一時(shí)間將信息及時(shí)傳達(dá)到工人。8.2作業(yè)區(qū)域的防護(hù)8.2.1先請(qǐng)中心化驗(yàn)室對(duì)作業(yè)地點(diǎn)氣體取樣分析，合格后再進(jìn)行作業(yè)，并每1小時(shí)進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，重要部位每半小時(shí)進(jìn)行一次分析。8.2.2取樣分析合格后去車(chē)間及相關(guān)處室辦理作業(yè)用的各種票證。8.2.3作業(yè)地點(diǎn)周?chē)仨氂梅阑鹕徊歼M(jìn)行有效圍擋，下方要鋪防火毯，再用鍍鋅鐵皮做接火盆(盆內(nèi)作業(yè)時(shí)放上50mm深的自來(lái)水）。8.2.4必須對(duì)本區(qū)域內(nèi)的地溝、污排、雨排、給水及其它井室全部進(jìn)行封閉，封閉方法為：最下面鋪厚塑料布兩層，上鋪砂子一層，最上面鋪防火毯一層，并做有效壓蓋。8.2.5在本區(qū)域內(nèi)作時(shí)前先把各種機(jī)泵、各種物位、計(jì)量?jī)x表、保溫箱、儀表凈化風(fēng)線等、電機(jī)、機(jī)泵、操作柱等各種電氣設(shè)備和電纜等上方搭設(shè)鋼管式腳手架防護(hù)棚上面鋪木跳板一層，防火毯一層，最上面鋪鐵跳板一層。8.2.6每處動(dòng)火設(shè)專職監(jiān)火人員，手中備干粉滅火器和二氧化碳滅火器各1臺(tái)。8.2.7地面動(dòng)火部位要配備相當(dāng)數(shù)量的袋裝或（散裝）防火砂、防火筒及防火鍬。8.2.8要求作業(yè)地點(diǎn)附近必須有消防車(chē)進(jìn)行值班監(jiān)護(hù)。8.2.9經(jīng)常與車(chē)間溝通請(qǐng)車(chē)間及安全處室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全防護(hù)面的指導(dǎo)。8.2.10其它未盡事宜按業(yè)主要求進(jìn)行布置。9.檢修人員需用計(jì)劃?rùn)z修人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工人員人數(shù)序號(hào)施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理19起重工22現(xiàn)場(chǎng)工程師110鉗工23質(zhì)量檢查員211電工24HSE監(jiān)督員212管工55材料員113力工456生產(chǎn)調(diào)度114技工257電焊工38氣焊工210.檢修需用機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車(chē)100t臺(tái)1配合平蓋拆卸2吊車(chē)80t臺(tái)2配合抽芯3吊車(chē)25t臺(tái)2配合運(yùn)輸4吊車(chē)50t臺(tái)1配合抽芯5拖板25T臺(tái)1運(yùn)輸管束6汽車(chē)1.5t臺(tái)2自備7柱塞式壓泵臺(tái)2試壓8倒鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯9氬弧焊機(jī)NSA-300臺(tái)2自備10交流焊機(jī)臺(tái)5自備11磨光機(jī)φ100φ180臺(tái)各5自備12砂輪片φ100φ180片各5自備抽芯機(jī)Φ1800臺(tái)2自備11.手段及技措用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管φ32×3.5m1002鋼管φ25×3m503水煤氣管φ48×3.5m1004輸水膠管內(nèi)徑φ32m2005橡膠石棉板X(qián)B450δ=3m2306閘閥Z40H-64DN20只67閘閥Z40H-64DN40只68橡膠板δ=2m2509煤油kg20010破布kg10011棉紗kg5012松動(dòng)劑瓶2013密封膠704瓶5014砂布1#、2#、3#張各10015低壓變配電器臺(tái)216安全燈罩只1017燈泡12V只1018鐵鍬把1019鋼絲刷把5020不銹鋼絲刷把2021爬子δ=6mm鋼板+4米DN15鋼管焊制把212.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及應(yīng)急預(yù)案12.1發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通報(bào)車(chē)間及乙烯二公司，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處理系統(tǒng)。12.2發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。12.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)準(zhǔn)確的向遼通公司消防中隊(duì)報(bào)火警（電話：5850119）12.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織人員撤離和搶救工作。12.5施工現(xiàn)場(chǎng)施工風(fēng)險(xiǎn)分析及預(yù)防措施見(jiàn)附表13.施工進(jìn)度計(jì)劃乙烯二分公司換熱器檢修項(xiàng)目險(xiǎn)識(shí)別分析表（1）單位：工作任務(wù)：12換熱器設(shè)備更換管束安裝作業(yè)工作崗位：管束更換分析人員：日期：編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性LSR建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作1)勞保護(hù)具不全2)作業(yè)票未辦理3)工具未檢查4)自用機(jī)具未檢查5)使用非防爆工具6）天氣潮濕7）天氣炎熱1)燙傷、中毒、摔傷2)燙傷、中毒3)扭傷、砸傷、摔傷4)設(shè)備傷人5)著火爆炸6）觸電、設(shè)備損壞7）中暑1)勞保著裝2)辦理作業(yè)票3)機(jī)具定期和使用前檢查4)自用機(jī)具檢查5)施工班組配備防爆工具6)電器設(shè)備防水雨天禁止露天用電作業(yè)7）采取防暑降溫措施222222244222228844444使用面罩、防護(hù)鏡佩戴空氣呼吸器2作業(yè)環(huán)境勘察1)風(fēng)向不明2)介質(zhì)參數(shù)不明3)作業(yè)設(shè)備不清4)作業(yè)空間狹小5)腳手架不牢固6）作業(yè)通道臺(tái)階坡度陡1)中毒2)燙傷、中毒、火災(zāi)3)火災(zāi)4)燙傷、碰傷5)摔傷6）摔傷1)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)2)辦理作業(yè)票3)車(chē)間技術(shù)員確認(rèn)作業(yè)位置4)規(guī)范作業(yè)5)作業(yè)前檢查有合格掛牌6）上下臺(tái)階必須用一只手扶好護(hù)欄扶手222222222222444444車(chē)間技術(shù)員確認(rèn)位置作業(yè)前驗(yàn)收3換熱器加盲板1)閥門(mén)內(nèi)漏2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全帶1)火災(zāi)、中毒2)火災(zāi)、爆炸3)中毒4)摔傷1)系統(tǒng)降壓、降量2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全帶222222424484佩戴空氣呼吸器4拆大浮頭1)有殘留液體2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全帶5)風(fēng)向不明6)腳手架搭設(shè)缺陷7)墊片未回收1)污染環(huán)境、火災(zāi)2)火災(zāi)、爆炸3)中毒4)摔傷5)中毒6)摔傷7）割傷、環(huán)境污染1)使用容器收集2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全帶5)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)6)作業(yè)前檢查并有合格標(biāo)志7）及時(shí)回收定點(diǎn)存放222222222423224484644作業(yè)人員站在上風(fēng)口5拆管箱1)有殘留液體2)未使用防爆工具3)未系好安全帶4)腳手架不牢固1)污染環(huán)境2)火災(zāi)、爆炸3)摔傷4)摔傷1)使用容器收集2)使用防爆工具3)系好安全帶4)作業(yè)前檢查確認(rèn)2222222244446起重吊裝大浮頭、管箱1)吊點(diǎn)選擇不正確2）吊裝工具質(zhì)量不合格3）吊具、倒鏈負(fù)荷不夠4）吊裝時(shí)人員站位不當(dāng)1)砸傷2）砸傷、損壞設(shè)備3）砸傷4）擠傷1)正確起吊2）作業(yè)前檢查3）正確選擇吊具、倒鏈4）選擇好安全站位點(diǎn)2222222244447拆、吊裝小浮頭1)未使用防爆工具2)未戴防毒面具3)未系好安全帶4)風(fēng)向不明5)腳手架不牢固6）小浮頭墜落7）倒鏈吊鉤掛在小浮頭吊孔上1)火災(zāi)、爆炸2)中毒3)摔傷4)中毒5)摔傷6）砸傷7）砸傷人、損壞設(shè)備1)使用防爆工具2)戴好防毒面具3)系好安全帶4)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)5)作業(yè)前檢查確認(rèn)6)規(guī)范作業(yè)、選好站位點(diǎn)7）使用卡環(huán)或索具索在吊孔處2222222242322248464448頂出芯子1)千斤頂滑落2)硫化鐵自燃3)墊片未回收4)殼體內(nèi)殘留物未回收1)砸傷2)燙傷、損壞設(shè)備3)割傷、污染環(huán)境4)摔傷、污染環(huán)境1)作業(yè)前檢查2)噴水處理3)及時(shí)回收定點(diǎn)存放4)及時(shí)清理定點(diǎn)存放2222232246449用抽裝機(jī)抽出芯子1)抽裝機(jī)漏電2)鋼絲繩損壞3)硫化鐵自燃4)吊點(diǎn)選擇不正確5)換熱器殼體與抽裝機(jī)連接不牢固6）下雨天氣作業(yè)7）千斤頂損壞8)管束未捆扎牢固1)電擊傷2)砸傷3)燙傷、損壞芯子4)砸傷5)損壞設(shè)備、人員傷害6）觸電、摔傷7）損壞設(shè)備、人員傷害8)損壞設(shè)備、傷人1)作業(yè)前檢查2)作業(yè)前檢查3)噴水處理4)正確選擇吊點(diǎn)5)連接牢靠并確認(rèn)6）杜絕露天作業(yè)7）作業(yè)前檢查8)捆扎牢固并確認(rèn)22222222232223224644464410清洗芯子、殼體見(jiàn)高壓清洗危害分析11用抽裝機(jī)回裝芯子1)抽裝機(jī)漏電2)鋼絲繩損壞3)吊點(diǎn)選擇不正確1)電擊傷2)砸傷3)砸傷1)作業(yè)前檢查2)作業(yè)前檢查3)正確選擇吊點(diǎn)22223246412安裝假帽子、假法蘭1)假法蘭、假帽子滑落2)間隙過(guò)小3)螺栓墜落1)砸傷2)擠傷手3)砸傷人、設(shè)備1)用倒鏈固定好2)調(diào)整間隙3)擺放整齊22222244413連接打壓管、試壓泵1)連接不緊密2)扳手墜落1)噴傷人2)砸傷人1)用螺栓固定好2)規(guī)范作業(yè)22224414換熱器充水試壓1)密封橡膠圈打出2)卡具變形3)高壓水噴出1)傷人2)噴傷人3傷人1)調(diào)整好間隙2)卡具數(shù)量均勻分布3)勞保防護(hù)、規(guī)范作業(yè)22222244415拆除打壓管、試壓泵1)扳手墜落2)拆除時(shí)未撤壓1)砸傷人2)傷人1)規(guī)范作業(yè)2)先撤壓，確認(rèn)后再拆卸222244作業(yè)人員佩戴防護(hù)鏡16換熱器排水1)換熱器附近有帶電設(shè)備2）未按規(guī)定排放1)觸電2）污染環(huán)境1)覆蓋帶電設(shè)備2）按指定地點(diǎn)排放22224417拆除假帽子、假法蘭1)假法蘭、假帽子滑落2)卡具、螺栓墜落1)砸傷2)砸傷人、設(shè)備1)用倒鏈固定好2)規(guī)范作業(yè)22224418安裝小浮頭1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)小浮頭滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業(yè)前檢查3)用倒鏈固定好22222244419安裝管箱1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)管箱滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業(yè)前檢查3)用倒鏈固定好22222244420安裝大帽子1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)大帽子滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業(yè)前檢查3)用倒鏈固定好22222244421拆除盲板1)盲板滑落2）未佩戴防毒面具1)砸傷2）中毒1)規(guī)范作業(yè)2）戴好防毒面具22244822清理場(chǎng)地1）檢修工具遺忘2）邊角余料未清理3)未回收廢棄物1）砸傷人2）摔傷3)環(huán)境污染1)及時(shí)收回工具2)及時(shí)清理3)清理干凈、定點(diǎn)存放222222444乙烯二分公司換熱器檢修項(xiàng)目險(xiǎn)識(shí)別分析表（2）單位：工作任務(wù)：12換熱器設(shè)備更換管束安裝作業(yè)工作崗位：管束堵漏分析人員：日期：編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性LSR建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作1)勞保護(hù)具不全2)作業(yè)票未辦理3)工具未檢查4)自用機(jī)具未檢查1)燙傷、摔傷2)作業(yè)項(xiàng)目不清違章作業(yè)、人員傷害3)扭傷、砸傷、摔傷4)設(shè)備傷人1)勞保著裝2)辦理作業(yè)票進(jìn)行確認(rèn)3)機(jī)具定期和使用前檢查4)自用機(jī)具檢查222244228844起重工具專管專用電焊機(jī)專項(xiàng)檢查2作業(yè)環(huán)境勘察1)介質(zhì)參數(shù)不明2)作業(yè)位置不清3)腳手架搭設(shè)缺陷4)未加盲板1)燙傷、火災(zāi)2)拆錯(cuò)管線導(dǎo)致火災(zāi)3)碰傷4)中毒、火災(zāi)1)辦理作業(yè)票2)車(chē)間技術(shù)員確認(rèn)作業(yè)位置3)作業(yè)前檢查4)作業(yè)前檢查確認(rèn)222222224444架子搭設(shè)后雙方檢查3施工機(jī)具1)吊車(chē)機(jī)構(gòu)、支腿未檢查2)電焊機(jī)漏電3)試壓泵故障4)施工棚用電設(shè)施缺陷1)設(shè)備人員傷害2)觸電3)機(jī)械傷人、觸電4)電傷人1)作業(yè)前檢查2)使用前檢查試驗(yàn)按鈕3)采用三相五線制4)試驗(yàn)防漏電按鈕222222234446焊機(jī)外殼接地處理4搭設(shè)腳手架1)未系安全帶2)護(hù)身欄桿未綁好3)護(hù)身綁扎過(guò)低1)摔傷人2)摔傷、砸傷人3)摔傷、砸傷人1)系上安全帶2)綁好護(hù)身欄桿3)按規(guī)定高度綁扎222422844掛牌自檢，使用前檢查5氣割作業(yè)1)高處未系安全帶2)周?chē)幸兹嘉?)作業(yè)點(diǎn)下面有人或設(shè)備1)摔傷2)著火3)砸傷人或設(shè)備1)系好安全帶2)檢查確認(rèn)簽字3)加防護(hù)、設(shè)監(jiān)護(hù)人222222444安全帶使用前檢查6漏點(diǎn)焊接作業(yè)1)焊接弧光2)周?chē)幸兹嘉?)不按規(guī)定著裝4)地線未接到位5)無(wú)監(jiān)護(hù)人6)高處未系安全帶7）電焊火花飛濺8)作業(yè)人員配合不當(dāng)9)作業(yè)點(diǎn)下面有人10）用手砂輪未戴眼鏡1)傷眼2)火災(zāi)3)電擊傷、燙傷4)違章5)違章作業(yè)6)摔傷7）人員燙傷8)砸傷人、設(shè)備損壞9)砸傷人或設(shè)備10）傷害眼睛1)勞保防護(hù)2)經(jīng)常清理周?chē)兹嘉?)施工前按規(guī)定著裝4)按操作規(guī)程5)監(jiān)護(hù)人必須在現(xiàn)場(chǎng)6)高處系好安全帶7）電焊區(qū)域下嚴(yán)禁站人8)作業(yè)前技術(shù)交底9)加防護(hù)、設(shè)監(jiān)護(hù)人10）佩戴防護(hù)鏡2222222222222232222244